DB52-T 1171-2024 煙花爆竹安全規(guī)程

52I 2 6 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定a)刪除部分術(shù)語，增加更具現(xiàn)實意義的相關(guān)術(shù)語；c)對條文中的技術(shù)參數(shù)和附表中的技術(shù)參數(shù)進行更改，附錄的參數(shù)表編號變動；f)刪除已經(jīng)摒棄不再適用的手工作業(yè)的相關(guān)條文；1煙花爆竹安全規(guī)程驗及燃放試驗、危險性廢棄物處置和應急預案和事故GB5005320kV及以下變電GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計GB50140建筑滅火器配置設(shè)計GB50161煙花爆竹工程設(shè)計安全GB50515導（防）靜電地面設(shè)計GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)AQ4101煙花爆竹企業(yè)安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件AQ4111煙花爆竹作業(yè)場所機械電器安全規(guī)范AQ4115煙花爆竹防止靜電通用導則AQ4121禮花彈生產(chǎn)安全條件AQ4128煙花爆竹零售店(點)安全技術(shù)規(guī)范AQ4129煙花爆竹化工原材料使用安全規(guī)范2WJ/QJ30059軍工燃燒爆炸品工程設(shè)計安全規(guī)范及用上述物品制造的煙花、爆竹在制品、半成品、成345），），64.1煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)、批發(fā)企業(yè)和零售店（點）應依法設(shè)立，在許可的專用場所內(nèi)，按許可的產(chǎn)品類別、危險級別范圍和設(shè)計的生產(chǎn)能力進行生產(chǎn)、儲存和經(jīng)4.2有關(guān)外部安全距離的規(guī)定，也適用于在煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)和批發(fā)企業(yè)儲存?zhèn)}庫以及4.3危險品生產(chǎn)工序采用新設(shè)備和新工藝前，應按符合安全生產(chǎn)要求后方可進行工程設(shè)計，且按工程設(shè)計的技術(shù)規(guī)范4.4煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)和批發(fā)企業(yè)儲存?zhèn)}庫的工程設(shè)計除執(zhí)行本文件的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行標5.1建筑物危險等級a)危險等級為1.1級的建（構(gòu)）筑物，表示危險品在制造、儲存、運輸中具有整體爆炸危d)危險等級為1.3級的建（構(gòu)）筑物，表示該建（構(gòu)）筑物內(nèi)的危險品在制造、儲具有燃燒危險，或有較小爆炸和迸射危險，無整體爆炸危險，其破壞效應局限于本建（構(gòu)）5.1.2生產(chǎn)工房的危險等級，應由其中最危險的危險物品種和生產(chǎn)工序確定。倉庫的危險等級應由其5.1.4采用自動化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝的煙花爆竹廠房的危險等級，應由其中最危險或危害最嚴重的生5.1.6單基火藥、電點火頭生產(chǎn)工序的危險等級和安全要求，應按GB50089和W75.2.1危險性建筑物或場所內(nèi)（含生產(chǎn)設(shè)備、輸送設(shè)備和器具里）所允許留存的煙火藥、黑火藥和在制品、半成品、成品中所含各種類可燃可爆危險品的合計最大藥量，稱為限定5.2.2危險性建筑物或場所內(nèi)，能形成同時爆炸或燃爆的所有危險品合計藥量，稱為殉爆藥量。折合5.2.3防護設(shè)施（屏障）內(nèi)的危險品藥量，應計入該防護設(shè)施（屏障）內(nèi)危險性建筑物的限定藥量。5.2.4危險性建筑物中設(shè)有抗爆間的，該建筑物內(nèi)發(fā)生殉爆時，不應對該建筑物造成破壞以及不應對5.2.5危險性建筑物中工房與工房之間采取了抗爆墻或防火墻等分隔防護措施，危險品相互間不會引起殉爆或同時燃燒的，限定藥量可分別計算，取其中的最大值為該危險性建筑物的限定5.2.6危險品生產(chǎn)區(qū)庫房、曬場、倉庫區(qū)庫房等藥量較大的場所的危險品限定藥量應符合以下規(guī)定：a)危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，1.1級中轉(zhuǎn)庫單庫藥量不應超過500kg。其中爆b)黑火藥機械壓片冷卻后的中轉(zhuǎn)庫單庫藥量不應超過50h)煙火藥、黑火藥、引火線、禮花彈藥物儲存?zhèn)}庫單庫藥量不應超過55.2.7各類危險性建筑物和場所的具體限定藥量，工程設(shè)計和生產(chǎn)管理應按6.7危險品倉庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)相鄰時，兩者之間距離按照87.1.1新設(shè)立和異地改建的煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)和批發(fā)企業(yè)儲存?zhèn)}庫的選址，應符合國土空間規(guī)劃及相運輸線、高架橋、民航機場、風電裝置、高壓分別設(shè)置非危險品生產(chǎn)區(qū)、危險品生產(chǎn)區(qū)、危險品倉庫a)根據(jù)生產(chǎn)、生活、運輸、管理和氣象等因素，規(guī)劃各區(qū)相互位置。危險品生產(chǎn)區(qū)、危險品倉庫區(qū)宜規(guī)劃在有自然屏障或有利于安全的地帶，燃放試驗場和銷毀場宜規(guī)劃在偏僻b)非危險品生產(chǎn)區(qū)的規(guī)劃，應將危險品生產(chǎn)區(qū)與行政區(qū)和生活區(qū)隔離；c)無關(guān)人員和貨流不應通過危險品生產(chǎn)d)危險品生產(chǎn)區(qū)和危險品庫區(qū)之間應設(shè)置煙火藥運輸?shù)膶Ｓ玫缆贰?.1.4不應將危險品生產(chǎn)區(qū)、燃放試驗場或銷毀場區(qū)和危險品倉庫區(qū)規(guī)劃在山坡陡峭的狹窄h(huán))與學校、集市、旅游景區(qū)和歷史文物建筑邊緣的直7.1.7批發(fā)企業(yè)建設(shè)的煙花爆竹商品儲存?zhèn)}庫，宜選擇靠近公路且有自然屏障相隔、易于提供消防用7.1.8煙花爆竹零售店（點）的選址規(guī)劃應符b)不應設(shè)置在軍事管理區(qū)、文物保護區(qū)等禁止97.2.1新建生產(chǎn)企業(yè)的土地規(guī)模，應與企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模工廠化、生產(chǎn)工藝自動化機械化相適應。內(nèi)部各7.2.2煙花、爆竹生產(chǎn)區(qū)和產(chǎn)品倉庫區(qū)占地面積，應與不同產(chǎn)品種類的生產(chǎn)特性、工藝流程、危險品7.2.3引火線和亮珠、黑火藥、煙火藥包括單基火藥等裸藥量比較大的危險品庫房的用地面積，應以7.2.4煙花爆竹批發(fā)企業(yè)儲存?zhèn)}庫區(qū)用地規(guī)劃，各庫房最大庫存藥量所對應的外部和內(nèi)部安全距離應7.3.1煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)總平面布置，應根據(jù)區(qū)域地形地貌、水文地質(zhì)條件、常年風向和頻率科學布a)非危險品生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)車間應順物資流向布置，與企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、物資存儲、原材料輸送等b)紙筒制造等有可燃可爆粉塵產(chǎn)生的生產(chǎn)車間，應配套有除塵設(shè)施的廠房，生產(chǎn)廠房與其他相e)在非危險品生產(chǎn)區(qū)設(shè)置機械設(shè)備維倉庫區(qū)的具體位置，應根據(jù)地勢地貌、風向和頻率、天然7.3.4危險品生產(chǎn)區(qū)的平面布置應符a)同時生產(chǎn)煙花和爆竹多個產(chǎn)品，應根據(jù)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝特性分別設(shè)計生產(chǎn)線，宜分區(qū)布b)生產(chǎn)線的工房和存儲庫房的平面布置，應符合工藝流程順暢、生產(chǎn)能力匹配和內(nèi)部運輸路線c)危險性建筑物之間、危險性建筑物與d)危險等級相同的工房和庫房宜集中布置；限定藥量大或危險性大的工房和庫房，宜布置在危f)危險品生產(chǎn)工房靠山布置時，應先確定山體地質(zhì)條件的穩(wěn)定性，當危險品生產(chǎn)工房布置在山7.3.5產(chǎn)生粉塵較大的工房，應布置在當?shù)厝曜畲箢l率風向下風側(cè)的廠區(qū)邊緣；產(chǎn)生或散發(fā)化學有7.3.7危險品倉庫、中轉(zhuǎn)庫的儲存7.3.9危險品倉庫區(qū)的平面布置應符d)不同危險類別的倉庫應考慮分區(qū