30B型粉碎崗位操作SOP

30B型粉碎崗位SOP1目的建立粉碎崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范粉碎崗位操作。2適用范圍適用于車間萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎崗位。3職責(zé)3.1操作人員嚴(yán)格按此操作法要求進(jìn)行操作。3.2質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按此操作法的要求規(guī)范操作和指導(dǎo)。3.3車間主任負(fù)責(zé)抽查本操作法的執(zhí)行情況。4內(nèi)容4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段4.1.1復(fù)核清場(chǎng)情況4.1.1.1檢查生產(chǎn)場(chǎng)地是否有上一批生產(chǎn)遺留的物料。4.1.1.2檢查粉碎間門窗、天花板、墻壁、地面、光管等，確認(rèn)已清潔干凈、無(wú)浮塵、光潔明亮。4.1.1.3依次檢查生產(chǎn)所用粉碎機(jī)機(jī)身、篩網(wǎng)等確認(rèn)已清潔干凈，無(wú)粉塵、粉漬或油漬等。檢查金屬磁吸是否滿足要求。4.1.1.4檢查確認(rèn)無(wú)上一批生產(chǎn)記錄及與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的文件等。4.1.1.5仔細(xì)閱讀生產(chǎn)作業(yè)指令，了解所粉碎物料的名稱、規(guī)格、批號(hào)、批量、工藝要求、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4.1.1.6填寫好操作間外的生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.1.2生產(chǎn)環(huán)境檢查。4.1.2.1檢查粉碎間進(jìn)風(fēng)口及回風(fēng)口，觀察有無(wú)異常，應(yīng)確保操作間無(wú)異味或其它產(chǎn)品氣味殘留。4.1.2.2讀出粉碎間的溫濕度，確定溫度及相對(duì)濕度是否符合要求。4.1.2.3如上述各項(xiàng)中任何一項(xiàng)未達(dá)到要求，則不能進(jìn)入下一程序。4.1.3設(shè)備的準(zhǔn)備。4.1.3.1檢查環(huán)形篩板是否安裝工藝要求目數(shù)的篩網(wǎng)，并確認(rèn)是否已清潔干凈，無(wú)油漬殘留，缺陷，無(wú)變形等。4.1.3.2安裝環(huán)形篩板：檢查活動(dòng)齒的固定螺母有否松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)有無(wú)卡住現(xiàn)象，主軸是否活動(dòng)自如；將環(huán)形篩板裝到粉碎倉(cāng)內(nèi)，關(guān)上裝有固定齒盤的門并擰緊螺絲；將收粉布袋一端套住粉碎機(jī)出料口用繩子綁緊，另一端擰緊用繩子綁緊；按下綠色啟動(dòng)鍵，空車運(yùn)行5分鐘，觀察粉碎機(jī)是否運(yùn)行正常。4.1.3.3查看捕塵袋的完整性和安裝情況，確認(rèn)已經(jīng)安裝牢固。4.1.3.4檢查電子秤是否處于計(jì)量檢定的有效期，并校正零點(diǎn)。4.1.4車間質(zhì)監(jiān)檢查。質(zhì)監(jiān)檢查合格后操作者方可進(jìn)行粉碎操作。4.1.5領(lǐng)料4.1.5.1操作人員領(lǐng)取待粉碎物料，確認(rèn)物料無(wú)雜質(zhì)，無(wú)污染。領(lǐng)取時(shí)核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量等。4.2生產(chǎn)過(guò)程階段4.2.1先連接并開啟總電源，再開啟捕塵按鈕，再開主機(jī)按鈕，空車運(yùn)行，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)料。4.2.2加料：往料斗中加待粉碎物料進(jìn)行粉碎。