電鍍廢水治理工程方案設計方案

電鍍廢水治理工程

方

案

設

計

2015年7月

目錄

總論............................................................1

1.1工程概況......................................................1

1.2廢水特征（由建設方提供）......................................2

1.2.1廢水水量................................................2

1.2.2廢水水質................................................3

L2.3治理要求................................................3

1.2.4設計范圍................................................3

1.2.5設計依據................................................3

1.2.6設計原則................................................4

1.2.7參考資料................................................5

2工藝流程設計.......................................................6

2.1原水水質分析..................................................6

2.2污染物的危險性及水質分類的重要性..............................6

2.2.1鋅系廢水的危險性........................................6

2.2.2格系廢水的危險性........................................7

2.2.3水質分類的重要性........................................7

2.3污染物去除原理................................................8

2.3.1鋅化物的去除原理........................................8

2.3.2六價鋁的去除原理........................................8

2.3.3重金屬離子的去除原理.....................................8

234酸、堿污染膠的去除原理..................................10

2.3.5除油除蠟廢水的的去除原理................................10

2.3.6COD的去除.............................................10

2.3.7后續(xù)保障系統(tǒng)去除重金屬離子的原理........................10

2.4工藝流程設計.................................................11

2.5工藝流程說明.................................................12

2.6事故池的說明.................................................14

2.7規(guī)范排污口和在線監(jiān)測的說明...................................14

3處理構筑物及附屬設備工藝設計......................................15

3.1隔油調節(jié)池1........................................................................................................................15

3.2調節(jié)池2.................................................................................................................................15

3.3反應池1.................................................................................................................................17

3.4反應池2.................................................................................................................................18

3.5中和反應池...................................................18

3.6絮凝反應池1........................................................................................................................19

3.7沉淀池1.................................................................................................................................20

3.8調節(jié)池3.................................................................................................................................21

3.9反應池3.................................................................................................................................22

3.10反應池4.................................................................................................................................23

3.11絮凝反應池2.......................................................................................................................24

3.12沉淀池2.................................................................................................................................25