)布置，危險等級相同的倉庫宜集中布置，限定藥量大或危險性大的倉庫，宜布置在倉庫區(qū)遠離人群和其他建筑7.3.12危險品生產(chǎn)區(qū)和危險品倉庫7.3.14新建或改建企業(yè)不宜設(shè)置7.3.15煙花爆竹零售店、零售點內(nèi)平面布置，應本著有利于經(jīng)營安全原則，滿足以下a)煙花爆竹存放區(qū)和銷售柜臺應分區(qū)布置，并保證安全疏散通道暢通；b)煙花爆竹與其他商品之間的距離不應其他商品銷售場所的安全疏散通道不應通過專柜，且不應影響f)不應將煙花爆竹零售場所作為其他生產(chǎn)、經(jīng)營和生活等場所的進出通道；7.4.1.1危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各建筑物和場所之間的安全距離，應以危險品干燥工房或曬場、亮珠工房、7.4.1.2危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各建筑物之間的安全距離，應按照各建筑物的危險等級和限定藥量，根據(jù)本量為表中數(shù)據(jù)之間中間值時，內(nèi)部距離數(shù)據(jù)應采用7.4.1.6布置有迸射特性產(chǎn)品的生產(chǎn)線時，該建筑物與其它建筑物的安全距離，應分別按照危險等級a)與鍋爐房、獨立變電所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下）及消防蓄水池、有a)與鍋爐房、有明火或散發(fā)火星的建筑物b)與獨立變電所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下水池）及消防蓄水池的距離不7.4.2.1煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)的危險品倉庫區(qū)安全距離，應以生產(chǎn)區(qū)各建筑物或場所與倉庫區(qū)各庫房限定藥量對應的安全距離規(guī)定，取最大值作為設(shè)計依據(jù)，確7.4.2.7危險品倉庫區(qū)值班室，宜結(jié)合地形布置在有自然屏障處，與危險品倉庫的安全距離，應符合d)當確定值班室定員多于9人的，值班室與1.1級倉庫的安全距離應在附錄表A.15和附錄表A.16e)當值班室采取抗爆結(jié)構(gòu)時，與各級倉庫的安全距離按相關(guān)規(guī)定距離設(shè)7.4.2.8煙花爆竹批發(fā)經(jīng)營企業(yè)展廳、辦公室與危險品倉庫的距離應按危險品倉庫區(qū)外部安全距離規(guī)7.5.1煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應采用新技術(shù)、新裝備，形成工廠化、標準化、規(guī)模化的生產(chǎn)格局。煙花和爆竹生產(chǎn)工藝設(shè)計，應采用獨立生產(chǎn)流程布置，避免工7.5.2煙花和爆竹的生產(chǎn)工藝宜采用機械化、自動化、自動監(jiān)控等可靠的先進技術(shù)。對有爆炸危險的7.5.3煙花和爆竹生產(chǎn)應按產(chǎn)品類型設(shè)置生產(chǎn)線，生產(chǎn)工序的設(shè)置應符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程要求，各7.5.4有燃燒、爆炸危險的作業(yè)場所使用的設(shè)備、7.5.5有易燃易爆粉塵散落的工作場7.5.6危險品生產(chǎn)工房內(nèi)的工藝布置，應便于作業(yè)7.5.7有機械設(shè)備或自動化生產(chǎn)線的聯(lián)建工房內(nèi)，應留出適合作業(yè)、設(shè)備維修和安全疏散空間，設(shè)備7.5.8煙花產(chǎn)品的煙火藥混藥工房、煙火藥干燥工房、煙火藥曬場等高危作業(yè)區(qū)域，應設(shè)置生產(chǎn)時段破碎和篩分機械設(shè)備不應混用。原材料的稱量應設(shè)置各自7.5.101.1級、1.3級危險品采7.5.11有爆炸、爆燃危險的危險品工房內(nèi)，不應設(shè)置煙霧感應和溫度感應滅a)原料硫磺、木炭、硝酸鉀應分別進行篩分和除雜質(zhì)處理，去除影響作業(yè)安全的石塊、金屬件b)硫磺及木炭粉混合粉碎，應選用木質(zhì)球或銅質(zhì)球進d)硝酸鉀、硫磺、木炭三元混合，應采用木質(zhì)旋轉(zhuǎn)桶和木質(zhì)球體進行混合的工藝，e)黑火藥增濕（潮藥）工藝宜采用機械化增濕混合技術(shù)，工房的可燃爆粉塵環(huán)境，應有保障相f)黑火藥熱壓（壓片）工序應有工作壓力、蒸汽溫度和熱壓時間聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；g)黑火藥破碎篩分工序的可燃爆粉塵環(huán)境，應有保障相對濕度的控制設(shè)施設(shè)計，輸送機械、破h)黑火藥拋光應采用木質(zhì)旋轉(zhuǎn)桶拋光工藝，應有旋i)黑火藥球磨混合，壓片、碎片、造粒、拋光等工序應具有異常工況報j)黑火藥生產(chǎn)過程中，藥物混合、壓藥、碎片、造粒、拋光、篩選等工序應采用人機隔離、遠數(shù)控下料及混料、出料移出等自動化控制工藝構(gòu)成，應設(shè)計故障報警，以及溫度、相對濕度b)電氣數(shù)控設(shè)備視頻應與調(diào)度室的視頻監(jiān)控系統(tǒng)連接；c)輸送設(shè)備通過連桿與電機聯(lián)接，運行速度可調(diào)可d)有人員操作的化工原料進料位置作業(yè)空間應方便進料操作；e)化工原料制成煙火藥的整個自動混藥工藝流程，應根據(jù)涉藥工序的風險等級、藥量多少及機f)混藥工序進料與出料移出至人工取料之間的危險區(qū)域，應有全景視頻傳至自動混藥控制室和a)煙火藥混藥生產(chǎn)應實現(xiàn)可視化遠程控制的混藥機械化生產(chǎn)工藝；b)根據(jù)地形布置混藥機安裝位置，選擇合適的泄爆面和泄爆角度；d)煙火藥混藥機位置應方便清洗，不a)造粒機的位置和原料進出口位置，宜根據(jù)作業(yè)人員安全操作和緊急狀況下迅速撤離的要求設(shè)b)應分別設(shè)置造粒機和電動機的工房，防爆電動機工房與造粒機工房應由實體墻隔離，傳動軸備工作間與引線垛放置間由實體墻隔離。切引刀具應有極限溫度控制，避免溫度過高引藝。自動鉆孔、串引、組盆捆扎成型機等機械設(shè)備工作間，應與引線垛放置a)發(fā)射藥應由輸送設(shè)備傳送至填裝發(fā)射藥的設(shè)備；發(fā)射藥輸送設(shè)備應實施少量多批次的輸送頻c)嚴格控制自動壓內(nèi)紙片設(shè)備沖切紙片的速度，避免溫升過高引爆發(fā)射藥；d)用于填裝內(nèi)筒的自動裝內(nèi)筒機，宜采用裝甲防護裝置，觀察孔可采用高強度防彈玻璃，往復e)外筒封口自動壓紙片機往復填裝紙片的控制精度，應與內(nèi)筒規(guī)格相吻合，嚴格控制壓紙片設(shè)備沖切紙片的速度，避免溫度過高或壓力過大7.5.22機械風力干燥工序的設(shè)計，應相對濕度控制、干燥風的流速流量計算，工藝應符合以a)機械風力干燥工房由機械設(shè)備工作間和危險品干燥間組成；b)機械設(shè)備工作間應采光、通風良好，滿足熱風機或其他干燥設(shè)備的正常運行，宜設(shè)計記錄干燥間內(nèi)溫度、相對濕度，機械設(shè)備電壓、運行電流的顯示儀表，室內(nèi)機械設(shè)備靠墻距離不應c)危險品干燥間宜設(shè)置固定的鋁合金等導靜電材料制成的多層擱物架，金屬框架底部連接導靜電接地，消除聚集的靜電，與金屬擱物架接觸的盛裝煙火藥的容器，宜采用銅、鋁合金等導d)危險品干燥間通風涼藥過程，可由熱風機或其他干燥設(shè)備的風溫、風速調(diào)節(jié)，或由自然通風e)危險品干燥間內(nèi)宜設(shè)置不帶電光纖多點測溫報警和相對濕度顯示，也可設(shè)置不帶電光纖傳導f)干燥廠房內(nèi)的溫度控制應符合GB1a)嚴格界定烘箱的特性和危險品物料的適應性，烘箱應具備可靠的防爆措施，烘箱門開關(guān)，不b)應實現(xiàn)烘箱極限溫度控制和超極限溫度強制機械降溫聯(lián)鎖；d)烘箱的金屬殼體導靜電傳導接地，且不應與防雷系統(tǒng)連接；e)烘箱內(nèi)的金屬活動擱物烘架及盛裝藥物的料盤應選用易導靜電的材料，確保有效接地導除靜f)烘干作業(yè)完成后，防爆烘箱開啟應有作業(yè)溫度下的開啟聯(lián)鎖和溫度顯示。應與防雷系統(tǒng)連接。烘干機與電氣控制裝置應有封閉墻體隔a)室內(nèi)不應有熱水、蒸汽管道的接口和閥門，以免管道漏水漏汽引發(fā)事故；b)應設(shè)置可靠的室內(nèi)溫度控制裝置，室內(nèi)烘干加熱管道分布設(shè)置合理；c)干燥工房的進風口與出風口宜順主導風向布置，兩相對面的墻體上下各設(shè)置多個進風口和出b)制引漿料工房的混料設(shè)備位置應方便操c)制引機安裝位置符合工藝要求，利于清除漿料，方便拆卸維修；e)木炭粉的粉碎、卸料和包裝工序不宜設(shè)置在廠a)漿料混合機工房應單獨設(shè)立，高氯酸鉀（或氯酸鉀）混合的漿料不應撒落，以免干燥后摩擦b)漿料混合設(shè)備應滿足漿料均勻混合，無c)注引機內(nèi)煙火藥漿料輸送環(huán)節(jié)各結(jié)合d)清洗機械設(shè)備和作業(yè)環(huán)境中的煙火藥殘余漿料的裝置，應方便使用，危險性漿料清洗設(shè)置，7.5.31爆竹無藥機械插引工藝，應符f)插引機應固定安裝，距地面0.7m～0.85m，與引線卷筒架之間應設(shè)置防火墻。