硫回收裝置埋地管道施工方案

硫回收裝置埋地管道施工方案陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案編制：董大成審核：王永偉審定：王龍中化二建集團(tuán)有限公司2017年3月5日目錄1.工程概況 12.編制依據(jù) 13.地下管道施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 24.地下管道施工順序 25.質(zhì)量保證措施 146.安全、文明、環(huán)境施工措施 167.勞動(dòng)力組織 178.主要施工機(jī)具 179.埋地管道A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn) 19硫回收裝置埋地管道施工方案1.工程概況陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置的地下管道工程，包括界區(qū)內(nèi)的循環(huán)水、消防水、生產(chǎn)水、生活水、生活污水、工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T3533-2013的驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，即設(shè)計(jì)壓力≥1MPa且≤1.6MPa的管道探傷比例為5%，設(shè)計(jì)壓力≤1MPa的管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。埋地鋼管外防腐均做特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度≥1.4mm。管道明細(xì)如下：名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)單位需求數(shù)量輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ114.3×4.7820GB/T8163-2008米236輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ114.3×8.5620GB/T8163-2008米150輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ168.3×7.1120GB/T8163-2008米4輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ168.3×4.520GB/T8163-2008米21輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ26.7×2.8720GB/T8163-2008米2輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008米172輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ219.1×620GB/T8163-2008米41輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ48.3×3.6820GB/T8163-2008米0.5輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ60.3×3.9120GB/T8163-2008米64輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ88.9×4.7820GB/T8163-2008米49輸送流體用無(wú)縫鋼管Φ73×4.7820GB/T8163-2008米10普通流體輸送用埋弧焊鋼管Φ323.8×6.35Q235BSY/T5037-2012米612.編制依據(jù)2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-20112.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3533-20132.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-20112.5《鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0414-2007）2.6《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》SH3518-20132.7《濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井》04S531-42.8《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.9《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20142.10《防水套管》02S4042.11《井蓋及踏步》97S501－12.12《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》04S3012.13《室外消火栓安裝》01S201-112.14《室內(nèi)消火栓安裝》04S2022.15埋地管道圖紙3.地下管道施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施3.1位于我單位施工裝置范圍內(nèi)的地下管道共有811米(不含延長(zhǎng)米)，其中工藝管道埋地管道有150米。3.2到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后的管道和管件需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行交接手續(xù)以后方可出庫(kù)；對(duì)于管道與管件橢圓度在規(guī)范以內(nèi)的偏差，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)需要采取一定的措施，例如對(duì)囗時(shí)兩邊進(jìn)行內(nèi)坡口光滑過(guò)渡，以此來(lái)糾偏。3.3對(duì)于有坡度的埋地管道，首先開挖時(shí)必須控制好其管溝底標(biāo)高，在管道的敷設(shè)過(guò)程中，我方將采取開挖過(guò)程中初測(cè)，管道敷設(shè)前復(fù)測(cè)，管道試壓合格后再次復(fù)測(cè)以及管溝回填前進(jìn)行最終復(fù)測(cè)的辦法來(lái)控制地下管道的標(biāo)高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下：材料驗(yàn)收管道預(yù)制噴砂防腐材料驗(yàn)收管道預(yù)制噴砂防腐測(cè)量放線溝槽開挖管基處理標(biāo)高檢測(cè)驗(yàn)收合格管道敷設(shè)測(cè)量放線溝槽開挖管基處理標(biāo)高檢測(cè)管道敷設(shè)安裝對(duì)口管口焊接焊縫檢測(cè)檢測(cè)合格，且附屬構(gòu)筑物安裝對(duì)口管口焊接焊縫檢測(cè)施工完成 標(biāo)高復(fù)測(cè)分段回填分段試壓管道沖洗分段回填分段試壓管道沖洗回填前各項(xiàng)內(nèi)容驗(yàn)收合格補(bǔ)口防腐防腐內(nèi)容檢測(cè)竣工驗(yàn)收土方回填4.1管道材料補(bǔ)口防腐防腐內(nèi)容檢測(cè)竣工驗(yàn)收土方回填4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.1.3管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。4.1.4對(duì)入庫(kù)的材料的存放要堆放整齊且要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的保護(hù)，移植及標(biāo)識(shí)破壞或消失后的恢復(fù)。4.1.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標(biāo)識(shí)，并分別存放，做好標(biāo)識(shí)。4.2管道防腐4.2.1整個(gè)地下管道的防腐由防腐廠統(tǒng)一進(jìn)行作業(yè)，我方將在安裝管道前將各種材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的管道進(jìn)行詳細(xì)的防腐作業(yè)說(shuō)明，并下防腐委托單，交與防腐廠進(jìn)行施工。在出廠前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位一起進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行中間交接手續(xù)方可出庫(kù)。4.2.2出庫(kù)以后，在裝運(yùn)管道的過(guò)程中需要采取一定的措施來(lái)保護(hù)其防腐層，例如進(jìn)行吊裝時(shí)采用吊裝帶、在放置管道的機(jī)械上面鋪設(shè)木塊；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進(jìn)行封閉，以保護(hù)其防腐層的同時(shí)保持管道內(nèi)的清潔度，再在管道堆放的位置對(duì)土壤進(jìn)行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對(duì)焊口部分需要進(jìn)行手工除銹，按GB8923-2011中St3級(jí)別的要求進(jìn)行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補(bǔ)，防腐層結(jié)構(gòu)、等級(jí)應(yīng)與管體相同；補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm。若在管道施工過(guò)程中，有個(gè)別破壞防腐層的地方需要進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，施工方法、防腐層結(jié)構(gòu)、等級(jí)應(yīng)與管體相同，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測(cè)量4.3.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。4.3.2管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量放線的允許偏差應(yīng)符合SH/T3533-2013中的規(guī)定。施工測(cè)量允許偏差4.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時(shí)溝邊堆土高度不超過(guò)1.5m，大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應(yīng)每隔一段距離（30米）設(shè)一個(gè)集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4.4.3機(jī)械挖土?xí)r，槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200mm～300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程并整平。槽底不應(yīng)受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，擾動(dòng)層或破壞層宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。BH=DH+2(b1+b2)式中：BH--管道溝槽底部的開挖寬度，mmDH--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1--管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2--管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm。管道一側(cè)的工作面寬度單位：mm4.4.5地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設(shè)邊坡。（單位m）4.5管道基礎(chǔ)管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上,若非原土,應(yīng)做特殊的夯實(shí)處理，密實(shí)度達(dá)干容重1.65t/m3。管溝開挖時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)管底原土，人工清理至基礎(chǔ)，溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物，埋地管道均做150mm厚砂墊層基礎(chǔ)。4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序：原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。4.6.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)管道及管件應(yīng)采用吊帶進(jìn)行吊裝，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、構(gòu)筑物等時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管加以保護(hù)，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管安裝允許偏差（mm）4.6.3閥門安裝閥門檢驗(yàn)要求：由于本裝置內(nèi)埋地管道均用于輸送無(wú)毒、非可燃介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于1MPa，閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。殼體試驗(yàn)按步驟進(jìn)行：封閉閥門的進(jìn)出口各端口，閥門開啟1/3～2/3之間，向閥門殼體內(nèi)充水，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。殼體試驗(yàn)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄露通過(guò)閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間單位為秒嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗(yàn)。.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。4.6.4雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵,已安裝的管道驗(yàn)收后及時(shí)回填土。做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。配備潛水泵在管溝下游挖臨時(shí)排水井及時(shí)排出溝內(nèi)汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任，且需要合格地通過(guò)業(yè)主組織的焊工考試。4.7.2管口對(duì)接要求：坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定，且應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%且不超過(guò)2mm。坡口加工及組對(duì)4.7.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。4.7.4焊接材料管理焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)溫度不超過(guò)60%，室內(nèi)保持清潔。各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過(guò)兩次。焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。焊工憑焊接領(lǐng)料單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領(lǐng)取。焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，雙方確認(rèn)無(wú)誤后，互相簽字認(rèn)可。4.7.5施焊技術(shù)要求焊工使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過(guò)4小時(shí)需用量。本工程內(nèi)的地下管道材質(zhì)都為Q235B、20#鋼，并無(wú)特殊材質(zhì)，故焊接質(zhì)量易控制。露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊焊肉不宜過(guò)厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。4.7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)管道焊縫表面不得有裂紋、為熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm；薄者厚大于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)小于或等于2.5mm。4.8管道水壓試驗(yàn)4.8.1埋地管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。4.8.2管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等已經(jīng)隔離；支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。試驗(yàn)管段內(nèi)的所有焊囗均須外露，不做防腐，且應(yīng)在焊囗附近填寫焊工號(hào)、焊接日期等，以便于試壓不合格時(shí)追查；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍～2倍,試驗(yàn)用壓力表不少于2塊。4.8.3管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道壓力試驗(yàn)時(shí)，管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，是管內(nèi)的氣體排凈；壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓至試驗(yàn)壓力，保持10min，檢查管子、接口及其他附件等無(wú)破損、無(wú)滲漏等異?