2023年河北省職業(yè)院校技能大賽賽項規(guī)程

16/59一、賽項名稱賽項名稱：制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試英文名稱：Assemblinganddebuggingofrefrigerationandair-conditioningequipment賽項組別：中職組賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：加工制造類競賽目的以賽促教，以賽促學(xué)，以賽促改，以高水平賽事引領(lǐng)職業(yè)教育高質(zhì)量發(fā)展，發(fā)揮樹旗、導(dǎo)航、定標(biāo)、催化作用。賽項以制冷與空調(diào)專業(yè)技術(shù)為背景，對接1+X職業(yè)技能等級證書考核標(biāo)準，融入具有時代背景的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和新的生產(chǎn)理念。通過競賽，展示參賽學(xué)生熟練的制冷與空調(diào)系統(tǒng)裝調(diào)綜合技能和扎實的專業(yè)知識基礎(chǔ)，檢驗參賽選手制冷管路設(shè)計安裝、操作流程安排、現(xiàn)場問題分析與處理、工作效率、質(zhì)量與成本控制、安全意識、規(guī)范意識、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)素養(yǎng)等職業(yè)崗位能力，促進中職學(xué)校教學(xué)內(nèi)容與要求、教學(xué)方法與工作方法、教學(xué)過程與生產(chǎn)過程相對接的教學(xué)改革。加快工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)和課程改革與創(chuàng)新的步伐，引導(dǎo)職業(yè)教育關(guān)注制冷與空調(diào)技術(shù)的發(fā)展趨勢、新技術(shù)應(yīng)用以及融入特色學(xué)徒制的教學(xué)新理念，為行業(yè)、企業(yè)培養(yǎng)急需的具有明顯時代特色的制冷與空調(diào)專業(yè)高技能人才。競賽內(nèi)容競賽賽題總分為100分，完成總時間為480分鐘。競賽內(nèi)容主要以多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、雙溫冷庫為載體，對應(yīng)職業(yè)崗位中制冷設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行與維護、維修等相關(guān)工作內(nèi)容，以生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程、維修工藝為過程，涵蓋制冷系統(tǒng)管路設(shè)計與制作、設(shè)備組裝、系統(tǒng)加壓檢測、抽真空、充注制冷劑及調(diào)試工況等內(nèi)容。完成以下工作任務(wù)：情境一：多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試根據(jù)賽場所提供的設(shè)備、材料及相關(guān)圖紙資料，按照技術(shù)規(guī)范完成多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。情境二:熱交換組件制作根據(jù)賽場所提供的設(shè)備、材料及相關(guān)圖紙資料，按照技術(shù)規(guī)范完成熱交換組件的制作。情境三：雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調(diào)試根據(jù)賽場提供的材料、零部件及相關(guān)圖紙資料，按照技術(shù)規(guī)范完成冷庫系統(tǒng)運行檢查、系統(tǒng)拆除、系統(tǒng)重新組裝、調(diào)試運行及運行狀況分析。競賽方式（一）競賽方式競賽方式為個人賽。（二）競賽隊伍組成以學(xué)校為單位報名參賽，限報2支參賽隊。參賽選手須為2023年度中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校全日制在籍學(xué)生，或五年制高職一至三年級（含三年級）全日制在籍學(xué)生。競賽流程競賽場次：按照一批次組織競賽。競賽流程：參賽隊報到→召開領(lǐng)隊會→組織參賽選手賽前熟悉場地→檢錄、加密、正式比賽→比賽結(jié)束→成績評定、公示→閉賽式。競賽日程及內(nèi)容如表1所示。表1競賽日程及內(nèi)容日期時間內(nèi)容地點第一天下午15:00前報到學(xué)校15:00-16:00領(lǐng)隊會學(xué)校17:00-17:30自帶工具檢查封存學(xué)校17:30-18:00選手熟悉賽場學(xué)校第二天上午6:30選手集合學(xué)校7:00-7:30選手檢錄（一次加密）學(xué)校7:30-8:00選手賽位抽簽（二次加密）學(xué)校8:30-11:30情境一正式比賽學(xué)校11:30-12:30選手離場、裁判休息學(xué)校下午12:30-13:30情境二正式比賽（第一批）學(xué)校13:30-14:30選手離場、裁判休息學(xué)校14:30-15:30情境二正式比賽（第二批）學(xué)校15:30-16:30選手離場、裁判休息學(xué)校16:30-20:30情境一、情境二比賽成績評定學(xué)校第三天上午6:30選手集合學(xué)校7:00-7:30選手檢錄（一次加密）學(xué)校7:30-8:00選手賽位抽簽（二次加密）學(xué)校8:00-12:00情境三正式比賽學(xué)校下午12:00-13:00選手離場、裁判休息學(xué)校13:00-22:00情境三比賽成績評定成績復(fù)核匯總學(xué)校22:00-24:00比賽成績公示學(xué)校第四天上午9:00-10:00閉賽式學(xué)校競賽賽卷本次比賽采用公開賽題庫（二）樣卷詳見附件一。七、競賽規(guī)則（一）報名要求各學(xué)校按照大賽執(zhí)委會要求報名，通過河北省職業(yè)院校技能大賽網(wǎng)絡(luò)報名系統(tǒng)組織完成本校的參賽報名工作。（二）賽前準備1.領(lǐng)隊會議：比賽前一天下午15：00-16：00召開領(lǐng)隊會議，由各參賽隊伍的領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師參加，會議講解競賽注意事項并進行賽前答疑。2.熟悉賽場（1）執(zhí)委會安排領(lǐng)隊會結(jié)束后各參賽隊統(tǒng)一有序的熟悉場地，熟悉場地僅限在觀摩區(qū)，不允許進入比賽區(qū)。（2）熟悉場地時嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠、喧嘩，以免發(fā)生意外事故。（3）熟悉場地過程中，必須服從現(xiàn)場志愿者和工作人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，遵守秩序。（4）熟悉場地時嚴禁與現(xiàn)場工作人員進行交流，不發(fā)表沒有根據(jù)以及有損大賽整體形象的言論。3.抽簽入場（1）參賽選手和指導(dǎo)老師按賽項規(guī)定的時間準時到達賽場集合，選手檢錄、進入備賽區(qū)。（檢錄裁判對各參賽選手的身份進行核對，身份證、學(xué)生證上的姓名、年齡、相貌特征應(yīng)與參賽證一致。）（2）選手按報名系統(tǒng)順序，抽取比賽順序號，一次加密。（3）選手按比賽順序號，抽取賽位號，二次加密。（4）選手按賽位號進入指定賽位。（5）比賽開始30分鐘后選手不得入場，遲到的選手必須在賽場記錄表相關(guān)欄目中說明到場時間，遲到原因并簽賽位號確認。（三）正式比賽1.選手進入賽場后，必須聽從現(xiàn)場裁判的統(tǒng)一布置和指揮。2.裁判長發(fā)布比賽開始指令后正式比賽，參賽選手方可進行工作任務(wù)的操作。3.比賽過程中若有工作任務(wù)書字跡不清問題，可向現(xiàn)場裁判示意，由現(xiàn)場裁判解決。若認為比賽設(shè)備或元器件有問題需要更換，應(yīng)在賽場記錄表的相應(yīng)欄目上填寫更換設(shè)備或元器件名稱、規(guī)格與數(shù)量、更換原因、更換時間等信息，選手確認并簽賽位號后，由現(xiàn)場裁判和技術(shù)人員予以更換。更換后經(jīng)現(xiàn)場裁判和技術(shù)人員檢驗并將結(jié)果記錄在賽場記錄表的相應(yīng)欄目中并簽名確認。4.競賽期間，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)督和警示，以確保人身及設(shè)備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故和設(shè)備故障時，裁判長有權(quán)終止該選手的比賽；如非選手個人誤操作造成設(shè)備故障而無法比賽，由裁判長視具體情況做出裁決。5.比賽過程中選手不得隨意離開賽位，不得與其他參賽選手交流。因故終止比賽或提前完成工作任務(wù)需要離場，選手應(yīng)報告現(xiàn)場裁判，在賽場記錄表的相應(yīng)欄目填寫離場時間、離場原因并由現(xiàn)場裁判簽名和選手簽賽位號確認后方可離場。6.比賽過程中，嚴重違反賽場紀律影響他人比賽者，違反操作規(guī)程不聽勸告者，有意損壞賽場設(shè)備或設(shè)施者，現(xiàn)場裁判須報告裁判長，經(jīng)賽區(qū)執(zhí)委會主任同意后，由裁判長宣布取消其比賽資格。7.裁判長在比賽結(jié)束前10分鐘發(fā)出提示指令，裁判長發(fā)布比賽結(jié)束指令后所有參賽選手立即停止操作，有序離開賽場。8.參賽選手不得將比賽任務(wù)書、圖紙、草稿紙和工具等與比賽有關(guān)的物品帶離賽場，選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方可離開賽場。（四）成績公布記分員將解密后的各參賽隊伍（選手）成績匯總成最終成績單，經(jīng)裁判長、監(jiān)督仲裁組簽字后進行公示。