ERP主數(shù)據(jù)與業(yè)務數(shù)據(jù)關系相關兩份資料

1ERP主數(shù)據(jù)與業(yè)務數(shù)據(jù)關系

目錄1數(shù)據(jù)管理實施總體業(yè)務數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務數(shù)據(jù)流Demo234Aris流程解讀業(yè)務訪談系統(tǒng)測試發(fā)現(xiàn)問題、分析問題方案解析方案設計方案落地StartOverDATA實施周期數(shù)據(jù)管理實施方法2目錄1數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務數(shù)據(jù)流Demo34采購管理項目管理研發(fā)/工藝庫存管理生產管理產品研發(fā)采購信息記錄采購需求項目立項產品BOM項目投標項目計劃采購價格采購合同項目預算項目執(zhí)行控制項目關閉物資入庫物料轉移材料出庫備品備件委外物資生產配送非生產性物資領用完工入庫生產計劃總賬管理應收賬款應付賬款預算管理成本核算財務管理固定資產售后配件配件銷售整車銷售生產報工銷售/售后采購計劃采購訂單采購執(zhí)行到貨接收物料退換貨生產退料流程技術變更廢舊物資自制物料庫存盤點生產準備費用管控供應商發(fā)票材料管理產品交付ERP總體業(yè)務流程圖32目錄1

數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務數(shù)據(jù)流Demo4訂單生成物資調撥發(fā)料退料報工收貨工程變更訂單關閉物料主數(shù)據(jù)BOM文件工藝路線生產計劃計劃訂單預留單領退料單入庫單生產完工通知單技術通知單生產管理部工藝部物資管理部生產管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層生產訂單執(zhí)行案例工作中心固定資產管理應付管理材料管理成本管理總賬管理應收管理供應商主數(shù)據(jù)資產主數(shù)據(jù)資產臺賬工單客戶對賬單財務報表銀行對賬單供應商對賬單資產管理部采購物資部生產部門人力資源部門主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層財務管理業(yè)務數(shù)據(jù)流工資管理賬簿報表銀行對賬科目主數(shù)據(jù)作業(yè)類型成本中心成本要素客戶主數(shù)據(jù)銀行主數(shù)據(jù)應付工資文件銷售部門財務部門銷售訂單資源檢查交貨通知發(fā)貨過賬發(fā)票申請物料主數(shù)據(jù)客戶主數(shù)據(jù)價格主數(shù)據(jù)銷售計劃計劃訂單提貨單出庫單發(fā)票申請單銷售管理部生產管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層銷售訂單執(zhí)行案例應收賬款項目主數(shù)據(jù)商機創(chuàng)建商機跟蹤招投標合同簽訂商機信息更新項目執(zhí)行監(jiān)控產品主數(shù)據(jù)潛在客戶交易客戶商機任務拜訪活動市場部各專業(yè)系統(tǒng)主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層CRM商機管理案例競爭對手維修通知單維修計劃維修下達維修執(zhí)行維修記錄工單關閉物料主數(shù)據(jù)功能位置設備通知單領退料單入庫單維修工單資產處動力廠主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層維修工單執(zhí)行案例采購訂單到貨通知采購到貨采購結算應付賬款物料主數(shù)據(jù)供應商主數(shù)據(jù)信息記錄采購申請采購需求

到貨通知單

出入庫單

預制發(fā)票

采購訂單需求部門物資管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層物資管理執(zhí)行案例庫存發(fā)料采購申請42目錄1

數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務數(shù)據(jù)流Demo3問題解決方案MMQM模塊問題&解決方案1、現(xiàn)在系統(tǒng)物資采購訂單是需要參考采購信息記錄創(chuàng)建的，物資采購方式大部分物資采用招標采購，招標環(huán)節(jié)已明確中標價，不需要再根據(jù)采購信息記錄帶出相關價格信息。2、物料主數(shù)據(jù)中的采購交貨期，交期達到300天以上的有超過4000個物料，達到120天的接近5W，達到60天和90天的分別有8W多，0天交貨期的有7W8等等，如果交期不準或者交期過長，將影響MRP采購計劃的準確性。問題1:1、建議刪除采購信息記錄，調整采購信息記錄自動更新配置，采購訂單基于招標采購的中標價創(chuàng)建。問題2:1、建議至少針對常用物資的采購交貨期進行梳理，針對超長周期的采購件通過業(yè)務談判等盡量降低交期或開發(fā)新供應商。問題解決方案PP模塊問題&解決方案1、由于SAP系統(tǒng)中的MBOM級別為項目BOM，在生產過程中由于頻繁的工程變更，導致生產實際用料和MBOM用料不符。2、對于生產中用到的既自制又外購的原輔料在生產過程中的用量不統(tǒng)一，導致領料種類和數(shù)量與MBOM中的標準數(shù)量不一致。3、MRP運算結果不準確問題1:1、建議采用單車BOM，這樣會降低由于工程變更帶來的差異2、當發(fā)生工程變更是，及時更新SAP系統(tǒng)單車BOM問題2:1、建議使用多重BOM2、加強業(yè)務管理，嚴格按照BOM標準領料問題3:1、確保需求來源準確2、重新維護MRP相關參數(shù)，保證需求傳遞過程是準確的問題解決方案SD模塊問題&解決方案1、整車隨車附件以備品備件清單的形式線下記賬2、配件的退貨、換貨業(yè)務在系統(tǒng)上無法收貨過賬問題1:1、為備品備件定制專用銷售訂單類型，該訂單類型的項目與定價、發(fā)票、庫存無關，只進行數(shù)量統(tǒng)計問題2:1、修改配件退換貨交貨項目的配置問題解決方案FICO模塊問題&解決方案1、會計憑證中的合同等信息不規(guī)范完整，導致無法按合同出具相關報表2、長客股份和其他分子公司分別使用不同的賬套3、部分已經取消的成本中心未及時凍結成本中心標準層次設置未嚴格按照公司組織架構4、生產訂單設置沒有明確規(guī)則，而且完工的訂單未及時關閉，導致生產訂單成本不能有效控制5、項目結構搭建、維護和關閉沒有明確部門，導致項目結構不規(guī)范6、會計憑證中的收款和付款記賬日期沒有正確維護，導致無法準確按賬齡出具往來報表問題1:1、規(guī)范會計憑證記賬規(guī)則，明確合同等信息的固定錄入字段問題2:1、統(tǒng)一會計科目表，確保長客與子公司使用的會計科目一致問題3:1、財務和業(yè)務部門對已經取消的成本中心及時提出凍結申請2根據(jù)組織機構調整后的公司最新組織架構維護成本中心標準層次問題4:1、明確生產訂單維護的流程和職責部門問題5:1、規(guī)范項目結構，明確各部門的職責問題6:1、憑證過賬及清賬時，準確維護基準日期領導指示-期望與要求經初步調研，XXX咨詢建議XXX未來總體信息化業(yè)務藍圖如下管經理營層 支決持策層戰(zhàn)略管理投資管理報表合并資金管理商務智能統(tǒng)一標準管理體系標準管理統(tǒng)一供應商編碼統(tǒng)一客戶編碼統(tǒng)一組織管理統(tǒng)一物資編碼生產信息獲取L5L4實時數(shù)據(jù)管理全面預算安全儀表控制裝置集散控制實時優(yōu)化火災和氣體檢測分析數(shù)據(jù)采集壓縮機控制儲運自動化先進控制轉動設備監(jiān)視儀表設備管理無線儀表管理在線污水監(jiān)測L2

控制層生L3

產執(zhí)行層L1

設備層網(wǎng)絡 機房 服務器 攝像頭 智能儀表 傳感器 工業(yè)PAD 無線射頻 通訊設備

人力資源管理 財務管理 物資管控 銷售管控 項目管控生產管理采購管理/供 設備管理應商管理生產優(yōu)化應急指揮生產調度物料移動生產平衡日志日報工藝管理供應商管理采購訂單采購價管控生產過程能源管理能源監(jiān)控能源計量供水計量供汽計量樣品管理資源管理材料管理化驗檢測審核發(fā)布報表分析安全管理 質量管理環(huán)保管理三廢處理污染源管理污染監(jiān)測環(huán)保事項能耗定額成本核算班組建設與MES集成投資項目管理風險辨識作業(yè)許可隱患管理事故管理應急管理證件管理火災監(jiān)測報警處置生產執(zhí)行管理計劃管理統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析綜合統(tǒng)計分析報表知識管理文檔資料知識共享創(chuàng)新管理工藝改進管理創(chuàng)新入庫管理調撥管理盤點管理出庫管理勞保管理健康檔案職業(yè)病防治銷售管理/客戶管理渠道管理客戶管理計劃管理成本管理進度管理質量管理采購發(fā)票

