(高清版)DB34∕T 1495-2011 亞臨界電站鍋爐定期檢驗規(guī)程

ICS27.060.30DB34/T1495—2011亞臨界電站鍋爐定期檢驗規(guī)程安徽省質量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB34/T1495—2011本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由安徽省特種設備檢測院提出。本標準由安徽省特種設備安全標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：安徽省特種設備檢測院。1DB34/T1495—2011亞臨界電站鍋爐定期檢驗規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了亞臨界電站鍋爐內部檢驗、外部檢驗、水壓試驗等定期檢驗工作的程序和檢驗項目。本標準適用于亞臨界電站鍋爐下列部件的檢驗：a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b)鍋爐范圍內管道(含鍋爐本體管道以及主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等);c)鍋爐安全保護裝置及儀表；d)鍋爐承重結構，膨脹系統、爐墻保溫等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.48-2008電工名詞術語鍋爐GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測定方法GB/T9222-2008水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T13299-1991鋼的顯微組織評定方法GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法DL/T435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T440-2004在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程DL/T441-2004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T515-2004電站彎管DL/T561-1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T674-1999火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準DL/T786-2001碳鋼石墨化檢驗及評級標準DL/T787-2001火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光DL/T818-2002低合金耐熱鋼碳化物相分析技術導則DL/T884-2004火電廠金相檢驗與評定技術導則DL/T991-2006電力設備金屬光譜分析技術導則JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T4730.1～4730.6-2005承壓設備無損檢測TSGG5001-2010鍋爐水(介)質處理監(jiān)督管理規(guī)則2DB34/T1495—2011TSGG5003-2008TSGZ7001-2004鍋爐水(介)質處理檢驗規(guī)則鍋爐化學清洗規(guī)則特種設備檢驗檢測機構核準規(guī)則國家特種設備安全監(jiān)察局(2005)質檢特便字3064號質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號鍋爐定期檢驗規(guī)則勞部發(fā)[1996]276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程國務院令第549號特種設備安全監(jiān)察條例3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1亞臨界電站鍋爐出口蒸汽壓力低于但接近于臨界壓力，一般為15.7MPa～19.6MPa的鍋爐。3.2主要是指鍋爐受壓元件的重大修理，一般包括：鍋筒、啟動分離器、減溫器、集箱等主要受壓元件的更換、挖補以及主焊縫的補焊；受熱面管子的更換數量大于該類受熱面管(其分類再熱器、省煤器等)的10%且不少于20根；主要管道(包括主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱蒸汽熱段管道、集中下降管等)上的管子、三通和彎頭的更換、挖補以及環(huán)焊縫的補焊。4一般規(guī)定4.1鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三種：a)外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；b)內部檢驗是指在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；c)水壓試驗是指以水為介質，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。