公示時間為2小時。成績公示無異議后，由監(jiān)督仲裁組組長在成績單上簽字，并在閉賽式上公布。八、競賽環(huán)境（一）賽位要求賽位設(shè)置為3個賽位3，每個賽位占地不小于18m2（4.5m×4m），場地凈高不低于3m，且標(biāo)明賽位號，布置競賽平臺1套、工作臺1張，椅子1張；每個賽位提供220V交流電源，提供獨立的電源保護裝置和安全保護措施；每個賽位提供1.2Mpa氮氣管1路，末端加手閥。（二）場地要求1.競賽場地光線充足，照明良好；供電供水設(shè)施正常且安全有保障；場地整潔。2.競賽場地屏蔽通信信號，并設(shè)置隔離帶，非裁判員、參賽選手、工作人員不得進入比賽場地；競賽場地劃分為檢錄區(qū)、競賽操作區(qū)、現(xiàn)場服務(wù)與技術(shù)支持區(qū)、休息區(qū)、觀摩通道等區(qū)域，區(qū)域之間有明顯標(biāo)志或警示帶；標(biāo)明消防器材、安全通道、洗手間等位置。3.賽場設(shè)有保安、公安、消防、醫(yī)療、設(shè)備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件；賽場還應(yīng)設(shè)有生活補給站等公共服務(wù)設(shè)施，為選手和賽場人員提供服務(wù)。4.賽場設(shè)置安全通道和警戒線，確保進入賽場的大賽參觀、采訪、視察的人員限定在安全區(qū)域內(nèi)活動，以保證大賽安全有序進行。九、技術(shù)規(guī)范1.工作情境情境一多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試本情景中，完成工作任務(wù)的實施過程要求符合多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組國家標(biāo)準（GB/T18837-2015）、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-2014）、制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（AQ7004-2007）、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組應(yīng)用設(shè)計與安裝要求（GB/T27941-2011）、制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-29-03-05）、家用和類似用途電器安裝、使用、維修安全要求（GB

8877-2008）、電氣設(shè)備安裝工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-23-10-02）、制冷管道安裝工藝標(biāo)準（411-1998）、家用和類似用途空調(diào)器安裝規(guī)范（GB17790-2008）等。情境二熱交換組件制作本情景中，完成工作任務(wù)的實施過程要求符合空調(diào)裝配工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-05-10-01）、制冷工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-03-01-06）、制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（AQ7004-2007）、制冷管道安裝工藝標(biāo)準（411-1998）、焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準（職業(yè)編碼6-18-02-04）、氣焊焊接工藝規(guī)程（GB/T19867.2-2008/ISO15609-2:2001）等。情境三雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調(diào)試本情景中，完成工作任務(wù)的實施過程要求符合冷藏工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼4-02-01-05）、制冷工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-03-01-06）、制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（AQ7004-2007）、室內(nèi)裝配式冷庫（SB/T10797-2012）、冷庫設(shè)計規(guī)范（GB50072-2010）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2009)、技術(shù)文件用熱工圖形符號與文字代號（GB/T16901.1-2008）、制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-29-03-05）、家用和類似用途電器安裝、使用、維修安全要求（GB

8877-2008）、制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求（GB

9237-2001

）、制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范（GB

9237-88）、制冷管道安裝工藝標(biāo)準（411-1998）、制冷劑編號方法和安全性分類（GB/T7778-2017）、電氣設(shè)備安裝工國家職業(yè)標(biāo)準（職業(yè)編碼6-23-10-02）、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-2014）等。十、技術(shù)平臺（一）賽場提供競賽設(shè)備和器材競賽設(shè)備基本配置及賽場提供工具見表2、表3所示。表2裝置基本配置序號名稱主要部件、器件及規(guī)格數(shù)量備注1實訓(xùn)平臺型號：ZLZR1A型空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)裝置空調(diào)系統(tǒng)安裝平臺：采用鋁型材作為框架，由網(wǎng)孔板搭建模擬房間，外形尺寸3000mm×1800mm×2400mm。冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺：采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實訓(xùn)部件和設(shè)備。冷庫庫體安裝平臺：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料，柜門安裝透明玻離窗，便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)，外形尺寸720mm×750mm×1650mm。整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，空間尺寸為640×660×465mm，采用吹風(fēng)翅片式蒸發(fā)器；下層為冷藏區(qū)，空間尺寸為640×510×890mm，采用光管式蒸發(fā)器。柜體側(cè)面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板，尺寸為650×920mm。1套2空調(diào)系統(tǒng)變頻多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)：室外機型號HVR-80W/H2FZBp；室內(nèi)機1型號HVR-36KF/G2FZBp；室內(nèi)機2型號HVR-36Q/G2FZBp；R410A環(huán)保制冷劑。1套3雙溫冷庫制冷系統(tǒng)包含風(fēng)冷冷凝機組、雙溫冷庫庫體、冷風(fēng)機、光管式蒸發(fā)器、壓力表、壓力控制器、電磁閥、膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥等。1套4雙溫冷庫智能控制模塊模塊尺寸：（長）994mm*（寬）400mm，可以放置在冷庫系統(tǒng)安裝平臺桌面下方的抽屜上；總電源開關(guān)：DZ47sLE，2P，C10；PLC主機1臺：CPUSR30AC/DC/RLY；熱電阻模塊3個：EMAR04；觸摸屏1個：TPC7062Ti；開關(guān)電源1個：DC24V/4.5A；數(shù)顯電壓表1個：0～250V；數(shù)顯電流表1個：0～5A；交流接觸器1個：CJX2-0910，AC220V線圈；中間繼電器8個：CDZ9-52P，AC220V線圈；模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考核；模塊安裝有數(shù)據(jù)采集模塊，可以將雙溫冷庫的運行狀態(tài)（如冷藏室溫度、冷凍室溫度、系統(tǒng)關(guān)鍵點溫度等）實時傳輸?shù)皆贫?，并通過WEB、手機端遠程監(jiān)控。1套5雙溫冷庫智能化考核故障考核系統(tǒng)由智能故障考核答題器、雙溫冷庫故障設(shè)置終端及通訊連接線組成。智能故障考核器由19264液晶屏、PVC鍵盤、故障考核接口、通訊模塊、單片機和存儲器等組成，具有1個RS485通訊口和1個RS232通訊口，具有故障設(shè)置、故障清零、分數(shù)查詢等功能。故障考核系統(tǒng)獨立供電，不受總電源開關(guān)的控制。具有故障設(shè)置、故障清零、考核答題、自動評分、分數(shù)查詢等功能。具有斷電保持功能。按順序答題，允許答題次數(shù)可以設(shè)置。