機混合。插鉀機和還原劑預混機應分開設(shè)置，不應布置在同一建筑a)機械混藥、裝藥前，應將氯酸鹽、硫磺、鋁銀粉分別加入各自專用料斗進入傳送帶；b)原料崗位的料斗及傳送帶設(shè)計，應防止原料從傳送帶漏c)機械裝藥與藥物回收的傳送帶，應設(shè)置傳送帶打滑、斷裂的報警及聯(lián)鎖設(shè)施，以免造成積藥e)工房內(nèi)外煙火藥粉塵降塵設(shè)施設(shè)計和選擇的設(shè)備，應杜絕煙火藥粉塵因機械摩擦和機械溫升f)爆竹煙火藥裝混藥工房墻壁適當位置，宜設(shè)置進水管和固定噴水口。作用于裝混藥機機械故障時，先用水沖盡混藥筒內(nèi)煙火藥，固定噴水口開關(guān)設(shè)置在抗爆間外監(jiān)控視頻顯示屏處，借g)煙火藥混合后的輸送皮帶交接處有可能積聚藥粉的位置上方，宜設(shè)計斜向皮帶70淋設(shè)施，且意外漏水不應滴在有藥粉處，作用于裝混藥機機械故障時，先用水沖盡輸送皮帶交接處的煙火藥，該管狀水淋設(shè)施開關(guān)，應設(shè)置在抗爆間外監(jiān)控視頻顯示屏處，借助監(jiān)控視7.5.34爆竹成品的結(jié)鞭工藝應滿a)編織式結(jié)鞭機的編針可能接觸藥物的部分、粘結(jié)式結(jié)鞭機的壓材板等應采用不易產(chǎn)生火花的g)機械運轉(zhuǎn)部位的齒輪皮帶等運動部件，應設(shè)置安全防護裝置，避免人員受到傷害。皮帶應采h)爆竹結(jié)鞭工房應設(shè)置除塵設(shè)施，引風設(shè)備應選用防爆電機。7.5.36企業(yè)在危險品區(qū)域設(shè)置采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應符合以b)采暖、通風設(shè)施使用前，應進行無藥物環(huán)境下的試運行，運行性能應符合安全要求；7.5.37企業(yè)應設(shè)置滿足生產(chǎn)、消防要求的供排水和清洗設(shè)施，并符合以a)水源應充足可靠，供水量滿足設(shè)計要求；當生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水采用同一供水系b)有易燃易爆粉塵散落的工房應設(shè)置供水和清洗設(shè)施；7.6.1危險性建筑物的功能與建筑形式，應摒棄傳統(tǒng)手工作坊式的小型分散的建筑模式，根據(jù)選擇的7.6.4采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行生產(chǎn)的，1.1級工房應根據(jù)工藝流程、設(shè)備功能和防a)每棟廠房的工作間聯(lián)建時，應采用密實砌體墻隔開，聯(lián)建的工房不應超過6間。當工房d)爆竹生產(chǎn)采用機械裝混藥工藝的插鉀機、還原劑預混機應獨立設(shè)置工房。7.6.6生產(chǎn)煙花和爆竹產(chǎn)品的化工原料庫房，宜根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計庫容量，可一棟多間工房聯(lián)建。應7.6.7不同危險等級的中轉(zhuǎn)庫應獨立設(shè)置，不應與生產(chǎn)工房聯(lián)建。1.1級生產(chǎn)工序宜就近設(shè)置半成品7.6.8有固定作業(yè)人員的非危險品生產(chǎn)廠房，不應與危險品7.6.13引火線的割引、捆引、切引工序，采用機械操作、引火線包裝等應設(shè)置單獨的7.6.15爆竹生產(chǎn)線的裝混藥抗爆工房的功能和形式設(shè)計，應符合以a)相聯(lián)的所有抗爆工房發(fā)生煙火藥的爆炸或爆燃，其沖擊波和熱輻射都不應傷及抗爆工房外作b)抗爆工房凈空高度由泄爆空間要求設(shè)計；泄爆方c)工房墻面和屋頂面平整光潔，不易沾掛煙火藥粉塵，且滿足長期水沖洗除塵作業(yè)，水流匯集d)裝混藥抗爆工房內(nèi)不應設(shè)置煙霧感應和溫度感應滅火裝置；a)煙火藥全自動混藥工藝過程由數(shù)控電氣設(shè)備、電動機傳動設(shè)備和稱料、傳送、混料、出料移出等涉藥機械構(gòu)成，根據(jù)各類設(shè)備設(shè)施的功能和危險等級不同，工房內(nèi)部分段進行抗爆結(jié)構(gòu)b)數(shù)控電氣設(shè)備應設(shè)置在獨立的供作業(yè)人員操作的控制室，混藥機開停機作業(yè)，由員工遠程可視操作，控制室采光良好，干燥防塵，進出電纜埋地敷設(shè)，室內(nèi)應設(shè)置與調(diào)度室同步的視頻c)輸送設(shè)備與連接的電機之間由實體墻隔離，密封處理，電機工作環(huán)境不應有危險性粉塵；e)自動混藥生產(chǎn)線涉藥流程部分，應f)抗爆工房凈空高度，由操作平臺高度和泄爆空間要求設(shè)計；h)混藥過程中上、下物料和混合過程產(chǎn)生的煙火藥粉塵，a)混藥工房應由電動機工房和煙火藥混藥機工房組成，由實體墻隔離，傳動部分穿墻處密封處b)混藥機作業(yè)間應為獨立工房抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足發(fā)生煙火藥的爆炸或爆燃時，沖擊波和熱輻c)混藥機原料進口和煙火藥出口位置，不應有煙火藥粉塵集聚的空間。應有適合2d)混藥機原料進口裝料平臺位置，應滿足裝料和設(shè)備清理作業(yè)，平臺面積不宜少于2.0m2，上下平臺宜采用臺階不高于14cm的步梯設(shè)計，鋪設(shè)防靜電防滑腳墊，方e)混藥機原料進口上下平臺和出料口位置，應正對外開門或無障礙敞開面，便于迅速撤離；h)抗爆工房泄爆面方向不應有能被爆炸沖擊波掀起的設(shè)施或設(shè)備；7.6.19煙火藥混藥、煙火藥調(diào)濕、藥b)造粒機的位置和原料進出口位置，宜方便作業(yè)人員c)造粒機工房與電動機工房應做實體墻隔離設(shè)計，傳動軸穿墻處密封處理，電動機工房應有適與引線垛放置間有防火墻隔離；工房內(nèi)的采光、7.6.26制作組合煙花產(chǎn)品的內(nèi)筒裝藥自動生產(chǎn)線涉及的廠房，應符合以a)存儲發(fā)射藥、填裝發(fā)射藥、自動壓內(nèi)紙片、自動裝內(nèi)筒、外筒封口自動壓紙片等工序的聯(lián)建b)輸送設(shè)備連接各工房之間的抗爆墻，應設(shè)計適合設(shè)備傳輸?shù)目锥?，孔洞不能使事故火焰?zhèn)髦羍)煙花內(nèi)筒裝藥自動生產(chǎn)線涉及的工f)工房內(nèi)連接各臺設(shè)備的電纜，應根據(jù)設(shè)備位置穿鋼管連接，不應設(shè)置電纜溝。硝酸鉀收集和包裝位置符合安全要求。獨立工房單獨機械配套觸的固定擱物架，宜選用鋁合金等不產(chǎn)生火花且易導靜電材料，接地導除靜電結(jié)構(gòu)7.6.39危險性倉庫區(qū)內(nèi)建筑物和防火分區(qū)的建設(shè)規(guī)模應符合下當采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備的，應根據(jù)工藝7.7.1.3危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)有供作業(yè)人員使用的洗滌、淋浴、更衣、衛(wèi)生間等輔助用房。危險品倉7.7.1.4危險品生產(chǎn)區(qū)的辦公用房和輔助用房，宜設(shè)置在非危險性建筑物內(nèi)。當危險品工房附設(shè)辦公b)當1.1級危險建筑物需要設(shè)置有人值班的控制室時，應將控制室設(shè)置在防護設(shè)施外側(cè)或符合d)車間辦公用房和生活輔助用房宜獨立設(shè)置，應為單層建筑，其門窗不應面向相鄰危險性工房7.7.1.6紙筒生產(chǎn)車間應設(shè)置強制通風裝置，避免可燃粉塵集聚形成爆炸7.7.2.11.1級建筑物應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結(jié)構(gòu)或砌體承重結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)的填充墻應采用實心磚7.7.2.21.3級建(構(gòu))筑物應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結(jié)構(gòu)或b)梁與墻或柱應錨固可靠，梁與圈梁應連成整體；c)圍護砌體和鋼筋混凝土柱之間應加強聯(lián)結(jié)，縱橫砌體之間也應加強聯(lián)結(jié)；e)砌體承重結(jié)構(gòu)的外墻四角及單元內(nèi)外墻交接處應設(shè)構(gòu)質(zhì)泄壓屋頂結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)泄壓部分的單位面積重量不應大于0.8kN/m承重結(jié)構(gòu)時，宜采用輕質(zhì)泄壓屋頂結(jié)構(gòu)，但應采取防止成片7.7.2.7抗爆工房的墻體和屋頂結(jié)構(gòu)，應根據(jù)工房內(nèi)限定藥量殉爆時的抗爆效果進行設(shè)計，應符合以7.7.2.9抗爆工房的墻和屋頂結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應符合a)在限定藥量殉爆產(chǎn)生的沖擊波和固體碎b)抗爆工房的墻和屋頂結(jié)構(gòu)，應滿足彈性或彈塑性理論的設(shè)計要求。