4.2內部檢驗的周期應當每4～6年進行一次，也可結合鍋爐檢修周期進行。鍋爐有下列情況之一時，還應進行內部檢驗：a)新安裝的鍋爐在運行一年后；b)鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；c)受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；d)根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；e)根據外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。4.3外部檢驗一般每年進行一次，有下列情況之一時，還應進行外部檢驗：a)鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；b)鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。4.4水壓試驗周期的規(guī)定：a)一般每六年進行一次，也可結合電廠大修周期進行適當調整；b)鍋爐受壓元件經重大修理或改造后，還應進行水壓試驗。3DB34/T1495—20115.1準備工作·鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明);司爐和水質化驗人員持證情況)。4DB34/T1495—2011b)制定受檢設備的檢驗方案，經審批后提供給使用單位。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，d)運行10萬小時后，對集箱封頭焊縫進行表面檢測或超聲檢測抽查，檢測比例應不少于25%,發(fā)現問題時應100%檢查。5DB34/T1495—2011接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢5.2.4水冷壁集箱(含水冷壁上下集箱，環(huán)形集箱)檢驗：d)對于已運行機10萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面無損檢測，檢測比例應不少于25%,有懷疑時應進行超聲檢測。e)鍋筒與吊掛裝置接觸應良好，90度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻，預留膨脹間隙g)對于運行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損檢測(調峰機組應縮短檢驗周期):1)對內表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)進行不少于25%的表面檢測(應包括所有的T字焊縫);2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線檢測抽查，檢測比例一般為：縱縫25%,環(huán)縫10%(應包括所有的T字焊口);3)對集中下降管角焊縫、集中給水管角焊縫進行100%表面無損檢測以及100%超聲檢測；分散下降管管座、分散給水管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為25%;i)外置式汽水分離器，按2～3次大修周期安排一次定期檢驗工作。6DB34/T1495—2011m)對運行已達5萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%的比例無損檢位(如再熱器管穿墻和煙氣走廊部份等)進行壁厚抽測；g)對運行已達5萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%的比例進行無時到3萬小時檢查一次；7DB34/T1495—2011應不少于25%,有懷疑時應進行超聲檢測或射線檢測，10萬小時后增加超聲檢測。f)封頭手孔蓋的氧化、腐蝕、脹粗情況檢查以及焊縫外觀的超標缺陷檢查，10萬小時后應增加不少于25%,有懷疑時應進行超聲波探傷或射線探傷；h)對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱脹粗、變形情i)安全閥、排氣閥、導汽管管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查，有懷疑時進行表面探傷；以后檢驗周期不得大于5萬小時；j)對疏水、空氣管的管座角焊縫以及充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查，有懷疑時進行表面探傷；以后每隔5萬小時后檢查一次。導汽管50%,其他導汽管各抽查1～2根。