1套6熱回收系統(tǒng)275×80×140mm不銹鋼熱回收水箱110×75mm管路固定板CV-6止回閥1/4"電磁閥1套表3賽場提供工具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1彎管器1/4"、3/8"、1/2"各1把2偏心型擴孔器VFT-808MIS（含割刀）1套3倒角器VRT-3011個4冷媒電子稱VES-50A1臺5真空泵FY-1C-N1套6雙表修理閥VMG-2-R134a-B1套含三色加液管7雙表修理閥VMG-2-R410A-B1套含三色加液管8數(shù)字真空計VMV-11個9冷媒回收機VRR12L1套含回收鋼瓶10鹵素檢漏儀XP-1A1臺11壓管鉗RKY-162-091套12裁管刀PC-2061把13壓力表-0.1MPa-1.8MPa2套14焊接設(shè)備4升1套15球閥內(nèi)1/4*內(nèi)1/41個連接真空計16溫濕度計HT-3501個17充電式手電鉆FC-2181套18洛克復(fù)合環(huán)連接工具SDY-25BW1套19臺虎鉗6吋1臺20人字梯5級2架21水桶10L2個22PVC管割刀世達973511把（二）選手自帶工具1.電工及其它工具：螺絲刀、剝線鉗、端子壓接鉗、電纜鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、平口鉗、剪刀、鑷子、銼、電動螺絲刀、毛細管鉗、小型割刀。2.安裝工具：活動扳手、棘輪扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手（禁止使用電動扳手）。3.檢測工具：萬用表、測電筆、數(shù)顯鉗流表、數(shù)顯量角器、直尺、卷尺、水平尺、手電筒、伸縮檢測鏡、游標(biāo)卡尺。4.文具：黑色鋼筆或簽字筆、鉛筆、美工刀、橡皮擦、尺子等，禁止使用紅色筆。5.防護用品：安全帽、絕緣鞋、防割手套、絕緣手套、防凍手套、防護目鏡。6.試壓用品：檢漏液、系統(tǒng)匹配的潤滑油。十一、成績評定根據(jù)《河北省職業(yè)院校技能大賽成績管理辦法》的相關(guān)要求，制定評分標(biāo)準制訂原則、評分方法、評分細則。（一）評分標(biāo)準的制訂原則在賽項執(zhí)委會的領(lǐng)導(dǎo)下，賽前組織專家組制定評分細則。評分采取現(xiàn)場操作評價方式評判，賽項總成績滿分為100分。1.根據(jù)賽項規(guī)程的成績評定項目與配分比例，擬定成績評分的一級目錄。2.根據(jù)工程驗收規(guī)范與國家標(biāo)準，結(jié)合技能競賽過程中選手的職業(yè)素養(yǎng)全面評價選手職業(yè)能力要求，確定評分的二級目錄。3.分解評分二級目錄中包含的知識點、技能點，參考世界技能大賽的評價模式，擬定評分的三級目錄。（二）評分方法1.賽項裁判組負責(zé)賽項成績評定工作，本著“公平、公正、公開、科學(xué)、規(guī)范、透明、無異議”的原則。2.裁判組實行“裁判長負責(zé)制”，設(shè)裁判長1名，全面負責(zé)賽項的裁判與管理工作。賽前對裁判進行賽前的培訓(xùn)，統(tǒng)一執(zhí)裁標(biāo)準。3.裁判員根據(jù)比賽工作需要分為檢錄裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判和評分裁判，檢錄裁判、加密裁判不得參與評分工作。（1）檢錄裁判負責(zé)對參賽選手進行點名登記、身份核對等工作。（2）加密裁判負責(zé)組織參賽選手抽簽并對參賽選手的信息進行加密、解密。（3）現(xiàn)場裁判按規(guī)定做好賽場記錄并維護賽場紀律。①對參賽選手在比賽過程中記錄的數(shù)據(jù)、操作情況進行評價及簽字確認。②對參賽選手在比賽過程中的安全文明生產(chǎn)、安裝規(guī)范等情況進行觀察和記錄。③對參賽選手在比賽過程中的違規(guī)操作或未按要求操作，如吹污、檢漏、抽真空、檢測方法等情況進行觀察和記錄。（4）評分裁判負責(zé)對參賽選手的最終作品、技能展示、操作規(guī)范等按照評分標(biāo)準進行評定。（5）按比賽成績從高到低排列參賽隊的名次。比賽成績相同，完成工作任務(wù)所用時間少的名次在前；比賽成績和完成工作任務(wù)用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在前；比賽成績、完成工作任務(wù)用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并列。（6）成績經(jīng)工作人員統(tǒng)計，裁判組、執(zhí)委會、監(jiān)督仲裁組分別核準后，在閉幕式上公布。（三）評分細則評分細則詳見附件二。十二、獎項設(shè)定按照《河北省職業(yè)院校技能大賽章程》的有關(guān)規(guī)定。賽項設(shè)個人及團體一、二、三等獎。以賽項實際參賽隊總數(shù)為基數(shù)，一、二、三等獎獲獎比例分別為10%、20%、30%（小數(shù)點后四舍五入）。獲得一等獎的參賽選手的指導(dǎo)教師由組委會頒發(fā)優(yōu)秀指導(dǎo)教師證書。十三、賽場預(yù)案在比賽過程中如發(fā)生不可控但可能出現(xiàn)的緊急情況，按以下方式進行處理：1.因賽場停電或非人為設(shè)備故障的，電力搶險和設(shè)備維修人員須及時處置，根據(jù)實際情況給選手酌情補時。2.因選手違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件，設(shè)備維修人員須及時處置，現(xiàn)場裁判根據(jù)評分細則對選手進行扣分。3.競賽過程中，產(chǎn)生重大安全事故或有產(chǎn)生重大安全事故隱患，經(jīng)裁判員提示無效，由裁判員報裁判長核實后終止其比賽，并取消其競賽成績。4.不服從裁判員、工作人員，擾亂賽場秩序、干擾其他參賽選手比賽，裁判組先提出警告，累計警告2次或情節(jié)特別嚴重，造成競賽終止的，經(jīng)裁判長裁定后終止比賽，并取消參賽資格和競賽成績。十四、賽項安全（一）安全保障組織機構(gòu)根據(jù)《河北省職業(yè)院校技能大賽安全管理規(guī)定》：1.賽項應(yīng)成立安全管理機構(gòu)負責(zé)本賽項籌備和比賽期間的各項安全工作，賽項執(zhí)委會主任為第一責(zé)任人。2.執(zhí)委會副主任負責(zé)賽場安全。賽項執(zhí)委會在賽前一周會同當(dāng)?shù)叵啦块T、質(zhì)量監(jiān)督部門檢查賽場消防設(shè)施和比賽設(shè)備安全性能，并按消防、質(zhì)監(jiān)部門意見整改。賽前兩天，執(zhí)委會主任會同賽項專家組對賽場進行驗收。負責(zé)住宿與飲食安全。執(zhí)委會會同當(dāng)?shù)毓膊块T，食品衛(wèi)生部門，檢查并驗收駐地的安全設(shè)施和飲食衛(wèi)生，保證選手的住宿安全和飲食安全。3.須為參賽選手購買大賽期間的人身意外傷害保險。領(lǐng)隊為參賽隊交通安全責(zé)任人。負責(zé)選手從學(xué)校出發(fā)到結(jié)束比賽回到學(xué)校整個期間的人身、交通、飲食安全。（二）選手安全要求1.進入賽場，必須穿符合安全要求的服裝。不得穿背心、短褲和拖鞋進入競賽場地。2.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自開啟電源，不得帶電操作，以免造成傷害和事故。3.參賽人員應(yīng)愛護競賽場所的儀器設(shè)備，操作設(shè)備時應(yīng)按規(guī)定的操作程序謹慎操作，不得觸動非競賽用儀器設(shè)備。操作中若違反安全操作規(guī)定導(dǎo)致發(fā)生較嚴重的安全事故，將立即取消競賽資格。4.連接電路時應(yīng)斷開電源，不允許帶電連接電路；斷開電源開關(guān)后，必須用驗電器進行驗電，確認無電后方可連接電路。5.進行設(shè)備組裝和調(diào)試時，工具和檢測儀器、儀表等應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得擺放在設(shè)備和連接的電路上。6.進行設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)先確認設(shè)備無電，且工作臺上無其他物件時，方可合閘通電。身體的任何部位不得觸及帶電的物體。7.當(dāng)更改或調(diào)整電氣線路時，必須斷開電源，方能進行操作。8.有可能造成意外帶電的壓縮機部件、電氣元件的金屬外殼等都必須接地，賽場提供的黃、綠雙色絕緣導(dǎo)線，只能作接地線。9.帶電調(diào)試和檢查電路時，必須有防止觸及帶電體和電路中裸露帶電部位的措施，必須有防止短路的措施。10.競賽結(jié)束時，參賽選手必須清掃、整理工作現(xiàn)場，與賽場工作人員辦理終結(jié)手續(xù)后，方可離開賽場。（四）安保工作要求1.指揮員在發(fā)生突發(fā)事件時要掌握信息，統(tǒng)一布置工作，其他人員不得干擾。2.發(fā)生突發(fā)事件時，全體安全保衛(wèi)人員必須服從命令、聽從指揮，以大局為重，不得頂撞、拖延或臨時逃脫。3.突發(fā)事件發(fā)生時，全體安全保衛(wèi)人員要堅守崗位、盡職盡責(zé)，在未接到撤崗指令之前，不得離開崗位。4.發(fā)現(xiàn)安全隱患或突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向保衛(wèi)組匯報，保衛(wèi)組接報后要火速到達案發(fā)現(xiàn)場，指揮并配合公安干警及安全保衛(wèi)人員搞好搶救工作。5.視突發(fā)事件的具體情況，分別向上級主管部門和相關(guān)部門報告，并立即啟動《賽區(qū)安全保衛(wèi)突發(fā)事件處理預(yù)案》。6.發(fā)生火警和惡性事件時，現(xiàn)場人員可主動向公安機關(guān)報警并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，立即組織搶救，以免貽誤戰(zhàn)機；啟用消防應(yīng)急廣播，通知疏散路線，穩(wěn)定人心，避免踩踏傷人。7.安全出口執(zhí)勤人員，接到指令后立即打開出口門，疏導(dǎo)參賽人員有序撤離現(xiàn)場。（五）裁判安全要求1.參賽選手有故意損壞設(shè)備或故意傷害他人或自己的行為時，賽場裁判應(yīng)立即制止，報告裁判長，經(jīng)裁判長報執(zhí)委會并經(jīng)執(zhí)委會同意后終止該參賽選手比賽資格。2.裁判在執(zhí)裁過程中如發(fā)現(xiàn)選手操作存在安全隱患時應(yīng)及時制止，并采取切斷電源等緊急補救措施。3.