在限定藥量殉爆后沖擊波a)抗爆工房之間或抗爆工房與相鄰工房之間不應設(shè)地溝相通；b)輸送危險物料的管道通過或進出抗爆工房，應有隔火隔爆措施；c)輸送非危險物料的管道通過或進出抗爆工房時，應在穿墻處采取防止爆炸產(chǎn)物泄出的密封措e)抗爆工房的墻，應高出相鄰非抗爆結(jié)構(gòu)工7.7.2.141.1級抗爆工房可設(shè)置緊急逃生b)工房或場所內(nèi)的危險品對撞擊、摩擦特d)門前設(shè)遮雨廊道，宜與危險性建筑物遮雨廊道連a)以銷毀土坑位置中心為基礎(chǔ)，設(shè)計擬銷毀的d)銷毀土坑的底部與地表面在長度方向，設(shè)計對稱的兩個安全步梯通道，步梯臺階寬度不小于1.2m；與水平角度不大于40°,作防滑結(jié)構(gòu)處理；7.7.3.1危險品倉庫應根據(jù)存放的危險品限定藥量和換算成實物體積總量、危險品等級和特性、單個7.7.3.2危險品倉庫應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結(jié)構(gòu)或砌體承7.7.3.3當危險品倉庫區(qū)處于民用航空線附近時，1.1級危險性建筑物的屋頂形式，應采用現(xiàn)澆鋼筋7.7.3.4危險品倉庫門宜為雙層，內(nèi)層門為通風門，通風門應有防止小動物進入的措施。外層門為防7.7.3.5危險品倉庫建筑結(jié)構(gòu)應采取防潮、隔熱、通風等措施。宜設(shè)可開啟的高窗，并配置鐵柵和金7.7.3.6危險品倉庫的地面應采用不發(fā)火的建筑材料。當危險品已裝箱，可采用一般性b)機械設(shè)備間應采光、通風良好，滿足設(shè)備、配電設(shè)施的檢維修需要。使用面積不小于12m2；c)機械設(shè)備間風機出口進入危險品干燥間前，干燥風總管宜分配到多個風量相等的支管，距地面0.3m的位置穿進危險品干燥間。通過風速和風力的平衡計算，防e)危險品干燥間的干燥風或熱風進口，應開設(shè)在干燥間下部距地面0.3m的位g)采用熱風干燥工藝流程，危險品干燥間內(nèi)墻和屋頂宜采用保溫隔熱材料。保溫材料不應積聚h)對裸露藥劑和帶裸露藥劑的半成品采用機械風力干燥時，應有防止藥物產(chǎn)生揚塵的措施。并j)工房泄爆方向應設(shè)置抗爆屏障，或設(shè)置泄爆隔熱屏，阻止和減弱意外事故的爆炸沖擊波和熱k)危險品干燥流程應設(shè)置排濕設(shè)施、感溫報警7.7.4.2安置干燥烘箱的危險性建筑物，防爆措施與結(jié)構(gòu)設(shè)計，應符合以b)安置烘箱的工房應做抗爆設(shè)計，烘箱最高處距c)烘箱背板處的工房后墻可開設(shè)門洞，設(shè)置有導靜電措施的鋁合金外開門，門凈高度不應低于d)烘箱和鋁合金外開門等金屬設(shè)施物件的導靜電接地設(shè)計嚴謹規(guī)范。烘箱接地的導線不少于兩f)烘箱的電力設(shè)施和自動控制設(shè)施，應設(shè)置在由抗爆墻或抗爆屏障分隔的控制室里?？刂剖医╣)烘箱排出的潮濕氣體，應直接排出工房，不應滯留工房內(nèi)；h)干燥烘箱應設(shè)置感溫報警裝置及通風涼藥裝置。a)熱水、蒸汽管道接口和閥門應安置在干燥房的室外；b)出風口宜順主導風向布置，兩相對的墻上下各設(shè)置多個進風口和出風口，可設(shè)置排風機調(diào)節(jié)d)蒸汽干燥的烘房溫度應控制在小于等于60℃,升溫速度小于等于30℃/h，不宜采用肋形散f)應設(shè)置感溫報警裝置及通風涼藥設(shè)施；g)干燥含有乙醇等可燃性有機溶劑的物料（如引火線、亮珠、效果件等），應做防爆型強制排7.7.4.4直接利用陽光和自然溫度的流動空氣的干燥工房設(shè)計，應符合以a)自然干燥工房結(jié)構(gòu)設(shè)計應滿足突然起風和降雨時，危險品仍然處于安全環(huán)境中,無需人工b)采用不易破碎的鋼化玻璃做屋頂和擋墻的透光材料。不應采用易碎玻璃或易產(chǎn)生靜電、易老c)面對其他工房和有人員活動的方向，應有自然防護屏障或設(shè)置防護屏障；e)應設(shè)置排風機調(diào)節(jié)干燥房內(nèi)溫度、相對濕度和排除化學氣體。出風口位置宜高于最上排藥物7.7.4.5用于危險品干燥的日光曬場，場地應平整，具備突然起風、降雨無需人工突擊搬運的可靠的7.7.5煙花爆竹零售店（點）及產(chǎn)品儲7.7.5.1煙花爆竹零售店建筑結(jié)構(gòu)應符合a)建筑物可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結(jié)構(gòu)、砌體承重結(jié)b)建筑物的耐火等級應符合GB500d)外墻門窗等洞口與其正上方房間對應開口應設(shè)置高度小于1.2m的實體墻，或f)安全疏散門宜采用向外開啟的平開門。采用其他形式的門時，應符合安全疏散要求；g)搬運煙花爆竹進出的門寬不宜小于1.2m。7.7.5.3零售產(chǎn)品儲存?zhèn)}應滿足b)結(jié)構(gòu)和填充材料應為不燃材料，結(jié)構(gòu)強度應符合有關(guān)國家標準規(guī)定；7.8.1防護設(shè)施的形式和結(jié)構(gòu)，應根據(jù)總平面布置、運輸方式、地形條件、建筑物內(nèi)限定藥量和生產(chǎn)7.8.3危險性工房采用抗爆結(jié)構(gòu)時，可設(shè)置與抗爆工房限定藥量匹配的鋼筋混凝土抗爆屏院。抗爆工房和抗爆屏院應滿足承受一次或多次爆炸破壞作用的7.8.4危險性工房泄爆方向設(shè)置鋼筋混凝土抗爆擋墻等防護設(shè)施時，防護設(shè)施高度以工房內(nèi)擬爆炸點與該防護設(shè)施高端的射線，高于泄爆方向建筑物的最高點面邊墻各長0.5m。鋼筋混凝土抗爆擋墻不宜垂直于地面，應有引b)場地受限的工房可在防護土堤內(nèi)側(cè)坡腳處，砌筑高度不大于1.0m的擋土墻，外側(cè)坡腳處砌7.8.7爆竹生產(chǎn)線裝混藥廠房和煙花自動化裝藥廠房外的抗爆屏院設(shè)計，應符合以a)擬爆炸點的沖擊波和熱輻射的射線方向，以及擬爆炸碎片拋射物范圍，不應傷及人員和建筑泄爆。不宜面向垂直于地面的防護墻體或用c)工房泄爆面方向不應有能被爆炸沖擊波掀起的設(shè)施或設(shè)備；a)泄爆隔熱屏應垂直于地面豎立，在危險品工房泄爆方向正前方對稱設(shè)置；c)泄爆隔熱屏的高度，應高于地面2.d)延伸至地下固定泄爆隔熱屏的鋼管長度建筑物門、窗的泄爆方向有建筑物和人員活動7.8.14當危險品倉庫均采用抗爆結(jié)構(gòu)時，可不設(shè)置抗爆屏院，結(jié)構(gòu)可按不殉7.8.15防護設(shè)施的設(shè)置，應滿足生7.8.16防護設(shè)施內(nèi)坡腳與建筑物外墻之間的水平距離應符合以7.9.2危險品生產(chǎn)工房安全出口的設(shè)置應符合下列規(guī)定:e)防護屏障內(nèi)的危險性工房的安全出口7.9.6亮珠、引火線、含藥半成品和成品等危險性大，且作業(yè)面積較大的自然干燥曬場，在不同方向7.9.7工房內(nèi)的主通道，寬度不應小于1.2m。每排操作崗位之間的通道寬度7.9.8危險性建筑物或場所疏散門的設(shè)置應符a)應為向外開啟的平開門，室內(nèi)不應裝插銷。應有防風固定措施；c)危險性工房的外門口不應設(shè)置臺階，室內(nèi)外地面有高差時應有防滑措施。7.10.1危險品生產(chǎn)區(qū)運輸危險品的主干道中心線，與各級危險性建筑物的距離應符合以下c)運輸裸露危險品的道路中心線，距有明火或散發(fā)火星的建構(gòu)筑物不應小于37.10.2危險品倉庫區(qū)運輸危險品的7.10.3危險品生產(chǎn)區(qū)和危險品倉庫區(qū)內(nèi)，由汽車運輸危險品的主干7.10.4人工提送危險品時，宜設(shè)專用人行道，道路縱向坡度不a)廊道不宜與危險品生產(chǎn)廠房直接相連；e)廊道宜采用鋼筋混凝土柱或符合防火要求的鋼柱承重，其耐火等級應與連接的危險性建構(gòu)筑7.11.61.1級生產(chǎn)區(qū)和危險品倉庫區(qū)可設(shè)置由消防水池、消防泵和消防炮組成的遠程噴射滅火系統(tǒng)。7.11.12有可燃可爆粉塵和可燃性化學氣體的環(huán)境，不宜設(shè)置煙霧傳感報7.11.13有爆炸、爆燃危險的工房，不應在工作臺上方設(shè)置翻斗水箱或塑料水袋等采用人工翻轉(zhuǎn)和人7.11.14危險品生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)可設(shè)置火災自動報警系統(tǒng)?；馂淖詣訄缶O(shè)計應符合本文件的防火防7.11.15當危險品生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)不宜設(shè)置火災自動報警系統(tǒng)時，應設(shè)計值班室電話系統(tǒng)兼作火災報濾等裝置的防滲漏措施，也應采用合適的耐酸堿7.12.6廢水處理系統(tǒng)不應設(shè)計在室內(nèi)封閉的環(huán)境中，通風良好。應有防雨、防地表水匯集7.13.1.1電氣危險場所劃分為F0c)F2類：在正常運行時能形成火災危險，而爆炸風險極小的危險b)為F1類、F2類危險場所服務(wù)的排風室，與7.13.1.10藥物性能測定分析室等存藥量不大于20g且放c)危險場所內(nèi)采用的防爆電氣設(shè)備應符合GB3836的有關(guān)規(guī)定。