10萬小時后增加硬度和金相檢驗；d)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎頭、焊縫進行無損檢測抽查，抽查比例為10%,彎頭處進測厚和無損探傷，每次檢驗在不同位置抽檢10%～20%,10萬小時后應對彎頭兩側用超聲波j)抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的腐蝕、裂紋等缺陷情況，對壁厚進8DB34/T1495—2011k)檢查過熱器出口集箱、再熱器出口集箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，對壁厚進行抽測，運行10萬小時后，應予更新；a)首次檢驗檢查大板梁撓度，應不大于1/850,無明顯變形；5.2.13成型件和閥體(如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥、堵閥等)的外部裂紋、泄漏b)運行5萬小時后，對進出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%的磁粉探傷抽查；b)受熱面碳鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或低合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；T91,T122類管子脹粗量大于1.2%,奧氏體不銹鋼管子脹粗量大于4.5%;集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；c)集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；d)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》達4級以上時；10CrMo910)的珠光體球化達到5級，T91鋼的組織老化達到5級，鋼102鋼管碳化物明顯f)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚超過0.6mm,且晶界氧化裂紋超過5晶粒時；5.2.17檢驗結論9DB34/T1495—20116外部檢驗DB34/T1495—20113)當介質溫度大于70℃,脈沖管長度小于3m時，檢查壓力表、壓力開關及變送器與鍋筒2)水位計上最低、最高安全水位和正常水位明顯標志的檢查，并檢查水位清晰情況，照明及b)檢查汽水取樣裝置及取樣點的設置，化驗記錄和化驗項目以及汽水品質與國家標準的符合情DB34/T1495—2011c)對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等)應采取可靠的隔斷措施；d)鍋爐應裝兩只在校驗合格期內的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5倍～3倍，精度應不低于1.5級；f)水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應低于5℃,否則應采取有效的防凍措施；超過25mg/L,否則應有相應的措施；h)水壓試驗的用水溫度應不低于大氣的露點溫度，一般選取20℃~70℃;對合金鋼材料的受壓驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。為鍋筒工作壓力的1.25倍，再熱器(再熱器管道除外)的水壓試驗壓力為1.5P(P為再熱器的工作壓力);直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1力計算；當使用單位若提高鍋爐使用壓力(但不得超過額定工作壓力)時，應以提高后的工作7.1.4.1緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.5MPa。7.1.4.3繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.2MPa,并注意防止超壓。二次汽系統保壓期間壓降值可參照《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的相關規(guī)定，見表1:再熱器工作壓力允許壓降△p1.6MPa<P<3.8MPa△p≤0.15MPa3.8MPa≤P<9.8MPa△p≤0.3MPaDB34/T1495—20117.1.4.7緩慢泄壓。7.1.4.8檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b)水壓試驗后，沒有明顯殘余變形?，F場檢驗必須填寫詳細的檢驗記錄，檢驗記錄必須對報告有充分的支持，且記錄的內容不少于報告的內容。記錄及報告按檢驗單位的質量手冊要求填寫。合合同法規(guī)DB34/T1495—2011(資料性附錄)技術編制檢驗方案審批安全教育現場檢驗條件準備確認現場檢驗檢修整改，修后復檢匯總結果分析評價編寫報告檢驗報告記錄記錄DB34/T1495—2011(資料性附錄)鍋爐內部檢驗報告注登使使鍋檢冊記用用爐驗代編單編型日DB34/T1495—20111、本檢驗機構經中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準，取得特種設備綜合檢驗機構資質證書，證書號：TS***-***。2、本報告為依據《鍋爐定期檢驗規(guī)則》[***]對在用電站鍋爐進行檢驗的結論報告。3、報告書應當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。4、本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。5、本報告書一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。6、受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。