裁判在執(zhí)裁過程中發(fā)現(xiàn)其他安全隱患應(yīng)立即通知裁判長并上報執(zhí)委會，由執(zhí)委會采取緊急補救措施。（六）賽場文明1.進入賽場人員要嚴格服從賽場工作人員的指揮，遵守賽場秩序，服從賽場工作人員的引導(dǎo)和安排。觀摩人員要按指定區(qū)域觀摩，切忌越過設(shè)置的警戒線。2.在賽場觀摩比賽時。請不要大聲喧嘩，不要擁擠推搡，以免影響比賽正常進行。3.賽場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物品入場。4.進入賽區(qū)的人員請愛護現(xiàn)場各類物品，愛護公共環(huán)境，不隨意張貼個人資料。5.遇到問題和意外事件時，請及時向現(xiàn)場工作人員尋求幫助。6.發(fā)生火災(zāi)或突發(fā)事件時，要服從賽場服務(wù)人員指揮，有序撤離現(xiàn)場，避免慌亂，踩踏傷人。7.遇到緊急情況發(fā)生擁擠時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，在相對安全地點作短暫停留。人群擁擠時，要雙手抱住胸口，防止內(nèi)臟被擠壓受傷。在人群中不小心跌到時，應(yīng)立即收縮身體、抱緊頭，盡量減少傷害。8.如遇特殊情況，則服從大賽統(tǒng)一指揮。9.設(shè)置突發(fā)事件應(yīng)急疏散示意圖。十五、競賽須知（一）參賽隊須知1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用規(guī)定的代表隊名稱。2.參賽隊選手在報名獲得確認后，原則上不再更換，如籌備過程中，選手因故不能參賽，所在學(xué)校需出具書面說明并按相關(guān)參賽選手資格補充人員并接受審核；競賽開始后，參賽隊不得更換參賽選手，若有參賽隊員缺席，則視為自動放棄競賽。3.參賽隊對大賽組委會發(fā)布的所有文件都要仔細閱讀，熟悉大賽時間安排、評判細節(jié)等，以保證順利參加大賽。4.參賽隊按照大賽賽程安排，憑大賽組委會頒發(fā)的參賽證和有效身份證件參加競賽及相關(guān)活動。5.參賽隊將通過抽簽決定比賽場地和比賽順序。6.本規(guī)則沒有規(guī)定的行為，裁判組有權(quán)做出裁決。在有爭議的情況下，仲裁工作組的裁決是最終裁決，任何媒體資料都不做參考。7.本競賽項目的解釋權(quán)歸大賽組委會。（二）指導(dǎo)教師須知1.做好賽前抽簽工作，確認比賽出場順序，協(xié)助大賽承辦方組織好本單位比賽選手的各項賽事相關(guān)事宜。2.做好本單位比賽選手的業(yè)務(wù)輔導(dǎo)、心理疏導(dǎo)和思想引導(dǎo)工作，對參賽選手及比賽過程報以平和、包容的心態(tài)，共同維護競賽秩序。3.自覺遵守競賽規(guī)則，尊重和支持裁判員工作，不隨意進入比賽現(xiàn)場及其他禁止入內(nèi)的區(qū)域，確保比賽進程的公平、公正、順暢、高效。4.各參賽隊要堅決執(zhí)行比賽的各項規(guī)定，加強對參賽人員的管理，做好賽前準備工作，督促選手帶好證件和要求自帶的工量具和材料等。5.當(dāng)本單位參賽選手對比賽進程中出現(xiàn)異?；蛞蓡?，應(yīng)及時了解情況，客觀做出判斷，并做好選手的安撫工作，經(jīng)內(nèi)部進行協(xié)商，認為有必要時可在規(guī)定時限內(nèi)向賽項仲裁工作組反映情況或提出書面仲裁申請。6.參賽選手因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ贡荣?，以棄?quán)處理。7.指導(dǎo)教師應(yīng)認真研究和掌握本賽項比賽的技術(shù)規(guī)則和賽場要求，指導(dǎo)選手做好賽前技術(shù)準備和應(yīng)賽準備。8.指導(dǎo)教師應(yīng)在賽后做好技術(shù)總結(jié)和工作總結(jié)。（三）參賽選手須知1.參賽選手報到后，憑身份證領(lǐng)取參賽證，并核實選手參賽資格。參賽證為選手參賽的憑據(jù)。參賽選手一經(jīng)確認，中途不得任意更換，否則以作弊論處，其個人不得參與個人名次排名。2.參賽選手應(yīng)持參賽有效證件，按競賽順序、項目場次和競賽時間，提前30分鐘到各考核項目指定地點接受檢錄、抽簽決定競賽賽位號等。3.檢錄后的選手，應(yīng)在工作人員的引導(dǎo)下，提前15分鐘到達競賽現(xiàn)場，從競賽計時開始，選手未到即取消該項目的參賽資格。4.參賽選手進入賽場，應(yīng)佩戴參賽證，并根據(jù)競賽項目要求統(tǒng)一著裝，做到衣著整潔，符合安全生產(chǎn)及競賽要求。5.參賽選手應(yīng)認真閱讀各項目競賽操作須知，自覺遵守賽場紀律，按競賽規(guī)則、項目與賽場要求進行競賽，不得攜帶任何書面或電子資料、手機等電子或通訊設(shè)備進入賽場，不得有任何舞弊行為，否則視情節(jié)輕重執(zhí)行賽場紀律。6.競賽期間，競賽選手應(yīng)服從裁判員評判，若對裁判員評分產(chǎn)生異議，不得與裁判員爭執(zhí)、頂撞，但可在規(guī)定時限內(nèi)由領(lǐng)隊向賽項仲裁工作組提出書面仲裁申請；由賽項仲裁工作委員會調(diào)查核實并處理。7.不服從裁判員、工作人員、擾亂賽場秩序、干擾其他參賽選手比賽情況，裁判組應(yīng)提出警告。累計警告2次或情節(jié)特別嚴重，造成競賽終止的，經(jīng)裁判長裁定后終止比賽，并取消參賽資格和競賽成績。8.競賽過程中，產(chǎn)生重大安全事故、或有產(chǎn)生重大安全事故隱患，經(jīng)裁判員提示無效的，裁判員可終止其比賽，并取消參賽資格和競賽成績。9.競賽過程中，出現(xiàn)賽項規(guī)程所規(guī)定的取消比賽資格的行為，裁判員可終止其比賽，并取消參賽資格和競賽成績。10.參加技能操作競賽的選手如提前完成作業(yè)，選手應(yīng)在指定的區(qū)域等待，經(jīng)裁判員同意方可離開考場。11.競賽過程中如因競賽設(shè)備或檢測儀器發(fā)生故障，應(yīng)及時報告裁判員，不得私自處理，否則取消本場次比賽資格。12.比賽時，替補隊員不得進入比賽現(xiàn)場參與比賽。（四）工作人員須知1.服從大賽組委會的領(lǐng)導(dǎo)，遵守職業(yè)道德、堅持原則、按章辦事，切實做到嚴格認真，公正準確，文明執(zhí)裁。2.必須佩帶裁判員胸卡、著裁判員裝，儀表整潔，語言舉止文明禮貌，接受監(jiān)督仲裁組成員和參賽人員的監(jiān)督。3.必須參加大賽組委會的賽前培訓(xùn)。4.競賽期間，保守競賽秘密，不得向各賽區(qū)領(lǐng)隊、教練及選手泄露、暗示大賽秘密。5.嚴格遵守比賽時間，不得擅自提前或延長。6.嚴格執(zhí)行競賽紀律，除應(yīng)向參賽選手交代的競賽須知外，不得向參賽選手暗示解答與競賽有關(guān)的問題，更不得向選手進行指導(dǎo)或提供方便。7.裁判員與工作人員堅守崗位，不得私自串崗，不遲到，不早退。8.監(jiān)督選手遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程的情況，不得無故干擾選手比賽。正確處理競賽中出現(xiàn)的問題。9.遵循公平、公正原則，維護賽場紀律，文明執(zhí)裁，如實填寫賽場記錄。10.工作人員應(yīng)在每輪比賽中，對出現(xiàn)的設(shè)備故障應(yīng)及時檢查并搶修；對不能解決的設(shè)備問題，應(yīng)及時匯報。十六、申訴與仲裁（一）根據(jù)《河北省職業(yè)院校技能大賽賽項監(jiān)督與仲裁管理辦法》仲裁人員的條件和組成程序，成立賽項監(jiān)督仲裁組。監(jiān)督仲裁組在賽項執(zhí)委會領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，并對賽項執(zhí)委會負責(zé)。（二）仲裁人員的職責(zé)1.熟悉賽項的競賽規(guī)程和規(guī)則。2.掌握本賽項的競賽進展情況。3.受理各參賽隊的書面申訴。4.對受理的申訴進行深入調(diào)查，做出客觀、公正的集體仲裁。（三）申訴與仲裁的程序1.各參賽隊對不符合賽項規(guī)程規(guī)定的儀器、設(shè)備、工裝、材料、物件、計算機軟硬件、競賽使用工具、用品；競賽執(zhí)裁、賽場管理、競賽成績，以及工作人員的不規(guī)范行為等，可向賽項仲裁工作組提出申訴。2.申訴主體為參賽隊領(lǐng)隊。3.申訴啟動時，參賽隊以該隊領(lǐng)隊親筆簽字同意的書面報告的形式遞交賽項仲裁工作組。報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生時間、涉及人員、申訴依據(jù)等進行充分、實事求是的敘述。非書面申訴不予受理。4.提出申訴應(yīng)在賽項比賽結(jié)束后2小時內(nèi)提出。超過2小時不予受理。5.賽項仲裁工作組在接到申訴報告后的2小時內(nèi)組織復(fù)議，并及時將復(fù)議結(jié)果以書面形式告知申訴方。申訴方對復(fù)議結(jié)果仍有異議，可由?。ㄊ校╊I(lǐng)隊向賽區(qū)仲裁委員會提出申訴。賽區(qū)仲裁委員會的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。6.申訴方不得以任何理由拒絕接收仲裁結(jié)果；不得以任何理由采取過激行為擾亂賽場秩序；仲裁結(jié)果由申訴人簽收，不能代收；如在約定時間和地點申訴人離開，視為自行放棄申訴。十七、其他附件一競賽任務(wù)書（樣卷）附件二評分細則附件一2023年河北省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽項競賽任務(wù)書（樣卷）一、說明1.總分為100分。完成時間為480分鐘，其中情境一為180分鐘，情境二為60分鐘，情境三為240分鐘。2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。3.比賽結(jié)束，選手應(yīng)將競賽任務(wù)書放置于工作臺上，不得擅自將其帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4.