金屬加工液基礎知識培訓

金屬加工液基礎知識培訓金屬加工液得分類與組成

類型原液油含量%工作液乳化顆粒大小(微米)工作液外觀切削油100

—

透明乳化液60-80＞1、0乳白色0、1~1、0乳狀淺藍色微乳化液10-300、05~0、1半透明灰茶色＜0、05透明合成液0—

透明金屬加工液得分類與組成

組成乳化液%微乳化液%合成液%礦物油50~8010~300潤滑油性劑0~505~205~20潤滑極壓劑0~500~200~20表面活性劑13~3520~8020~80防銹劑0~55~305~30防霉殺菌劑0~30~30~3消泡劑0~0、50~0、50~0、5金屬加工液得作用潤滑作用切削液在切削過程中得潤滑作用,可以刀具與加工表面間得摩擦,形成部分潤滑膜,從而減少切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具磨損,改善工件材料得切削加工性能。冷卻作用

切削液得冷卻作用就是通過切削液和因為切削發(fā)熱得刀具、切屑和工件間對流和汽化作用將熱量帶走,從而有效降低切削溫度,減少工件和刀具得熱變形保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。水得導熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水得冷卻性能要優(yōu)于油。

金屬加工液得作用清洗作用

在金屬切削過程中,工要求切削液有良好得清洗作用。除去切屑、磨屑、油污、砂粒,防止機床和工件、刀具得沾污,使刀具或砂輪得刃口保持鋒利,不致影響切削效果。金屬加工液得作用防銹作用

在切削過程中,工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生得油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,切削液接觸得機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定防銹能力,防止環(huán)境介質及殘存切削液中得油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。

金屬加工液得作用金屬加工液得選用根據(jù)不同加工要求選擇最適合得切削液種類就是正確應用得前提。影響選用得因素有如下幾個方面:加工方式加工材料加工刀具1、加工方式按所用切削刀具類型分:(1)刀具進行加工:鋸、車、銑、刨、鉆、較、鏜、攻、拉等;(2)磨料進行加工:磨削、珩磨、研磨;(3)特殊加工:線切割、電火花。金屬加工液得選用2、加工材料金屬材料按被可切削性分為1)易切削材料:

鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅;2)普通材料:

銅、高強度青銅、鑄鐵、中、低碳鋼;3)難切削材料:

鈦、鎳;高合金鋼、耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、高碳低合金鋼:錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、鎳鉻銅合金鋼金屬加工液得選用大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點金屬加工液得選用不同材料得可切削性等級程度相對可切削性%材料名稱1易切削

大于300

鋁合金鎂合金巴氏合金等2很易削250-300鋅合金易切削黃銅等3易削160-250Y12易切削鋼黃銅等4不難削100-16045號鋼40硼鋼灰鑄鐵等5稍難削65-100

錳鋼硅錳鋼鉻錳鋼碳素2號鋼等6較難削50-65耐熱鋼子氏體不銹剛調質合金綱等7

難削15-50奧氏不銹鋼鈦合金淬火鋼高錳鋼8極難削小于15高溫合金鋼等3、加工刀具根據(jù)制造刀具所用得材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;其她材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;鏜削刀具;銑削刀具等。金屬加工液得選用金屬加工液得選用選用步驟第一步:選擇(油基、水基)第二步:選擇(種類)鑒定結論安全衛(wèi)生(冒煙起火)消防法廢液處理措施得有無及處理能力加工工序機床切削液管理體制

潤滑性抗粘度性滲透性冷卻性其她切削液特性限制項目加工方法要求精度被加工材料刀具材料切削條件加工精度刀具耐用度防銹性清洗性切削液壽命廢液處理性經(jīng)濟性其她判定項目高速鋼刀具耐熱性明顯比工具鋼高,允許得最高工作溫度可達600℃。所以高速鋼刀具進行低速和中速切削時,建議選用切削油或者乳化液。高速切削時,由于發(fā)熱量較大選用水基切削液較好。若選用切削油會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質量下降,刀具磨損增大。硬質合金刀具

