城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

1總則

1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量、安全施工、安全

供氣，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施

工許可文件后方可開工。

1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資

格證(焊接)焊工合格證書。且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6

個月。再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考

試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生

變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。

1.0.5工程施工必須按設(shè)計文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計

要求。修改沒計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。

1.0.6工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)

廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。

1.0.7在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計

文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或

本規(guī)范有要求時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

1.0.8參與工程項(xiàng)目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護(hù)、防

火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。

1.0.9城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2土方工程

2.1一般規(guī)定

2.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控

制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。

2.1.2施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時

局部開挖核實(shí)。

2.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。

2.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)

單位的同意。

2.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。

2.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)

2.2.1在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施

工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。

1

2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。

2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的

人員。

2.3開槽

2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。

2.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值

宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人

工清底至設(shè)計標(biāo)高。

2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確

定：

1單管溝底組裝按表2.3.3確定。

表2.3.3溝底寬度尺寸

2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：

a=D1+D2+s+c(2.3.3)

式中a——溝槽底寬度(m)；

D1——第一條管道外徑(m)；

D2——第二條管道外徑(m)；

s——兩管道之間的設(shè)計凈距(m)；

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.3(m)。

2.3.4梯形槽(如圖2.3.4)上口寬度可按下式計算：

圖23.4梯形槽橫斷面

b=a+2nh(2.3.4)

式中b——溝槽上口寬度(m)；

a——溝槽底寬度(m)；

n——溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；

h——溝槽深度(m)。

2

2.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè)

邊坡。

表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度

2.3.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支

撐時，溝槽的最大邊坡率可按表23.6確定。

表2.3.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率(不加支撐)

2.3.7在無法達(dá)到本規(guī)范第2.3.6條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對不堅實(shí)的土壤應(yīng)及時做連

續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消火

栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

2.3.9局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15。以內(nèi)，可采用原土回填；超挖

在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然

砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)

留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。

2.3.11溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m

的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。

2.3.12對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。

2.3.13當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.4回填與路面恢復(fù)

3

2.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必須將

槽底施工遺留的雜物清除干凈。

對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢

驗(yàn)合格后全部回填。

2.4.2不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含

有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、

直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

2.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆

除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。

2.4.4溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。

2.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必

須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。

2.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求

(圖2.4.6)：

圖2.46l回填土斷面圖

1對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90％；

2對(Ⅲ)區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。

2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

2.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。

2.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。

2.5警示帶敷設(shè)

2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管

道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

2.5.2警示帶平面布置可按表2.52規(guī)定執(zhí)行。

表2.5.2警示帶平面布置

2.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于

l00mm×100mm。

4

2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置

2.6.1當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。

對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對綠化

帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。

2.6.2路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置

位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。

2.6.3路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標(biāo)志。

2.6.4路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的

字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。

2.6.5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混

凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。

2.6.6鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋人后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人的深度，應(yīng)使回填

后不遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放

3.0.1管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

3.0.2管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，

應(yīng)避免暴曬和雨淋。

3.0.3運(yùn)輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。

3.0.4運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、

酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)

度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。

3.0.6管道、設(shè)備入庫前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應(yīng)妥善保管。

3.0.7管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。

3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。

3.0.9管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐

物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。

3.0.10對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐

4.0.1管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)

凈化》GB7693的規(guī)定。

4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進(jìn)行。

4.0.3管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2％。

2焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

5

4管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

4.0.4防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：

1無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；

2出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；

3無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY／T0407

和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。

4.0.6管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必

須重新除銹。

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

1《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95；

2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0420；

3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447；

4《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414；

5《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0379；

6《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0315；

7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0413；

8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY／T0019；

9《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY／T0036。

4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和

廠名等。

4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化

后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。

4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不

受損傷。

4.0.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管

道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補(bǔ)口材

料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

5埋地鋼管敷設(shè)

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

5.1.2設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，

否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫沖擊試驗(yàn)法》GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定

值的下限。

5.1.3燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對

焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。

5.1.4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。

6

5.2管道焊接

5.2.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的

氧化皮，并進(jìn)行打磨。

5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236

的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4nⅡn。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。