開啟進(jìn)料口閘門（注意不要全部打開，以免下料太快阻塞粉碎倉(cāng)。）4.2.3及時(shí)往料斗添加物料，保持進(jìn)料量和出料量相符。4.2.4掉在地面、機(jī)臺(tái)的物料要及時(shí)清掃。4.2.5粉碎后物料裝于周轉(zhuǎn)桶中，貼上物料標(biāo)簽，置于規(guī)定位置。4.2.6重復(fù)上述粉碎操作，直至全部粉碎完為止。4.2.7金屬磁吸檢查：磁力架每班生產(chǎn)前后均需做清潔及效果檢查。具體操作為拆卸，用無(wú)水乙醇洗滌，使用高斯計(jì)，在磁力架上下測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為≧800mT為除鐵效果合格，否則為不合格。每班應(yīng)及時(shí)清理磁力架上吸附的金屬雜質(zhì)并計(jì)算重量，記錄在生產(chǎn)記錄上。若磁力架磁力不符合要求，則把對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品再通過(guò)一次磁力強(qiáng)度符合要求的磁力架去除可能存在的金屬雜質(zhì)。4.3生產(chǎn)結(jié)束階段。4.3.1停機(jī)確認(rèn)進(jìn)料斗內(nèi)沒(méi)有物料后，先按下主機(jī)紅色停止鍵，再按下捕塵按鈕紅色停止鍵，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。4.3.2生產(chǎn)完成后，清點(diǎn)桶數(shù)，累計(jì)數(shù)量（或重量），結(jié)算物料，并詳細(xì)記錄4.3.3把粉碎品運(yùn)至中間站，置于規(guī)定位置。4.3.4清退剩余物料。4.3.5如尚有未能粉碎的物料，則稱重，及時(shí)記錄于生產(chǎn)記錄上，貼上物料標(biāo)簽并送至中間站，置于規(guī)定位置。4.3.6清潔設(shè)備。4.3.6.1設(shè)備拆卸檢查：將收粉布袋、篩網(wǎng)、磁力架等拆下,檢查各部件及篩網(wǎng)否完好無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，應(yīng)將篩網(wǎng)進(jìn)行更換，并將該批產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離放置。4.3.6.2設(shè)備的清洗：粉碎完有機(jī)酸類產(chǎn)品后收粉布袋用過(guò)濾水清洗至清洗液無(wú)色透明后晾干，粉碎提取物類產(chǎn)品后收粉布袋用95%酒精清洗至清洗液無(wú)色透明后晾干。磁力架用絲光布將鐵屑仔細(xì)擦拭干凈，清洗后噴上75%酒精消毒。設(shè)備內(nèi)外及各部件根據(jù)產(chǎn)品不同分別使用有機(jī)酸類產(chǎn)品用過(guò)濾水、提取物類產(chǎn)品用95%的酒精清洗的方法，進(jìn)行清洗擦拭至無(wú)產(chǎn)品殘留，清洗液無(wú)色透明，設(shè)備清洗后將粉碎機(jī)篩網(wǎng)及粉碎機(jī)直接接觸物料的部位噴上75%酒精消毒。4.3.7清潔生產(chǎn)場(chǎng)地。4.3.7.1用稍潮濕的干凈抹布揩抹，直至干凈無(wú)粉漬為止。4.3.7.2把收集到的地腳粉，生產(chǎn)中的廢棄物集中在廢棄物塑料膠袋內(nèi)，每班集中處理。4.3.7.3對(duì)照清場(chǎng)記錄每一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行自檢，并記錄，若自檢認(rèn)為符合要求后，則讓質(zhì)監(jiān)來(lái)檢查。4.3.8完成生產(chǎn)記錄填寫。4.3.8.1進(jìn)行物料平衡計(jì)算，檢查計(jì)算結(jié)果是否在規(guī)定限度內(nèi)。若收率高于或低于允許范圍者，應(yīng)立即通知質(zhì)監(jiān)進(jìn)行調(diào)查，采取處理措施，并詳細(xì)記錄。4.3.8.2復(fù)核生產(chǎn)記錄，檢查是否有漏記或錯(cuò)誤現(xiàn)象。檢查記錄中各項(xiàng)；檢查是否有偏差發(fā)生，若復(fù)核符合要求，則在操作者項(xiàng)目簽名，如果發(fā)生偏差，則填寫偏差處