任務(wù)書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。5.安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6.違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)場大量制冷劑泄漏扣10分。（3）在完成工作任務(wù)過程中，因私自調(diào)整真空計、溫控器內(nèi)設(shè)參數(shù)、制冷系統(tǒng)閥的開關(guān)狀態(tài)，影響數(shù)據(jù)讀取的真實性，扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：風(fēng)冷冷凝機組、控制模塊扣10分/套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、真空計、制冷劑回收機、真空泵、歧管儀、冷媒加注稱等扣5分/個，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個、申領(lǐng)銅管（1/4″或3/8″銅管）扣1分/米。（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、賽題立意以制冷與空調(diào)專業(yè)技術(shù)為背景，融入具有時代背景的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和新的生產(chǎn)理念，通過競賽，展示參賽學(xué)生熟練的制冷與空調(diào)系統(tǒng)裝調(diào)的綜合技能和專業(yè)知識，檢閱參賽選手制冷管路設(shè)計安裝、操作流程安排、現(xiàn)場問題分析與處理、工作效率、質(zhì)量與成本控制、安全意識、規(guī)范意識、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)素養(yǎng)等職業(yè)崗位能力，促進中職學(xué)校教學(xué)內(nèi)容與要求、教學(xué)方法與工作方法、教學(xué)過程與生產(chǎn)過程相對接的教學(xué)改革。加快工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)和課程改革與創(chuàng)新的步伐，引導(dǎo)職業(yè)教育關(guān)注制冷與空調(diào)技術(shù)的發(fā)展趨勢、新技術(shù)應(yīng)用以及融入特色學(xué)徒制的教學(xué)新理念，為行業(yè)、企業(yè)培養(yǎng)急需的具有明顯時代特色的制冷與空調(diào)專業(yè)高技能人才。三、賽題情境情境一多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試情境二熱交換組件制作情境三雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調(diào)試四、任務(wù)要求根據(jù)競賽圖紙的技術(shù)要求以及相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準，在規(guī)定的時間內(nèi)完成多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、雙溫冷庫系統(tǒng)的組裝與調(diào)試。具體工作任務(wù)要求如下：

情境一多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試參考時間(180min)分值(任務(wù)分33分+職業(yè)素養(yǎng)2分)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，完成多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)(一拖二）的安裝與調(diào)試。相關(guān)圖表R001多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)制冷系統(tǒng)原理圖R002多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)電氣線路圖重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R001、R002及如下設(shè)備材料清單：（1）模擬房間、室外機組、風(fēng)管式室內(nèi)機、嵌入式室內(nèi)機、遙控器等；（2）活接分歧管、銅管、納子、銅管管堵、保溫管、PVC排水管、PVC管件、膠水、吊桿卡箍、吊桿、保溫扎帶等；（3）電源導(dǎo)線、電纜、通訊線、U型冷壓接線端子、PVC線管、扎帶等。工作要求按圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成制冷管路的設(shè)計、制作與安裝，冷凝水管的設(shè)計、制作與安裝，電氣線路安裝，制冷系統(tǒng)吹污、保壓檢漏和抽真空等工作任務(wù)。制冷管路設(shè)計、制作與安裝根據(jù)多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點以及制冷管路設(shè)計要求，完成制冷管路施工，要求遵守三大原則：干燥性、清潔性、氣密性。（1）根據(jù)室內(nèi)機和室外機安裝的具體位置，以減短管路長度、減少彎頭數(shù)為要素，設(shè)計室內(nèi)機與室外機連接的管路布局方案。（2）根據(jù)管路布局方案，加工制作管件，以實現(xiàn)室內(nèi)機與室外機之間的正確連接。（3）根據(jù)操作規(guī)范，對管件進行單體吹污處理。選手每次吹污操作，須報請裁判監(jiān)督并抽檢喇叭口質(zhì)量，填寫附件1《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報告》。（4）根據(jù)操作規(guī)范，所有連接管件應(yīng)沿建筑物墻面布放，管件安裝牢固、橫平豎直、層次分明、不得相互碰觸。（5）在施工過程中，按照安裝規(guī)范使用制冷劑分流分歧管，確定制冷管路的支撐點。（6）在施工過程中，對需要保溫的管路加裝保溫套管；套裝保溫管時，如需要將保溫套管剪開，開口處須用專用膠水粘合，并用膠布封蓋粘合線，裂口朝上。（7）在施工過程中，管道末端有必要進行封口作業(yè)的，根據(jù)加工部位、工期、周圍環(huán)境等選擇膠帶封口或管堵封口等作業(yè)方法。制冷管路吹污（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，進行吹污操作，吹污壓力控制在0.5±0.05MPa范圍內(nèi)。（2）在裁判的全程監(jiān)督下，選手先單獨對制作的管件進行吹污。（3）然后分別對高壓側(cè)和低壓側(cè)管路進行系統(tǒng)吹污，報請裁判填寫附件1《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報告》。冷凝水管設(shè)計、制作與安裝（1）根據(jù)室內(nèi)機具體位置設(shè)置排水口，完成冷凝水管的設(shè)計、制作與安裝、試水等操作。（2）根據(jù)規(guī)范，所有連接管應(yīng)盡量沿建筑物吊頂上部布放，要求連接管路整體布局合理、美觀、層次分明、安裝牢固。（3）如果管路較長，按規(guī)范要求在相應(yīng)位置用吊桿加以固定。（4）室內(nèi)機冷凝水管采用PVC管制作，設(shè)計科學(xué)合理的管路走向，水管坡度≥1/100，管件連接處使用膠水粘接。（5）室內(nèi)機的PVC排水管與排水軟管之間不能用膠粘，用管箍固定即可。（6）對冷凝水管進行保溫處理，要求美觀、牢固及規(guī)范。（7）套裝保溫管時，如需要將保溫套管剪開，開口處須用專用膠水粘合，并用膠布封蓋粘合線，裂口朝上。（8）整個冷凝水管系統(tǒng)安裝完畢，待膠水凝固后，先用0.4-0.5MPa的氮氣吹污。（9）然后用賽場提供的橡膠塞堵住出水口，從排氣口注入自來水。（10）檢查管路接頭有無漏水，如有泄漏，先將排水管內(nèi)的自來水排入賽場提供的水桶內(nèi)，然后處理泄漏點，再次進行密封性檢查，直至不再泄漏為止。（11）在裁判的全程監(jiān)督下，完成吹污及試水過程，報請裁判填寫附件1《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報告》。電氣線路安裝（1）根據(jù)多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)電氣線路圖，完成控制線路及信號線路連接。（2）利用賽場提供的電纜，完成設(shè)備與配電箱之間的電源線制作與安裝。（3）完成室外機及室內(nèi)機電源連線和通訊連線的連接。（4）通訊連線和電源連線要求分別穿PVC線管，然后沿建筑物墻面敷設(shè)，PVC線管橫平豎直，安裝牢固。（1）系統(tǒng)管路壓力測試，初次試壓壓力為0.5MPa，對系統(tǒng)進行整體檢漏并保壓5分鐘。（2）斷開氮氣管與制冷系統(tǒng)的連接，進行二次試壓，壓力為1.0MPa，對系統(tǒng)進行整體檢漏并保壓15分鐘。（3）兩次保壓均應(yīng)填寫附件1《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報告》，報請裁判監(jiān)督。（4）如果發(fā)現(xiàn)有泄漏部位，選手應(yīng)查明原因并進行處理，重新進行試壓檢漏操作，直到達到要求為止；氮氣保壓測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。（5）壓力測試通過后，采用高低壓雙側(cè)抽真空法進行系統(tǒng)抽真空，時間不少于20分鐘。（6）按照技術(shù)規(guī)范，真空保壓5分鐘，報請裁判填寫附件2《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報告》。