庫存管理訂單管理信用管理價格管理運費管理包裝管理樣品管理需求計劃詢比價管理采購結算框架協(xié)議車間計劃工序作業(yè)投料作業(yè)維修作業(yè)備件領用能耗接入設備臺賬功能位置巡檢點檢狀態(tài)監(jiān)控缺陷管理故障管理維修管理工單管理配件定額與MES集成可靠性分析生產報工根據(jù)調研結果，XXX咨詢結合XXX實際情況以及行業(yè)特點情況，建議XXX依據(jù)統(tǒng)籌計劃，分步實施，穩(wěn)步推進的原則，用2-3年建成以ERP為核心的統(tǒng)一運營管控平臺，可稱為“831”工程規(guī)范化與集約化管理階段業(yè)務管控與精細化階段商務分析與高級優(yōu)化階段強化業(yè)務管控（預算、資金、報表合并）以及業(yè)務執(zhí)行的精細化管理系統(tǒng)將XXX模塊推廣其它公司，如雄獅中間體公司財務管理成本管理物資管理OA接口銷售管理其它接口統(tǒng)一管理平臺全面預算報表合并資金管理投資項目倉庫、條碼設備管理強化企業(yè)管控商務分析供應商管理招標管理安健環(huán)管理PLM系統(tǒng)聚焦數(shù)據(jù)應用構建XXX模板，實現(xiàn)業(yè)務流程和數(shù)據(jù)的標準化完成XXXSAP

ERP核心管理系統(tǒng)建設CRM接口生產執(zhí)行生產管理質量管理APO系統(tǒng) 人力資源聚焦商務分析、供應商協(xié)同以及務高級業(yè)優(yōu)化對前期實施的系統(tǒng)進行整體優(yōu)化整合，推行實施企業(yè)高級應用系統(tǒng)，持續(xù)推行業(yè)務再優(yōu)化提升供應商協(xié)同著眼于統(tǒng) 企業(yè)管理平臺，推進XXX管理信息化持續(xù)、深入建設規(guī)劃分 步法走，聚焦于1生產管控能力、2采購尋源能力、3市場營銷能力、4財務管控能力、5項目投資管控能力、6人力資源管控能力、7產品研發(fā)能力以及8安健環(huán)管理能力等

項能力的持續(xù)優(yōu)化提升可稱為“ ”工程規(guī)劃要點注：PLM：產品生命周期管理系統(tǒng)，用于管理產品研發(fā)、樣品、銷售反饋、改進、退出全過程業(yè)務管理與數(shù)據(jù)積淀APO：高級生產計劃與排程，用于解決生產排程和生產調度問題注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件精細化工計劃量相對比較穩(wěn)定，重點進行跟蹤和對比分析以優(yōu)化產業(yè)鏈樣品訂單跟蹤管理，以防客戶突然確認，影響生產及交貨有機顏料行業(yè)特點固化包裝要求，以免特殊包裝無法滿足影響交貨期CO-301獲利能力分析流程重點實現(xiàn)多維獲利能力分析，輔助領導決策對銷售發(fā)運進行排程，銷售運費維護與財務自動集成。各分子公司間材料及備品備件的便捷調撥重點實現(xiàn)細化到合同訂單的收付款清賬，幫助業(yè)務人員跟蹤收付款業(yè)務處理情況，并進行賬齡分析發(fā)票統(tǒng)一管理，即時獲知發(fā)票未到達，已到達情況，方便相關人員進行發(fā)票的催收采購與計劃與生產計劃聯(lián)動，有效節(jié)省庫存資金占用系統(tǒng)預置與質檢管理系統(tǒng)和設備管理系統(tǒng)接品，方便后續(xù)業(yè)務實施有機顏料行業(yè)特點，根據(jù)客戶特殊需求進行拼混及包裝可根據(jù)客戶要求的描述開具發(fā)票，滿足精細化工行業(yè)的需求XXX全面信息化工作

–

“831”工程，將以本次ERP項目以起點，透過如下“八項目標”的實現(xiàn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)八項業(yè)務能力的持續(xù)優(yōu)化提升目標一：構建全面生產管控體系，強化質量管控，通過優(yōu)化生產工序，管控物資消耗、引入工時核算、優(yōu)化設備運行，全面降低生產成本，精準及時核算生產成本，持續(xù)實現(xiàn)生產管控水平能力優(yōu)化提升1目標二：構建XXX全面物資管控體系，加強采購尋源監(jiān)管，提高采購及物資管理效率，科學管控庫存，從而降低總體物資擁有成本，持續(xù)實現(xiàn)采購尋源與物資管理能力優(yōu)化提升2目標三：構建集團全面閉環(huán)的營銷管控體系，覆蓋營銷業(yè)務全過程，并將營銷管控業(yè)務前移，優(yōu)化信用卡控，構建新型客戶關系，提升集團整體營銷能力、降低營銷風險，

持續(xù)實現(xiàn)市場營銷能力優(yōu)化提升3目標四：構建XXX財務業(yè)務一體化管控體系，實現(xiàn)集團“預算統(tǒng)一化、資金集中化、核算標準化、財務業(yè)務一體化”的目標，持續(xù)實現(xiàn)財務管控能力優(yōu)化提升4目標五：構建集團投資管理統(tǒng)一管理平臺，實現(xiàn)從投資項目池建立、投資可研、框算、概算、預算到投資項目實施、進度管理、采購管理、工程預決算、工程移交，投資后評估一體化管理，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)項目投資管控能力優(yōu)化提升5目標六：構建XXX人力資源管控體系，加強人才引進、培養(yǎng)、考核、晉升、解聘、離職、后評估閉環(huán)管理通道的建設，創(chuàng)建學習型組織、打造個性化的人力資源服務平臺，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)人力資源管控能力優(yōu)化提升6目標七：構建覆蓋產品研發(fā)全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用管理，幫助XXX實現(xiàn)產品從研發(fā)、出樣、跟蹤、客戶返饋、衰退、最終退出市場全過程數(shù)據(jù)積淀，幫助企業(yè)實現(xiàn)產品研發(fā)能力持續(xù)優(yōu)化提升7目標八：基于安全健環(huán)保體系，構建OHS系統(tǒng)，改變安全管理方法與理念，規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，統(tǒng)一工作標準，實現(xiàn)風險預控管理，降低和控制風險，使員工更安全、更健康，實現(xiàn)“零意外”和“零違章”目標，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)安健環(huán)管理能力優(yōu)化提升8同時，本方案將著眼于全局，力求全面審視與規(guī)劃XXX全業(yè)務價值鏈落地，給出了未來系統(tǒng)藍圖的初步建議項目建設目標重點建議方案現(xiàn)狀分析初步改進建議闡述未來本項目建設目標基于調研訪談發(fā)現(xiàn)薄弱項給出重點建議方案對標此重點建議方案，分析現(xiàn)有相關管理或系統(tǒng)薄弱項為達成此重點建議方案，給出需要加強與改進的建議目標一：生產管控能力提升，構建XXX統(tǒng)一“生產管理”體系，加強業(yè)務規(guī)范性，提高生產計劃、生產執(zhí)行、質量管控與設備運維行與維修的管理能力，持續(xù)提升生產精細化管控水平生產管控生產執(zhí)行生產計劃管控設備管理報表

生產成本分析質量計劃管理質量控制措施質檢結果決斷質量制度管理計劃維修管理設備資產臺賬設備報廢管控安全維修管控生產訂單管控生產調度管控裝置成本管控構建XXX“生產管理”體系

質量管理報表

本期實施范圍后續(xù)實施范圍產品工藝管控配方保密管控生產投料管控成品成本管控生產計劃分解生產領料管理維修維護通知單創(chuàng)建質量檢驗批生產采購協(xié)同生產投料管理維修工單審批質量檢驗執(zhí)行生產銷售協(xié)同生產工時收集預防性維修執(zhí)行等外品處置生產工序排程材料消耗報表維修安措執(zhí)行質量客服管理生產成本報表反應釜成本管理維修成本歸集質量問題追溯1.1

