燃氣發(fā)電廠保溫油漆專業(yè)主要施工方案

燃氣發(fā)電廠保溫油漆專業(yè)主要施工方案（一）系統(tǒng)介紹⑴余熱鍋爐外殼及進口煙道的保溫層與內(nèi)板、外殼及鋼架在車間被組裝成板塊的形式，運到現(xiàn)場后，再由供貨方提供的現(xiàn)場聯(lián)結(jié)材料連組件接到一起。⑵汽機本體設備保溫采用復合硅酸鹽制品；大于350℃的設備和管道保溫采用硅酸鋁制品；小于或等于350℃的設備和管道保溫采用巖棉或玻璃棉制品。⑶室外管道和設備，以及室內(nèi)主要管道及設備的保溫層保護殼采用鋁皮，其余保護層采用鍍鋅鐵皮或抹面材料；大型矩形截面及室外煙道表面采用壓型鋼板。⑷小口徑管道及閥門附件等處保溫采用軟質(zhì)保溫材料。（二）主要施工節(jié)點工作安排⑴鍋爐本體、進、出口煙道及附屬設備保溫的開、竣工時間取決于鍋爐安裝的幾個主要形象進度，即水壓、風壓、點火吹管：⑵鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。⑶鍋爐水壓后，進行爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫。⑷風壓前，應完成進、出口煙道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。⑸汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。⑹汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。⑺點火吹管前，所有保溫項目均應完成。（三）汽機本體保溫主要施工方案⑴表面清理：首先將保溫體表面上的雜物除凈。⑵將不銹鋼雙頭螺栓擰緊在缸體表面早在車間焊好的螺母上，以固定主保溫層，嚴禁在汽缸表面上焊接其它固定件。⑶法蘭螺栓及法蘭緊固螺母在敷設保溫層前，要先包上氧化鋁玻璃纖維布。⑷缸體保溫應由下而上進行施工，主保溫層緊密附著在設備表面，不得有脫空現(xiàn)象，所有保溫塊應是擠縫連接狀態(tài)，避免形成通縫。對于安裝硅酸鋁纖維氈時的接縫處，應使用高溫粘結(jié)劑。⑸所有保溫應用不銹鋼絲分層綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，并與鉤釘緊固牢靠，兩塊鐵絲網(wǎng)要對接，施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層。⑹各連接法蘭和主汽門等處的保溫結(jié)構(gòu)應便于拆卸。⑺缸體下部的管道密集處，所有空間應用小塊材料填塞完整和緊密，并用鐵絲綁扎和用鐵絲網(wǎng)包覆固定，嚴格防止脫缸現(xiàn)象發(fā)生。（四）熱力設備及管道保溫施工工藝說明⑴同層保溫必須錯縫，多層保溫必須壓縫，縫間接合嚴密。方形設備四角保溫應錯接，對于弧型管道或設備分層保溫時，保溫制品的軸向?qū)p里外層應錯開15°，接縫之間的所有空腔應使用與保溫有相同成份的材料填充。保溫材料綁扎牢固，緊貼設備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。⑵硅酸鋁氈敷設與硅酸鋁管殼安裝的接縫處應均勻涂抹高溫粘結(jié)劑，復合硅酸鹽制品粘貼時的一側(cè)面與四角應均勻涂抹復合硅酸鹽涂料，以增加附著力和保溫性能。如用預制塊砌筑設備封頭時，需將預制塊加工成扇形，砌筑后用鐵絲（或鋼帶）捆扎或按設計要求施工。⑶硬質(zhì)保溫制品采用干砌或濕砌施工。干砌時接縫處應鋪設或嵌塞導熱性能相近的軟質(zhì)保溫材料進行嚴縫處理；濕砌時接縫處須用導熱性能相近的保溫膠泥勾縫進行嚴縫處理，均要塞滿塞實。⑷帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應盡量避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，如有必要可在伴管與主管外面先包一層金屬皮或網(wǎng)，再作保溫層施工。⑸閥門、三通、法蘭等部位施工，應在設備管道保溫施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。螺栓連接處的一側(cè)應留出螺栓拆卸的間隙。管道堵頭部位應采用相同厚度的保溫材料封閉。⑹管道彎頭可采用軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料保溫。當采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品時，制品應做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。⑺設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料，高溫時選用普通硅酸鋁纖維，中低溫時選用巖棉、復合硅酸鹽等。⑻設備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)應易于拆卸，與其連接管道若采用金屬保護層時，也宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。⑼使用纖維狀或顆粒狀松散保溫材料時，應根據(jù)材料的最佳保溫密度或保證其在長期運行中不致塌陷的密度而規(guī)定其施工壓縮量，均勻填充，且容重符合設計規(guī)定。⑽對于大距離垂直管段，為避免保溫材料脫落，應每隔3m裝設一個承重托架，托架本身所形成的間隙用軟質(zhì)保溫材料填充。保溫結(jié)構(gòu)的支承件設置應符合下列規(guī)定：立式設備和管道、水平夾角大于45o的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件。對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件；支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸；采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，可適當設置金屬骨架以支承金屬保護層；支承件的承面寬度應比保溫層厚度小10mm～20mm。⑾用于保溫的鉤釘或銷釘應焊接牢固，間距符合設計要求。如無設計規(guī)定時，可采用φ3～6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上，其間距應不大于350mm。⑿對于分層敷設的保溫結(jié)構(gòu)應逐層捆扎，軟質(zhì)保溫材料的捆扎間距不應大于200mm，對有震動的部位應適當加強捆扎。