壓力容器實操技能培訓(xùn)課件

采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材壓力容器現(xiàn)場實際操作技能采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1、檢驗儀器設(shè)備的使用2、實際操作壓力容器介紹3、定期檢驗內(nèi)容4、檢驗步驟及注意事項內(nèi)容采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1、檢驗儀器設(shè)備的使用

1.1

放大鏡放大鏡的使用方法：手持放大鏡，使得鏡頭與視線平行，（距離250px為佳）左手拿著需要觀看的物體對著光慢慢靠近鏡頭，在移動被鑒定物體時候找最適合的觀察位置！采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.2

焊縫檢查尺采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材焊接檢驗尺示意圖多用尺高度尺咬邊深度尺主尺采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材焊接檢驗尺使用方法

測量平面焊縫高度：首先把咬邊尺對準(zhǔn)

零，并緊固螺絲，

然后滑動高度尺與

焊點接觸，高度尺

的所指示值，即為

焊縫高度采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材測量角焊高度，用該尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

測量角焊縫：在45°時的焊點為角焊縫厚度。首先把主體的工作面與焊件靠緊，并滑動高度尺與焊點接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

測量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對準(zhǔn)

零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測

量咬邊深度，看咬

邊尺指示值，即為

咬邊深度。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

測量焊縫寬度：先用主體測量角靠緊焊縫的一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，看多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。此處測量寬度采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

測量焊件坡口角

度：根據(jù)焊件所

需要的坡口角度，用主尺與多用尺

配合。看主尺工

作面與多用尺工

作形成的角度，

多用尺指示線所指示值為坡口角度。此處測量角度采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

測量裝配間隙：用多用尺插入兩焊件之間，看多用尺上間隙尺所指值，即為間隙值。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.3

手電筒

檢查壓力容器鼓包、表面裂紋。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.4

游標(biāo)卡尺采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：

1

測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。2移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材4

當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時，要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。5

用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時，在讀取測量結(jié)果

時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸，采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材6

用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。

7

為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.5卡鉗內(nèi)外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測量內(nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結(jié)果，而是把測量得的長度尺寸(直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進(jìn)行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗零件的直徑是否符合。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.6鋼板尺

使用鋼板尺進(jìn)行長度、高度（深度）、不直度等幾何尺寸的測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.7卷尺

進(jìn)行長度、高度、周長（直徑）等幾何尺寸的測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.8曲線尺

進(jìn)行鼓包、凹陷等不規(guī)則形狀的測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.9樣板

正確制作并使用樣板進(jìn)行

封頭幾何形狀、對口錯邊

量、棱角度、鼓包、凹陷、圓度等測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.10內(nèi)徑伸縮尺

使用內(nèi)徑伸縮尺進(jìn)行最大最小直徑差的測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.11測厚儀一．準(zhǔn)備工作1.超聲波測厚儀屬于國家強(qiáng)檢的計量器具，使用前應(yīng)檢查儀器是否在有效檢定期內(nèi)，確認(rèn)是否處于正常工作狀態(tài)。2.裝入電池，并將探頭插入主機(jī)探頭插座中，按

ON鍵開機(jī)，檢查電源電壓是否符合要求。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材二．操作步驟1.厚度測試1.1按CAL鍵進(jìn)入聲速狀態(tài)，用▲或▼鍵調(diào)整到被測材料的聲速值。1.2按PRB鍵進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，在隨機(jī)試塊上涂上耦合劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示隨機(jī)試塊的實際厚度值即校準(zhǔn)完畢。1.3將耦合劑涂于被測處，手握儀器使探頭與工件之間良好耦合，屏幕上將顯示被測材料的厚度。1.4如耦合標(biāo)志閃爍或不出現(xiàn)說明耦合不好,應(yīng)重新校準(zhǔn)后再測試。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

2.聲速測試2.1用游標(biāo)卡尺或千分尺測量相關(guān)試件,準(zhǔn)確讀取其厚度值。2.2按PRB鍵進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，在隨機(jī)試塊上涂上耦合劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示隨機(jī)試塊的實際厚度值即校準(zhǔn)完畢。2.3將探頭與已知厚度試件耦合,直到顯示一厚度,用▲或▼鍵將顯示值調(diào)整到實際測試的厚度值。2.4按CAL鍵儀器即可顯示出被測材料的聲速。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材三．注意事項1.在測試過程中應(yīng)隨時觀察儀器電源顯示情況，不得在低壓下使用，電池能量不足應(yīng)及時更換。同時不得將儀器置于地面或其它硬部件上，嚴(yán)禁在打開后蓋狀態(tài)下使用。

