閥門維護(hù)保養(yǎng)工藝規(guī)程DB41-T 2189-2021

ICS23.060

CCSJ16

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2189—2021

閥門維護(hù)保養(yǎng)工藝規(guī)程

2021-10-19發(fā)布2022-01-18實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2189—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4預(yù)防性維護(hù).........................................................................1

5閥門投用前的維護(hù)保養(yǎng)...............................................................2

6閥門使用中的維護(hù)保養(yǎng)...............................................................3

7閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng).............................................................5

8安全注意事項(xiàng).......................................................................5

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本文件主要起草人：任剛、劉浩燃、王仲強(qiáng)、馬喜振、閆濤、馬江、孔祥夷、崔衛(wèi)東、趙晶、李俊

江、肖騰、史秋映、王焱、楊志剛、馬路、孫怡中、朱琳、朱睿穎、張曉。

II

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閥門維護(hù)保養(yǎng)工藝規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了閥門維護(hù)與保養(yǎng)的工藝規(guī)程。

本文件適用于公稱壓力不大于PN420或壓力等級不大于Class2500，適用溫度-46℃～550℃的閘閥、

截止閥、節(jié)流閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、盤閥、排污閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等

閥門的維護(hù)保養(yǎng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)

GB/T21465閥門術(shù)語

GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T35741工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

3術(shù)語和定義

GB/T21465界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱緊

對于200℃以上的閥門，在使用溫度下進(jìn)行緊固。

3.2

螺塞

螺紋堵頭，一般分為六角頭、內(nèi)六角、方頭、方孔4種形式。

4預(yù)防性維護(hù)

4.1在閥門技術(shù)規(guī)格書中應(yīng)對材料、附件、測試標(biāo)準(zhǔn)等明確要求。

4.2明確注脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小和類型。

4.3在閥門的出廠、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)對閥門作必要的保護(hù)，并注意以下方面：

a)在施工過程中閥門每一次活動后；

b)水壓試驗(yàn)結(jié)束后；

1

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c)調(diào)試結(jié)束后；

d)投用一年內(nèi)每季度、投用后第二年每半年、投用兩年后每年至少維護(hù)一次。

5閥門投用前的維護(hù)保養(yǎng)

5.1外觀檢查

安裝前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

a)所有運(yùn)輸包裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求；

b)連接端有防污物和潮氣的防護(hù)蓋；

c)焊接端和法蘭端密封面涂有防腐保護(hù)層；

d)閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶；

e)外觀檢測無明顯損傷，閥體表面質(zhì)量符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T35741、

JB/T7927及合同要求。

5.2吊裝要求

閥門吊裝時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

a)使用作了記號的吊環(huán)；

b)用鏈條吊裝時(shí)，對外涂層采取保護(hù)措施；

c)當(dāng)閥門帶支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不應(yīng)吊裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手輪上；

d)吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸出的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹巍?/p>

5.3閥門安裝時(shí)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)

安裝時(shí)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

a)清理兩端連接管道；

b)根據(jù)不同類型閥門的需要，注入相應(yīng)潤滑脂，保護(hù)好閥體及密封管路；

c)加固閥門端口；

d)對所有螺紋進(jìn)行防銹處理；

e)確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭無任何涂料；

f)閥門焊接安裝時(shí)應(yīng)清除焊接端處防銹保護(hù)層。

5.4閥門水壓測試時(shí)的監(jiān)測和對密封系統(tǒng)的保護(hù)

應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

a)在水壓測試前清掃管道時(shí)，確定閥門處于全“開”狀態(tài)；

b)按照GB/T13927或GB/T26480的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

c)試壓結(jié)束后實(shí)施排污作業(yè)，清除閥體的積液和雜質(zhì)；

d)閥門內(nèi)腔和法蘭密封面進(jìn)行防銹處理（不銹鋼閥門除外）；

e)閥門恢復(fù)全“開”狀態(tài)；

f)補(bǔ)充密封系統(tǒng)潤滑脂，做好試運(yùn)行準(zhǔn)備。

2

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6閥門使用中的維護(hù)保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1應(yīng)保持閥體及附件的清潔、衛(wèi)生。

6.1.2定期檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、螺塞、膨脹節(jié)、閥芯、閥蓋與閥體連接及閥門