⒀采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應設置伸縮縫，伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位，其間距在高溫時可為3m～4m，中低溫時可為5m～7m。伸縮縫寬度宜為20mm～25mm，縫間應塞滿軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時的各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不應大于100mm，且高溫管道的伸縮縫外應設置獨立的保溫結(jié)構(gòu)。⒁下列部位的保溫層應留設間隙：管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙，間隙中應塞滿軟質(zhì)保溫材料；高溫蒸氣管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙，間隙中應塞滿軟質(zhì)保溫材料；補償器和支吊架附近的管道保溫層應留設膨脹間隙；兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應留設間隙；采用硬質(zhì)保溫制品遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品的內(nèi)壁相應部位扣槽。⒂鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應緊貼主保溫層，并與鉤釘緊固牢靠，兩塊鐵絲網(wǎng)要對接，施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等現(xiàn)象。⒃每塊預制塊至少捆扎兩道雙股鐵絲（或剛帶），其環(huán)向平面要與保溫層縱向垂直，捆扎的線扣應擰2～3個勁為宜，并且壓平。杜絕采用螺旋形式捆綁。⒄硅酸鋁繩纏繞：纏繞緊密，沒有縫隙，首尾用鉛絲綁扎，層間錯縫。⒅集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，每隔2～3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（五）金屬外護層施工要求⑴裁剪金屬壓型板、平板時必須使用專用工具，不準用氣割。⑵壓線（起鼓）：隆起處要圓滑，無脹裂，無半鼓或跑鼓，咬合后無松動現(xiàn)象。⑶硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。⑷金屬保護層的環(huán)向接縫可采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距可為200mm，每道縫不應少于4個釘。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應對準支撐環(huán)。⑸縱向接縫應設置在管道的側(cè)面或背面，采用大小線咬口，并作出圓線筋條，縫口朝下，交錯成30°。水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。若在同一處，有走向相同的多根管道，縱向接口須對應，交錯程度大小保持一致。⑹環(huán)向與軸向搭接量為不小于50mm，對于大徑高溫蒸汽管道搭接量為不小于75mm，接口不歪曲，不傾斜，搭接要嚴密。⑺直管段上為防止熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，對于硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相一致。⑻對于大型設備或煙風道在使用壓型板時，所有釘位的確定除準確對準金屬骨架外，還應整齊劃一。⑼遇到人孔、法蘭處需做盒子時，制安應合適且嚴密，固定牢固，拆卸方便，外形美觀，接口處采用填縫材料密封。⑽設備封頭的安裝，應與大面積外護緊固程度相同。接口規(guī)整，搭接一致。⑾自攻螺釘不可緊固過力，鉚釘抽拉時的頂勁不能過大，釘帽下平面應緊貼于外護表面，保證釘位處無凹陷。⑿安裝釘位的確定：釘帽邊緣應與壓線根部在一條直線上。⒀保護層應緊貼主保溫層，搭接牢固，外表工藝美觀。⒁設備及管道上的標記、銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應明確標志在保護層外。（六）油漆施工要求⑴設備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應在該部分安裝結(jié)束后進行，保溫層表面油漆應在保溫材料干燥后才能進行。⑵涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進行施工。⑶涂刷金屬表面油漆前應將金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等雜物清除干凈，如有多層涂刷操作，必須注意各層油漆的一致性和干燥時間，層間結(jié)合要嚴密，不得有分層現(xiàn)象。涂刷后漆膜的厚度要保證要求，表面的色調(diào)還應均勻一致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷，做到工藝美觀。⑷保溫層表面油漆涂刷前應將保溫層表面上的積灰和灰疤清理干凈，裂紋應補平并打磨光滑，涂刷后的表面質(zhì)量應符合金屬面油漆質(zhì)量要求。⑸局部清整部位的清理面積要稍大于損壞面積。⑹油漆開桶之前應上、下、左、右搖動，并嚴格掌握稀釋比，充分攪勻。⑺油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露點溫度3℃時，應停止工作。⑻油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。⑼涂刷最后一遍油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。⑽對于一般埋地管道的防腐施工可采用瀝青或其他防腐材料進行。采用石油瀝青防腐時，不同等級的防腐結(jié)構(gòu)見下表：埋地管道石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)防腐等級防腐層結(jié)構(gòu)普通防腐瀝青底漆—瀝青3層夾玻璃布2層—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙加強防腐瀝青底漆—瀝青4層夾玻璃布3層—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙?zhí)貜姺栏癁r青底漆—瀝青6層夾玻璃布5層