聯系人：DB34/T1495—2011鍋爐檢驗綜合結論報告(適合于亞臨界電站鍋爐)項目名稱檢驗類別檢驗時間項目負責人檢驗依據《特種設備安全監(jiān)察條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐定期檢驗規(guī)則》本次檢驗結論內部檢驗結論水壓試驗結論□允許運行口整改后運行口限制條件運行□停止運行□超壓水壓試驗口工作壓力水壓試驗口合格□不合格口合格□不合格允許運行參數：最大連續(xù)蒸發(fā)量：再熱蒸汽流量：過熱蒸汽壓力：MPa,過熱蒸汽溫度：℃再熱蒸汽壓力：MPa,再熱蒸汽溫度：℃下次檢驗日期：*****年*月*日結論說明檢驗單位(檢驗單位名稱)(蓋章)機構核準證號：檢驗人員：日期審核：日期批準：日期DB34/T1495—2011項目名稱使用單位鍋爐編號鍋爐概況注冊編號使用證編號制造廠家產品編號制造時間投產日期安裝單位最大連續(xù)蒸發(fā)量再熱蒸汽流量鍋筒工作壓力MPa(kgf/cm2)鍋筒工作溫度℃過熱器出口壓力MPa(kgf/cm2)過熱器出口溫度℃再熱器出口壓力MPa(kgf/cm2)再熱器出口溫度℃再熱器入口壓力MPa(kgf/cm2)再熱器入口溫度℃給水溫度：爐型：循環(huán)方式：燃燒方式及燃燒器布置方式：設計燃料：制粉系統形式：出渣方式：補給水處理方式：鍋爐累計運行時間：*****小時鍋爐四管爆漏次/a其中：水冷壁管次/a再熱器管次/a過熱器管次/a省煤器管次/a備注：DB34/T1495—2011項目名稱鍋爐總圖或流程圖(照片)DB34/T1495—2011鍋爐檢驗綜合報告(附頁)項目名稱檢驗結果及處理情況綜述資料審查：外部檢驗：鍋筒(汽水分離器):省煤器系統：DB34/T1495—2011鍋爐檢驗綜合報告(附頁)檢驗結果及處理情況綜述水冷壁系統：過熱器系統：再熱器系統：DB34/T1495—2011鍋爐檢驗綜合報告(附頁)檢驗結果及處理情況綜述鍋爐范圍內管道：壓力管道：安全附件：水壓試驗：其他：DB34/T1495—2011鍋爐技術資料審查報告項目名稱12安裝資料3DB34/T1495—2011鍋筒(汽水分離器)檢驗報告項目名稱設備規(guī)格支吊型式工作壓力工作溫度備注內部裝置、人孔加強圈筒體、封頭及其縱、環(huán)焊縫下降管角焊縫保溫防雨罩、支吊裝置其他檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查DB34/T1495—2011系統檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗方法備注檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查DB34/T1495—2011鍋爐范圍內管道檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗方法備注檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查DB34/T1495—2011鍋爐安全附件檢驗報告項目名稱附件名稱檢驗方法備注安全閥閥體、連接管及管座角焊縫疏水管、校驗標識、鉛封水位計殼體、支撐、觀察區(qū)壓力表殼體、表盤、連接管校驗標識、鉛封溫度表殼體、表盤、連接管自動調節(jié)及保護裝置外部按DL647其他監(jiān)測儀器(表)外部按DL647檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查DB34/T1495—2011鍋筒(汽水分離器)宏觀檢驗報告項目名稱支座型式檢驗標準檢驗部位宏觀檢查記錄：檢驗結論：DB34/T1495—2011受熱面管宏觀檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位宏觀檢查記錄：檢驗結論：DB34/T1495—2011集箱宏觀檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位檢查記錄及示意圖：檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐范圍管道宏觀檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位檢查記錄及示意圖：檢驗結論：DB34/T1495—2011其他部件宏觀檢驗報告項目名稱檢驗標準部件名稱檢驗部位缺陷部位示意圖：檢驗結論：DB34/T1495—2011(資料性附錄)鍋爐外部檢驗報告注登使使鍋檢冊記用用爐驗代編單編型日號：位：號：期：DB34/T1495—20111、本檢驗機構經中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準，取得特種設備綜合檢驗機構資質證書，證書號：TS***-***。2、本報告為依據《鍋爐定期檢驗規(guī)則》[***]對在用電站鍋爐進行檢驗的結論報告。4、本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗5、本報告書一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。