2.測試完畢，應(yīng)再次對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確定測試過程中儀器是否處于正常狀態(tài)。3.嚴(yán)格按照廠家說明書使用和保養(yǎng)儀器。4.使用完畢后，將探頭從主機(jī)探頭插座上拔出，同時將電池取出。并用干凈的衛(wèi)生紙或抹布小心將探頭、儀器擦試干凈后，裝入箱內(nèi)。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.12內(nèi)窺鏡

用內(nèi)窺鏡對筒體、換熱器殼程、管子等進(jìn)行內(nèi)部檢查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.13

塞尺

使用塞尺配合其他工具進(jìn)行筒體棱角度、封頭形狀偏差的檢查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.14

線墜

使用線墜進(jìn)行直立容器和球形容器支柱的鉛錘度的檢查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.15里氏硬度計

使用里氏硬度計進(jìn)行焊縫和母材的硬度測量采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

一對被測試件的一般要求試件表面應(yīng)潔凈，無灰塵，無油污和無氧化皮。

二對試件表面溫度的要求試件表面的溫度不能過熱，要求溫度小于120℃。測試最佳溫度為4℃-38℃。

三對試件表面粗糙度的要求試件表面粗糙度應(yīng)滿足下表的要求，試件表面的粗糙度不但影響測試精度，而且影響沖擊球頭的使用壽命。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材2、實際操作壓力容器介紹前左1采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材前中采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材前右1采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材后左1采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材后中采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材后右1采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材3、定期檢驗內(nèi)容采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材4.1

檢驗方案內(nèi)容（１）被檢容器的概況；（２）檢驗方案的編制依據(jù)；（３）檢驗檢測項目；（４）檢驗需配備的儀器設(shè)備及測量工具；（５）檢驗程序及時間安排；（６）各項安全措施；（７）檢驗項目負(fù)責(zé)人及有關(guān)檢驗、檢測人員名單。4、檢驗步驟及注意事項采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材4.2

個人安生防護(hù)安全帽、防護(hù)鞋、工作服、安全帶和手套、口罩等穿戴是否齊整。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材壓力容器技術(shù)資料審查的內(nèi)容(一)設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；(二)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕熱)壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等；(三)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；(四)制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；4.3

資料審查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材(五)使用登記證；(六)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；(七)歷次定期檢驗報告；(八)運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(九)有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知書，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材；(一)影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；(三)需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂

紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出

金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷

4.4

檢驗條件確認(rèn)采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在

18％～

23％(體積比)之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

(七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害；采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

(八)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；

(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；

(十一)全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；(十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材注：1、檢驗人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗工作安全。2、檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，4.5

宏觀檢驗采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材(1)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面(包括近縫區(qū))，以肉眼或者5～10倍放大鏡檢查裂紋；(2)內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；(3)緊固螺栓；(4)支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；(5)排放(疏水、排污)裝置；

(6)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；(7)多層包扎、熱套容器的泄放孔。1.外觀檢查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1、內(nèi)外表面的腐蝕檢驗分散的點腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕等）。注：采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

2、主要受壓元件及其焊縫的檢驗（1）裂紋：焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）；應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；（2）法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；（3）鼓包；（4）變形；（5）機(jī)械接觸損傷；（6）過熱；（7）工卡具焊跡、電弧灼傷；（8）基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；（9）排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材(1)筒體與封頭的連接；(2)開孔及補(bǔ)強(qiáng)；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊縫；(6)封頭(端蓋)；(7)支座或者支承；(8)法蘭；(9)排污口。2.結(jié)構(gòu)檢查采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材(1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；(2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；(3)同一斷面最大直徑與最小直徑；(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；(6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。3.幾何尺寸采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材4.6

壁厚測定

測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測定點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：(1)液位經(jīng)常波動的部位；(2)易受腐蝕、沖蝕的部位；(3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；(5)接管部位。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

注：壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

根據(jù)相關(guān)安全

技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定提出檢測方

法，檢測比例、檢測部位、擴(kuò)