（7）根據(jù)VRF戶式直流變頻多聯(lián)機制冷劑追加量計算辦法，計算出需要補充的制冷劑總量，附件2《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報告》。（8）壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。系統(tǒng)調(diào)試運行（1）打開室外機截止閥門，將儲存制冷劑釋放到整個空調(diào)系統(tǒng)中。（2）啟動空調(diào)系統(tǒng)，記錄相關(guān)運行參數(shù)，并判定機組運行是否正常。（2）系統(tǒng)調(diào)試如有需要可加注制冷劑，完成后在正壓條件下拆除室外機與雙表修理閥的連接。（3）通電正常運行15min后，在裁判的全程監(jiān)督下，測量相關(guān)參數(shù)值，填寫附件3《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)運行結(jié)果報告》。（4）打開室外機側(cè)蓋，通過室外機數(shù)碼顯示管進行查詢（數(shù)碼管查詢對應(yīng)表詳見附表數(shù)碼管查詢代碼），并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫附件3《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)運行結(jié)果報告》。（5）數(shù)據(jù)記錄完成后，在制冷運行狀態(tài)下回收制冷劑，允許有少量殘留。（6）停機，整理作業(yè)現(xiàn)場。情境二熱交換組件制作參考時間(60min)分值(任務(wù)分9分+職業(yè)素養(yǎng)1分)根據(jù)賽場所提供的圖紙、設(shè)備、工具及材料，完成熱交換管件的制作。相關(guān)圖表R003熱交換組件重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R003及如下設(shè)備材料清單：銅管、單接頭、手電鉆、臺虎鉗、焊接設(shè)備等。工作要求按照技術(shù)規(guī)范和圖紙要求，完成熱交換組件的制作。制作完成的組件需要吹污、清潔、加氮氣密封、貼編號，作為工件提交裁判組評分。（1）按圖紙要求，制作熱交換組件。（2）組件的管道應(yīng)無壓扁、無變形、無皺褶。（3）組件的管道尺寸符合圖紙標(biāo)注±2mm的技術(shù)要求。（4）組件的管道平直，垂直度和水平度符合±2°的技術(shù)要求。（5）組件的U型彎符合行業(yè)規(guī)范要求。（6）焊接操作符合焊工技術(shù)規(guī)范。（7）焊接嚴密，焊口平滑過渡，焊接強度符合行業(yè)規(guī)范要求。（8）焊接處無焊接不足一周、氣泡、夾渣、焊接口開裂、焊瘤、不平整等現(xiàn)象。（9）在裁判的監(jiān)督下，選手根據(jù)技術(shù)要求，對制作的組件進行氮氣吹污，壓力控制在0.5±0.05MPa。（10）清潔組件，向管件注入氮氣后密封，貼上標(biāo)簽或用記號筆寫上編號。（11）壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。情境三雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調(diào)試參考時間(240min)分值(任務(wù)分53分+職業(yè)素養(yǎng)2分)根據(jù)賽場提供的材料及相關(guān)圖紙資料，完成冷庫系統(tǒng)組裝、調(diào)試運行及狀況分析。相關(guān)圖表R004冷藏庫蒸發(fā)器盤管組件R005熱回收器盤管組件R006冷庫制冷系統(tǒng)原理圖R007冷庫系統(tǒng)安裝布局圖R008冷庫電氣系統(tǒng)原理圖重要零部件及設(shè)備工具詳見R004、R005、R006、R007、R008及如下設(shè)備材料清單：（1）冷庫庫體及工作臺、智能電氣控制模塊（電控箱、采集模塊、考核模塊等）。（2）帶儲液器的冷凝機組、熱回收水箱、膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥、雙組壓力控制器、冷凝壓力控制器等。（3）洛克復(fù)合環(huán)、白木板、PVC夾板，銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、直通、異三通、保溫管、扎帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、卡扣、螺栓、1/4″對接接頭、3/8″對接接頭、球閥等。（4）導(dǎo)線、扎帶、管式插針、插簧端子、纏繞管、熱塑管等。（5）制冷劑回收設(shè)備、真空泵、冷媒計量稱等。工作要求（1）根據(jù)R004、R005、R006、R007圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成冷庫制冷系統(tǒng)的組裝。（2）按技術(shù)規(guī)范進行系統(tǒng)壓力測試、真空測試。（3）根據(jù)R008圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成冷庫電氣系統(tǒng)的組裝。（4）按技術(shù)規(guī)范，進行制冷劑充注、檢漏測試、調(diào)試運行，運行狀態(tài)分析。（1）按圖紙要求彎制管路、洛克復(fù)合環(huán)連接、管碼固定、夾板固定。（2）組件的管道應(yīng)無壓扁、無變形、無皺褶。（3）組件的管道尺寸符合圖紙標(biāo)注±2mm的技術(shù)要求。（4）組件的管道平直、垂直度和水平度符合±2°的技術(shù)要求（除進出口管道）。（5）組件的平行管路間距符合尺寸要求。（6）組件的U型彎符合行業(yè)規(guī)范要求。（7）洛克復(fù)合環(huán)連接緊密，表面光滑無損。（8）冷藏庫蒸發(fā)器盤管固定在水平木板上，銅管與木板的間距不小于5mm。（9）熱回收盤管固定在豎直夾板上，符合尺寸要求。（10）吹污、清潔、密封處理后報請裁判檢查，填寫附件4《制冷組件制作報告》。（1）該項工作必須在提交附件5《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》后方可進行。（2）按R004、R005圖紙要求，根據(jù)制造商的說明書進行零部件安裝固定、管道連接。（3）布局在設(shè)備平臺上的零部件安裝固定在設(shè)備平臺水平木板上，允許尺寸誤差為±2mm。（4）布局在庫體側(cè)面的零部件固定在設(shè)備平臺側(cè)面的網(wǎng)孔板上，允許尺寸誤差為±5mm。（5）零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°；零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R006中制冷劑的流向一致。（6）機組必須使用螺絲、墊圈、彈簧墊圈進行水平安裝固定。（7）膨脹閥要求垂直安裝，出口離蒸發(fā)器進口小于400mm。（8）膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴密，多余毛細管使用扎帶進行三均分綁扎。（9）蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥需安裝在方便操作的位置，入口離蒸發(fā)器出口小于400mm,并作有效固定。（10）干燥過濾器使用O型或Ω型固定碼進行固定，視液鏡要求水平安裝，鏡面垂直向上。（11）選用合適的鋁套、連接軟管、直通、異三通等配件，使用壓管鉗完成壓力表的連接，并加以固定，壓縮機組所有連接管道采用銅管連接。（12）管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(≤2分鐘)密封，未使用的銅管也要及時(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時穿管端也要密封。（13）零部件及管道使用管卡、銅柱固定，兩個固定點之間的間距不超過400mm。（14）所有零部件及管道應(yīng)盡可能貼板布置，管道與木板的間距不小于5mm，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm。（15）所有管道盡可能減少長度、彎位、交叉與接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等損壞以及明顯傷痕。（16）系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角一般為30°、45°、60°，系統(tǒng)的管路如有交叉，要求熱管在上、冷管在下。（17）所有零部件、管道安裝，不允許超出設(shè)備平臺水平面的木板及側(cè)面的網(wǎng)孔板邊緣。（18）所有會結(jié)露或泄漏冷能的連接件必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進行保溫；所有會結(jié)露或泄漏冷能的管道必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進行保溫。（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行吹污操作，吹污壓力為0.5±0.05MPa。（2）選手對制作的全部管路進行吹污，報請裁判填寫附件6《冷庫系統(tǒng)壓力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（3）壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。（1）在氮氣加壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于導(dǎo)通狀態(tài)，不符合要求的該項不得分。（2）在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第一次檢漏，氮氣壓力為0.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認。