002.銅冶煉安全技術

第二節(jié)銅冶煉安全技術【本節(jié)內(nèi)容】【本節(jié)重點】銅硫熔煉安全技術銅電解精煉安全技術（一）防止水冷件漏水進入爐體，高溫熔體遇水爆炸安全技術（1）余熱鍋爐與銅冶煉爐應有安全聯(lián)鎖裝置；余熱鍋爐不正常信號（水流量低、汽包液位低）應反饋給銅冶煉爐自動化控制系統(tǒng)，保證銅冶煉爐實現(xiàn)自動停產(chǎn)。（2）帶有水冷件、余熱回收的銅冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置；其參數(shù)應上傳至自動控制系統(tǒng)；應有防止水進入爐內(nèi)的安全設施（如切斷閥、水冷閘板、泄流口等）。（3）加強工藝控制，減少余熱鍋爐水冷壁結(jié)渣，有大量結(jié)渣時應及時處理。（4）在放銅、取樣、堵口的過程中，應嚴格檢查水冷元件的溫度、水流量是否存在異常，避免漏水與高溫冰銅接觸時發(fā)生爆（5）余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設施應完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強制循環(huán)泵的必須配備備用泵，并實現(xiàn)雙回路供電，根據(jù)重要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力等）實施可靠的安全自啟聯(lián)（6）為防止爆炸，所有銅冶煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進行水壓試驗。所有閥門，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用水要經(jīng)軟化處理。（7）突然停水時，應及時關閉冷卻水入口閥門，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時排出；來水后，應緩慢通入冷卻水。如嚴重缺水燒干時，嚴禁立即通入冷卻水。（8）直接噴入銅冶煉爐熔體中的壓縮空氣必須設置汽水分離設備。（9）接觸熔體和半熔體的高溫爐渣、高溫爐料及陽極板的作業(yè)崗位人員，必須正確穿戴崗位要求的勞保用品。（1）熔池熔煉爐應配備重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應急處置設施；出現(xiàn)緊急情況應有風冷或其他應急處置設施，應有爐體溫度監(jiān)測報警裝置。（2）銅冶煉爐冷卻水系統(tǒng)必須配備應急備用泵。（3）加強爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關注耐火磚熱電偶溫度的變化情況，并做好記錄。（4）應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。（5）對爐墻變薄的部位加裝軸流式風機強制冷卻。（6）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不應存在滴、漏水隱患。（7）對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料滿足入爐要求。（8）熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應當采取隔熱防護措施。（9）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危險的建（構(gòu)）筑物，應定期進行結(jié)構(gòu)安全鑒定。（10）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或沙土擋住己流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。（11）當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅（12）存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。（三）防止爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣安全技術（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設備、操作室等，應有隔熱、防撞擊設施。（2）儲備一定數(shù)量的應急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服等。（3）調(diào)整工藝控制，適當降低渣型控制，便于爐體掛渣。控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。（4）冶煉爐控制室應避開加料、排料（渣）爐口等區(qū)域，控制室在爐體方向不應設窗戶?？