重點建議方案：在銷售計劃的驅動下，實現(xiàn)以客戶為中心的生產，基于并在大數(shù)據(jù)的支持下，實現(xiàn)原料采購計劃、生產作業(yè)計劃、銷售儲運計劃三聯(lián)動，實現(xiàn)逐步逼近零庫存的采購生產銷售儲運管理原料采購計劃設備備件計劃設備需求計劃設備檢修計劃設備臺賬生產作業(yè)計劃銷售管理原料庫存樣品監(jiān)控發(fā)運計劃設備管理原料質檢管理原料存貨計劃銷售預測銷售合同現(xiàn)有庫存生產經營計劃市場需求協(xié)同管理采購管理生產管理生產經營計劃由銷售計劃驅動，系統(tǒng)平衡原料采購、中間體生產，使協(xié)同作業(yè)依據(jù)生產計劃和生產成品BOM分解的需求，系統(tǒng)可自動進行平衡利庫，實現(xiàn)合理安排原料采購計劃，并配合安全庫存需求，使倉庫原料庫控制在最低水平物資庫存在MRP的運行下，合理安排采購進度，并實現(xiàn)各公司庫存信息共享設備檢修計劃與各生產計劃的集成聯(lián)動銷售部門需求與生產部門的生產計劃集成，即時反饋生產進度銷售儲運計劃成本監(jiān)控生產準備中間體計劃投料計劃拼混計劃需求計劃原料采購合同安全庫存監(jiān)控依據(jù)銷售需求，系統(tǒng)分解為各個層次的中間體和原料的需求，安排下游采購，控制庫存供應商協(xié)同管理設備可用小時平均停機小時庫存生產+按單生產中間體、原料中間體、原料成品庫存基于此，整個生產過程得以逐步展開，全透視且受控DCS/PLC

中控系統(tǒng)MES

生產制造執(zhí)行系統(tǒng)物料需求計劃(MRP)能力計劃(CRP)設備、人員產能（是否需要加班，委外？）銷售預測(SOP)主生產計劃（MPS）銷售合同(SO)報表分析與進度監(jiān)控成本分析與成本監(jiān)控自制計劃（中間體）外購計劃（原料+中間體）采購申請采購訂單流程訂單流程單庫存管理階段報工階段耗料完工入庫$$$BOM 配方$$ $$ $ $物料主數(shù)據(jù)再進一步，我們可以看到銷售計劃、生產計劃以及能力計劃和物料需求計劃的連鎖制衡，實現(xiàn)更精細的生產過程透視管控價值體現(xiàn)：通過對計劃管理流程的梳理、優(yōu)化制定相應的管理制度和運行規(guī)范，打造適合企業(yè)的業(yè)務管理信息平臺。通過全員參與提高、規(guī)范員工的作業(yè)行為，通過流程固化形成企業(yè)的習慣，通過適合企業(yè)的制度形成企業(yè)文化。建議方案要點：啟用SAP系統(tǒng)SOP、MPS、CRP、MRP、看板等系統(tǒng)標準功能。啟用SAP系統(tǒng)AATP、ACTP物料、產能高級可用性檢查功能。啟用SAP系統(tǒng)看板、訂單優(yōu)先級、客戶分類、管理優(yōu)先級、采購申請/訂單、流程訂單等標準功能。建議內容：根據(jù)銷售及市場數(shù)據(jù)，綜合考慮客戶分類、管理優(yōu)先級、評估財務影響等因素制定業(yè)務目標。優(yōu)化獲利能力、銷售收入、客戶滿意度及目標庫存級別?；谖锪袭a能最佳可用性的交期承諾。根據(jù)存貨和設備建立可行的優(yōu)化排產。生產計劃采購計劃主計劃(MPS)能力計劃(CRP)物料需求計劃(MRP)年度計劃月度計劃日計劃能力模型庫存模型可用能力能力評估（加班或委外）能力均衡能力計劃能力計劃調整經濟訂購批量模型經濟批量生產模型計劃缺貨庫存模型經濟批量折扣模型動態(tài)需求庫存模型多種預測模型模型分類管理戰(zhàn)略目標分解銷售訂單（已有訂單）庫存量依據(jù)銷售計劃(SOP)常數(shù)模型趨勢模型銷售訂單庫存訂單銷售計劃計劃獨立需求能力/物料需求計劃外購/自制作業(yè)計劃物料數(shù)量日期價格……………………年月周日……………………-銷售預測看板-主生產計劃看板-能力計劃看板-物資需求計劃看板同時，本期將著重建立計劃與實際成本的差異分析機制，幫助我們發(fā)現(xiàn)成本重災區(qū)，持續(xù)優(yōu)化與控制產品成本價值體現(xiàn)：成本中心，將公共費用(如辦公用品、備品備件等)、工費(如生產報工的能耗、人工等)根據(jù)統(tǒng)計指標進行重估過賬到工單，實現(xiàn)實際發(fā)生費用的還原流程訂單，將標準成本與實際成本的差異通過物料分類賬還原，實現(xiàn)產品實際成本的核算(如裝置、活性成分)。實現(xiàn)長期客制訂單成本不斷優(yōu)化建議方案要點：在S4系統(tǒng)建立成本核算的基礎數(shù)據(jù)：作業(yè)費率、作業(yè)類型、成本中心、資源、物料、配方、流程訂單等啟用流程訂單的報工、耗料、入庫體現(xiàn)生產過程實物流與賬物流的時時集成啟用物料分類賬功能建議優(yōu)化內容：清晰核算每套裝置每款產品（每訂單）的單位成本備品備件耗用成本要核算到每套裝置低值易耗、辦公用品要核算到每個班組通過工時核算每個生產員工的有效工資通過能耗的有效計量，核算到每個車間建立標準成本核算、分析的機制建立班組KPI考核的數(shù)據(jù)基礎成本中心標準訂單/訂制訂單訂單產品實際成本專項費用公共費用人工折舊能耗費用備品備件環(huán)保處理，一車間10萬，二車間8萬……生產調度室工資、辦公用品……人工工資、裝置折舊……水、電、氣……每個車間每套裝置耗用費用……XX顏料成品:94元/KG1#裝置:93元/KG16裝置:95元/KG原料193元/KG原料2:93元/KG原料394元/KG原料496元/KGXX顏料成品1公原材料:200kg2中間體:400kg4計劃成本(標準成本) 包裝:20套2人工工時:12小時5折舊:12小時5能耗:12小時5制造費用:12小時50元/斤0元0元0元元元元元結算計劃成本實際發(fā)生差異/重估0采購價差-5其它無差異，物料長還原為94元/噸XX顏料成品100元/KG99元/KG-

1元原材料:200kg20元22元+

2元中間體:400kg40元37元-

3元包裝:20套20元20元0元人工工時:12小時5元6元+

1元折舊:12小時5元4元-

1元能耗:12小時5元3元-

2元制造費用:12小時5元7元+

2元元同時，實現(xiàn)配方和工藝精細化管理（包括客戶定制的長期訂單配方和工藝要求），為成本精細化管理建立數(shù)據(jù)支撐價值體現(xiàn)：配方，通過制定配方的標準，為物料需求計劃、標準成本滾算提供基礎數(shù)據(jù)。保密，通過系統(tǒng)物料、工藝、工廠的保密管理，實現(xiàn)不同或同一物料、產品、工廠在各業(yè)務部門、業(yè)務人員，達到不同層級的保密管理需求。建議方案要點：啟用SAP系統(tǒng)主配方結構器管理功能，包括物料、配比、資源、工序、階段、輔助工具、流程作業(yè)指令、反應容器、關系圖、標準工時、能耗、成本中心、作業(yè)類型、作業(yè)費率啟用S4系統(tǒng)保密配方管理功能，包括保密物料、保密工藝、保密工廠建議內容：完善并不斷優(yōu)化產品的配方線下工藝文件納入系統(tǒng)管理優(yōu)化產品結構規(guī)范流程作業(yè)指令明確理化反應裝置及所需條件根據(jù)生產設備、工藝、產品特點制定標準工時0010

