熔模蠟型的制作（可摘義齒修復(fù)工藝課件）

上頜支架蠟型的制作上頜支架蠟型的制作1、安放腭側(cè)的蠟部件，采用橘面材料。上頜支架蠟型的制作2、將樹脂或蠟小心鋪設(shè)再腭穹隆上，并壓貼緊密。不能改變樹脂或者蠟片的厚度。上頜支架蠟型的制作3、透過鋪好的蠟片或者樹脂可以看到支架輪廓線，用鋒利的刀沿著輪廓線約0.5mm的距離把蠟板的邊緣切掉。過程中要小心。上頜支架蠟型的制作4、網(wǎng)狀的樹脂用來制作鞍基小連接體。上頜支架蠟型的制作5、在鞍基部位放置網(wǎng)狀樹脂預(yù)成蠟型并壓貼。上頜支架蠟型的制作6、修整多余的材料，通過蠟滴將大連接體和鞍基小連接體連接成一個整體。上頜支架蠟型的制作7、游離區(qū)鞍基部位通過加蠟形成組織終止點。上頜支架蠟型的制作8、通過加蠟形成鄰面導(dǎo)板和頜支托上頜支架蠟型的制作9、按照耐高溫模型基牙上的預(yù)留臺階放置卡環(huán)固位體|。上頜支架蠟型的制作10、基托樹脂和金屬支架的交界處使用半圓或者三角截面的線性預(yù)成融模形成外終止線的形態(tài)上頜支架蠟型的制作11完成后的上頜支架蠟型下頜支架蠟型的制作下頜支架蠟型的制作1、在大連接體的區(qū)域，涂布專用的粘接劑。下頜支架蠟型的制作2、將下頜大連接體的兩端先后粘固并拼接下頜支架蠟型的制作3、將接縫處滴蠟連接在一起下頜支架蠟型的制作4、放置小連接體，從與大連接體連接處開始，向著頜方逐步壓貼下頜支架蠟型的制作5、滴蠟形成支托、組織止點下頜支架蠟型的制作6、放置卡環(huán)預(yù)成熔模，滴蠟將卡環(huán)小連接體與大連接體網(wǎng)狀區(qū)連接起來下頜支架蠟型的制作7、滴蠟制作RPI卡換組的鄰面板，同時滴蠟加強卡環(huán)尖及組織終止點。下頜熔模制作完成?？烧x齒工藝修復(fù)技術(shù)熔模的制作熔模材料制作的鑄件雛形直接影響鑄件的質(zhì)量熔模熔模的制作內(nèi)扁外圓：接觸面積大有利于固位，減少摩擦和異物感從體部到尖端組建變細(xì)進入倒凹區(qū)?？ōh(huán)熔模的要求熔模的制作進入倒凹區(qū)的長度為卡環(huán)臂全長的1/3卡環(huán)的寬：厚=1mm：0.8mm進入基牙倒凹區(qū)的深度：0.2-0.3mm三臂卡環(huán)熔模的制作基牙頰側(cè)或稍偏遠中的近頸部深度為倒凹區(qū)0.2-0.3mm