3.13中間池.......................................................25

3.14清水池.......................................................27

3.15污泥池.......................................................27

3.16藥品間.......................................................28

3.17壓濾機房.....................................................28

3.18中央控制室...................................................29

3.19鼓風機房....................................................29

3.20亞硫酸氫鈉槽................................................29

3.21堿槽.........................................................30

3.22石灰乳槽.....................................................30

3.23PAC槽......................................................31

3.24PAM槽......................................................31

3.25酸罐.........................................................32

3.26控制系統(tǒng).....................................................33

4處理構筑物及附屬設備清單..........................................33

4.1土建構筑物清單...............................................33

4.2主要設備和材料清單...........................................35

5給排水、配電及防腐系統(tǒng)............................................39

5.1給排水系統(tǒng)...................................................39

5.2配電系統(tǒng).....................................................39

5.3防腐系統(tǒng).....................................................39

6技術經濟分析......................................................40

6.1占地面積.....................................................40

6.2運行維護費用.................................................40

6.2.1運行電耗計算表..........................................40

6.2.2藥劑費用計算特別說明....................................41

6.2.3藥劑費用計算............................................41

6.2.4人工及維護費用..........................................41

6.2.5運行維護費氏總計.......................................41

7控制思路設計......................................................43

7.1提升泵的自動控制............................................43

7.2攪拌機的自動控制............................................43

7.3加藥泵的自動控制............................................43

8調試及服務工作....................................................44

9工程施工進度計劃...................................................46

10質量保證體系......................................................47

附圖：

工藝流程圖

平面布置圖

1總論

1.1工程概況

*****五金制品有限公司位于廣東省揭陽市揭西縣。主要生產鉆尾螺絲、墻板釘

螺絲、纖維螺絲、快速牙、家具自攻螺絲。該公司主要進行普通鍍鋅、鍍銘等電

鍍滾鍍加工，生產過程中會排放一定量的電鍍廢水,該廢水中含有SS、CODcr、

Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未經處理而直接排放入受納水體,勢必會

對受納水體造成極大的污染，會給生態(tài)環(huán)境帶來一系列危害,具體表現在以下幾個

方面：

＞水體受色度污染后，由于水體色度加深，使透光性減弱，影響水生生物的光合作

用，抑制其生長繁殖，妨礙水體的自凈作用。

＞水體受懸浮固體污染后，濁度增加、透光度減弱,產生的危害主要是：①懸浮

固體可能堵塞魚鰥,導致魚類窒息死亡；②由于微生物對有機懸浮固體的代謝

作用,會消耗掉水體中的溶解氧；③懸浮固體中的可沉固體，沉積于河底，造成

底泥積累與腐化，使水體水質惡化；④懸浮固體可作為載體，吸附其他污染物

質，隨水流遷移污染。

＞水體受酸堿污染后，酸、堿進入水體后，互相中和產生無機鹽類。同時又會與

水體存在的地表礦物質如石灰石、白云石、硅石以及漪離二氧化碳中和反應,

產生無機鹽類，同時使水體自身的緩沖作用遭到毀壞，使水質惡化，抑制或阻止

微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害。

＞水體受重金屬污染后，產生的毒性有如下特點：①水體中重金屬離子濃度在

0.01-KDmg/L之間,即可產生毒性效應；②重金屬不能被微生物降解，反而可在

微生物的作用下，轉化為有機化合物，使毒性猛增；③水生生物從水體中攝取

重金屬并在體內大量積累,經過食物鏈進入人體湛至通過遺傳或母乳傳給嬰

兒；④重金屬進入人體后，能與體內的蛋白質及酶等發(fā)生化學反應而使其失去

活性，并可能在體內某些器官中積累,造成慢性中毒，這種積累的危害,有時需

10?30年才顯露出來。

＞有機物（COD）排入水體后,在有溶解氧的條件下，由于好氧微生物的呼吸作

用，被降解為CO2、H2O與NH3,同時合成新細胞,消耗掉水體的溶解氧，與此

同叱水體水面與大氣接觸.大氣中的氧不斷溶人水體，使溶解氧得到補充，這

種作用稱為水面復氧。若排入的有機物量超過水體的環(huán)境容量，則耗氧速度會

超過復氧速度，水體出現缺氧甚至無氧；在水體缺氧的條件下，由于厭氧微生

物的作用，有機物被降解為CH4、CO2、NH3及少量H2s等有害有臭氣體，使

水質惡化“黑臭”。

受*****有限公司的委托:我公司對該廢水治理設計如下治理方案，該方案實

施后廢水中的污染物可達到《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008中新建改建擴

建企業(yè)水污染物排放濃度限值的水質標準。

1.2廢水特征（由建設方提供）

L2.1廢水水量

總設計處理廢水量：700m7do

其中，含鋅廢水、磷化廢水水量390n?/d,設計24小時連續(xù)運行，含鋅廢水小時

設計流量：16.25m3/h；

鋁系廢水（含等廢水）水量80m7d,設計24小時連續(xù)運行，鉛系廢水小時設計

流量：3.3m'/h。

除油除蠟廢水(含COD,石油類、等廢水)水量230m3/d,設計24小時連續(xù)運

行，除油除蠟廢水小時設計流量：9.6n?/h;

1.2.2廢水水質

建設方提供廢水水質如下表1—1錯誤！鏈接無效。

L2.3治理要求

經廢水處理站處理后出水應達到廣東省地方標準《電鍍水污染物排放標準》

DB44/1597-2015中表2非珠三角地區(qū)新建改建擴建企業(yè)水污染物排放濃度限值的

水質標準，具體指標如下表1-2:

表1—2廢水處理要求錯誤！錐接無效。

1.2.4設計范圍

(1)本次污水處理站的總體設計包括工藝、土建、電氣設計,不包括處理站

外污水收集和輸送管道。

(2)污水處理廠的設計主要為污水處理，同時避免噪音、臭氣、污泥等二次

污染。

1.2.5設計依據

>建設單位提供的相關資料。

>《中華人民共和國環(huán)境保護法》

>《中華人民共和國水污染防治法》

>《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)

>重金屬污水化學法處理設計規(guī)范(CECS92-97)

>《室外排水設計規(guī)范》(GB50014-2006)

>《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-1990)

>《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-1985)

《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》(GB50332-2002)

《鋼質管道及儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范》(SY/T0007-1999)

>《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》(GB50069-2002)

>《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ68-1984)

>《建筑結構荷載規(guī)范》(2006年局部修訂條文)(GB50009-2001)

>《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)

>《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)

>《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

>《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

>《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-1994)(2000年版)

>《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-1995)

>《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054~1995)

>《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)

>《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-1986)(2001年版)

>《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)

