帶式濃縮壓濾機施工技術

帶式濃縮壓濾機施工技術

主要技術內(nèi)容

該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。

圖1帶式濃縮壓濾機

技術指標

設備安裝

準備工作

備齊所需構件，包括吊索吊具、扳手、電工工具等，清除安裝場地周圍雜物，保證各種車輛暢通。

根據(jù)淤泥固化場地的實際情況熟悉場地平面布置圖，同時進行安裝方法的學習，要求設備安裝必須符合設備廠家技術文件的要求。

機械設備安裝

承載機械地基結構應由建筑工程人員按機械實際負荷的情況進行計算設計。

壓濾機安裝現(xiàn)場應有足夠空間,在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的3倍，離壓濾機最高點的上方不小于濾板邊長的2倍。

進料管、洗液管等管道應盡可能短，并且加裝壓力表、溫度表，與主機連接外加裝膨脹節(jié)。壓濾機進料口必須安裝回流管和壓力表，防止壓濾機過濾壓力超壓。這些管道和料漿泵、洗水泵、以及控制這些設備的設施由用戶自備。

根據(jù)淤泥固化場的吊裝方案可知，淤泥固化場地的淤泥生產(chǎn)機械設備采用1輛100t起重吊車進行機械的吊裝及安裝。

濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機，擱掛在橫梁上。濾布上的孔必須與所選用的機型一致。濾布上的孔徑一定要比濾板上的孔徑大5-10mm，以防濾布伸縮時，濾布上的孔徑不夠大，濾布可能堵礙濾板上孔眼。

濾布要保持平坦地鋪在濾板上，同一臺壓濾機的濾板上要求使用同一質量和型號的濾布，防止過濾室的泄漏和充盈的不均勻，造成濾板的損壞。

濾板安裝應垂直、整齊，壓緊時，相鄰兩濾板錯位應小于3mm，整機濾板最大錯位應小于10mm。

安裝完成后，檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。

全部安裝完后，需檢查各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可交付使用。

設備調(diào)試

機械設備調(diào)試時應注意以下幾點：

試機前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護裝置，設備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機上不得有雜物。

接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。

檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。

檢查電機等電氣接線是否應用金屬軟管（蛇皮管）或塑料電線管保護，并將固定在適當位置上且不易被碰撞。

在有較嚴重腐蝕氣體的環(huán)境中，將控制箱隔離，電器控制箱應可靠接地，接人電器控制箱內(nèi)的所有導線應對應電器原理圖，按標號接入元件或接線端上。

試機時要求閑雜人員離開現(xiàn)場，調(diào)試人員一人操作，一人觀察各機構執(zhí)行情況，兩人必須保證好通訊。

調(diào)整皮帶機跑偏時，身體要盡量遠離機體。

調(diào)整其他設施時應斷電，并由專人看護。

調(diào)整維修氣路時，斷電后還應放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險。

每次啟動設備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動。

機械啟動后需檢查電動機的實際轉向是否與所表示的轉向一致。

停機或檢修時，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋放后落到主機內(nèi)，造成不必要的麻煩和危險。

經(jīng)濟、環(huán)境效果分析

1)經(jīng)濟效果分析

與原始淤泥自然晾曬固化相比，脫水效率高，可將泥餅含水率降至40%以下，有效的減少了淤泥自然量的體積，大幅降低處理后淤泥的運輸成本和占地費用；

帶式濃縮壓濾機可直接與疏浚排泥管道對接，淤泥沉降、脫水、固結一次性完成，可實現(xiàn)流水作業(yè)，且不受天氣影響，大大提高了施工進度和淤泥固化的質量；

本工程1個個固化場地使用了帶式濃縮壓濾機設備，采用帶式濃縮壓濾機設備

大大縮短了淤泥固化時間，節(jié)約了工期，按每超一天甲方給予2000元罰款計算，本

工程可節(jié)約工期約30天，共計60萬元。2)環(huán)境效果分析

淤泥固化使用自然晾曬固化，生產(chǎn)效率低下，耗時，且勞動強度大。采用板框式壓濾機將大大提高勞動生產(chǎn)率，相應的