攪拌釜0011

上料0012

攪拌0013

中間體計量罐編碼001描述001:保密物料0020

環(huán)保處理0021

沉淀0022

反應0023

水池編碼002描述石灰0040

反應裝置0041

烷基化0042

重氮化0043

計量罐0042階段工藝保密0033計量罐0032反應0031上料輔料0030反應釜保密工廠副產品:廢料聯(lián)產品:B/25%主產品:A/75%對原料及配比或工藝采用“保密編碼管理”；將涉密物料及配比組成“保密物料池”；將涉密工藝組成“保密工藝池”；方案要點那么，未來系統(tǒng)是如何實現(xiàn)工藝配方的保密管理的呢？生產訂單A庫存生產訂單B庫存物料需求計劃顏料產品

X 顏料產品Y銷售訂單

A銷售訂單

B交貨交貨依據(jù)精細化工行業(yè)的特點設計多單優(yōu)化排程；在多單優(yōu)化排程模式下，共性原料或中間體將被統(tǒng)一安排，提高生產計劃安排效率；同時由多單共性物資被充分利用，將減少余料的流費，從而節(jié)約了原料成本；生產過程中，料工費成本及時收集，直接成本被及時分攤到訂單；生產成品直接入庫至指定訂單庫存，從系統(tǒng)層面上僻免了誤發(fā)，提高了客戶滿意度。1.2

重點建議方案：依據(jù)精細化工行業(yè)按單生產的特點，系統(tǒng)實現(xiàn)多單優(yōu)化排程，有效節(jié)約了原料成本，并實現(xiàn)訂單庫存管理解決方案概覽 方案要點此外，系統(tǒng)還實現(xiàn)全產線的批次管理，支持任意節(jié)點基于“批次”的正向和反向追溯，實現(xiàn)任意節(jié)點批次鏈條呈現(xiàn)與追蹤，并實現(xiàn)靈活的批次編號，幫助相關人員準確快速識別批次含義采購訂單采購訂單流程訂單流程訂單流程訂單流程訂單客戶A銷售訂單客戶B銷售訂單批次A批次a批次B批次b批次C批次c銷售訂單客戶C自下而上跟蹤從

上而下追溯原材料中間體/半成品成品供應商供應商價值體現(xiàn)：實現(xiàn)先進先出的庫存管理原則，避免資源浪費完善產品的質量追溯體系，實現(xiàn)有據(jù)可查，進而提升市場地位建議方案要點：實現(xiàn)入庫時對產品的生產日期以及貨架壽命進行管理對快過期的庫存或者在倉庫中存放超過一定期限的庫存進行預警建議優(yōu)化內容：實現(xiàn)全產線的批次管理，根據(jù)批次追溯貨物的出/入庫情況批次編碼自定義舉例：原料批次號：供應商編號+年月日+流水號中間體/半成品批次號：班別+班次+生產線+反應裝置+年月日+流水號產成品批次號：班別+班次+生產線+年月日+流水號若與條碼或二維碼集成，將實現(xiàn)生產流轉及收發(fā)貨操作過程中更為便捷的管理信息標準化物料編碼采購訂單、銷售訂單條碼和RFID的應用范圍：生產流轉、倉庫收發(fā)庫存管理產品發(fā)運管理固定資產管理條碼和RFID的作用：提高工作效率保證工作準確率加強運輸過程監(jiān)控方便產品質量追溯，完善服務體系條碼和RFID的使用方案：手持設備或者臺式設備RFC方式與ERP系統(tǒng)實時交互SAP服務器條碼/RFID

打印機條碼/RFID應用服務器以太網(wǎng)絡手持設備手持設備手持設備無線路由以太網(wǎng)絡臺式設備確定條碼和RFID應用范圍，如倉庫管理、產品發(fā)運管理、固定資產管理等。信息需要標準化，如物料編碼、采購訂單、銷售訂單等。條碼打印或者RFID植入。協(xié)同供應商實施條碼和RFID管理。采用手持設備或者臺式設備。采用RFC方式與ERP系統(tǒng)實時交互。價值體現(xiàn)提高相關工作的效率保證入庫、出庫、轉儲工作的準確性、實時性若與MES集成，將實現(xiàn)生產過程工序級數(shù)據(jù)采集更為準確與便捷MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)流程\生產訂單計劃信息生產排程生產報工計劃信息產品規(guī)格生產數(shù)量生產批號生產日期能源動力工序1工序2 工序3 工序4工序5工序6工序控制配方工序編號資源編號投料標準控制指令投料信息原料編碼投料數(shù)量投料順序入庫信息入庫數(shù)量產品批次電子監(jiān)管碼質量信息檢驗項目檢驗標準成本信息成本要素定額標準基礎數(shù)據(jù)物料編碼資源編碼主配方基礎數(shù)據(jù)物料編碼資源編碼主配方生產模型完工信息入庫信息質量信息投料信息能源信息數(shù)據(jù)采集（通過PLC與自動化設備集成）控制配方生產領料 質量檢驗 生產入庫生產看板原料->中間體1+原料->中間體2+原料->中間體2+原料->

…->成品生產報表舉例價值鏈編號報表名稱報表說明生產計劃、執(zhí)行與控制1生產訂單查詢可以通過此報表集中查看工廠下所有生產訂單、訂單計劃數(shù)量、實際完工數(shù)量、計劃開始完成時間、實際開始完成時間、訂單狀態(tài)等2生產訂單進度查詢報表可以通過此報表集中查詢生產訂單生產完工進度3生產訂單物料消耗報表可以通過此報表集中查詢所有生產訂單物料消耗明細4生產訂單工序確認報表可以通過此報表集中查詢所有生產訂單工序進度信息5生產訂單報表概覽可以通過此報表集中查詢所有生產訂單組件發(fā)料及工序報工明細6生產訂單缺料表主要用于計劃調度員創(chuàng)建生產訂單后對所需材料進行可用性檢查后查詢缺料情況9車間當前庫存量查詢表可以通過此報表查詢當前車間現(xiàn)有可用庫存量10車間領用原輔材料查詢表可以通過此報表查詢車間領用原輔材料清單及匯總量11車間原輔材料消耗查詢表可以通過此報表查詢車間原輔材料當月消耗匯總量12庫存水平和庫存周轉率報表通過該報表查詢一段時間內的庫存水平和庫存周轉率13計劃達成率報表通過該報表查詢一段時間內的周計劃的達成情況14生產成本分析報表能地對標準配方對原料消耗與實際消耗進行對比分析現(xiàn)狀分析和初步建議

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生產管理通過批次管理和MRP自動運行使銷售計劃、中間體生產、半成品生產和原料采購全過程即時聯(lián)動機制；使用計劃驅動模式，使整個生產過程置于銷售計劃（年度預算量+三個月銷售預算+每個月訂單量+臨時訂單）驅動中，并使用大數(shù)據(jù)分析，及時監(jiān)測不同成品庫齡變化動因，及時合理調控銷售計劃，使生產更趨于合理，逐步逼近零庫存；未來啟用SAP標準的生產配方、生產工藝和生產版本管理，精細管理生產過程，為成本分析與優(yōu)化打基礎；采用SAP的配方保密策略方案，實現(xiàn)配方保密管理。初步改進建議現(xiàn)狀分析系統(tǒng)內生產計劃與銷售計劃、采購計劃未集成聯(lián)動，未形成即時溝通與協(xié)作機制，原有軟件建設不能滿足實時的銷售與生產聯(lián)動與協(xié)作的需求；原料采購、中間體、半成品、產成品生產管理聯(lián)動關系未建成，未形成聯(lián)動與協(xié)作關系；生產工序與和生產配方管理不足，未見系統(tǒng)管理辦法和全面的系統(tǒng)支持；存在配方保密情況，目前無系統(tǒng)性管理方案。未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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生產管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1主配方、工藝路線管理流程（涉密）生產配方與工藝路線系統(tǒng)化管理，但針對保密配方和保密工藝可設置保密配方池和保密工藝池、投料領料到裝置以及產成品分攤辦法進行管理2生產版本維護流程適應不同需求，針對同一系列成品可有多種配方、不同工藝要求，未來通過生產版本進行管理，并與特殊銷售訂單（客戶定制需求）需求聯(lián)動3生產計劃流程生產計劃將與銷售計劃聯(lián)動，合理安排生產計劃，同時兼顧XXX裝置生產能力進行有限排程，并自動產生原料、中間體（外購）需求計劃，實現(xiàn)與采購協(xié)同，子生產計劃協(xié)同（自制中間體的需求）4生產投料流程生產投料流程將實現(xiàn)計劃投料與實際投料評估分析，幫助XXX制定更科學的原材料消耗策略5生產執(zhí)行流程實現(xiàn)生產工序統(tǒng)細化管理，可查詢生產進度。未來建議生產執(zhí)行與未來MES系統(tǒng)（待建）、未來條碼系統(tǒng)（待建）集成，實現(xiàn)工序數(shù)據(jù)采集自動化，過程管理半自動化（條碼）6生產報工流程生產報工將實現(xiàn)全成本收集，通過報工完成產品料、工、費收集，部分間接費用（折舊、管理）通過一定規(guī)則由財務進行分攤分配注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件1.2

