《環(huán)保型移動式清糧機(jī)工藝規(guī)范》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX環(huán)保型移動式清糧機(jī)工藝規(guī)范本文件規(guī)定了環(huán)保型移動式清糧機(jī)工藝規(guī)范的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、操作規(guī)范、維護(hù)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于環(huán)保型移動式清糧機(jī)（以下簡稱“清糧機(jī)”）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機(jī)械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機(jī)械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機(jī)械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范LS/T3501.6糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。4.1.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定。4.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。4.1.4應(yīng)運(yùn)行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運(yùn)行的情況。4.2外觀質(zhì)量4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯(cuò)邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1清糧機(jī)主要由進(jìn)料斗、自循環(huán)風(fēng)選器、高效旋振篩、移動車架、配電柜等部分組成。下料溜管與篩子下料口連接間應(yīng)有緩沖裝置。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。4.3.2產(chǎn)品工作應(yīng)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動、卡阻及異常噪聲。4.3.3各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象，傳動部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。風(fēng)門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。4.3.4產(chǎn)品正常工作時(shí)應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)有易于用戶識別的報(bào)警提示。圖1環(huán)保型移動式清糧機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖T/ACCEMXXX-XXXX4.4移動車架4.4.1移動車架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受清糧機(jī)的重量和運(yùn)行時(shí)的振動。4.4.2車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.4.3車身兩側(cè)的支撐絲桿站腳應(yīng)調(diào)節(jié)方便，能夠穩(wěn)定支撐清糧機(jī)。4.4.4動車架的表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以防止生銹。4.5性能參數(shù)4.5.1清糧機(jī)應(yīng)能有效清除糧食中的雜質(zhì)，保證糧食的清潔度。4.5.2帶料運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)量應(yīng)能達(dá)到額定產(chǎn)量。4.5.3操控循環(huán)風(fēng)選器的風(fēng)道調(diào)節(jié)把手及風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)把手，應(yīng)能控制風(fēng)量達(dá)到最佳吸塵效果。4.6尺寸及公差產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。高效旋振篩篩面規(guī)格尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。4.7焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。4.8噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。4.9溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大于75℃。4.10安全要求4.10.1機(jī)械安全4.10.1.1外露運(yùn)動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。4.10.1.2應(yīng)裝有在打開檢修門時(shí)，防止電機(jī)啟動的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)的保護(hù)設(shè)備。4.10.1.3安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.10.1.4應(yīng)具有過載保護(hù)和緊急停機(jī)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止機(jī)器所有危險(xiǎn)動作并報(bào)警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.10.2電氣系統(tǒng)安全4.10.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。4.10.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。4.10.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.10.2.4接地線應(yīng)按GB50169的規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。4.10.2.5整機(jī)防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。4T/ACCEMXXX-XXXX4.11粉塵負(fù)載運(yùn)行時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。4.12運(yùn)行4.12.1空運(yùn)行產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行試驗(yàn)，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)整體及各個(gè)運(yùn)動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機(jī)啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運(yùn)行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)風(fēng)門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。4.12.2負(fù)載運(yùn)行產(chǎn)品應(yīng)在空運(yùn)行試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)，負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)允許在用戶現(xiàn)場進(jìn)行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)風(fēng)門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。