（3）在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第二次檢漏，氮氣壓力為1.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認。（4）在裁判的監(jiān)督下，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，開始氮氣保壓測試，測試壓力為1.0±0.1MPa，測試10min后，壓力不允許有任何下降，填寫附件6《冷庫系統(tǒng)壓力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（5）若氮氣保壓測試失敗，選手按安全規(guī)范進行查漏修復(fù)，重新進行氮氣保壓測試，直到成功為止；氮氣保壓測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。（6）系統(tǒng)中所有壓力表顯示應(yīng)當(dāng)一致，壓力數(shù)據(jù)以壓力表組低壓表為準。（1）根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行抽真空操作，抽真空時間不少于20min。（2）真空計通過球閥連接在冷凍庫蒸發(fā)器的出口處。（3）抽真空結(jié)束后進行真空保壓測試，時間不少于10min。（4）真空保壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，否則該項不得分。（5）真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值低于2000mic，將獲得該項全部分數(shù)；真空計顯示值在2000~2500mic之間，將獲得該項部分分數(shù)；真空計顯示值高于2500mic，將失去該項分數(shù)。（6）真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值高于2500mic，須重新開始檢漏及抽真空等相關(guān)工作。（7）選手如實填寫附件7《冷庫系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；真空數(shù)據(jù)以真空計顯示為準（單位：mic）。（1）制冷劑：R134a。（2）該項工作必須在真空保壓測試成功后方可進行。（3）選手根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準進行制冷劑充注及檢漏測試；制冷劑加注過程中，不允許空氣進入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空。（4）制冷劑檢漏測試時，系統(tǒng)中制冷劑壓力在0.2～0.4MPa之間，使用電子檢漏儀檢漏，每一個檢測點持續(xù)時間不少于3秒鐘。（5）若系統(tǒng)有泄漏，選手可進行規(guī)范的修補操作后，繼續(xù)檢漏測試；若不能通過修補操作解決，則需要重新進行制冷劑回收及氮氣壓力測試。（6）系統(tǒng)運行前，采用高壓側(cè)加液法充注；系統(tǒng)運行后，如發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，可采用低壓側(cè)充液法充注少量制冷劑；充注結(jié)束后，拆除加注膠管時不可排放液態(tài)制冷劑，并盡量減小氣態(tài)制冷劑的排放。（7）制冷劑充注量參考值為660g，如超出過多或判定充注異常，嚴禁啟動設(shè)備，必須安全規(guī)范地回收過多的制冷劑，將失去制冷劑充注的相應(yīng)分數(shù)。（8）選手如實填寫附件7《冷庫系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（9）重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準；壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓壓力表顯示為準。指導(dǎo)環(huán)境溫度：干球溫度（24～26℃）濕球溫度（21～23℃）熱回收水箱設(shè)定溫度：36℃，回差設(shè)定為5℃冷凍庫庫內(nèi)設(shè)定溫度：-12℃，回差設(shè)定為2℃冷藏庫庫內(nèi)設(shè)定溫度：6℃，回差設(shè)定為2℃當(dāng)回氣壓力達到1.0Bar（表壓力），低壓壓力開關(guān)接通,回差設(shè)定為0.7Bar；當(dāng)排氣壓力達到14Bar（表壓力），高壓壓力開關(guān)斷開；當(dāng)冷凝壓力達到7.5Bar（表壓力），冷凝壓力開關(guān)接通，回差設(shè)定為1.5Bar；（1）選手須嚴格按R008圖紙要求進行電氣連接。（2）電氣安裝過程，設(shè)備不允許通電。（3）所有器件的電氣連接根據(jù)制造商的說明書進行。（4）傳感器選用0.5mm2導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用1mm2導(dǎo)線、接地線選用1mm2黃/綠雙色導(dǎo)線；（5）導(dǎo)線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導(dǎo)線中間嚴禁駁接。（6）導(dǎo)線兩端必須套上號碼管，號碼管所有標(biāo)識數(shù)字和文字的方向要求一致。（7）線槽內(nèi)布線整齊簡潔，執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放，傳感器的連接導(dǎo)線沿線槽內(nèi)側(cè)布放，并用扎帶分別固定。（8）裸露在線槽外的導(dǎo)線，使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護并適當(dāng)固定。（1）該項工作必須在完成制冷劑充注后方可進行。（2）根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行通電前安全檢查，以確保安全供電、設(shè)備安全運行。（3）按要求設(shè)置參數(shù)后，通電測試各執(zhí)行部件功能是否正常，填寫附件8《冷庫電氣測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（4）測試數(shù)據(jù)以現(xiàn)場測試儀表顯示為準。（1）登錄電氣故障檢修系統(tǒng)，下載故障。（2）根據(jù)故障運行出現(xiàn)的現(xiàn)象，進行檢測、分析、判斷、排除，填寫附件9《冷庫系統(tǒng)檢修報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（1）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準，完成所有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)運行符合經(jīng)濟運行狀況要求后，方可進行數(shù)據(jù)測量及分析。（2）冷庫經(jīng)濟運行，冷凍庫的蒸發(fā)溫度與冷凍庫設(shè)定溫度的差值為5-10℃，冷藏庫的蒸發(fā)溫度與冷藏庫設(shè)定溫度的差值為5-15℃。（3）在調(diào)試運行結(jié)束時，記錄冷庫系統(tǒng)運行參數(shù)、八路巡檢儀采集溫度，填寫附件10《冷庫運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（4）冷凍庫、冷藏庫及熱回收水箱的溫度以溫度控制器顯示為準。（5）其他溫度數(shù)據(jù)以八路巡檢儀顯示為準。（6）壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準；電壓和電流數(shù)據(jù)以電源模塊儀表顯示為準。（1）確保系統(tǒng)運行電流、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，沒有安全隱患。（2）進行數(shù)據(jù)分析，填寫附件10《冷庫運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（3）根據(jù)數(shù)據(jù)分析，繪制冷庫系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖。（4）壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準。附件1多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報告任務(wù)序號任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評分表項目名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝工作時間裁判確認1.喇叭口抽檢情況序號圓正光滑不偏心不卷邊無毛刺大小合適1□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.項目單管吹污高壓側(cè)吹污低壓側(cè)吹污壓力值規(guī)范操作￡Yes/□No￡Yes/□No￡Yes/□No3.冷凝水系統(tǒng)壓力試驗情況項目壓力是否符合要求注水位是否符合要求操作是否符合要求吹污□Yes/□No□Yes/□No試壓□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No4.制冷系統(tǒng)壓力試驗情況項目保壓開始保壓結(jié)束時間壓力值裁判簽字時間壓力值裁判簽字一次試壓二次試壓附件2多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報告任務(wù)序號任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評分表項目名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作時間裁判確認1.