>我單位對類似廢水的治理經驗。

1.2.6設計原則

>經濟與效益原則:廢水處理相對于其它行業(yè)是只投入，不產出,因此必須要以

最小的投資,取得最大效益，確保出水水質達標排放。

>采用先進成熟可靠、節(jié)省投資的技術原則：環(huán)境污染日趨嚴重,越來越引起人

們的關注，各種環(huán)保技術也相繼問世，然而許多環(huán)保技術仍需要實踐檢驗，在選

擇處理技術時，必須采用先進成熟可靠、節(jié)省投資的技術C

>建筑布局實用美觀的原則：水處理構筑物建筑布局首先考慮的是其實用性,

但隨著審美觀的不斷發(fā)展，水處理構筑物的布局和外形也要有一定的美觀性,

即要和當地環(huán)境和建筑相協(xié)調，又要獨樹一幟捌具一格。

>節(jié)約運行費用原則：水處理工程除了一次性投資外，建成后運行費用也要有一

定的投資。運行費用主要包括能源消耗、藥品消耗、設備損耗和維修費用。

為了降低運行費用,我們在設計時，結合工程使用情況，選擇一些性能好、能耗

低、使用壽命長的設備,在工藝條件許可和確保出水水質的情況下，盡量減少

藥品的投力口，盡量采用動力少的工藝。

1.2.7參考資料

>《給水排水設計手冊》（第二版），中國建筑工業(yè)出版社,2002

>《電鍍廢水處理技術及工程實例》，化學工業(yè)出版社,2003

>《電鍍三廢治理技術》，國防工業(yè)出版社,2002

>《廢水處理理論與設計》，中國建筑工業(yè)出版社,2003

>《三廢處理工程技術手冊》（廢水卷），化學工業(yè)出版社2）00

《重金屬廢水處理》化學工業(yè)出版社,2000

2工藝流程設計

2.1原水水質分析

根據電鍍產品不同的效用要求，其工藝槽槽液的組分各不相同，相應地帶人

電鍍廢水中污染物質也就變得較為復雜。但廢水中生要的污染物質均為各種金屬

離子,常見的有輅、銅、鍥、鉗、鋁、金、銀、鎘、鐵等；其次是酸類和堿類物

質，如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸和氟化物、碳酸鈉等；有些電鍍液還使用了顏料

等其他物質,這些物質大部分含有機物。另外,在鍍件基材的預處理過程中漂洗下

來的油脂、油污、氧化鐵皮、塵土等雜質也都被帶入了電鍍廢水中，使電鍍廢水

的成分復雜。其所造成的污染大致為：化學毒物的污染，有機需氧物質的污染，無

機固體懸浮物的污染以及酸、堿、熱等晌污染和有色、泡沫、油類等污染。但主

要的污染是化學毒物的污染（鋅化物、六價密）、重金屬離子、酸、堿和部分有

機物的污染。

本工程中的排水的常規(guī)電鍍工藝排水，不含有化學鍍鎮(zhèn)、焦磷酸鹽鍍銅等高

磷酸鹽廢水，廢水中污染物濃度較高，但處理原理簡單。根據表1—1中的廢水水質,

鋁系廢水和鋅系廢水中的成分相對單一,而且污染物濃度較高，可以單獨沉淀處理

進行回收；除油除蠟（含COD和石油類）經隔油處理后進入中和混凝反應池進

行處理。處理的水與其它經處理后的水一起進入活性炭吸除罐和沸石罐進一步去

除重金屬和有機物。

2.2污染物的危險性及水質分類的重要性

2.2.1鋅系廢水的危險性

鋅是人體必需的微量元素之一,正常人每天從食物中吸入鋅10-15mg。肝是

鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白結合成鋅硫蛋白。給予機體生理反應時所必需的鋅。

人體缺鋅會出現不少不良癥狀，識食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐蝕作用。過量

的鋅會引起急性胃炎癥狀，如惡心、嘔吐，腹痛，腹瀉，偶爾腹部絞痛，同時伴有頭暈。

誤食氯化鋅會引起腹膜炎，導致休克死亡。

2.2.2貉系廢水的危險性

由于鍍鋅在整個電鍍業(yè)中約占一半，而鍍鋅的鈍化絕大多數采用輅酸鹽，因

而鈍化產生的含鋁廢水量很大。鍍輅也是電鍍中的一個主要鍍種,其廢水量亦不

少。在銅件酸洗、鍍銅層的退除、鋁件鈍化、鋁件電化學拋光、鋁件氧化后的鈍

化等作業(yè)中也廣泛使用輅酸鹽。因此，輅系廢水是電鍍中的主要廢水來源之一

金屬鉛幾乎是無毒的，二價輅的化合物,一般認為是無毒的。三價輅不易被消

化道吸收，在皮膚表層與蛋白質結合，三價鋁在動物體內的肝、腎、脾和血中不易

積累，而在肺內存留量較多,因而對肺有一定損害，與六價鋁比較三價輅的毒性僅

為六價輅的百分之一。

六價鋁對人體的危害，因進入途徑不同,中毒表現也不同：⑴對人體皮膚的

損害，六價鋁化合物對皮膚有刺激和過敏作用，在接觸鋸酸鹽、鉛酸霧的部位，如

手、腕、前臂、頸部等處可能出現皮炎。六價輅經過切口和擦傷處進入皮膚，會

因腐蝕作用而引起珞潰瘍（又稱絡瘡）；⑵對呼吸系統(tǒng)的損害，六價珞對呼吸系

統(tǒng)的損害,主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎；⑶對內臟的損害,六價格經消化