重點建議方案：建設以PDCA為基礎的質量管理制度并落地于系統(tǒng)，打造質量管理水平持續(xù)提升的通道，并應用大數(shù)據(jù)工具，分析質量動因，實現(xiàn)質量管理水平的持續(xù)優(yōu)化（本期不實施）執(zhí)行Do改進Action計劃Plan檢查CheckPDCA質檢計劃產品檢驗客戶反饋過程檢驗檢驗評估持續(xù)改善質量執(zhí)行流程質量標準化質量標準知識庫管理知識積累知識共享質量管理標準固化完整的質檢計劃標準的檢測方法靈活的規(guī)格管理原料過程跟蹤和分析產品質量跟蹤和分析檢測結果評估質量標準體系質量管理體系：包括質量監(jiān)督管理機構、質量標準體系、閉環(huán)的質量管理過程、質量執(zhí)行流程和質量標準知識庫。方案要點實現(xiàn)將規(guī)范化的質量管理業(yè)務流程落地于系統(tǒng)卡控，實現(xiàn)供應鏈全過程質量卡控現(xiàn)狀分析與初步改進建議

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質量管理擇機實施MES系統(tǒng)與實驗室管理系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)質量檢測數(shù)據(jù)實時共享，提高工作效率。構建基于PDCA式的質量管控全過程的質量管理系統(tǒng)? 質量標準、質量制度固化到業(yè)務執(zhí)行過程中；? 全程流程式、主動推送送式質量管控，如系統(tǒng)無檢測記錄可暫入凍結庫存，待合格后方可發(fā)貨；? 基于批次的全程在案可追溯的質量管理系統(tǒng)；? 基于大數(shù)據(jù)的質量問題重災區(qū)分析，實現(xiàn)質量管理水平持續(xù)提升；制定完善的有關質量問題處理制度與流程，并固化到系統(tǒng)，并使質量控制前置，控制由于質量問題而產生的成本增加的風險；初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX目前未實施實驗室管理系統(tǒng)，檢驗數(shù)據(jù)無法進行有效積累與沉淀；由于相關信息系統(tǒng)支持不全面，現(xiàn)有U8僅完成質量方案和質量檢驗結果的數(shù)據(jù)錄入，尚未建立起覆蓋XXX各子公司統(tǒng)一的質量標準知識庫初步調研了解，現(xiàn)有管理制度和系統(tǒng)對原料入庫、生產中間體工序、半成品拼混、成品入庫均有檢驗要求，但對檢驗訴求主動跟進處理不足，對檢驗結果處理決斷規(guī)定不足，存在部分隨意性或跟蹤不夠落地的情況；未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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質量管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1質量主數(shù)據(jù)管理流程作為質量管理基礎文件，將公司質量檢測標準文件，質量檢測清單、結果判斷依據(jù)錄入系統(tǒng)，作為未來質量管理標準化依據(jù)2原材料檢驗流程建議可將檢測結果分類，并和原材料采購結算綁定，自動進行優(yōu)質優(yōu)價判斷，減少人為因素3工序檢驗流程建議未來可與MES系統(tǒng)和條碼系統(tǒng)集成使用，關鍵工序檢驗在進入下道工序前通過掃碼進行，嚴格控制質量風險流入下道工序4成品入庫檢驗流程成品入庫附帶檢測測告，當無檢測報告時，系統(tǒng)可允許進入凍結庫，通過檢測后，并解凍方可銷售發(fā)貨5客戶質量問題投訴管理流程未來實現(xiàn)由批次號通過系統(tǒng)直接追溯到各個環(huán)節(jié)，進行質量問題定位與問責，提高工作效率注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件1.3

重點建議方案：建設基于全生命周期的設備管理流程并固化于系統(tǒng)，積淀數(shù)據(jù)，為未來大數(shù)據(jù)分析提供基礎（本期不實施）企業(yè)資產戰(zhàn)略：基于資產全生命周期管理的資產戰(zhàn)略和策略對有效開展資產管理工作非常重要。強化資產全生命周期的”總成本管理“和”全壽命質量管理”可以從根本上提高設備的可用性和經濟性，改善管理成效設備資產前期管理：從項目規(guī)劃選型、設計決定了設備的先天基因，建設安裝形成了設備的先天體質，從成本角度占據(jù)了總成本20%左右的設備折舊金，同時對運行期間維修投入有著非常決定性的影響設備資產運行期管理：根據(jù)其設備特性，選擇最佳運行方式、維修模式對設備，以實現(xiàn)設備經濟健康運行和高產出。同時全運行起有效積累數(shù)據(jù)，為項目規(guī)劃選型工作提供依據(jù)設備資產前期管理設備資產運行期管理XXX設備管理戰(zhàn)略安裝調試檢查開始運行項目規(guī)劃選型設計交付分析反饋報告持續(xù)優(yōu)化1維修/維護32建立設備全生命周期管理的流程，明確設備資產戰(zhàn)略指導，并需要加強資產管理相關各業(yè)務間的有效集成，積累全生命周期業(yè)務數(shù)據(jù)?；谌芷诳勺匪莸脑O備管理，在規(guī)范統(tǒng)一標準的基礎上，進行煤企資產設備梳理，使設備編碼與財務固定資產編碼形成統(tǒng)一的對照關系，實現(xiàn)設備建造、維修、技改與固定資產信息聯(lián)動一致設備編號A1000000000002768資產編號140100000046需統(tǒng)一設定設備數(shù)據(jù)的各項編碼規(guī)則；當新增資產時，系統(tǒng)根據(jù)內置的對應關系，通過設備編號和資產編號的映射而建立設備臺帳和資產卡片的關聯(lián)關系

設備人員可以隨時在系統(tǒng)中通過關聯(lián)的資產編號查看資產卡片上相關價值信息

財務人員可以隨時在系統(tǒng)中通過關聯(lián)的設備編號查看設備相關狀態(tài)、工作信息設備臺帳 固定資產卡片設備管理設備編號設備地點設備維修歷史…資產管理資產編號資產使用地點資產分配信息…聯(lián)動ERP系統(tǒng)信息技術平臺設備分類

資產分類設備編碼資產編號基于SAP標準成本與實際成管理系統(tǒng)，科學組織維護過程，可持續(xù)降低維修成本此外，將設備潤管理定期工作與制度固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)設備潤滑自動到期提醒，可提高設備的可用性，降低非計劃停機及維修總成本（1/2）將設備潤管理定期工作與制度固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)設備潤滑自動到期提醒，可提高設備的可用性，降低非計劃停機及維修總成本（2/2）設備管理考核體系綜合績效類指標基于設備數(shù)據(jù)積淀和完善的設備資產管理考核指標體系，為設備資產的采購、運行、維修等提供決策依據(jù)設備完全有效生產率單位產量維修費用策略與組織結構績效指標維修組織效率總維修培訓強度資源耗費水平指標單位產量備件消耗單位產量維修人工消耗技術水平指標維修策略與維護規(guī)范水平指標單位產量故障與維修費用維修成本比例全年設備維修費用率設備綜合效率維修專業(yè)培訓強度維修培訓時間強度主動預防維修費用水平主動預防維修實踐水平外協(xié)維修強度單位產量綜合能源消耗平均維修間隔期平均故障間隔期平均維修準備時間平均維修時間維修安全水平維修質量水平狀態(tài)維修水平狀態(tài)維修費用水平設備平均役齡設備維護規(guī)范水平維修規(guī)范水平維修策略水平構建高階設備