采用的防爆電氣h)電點火頭等需要防止電磁輻射危害的場所、涉裸藥的危險場所，不應安裝無線電遙控設(shè)備和a)安裝電氣設(shè)備的工作間，應采用密實墻與危險場所隔開，隔墻上不應設(shè)置門、窗、洞口；b)傳動軸通過隔墻處的孔洞應采用填c)安裝電氣設(shè)備工作間的門，應設(shè)置在外墻上或通向非危險場所，且門應向室外或非危險場所的燈具，且應安裝在不可開啟的窗戶外。門燈及安裝在外墻外側(cè)的開關(guān)、配電箱等的選型應的產(chǎn)品，且單基火藥場所允許最高表面溫度不應超過100℃,其他場所允許最高表面溫度不應超過7.13.2.9危險品生產(chǎn)場所、危險品倉庫的電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝及運行維護應符合GB501617.13.2.11危險品工房中電氣設(shè)備的控制開關(guān)應設(shè)置在工房外墻上易于操作的位置，并采取防止誤操7.13.2.12機械裝混藥工房的機械傳動部分，如齒輪、皮帶輪等宜設(shè)置防護或7.13.2.13工房和設(shè)備如采用正壓通風防塵，電動風機應設(shè)置在清潔空氣區(qū)域，安裝的位置應高于地7.13.2.14變電所、配電室和電氣及照明設(shè)備、室內(nèi)外電氣線路，均應嚴格按照國家標準和本規(guī)程的7.13.2.15采用機械化生產(chǎn)工藝，7.13.2.16抗爆工房的門與抗爆工房內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備啟動應有安全7.13.2.17危險區(qū)域的控制和檢測信號電纜、動力電纜過墻體或穿過樓板時，應分別采用金屬管護套7.13.2.18所有供配電和電氣設(shè)備應有過載、漏電、短路等保護裝置和靜電接地設(shè)置，并定7.13.2.19生產(chǎn)時嚴禁工作人員入內(nèi)的工作間，其用電設(shè)備的控制按鈕應安裝在工作間外，應將用電爆炸、燃燒危險的線路，保護動作時應作用于信號報警，不應跳閘；應在同一鋼管或護套內(nèi)敷設(shè)。電話線、控制線等電線的額定7.13.3.2危險場所電氣線路穿鋼管敷設(shè)應符合a)穿電線的鋼管應采用公稱口徑不小于15mm的鍍鋅鋼管，鋼管間應采用螺紋連接，且連c)存在黑火藥、煙火藥粉塵的危險場所不應設(shè)置電纜溝。電纜不宜敷設(shè)在電纜溝內(nèi)。當必須敷設(shè)在電纜溝內(nèi)時，應設(shè)置防止水及危險物質(zhì)進入溝內(nèi)的措施，電纜溝在過墻處應設(shè)隔板，并d)電力電纜不應有分支或中間接頭。照明線路的分支接頭應設(shè)在接線盒內(nèi)；a)危險性場所不應敷設(shè)電力和照明線路。當確需敷設(shè)時，應采取安全防護措施?？煞笤O(shè)本工作纜明敷；b)當采用穿鋼管敷設(shè)時，接線盒的選型應與防爆電氣設(shè)備的等級相一致。當采用鎧裝電纜時，不應小于電動機的額定電流。當電動機經(jīng)常接近滿負荷運行時，線芯的載流量應留有適當余場所，其照明燈的照度標準宜為200lx。其出入口應設(shè)置應急照明，照度值不低于該場所正常照度值7.13.4.5當危險性建(構(gòu))筑物的建筑面積大于3007.13.5.3企業(yè)應對爆竹生產(chǎn)線、煙a)與危險場所相連的隔墻應為不燃材料密實墻，不應設(shè)置門、窗與危險場所相通；b)門、窗應設(shè)在建筑物的外墻上，門應向外開啟；c)與配電室、電機間、控制室無關(guān)的管線，不應通過配電室、電機間和控制室；d)設(shè)在黑火藥生產(chǎn)廠房的配電室、電機間、控制室除滿足上述要求外，配電室、電機間、控制b)應急柴油發(fā)電機房、儲油間、閥門間應按GB50016的規(guī)定裝設(shè)檢測、報警裝置和消防設(shè)施。a)從配電端到受電端全程應采用金屬鎧裝電纜埋地敷設(shè)。在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管b)當全線采用電纜埋地有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管，直接埋地引入，其埋地長度應符合下列公式的要求，但不應小c)在電纜與架空線換接處，應裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子的鐵腳、金7.13.6.3與煙花爆竹企業(yè)無關(guān)的電氣當在危險品生產(chǎn)區(qū)或倉庫區(qū)圍墻外敷設(shè)時，20kV及以下電力架空7.14.2變電所引至危險性建筑物的低壓供電系統(tǒng)，宜采用TN-始引出的配電線路，和分支線路應采用TN-S系統(tǒng)。a)變電所配電柜處，標稱放電電流不應小b)建(構(gòu))筑物總配電箱處，標稱放電d)攝像機直流電源端口處，標稱放電電流不應小于10kA,電壓保護水平應小于輸出電壓+20V。7.14.7架空敷設(shè)的金屬管道應在進設(shè)的金屬管道，在進出建筑物處亦應與防雷電感應的7.15.1危險場所中可導電的金屬設(shè)備7.15.2靜電接地系統(tǒng)應與電氣設(shè)備的保護接地共用同一接7.15.3危險場所中不能或不宜直接接地的金屬設(shè)備、裝置等，應通過防靜電材料間接7.15.4當危險場所采用防靜電地面及工作臺面時，靜電泄漏電阻值應控制在0.05MΩ~1.0MΩ。危險品中轉(zhuǎn)庫和藥物倉庫應采用防靜電地面，其電阻值應控制在0.05MΩ~10000MΩ。接地端子。在容易產(chǎn)生靜電的工序和崗位，作業(yè)位置7.15.10危險性建筑物和場所內(nèi)的擱物架、盛裝危險品的容器，可采用有導靜電接地連接的鋁合金等7.15.11采用輸送暖風進行危險品物料干燥、抽濕（風）、除塵和空氣調(diào)節(jié)通風等易聚集靜電的設(shè)施7.15.12危險性工房和場所中所有的固定和移動的生產(chǎn)設(shè)備、工裝器具、線路防護管等均應采取可靠的防靜電措施。爆竹生產(chǎn)線裝混藥機的化工7.15.13在人員直接接觸煙火藥的工序和崗位，宜在工作臺附近設(shè)置人體靜電釋放裝置接口，并連接7.16.4采用的視頻監(jiān)控系統(tǒng)應具備標準數(shù)據(jù)通信接口。監(jiān)控設(shè)施的視頻影像、數(shù)據(jù)記錄應保留30d距離不小于5m。視頻攝像系統(tǒng)的傳導電纜應采取防雷7.16.6危險性生產(chǎn)崗位用于操作控制h)生產(chǎn)儲存場所溫濕度監(jiān)控；a)生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)的各出入口；7.16.12風險監(jiān)測預警設(shè)備應滿足安全風7.17.4企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度室設(shè)計應滿b)危險品中轉(zhuǎn)庫和倉庫區(qū)安防系統(tǒng)視頻監(jiān)控顯示和記錄存儲設(shè)備；e)危險品干燥工房、曬場等特殊場所現(xiàn)場溫度、相對濕度顯示報警等功能設(shè)f)危險品中轉(zhuǎn)庫、危險品倉庫區(qū)、干燥工房、曬場等限定藥量較大的位置；g)夜間活動物體移動感應燈光及電鈴報警等點位視頻顯示的安防系統(tǒng)。8.1.1煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度室，全面調(diào)度企業(yè)的生產(chǎn)活動，在事故狀態(tài)下指揮員工緊急8.1.2企業(yè)應按設(shè)計要求使用危險性工房和倉庫，不應擅自改變生產(chǎn)工藝、改變危險性工房和倉庫的8.1.3危險品生產(chǎn)區(qū)、危險品倉庫區(qū)內(nèi)和圍墻外醒目位置，應設(shè)置明顯的安全標識和警示標志。危險性作業(yè)場所、庫區(qū)的內(nèi)外通道、安全出口應設(shè)有明8.1.4煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝，明確各危險工房中單位產(chǎn)品（單個、單只、單筒、單餅、標識在工房（中轉(zhuǎn)庫）的顯著位置（最大允許存放個8.1.5煙花爆竹生產(chǎn)、批發(fā)企業(yè)倉庫，應根據(jù)儲存產(chǎn)品的單位箱含藥量，計算庫房內(nèi)煙花爆竹產(chǎn)品的8.1.7危險品生產(chǎn)工序操作人員不應擅自改變藥物配方和操作規(guī)程，確需改變時，應按相關(guān)程序和規(guī)8.1.8手工直接接觸煙火藥、黑火藥、亮珠等危險物品的崗位，應使用銅、鋁、木、竹等不易產(chǎn)生火8.1.9危險品作業(yè)應在工作臺上進行，不應在地面操作。工作臺應穩(wěn)定牢固。直接接觸煙火藥的工作如意外混入，不應使用。氧化劑和還原劑應分工房稱料。不應在特定的危險性工房以人體靜電消除。生產(chǎn)工房應安裝調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境相對濕度的水霧化裝置，以減少靜電積累。輕拿、輕放、輕操作，不應有拖拉、碰撞、拋摔、用力過8.1.13危險品生產(chǎn)作業(yè)時，作業(yè)場所不應8.1.14不應在規(guī)定地點以外晾曬煙花爆竹成品、半成品及煙8.1.16未安裝阻火器的機動車輛不應進入危險品生產(chǎn)、儲存?zhèn)}庫區(qū)域。8.1.17不應在危險品生產(chǎn)區(qū)、危險品倉庫區(qū)擅自增設(shè)建（構(gòu)）筑物、違規(guī)安裝電氣（器）設(shè)備。