道侵入，會造成味覺和嗅覺減退，以至消失。劑量小時也會腐蝕內臟；引起腸胃效

用降低、出現胃痛湛至腸胃道潰瘍，對肝臟還可能造成不良影響。

另外，絡系廢水本身就是強酸性，對人體本身就有一定的危害性。

2.2.3水質分類的重要性

絡系廢水中一般都是六價輅，其毒性是三價輅的100倍,而且六價格不能采用

常規(guī)的氫氧化物沉淀去除，一定要嚴格分流，先將廢水中的六價鋁還原成三價輅后

在進行氫氧化物沉淀處理,否則高毒性的六價珞將一直存在于廢水中，使廢水難以

達標排放。

所以，從安全生產及達標排放兩點出發(fā)，電鍍廢水必須嚴格分流排放。

2.3污染物去除原理

根據2.1的水質分析，本工程廢水中的污染主要是化學毒物的污染(鋅化物、

六價鋁)、重金屬離子、酸、堿和部分有機物的污染。下面分別對污染物的去除

原理簡述如下：

2.3.1鋅化物的去除原理

采用化學沉淀在堿性條件(PH11-12)形成鋅的氫氧化物沉淀。

Zn2++2OH-=Zn(OH)2

2.3.2六價格的去除原理

采用化學還原法將六價輅通過還原法還原為三價珞，然后采用氫氧化物沉淀

法去除。

本工藝采用亞硫酸氫鈉為還原劑，將六價輅還原為三價輅。采用在線pH精確

控制pH為2,同時采用在線ORP計控制亞硫酸氫鈉的加藥量，控制OPR值＜250mv,

然后調整pH至錯誤！鏈接無效。，因為Cr(OHb的溶度積為6.3X1。⑶，可以通過氫氧化

物沉淀法將三價輅去除?；瘜W反應式如下：

2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O

Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3+3Na2SO4

三價輅沉降時，應注意控制PH在8-9的范圍內,PH若過高,Cr(OH)3沉淀會重新

溶解。

2.3.3重金屬離子的去除原理

向工業(yè)廢水中投加某種化學物質,使它和其中某些溶解物質產生反應，生成

難溶鹽沉淀下來，這種方法稱為化學沉淀法，它一般用以處理含金屬離子的工業(yè)廢

水。

根據水中的難溶鹽服從溶度積原則，即在一定溫度下,在含有難溶鹽

MK(固體)的飽和溶液中，各種離子濃度的乘積為一常數，稱為溶度積常數，記為

■AlmNn

MmNnomMn4+nNm-

n+mmn

UmNn=[M]?[N-]

式中M"代表水中金屬陽離子,N01一代表水中陰離子」]表示摩爾濃度

(mol/L)上式對各種難溶鹽都應成立的。而當四下.3m-『>LNmNn時,溶液過飽和,

超過飽和那部分將析出沉淀，直到符合上式時為止，如果

不飽和，難溶鹽將溶解，也直到符合上式時為止。

這是簡化了的理想情況,實際上由于許多因素的影響，情況要復雜的多，但它

仍然有實際的指導意義。根據這種原理，可用它來去除廢水中的金屬離子M*為了

去除廢水中的M"離子向其中投加具有Nm-離子的某種化合物，使[Mn+]m-[NmT>

LmNn,形成MmNn沉淀，從而降低廢水中的Mn離子的濃度。通常稱具有這種作用的

化學物質為沉淀劑。

從上式以看出，為了最大限度地使映力值降低，也就是使M"離子更完全地被

去除,可以考慮增大[Nm-]值，也就是增大沉淀劑的用量，但是沉淀劑的用量也不宜

加的過多，否則會導致相反的作用，一般不超過理論用量的20%—50%。根據使用

的沉淀劑的不同,化學沉淀法可分為石灰法、氫氧化物法、硫化物法等。因為石

灰的溶解度較小所能提供的復氧根離子較小，用量相應較大且產生的沉淀量較大,

一般在小水量或沉淀中對鈣離子有要求時才采用；硫化物法處理重金屬效果很

好，但除運行費用較高外還很難控制加入量的等當點,加入太少金屬離子沉淀不完

全,加入過多量則出水有一定的色度且增加了廢水的C3D,在一般情況下很少用硫

化物沉淀法，只有當廢水中的金屬離子是與穩(wěn)定性很好的絡合離子形式存在時才

考慮用硫化物來作為破絡沉淀劑；用的較多的還是氫氧化物沉淀法。

工業(yè)廢水中的許多金屬離子可以生成氫氧化物沉淀而得以去除。如以

M(OH)n表示金屬氫氧化物，重金屬離子在堿性條件下，生成氫氧化物沉淀，并與懸

浮物一起參加混凝反應，形成絮凝體后,在沉淀池內沉淀去除反應式如下：

Mn++01r--M(0H)nI

M(0H)n+SS翟%挈凝體?