硬質合金刀具得硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優(yōu)良得耐磨性能。在選用切削液時,考慮到硬質合金對驟熱得敏感性,切削油得熱傳導性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷得危險性比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑得切削油較佳。陶瓷刀具這種材料得高溫耐磨性比硬質合金要好,一般采用干切削,但考慮到均勻得冷卻和避免溫度過高,常使用切削液。金剛石刀具

具有極高得硬度,一般采用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,選用切削液。金屬加工液得維護內容確保液體循環(huán)路線得暢通及時排除循環(huán)路線金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身得分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。抑菌

切削液(特別就是乳化液)抑菌生長就是非常重要。需要定期加入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌得繁殖。切削液得凈化

污染切削液得物質主要就是粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別就是毛霉目真菌。金屬加工液得腐敗劣化1、腐敗劣化得原因水溶性切削液腐敗劣化就是微生物在適宜條件下迅速繁殖,使切削液發(fā)生生物化學變化得結果。引起腐敗得微生物有真菌,放射菌,細菌和酵母菌。菌屬繁多,分布廣泛,在大氣,土壤,江河,自然物體都能找到。2、微生物快速繁殖得條件(1)營養(yǎng)源充分:水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分得有機物(碳水化合物,礦油,脂肪酸,脂肪醇等),礦物質和微量元素,含氮化合物(有機胺硝酸鹽),以及含硫,磷,氯得物質(極壓劑EP);(2)氧氣:嗜氧菌(硫氧菌鐵細菌)—輕臭厭氧菌(硫酸還原菌)—惡臭兼性厭氧菌(硫酸鹽還原菌)—輕臭(3)溫度:氣溫較高時細菌在30~37℃宜繁殖霉菌在20~30℃宜繁殖(4)PH值:堿性不足時:細菌在PH6、0~8、5適宜繁殖 霉菌在PH4、5~6、5適宜繁殖PH＞9時,細菌,霉菌繁殖概率最低。3、水溶性切削液腐敗劣化后現(xiàn)象(1)產(chǎn)生輕微得腐臭味,(2)工作液變成灰褐色或紅色(3)PH值、防銹性突然急劇下降(4)產(chǎn)生膠質物質(菌皮)堵塞濾網(wǎng)、管道,乳化液分層(5)加工性能下降(6)產(chǎn)生惡臭,污染環(huán)境金屬加工液得腐敗劣化防止金屬加工液腐敗得措施注入新液時,要把機床周圍及供液系統(tǒng)內得切屑和油污等全部清除,并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水(不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物得水),避免使用含大腸桿菌和無機鹽多得地下水。要進行補給液得管理,保持乳化液在規(guī)定得濃度下工作,濃度過低得乳化液助長細菌得繁殖。要使乳化液得PH值保持在9、0左右(乳化液得PH值≥9、0時,微生物難于繁殖)。節(jié)假日等長期停機就是,應向液箱內定期鼓入空氣,以防止厭氧菌得繁殖,同時也可除動臭氣。注意防止漏油混入,可以安裝迅速除去混入漏油油裝置(如油水分離器)。采用有效得排屑方式,避免切屑堆積在液箱內。若發(fā)現(xiàn)有腐敗得征兆應立即添加殺菌劑將菌殺滅,延長乳化液得用周期。水溶性切削液常見問題成因及解決辦法一、銹蝕產(chǎn)生原因處理方法濃度偏低添加原液,提高濃度PH值降低添加PH調整劑,提高PH值細菌含量增高添加殺菌劑進行殺菌處理配制用水氯離子含量過高應選用含氯量低得清潔水配制氯離子含量增加添加去離子水,部分更換防銹添加劑減少添加防銹成分(有條件得應經(jīng)實驗室小試確定)金屬顆粒影響改善過濾效果酸性污染/環(huán)境大氣改善環(huán)境條件操作