合安全要求，密封良好，擺放規(guī)范，使用方便。進入庫房前，首先應進行人體靜電8.1.21容易產(chǎn)生靜電的粉碎、篩分、混藥和裝藥等工序，作業(yè)完成后，物料應靜置2min~3min，8.2.2危險品生產(chǎn)涉及的機械設(shè)備應符合國家標準和行業(yè)標準，有安全質(zhì)量檢驗合格證和安全操作使8.2.4電氣裝置在使用前，應確認其符合相應的環(huán)境要求和使用等級要求。經(jīng)維修后的電氣裝置應重8.2.6危險性工房所用設(shè)備的動力部分，可使用三相防爆電機，使用單相電機時，應使用防爆型電容8.2.7凡接觸藥物的機械傳動部分，不應采用金屬搭扣皮帶，不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應采用8.2.9特種設(shè)備應由具備合法資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)制造，經(jīng)法定檢驗機構(gòu)檢驗合格方可投入使用，在使用a)應根據(jù)機械設(shè)備制造企業(yè)技術(shù)指導，制定本企業(yè)的機械設(shè)備安全操作規(guī)程，并有效實施。嚴禁隨意改動工藝流程、運行環(huán)境、電氣線路、工房結(jié)構(gòu)以及防火、防爆、防靜電等配套安全b)設(shè)備正式投入運行前，應先進行試運行，試運行所采用的物料應是安全性能良好的藥物替代c)機械設(shè)備安裝、調(diào)試后應對有關(guān)性能進行測試，確認各項參數(shù)符合安全要求，配套的安全設(shè)施運行正常。接觸煙火藥或藥塵的設(shè)備，應有良好的導靜電設(shè)置并可靠d)應定期對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。及時消除生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵8.2.11機械設(shè)備檢修車間應配備相應8.2.15機械設(shè)備應有專人負責日常檢維修保養(yǎng)，非8.2.16帶電設(shè)備的維修保養(yǎng)按照G8.3.2應制訂適用的安全生產(chǎn)管理制度、臺賬和崗位安全操作規(guī)程，適時充實完善。涉及重大危險源8.3.3生產(chǎn)企業(yè)的危險品作業(yè)應遵守本規(guī)程中定員、定量和定機的規(guī)定。嚴禁在生產(chǎn)和儲存過程中發(fā)試驗、標定的強制性管理制度，每次檢修、試驗或標定，應作專門記錄，記錄由試驗人員簽b)在檢修危險工房內(nèi)的電氣設(shè)備前，應停止生產(chǎn)、切斷電源，并徹底清除設(shè)備、工房內(nèi)所有工器具及作業(yè)場所的危險物料后，經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)負責人檢查合格后，方可進行維修c)經(jīng)過驗收合格后投入運行的電氣連鎖裝置及其他安全保護裝置，不應任意更改或拆除。易燃易爆作業(yè)場所中的電氣設(shè)備，不應任意變動，確需更改或變動的，應由企業(yè)安全負責人批準d)生產(chǎn)結(jié)束后，除保持必要的值班照明和監(jiān)控設(shè)施用電外，應將其它電源關(guān)閉；g)在危險作業(yè)場所內(nèi)不宜架設(shè)臨時線路，確需安裝臨時線路時，應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并h)危險品生產(chǎn)現(xiàn)場的電氣設(shè)備應保持清潔，應有良好的通風散熱條件。8.3.6嚴禁將生產(chǎn)企業(yè)、批發(fā)企業(yè)轉(zhuǎn)包、轉(zhuǎn)讓給其他單位或個人；或?qū)⒉糠止し?、倉庫、生產(chǎn)線或某8.3.7屬于易制爆危險化學品的煙花爆竹原材料（如高氯酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽等），按易制爆危險8.3.8企業(yè)應當建立安全風險分級管控和事故隱患排查治理雙重預防機8.3.10企業(yè)對視頻監(jiān)控的管理，應按生成的有毒有害氣體對人員造成傷害。清理時應設(shè)專人監(jiān)護，通風良好，有效排散有毒有8.4.1在植被茂密區(qū)域設(shè)立的生產(chǎn)企業(yè)危險品生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)和批發(fā)企業(yè)危險品倉庫區(qū)圍墻以內(nèi)的防8.4.3企業(yè)應獲得生產(chǎn)經(jīng)營和消防設(shè)施必須的動力電源供應保8.4.4在危險品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)以下情況時應停止b)生產(chǎn)區(qū)域氣象條件惡劣，如遇雷電、暴風雨天氣等；e)有誘發(fā)山體滑坡、泥石流、洪水等自然災害因素對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅f)工作人員身體狀況不佳或情緒異常時；g)其他可能危害生產(chǎn)安全的情況發(fā)生時。8.4.5工房和倉庫作業(yè)后應采用濕法清掃或用水沖洗，清掃（洗）前，應將藥物、半成品等搬走。搬運時應輕抬輕放，不應拖拉、摔打。嚴禁使用鐵器8.4.6含有毒、易燃、易爆等物質(zhì)的廢水應處理，其排水系統(tǒng)的沉淀池應保證廢水排放順暢，作業(yè)后8.4.8含有易燃易爆廢渣和垃圾等固體物質(zhì)，不應埋入地層或排入廠外水體，應在銷毀場焚燒銷毀。8.4.9企業(yè)空曠區(qū)域宜種植闊葉植物，危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)不應種植莊稼、蔬菜、放養(yǎng)家禽、動物。輸許可的經(jīng)營條件，或依法委托具備相應經(jīng)營許可資質(zhì)的單位8.4.13不應將危險品存放在非規(guī)定場8.4.14經(jīng)營企業(yè)應具備與其經(jīng)營規(guī)模相適應的經(jīng)營場所，并設(shè)置明顯安全警示標志。8.4.17劃定的禁放區(qū)域和禁放期8.4.22零售店（點）在經(jīng)營期間應規(guī)劃出緊急撤離方向和線路，筑藥、壓藥、切引、插引、封口、搬運等接觸易燃易爆物質(zhì)崗8.5.3有仇怨報復意識和暴力傾向8.5.5懷孕期間和哺育期間的女性，不應從事接觸化學品、易8.5.6煙花爆竹生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)實行企業(yè)負責人值（帶）班制8.5.7生產(chǎn)企業(yè)調(diào)度室應設(shè)專職調(diào)度人員，調(diào)度人員應熟悉國家法律、法規(guī)、標準和規(guī)范要求，熟悉8.5.8與粉塵或有毒有害物質(zhì)接觸的人員，企業(yè)應如實告知工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后8.5.9企業(yè)的主要負責人、分管負責人、安全管理人員、危險工序特殊工種作業(yè)人員應依法培訓，考8.5.11作業(yè)人員在工作時間不應擅自變換工作崗位8.5.15生產(chǎn)企業(yè)和批發(fā)企業(yè)應配備符合安全規(guī)定和要求的倉庫保管、守護人員和搬運人員。8.6.1危險品作業(yè)崗位已設(shè)置有安全防護設(shè)施的，進行危險品作業(yè)前，應檢查安全防護設(shè)施是否處于8.6.2直接面對有爆炸或燃爆風險工房泄爆方向的相鄰建筑物或場所，應在受威脅方向設(shè)置泄爆隔熱8.6.3除造粒和制開包（球）藥外，采用電動機械設(shè)備制造（作）煙火藥及裸藥效果件時，作業(yè)人員8.6.4企業(yè)應根據(jù)工作性質(zhì)和作業(yè)條件配備符合國家標準要求的勞動防護用品，并指導、監(jiān)督使用。8.6.5從事原材料藥物粉碎、混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等高危粉塵工序操作的人8.6.6用于配制藥物的專用工作服，不應在從事其他作業(yè)時穿用。離開工作崗位前應更衣，不應穿戴8.6.7在有傳動設(shè)備和機械輸送設(shè)備崗位工作的員工，應有相應安全防護措施，女工應束縛好長發(fā)和8.6.8對眼睛有明顯刺激影響的化學品和粉塵作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員應配備封閉式護目眼鏡。8.6.9對聽力有明顯影響的轉(zhuǎn)鼓細磨、混合和機械粉碎等噪音較大的工作環(huán)境，作業(yè)人員應配備隔音8.6.10進行煙花爆竹試驗性燃放和廢棄危險品銷毀作業(yè)，應佩戴符合安全要求的護面頭盔。8.6.11引火線的割引、捆引、切引崗位的操作人員，應戴披8.7.1化工原料、半成品和成品等各類物品，應按不同性質(zhì)分別專庫儲存，性質(zhì)不相容的物品不應混8.7.4危險品儲存?zhèn)}庫的溫度應控制在-20℃~45℃范圍內(nèi)，相對濕度控制范圍為50%～85%；庫房8.7.5煙火藥、效果件、引火線等危險品在干燥后應冷卻至室溫，進行包裝后方可收存入庫。