卡環(huán)臂的寬度為1.2-1.5mm

與基牙接觸的長度為2mm桿形卡環(huán)熔模的制作前腭桿：上頜硬區(qū)寬薄寬6-8厚0.8-1后腭桿：硬區(qū)后部寬厚寬3.5厚1.5-2腭板：腭部厚0.5腭桿和腭板熔模要求前腭桿位置：上腭硬區(qū)與腭皺襞間厚度：約1mm寬度：約8mm粘膜關(guān)系：密合無壓力熔模的制作腭桿和腭板熔模要求熔模的制作后腭桿位置：上腭硬區(qū)與顫動線間厚度：約1.5mm寬度：約3.5mm粘膜關(guān)系：密合，中縫不接觸上頜大連接體熔模的制作覆蓋腭部全部或大部的金屬板，前方可伸至上頜牙的舌隆突上，均勻接觸。深覆牙合時，離開齦緣4～6mm。只能鑄造。腭板熔模的制作舌桿位于下頜舌側(cè)齦緣與舌系帶或粘膜皺襞之間，通常距齦緣3－4mm。寬3-4mm,厚1.5-2mm。截面呈半梨狀或者上薄下厚狀。舌桿和舌板的熔模要求熔模的制作厚0.8-1.0邊緣圓鈍上緣呈扇形，波紋狀，覆蓋在下前牙的舌隆突區(qū)，常用于口底淺，舌系帶附著過高，舌側(cè)倒凹過大等不宜使用舌桿的情況。舌板熔模的制作離開模型0.5mm以上網(wǎng)狀連接體的熔模要求熔模的制作鑄道系統(tǒng)：熔化合金的充滿熔模腔的裝置鑄道系統(tǒng)的形成熔模的制作上頜大面積金屬基托鑄件復(fù)述鑄道：大件可摘局部義齒的支架熔模鑄道短而直單一鑄道：按數(shù)量分型鑄道的分型熔模的制作按安插方式分類正插法鑄道反插法鑄道垂直插法鑄道側(cè)插法鑄道熔模的制作反插鑄道正插鑄道以前兩種鑄道最為常用垂直鑄道單螺旋鑄道熔模的制作鑄道位置的選擇應(yīng)便于熔金流入鑄模腔，除主鑄道外還應(yīng)設(shè)分鑄道和橫鑄道?？烧x齒工藝修復(fù)技術(shù)鑄道的相關(guān)概念鑄道是支架蠟型包埋后與外界的聯(lián)系通道，可以分為主鑄道和分鑄道。鑄道的相關(guān)概念主鑄道分鑄道鑄道的相關(guān)概念形成鑄模腔與外界連接的通道，使液體金屬經(jīng)過通道順利進入鑄模腔形成鑄件。鑄道的作用1為鑄件提供補償收縮。鑄道的粗細(xì)、長短、曲度、安插位置都會直接影響鑄造的質(zhì)量。2鑄道的相關(guān)概念熱力中心位于鑄圈中部的下1/3與中1/3交界處，此處在整個鑄圈中的溫度最高。熱力中心與主鑄道的關(guān)系鑄道的相關(guān)概念12345鑄道與蠟型的連接處一般位于支架的非重要區(qū)域，便于切割和打磨，并有利于金屬液體的流動。澆口杯的內(nèi)澆口距離蠟型至少約2cm，鑄道才能有效補償鑄金收縮。主鑄道的直徑應(yīng)該為分鑄道直徑之和，分鑄道的長度也應(yīng)盡量相等。鑄道直徑宜粗不宜細(xì)，數(shù)量宜少不宜多，形狀宜彎不宜直，長度宜短不宜長。主鑄道與分鑄道的連接、分鑄道與蠟型的連接避免出現(xiàn)直角，以放置出現(xiàn)渦流、亂流和倒流的現(xiàn)象。鑄道安插原則脫模鑄造的鑄道安插：結(jié)構(gòu)簡單、體積小的部件，如支托、鑄網(wǎng)。正插法反插法鑄道的相關(guān)概念鑄道安插的方法帶模鑄造的鑄道安插可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)安插鑄道熔化的熔模材料流出以及熔融合金流入的通道，鑄道起到引導(dǎo)熔金從坩堝流向鑄模腔的作用。概念安插鑄道1、鑄道均勻順暢，形成一定的曲度，以便金屬順利流入，避免鑄造失敗。安插鑄道2、在遠離大連接體的卡環(huán)等薄弱、細(xì)小的部位，需要設(shè)置輔助鑄道以保證鑄造完全3、上下頜熔模的鑄道安插完畢安插鑄道可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)二次包埋法-內(nèi)包埋二次包埋法-內(nèi)包埋1、調(diào)制表層包埋料手動調(diào)拌15秒后，真空調(diào)拌60秒二次包埋法-內(nèi)包埋2、在熔模和耐高溫模型表面，均勻涂布一層內(nèi)層包埋料。二次包埋法-內(nèi)包埋3、內(nèi)層包埋料涂布完成后靜置20分鐘二次包埋法-內(nèi)包埋4、將模型放在鑄造圈中合適的位置，并將模型與鑄造圈底座用蠟連接。二次包埋法-內(nèi)包埋5、將鑄圈與底座滴蠟連接在一起可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)二次包埋法-外包埋二次包埋法-外包埋1、稱量粉和液2、根據(jù)材料說明書，加入蒸餾水稀釋包埋液，使用電磁攪拌器將包埋液和蒸餾水充分混合。二次包埋法-外包埋二次包埋法-外包埋3、在振蕩器上注入包埋料。二次包埋法-外包埋4、包埋料注入完畢