制冷系統(tǒng)真空保壓情況抽真空開始時間抽真空結(jié)束時間次數(shù)保壓開始保壓結(jié)束時間壓力值時間壓力值第一次第二次2.計算追加制冷劑量情況項目Ф9.52長度（m）Ф6.35長度（m）制冷劑補充量（kg）實際數(shù)值備注：Ф6.35液管追加量為：0.025Kg/m，Ф9.52液管追加量為：0.05Kg/m，Ф12.7液管追加量為：0.08Kg/m，Ф15.9液管追加量為：0.1Kg/m。3.參數(shù)設(shè)置情況附件3多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)運行結(jié)果報告任務(wù)序號任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評分表項目名稱多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)運行工作時間裁判確認1.單機運行參數(shù)記錄情況項目運行時間高壓壓力值低壓壓力值運行電流出風(fēng)溫度風(fēng)管式室內(nèi)機嵌入式室內(nèi)機2.系統(tǒng)全開運行狀態(tài)性能測定情況序號數(shù)據(jù)描述單位數(shù)據(jù)記錄和計算備注1排氣壓力Pd（高壓壓力）bar代碼查詢2吸氣壓力Ps（低壓壓力）bar代碼查詢3排氣溫度Td℃代碼查詢4室外換熱器出口液管溫度Tout℃代碼查詢5室外環(huán)境溫度Ta℃代碼查詢6嵌入機進出風(fēng)口溫差℃（）-（）=（）計算7風(fēng)管機進出風(fēng)口溫差℃（）-（）=（）計算8排氣壓力對應(yīng)溫度Tc℃查表9吸氣壓力對應(yīng)溫度Te℃查表10排氣過熱度Td-Tc℃（）-（）=（）計算11冷凝器過冷度Tc-Tout℃（）-（）=（）計算對于上述數(shù)據(jù)分析，根據(jù)機組調(diào)試判定標(biāo)準進行判定，結(jié)論：附件4制冷組件制作報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫系統(tǒng)組件制作評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)組件制作工作時間裁判確認組件1制作檢查情況制作規(guī)范形狀符合管道壓扁管道變形管道皺褶洛克環(huán)連接管碼齊全排污規(guī)范壓力規(guī)范密封良好√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×特殊情況說明：組件2制作檢查情況制作規(guī)范形狀符合管道壓扁管道變形管道皺褶夾板A固定夾板B固定排污規(guī)范壓力規(guī)范密封良好√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×√/×特殊情況說明：附件5冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)零部件檢測工作時間裁判確認1.冷庫制冷系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換123456782.冷庫電氣系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換12345678附件6冷庫系統(tǒng)壓力測試報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱系統(tǒng)壓力測試工作時間裁判確認1.冷庫制冷系統(tǒng)管件吹污情況制作好的管件封口閑置的銅管封口穿套保溫的銅管封口吹污規(guī)范壓力正確□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：2.冷庫系統(tǒng)氮氣加壓檢漏情況第一次檢漏通過□Yes/□No第二次檢漏通過□Yes/□No3.冷庫系統(tǒng)氮氣加壓測試情況斷開氮氣連接□Yes/□No，壓力與要求相符□Yes/□No，三通截止閥旋開□Yes/□No；電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，熱力膨脹閥旋開□Yes/□No，壓縮機截止閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No保壓測試開始保壓測試結(jié)束開始時間壓力值（MPa）結(jié)束時間壓力值（MPa）裁判確認附件7冷庫系統(tǒng)調(diào)試報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)調(diào)試工作時間裁判確認1.冷庫系統(tǒng)真空測試情況序號抽真空開始時間抽真空結(jié)束時間真空值符合要求1□Yes/□No2□Yes/□No真空保壓開始真空保壓結(jié)束裁判確認序號開始時間壓力值（mic）結(jié)束時間壓力值（mic）12斷開真空泵連接□Yes/□No，三通截止閥旋開□Yes/□No；熱力膨脹閥旋開□Yes/□No，電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機截止閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，真空保壓期間球閥導(dǎo)通□Yes/□No特殊情況說明：2.加注制冷劑情況加液管排空正確一次加注規(guī)范檢漏規(guī)范二次加注規(guī)范加注前鋼重加注后瓶重加注量拆除真空計規(guī)范拆除加注設(shè)備規(guī)范□Yes/□No□Yes/□No￡Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：附件8冷庫電氣測試報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項目名稱冷庫電氣測試工作時間裁判確認1.冷庫電氣系統(tǒng)功能測試情況通電前檢查壓縮機冷凝風(fēng)機冷凍室風(fēng)機冷凍室照明燈□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No冷藏室照明燈冷凍室電磁閥冷藏室電磁閥熱回收電磁閥1熱回收電磁閥2□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.冷庫控制參數(shù)設(shè)置情況熱回收水箱設(shè)定溫度冷凍室設(shè)定溫度冷藏室設(shè)定溫度低壓壓力控制器CUTIN值□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No低壓壓力控制器DIFF值高壓壓力控制器CUTOUT值冷凝壓力控制器CUTIN值冷凝壓力控制器DIFF值□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：附件9冷庫系統(tǒng)檢修報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)檢修工作時間裁判確認序號故障現(xiàn)象測試數(shù)據(jù)故障原因故障1□Yes□No故障2□Yes□No故障3□Yes□No故障4□Yes□No故障5□Yes□No特殊情況說明：附件10冷庫運行狀況分析報告任務(wù)序號任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項目名稱冷庫運行狀況分析工作時間裁判確認1.冷庫運行參數(shù)熱回收水箱溫度（℃）冷凍庫庫溫Tds（℃）冷藏庫庫溫Tcs（℃）壓縮機運行電流（A）低壓壓力（Bar）高壓壓力（Bar）冷凝壓力（Bar）冷藏庫蒸發(fā)壓力（Bar）冷凍庫蒸發(fā)壓力（Bar）￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No2.系統(tǒng)溫度采集參數(shù)T1測試點溫度（℃）T2測試點溫度（℃）T3測試點溫度（℃）T4測試點溫度（℃）T5測試點溫度（℃）T6測試點溫度（℃）T7測試點溫度（℃）T8測試點溫度（℃）￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No￡Yes□No3.數(shù)據(jù)記錄和計算項目計算說明數(shù)據(jù)記錄冷凝溫度Th查表(冷凝壓力)冷藏蒸發(fā)溫度Tc查表(冷藏蒸發(fā)壓力)冷凍蒸發(fā)溫度Td查表(冷凍蒸發(fā)壓力)冷藏室溫蒸發(fā)溫差Tcs-Tc冷凍室溫蒸發(fā)溫差Tds-Td壓縮機排氣過熱度T2-Th冷凝出液過冷度Th-T3冷藏蒸發(fā)器過熱度T6-Tc冷凍蒸發(fā)器過熱度T7-Td能量調(diào)節(jié)閥提升吸氣溫度T1-T8特殊情況說明：附件二評分細則一級指標(biāo)比例（%）二級指標(biāo)比例（%）三級指標(biāo)比例（%）評分方式情境一多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試35制冷系統(tǒng)管路制作與安裝12主管路設(shè)計合理、在一個水平面（管路最短，彎頭最少）2結(jié)果評分分歧管前后的直管距離≥500mm1分歧管水平度≤±15°1分歧管支撐正確（支撐點距離分歧管前后300-500mm）0.5彎管處局部支撐正確0.5彎管時使用彎管器0.5管路橫平豎直、無交叉、無接觸2.5冷凝水管不高于冷媒管0.5管路保溫正確，在保溫材料外側(cè)纏繞一層PVC包扎帶2保溫管對接處切口平整、無縫隙，用膠水粘緊密、膠帶粘貼，對接處、接縫處纏繞膠帶美觀、裂口朝上1穿保溫管時銅管封口0.5冷凝水管制作與安裝5冷凝水管設(shè)計合理，管路無交叉接觸、與銅管走向一致0.5結(jié)果評分排水管坡度≥1/1000.5冷凝水管水平吊架間距至少1m一個0.5排水立管上設(shè)排氣口，排氣管上端加一個彎頭0.5按任務(wù)書要求進行吹污0.5排水測試正確0.5排水合流處無對沖0.5強排水管設(shè)反水彎、單獨固定0.5每個排水系統(tǒng)排氣口至少1個0.5排水管有保溫，保溫管對接處切口平整、無縫隙，用膠水粘緊密、用膠帶粘