6、受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗綜合報告使用單位單位地址郵政編碼聯系人聯系電話鍋爐型號制造單位出廠編號制造日期投用日期額定出力最高工作壓力額定壓力鍋爐用途燃料種類出口溫度使用單位編號水處理型式水壓試驗日期水壓試驗壓力一次系統：資料審查上次檢驗提出問題及處理情況缺陷位置、程度(必要時附圖)及處理意見：檢驗結論口允許運行口監(jiān)督運行□停止運行最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h,再熱蒸汽流量_t/h過熱蒸汽壓力MPa,過熱蒸汽溫度℃再熱蒸汽壓力_MPa,再熱蒸汽溫度℃下次外部檢驗日期：結論說明：檢驗：(檢驗單位)機構核準證號：審核：批準：DB34/T1495—2011項目名稱使用單位鍋爐編號鍋爐概況注冊編碼使用證編號制造廠家產品編號制造時間投產日期安裝單位最大連續(xù)蒸發(fā)量再熱蒸汽流量鍋筒工作壓力MPa鍋筒工作溫度℃過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃再熱器出口壓力MPa再熱器出口溫度℃再熱器入口壓力MPa再熱器入口溫度℃給水溫度：爐型：循環(huán)方式：燃燒方式及燃燒器布置方式：設計燃料：制粉系統形式：出渣方式：補給水處理方式：鍋爐累計運行時間：小時(截止到)鍋爐四管爆漏：次/a其中：水冷壁管次/a再熱器管次/a過熱器管次/a省煤器管次/a備注：DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(1)項目名稱序號檢查結果1鍋爐房鍋爐銘牌內容齊全，掛放合格設備布置應便于通行、操作和檢修；無雜物堆放露天、半露天布置防雨、防風、防凍措施防腐、防雷措施控制室、值班室有隔音層，排氣管有消聲器通風換氣裝置完整、良好照明合格、燈具開關完好；應有事故照明，隨時可以切換投入爐前、爐間通道主要平臺樓梯操作盤、控制室鍋筒水位表除渣地點地坪平整，不積水溝道暢通蓋板齊全與地面齊平低于地坪的地下室、設備井四周應有欄桿、護板有防水、排水設施照明充足樓梯平臺欄桿、護板通道無雜物樓板應標明載重量鍋爐房底層、運轉層和控制室至少設兩個出口門向外開，窗扇完整明凈安全通道暢通電梯完好，使用證齊全承重梁柱支吊件無過熱、腐蝕，承力正常消防設施齊全、設備完好，隨時可用DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(2)序號檢查結果2管道閥門支吊架支吊架無變形、過熱、腐蝕、斷裂彈簧承力正常，吊架螺帽無松動閥門有開關方向、標示牌，開度指示及限位裝置閥門參數與管道參數相符，無泄露管道有色環(huán)和工質流向箭頭符合要求汽水系統連接符合設計規(guī)定，無泄漏3爐墻保溫爐頂密封良好無開裂、鼓凸、脫落無冒煙、噴粉無明顯晃動蒸汽、再熱蒸汽管道保溫完好，有伸縮縫防雨設施室、煙、風道各門、孔密封良好無過燒變形，耐火材料無脫落爐墻、保溫外壁溫度不大于50℃4吹灰器運行正常，冷卻良好，不致吹損受熱面5膨脹情況懸吊式鍋爐膨脹中心應固定膨脹膨脹指示器裝置完好方向指示正常膨脹不受阻礙，膨脹值正常定期檢查膨脹量的記錄6防爆門燃燒室防爆門密封良好，動作靈敏、無積灰膜板防爆門未腐蝕、破損，鍍鋅鐵皮厚度不大于1.2mm,并有0.1mm～0.2mm劃痕或者雙U形搭接，動作時應引向向安全方向排放DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(3)序號檢查結果7安全閥數量不少于兩只二次汽：冷再：只；熱再：只動作靈活、準確定期試驗合格，有記錄不漏汽安裝合理；排汽管固定方式正確；排汽正確引出室外；有疏水管引至安全地點鉛封限位、防護設施齊全8水位表至少兩只彼此獨立就地水位表至少兩只彼此獨立遠傳水位表分段蒸發(fā)鍋爐每一蒸發(fā)段至少裝設一只就地水位表汽側連接管向表側傾斜，保溫良好水側連接管向鍋筒方向傾斜，保溫良好汽水連接管可以沖洗水位清晰，高低水位標記明顯支撐牢固，有保護罩，照明良好水位表每班至少校對一次，有校對記錄9壓力表應裝設壓力表位置鍋筒的蒸汽空間，直流鍋爐的啟動分離器給水調節(jié)閥前過熱器出口和主汽閥之間再熱器出、入口直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲水箱和循環(huán)泵出口直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前點火油系統的油泵進口(回油)及出口點火氣系統氣源入口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥(調壓鍋爐爐膛上部循環(huán)水泵的出、入口有定期校驗記錄和鉛封，并在有效期內精確度不低于1.5級，量程為正常壓力值的1.5～2倍表盤刻度清晰，有高低壓力限紅線，照明或采光良好DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(4)序號檢查結果其他監(jiān)測儀表爐膛火焰監(jiān)視裝置良好汽溫、汽壓、給水流量、蒸汽流量、水位等自動記錄儀表運行正常，記錄曲線連續(xù)清晰按規(guī)定裝設溫度表，運行良好，校驗合格自動保護調節(jié)裝置設計規(guī)定的保護、聯鎖裝置應正常投運，無隨意退出或停用保護、聯鎖裝置電源可靠保護、聯鎖裝置定期校驗，有記錄及校驗人簽字化學監(jiān)督嚴格執(zhí)行加藥、排污、取樣化驗等化學監(jiān)督制度，保證正常的鍋爐內、外水工況，汽水品質符合部頒規(guī)定汽水取樣裝置，取樣點布置符合規(guī)程人員素質運行人員經過培訓、考試合格，持證上崗項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐制造安裝技術資料審查報告(1)項目名稱序號檢查結果一、鍋爐制造