5.2.5不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于1(R)nun。當(dāng)無法避開時，

應(yīng)對以開孔中心為圓心，l5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。

5.2.6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部

質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。

5.2.7設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量

不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)

量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)

量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》

GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法

和探傷結(jié)果分級》GB11345中的I級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還

應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。

2對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)

縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低

于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1l345中的II級質(zhì)量要求。

5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于

焊縫總數(shù)的15％，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須

進(jìn)行100％的射線照相檢驗(yàn)。

3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)

出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢

驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。

5.3法蘭連接

7

5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面

法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松

動或卡澀現(xiàn)象。

5.3.2設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：

l螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐

個檢查，不合格者不得使用。

2硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合

格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

5.3.3法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：

1石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、

徑向劃痕及銹斑等缺陷。

3包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：，

5.3.4法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：

1法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于

或等于300turn時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2rmn。

2管I道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T74中附錄c的要求。

5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：

1法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊

螺栓的方法消除偏斜。

2法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。

3法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺

寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

4螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，

緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。

5螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1

個。

5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。

5.3.7法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進(jìn)行防腐。

5.4鋼管敷設(shè)

5.4.1燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間

距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允

許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。

8

5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。

5.4.3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。

5.4.4管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護(hù)管口不

受損傷。

5.4.5管道吊裝時，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

5.4.6管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。

5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。

5.4.8管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封

堵。

5.4.9當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。

5.4.10管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100％的外觀檢查·回填前應(yīng)進(jìn)行l(wèi)伽％電火花檢漏，回填后

必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。

6球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。

6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起

吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。

6.1.3安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。

2使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓

清晰，不得有影響接口密封的缺陷。

3管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GBl3295和《球墨鑄

鐵管件》GB13294的規(guī)定。

6.2管道連接

6.2.1管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。

6.2.2應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。

6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部

分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口

方向。

6.2.4將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位

后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4承插接口環(huán)形間隙及允許偏差

9

6.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。

6.2.6應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓一其他對

角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。

6-2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采取防腐措施。

6.2.8應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)

定。

表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩

6.3球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.3.1管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.3.2管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。

6.3.3已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。

6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。

表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離

6.3.5采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離

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6.3.6管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。

6.3.7臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千斤頂支撐。

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)

7.1一般規(guī)定

7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》

CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作

規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。

7.1.2管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。

7.1.3管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃

傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10％。

7.1.4管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條

件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直

射而影響焊接溫度。

7.1.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時

間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。

7.1.6連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

7.1.7管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號標(biāo)記，并做好記錄。

7.1.8管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。

7.1.9管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

7.1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。

7.1.11對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管

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段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.1.12管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2

年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

7.2聚乙烯管道敷設(shè)

7.2.1直徑在90nan以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于

90ram的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連

接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。

7.2.2對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)

的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn).判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后方可

進(jìn)行電熔連接。

7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10％翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤?/p>

道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.5電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)

規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭

的力學(xué)性能。

7.2.7法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計要求的防腐等級進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。

7.2.8聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。

7.2.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)

電性。

7.2.10聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰

等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。

7.2.11在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)

程》CJJ63的要求。

7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)

7.3.1鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道(以下簡稱復(fù)合管)連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接

時，宜設(shè)置檢查井。

7.3.2電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。

7.3.3施工現(xiàn)場斷管時，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴(yán)

禁使用末封口的管材。

7.3.4電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表7.3.4規(guī)定值。

表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)

7.3.5電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ／T126的

12

規(guī)定，可采用在現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制

備。

7.3.6法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

1法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。

2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

7.3.7鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越

管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。

7.3.8在復(fù)合管上安裝口徑大于l00mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應(yīng)沒置支撐。

7.3.9復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。

表7．3．9復(fù)合管道允許彎曲半徑(mm)

8管道附件與設(shè)備安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

8.1.2閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，

經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。

8.1.3試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5—2.0倍，閥門

試驗(yàn)用壓力表的精度等級不得低于1.5級。

8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。

8.1.5管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。

8.1.6管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時對連接部位進(jìn)行防腐。

8.1.7閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。

8.1.8凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0～+5mm范圍內(nèi)。

8.1.9管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8．2閥門的安裝

8.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。

8.2.2安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/p>

8.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管

道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

8.2.4安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。

8.2.5閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大

于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。

8.2.6法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊

適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

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8.2.7在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將

螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。

8.2.8對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

8.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。

8.3凝水缸的安裝

8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防腐。

8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進(jìn)行防腐。

8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。

8.3.4凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作

和檢修空間。

8.4補(bǔ)償器的安裝

8.4.1波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，(壓縮)，受力應(yīng)均勻。

2補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)

來調(diào)整管位的安裝誤差。。

3安裝時應(yīng)設(shè)J臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。

8.4.2填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

l應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明

書的要求。

2應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

3導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。

4插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>

5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈

8.5絕緣法蘭的安裝

8.5.1安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MP；當(dāng)相對濕度大于60

％時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500kΩ。

8.5.2要對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不

得裸露于土中。

8.5.3絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護(hù)措施。

9管道穿(跨)越

9.1頂管施工

9.1.1頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中的頂管施工

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求：

1采用鋼管時，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100％的射線照相檢驗(yàn)。

2采用PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。

3接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。

4燃?xì)夤艿来┤颂坠芮?，管道的防腐已?yàn)收合格。

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5在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。

9.2水下敷設(shè)

9.2.1施工前應(yīng)做好下列工作：

1在江(河、湖)水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計文件應(yīng)報河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)，

施工組織設(shè)計應(yīng)征得上述部門同意。

2主管部門批準(zhǔn)的對江(河、湖)的斷流、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。

3工程開工時，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)警戒標(biāo)志。

4施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。

9.2.2測量放線應(yīng)符合下列要求：

1管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。施工時岸上設(shè)

專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。

2水面管道軸線上宜每隔50m拋設(shè)一個浮標(biāo)標(biāo)示位置。

3兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測。

9.2.3溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：

l溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)汁無規(guī)定時，由施工單位根據(jù)水底泥土流動性

和挖溝方法在施工組織設(shè)計中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。

2當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場地時，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。在水流較大的江中施工，且沒有

特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。

3水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測量。宜按3m間距測量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計要求后即可下管。

若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計標(biāo)高。

9.2.4管道組裝應(yīng)符合下列要求：

l在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50～80m。

2組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的要求，并應(yīng)按本規(guī)范第12章進(jìn)行試驗(yàn)，合

格后按設(shè)計要求加焊加強(qiáng)鋼箍套。

3焊口應(yīng)進(jìn)行防腐補(bǔ)口，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。

9.2.5組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調(diào)整至管道設(shè)計軸線水面上，將

管段組裝成整管。焊日應(yīng)進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前對整條管道的防腐層

做電火花絕緣檢查。

9.2.6沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：

1沉管時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須

執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。

2管道人槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。

3穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用

復(fù)壁管時，應(yīng)在管線過江(河、湖)后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。

9.2.7應(yīng)對管道進(jìn)行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章的要求。

9.2.8管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。

9.3定向鉆施工

9.3.1應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：

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l現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。

2各類地上設(shè)施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。

3與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法

確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。

4用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水

位及土壤、水分的酸堿度等資料。

9.3.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈

距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。

9.3.3定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY／T4079執(zhí)

行。

9.3.4燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求：

1燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100％的射線照相檢查。

2在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴?，用?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停

注入配制的泥漿。

3燃?xì)怃摴艿姆栏瘧?yīng)為特加強(qiáng)級。

4燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。

9.4跨越施工

9.4.1管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY470執(zhí)行。

10室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?/p>

10.1管道支、吊架的安裝

10.1.1管道支、吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝

應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。

10.112固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)之后固定。

10.1.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的l／2或按設(shè)計規(guī)定。

10.1.4焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接

時，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.4條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。

10.2管道的防腐

10.2.1涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等

污物。

10.2.2涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計和所選涂料的

產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。

10.2.3在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。

10.2.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

2漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。

3涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。

10.3管道安裝

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10.3.1管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。