探等要求。4.7

無損檢測采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材4.8

安全附件的檢驗采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材1.壓力表(1)壓力表的選型；(2)壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封印；(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；(4)在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置；(5)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。注(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；

(2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

2.安全閥(1)安全閥的選型是否正確；(2)校驗有效期是否過期；

(3)對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；

(4)如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；(5)安全閥是否泄漏。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材3.爆破片(1)檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；(2)檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求；(3)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；(4)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；(5)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣；(6)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

4.緊急切斷裝置

緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

5.液位計(1)液位計的定期檢修維護(hù)制度；(2)液位計外觀及附件；

(3)寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；

(4)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護(hù)裝置。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

6.測溫儀表(1)測溫儀表的定期檢定和檢修制度；

(2)測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

掌握安全技術(shù)規(guī)范對耐壓及泄漏試驗的檢測要求，能夠選擇進(jìn)行耐壓試驗的時機(jī)，能夠確定耐壓及泄漏試驗壓力，能夠現(xiàn)場檢查試壓過程是否符合要求，能夠?qū)υ噳航Y(jié)果進(jìn)行檢查，能夠根據(jù)檢查結(jié)果做出符合性判斷4.9耐壓試驗及泄漏試驗采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材例1：壓力容器定期檢驗結(jié)論報告報告編號：由系統(tǒng)自動生成設(shè)備名稱：見產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表檢驗類別：首次或定期檢驗容器類別：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類設(shè)備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機(jī)關(guān)編制（比制造單位代號多一位）單位內(nèi)編號：使用單位提供使用等級證編號：見使用登記證4.10檢驗記錄的填寫采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材制造單位：見產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書安裝單位：見安裝竣工資料或安裝監(jiān)督檢驗證書

使用單位：使用單位提供或根據(jù)公章填寫使用單位地址：使用單位提供具體地址設(shè)備使用地點：設(shè)備安在單位內(nèi)的固定地點，如某車間。如不在使用單位內(nèi)，填寫設(shè)備使用地的詳細(xì)地址。使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼：使用單位提供郵政編碼：使用單位提供安全管理人員：使用單位負(fù)責(zé)該容器的專職或兼職安全管理人員，外聘管理人員的填寫外聘人員姓名應(yīng)為持證人員。聯(lián)系電話：安全管理人員手機(jī)或單位固定電話采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材設(shè)計使用年限：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。技術(shù)資料未提供的劃

“—”投入使用日期：使用單位提供，一般是安裝監(jiān)檢報告結(jié)論簽署日期或注冊登記日期主題結(jié)構(gòu)型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）運(yùn)行狀態(tài)：填寫設(shè)備的用途（自用、租賃和生產(chǎn)、生活）和運(yùn)行方式（長期使用、間歇使用、備用）。只有自用才填寫后兩項，用“/”分開，如自用/生產(chǎn)/備用采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材參數(shù)性能：容積、內(nèi)徑、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；使用壓力、使用溫度由使用單位提供。檢驗依據(jù)：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R21-2016）；《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2013）壓力容器安全狀況等級評定為 級。根據(jù)《TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章定級。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材

檢驗結(jié)論：1～3級為符合要求，對應(yīng)允許使用參數(shù)，4級為基本符合要求，對應(yīng)監(jiān)控使用參數(shù)。容器無問題時允許使用參數(shù)就是設(shè)計參數(shù)，有問題的可通過強(qiáng)度校核、合于使用評價、劣化分析、缺陷成因分析等綜合確定允許使用參數(shù)。下次定期檢驗日期：年月。根據(jù)《TSG

R7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則》第六條確定。說明：填寫檢驗中需要說明的重要問題，相當(dāng)于備注。如該臺壓力容器有變更情況必須在此說明。（主要檢查現(xiàn)實狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符之處）采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材檢驗人員：所有參加該臺壓力容器檢驗的檢驗人員名單編制：具有相應(yīng)資質(zhì)且參加現(xiàn)場檢驗，對結(jié)論報告的準(zhǔn)確性、真實性負(fù)責(zé)。另外，分項報告及檢驗記錄的簽字人員必須是相應(yīng)的檢驗人員，且對其所簽報告或檢驗記錄內(nèi)容負(fù)責(zé)。審核：聘為