法蘭等處有無滲漏，同時(shí)應(yīng)注意整個閥體的防腐情況。

6.1.3支架和各連接處的螺栓應(yīng)緊固，并根據(jù)情況及時(shí)處理。

6.1.4填料壓蓋應(yīng)在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi)緊固，以閥門開關(guān)（閥桿上下運(yùn)動）靈活無泄漏為準(zhǔn)。

6.1.5閥門的油杯、油嘴、閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動

部位應(yīng)根據(jù)閥門開啟關(guān)閉頻率、所加潤滑油種類等情況定期加注潤滑油。

6.1.6在大溫差環(huán)境下運(yùn)行的閥門，如需對閥體螺栓進(jìn)行熱緊時(shí)，不應(yīng)在閥門全關(guān)位置進(jìn)行緊固。

6.1.7裸露在外的閥桿螺紋，應(yīng)使用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

6.1.8長期不操作的大口徑球閥，應(yīng)定期進(jìn)行開關(guān)動作，確保開關(guān)靈活。

6.1.9長期在關(guān)閉狀態(tài)下的閥門，閥腔內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥體連接部位密封情況，必

要時(shí)可打開閥蓋螺塞泄壓或檢查自動泄壓裝置（帶自動泄壓裝置時(shí)）。

6.1.10閥門系統(tǒng)上的控制部分和儀表應(yīng)按相應(yīng)儀表管理規(guī)定定期進(jìn)行檢測。

6.1.11氣候寒冷條件下，閥門若長期閉停，應(yīng)將系統(tǒng)積液排出，并做好保溫防護(hù)。

6.1.12使用介質(zhì)為蒸汽的閥門停汽后，應(yīng)排除凝結(jié)水。閥門底部帶有螺塞的，應(yīng)按照使用說明書操作。

6.2體/蓋密封的維護(hù)

6.2.1螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi),對閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固（閘

閥、截止閥、柱塞閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下進(jìn)行），緊固時(shí)應(yīng)對稱交錯，確保每個螺栓受力均勻。如果螺栓緊

固后閥門仍然泄漏，應(yīng)當(dāng)考慮檢查墊片密封面是否有缺陷或根據(jù)需要更換密封墊片。

6.2.2對于高溫、高壓及溫度/壓力劇烈變化的工況，閥門在試運(yùn)行工作24小時(shí)后需對閥蓋螺栓螺母

進(jìn)行常溫下再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的松動。

6.3閥桿及閥桿螺紋的維護(hù)

6.3.1暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤滑。

6.3.2不應(yīng)對閥桿與填料的密封區(qū)域進(jìn)行潤滑，確保有害雜質(zhì)或顆粒不進(jìn)入填料函內(nèi)。

6.4墊片的維護(hù)更換

6.4.1檢查墊片座的表面是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使

用的墊片型式一致。

6.4.2檢查墊片是否為規(guī)定材料，確認(rèn)墊片不存在缺陷。

6.4.3檢查并清理每個緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位無磨損或蝕斑；若存在不可

修補(bǔ)的損壞或缺陷，應(yīng)更換零件。

6.4.4法蘭的安裝應(yīng)以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，對稱交錯、均勻扳緊螺

栓和螺母使其緊固。

6.4.5當(dāng)墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心應(yīng)與凹面或凹槽的中心同心，以防偏置。若連接面

是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不發(fā)生移動。

6.4.6更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放干凈。

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6.5填料函的維護(hù)保養(yǎng)

6.5.1填料函的日常維護(hù)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

a)卸除系統(tǒng)和閥腔的壓力和介質(zhì)；

b)松開并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套應(yīng)能自由地沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露

出來；

c)移除舊的填料，確保不碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函上殘余填料；

d)添加填料；對于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一

環(huán)填料；

e)開口填料的開口應(yīng)交錯呈90°或120°擺放；

f)如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置；

g)擰緊填料壓蓋上的螺母時(shí)應(yīng)用力均勻，壓套應(yīng)進(jìn)入填料函1/4處，填料不應(yīng)露出壓套外；

h)手動開關(guān)3次以上閥門，確保所有零件在工作壓力下平穩(wěn)工作。

6.5.2定期檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

6.5.3如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意填料環(huán)的邊緣無卷起，確保V形填料環(huán)開口正對著密封