TCO分析平臺，幫助企業(yè)持續(xù)降低設備總擁有成本分析設備成本構成，明確成本控制的潛力和方向TCO分析機制基于設備的資本性支出和運營支出，從價格、使用和處理方面覆蓋總成本要素，及從采購申請到報廢的設備全生命周期。TCO成本分析改進分析 改進通過對設備采購成本金額比重的分析，明確成本控制的重點提升55%為購買價格外的其他支出未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議–

設備管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1設備主數(shù)據(jù)管理流程完成設備主數(shù)據(jù)的清查，并錄入系統(tǒng)，設備主數(shù)據(jù)包括設備安裝位置、負責部門、維修部門、使用年限、固定資產編碼等2設備備品備件清單管理流程完成重要設備備品備件清單的整理，并錄入系統(tǒng)，當設備維修時，系統(tǒng)將能夠自動給出需領備品備件清單的建議3設備故障代碼維護流程維護設備的故障代碼，標準化管理設備故障信息，為分類統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)積淀基礎4設備與固定資產聯(lián)動管理流程設備與固定資產關系，未來建議設備以設備主導，設備與固定資產（子資產）形成一對一的關系，實現(xiàn)設備與固定資產狀態(tài)、維修、技改、報廢以及價值聯(lián)動5設備維修通知流程啟用維修通知流程，由故障發(fā)現(xiàn)人填寫，包括設備安裝位置、故障信息、緊急程度、故障時間（分析）等，通過流程流轉（移動OA）至相應部門或人員進行維修6“八項特種作業(yè)票證”管理流程維修單需要開據(jù)票證，系統(tǒng)據(jù)此制維修工單開據(jù)，并實現(xiàn)整個維修過程閉環(huán)管理，保證維修作業(yè)安全7維修工單管理流程維修工單將作為維修成本收集器，可收集維修人工費、材料費、工具折舊費等，維修結束填寫維修結束時間（分析），為后期數(shù)據(jù)分析提供基礎注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件目標二：采購尋源管控能力提升，構建XXX統(tǒng)一平臺的“物資管理”體系，加強業(yè)務規(guī)范性，提高采購及物資管理效率，逐步降低物資總體成本物資供應主要業(yè)務支撐業(yè)務XXX“物資管理”體系庫存報表采購績效管理供應商全生命周期管理主數(shù)據(jù)管理采購價格管理市場價格管理供應商分類供應商評估供應商準入供應商風險管理供應商數(shù)據(jù)應用供應商主數(shù)據(jù)維護供應商準入評審訂單協(xié)同付款協(xié)同電子尋源協(xié)同交貨通知協(xié)同基礎數(shù)據(jù)自管理物料分類物料命名規(guī)范物料數(shù)據(jù)維護物料數(shù)據(jù)歸檔采購歷史價格價格控制計劃管理需求預測管理需求計劃管理采購計劃管理采購需求跟蹤采購尋源招標方案招投標過程管理投標結果管理競爭性談判方案競爭性談判過程談判結果管理采購方式審批合同管理合同條款庫維護條款變更控制條款沖突設置合同模版庫維護合同維護合同審批合同文檔協(xié)同目錄管理目錄定義視圖定義目錄維護目錄發(fā)布貨源確定確定貨源配額劃分訂單管理訂單維護訂單審批訂單確認交貨通知驗收管理訂單驗收發(fā)票校驗付款申請庫存管理物資入庫管理物資出庫管理物資盤點管理物資批次管理物資轉移管理退貨管理寄售管理質量管理質量標準質量檢驗質量記錄質量報告質量追蹤本期實施范圍后續(xù)實施范圍采購報表庫存分析2.1重點建議方案：建成全口徑、差異化的物資需求計劃及平衡利庫管理，提高計劃審批效率自動匯總需求計劃根據(jù)預設規(guī)則分層平衡利庫物資需求系統(tǒng)生成采購申請庫存保留預留物資領用時自動匹配在線審批代儲/超市按照工程項目、修理項目、日常維護、補庫計劃等不同需求來源，運用需求計劃提報平臺進行統(tǒng)一的物資需求提報，并結合檢修項目物資標準作業(yè)需求簡化需求提報實現(xiàn)物資需求計劃的在線審批、自動匯總和平衡利庫管理；減少補庫計劃和辦公運營的審批環(huán)節(jié)利庫規(guī)則

(例)：1.

優(yōu)先使用就近倉庫2.

庫存量不足時，則考慮區(qū)域調撥3.

庫存量不足時，則考慮寄中央倉庫售和代儲物資區(qū)域倉庫

物資需求不同來源生產計劃工程項目需求計劃提報需求計劃提報補庫計劃自動生成定額需求辦公運營電子目錄需求提報修理項目需求計劃提報日常維護月度計劃提報

OA在線審批（未來移動審批）結合歷史耗用數(shù)據(jù)分析、項目信息預測、物資標準作業(yè)需求，對技改項目/檢修項目物資、日常維護物資、辦公運營物資等不同來源進行物資需求預測，編制年度/季度物資需求預測計劃，支持框架協(xié)議招標、庫存儲備計劃修訂、采購批次計劃制定等工作檢修項目物資需求預測日常維護物資需求預測辦公運營物資需求預測年度/季度物資需求預測歷史耗用分析框架協(xié)議招標庫存儲備計劃修訂制定采購批次計劃需求計劃預測管理采購管理項目預測物資標準作業(yè)需求工程項目物資需求預測同時，建立物資需求預測機制，提高計劃的準確性、及時性，減少采購的不確定性現(xiàn)狀分析和初步建議

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需求計劃建立銷產供一體化集成的物資需求計劃管理系統(tǒng)，通過運行MRP，自動生成包裝紙箱等的采購需求物資需求計劃提報和計劃執(zhí)行，實現(xiàn)物資需求計劃自動匯總和利庫；建立以需求計劃為起點的“需求-采購計劃-采購訂單-到貨-結算”信息追溯鏈由XXX本部推動各單位建立全口徑、差異化的物資需求計劃及平衡利庫管理規(guī)范，減少資金使用計劃內的計劃審批環(huán)節(jié)，提高審批效率新系統(tǒng)將實現(xiàn)與OA無縫集成，使ERP工作流程通過OA流轉，并進行必要控制反向閉環(huán)控制，使審批動作與聯(lián)動閉環(huán)初步改進建議現(xiàn)狀分析缺少銷產供一體化集成的計劃體系，不能將銷售計劃與采購端的包裝紙箱等的月度采購形成計劃聯(lián)動；有信息化系統(tǒng)支撐，缺少物資標準化統(tǒng)一管理體系，暫未啟用MRP對物資需求進行有效匯總和利庫目前實施的OA系統(tǒng)并未與ERP系統(tǒng)集成，所以審批后仍然需要在ERP系統(tǒng)中補錄下單，實際上并未做到控制未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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需求計劃序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1年度采購計劃啟用年度計劃管理，有利于平衡年度物資采購預算，科學安排資金計劃2月度采購計劃根據(jù)年度計劃分解并補充產生，有利于校準年度采購預算，平衡月度物資采購預算，科學安排資金計劃與采購部門資源；同時，建議年度采購內的采購需求可免于企業(yè)高層領導審批，可采用知會方式3緊急采購計劃管理非月度統(tǒng)一時間點提報的采購需求計劃，緊急采購計劃將應用于考核，從而減少人為提報緊急采購計劃的情況，建議緊急采購計劃均需企業(yè)較高層領導審批4平衡利庫管理需求計劃經審批后提交后，系統(tǒng)將自動進行平衡利庫，生成凈需求計劃交采購部門采購注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件2.2重點建議方案：建立高效、靈活及透明的物資采購策略與物資庫存管理體系固化到系統(tǒng)中分談分簽統(tǒng)談分簽統(tǒng)談統(tǒng)簽戰(zhàn)略合作對業(yè)務的影響低高高采購所需的花費分級授權、統(tǒng)一管控采購策略管理庫存透明化管理XXX本部庫各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫….……….….上海營銷中心庫存各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫雄獅公司庫存各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫其他庫存火車在途汽車在途寄售庫代管庫海外企業(yè)庫存各實物倉庫各虛似倉庫并將形成的框架采購協(xié)議在系統(tǒng)中固化、控制。同時，優(yōu)化審批環(huán)節(jié)，合理設置審批標準，提高審批效率，縮短采購周期3.應用系統(tǒng)支持，改善審批工作效率高效的工作流定義工具2.

核定采購標準，合理配置審批工作路徑1.通過業(yè)務梳理，優(yōu)化審批工作流程4.

