鋼主塔斜拉索橋施工組織設(shè)計方案

鋼主塔斜拉索橋施工

組織設(shè)計方案

施

總

方

案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

2006年月日

目錄

一、工程概況

二、施工組織部署

1、施工順序與工藝選擇

2、施工組織與管理

3、施工總體計劃

4、主要機具設(shè)備計劃

5、勞動力計劃

6、材料計劃

三、施工準(zhǔn)備

1、施工臨時基地布置

2、施工便道及木排架施工

3、生活設(shè)施搭建

4、施工用電

5、施工用、排水

6、施工前測量

7、施工進場準(zhǔn)備

四、主要分項工程施工方案

1、施工測量

2、主墩混凝土沉井施工

3、鉆孔灌注樁工程

4、承臺、墩身、立柱、臺帽工程

5、支座安裝及墊石施工

6、支架系統(tǒng)

7、連續(xù)箱梁施工

8、主塔施工

9、斜拉索安裝及索力調(diào)整

10、橋面及附屬工程

11、分項工程實施性施工計劃

五、工程質(zhì)量及質(zhì)量目標(biāo)保證措施

1、質(zhì)量管理體系

2、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施

3、質(zhì)量責(zé)任制與驗收制度

4、質(zhì)量保證措施

5、工程施工技術(shù)、材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施

六、施工進度及工期保證措施

七、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施

1、安全管理目標(biāo)

2、安全管理依據(jù)

3、安全管理組織網(wǎng)絡(luò)

4、機械設(shè)備安全生產(chǎn)保證措施

5、防火安全管理措施

6、安全保證體系

7、安全生產(chǎn)責(zé)任制

8、安全教育及檢查制度

9、安全管理技術(shù)措施

八、文明施工措施

1、文明施工管理體系

2、文明施工管理措施

九、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用

1、開展科研項目攻關(guān)

2、已有成果的推廣應(yīng)用

施工組織設(shè)計

一、工程概況

三橋為單索面扇形布置斜拉橋。采用主、邊跨（70.0+50.0=120m）預(yù)應(yīng)力混

凝土結(jié)構(gòu)，主線樁號為K0+000?K0+126,總長為126.000米。設(shè)計水位13.25

米，流速2836m3/s。地下水位主要賦存于①層索填土的上層滯水以及②③層亞

粘土、粉細砂孔隙中，賦存的潛水受派河地表水、大氣降水的的垂直補給，地下

水徑流滲透的側(cè)面補給，該場地地下水較豐富，靜止水位為0.5?6.3m,且滲透能

力較強。設(shè)計荷載等級：城市一A級，行車速度：40公里〃卜時，地震烈度：VD

度，按皿度設(shè)防。下部結(jié)構(gòu)：0#、2#臺為各6根①150cm鉆孔樁，預(yù)應(yīng)力混凝土

臺帽，臺帽混凝土標(biāo)號為C30,樁基為水下混凝土C30；1#墩為19根0150cm

鉆孔樁，承臺為圓形，其半徑為8.75m,高為5m,墩身為直徑中6.0m空心圓柱

形鋼筋混凝土，高為10.5m,樁基為水下砂，承臺、墩身混標(biāo)號C40。上部結(jié)

構(gòu)：由主梁、鋼塔、纜索組成的單索面斜拉橋。橋面凈寬32.0m,即6m（人行

道與非機動車道）+1.5m（綠化帶）+7.0m（車行道）+3.0m（塔柱拉索區(qū)）

+7.0m（車行道）+1.5m（綠化帶）+6.0m（人行道與非機動車道）=32.0m。主梁

采用單箱五室大懸壁斜腹板截面的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，底面寬15.88m~16.2m,

高2.8m,采用三向預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力束縱橫向采用19①$15.24、12①'15.24、

5中‘15.24,標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860MPa,張拉控制應(yīng)力1395MPa；豎向采用32mm

b

精軋螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強度Ry=1000MPa,張拉控制應(yīng)力750MPa。主梁混凝土標(biāo)