技術資料：(本資料在鍋爐首次檢驗時審查，正常后備查)1鍋爐圖樣總圖安裝圖主要承壓部件圖基礎荷重圖膨脹系統圖汽水系統圖2鍋爐質量證明出廠合格證金屬材料證明焊接質量證明水壓試驗證明3鍋爐產品安全性能檢驗證書4鍋爐說明書鍋爐產品設計說明書鍋爐安裝說明書鍋爐使用說明書5承壓部件強度計算書或匯總表6熱力計算書或匯總表7安全閥排放量計算書及質量證明書8煙風阻力計算書9水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或匯總表過熱器壁溫計算書再熱器壁溫計算書承壓部件設計修改技術資料各項保護裝置整定值DB34/T1495—2011鍋爐制造安裝技術資料審查報告(2)項目名稱序號檢查結果二、鍋爐安裝技術資料：(本資料在鍋爐首次檢驗時審查，正常后備查)1鍋爐安裝記錄缺陷處理記錄焊接記錄水壓試驗報告安裝簽證2鍋爐安裝設計變更通知單3鍋爐安裝竣工圖及安裝竣工報告4鍋爐管道竣工圖及安裝竣工報告5鍋爐試運行(含啟動調試各階段)記錄和技術簽證6安裝單位配制的臨時用承壓部件的圖紙、資料檢驗記錄7安裝材料的材質保證書(化學分析，光譜分析資料)8焊接證明資料焊接檢驗資料射線探傷底片熱處理資料理化檢驗(金相、硬度等)資料無損檢測資料項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐運行檢修技術資料審查報告(1)項目名稱序號檢查結果1鍋爐使用證2技術管理制度鍋爐監(jiān)督管理制度鍋爐定期檢驗實施細則金屬監(jiān)督制度化學監(jiān)督制度熱工監(jiān)督制度焊接管理制度運行規(guī)程檢修規(guī)程事故處理規(guī)程3技術記錄檔案金屬監(jiān)督記錄化學監(jiān)督記錄熱工監(jiān)督記錄鍋爐改造圖紙、記錄安全閥校驗記錄壓力(溫度)表校驗記錄水位計檢修記錄機組運行記錄超壓、超溫記錄有關事故(或故障)及其處理記錄重大設備損壞記錄運行人員培訓考試記錄4定期檢驗計劃及報告定期檢驗計劃歷次定期檢驗報告歷次定期檢驗技術總結上次定檢缺陷(單)處理5現場各種系統圖汽水系統圖疏放水系統圖排污系統圖DB34/T1495—2011鍋爐運行檢修技術資料審查報告(2)序號檢查結果6保護動作、指標滅火保護動作壓力定值安全閥起、回座壓力定值鍋筒高、低水位定值主蒸汽參數再熱蒸汽參數過熱器減溫器前后汽溫過熱器壁溫(測點位置)再熱器壁溫(測點位置)給水壓力、溫度水壓試驗水溫要求鍋爐起停曲線7人員資質安全管理人員資格證操作人員資格證水處理作業(yè)人員資格證安全閥校驗人員資格證焊接人員合格證檢測人員資格證檢驗人員資格證查項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—2011項目名稱檢驗標準系統名稱安裝位置安全閥型號流道直徑公稱壓力MPa整定壓力MPa工作溫度℃排放系數外觀檢查備注：外觀檢查中A泄漏；B腐蝕；C損傷；D疏水不暢；E銘牌損壞；F消音器不良；G過期未檢驗結論：(需要時進行排放量計算)DB34/T1495—2011鍋爐壓力(溫度)表檢驗報告項目名稱檢驗標準系統名稱安裝位置壓力(溫度)表型號等級有無鉛封外觀檢查備注：外觀檢查中A泄漏；B腐蝕；C損傷；D無最高壓力紅線；D無校驗標志；完好則√。檢驗結論：DB34/T1495—2011項目名稱檢驗標準型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程其他檢驗檢驗結論：DB34/T1495—2011項目名稱檢驗標準檢驗范圍：鍋爐膨脹系統(指示器指示方向、指示器指示值、膨脹變形、膨脹間隙)鍋爐承重部件(受力狀況、受熱、變形、氧化、腐蝕情況)鍋爐爐墻及保溫(爐墻保溫良好、表面溫度≤50℃;門孔類、爐頂密封無漏風)檢驗結論：DB34/T1495—2011使用單位安全閥編號設備代碼要求穩(wěn)定壓力MPa工作介質安全閥型號公稱通徑mm閥座口徑制造單位制造許可證編號壓力級別范圍MPa至MPa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質校驗介質溫度℃外觀檢查拆卸檢查試驗次數第1次第2次第3次實際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗壓力MPaMPaMPa校驗檢驗結論校驗有效期備注：DB34/T1495—2011受檢單位部件名稱檢驗項目檢驗日期檢驗標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》GB/T12145-2008《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》DL/T561-95《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》DL5000-94檢驗內容：檢驗結論：備注：DB34/T1495—2011熱控部分技術資料檢驗報告項目名稱檢驗結果備注水位表安裝位置型式數量最大量程檢驗記錄不合格口壓力測量裝置校驗人員具備檢定資格是口否口檢驗設備有效是口否口校驗記錄完整、有效是口否口精度符合要求是口否口其它：是口否口溫度測量裝置校驗人員具備檢定資格是口否口檢驗設備有效是口否口校驗記錄完整、有效是口否口精度符合要求是口否口其它：是口否口自動 保護裝置用于保護的“不間斷電源”調試合格是口否口保護裝置靜態(tài)調試已經完成是口否口保護系統分項及整套聯動試驗已經完成是口否口保護裝置信號整定值合理是口否口鍋爐火