利用績效分析，持續(xù)續(xù)改善審批系統(tǒng)OA審批平臺（未來可實現(xiàn)基于移動的審批）還可以，按照不同物資分類管理要求明確合理允差，自動完成采購單據(jù)的匹配采購訂單匹配方式兩向匹配三向匹配四向匹配允差針對采購數(shù)量和價格設置合理的允差，提高業(yè)務流轉效率采購訂單匹配方式（可配置基于更復雜的算法容差組合）兩向匹配：1，發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=

訂貨量三向匹配：1，發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=訂貨量3，開單量

<=接收數(shù)量四向匹配：1，

發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=訂貨量3，開單量

<=

接收量4，開單量

<=

驗收量采購結算采購量訂貨量接收量驗收量開單量價格訂單價格開單價格允差數(shù)量單價合同約定調整項品質累計采購量付款條款預付款質保金付款方式折扣支付時點現(xiàn)狀分析和初步建議

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采購訂單財務業(yè)務集成是SAP最大的特點與優(yōu)點，未來將實現(xiàn)財務業(yè)務的實時集成，倉儲收貨暫估與財務實時共享，大大提高部門的工作效率與信息共享水平；在系統(tǒng)配置SAP價格管控策略，可對價格進行多維度全方面預警與管控初步改進建議現(xiàn)狀分析部門間因缺乏相關信息系統(tǒng)，無法及時共享庫存應付暫估，單據(jù)常通過手工核實（財務業(yè)務未實時集成）缺乏對采購價格有效的控制手段，現(xiàn)有U8系統(tǒng)有價格維護，但由于缺乏管理跟進，權限控制不嚴格，存在較大優(yōu)化空間未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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采購訂單序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1統(tǒng)談統(tǒng)簽(分簽)管理流程根據(jù)品類管理策略，共性物資且量大，各公司均有需求的物資，一般走統(tǒng)談統(tǒng)簽（分簽）流程，并將形成框架合同導入系統(tǒng)，提高XXX議價能力，有利于節(jié)約成本2分談分簽管理流程根據(jù)品類管理策略，非共性物資，個別公司需求，且量較小，一般走分談分簽流程，簡化采購手續(xù)，節(jié)約成本3框架協(xié)議維護流程針對頻繁采購物資，如原料，可與客戶簽訂框架協(xié)議（價格+數(shù)量），并錄入系統(tǒng)，后續(xù)采購時可引用框架協(xié)議創(chuàng)建訂單，可有效控制采購成本4采購訂單管理流程針對部分常用物資（如原料）可設置價格管控，當價格高于規(guī)定價格時，則自動發(fā)起流程，經審批通過后方可安排采購，同時更新的價格管控策略5采購收貨與發(fā)票管理流程采購收貨將進行質檢卡控，未質檢只能進入凍結庫，質量通過后方可解凍領用發(fā)票預制將與入庫單、采購訂單進行比較，當容差超過規(guī)定值將限制過賬注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件2.4

重點建議方案：各種儲備模式優(yōu)劣進行分析，從而統(tǒng)一制定倉儲儲備策略，明確各種儲備模式的應用優(yōu)勢：有利于物資的快速供應，保障安全生產及運營需求劣勢：大批量儲存時，易造成資金占用和場地占用壓力適用范圍：占用資金和空間可承受、使用頻繁、供應及時性要求高的物資優(yōu)勢：整合資源，提高保障能力，降低庫存儲備成本劣勢：會增加調撥物流成本，不同法人組織間調撥結算方式較為復雜適用范圍：通用性高、價值較大、獲取較難的重要戰(zhàn)略性物資優(yōu)勢：不受存儲空間限制，由供應商管理庫存，降低運營成本劣勢：對供應商依賴程度較高適用范圍：重要程度較低，對資金和場地有一定要求的物資優(yōu)勢：充分利用外部資源，在提高保障能力基礎上，降低資金占用劣勢：承擔倉儲保管成本；增加供應商資金壓力，供應商可能轉移成本至采購價格適用范圍：對資金要求較高、占用空間較小、使用頻率較高的物資自儲物資聯(lián)儲物資代儲物資(物資在供應商倉庫)寄售物資(物資在自有倉庫)自儲模式：實現(xiàn)標準化、精細化庫存管理聯(lián)儲模式：實現(xiàn)不同庫存間的聯(lián)儲庫存信息共享，并通過借用歸還方式實現(xiàn)聯(lián)合利用（未來多公司需求）代儲與寄售模式：利用寄售及VMI方案實現(xiàn)，并通過供應商門戶實現(xiàn)與外部供應商的業(yè)務協(xié)同同時，實現(xiàn)一體化庫存管理，實現(xiàn)物資精細化，全局可視化管理庫存管理多組織架構報表管理庫存事務處理庫存調整物料管理庫存計劃和補充請購供應商接收采購計劃檢驗最小最大重補貨點入庫定義庫存物料編碼實物盤點周期盤點出庫定義貨位屬性分類生成貨簽ABC分析移庫退庫庫存控制組織架構物料庫存調整庫存計劃事務處理庫存全局可視XXX本部庫存決策層庫存量控制與分析庫存業(yè)務層庫存組織與子庫控制配材在

寄件料途

售庫庫庫

庫庫存庫存配 設件 備 …庫 庫目標預警

采購分析計劃對比集中一體化庫存批次號屬性…序列號狀態(tài)等級雙計量單位物料跟蹤級批次序列管理圖例自 在 寄營 途 售庫 庫 庫原 設料 備庫 庫公司現(xiàn)狀分析和初步建議

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存貨管理規(guī)范呆滯物料的處理，首先從需求源頭入手，通過MRP計算和需求源頭追溯功能，保證采購需求的準確性，不是超量的，同時對于后期形成的呆滯能夠追溯到當初的需求部門；其次，制定呆滯物料處理方案，例如生產代用、變賣等；未來SAP將擇機與條碼系統(tǒng)集成，理順各類輔料類別、庫存地、架、層、位信息，幫助XXX實現(xiàn)庫存的精細化管控；擇機開展寄售物資管理，系統(tǒng)實現(xiàn)寄售存貨、消耗、結算全過程管理；實現(xiàn)全XXX全視角的庫存共享機制，幫助合理安排采購、生產與銷售業(yè)務活動。初步改進建議現(xiàn)狀分析存在呆滯物料，并且無法追溯到當初提報需求購買的部門，在領料出庫的時候（包裝物），有時還不能做到同步更新ERP系統(tǒng)中的庫存不能及時掌握各分公司庫存水平及業(yè)務情況，無法有效識別呆滯物品未開展寄售物資管理，現(xiàn)有系統(tǒng)不能不支持寄售物資全業(yè)務過程和管理；現(xiàn)無法做自動平衡利庫，區(qū)域倉庫不能共享，需要打電話手工查詢未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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存貨管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1物資盤點管理流程為降低庫存盤點壓力，建議未來開展基于ABC物資分類的，分周期進行盤點，并明確盤盈盤虧處理策略及考核機制2原材料、產成品管理流程啟用批次管理，實現(xiàn)批次從原料采購到最終產品出庫的貫通，可快速追溯產品質量批次源由，提高工作效率3供應商寄售物資管理流程針對部分常用物資，可與供應商洽談寄售合同，可節(jié)約庫存成本與倉庫空間，盤活庫存資金4客戶寄售管理流程針對部分滯銷成品、標準成品可以與客戶洽談寄售合同，可盤活成品庫存，提高成品銷售額，也可提高客戶的滿意度注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件2.5