包裝物8.7.6危險品倉庫內(nèi)應保持衛(wèi)生整潔，通道暢通，物品擺放整齊，平碼堆放。堆垛與庫墻之間宜留有8.7.9嚴禁在煙花爆竹倉庫內(nèi)開箱。取試驗樣品應將產(chǎn)品箱移至庫房外安全地點進行。嚴禁在庫房區(qū)8.7.11煙花爆竹產(chǎn)品出入庫時，應通過煙花爆竹流向管理信息系統(tǒng)對產(chǎn)品標識進行登記和認證。8.8.1從事煙花爆竹及危險化學品原料運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T和押運人員，應接受專業(yè)的安全培訓，具備處置危險品異常狀態(tài)和事故的能力，經(jīng)考核合格，持證上8.8.2廠外道路運輸煙花爆竹及化學危險品，應使用經(jīng)安全檢測檢驗合格的箱式封閉機動車。運輸路8.8.4道路運輸煙花爆竹，宜避開雷雨天氣。運輸過程應避免突然起動和緊急制動。不應在人群聚集8.8.5運輸?shù)奈ｋU物品堆碼應平穩(wěn)、整齊，遮蓋嚴密。危險物品堆碼高度不應超過運輸工具圍板、檔8.8.6燃油機動車運輸煙花爆竹等危險品，應采用符合安全要求并帶有防火罩的汽車運輸。8.8.7廠內(nèi)運輸煙花爆竹及其他危險品，可采用符合安全要求的機動車、電瓶車、板車、手推車。工8.8.8廠內(nèi)運輸應遵守以下規(guī)定:a)運輸危險品的機動車輛，應符合載貨汽車技術(shù)標準，并經(jīng)年度安全條件審驗合格。車輛進入d)手推車、板車以及抬架應安裝檔板，外延輪盤應是橡膠制品，車（架）腳應為木質(zhì)或包裹橡e)采用肩挑、手抬（提）搬運時，使用的繩索、扁擔、挑件、抬（提）架應牢靠、穩(wěn)固。負重8.8.9機動車運輸黑火藥、亮珠等可殉爆裸藥危險品時，車箱8.8.10企業(yè)采用電瓶車進行內(nèi)部危險品運輸時，應符合以下要求：b)電瓶車電瓶與繼電器等部位應有封閉措施，避免與危險品粉塵接觸；d)危險品貨物高度離地面不應超過2m。包裝嚴密牢e)已裝載物件時要低速行駛，在坡道上行f)電瓶車不應在雨中行駛。清潔電瓶車不應用水沖洗，應采用濕拖布清潔；8.8.11危險品生產(chǎn)區(qū)與庫區(qū)之間運輸應遵守以下規(guī)b)車輛速度應低于有關(guān)限速規(guī)定，應當保持車距，不應搶道8.9.2危險品裝卸和搬運前應打開倉庫相應的安全出口，機動車應熄火平穩(wěn)?？吭趥}庫門前安全和方8.9.3在倉庫內(nèi)裝卸和搬運煙火藥、黑火藥、引火線、有藥半成品等危險品時，進入庫房人員定員28.9.5危險品應單件裝卸和搬運，不應有碰撞、拖拉、拋摔、翻滾、摩擦、擠壓等操作行為，不應使8.9.6對外來車輛裝卸煙花爆竹等危險8.10銷售a)煙花爆竹產(chǎn)品應有符合GB10631規(guī)定的銷售包裝（含內(nèi)b)簽訂規(guī)范的煙花爆竹購銷合同，詳細填寫產(chǎn)品類別、危險級別、消費類別及購銷數(shù)量等詳細信息，并明確約定各自的安全責任。嚴格按購銷合同約定的產(chǎn)品供貨，向銷售者（購買者）告知產(chǎn)品儲存要求、運輸要求和應急措施等。嚴禁無合同或僅簽訂未明確產(chǎn)品詳細信息的合c)銷售的煙花爆竹產(chǎn)品的藥量、危險級別、類別標注應與實際相符。嚴禁將危險等級高的專業(yè)燃放產(chǎn)品標注為低危險等級產(chǎn)品進入個人消費市場銷售。嚴禁向煙花爆竹零售點及個人銷售d)嚴禁將本企業(yè)產(chǎn)品標注為其他企業(yè)產(chǎn)品冒牌銷售，或購買其他企業(yè)產(chǎn)品標注本企業(yè)名稱貼牌受潮、霉變、變形的應拒收，并視情況作相8.10.3煙花爆竹批發(fā)企業(yè)經(jīng)營活動不應發(fā)生以下行8.10.4嚴禁向他人或單位非法出禁止碰撞、拖拉、拋摔、翻滾、摩擦、擠壓等不安8.10.8生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)、社會組織和個人9產(chǎn)品制造的安全技術(shù)規(guī)范9.1基本要求9.1.1危險品生產(chǎn)的各工序應分別在專用工房進行。煙火藥、黑火藥、引火線、效果件及有藥半成品9.1.3使用含氯酸鹽、黃磷、赤磷、笛音劑等高感度煙火藥的生產(chǎn)工房，嚴禁改做其他產(chǎn)品的作業(yè)場9.1.4危險品生產(chǎn)工房中每次限量藥物或含藥構(gòu)件加工完后，應及時將制作好的半成品或成品運送至9.1.5作業(yè)結(jié)束后剩余的煙火藥和其他危險品，應退回中轉(zhuǎn)庫儲存并登記，不應留置工房或臨時存藥9.1.6煙花生產(chǎn)中的裝、壓紙片、安裝點火引線工房的定員、限定藥量和工房內(nèi)機械設(shè)備數(shù)量應按照9.1.7采用機械化混藥、裝藥、裝內(nèi)筒、壓藥、干燥、糊球等生產(chǎn)工藝，以及現(xiàn)場操作應符合相應的9.1.8臨時存藥間的最大存藥量，不9.1.9操作中直接接觸煙火藥、黑火藥和引火線的，應佩戴防靜電9.1.10不應將無功能性質(zhì)的泡沫塑料和其他材料9.2原材料準備9.2.1生產(chǎn)煙花爆竹的原材料應有產(chǎn)品合格證。生產(chǎn)前應進行質(zhì)量檢驗，符合有關(guān)原材料質(zhì)量標準方9.2.3開啟原材料的包裝前，應檢查包裝是否完整。包裝打開后，應檢查包裝內(nèi)物質(zhì)與有關(guān)標識是否相符。發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)物質(zhì)與標識不符，或者原材9.3原材料粉碎篩選9.3.2原材料粉碎、篩選前應對設(shè)備和工具進行全面檢查，并認真清除粉塵，確保環(huán)境和設(shè)備性能符9.3.3需要同時粉碎氧化劑、還原劑時，應分別在單獨專9.3.4氯酸鹽等高感度的物料應專機粉碎，操作人9.3.5不應用粉碎氧化劑的設(shè)備粉碎還原劑，或用9.3.6原材料粉碎時應保持通風并防止粉塵濃度過高。作業(yè)人員應經(jīng)常性地進行人體靜電消除，操作9.3.7原材料在粉碎作業(yè)進出料時，應斷電9.3.8原材料采用濕法粉碎時，不應有原材料漿料濺溢出粉碎設(shè)備外。9.4原材料稱量a)稱量前應檢查各種原材料的標志標簽、色質(zhì)以及計量器具的準確性；c)氧化劑和還原劑的稱量，應分別使用取料工具和計量器具，稱好的氧化劑、還原劑及其他原9.5.1爆竹引火線生產(chǎn)應采用濕法機械制引工藝，淘汰干法制引方法。9.5.2引火線生產(chǎn)過程中有含藥粉塵和可燃有機物氣體產(chǎn)生的工房，生產(chǎn)前和運行過程中應開啟排風9.5.7引火線干燥應在專用曬場或烘房進行。干燥后的引火線，應散熱至室溫后方可收取。引火線曬9.5.8采用烘房干燥引火線的技術(shù)要求，c)割引、捆引、切引應分別在單獨的工房進行，不應在曬場、散熱間操作；d)切引、割引的刀具刀刃要鋒利，應及時涂油、蠟。嚴禁在切9.6爆竹插引、注引9.6.2爆竹注引工藝在濕法配制引火藥物時，不應將氧化劑與還原劑先進行干法混合。多余的藥物應在注引作業(yè)結(jié)束后清洗干凈。藥物干涸后不應對其刮、鏟、撞擊，應用水充分溶解后清洗9.6.3爆竹插引機穿引板應采用導靜電材料并接9.6.4引線切割刀片應采用錳鋼材料，表面光滑，刀口鋒利，引錠與插引機應隔離，含藥半成品應用9.7爆竹生產(chǎn)的混藥、裝藥和封口9.7.1爆竹產(chǎn)品混、裝藥工序應采用自動化生產(chǎn)工藝，不應采用手工混9.7.2爆竹生產(chǎn)采用機械混裝藥及封口作業(yè)時，應符合以下規(guī)定:b)開機前應對機械傳動、電氣控制設(shè)施和接地連接以及粉塵清理情況等進行全面檢查，確保環(huán)e)作業(yè)完成后應對機器和地面的藥粉進行濕式清掃。不應采用壓縮空氣吹掃的方法清理粉塵，f)裝藥機工作時和停機后粉塵未消散前，積藥部位藥粉未9.7.3爆竹生產(chǎn)的煙火藥混藥、裝藥工序自動化生產(chǎn)機械如發(fā)生故障，應視現(xiàn)場情況先排除爆炸源：a)立即切斷輸送帶上的原料供應，但不能停止輸送帶運行，待輸送帶上的原料輸送完畢后停止c)由煙火藥混藥筒出來的藥物，輸送進爆竹空筒餅內(nèi)后，所有含藥爆竹筒餅應輸出抗爆間進行e)煙火藥混合后的輸送皮帶交接處有藥粉積聚的，應開啟抗爆間外監(jiān)控顯示屏處專門設(shè)置的噴f)當混藥、裝藥工序抗爆間可能存在少量干燥的煙火藥必須濕法清除時，進入抗爆間的人員應g)確認所有爆炸源排除后，人員才能按照安全作業(yè)程序，進入抗爆間進行清理和維修作業(yè)。9.8爆竹成品結(jié)鞭9.8.3編織式結(jié)鞭機編針應采用不易升溫的材質(zhì)，編針在正常運轉(zhuǎn)條件下9.8.4結(jié)鞭機械運轉(zhuǎn)部位的齒輪皮帶等傳動部件應設(shè)置安全防護裝置，避免人員受到傷害。9.8.6結(jié)鞭工序應按限定藥量規(guī)定，及時將產(chǎn)9.9黑火藥制造9.9.2生產(chǎn)黑火藥的硝酸鉀應單獨粉碎、篩分，嚴格去除金屬、石塊等雜質(zhì)。炭粉和硫磺粉可進行二9.9.3用于混合炭粉和硫磺粉的球磨機內(nèi)，應使用木質(zhì)球體和銅質(zhì)球體，不應使用可能產(chǎn)生火花的鐵9.9.4用于混合粉狀硝酸鉀、炭粉和硫磺粉生產(chǎn)黑火藥的球磨機內(nèi)，應使用木質(zhì)球體。制成的粉狀黑9.9.5黑火藥潮藥裝模工序宜采用防爆機械化工藝。若采用手工操作，不應采用鐵質(zhì)工具。