氫氧化物的沉淀與pH值有很大關系，一般重金屬離子溶解度與pH值的關系

如下圖:

重金屬離子溶解度與pH值的關系圖

2.3.4酸、堿污染物的去除原理

酸、堿污染物的去除原理比較簡單即酸堿中和，反應如下式表示：

+

H+OH=H2O

2.3.5除油除蠟廢水的的去除原理

該企業(yè)除油除蠟工藝涉及到化學除油、電解除油以及超聲波除油三種方

式，但除油溶液的基本成分大致相同，均為堿、磷酸鹽以及表面活性劑等，因此，廢水

中石油類物質、CODcr和磷酸鹽含量較高,對排放水中相應指標的貢獻值較大，需

單獨收集處理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。

2.3.6COD的去除

由于電鍍廢水生化性很差，真實B/C值不足0.2,采用生化法很難去除。在本方

案中，清污分流后CODcr含量較高的是除油除蠟廢水，其余廢水CODcr值較低，對除

油除蠟廢水采用物化的方法將CODcr降至150mg/l以下再與其他廢水混合,混合后

的廢水CODcr在100mg/l左右，采用吸附的方式可確保CODcr達標。

2.3.7后續(xù)保障系統(tǒng)去除重金屬離子的原理

本工程的后續(xù)保障系統(tǒng)是采用一套石英砂及沸石過濾系統(tǒng)，石英砂過濾系統(tǒng)

主要通過懸浮物的截留，使部分沉淀不完全的重金屬氫氧化物沉淀截留，以達到去

除重金屬離子的目的；對廢水中還有微量的游離態(tài)的金屬離子，通過沸石的離子

交換作用將其截留。

沸石是沸石族礦物的總稱,是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸礦物的

一般化學式為：AmBpO2P?nH2O,結構式為A(x/q)[(AlO2)x(SiO2)y]n(H2O)其

中：A為Ca、Na、K、Ba、Sr等陽離子,B為Al和Si,p為陽離子化合價,m為陽離子數,n

為水分子數,x為Al原子數,y為Si原子數,(y/x)通常在1?5之間,(x+y)是單位晶胞中四

面體的個數，沸石可以借水的滲濾作用，進行陽離子的交換，將其成分中的鈉、鈣離

子與水溶液中的其他金屬進行離子交換，由于其相對交換容量不大，工業(yè)上一般用

在給水軟化或去除微量重金屬離子，本工藝排水本身先進行了化學沉淀，水中的重

金屬離子不會很高，所以采用沸石來作為廢水的達標保障措施。

2.4工藝流程設計

廢水處理流程框圖如下：

L

除油除蠟廢水”含鋅廢水”含銘廢水“

安全處置?

廢水處理流程框圖

2.5工藝流程說明

鴻盛公司生產電鍍廢水暫且可分為四類：含鋅廢水、堿化廢水、含絡廢水、

除油除蠟廢水。不同類廢水先進入不同的調節(jié)池,再分別進行預處理。

除油除蠟廢水（熱脫水洗、預脫水洗、電解水洗）收集于隔油調節(jié)池1,先進

行隔油，隔除浮油。在調節(jié)池1設有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進行均質，均質后

的廢水通過提升泵定量提升至反應池1。

含鋅廢水（活化水洗，蘭白水洗，電鍍水洗，鹽酸水洗，堿化廢水）自車間自流進

入調節(jié)池2。調節(jié)池2中設有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進行均質；均質后的