10.3.2管道的焊接應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的要求執(zhí)行。

10.3.3焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。

10.3.4管件、沒備的安裝應(yīng)按本規(guī)范第8章執(zhí)行。

10.3.5吹掃與壓力試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范12章的要求執(zhí)行。

10.3.6吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。

11燃?xì)鈭稣?/p>

11.1一般規(guī)定

11.1.1燃?xì)鈭稣臼┕で氨仨氉龀鲈敱M的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進(jìn)行施工。

11.1.2燃?xì)鈭稣镜南?、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11.1.3燃?xì)鈭稣臼褂玫膲毫θ萜鞅仨毞蠂矣嘘P(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)

督檢驗(yàn)證書(或安全性能檢驗(yàn)證書)方可進(jìn)行安裝。

11.1.4壓力容器的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。安全閥、檢測儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨(dú)進(jìn)行檢定。閥

門等設(shè)備、附件壓力級別應(yīng)符合設(shè)計要求。

11.l.5站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

11.1.6站內(nèi)工藝管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》SY0402執(zhí)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。

ll.1.7設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程旋工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)

定。

11.1.8儲氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094、《金屬焊接結(jié)構(gòu)

濕氣式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212執(zhí)行。

11.1.9機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB

50231執(zhí)行。

11.1.10壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278執(zhí)行。

11.1.11場站內(nèi)的燃?xì)夤艿腊惭b完畢后必須進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1場站內(nèi)管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定：

2埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定；

3地上管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不得小于0.33MPa；試驗(yàn)時壓力

應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第12.4節(jié)的

規(guī)定。

11.2儲配站

11.2.1儲配站內(nèi)的各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)及檢驗(yàn)。

11.2.2儲配站各種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨(dú)檢驗(yàn)合格后再安裝。

11.3調(diào)壓站

11.3.1調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。

11.3.2調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗(yàn)，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明

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書進(jìn)行安裝與調(diào)試。

11.3.3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求：

1焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套

管內(nèi)。焊縫與套管一端的問距不應(yīng)小于100mm。

2干燃?xì)獾恼緝?nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃?xì)獾倪M(jìn)出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡

向干管。

3調(diào)壓器的進(jìn)出口箭頭指示方向應(yīng)與燃?xì)饬鲃臃较蛞恢隆?/p>

4凋壓器前后的直管段長度應(yīng)按設(shè)計或制造廠技術(shù)要求施工。

11.3.4調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并

應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。

11.4液化石油氣氣化站、混氣站

11.4.1設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求：

1儲罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。

2室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進(jìn)行。

3與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其余法蘭墊片可采用高壓耐油

橡膠石棉墊密封。

4管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；

焊接、法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定。

5管道安裝時，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

6管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1)所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接

焊縫總數(shù)的25％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求；

2)管道與設(shè)備、閥門、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，抽檢個數(shù)應(yīng)為角焊

縫總數(shù)的50％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

11.4.2試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：

1儲罐的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，安全閥、液位計不應(yīng)參與試驗(yàn)。試驗(yàn)時壓力

緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。

2儲罐水壓試驗(yàn)合格后，裝上安全閥、液位計進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

12試驗(yàn)與驗(yàn)收

12.1一般規(guī)定

12.1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

12.1.2燃?xì)夤艿来?跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。

12.1.3管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施

工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。

12.1.4試驗(yàn)時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)

束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的安全間距可按表12.1.4確定。

表12.1.4安全間距

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12.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。

12.1.6吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且

有明顯標(biāo)志。

12.1.7試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。

12.1.8在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等

措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。

12.1.9試驗(yàn)時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。

12.2管道吹掃

12.2.1管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：

1球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于l00mm或長度小于l00m

的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

2公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

12.2.2管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

1吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。

2管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。

3應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。

4吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后

再安裝復(fù)位。

5吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。

6吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。

7吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。

8吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他

作業(yè)。

12.2.3氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：

1吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

2吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對

焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表12.2.3的規(guī)定。

表12.2.3吹掃口直徑(mm)

3每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

4當(dāng)管道長度在200n，以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，

采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)

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與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

5當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5rain內(nèi)靶上無鐵銹、塵

土等其他雜物為合格。

12.2.4清管球清掃應(yīng)符合下列要求：

1管道