重點建議方案，在統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)標準化管理策略指引下，建立標準統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、集中管理，且與業(yè)務融合的主數(shù)據(jù)管理體系，并通過組織與流程持續(xù)優(yōu)化立足染、顏料行業(yè)和XXX已經建立的各項基礎數(shù)據(jù)標準、策略，從整體視角，充分調研集團各業(yè)務部門需求，從而制定符合全XXX各業(yè)務單元范圍的高度統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)管理標準。制定統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)標準化管理策略–符合業(yè)務需求，具有實用性和可操作性–符合ERP系統(tǒng)設計理念和思路制定統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)相關標準–包括分類標準、編碼標準、描述標準、內容標準、審批標準等制定統(tǒng)一的管理流程–建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準化組織和運行機制–統(tǒng)一規(guī)范的標準制訂、決策、解釋、維護和完善–標準貫徹實施和日常數(shù)據(jù)維護工作統(tǒng)一規(guī)范建立統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)服務平臺–各項標準、流程的固化–保證基礎數(shù)據(jù)的跨系統(tǒng)一致和共享–為集團各級單位提供基礎數(shù)據(jù)支撐服務制定統(tǒng)一的收集和優(yōu)化策略–制定高效、方便的收集方法–堅持持續(xù)優(yōu)化的方針主數(shù)據(jù)管理管理涵蓋的數(shù)據(jù)對象數(shù)據(jù)管理平臺財物業(yè)務伙伴基礎數(shù)據(jù)物料倉庫結構設備會計科目表固定資產財務核算體系項目技術經濟指標其他人客戶供應商銀行及金融機構編碼國家省市幣種編碼等組織機構員工如核算體系、會計科目分類、會計明細科目、資產等如物資所需的相關數(shù)據(jù)，包括基本信息、銷售、采購、倉儲、會計、成本等如組織機構的基本信息、組織層次關系、部門設置、編制、人員基本信息、學歷、民族、職稱等現(xiàn)狀分析和初步建議

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主數(shù)據(jù)管理嚴格貫徹和執(zhí)行基礎物資和供應商標準，逐步完善和不斷優(yōu)化；對現(xiàn)有物資和供應商數(shù)據(jù)，明確整合或交互方案從物資分類開展采購分析工作，明確梳理采購分析的各項指標范圍，為集采目錄的編制提供數(shù)據(jù)支撐搭建統(tǒng)一的集成信息平臺，固化業(yè)務標準和流程，支持領導決策和信息分析初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX缺少統(tǒng)一制定的分類標準和編碼方案（物資編碼、供應商編碼等），總體上XXX的編碼標準化水平尚于初級階段，如同樣的物料由于價格不一樣，會設立不同的物料編碼，再如同一物料作為半成品需賦予編碼，但作為成品時還需要賦予另外的編碼；產品名稱，規(guī)格、型號定義也不規(guī)范，存在優(yōu)化空間；標準化不一致嚴重制約生產物資、生產設備、備品備件管理水平和數(shù)據(jù)共享水平與管控水平未來業(yè)務藍圖優(yōu)化點建議

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物資編碼管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1供應商主數(shù)據(jù)管理流程統(tǒng)一供應商主數(shù)據(jù)的歸口管理，建立供應商的準入制度，管控XXX公司供應商范圍，可有效管控由供應商問題而導致的采購質量問題、延期交貨問題、售后服務問題等2物資主數(shù)據(jù)管理流程統(tǒng)一物資主數(shù)據(jù)，形成一物一碼，需要從標準、組織、流程、制度與IT系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理注：以上建議僅作為本調研結果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結果文件目標三：營銷管理能力提升，構建XXX統(tǒng)一平臺上的“營銷管理”體系，覆蓋“端到端”的營銷業(yè)務，逐步建成自上而下的銷售管控體系營銷管控營銷執(zhí)行客戶管理

價格管控

銷售報表銷售分析貿易合同管理

調運管理

定價策略

銷售結算

質量要求

信用管理

計量管理

渠道清單

創(chuàng)建合同生成訂單成品定價信用檢查訂單審批創(chuàng)建交貨批次揀配信用檢查批次追溯發(fā)貨管理創(chuàng)建發(fā)票發(fā)票過賬補貨退換貨管理借貸項憑證應收賬款客戶需求客戶定制庫存轉儲物流運輸出庫質檢退換貨策略

借貸憑證策略

構建XXX“營銷管理”體系銷售統(tǒng)計貨源管理

計劃管理

發(fā)運管理

安全庫存

樣品發(fā)貨樣品跟蹤包裝配置包裝準備包裝發(fā)貨3.1重點建議方案，在銷售合同執(zhí)行過程中，系統(tǒng)集成內置全規(guī)管控，幫助銷售業(yè)務安全、便捷開展銷售合同和訂單管理客戶信用管理發(fā)貨調度（看板）金稅集成庫存/檢查/看板業(yè)務伙伴基于不同的銷售業(yè)務類型和業(yè)務鏈上下游信息，系統(tǒng)可以提供多重維度的報表原料/樣品管理系統(tǒng)銷售合同管理集成各種業(yè)務功能價格管控(看板) 付款條款510152001月

2月

3月

4月

5月

6月銷量變化情況銷量分布華東華北華南西北多種銷售業(yè)務長單（框架訂單）訂單1訂單2交貨單1交貨單2交貨單3交貨單運輸管理采塊購模運單1運單2裝卸單1裝卸單2裝卸單3運費結算單結算發(fā)票訂單N零售代理銷售貿易銷售長期供貨協(xié)議重點客戶銷售出口銷售紅字發(fā)票…多種銷售業(yè)務國內銷售基于此，系統(tǒng)支持多種銷售與結算的方式客戶來料加工銷售（開票或不開票）常規(guī)銷售（單一次合同或基于框架等）貿易銷售XXX客戶雄獅公司XXXXXX客戶客戶XXX業(yè)務模式供應商并將定價策略固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)通過可配置的定價公式支持復雜的客戶定制產品等行業(yè)特色報價需求客戶+支付方式+運輸方式+運距+季節(jié)+產品+包裝方式+配比

……同時在銷售過程中，對客戶進行實時的信用管理，包括信用實時更新、超限審批等客戶信用管理案例介紹（1/2）開票付款交易付款期限（30天）銷售部門客戶銷售額回款率應收款帳齡其它分析分配下達訂單客戶 1001銷售 顏料A額度 50W

CNY已用信貸

48W

CNY凍結訂單訂單金額

5W

CNY超出信用：3W

CNY銷售交貨 A BC客戶分級聯(lián)系客戶付款通知銷售公司釋放業(yè)務員聯(lián)系客戶付款業(yè)務員信用控制信用控制信用控制信用控制價值體現(xiàn)：避免人為因素，提高信息的準確性釋放銷售內勤崗的事務性工作強度，升級崗位職責建議方案要點：通過信用控制，實現(xiàn)公司、部門、客戶的多級信用控制循環(huán)累計客戶信用風險使用狀況不同的資金回款類別，決定是否納入信用審核體系建議優(yōu)化內容：針對客戶等級，設定信用風險控制級別系統(tǒng)自動實時排查每筆銷售訂單的風險狀況信審特批流程，case

by

case客戶控制指標與規(guī)則審核權限范圍內（<=5WCNY

）或繼續(xù)凍結并通知業(yè)務員催收款項，方可繼續(xù)發(fā)貨客戶信用管理案例介紹（2/2）在創(chuàng)建銷售訂單時，系統(tǒng)自動檢查客戶的信用額度，對于超過的銷售訂單，系統(tǒng)自動對交貨單進行凍結系統(tǒng)提供銷售訂單凍結清單，能夠清楚了解到超出信用額度的銷售訂單的情況SAP系統(tǒng)通過權限控制，有相應授權的人員可以進行批準、解凍顏料成品現(xiàn)狀分析和初步建議實施定價工具（SAP銷售模塊）對價格變動進行模擬，增加定價精度；使用信息系統(tǒng)管理調價和審批，提高工作效率及反應速度。并實施銷售價格與原料采購聯(lián)動策略幫助XXX合理管理報價；利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)標準化的合同管理、信用管理；增加對合同執(zhí)行情況的跟蹤和反饋并強化信用管控，把控銷售風險建成整合的信息平臺，在銷售執(zhí)行過程中，可有效集成客戶，產品，價格，合同，發(fā)運，結算等關鍵銷售任務數(shù)據(jù)，持續(xù)的數(shù)據(jù)積淀將為銷售優(yōu)化提供強大的支撐建成銷售、中間體生產、半成品生產、拼混及后續(xù)加工處理的平臺，使形成聯(lián)動鏈條，可大大提升XXX生產管理的敏捷性。未來我們銷售在外面將可實時查看到我的訂單的生產狀態(tài)，包括在哪臺裝置上生產多少、入庫多少，已發(fā)貨多少都可即時獲知初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX僅在CRM上維護銷售單價和審批單價，但促銷期間的特價會在發(fā)貨單上進行修改，不進行價格審批。存在較大價格管控風險，銷售價格管控水平存在較大提升空間。調研中還發(fā)現(xiàn)，由于原材料價格上漲，