介質(zhì)的方向。

6.6傳動部位的維護(hù)保養(yǎng)

閥門的傳動部位至少每半年檢查一次，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入潤滑油。

6.7閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)

6.7.1注脂量

根據(jù)閥門類型和規(guī)格計(jì)算密封容量，選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，合理注入適量的潤滑脂。

6.7.2注脂壓力

根據(jù)閥門密封材料和密封形式選擇適當(dāng)?shù)淖⒅瑝毫?。注脂前，?yīng)檢查注脂嘴，根據(jù)脂孔阻塞情況選

擇更換；脂類發(fā)生硬化，應(yīng)使用清洗液反復(fù)軟化失效的密封脂，方可注入新的潤滑脂進(jìn)行置換。

6.7.3閥門開關(guān)位

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式選擇注脂時(shí)的開關(guān)位狀態(tài)。平板閘閥在注脂時(shí)應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，球閥在注脂時(shí)

應(yīng)處于開位狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封溝槽。

6.7.4注脂效果

注脂完成后，開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥瓣、球體或閘板表面潤滑均勻。

6.7.5出脂順序

距離注脂口最近的出脂孔應(yīng)先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果順序不符或不出脂，

表明存在堵塞，應(yīng)及時(shí)清通處理。

6.7.6閥體排污和螺塞泄壓

注脂前應(yīng)先進(jìn)行閥體的排污和泄壓，注脂結(jié)束后應(yīng)擰緊排污和泄壓螺塞，以防意外發(fā)生。

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7閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

7.1日常維護(hù)保養(yǎng)

閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)是否漏氣或漏液壓油；

b)檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存；

c)檢查動力氣罐壓力，應(yīng)與管道壓力基本相同；

d)檢查各引壓管完好情況，應(yīng)無泄漏、無振動、無腐蝕；

e)檢查所有連接有無松動；

f)檢查各指示儀表是否工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)；

g)保持手動泵開關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)下，檢查手動泵密封是否良好。

7.2定期維護(hù)保養(yǎng)

7.2.1執(zhí)行器的排污

執(zhí)行器應(yīng)定期排污，以除去沉積凝液、水、殘?jiān)湍p的碎屑。排污頻率取決于介質(zhì)組分和氣候條

件，通常在冬季來臨前應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)卸下執(zhí)行器底部的排污塞。

7.2.2正確操作油位

氣液罐中的油量應(yīng)不低于執(zhí)行器充滿油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)應(yīng)在其銘牌上標(biāo)注。

7.2.3電池檢查及更換

打開控制箱蓋，將電源線的插頭拔下，用萬用表測量電池電壓。若電池電壓不足，應(yīng)及時(shí)更換。拆

掉電池正負(fù)極兩端的紅色及黑色連接線，拆除舊電池，安裝新電池。檢查完畢后，重新插好電源插頭。

必要時(shí)重新設(shè)定系統(tǒng)時(shí)鐘，并將系統(tǒng)中存儲的時(shí)間復(fù)位。

7.2.4干燥劑更換

電子控制單元中的干燥劑每年應(yīng)更換2～3次；對于濕度比較大的地區(qū)，每年應(yīng)更換3～5次。

8安全注意事項(xiàng)

8.1在高空管架上進(jìn)行閥門的維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。

8.2閥門維護(hù)與保養(yǎng)過程中，法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。

8.3發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，緊急關(guān)斷事故閥門的前端閥門，然后進(jìn)行故障

處理并向上級匯報(bào)。

5

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4預(yù)防性維護(hù).........................................................................1

5閥門投用前的維護(hù)保養(yǎng)...............................................................2

6閥門使用中的維護(hù)保養(yǎng)...............................................................3

7閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng).............................................................5

8安全注意事項(xiàng).......................................................................5

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本文件主要起草人：任剛、劉浩燃、王仲強(qiáng)、馬喜振、閆濤、馬江、孔祥夷、崔衛(wèi)東、趙晶、李俊

江、肖騰、史秋映、王焱、楊志剛、馬路、孫怡中、朱琳、朱睿穎、張曉。

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