新增截面施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄

新增截面施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328單位(子單位)工程名稱肇慶市第一人民醫(yī)院應(yīng)急留置中心建設(shè)工程項(xiàng)目分部/子分部（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程/新增截面施工施工單位廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳永春項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳慶生分包單位信宜廣廈建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉陳韜項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人左拯凱施工依據(jù)文件名稱及編號(hào)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)文件名稱及編號(hào)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010交底內(nèi)容一、施工順序：安全操作平臺(tái)→新舊砼界面鑿毛處理→鉆孔、清孔種植鋼筋→鋼筋綁扎→模板制安→新舊砼界面清洗、濕潤(rùn)→涂刷純水泥漿→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)。2、施工方法及技術(shù)措施（1）新舊混凝土界面的處理在柱、梁等新舊混凝土交接面處，用人工鑿毛原混凝土表面，使全表面露出新鮮混凝土，鑿毛深度為10～20mm，并用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛面粉塵清洗干凈。（2）鋼筋的種植a.定位：即加固梁、板植筋布置：加固梁的縱筋兩端植于柱內(nèi)，孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋和缺陷混凝土。在采用結(jié)構(gòu)膠粘劑植筋時(shí)，鋼筋焊接位置應(yīng)距離植筋孔口不少于15d，且采用冷水敷的保護(hù)措施，如現(xiàn)場(chǎng)無法使用冷水敷，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，適當(dāng)延長(zhǎng)該距離。b.鉆孔：若設(shè)計(jì)圖紙沒有表明要求，按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006表12.3.5施工。c.清孔：首先用壓縮空氣從孔底吹出粉塵，然后用硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，最后再次用壓縮空氣從孔底吹出粉塵。如果孔內(nèi)有積水或潮濕粉塵，則用水沖洗孔壁，并必須把積水排除干凈。d.配膠：嚴(yán)格按配方用標(biāo)準(zhǔn)量杯量取或稱取原料配制膠粘劑，每次配膠數(shù)量不宜多，應(yīng)在四十分鐘內(nèi)使用完畢。主料和膠粘劑均應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，配制好的膠粘劑不能再摻加任何材料。e.植筋：植入的鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油漬、表面潔凈。首先從孔口把膠擠入孔內(nèi)，使膠基本充滿孔洞，然后在鋼筋植入段周邊抹膠，最后把鋼筋插入孔內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)用錘擊確保鋼筋插入深度。f.養(yǎng)護(hù)：植入鋼筋后五小時(shí)內(nèi)不得踩踏鋼筋、碰撞鋼筋，五小時(shí)后膠粘劑已經(jīng)凝固，方可進(jìn)入下一工序的施工。審批人單位：施工/分包交底人單位：施工/分包接受人單位：施工/分包審批人(項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)簽名：年月日交底人[項(xiàng)目專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）或質(zhì)檢員]簽名：年月日接受人（施工班組長(zhǎng)及班組人員）簽名：年月日新增截面施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底（續(xù)）GD-C1-328/1交底內(nèi)容g.如進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)植筋抗拔試驗(yàn)，應(yīng)在滿足14天養(yǎng)護(hù)時(shí)間后進(jìn)行試驗(yàn)，并確保在植入深度為15d時(shí)植筋抗拔力試驗(yàn)值不低于鋼筋抗力標(biāo)準(zhǔn)值。（3）模板工程1、模板采用木模板，按圖紙尺寸拼裝柱、梁模板，木枋斜撐壓緊木枋固定，木枋采用80mmX100mm的規(guī)格。模板支頂采用門型鋼架，間距900mm，為保證穩(wěn)定，門型鋼架縱橫向用鋼管配扣件鎖定。待鋼筋布置經(jīng)過驗(yàn)收合格后，按施工圖紙要求封模板，并在頂部安裝斜模，或在上一層樓面開孔，以便澆筑混凝土。柱模板應(yīng)按澆搗砼需要沿高度分?jǐn)?shù)段支模，要求每段支模高度不高于1.8m。2、模板安裝好后，要檢查安裝的偏差，不超過規(guī)范要求的允許偏差范圍，并要檢查模板支頂系統(tǒng)是否牢固可靠后，方可澆筑砼。3、模板的安裝、拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的要求。4、所有梁、板模板均使用脫模劑。（4）鋼筋工程a.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，焊接采用電弧焊，梁、柱鋼筋同一截面上的鋼筋焊接接頭需相互錯(cuò)開，且數(shù)量不得大于50%。b.鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)必須核對(duì)成品鋼筋的數(shù)量、鋼號(hào)、直徑和尺寸是否與料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。將鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放。c.鋼筋的制作：從加工到焊接和切割都必須嚴(yán)格控制，使用有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油污，開料必須尺寸準(zhǔn)確。鋼筋焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，d為鋼筋直徑，焊口要求平順、無夾渣，應(yīng)保證焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫要飽滿；鋼筋線材的調(diào)直使用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直，從而提高鋼筋在結(jié)構(gòu)上的抗拉性能；箍筋末端需做135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍（框架梁）或5倍（其它梁），且不小于50mm；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、接頭位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。d.鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按圖紙紀(jì)要和會(huì)審及有關(guān)的變更通知等施工，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，即在縱豎筋綁扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋同一截面上的鋼筋綁扎接頭需相互錯(cuò)開，接頭的位置、數(shù)量、面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求；墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。e.鋼筋的焊接、綁扎、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求。f.鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗(yàn)評(píng)定，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（5）混凝土工程a.在澆筑新混凝土前，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)鑿毛面不少于12小時(shí)，并在澆筑混凝土前45分鐘時(shí)間內(nèi)涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。b.結(jié)構(gòu)加固使用的砼強(qiáng)度等級(jí)高原結(jié)構(gòu)砼一個(gè)等級(jí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在8～10cm。由于工程的特殊性及室內(nèi)層高所限，計(jì)劃使用預(yù)拌砼，配人力斗車運(yùn)輸澆搗。新增截面施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底（續(xù)）GD-C1-328/1交底內(nèi)容c.在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤(rùn)，但不得積水。d.澆筑砼時(shí)振搗器的選用及操作：采用人工插筋和直徑較小的插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行振搗，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)間距不大于150mm振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，使上下層相互結(jié)合。由于部分梁、柱加寬的寬度很小，因此要特別注意認(rèn)真振搗密實(shí)砼。使用振動(dòng)器要注意振動(dòng)方法及各點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。施工員在對(duì)工人進(jìn)行交底時(shí)要明確要求，必要時(shí)示范操作，澆筑混凝土?xí)r