廢水通過提升泵定量提升至反應池1,投加氫氧化鈉PH值至10,通過設定在線pH計

的值控制加堿量；出水進入反應池2,投加石灰乳去除鋅離子,通過設定在線pH計

的值控制加堿量；后進入中間中和反應池，投加H2so力調整pH至9左右，通過設定在

線pH計的值控制加酸量；出水自流進入絮凝反應池1,投加PAC和PAM進行絮凝反

應，去除Zn（OH）2沉淀。沉淀池1出水進入中間池。

格系廢水（五彩水洗）首先收集到調節(jié)池3,調節(jié)池3中設有空氣攪拌裝置，對

所收集的廢水進行均質；均質后的廢水通過提升泵定量提升至反應池3,在反應池

3中加入酸及亞硫酸氫鈉，調整一定的pH值（2.5-3.0），通過設定在線pH計的值控制

加酸量，通過設定在線ORP計（230-270MV）的值控制亞硫酸氫鈉的加藥量。廢水

在反應池3中進行六價格的還原反應；反應池3出水自流至反應池4,在反應池4中加

入堿，調整一定的pH值,通過設定在線pH計的值控制加堿量,在反應池4中發(fā)生三

價輅的氫氧化物沉淀反應；反應池4出水自流至絮凝反應池2,在絮凝反應池2中定

量（根據處理水量）加入混凝劑PAC、PAM,加入的混凝劑迅速水解成聚合長鏈

氫氧化鋁膠體，通過攪拌作用,膠體與反應池3所產生的氫氧化物沉淀進行碰撞網

絡,將大部分沉淀物網絡TAM在水中水解后形成具有粘性的膠體物質，在攪拌的

作用下將形成的小顆粒聚合物聚集成大顆粒聚合物,大顆粒聚合物有利于后續(xù)的

固液分離，絮凝反應池2出水自流至沉淀池2,在沉淀池2中進行固液分離,沉淀池2出

水進入中間池。

中間池出水泵入活性炭和沸石過濾系統(tǒng)。石英砂過濾系統(tǒng)主要通過懸浮物

的截留，使部分沉淀不完全的直金屬氫氧化物沉淀截留，以達到去除重金屬離子的

目的；對廢水中還有微量的游離態(tài)的金屬離子，通過沸石的離子交換作用將其截

留。過濾系統(tǒng)定期進行反沖及再生。反沖液返回到調節(jié)池3。

反應池2,沉淀池1,沉淀池2,沉淀池3的污泥自壓排至污泥污縮池，污泥在污泥

池中進行物理濃縮，上清液直接溢流至調節(jié)池2,底部的濃縮污泥用氣動泵壓至壓

濾機進行壓濾。由于壓濾的干污泥屬于危險固廢，每一種污泥必須單獨堆放，防止

混堆后影響處置，所以含有不同類重金屬的污泥在外運給專門機構處置前,必須在

專門的污泥堆放間里分別儲存，儲存污泥的房間要做到防水、防潮、防滲、防盜。

本項目的污泥存放間就在壓濾機房內。

2.6事故池的說明

根據環(huán)保的需要，廢水處理站需要設置事故池,其主要作用是當廢水處理站

發(fā)生故障停運檢修時儲存生產排水，充分考慮經濟因素，將事故池與廢水處理站合

建,增加廢水處理站調節(jié)池的停留時間，廢水處理站的調節(jié)池兼作廢水事故池。

2.7規(guī)范排污口和在線監(jiān)測的說明

根據環(huán)保部門相關規(guī)定，園區(qū)內電鍍企業(yè)必須按規(guī)范建設排污口，并在各處

理設施后分別安裝流量、pH值、六價輅、總氟化物等在線監(jiān)測設備，規(guī)范排放口

和在線監(jiān)測設備也必須由環(huán)保部門認可的專業(yè)機構實施，并且通過環(huán)保相關部門

的驗收方可。故本方案沒有包括規(guī)范排污口的建設和環(huán)保要求在線監(jiān)測設備的設

置。

3處理構筑物及附屬設備工藝設計

生產車間排出的三類廢水利用原收集池分別接收儲存，由于原水池較小，需

配備相應的調節(jié)池進行混合均勻。由于污水站無事故池，所以調節(jié)池容積適當擴

大兼作事故池，以備應急事故處理的需要。

3.1隔油調節(jié)池1

設計參數

設計水量：9.6m3/h

有效容積：110m3

外形尺寸：C6.5X3.5m,有效水深：3.0m

停留時間：llh

結構：鋼碎，玻璃鋼防腐

數量：1座

配套設備

①空氣攪拌系統(tǒng)1

數量：1套

空氣量：2..0m7m2,h

材質：UPVC

②撇油器

數量：1套

規(guī)格：DN150

材質：UPVC

調節(jié)池2

設計參數

設計水量：16.25m7h

有效容積：200m3

外形尺寸：C6.5X3.5m,有效水深：4.0m

停留時間：12h

結構：玻璃鋼防腐

數量：2座

配套設備

①提升泵

數量：2臺（一用一備）

泵體形式：臥式化工泵

流量：Q=22.4m3/h

揚程：H=10m

功率：N=l.lKw

材質：SS316

②流量計2

數量：1臺

量程：8-20m3/h

材質：ABS

③空氣攪拌系統(tǒng)2

數量：1套

空氣量：2.011?/m2.h

材質：UPVC

④引水罐

數量：1臺

規(guī)格：＜p600X1000mm

材質：ss304

3.2反應池1

設計參數

凈空尺寸：2.0X2.0X4.5m,有效水深：2.0m

數量：1座

容積：6.6m3

構造：RC+防腐

有效停留時間：0.4h

附屬設備:

①框式攪拌機1

數量：1臺

型號：D二1000mm,L=1200mm,n=12r/mim

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②計量泵1

數量：1臺

流量：Qmax=50L/h

壓力：P=O.3MPa

功率：N=0.2Kw

輸送介質：10%氫氧化鈉

③pH計1

數量：1臺

量程：0-14

精度：0.01pH

3.3反應池2

設計參數

凈空尺寸：2.0X2.0X4.5m,有效水深：2.0m

數量：1座

容積：6.6m3

構造：RC+防腐

有效停留時間：0.4h

附屬設備:

①框式攪拌機2

數量：1臺

型號：D=1000mm,L=1200mm,n=12r/mim,

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②pH計2

數量：1臺

量程：0-14

精度：0.01pH

③計量泵2

數量：1臺

流量：Qmax=5.0L/min

壓力：P=0.3MPa

功率：N=0.5Kw

輸送介質：10%氫氧化鈣

3.4中和反應池

設計參數

凈空尺寸：2.0X2.0X4.5m,有效水深：2.0m

數量：1座

容積：6.6m3

構造：RC+防腐

有效停留時間：0.4h

附屬設備:

①框式攪拌機3

數量：1臺

型號：D=1()00mm,L=1200mm,n=l2r/mim,

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②計量泵3

數量：1臺

流量：Qmax=200L/H

壓力：P=0.3MPa

功率：N=0.5Kw

輸送介質：10%H2so4

③pH計3

數量：1臺

量程：0-14

精度：0.01pH

3.5絮凝反應池1

設計參數

凈空尺寸：2.0X2.0X4.5m,有效水深：2.0m

數量：1座

容積：6.0m3

構造：RC

有效停留時間：0.4h

附屬設備:

①框式攪拌機4

數量：1臺

型號：D=800mm,L=1200mm,n=10r/mim,

功率：1.1KW

槳葉材質：SS

②計量泵4

數量：1臺

流量：Qmax=100L/H

壓力：P=0.3MPa

功率：N=O.5Kw

輸送介質：10%PAC

③計量泵5

數量：1臺

流量：Qmax=1OOL/H

壓力：P=0.3MPa

功率：N=O.5Kw

輸送介質：0.5%PAM

3.6沉淀池1

設計參數

凈空尺寸：4.25X7.5X4.5(mm)

數量：1座

構造：鋼碎

有效容積:78m⑶

有效停留時間：3.0h

表面負荷：0.8m3/（m2.h）

附屬設備:

①斜管填料

數量：32m3

規(guī)格：（p80*1000

材質：PP

②斜管填料支架

數量：32m?

材質：碳鋼+防腐

3.7調節(jié)池3

設計參數

設計水量：3.3m"h

有效容積：80m3

外形尺寸：C6.5X3.5mm,有效水深：3.0m

停留時間：24h

結構：鋼，玻謫鋼防腐

數量：1座

配套設備

①提升泵2

數量：2臺（一用一備）

泵體形式：自吸泵

流量：Q=6.3n?/h

揚程：H二20m

功率：N=l.lKw

材質：SS316

②流量計3

數量：1臺

量程：8-10m7h

材質:ABS

③空氣攪拌系統(tǒng)3

數量：1套

空氣量：2.0m3/m2.h

材質：UPVC

3.8反應池3

凈空尺寸：1.25X1.25X4.5m

數量：1座

構造：RC+防腐

有效容積：3.0m3

附屬設備:

①框式攪拌機5

數量：1臺

型號：D=500mm,L=t200mm,n=23r/mim

功率：0.75KW

槳葉材質：SS

②計量泵6和計量泵7

數量：2臺

流量：Qmax=50L/h

壓力：P=lMPa

功率：N=0.2Kw

輸送介質：10%亞硫酸氫鈉/io%硫酸

③pH計4

數量：1臺

量程：0-14

精度：O.OlpH

④ORP計

數量：1臺

量程：-2000mv—+2000mv

3.9反應池4

凈空尺寸：1.25X1.25X4.5m

數量：1座

構造：RC+防腐

有效容積：3.0m3

附屬設備:

①框式攪拌機6

數量：1臺

型號：D=500mm,L=1200mm,n=23r/mim,

功率：0.75KW

槳葉材質：SS

②計量泵8

數量：1臺

流量：Qmax=50L/h

壓力:P=0.5MPa

功率：N=0.2Kw

輸送介質：10%氫氧化鈉

③pH計5

數量：1臺

量程：0-14

精度：O.OlpH

3.10絮凝反應池2

凈空尺寸：1.25X1.25X4.5m

數量：1座

構造：RC

有效容積：3.0m3

附屬設備:

①框式攪拌機7

數量：1臺

型號：D=500mm,L=1200mm,n=15r/mim,

功率：0.75KW

槳葉材質：SS

②計量泵9

數量：1臺

流量：Qmax=50L/min

壓力：P=1.0MPa

功率：N=0.2Kw

輸送介質：10%PAC

③計量泵10

數量：1臺

流量：Qmax=5()L/H

壓力：P=0.3MPa

功率：N=0.2Kw

輸送介質：0.5%PAM

3.11沉淀池2

凈空尺寸：4.25X2.0X4.5m

數量：1座

容積：17n?