篩除粉狀9.9.6黑火藥機械壓片工序壓藥作業(yè)時，應緩慢升壓，使藥物均勻受壓、均勻受熱，工作溫度小于設(shè)9.9.7黑火藥藥片的破碎、粒徑分篩和成品的分級精篩應采用機械化自動分級作業(yè)。機械運行速度應嚴格控制，保障運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑良好，控制設(shè)9.9.8黑火藥成品的拋光作業(yè)工序，應在轉(zhuǎn)速可控的木質(zhì)轉(zhuǎn)鼓機內(nèi)進行，作業(yè)過程遠程控制。在物料9.9.9黑火藥生產(chǎn)中限定藥量大的工序到限定藥量小的工序之間應設(shè)置中轉(zhuǎn)庫。9.9.11黑火藥各生產(chǎn)工序的工房內(nèi)地坪不宜9.10煙花生產(chǎn)的煙火藥混藥作業(yè)9.10.1煙火藥制造、裸藥效果件制作的各工9.10.6含氯酸鹽等高感度藥物的混合，應有9.10.7煙火藥機械混藥作業(yè)應符合以下要求：a)藥物混合前應對設(shè)備進行全面檢查，并檢查粉塵清理情況；9.10.8煙火藥全自動混藥作業(yè)，應符合以下要求：a)生產(chǎn)前全面檢查混藥機械自動化數(shù)控的程序執(zhí)行情況，先進行試運行，檢驗設(shè)置的故障報警d)煙火藥混合作業(yè)結(jié)束后，煙火藥移出至人工取料口，由控制室確認生產(chǎn)線停機后才能取料送e)生產(chǎn)時啟動禁止人員進入危險區(qū)域的報警告示9.10.11不應使用石磨、石臼混合藥物。不應使用球磨機混合含氯酸鹽等高感度藥物。9.10.12摩擦感度較高的藥物混合，應將氧化劑、還原劑分別用水潤濕后方可混合。混合后的煙火藥9.10.13煙火藥混合好后，宜采用不易產(chǎn)生靜電的竹、木、紙等材質(zhì)的容器，或者采用易導靜電的鋁9.10.15濕法配制煙火藥的工序，嚴禁將氧化劑、還原劑先進行干法混合。濕法配制含鋁、鋁鎂合金9.10.17不應在煙火藥混藥工房進行裝藥。9.11煙火藥調(diào)濕含氯酸鹽或使用易燃有機溶劑（如二硫化碳、乙醇、丙酮、油漆）作粘合劑的藥物限定藥量摩擦撞擊。自然散熱效果不理想時，可采取強制散9.12裸藥效果件制作a)生產(chǎn)前應檢查造粒機和電動機空負荷情況下的運轉(zhuǎn)是否正常，造粒機與電動機的隔離墻密封b)嚴格按照限定藥量領(lǐng)取各種擬混合原料，所用溶劑應事先配置好。完成造粒和篩分后應送至e)生產(chǎn)時啟動禁止人員進入危險區(qū)域的報警告示9.13煙火藥藥物的干燥、計量包裝9.13.3煙火藥采用露天日光曬場干燥應符合以下要求：b)曬場應設(shè)曬架，曬架應穩(wěn)固，高度宜在25cm～35d)曬場應由專人管理，同時進入場內(nèi)不應超過2人。非管理和操作人員不應進入曬b)采用熱風干燥工藝時，每棟干燥工房限定藥量500kg，干燥工房溫度不應超過50℃,同時c)干燥工房應設(shè)置溫度感應報警裝置，保持均勻供熱，室內(nèi)升溫速度d)干燥工房應對濕度進行監(jiān)測并及時排濕，干燥工房內(nèi)藥物應用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在e)干燥工房內(nèi)藥物烘架高度應不大于1.2g)干燥工房應由專人管理，進行遠距離操作，人員未離開干燥工房，不應開機。加溫干燥藥物h)干燥工房應保持清潔，散熱器上不應留有任何藥物。9.13.8藥物在干燥散熱時，不應翻動和收取，應冷卻9.13.10干燥后的藥物，水分含量應符合煙9.13.12藥物進出曬場、干燥房、散熱間9.14裸藥效果件的裝藥和筑（壓）藥9.14.2裝藥前應篩除效果件中的藥塵，篩除藥塵應在單獨工房操作，定9.15.2線香類產(chǎn)品蘸藥（提板）工序，每棟工房定員9.16鉆孔、串引、安引業(yè)機械由防火墻隔離放置。控制機械作業(yè)速度和溫升，避免引燃引9.16.7有藥半成品采用機械鉆孔作業(yè)時，鉆孔機械的轉(zhuǎn)速應小于或等于9b)爆音藥半成品封口（底）工序，每人限定藥量c)含爆炸藥、笛音藥的半成品，不應采用筑（壓）方法封口；9.18有藥半成品、成品的干燥9.18.2制成的有藥半成品、成品，不應與裸藥在同一9.18.5干燥房或曬場應設(shè)置溫度報警裝9.18.7干燥工房中成品、半成品堆碼高度應符合以下規(guī)定：9.19煙花類產(chǎn)品組裝9.19.1升空類、吐珠類、組合煙花類產(chǎn)品，其單發(fā)直徑大于或等于3.8cm，或單發(fā)藥量大于或等于9.19.5各種類產(chǎn)品的包裝（褙皮、封裝、裝箱）作業(yè)工序9.20禮花彈產(chǎn)品制作9.20.4禮花彈類一級中轉(zhuǎn)庫單庫存藥量不應超過500kg；二級中轉(zhuǎn)庫單庫存藥量或含藥半成品存藥工房的臨時儲存間存藥量不應超過20kg。物的，曬場應設(shè)置滿足通風、防雨要求的晾棚。干燥室和晾曬場的限定藥量不應超過1000kg。9.20.8禮花彈組裝前，應除去半成品、效果件、無藥部件上粘附的藥塵。9.20.12裝球、合球操作時要輕拿輕放，嚴防球體跌落、撞擊。裝球過程中如有藥物掉落，應及時清9.20.13禮花彈裝球合球工房地面宜鋪設(shè)便于清洗、不易聚集靜電的橡膠墊，以防帶藥物件跌落。9.20.16禮花彈和小禮花類產(chǎn)品的盛裝工具，或曬禮花彈的抬架應有圍框，圍框高度應9.20.17糊好的禮花彈和小禮花類產(chǎn)品應在專用曬場按限定藥量進行晾曬、干燥，每棟干燥工房或曬9.20.18禮花彈安裝外引火線和發(fā)射藥盒時，應密9.20.19禮花彈安裝定時引線時，應使用竹釬或銅釬輕輕刺破中心管的紗紙。點火線與快速引線應連接牢固，不應脫落和漏藥。點火引線應有防火護引紙，點火頭處應有保9.20.20禮花彈藥物、含藥半成品包裝應滿足防潮、防靜電和運輸、堆碼相關(guān)規(guī)定，藥物不應使用能產(chǎn)品單獨包裝，層間應有層隔紙板，加墊防松動紙板或紙材質(zhì)、藥種、藥量和安全性能、燃放性能應符合GB106b)燃放試驗時，應設(shè)專人警戒，現(xiàn)場操作人員不應超過2人，其余人員應在安全區(qū)域，燃放試驗操作時應戴護面頭盔，點火時身體應偏離產(chǎn)品燃放軌跡，并及時撤離至安全區(qū)11.5生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險性廢棄物，應當日妥善處置，，（）；封口時不應使內(nèi)部危險品松散，造成相互摩擦。搬運11.9危險性廢棄物采用燃燒或引爆銷毀處置前，所有進行輔助工作的機11.10廢棄的煙火藥、無法回收利用的黑火藥、引火線和含有煙火藥（黑火藥）和a)銷毀時間、地點、銷毀危險品名稱、銷毀的方法和程序、危險品的總量；b)現(xiàn)場負責人、銷毀人員、外圍警戒人員姓名、銷毀場周邊情況；c)現(xiàn)場試驗性銷毀情況，包括：引燃物名稱、引燃物長度、引燃時間、人員撤離到安全位置時d)所有危險品銷毀后現(xiàn)場處置情況記錄，11.13焚燒或引爆銷毀可爆炸危險品，應在安全距離外點燃導火設(shè)置，計算的引燃11.14采用焚燒或引爆銷毀可爆炸危險品時，應在專用的銷毀土坑內(nèi)進行。不應在a)應在設(shè)定的危險品銷毀場及規(guī)定的位置進行焚燒或引爆，每次焚燒法銷毀的廢棄物，合計藥量不應超過20kg；采用爆炸法一次性銷毀的廢棄物，合計藥量不應超過2kg；b)銷毀場所應設(shè)立明顯的安全警示標志，其他待處理的危險性廢棄物應遠離銷毀場所；c)應根據(jù)銷毀場所的安全距離及周邊環(huán)境，確定單次危險品銷毀的重量，煙火藥、具有爆炸危d)廢棄禮花彈的銷毀，宜單個進行解剖，取出發(fā)射藥和煙火藥，解剖應在符合安全條件的場所11.16應將沉淀池、浸泡池、廢水溝等清理出來的流質(zhì)型危險品殘渣，在銷毀場地11.18含有遇濕易發(fā)熱的金屬粉末等組成的煙火藥及效果件危險品，不應放置于潮a)進行大批量危險性廢棄物銷毀時應分類、分批進行。處置前應制定處置作業(yè)技術(shù)方案。處置b)處置作業(yè)技術(shù)方案應包括的內(nèi)容有：處置的規(guī)模概況、處置的時間地點、所處置的危險性廢棄物的物理、化學、毒理等特性、種類數(shù)量、處置方式方法、安全距離與安全警戒的范圍、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置、現(xiàn)場人員分工及崗位職責、危險性廢棄物的運輸和裝卸安全措施、處置11.20在大風、下雨、雷電等惡劣氣象條件下，或地面溫度高于35℃時，不應進11.21除含煙火藥（黑火藥）和可燃物的廢棄物外，其他廢棄的化工原料，應根據(jù)其11.22采用濕法銷毀含金屬粉末的危險品時，應在敞開通氣的環(huán)境中進行。不應在11.23能回收利用的黑火藥、引火線等可運輸?shù)奈ｋU品，在包裝符合規(guī)定的情況下11.26危險品處置完畢后，應對銷毀后的殘渣用水澆透，再行深音電話及廣播系統(tǒng)。值班調(diào)度員在緊急狀況應及時掌握全局，辨明現(xiàn)場情況，果斷指揮應b)負載電流突然超過允許值；12.101.1級工房或庫房發(fā)現(xiàn)可能引燃或引爆跡象時，在場人員應快速撤離至安全12.11企業(yè)發(fā)生燃燒或爆炸事故，在組織應急救援，保護人員生命和健康的同時，A.1生產(chǎn)過程中危險品生產(chǎn)工序的危險等級1氧化劑（可燃物）粉碎、篩選、干燥、稱料2藥物混合，造粒，篩選/攤晾，壓藥，干燥），34漿藥，干法或有機溶劑濕藥配制，拉線蘸藥，漆引/牽引/裁割，漿引，干燥/散熱，繞引，定56（煙花效 裸藥件且雷藥≤2g產(chǎn)品包裝78），