，F(xiàn)象。然后降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不小于30min，進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)變形、無(wú)滲漏、不降壓為合格；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；4.8.4管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力等要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。未盡事宜見試壓專項(xiàng)方案。4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，填寫“隱蔽工程記錄”，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理人員確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí)。4.9管道防腐層檢查4.9.1防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)和施工要求、檢漏電壓等驗(yàn)收要求應(yīng)符合《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3533-2013中的相關(guān)規(guī)定。鋼管防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)按GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》中St3級(jí)或Sa2.5級(jí)處理。在防腐廠出庫(kù)的管道出庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)應(yīng)包括防腐層的檢查。4.9.2管道防腐層的檢查內(nèi)容主要有以下項(xiàng)目：外觀檢查：用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)氣泡、無(wú)鄒褶和破損等缺陷。厚度檢驗(yàn)：用測(cè)厚儀檢查，防腐層總厚度≥1.4mm為合格。電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動(dòng)，在11kv的檢漏電壓下不打火花為合格。粘接力檢查：沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬10mm、長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N為合格。厚度檢測(cè)、粘接力檢測(cè)及電火花檢漏的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小于P8。須采取現(xiàn)場(chǎng)支模、現(xiàn)場(chǎng)澆注的，按規(guī)范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時(shí)，注意安裝位置應(yīng)正確。4.10.4路面上井室應(yīng)與路面平齊，高度允許差為±5mm，無(wú)路面時(shí)井蓋離出地面不應(yīng)超過(guò)50mm。4.10.5閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護(hù)好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進(jìn)行施工，在管道試壓和沖洗前施工完畢即可。4.11土方回填埋地管道安裝完畢、試壓合格完成，經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主方確認(rèn)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基的最終復(fù)測(cè)結(jié)果符合規(guī)范要求、防腐厚度、電火花檢測(cè)等符合驗(yàn)收規(guī)范以后應(yīng)及時(shí)回填。4.11.1回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。4.11.2槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外防腐層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。4.11.4機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。4.11.5管頂敷土厚度小于0.7m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備同行。4.11.6管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按下圖分區(qū)，回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管頂以上C區(qū)回填土厚度不應(yīng)小于500mm，管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；溝槽回填壓實(shí)示意b)溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)為：A區(qū)、B區(qū)不小于90%；C區(qū)管頂以上為85%±2%，其余不小于90%。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的管理。5.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目總工和質(zhì)量經(jīng)理為首的各級(jí)質(zhì)量保證體系（見下圖）?，F(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理:王永偉質(zhì)量經(jīng)理：曹外祥項(xiàng)目總工：王永偉材料質(zhì)檢工程師：康耀淵焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥施工質(zhì)檢工程師：董大成各施工班組5.3施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理:王永偉質(zhì)量經(jīng)理：曹外祥項(xiàng)目總工：王永偉材料質(zhì)檢工程師：康耀淵焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥施工質(zhì)檢工程師：董大成各施工班組5.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。5.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。5.10施工過(guò)程中，認(rèn)真聽取業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。6.安全、文明、環(huán)境施工措施6.1嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理規(guī)定，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目HSE最高管理者，HSE經(jīng)理為HSE管理者代表，按職能管理責(zé)任范圍和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)責(zé)任范圍，建立了HSE管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖）?，F(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理王永偉現(xiàn)場(chǎng)HSE經(jīng)理郭鵬質(zhì)檢員黃文杰安裝技術(shù)員董大成土建技術(shù)員宋軍華安全員郭鵬6.現(xiàn)場(chǎng)HSE經(jīng)理郭鵬質(zhì)檢員黃文杰安裝技術(shù)員董大成土建技術(shù)員宋軍華安全員郭鵬6.3超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.5使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。6.6現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。6.7現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要按規(guī)定辦動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。6.8施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。6.9不準(zhǔn)在砼路面上攪和水泥沙漿或進(jìn)行其他污染道路的作業(yè)。6.10在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，