構造：RC

表面負荷：0.5mV(m2.h)

附屬設備:

①斜管填料

數量：8n?

規(guī)格：?80*1000

材質：PP

②斜管填料支架

數量:8m2

材質：碳鋼+防腐

3.12中間池

?設計參數

設計水量：29m3/h

外形尺寸：4.25X2.0X4.5m,有效水深：4.0m

有效容積：25m3

停留時間：0.86h

結構：鋼碎

數量：1座

附屬設備:

①過濾泵

數量：2臺（一用一備）

泵體形式：管道離心泵

流量：Q=46m3/h

揚程：H=28m

功率：N=7.5Kw

材質：CS

②反沖泵

數量：2臺（一用一備）

泵體形式：管道離心泵

流量：Q=200m7h

揚程：H=12.5m

功率：N=15Kw

材質：CS

③流量計4

數量：1臺

量程：12-40n?/h

材質：ABS

④流量計5

數量：1臺

量程：100-200m7h

材質：ABS

⑤液位計4

數量：1臺

形式：液位開關

量程：0-6m

⑥碳過濾罐

數量：2臺

規(guī)格：中2500*3500

形式：液位開關

材質：碳鋼+防腐

⑦沸石濾罐

數量：2臺

規(guī)格：中2500*3500

形式：液位開關

材質：玻璃鋼

3.13清水池

凈空尺寸：4.25X2.5X4.5(m)

數量：1座

構造：RC

有效容積：33m3

有效停留時間：l.lh

3.14污泥池

設計參數

外形尺寸：C6.5X3.5m,有效水深：3.0m

有效容積：49m-

結構：鋼碎

數量：1座

配套設備：

①氣動泵

數量：2臺(一用一備)

泵體形式：氣動隔膜

流量：Qmax=8m3/h

工作壓力：P=0.5MPa

膜片材質：PVDF

泵體材質：鋁合金

②壓濾機

數量：1臺

形式：液壓箱式

過濾面積：S=30m2

最高壓力：0.7MPa

電機功率：N=1.5Kw

③空壓機

數量：1臺

氣量:0.6m3/min

功率：3KW

3.15藥品間

凈空尺寸：5.5X5.0X3.5m

數量：1座

建筑面積：27.5m2

構造：磚混

3.16壓濾機房

凈空尺寸：6.95X5.5X3.5m

數量：1座

建筑面積：38m2

構造：磚混

3.17中央控制室

凈空尺寸：5.5X5.26X3.5m

數量：1座

建筑面積：28.93m2

構造：磚混

3.18鼓風機房

凈空尺寸：5.5X3.5X3.5m

數量：1座

建筑面積：19.2m?

構造：磚混

3.19亞硫酸氫鈉槽

凈空尺寸：1500X1500X1350(mm)

數量：1套

構造：RC+防腐

有效容積：2.25m3

附屬設備:

①攪拌機8

數量：1臺

輸出轉速：59r/min

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②液位計7

數量：1臺

形式：液位開關

量程：0-6m

3.20堿槽

凈空尺寸：1500X1500X1350(mm)

數量：1套

構造：RC+防腐

有效容積：2.25m3

附屬設備:

①攪拌機9

數量：1臺

輸出轉速:59r/min

功率：O.55KW

槳葉材質：SS

②液位計8

數量：1臺

形式：液位開關

量程：0-6m

3.21石灰乳槽

凈空尺寸:1500X1500X1350(mm)

數量：2套

構造：RC+防腐

有效容積：44m3

附屬設備:

①攪拌機10

數量：2臺

輸出轉速:59r/min

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②液位計7

數量：2臺

形式：液位開關

量程：0-6m

3.22PAC槽

凈空尺寸：1500X1500X1350(mm)

數量：1套

構造：RC

有效容積：2.25m3

附屬設備:

①空氣攪拌系統(tǒng)4

數量：2套

服務面積：S=0.8m2

材質：UPVC

攪拌強度：Im3/(m2*h)

②液位計8

數量：1臺

形式：液位開關

量程：0-6m

3.23PAM槽

凈空尺寸：1500X1500X1350(mm)

數量：1套

構造：RC

有效容積：2.25m3

附屬設備:

①攪拌機11

數量：1臺

輸出轉速：59r/min

功率：0.55KW

槳葉材質：SS

②液位計9

數量：2臺

形式：液位開關

量程：0-6m

3.24酸罐

凈空尺寸：01000X1200(mm)

數量：2個