刂剖冶仨氃O置安全疏散通道。（5）操作人員必須做到：每次排放取磁性鐵樣品，如果樣品磁鐵礦的含量超過15%，不準操作熔池熔煉爐；定期檢查上料系統(tǒng)，定期清理加料口黏結(jié)物，防止下料口漏料或堵塞；每次噴槍加熱期間，必須適當加入還原煤；處理磁鐵礦含量過高的熔池時，不得將噴槍插入爐渣中，應把噴槍保持在熔池之上，這樣可以減緩反應速度并減低形成泡沫渣的危險；爐溫突然上升時，必須立即進行檢查。（1）各冶煉爐應安裝收塵及二氧化硫煙氣收集處理系統(tǒng)。（2）安裝二氧化硫煙氣濃度檢測裝置。（4）引風機與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。（五）防止電收塵系統(tǒng)觸電、防爆安全技術（1）除塵設施的開、停應與工藝設備一致；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵產(chǎn)生。（2）主抽風機操作室應與風機房隔離，應有隔（3）處理含易燃易爆介質(zhì)的除塵器應安裝易燃易爆氣體檢測裝置、聯(lián)鎖報警控制系統(tǒng)、防爆裝置。（5）進入電除塵器內(nèi)部作業(yè)前應確保接地可靠。（6）氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機及罐車，均應設有安全閥、減壓閥和壓力表。（7）硫酸系統(tǒng)風機與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。銅锍吹煉安全技術轉(zhuǎn)爐易發(fā)生噴爐事故，即爐內(nèi)所產(chǎn)生的二氧化硫氣體因體積急劇增大，夾帶冰銅自爐口噴出。（2）第一周期溶劑加入不及時或量不足，造成渣黏當粗銅發(fā)生過吹，需用冰銅進行還原時，冰銅的傾入，必須由熟練的吊車司機，在爐長的指揮下，十分謹慎緩慢地進行。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)沸騰劇烈立即中止，等待沸騰減弱時再緩慢傾入。（1）起重機應選用符合要求的鑄造起重機。（3）起重機滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施；裸露滑線應布置在吊車駕駛室對面；若布置在駕駛室同一側(cè)，應采取安全防護措施。（5）包耳每年至少進行一次探傷檢查。（6）運輸熔融體物料應設置安全專用通道；在銅锍等熔融介質(zhì)水渣池的兩側(cè)，應設置混凝土的防爆（防火）墻。銅電解精煉安全技術（1）脫砷應設抽風系統(tǒng)，槽面抽風系統(tǒng)與硅整流應設聯(lián)鎖裝置。（2）應設置砷化合物自動檢測報警器，聲光報警信號裝置應完好有效。（3）脫砷崗位等區(qū)域應設置沖淋、洗眼裝置。覆蓋槽面、負壓作業(yè)，防止發(fā)生砷化氫氣體中毒事故。（1）在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。（2）應配置安全存放電解液的設施；存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放；需設置應急泵類設施。 A．加強工藝控制、減少余熱鍋爐水冷壁結(jié)渣，大量結(jié)渣時應及時處理B．在放銅、取樣、堵口的過程中，應嚴格檢查水冷元件的溫度、水流量是否出現(xiàn)異常C．壓縮空氣應經(jīng)過汽水分離設備后噴入銅冶煉爐熔體D．突然停水時，應及時打開冷卻水入口閥門，排出所產(chǎn)生的蒸汽【答案】D【解析】突然停水時，應及時關閉冷卻水入口閥門，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時排出。 【例題】銅冶煉生產(chǎn)過程中，熔煉爐、吹煉爐、精煉爐耐火磚蝕損或掉落，極易造成高溫熔體泄漏。關于防止銅冶煉高溫熔體泄漏安全技術措施的說法，錯誤的是。A．設置熔體泄漏后存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻等B．加強爐體檢查，對爐墻變薄的部位使用軸流風機強制冷卻C．熔體泄漏后引發(fā)火災，使用干燥沙子或二氧化碳滅火器撲救D．設爐體溫度檢測報警裝置，冷卻水系統(tǒng)配備應急備用泵【答案】C【解析】當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器 【例題】銅熔煉產(chǎn)生的大量煙氣，不僅溫度高，且含有大量有價金屬粉塵可回收利用，因此熔煉煙氣需經(jīng)余熱數(shù)值后，再經(jīng)靜電除塵器回收有價金屬粉塵。下列防止電收塵系統(tǒng)危險有害因素的安全技術中，正確的是。A．主抽風機操作室設置在風機房內(nèi)時，風機應采取降噪減振措施B．收集的粉塵可通過敞開式廠內(nèi)運輸車輛加濕運輸?shù)椒蹓m回收場地C．除塵設施的開、停應與