5試驗(yàn)方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。5.3移動車架檢查移動車架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、車輪轉(zhuǎn)動靈活性、支撐絲桿站腳調(diào)節(jié)性能和表面防腐處理情況。5.4處理量在穩(wěn)定正常工作狀態(tài)下，在凈糧出口處分別接料2次，時(shí)間間隔15min，每次接糧不少于20kg，用秒表記錄接糧時(shí)間，計(jì)算并取平均值，得出單位小時(shí)處理量。5.5尺寸及公差使用量具進(jìn)行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進(jìn)行。5.6焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進(jìn)行。5.7噪音T/ACCEMXXX-XXXX在空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行噪音測定。5.8溫升開機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)前，用測溫計(jì)測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停機(jī)，用測溫計(jì)測定軸承外殼表面溫度至少測量3點(diǎn)，記錄下最高溫度，并計(jì)算最高溫度與試驗(yàn)前軸承外殼表面溫度之差。5.9安全要求5.9.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.9.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)。按照GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實(shí)驗(yàn)。5.9.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.10粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度檢測。5.11運(yùn)行5.11.1空運(yùn)行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、緊固件、傳動部位、風(fēng)門把手等情況。5.11.2負(fù)載運(yùn)行逐漸增加產(chǎn)量，直至達(dá)到額定產(chǎn)量，在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、緊固件、傳動部位、風(fēng)門把手等情況。6操作規(guī)范6.1開車前準(zhǔn)備在開車之前應(yīng)潤滑旋振篩的U型聯(lián)軸節(jié)（萬向聯(lián)軸節(jié)），確保篩體和機(jī)架上沒有任何雜物，所有運(yùn)輸緊固連接裝置（黃色油漆部件）都已拆除。在初始運(yùn)行3個(gè)月后，應(yīng)將各傳動部件緊固一次。開車之前要進(jìn)行以下檢查：a)確保清糧機(jī)之上沒有無關(guān)人員；b)對旋振篩懸掛吊桿的萬向節(jié)進(jìn)行潤滑；c)檢查旋振篩懸掛吊桿的安全螺栓是否松動；d)確認(rèn)供電電壓是否正確；e)確保所有工具、腳手架及起重裝置已取走；f)確認(rèn)延時(shí)起動電路是否安裝或操作人員是否知道再起動程序；g)檢查電控箱是否良好接地；h)調(diào)節(jié)車身兩側(cè)的支撐絲桿站腳至地面。6.2啟動與運(yùn)行6T/ACCEMXXX-XXXX完成開車之前的準(zhǔn)備與檢查后，啟動機(jī)器，空載運(yùn)行10min，無任何異常雜音即可加載運(yùn)行，帶料時(shí)產(chǎn)量由小到大，直至設(shè)備達(dá)到額定產(chǎn)量為止。操控循環(huán)風(fēng)選器的風(fēng)道調(diào)節(jié)把手及風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)把手，控制風(fēng)量達(dá)到最佳吸塵效果（把手順時(shí)針轉(zhuǎn)動為關(guān)）。6.3停機(jī)注意事項(xiàng)6.3.1正常關(guān)機(jī)或由于突然斷電停機(jī)后，在再次起動機(jī)器之前，應(yīng)讓機(jī)器處于完全停止?fàn)顟B(tài)，禁止未完全停機(jī)啟動電機(jī)，以防止造成事故。6.3.2篩子的回轉(zhuǎn)速度由制造廠決定，在沒有制造廠允許的情況下，禁止調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。7維護(hù)7.1主軸承維護(hù)由于偏心驅(qū)動裝置裝在一個(gè)堅(jiān)固的鋼板箱體內(nèi)，由兩套大型軸承支承偏心塊軸承座，軸承預(yù)加了潤滑脂，每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十個(gè)班次加注潤滑脂（潤滑脂為二硫化鉬潤滑脂）。注油孔在篩體正下方驅(qū)動軸中心-外露“黃油嘴”。7.2萬向節(jié)懸掛裝置維護(hù)機(jī)器每運(yùn)行400h或每2周應(yīng)對萬向節(jié)潤滑一次。7.3皮帶傳動裝置維護(hù)7.3.1皮帶傳動裝置由一級減速皮帶傳動構(gòu)成，使用一根聯(lián)組窄V帶將電機(jī)帶輪與偏心主傳動帶輪連在一起。應(yīng)定時(shí)檢查其張緊力和對中情況。7.3.2若皮帶松動，將電機(jī)張緊螺桿適當(dāng)拉緊，以保持皮帶張緊力。若皮帶磨損，應(yīng)進(jìn)行更換。7.3.3皮帶傳動裝置上裝有一條備用皮帶，更換原始皮帶時(shí)，宜把一條新的備用皮帶裝到大皮帶輪上，避免由于皮帶問題而引起的停機(jī)。7.4螺栓緊固7.4.1應(yīng)定期檢查所有螺栓是否上緊，在初始運(yùn)行0.5h后檢查所有螺栓，且此后每運(yùn)行3個(gè)月檢查一次，確保主傳動組件上的所有螺栓按要求的力矩值上緊。7.4.2對電機(jī)使用的螺栓及銷軸應(yīng)定期進(jìn)行檢查，在安裝之后進(jìn)行（4～8）h重新上緊，每運(yùn)行3個(gè)月進(jìn)行校驗(yàn)。7.4.3螺栓的推薦力矩值如下：a)M12螺栓：73N?m；b)M16螺栓：146N?m；c)M20螺栓：266N?m；d)M24螺栓：638N?m。7.4.4應(yīng)按照上述推薦力矩值將偏心振動裝置上的所有螺母、螺栓、拉力桿上緊，以免對設(shè)備和人員造成傷害。7.5篩網(wǎng)及篩框維護(hù)7.5.1篩網(wǎng)由鋼板沖壓或絲編織而成，篩框由中空型鋼焊接而成，篩框格子中裝有橡膠清理球，用來清理篩網(wǎng)。T/ACCEMXXX-XXXX7.5.2定期檢查篩網(wǎng)的磨損情況，如果篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的篩網(wǎng)，以保證篩分質(zhì)量和效率。7.5.3定期檢查橡膠墊片，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂痕或變硬時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。8.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運(yùn)行。8.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門與客戶協(xié)商決定。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章的全部內(nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每次抽取樣機(jī)不少于兩臺。8.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.4判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項(xiàng)或警示標(biāo)牌、有關(guān)的運(yùn)動指向標(biāo)牌，警告標(biāo)示銘牌因弄臟、破損等，而看不清時(shí)，應(yīng)換貼新銘牌。產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T1