號C50o主塔采用獨立柱形式，塔、柱、墩固結(jié)方式，主塔采用Q345d、Q235d

和20MnSi鋼，管內(nèi)填充C50微脹混凝土。斜拉索采用22~430s15.24鋼絞線，

5

標(biāo)準(zhǔn)強度為R,b=1860MPa,Ey=1.95X10MPa,由多股無粘結(jié)高強度PE鋼絞線

組成，整束的外層是由雙層同步擠壓成形的HDPE外套管防護。全橋共20對。

大橋兩端設(shè)置SFP-80型三防伸縮縫。全橋共設(shè)盆式橡膠支座4個，其中0#

臺設(shè)LQZ5000DX、LQZ5000SX各1個；2#臺設(shè)LQZ12500DX、LQZ12500SX

各1個。

二、施工組織部署

總體原則先易后難，先主體后附屬，全面鋪開，組織平行流水交叉作業(yè)的

方法。

1、施工順序與工藝選擇

L1臨時便道及鉆孔樁工作平臺：采用松木樁排架法及圍堰回填施工。

1-2主墩基坑采用圍堰筑島，混凝土沉井施工。

1-3樁基

1-3-1橋位樁采用2臺GPS-200型、4臺GPS-150型鉆機正循法成孔，

全

面開花地進行施工。臨時樁采用6臺GPS-100型鉆機正循法成孔，兩邊夾攻方式

進行施工。

1-3-2混凝土采用1000型攪拌機拌制，輸送泵泵送到澆筑點，按水下混

凝土灌注法施工。

1-3-3鋼筋采用車間加工，現(xiàn)場焊接、綁軋成形，卷揚機吊裝就位。

1-4承臺、墩身、臺帽、蓋梁

L4-1根據(jù)樁基完成及檢測先后，從0#臺向1#墩、3#往1#墩施工。

L4-2模板采用大型定型鋼模組合并接，對拉螺桿及支撐加固。

1-4-3支架采用中48mm鋼管搭設(shè)、連接、加固。

1-4-4鋼筋采用車間加工、現(xiàn)場焊接、綁扎成形。

1-4-5碎采用1000型攪拌機拌制，輸送泵泵送到澆筑點，按分層法施

工。

1-5連續(xù)箱梁

1-5-1支架采用貝雷鋼架系列，工字鋼、鋼管扣件等搭設(shè)。

1-5-2模板系統(tǒng)的選擇：底模及外側(cè)模板均采用高強覆膜竹膠板模板；

內(nèi)

側(cè)模采用全新組合木模板及定型鋼模板，內(nèi)外模板采用大于①14對拉螺桿連接

固定，方木檔及鋼管加固。

1-5-3箱梁采用支架上分段澆筑，整體張拉、壓漿的工藝施工。根據(jù)本

工

程的特點，擬從主墩各向0#、2#臺方向分段澆筑。垂直施工縫留設(shè)主、邊跨各3

道。每段分二次澆筑，先澆底腹板，再澆頂板，水平施工縫留在頂板與腹板交角

下15cm的位置。

1-5-4鋼筋采用車間加成半成品，現(xiàn)場綁扎、焊接成形，盡量采用對接

焊

或搭接焊。

1-5-5混凝土采用1000型攪拌機拌制，輸送泵泵送，布料桿布料澆筑。

1-5-6預(yù)應(yīng)力束現(xiàn)場下料、編號、引穿、定位。

1-5-7張拉采用YWE型千斤分批張拉。

1-6主塔

1-6-1主塔鋼結(jié)構(gòu)采用自升式塔吊在墩位處組拼分節(jié)吊裝，逐段往上到

頂

為止方法施工。

1-6-2鋼塔采用廠家加工，現(xiàn)場安裝定位螺栓、鋼絲繩及纜風(fēng)校正方法

施

工。

1-6-3鋼筋采用車間加、現(xiàn)場焊接成形，塔吊、卷揚機、手拉葫蘆就就

位

方法施工。

1-6-4稅采用1000型攪拌機拌制，輸送泵泵送到澆筑點，全面分層法施

工。

1-7纜索

1-7-1斜纜索配套系列，由廠家定制加工。

1-7-2對斜拉索配套系列進行編號、堆放、防腐處理后安裝。

1-7-3斜纜索由廠家負責(zé)張拉，與主梁同步張拉。待橋面完工后，再進

行

最后張拉。

2、施工組織與管理

2-2安全管理機構(gòu)

2-3經(jīng)營管理機構(gòu)

2-4質(zhì)量管理機構(gòu)

3、施工總體計劃

詳見肥西縣派河三橋工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖十一）

3-1根據(jù)本工程的實際情況，對總體計劃安排有以下要求。

3-1-1本工程因動遷難，通航等影響，在施工總體計劃安排中針對各節(jié)點

目

標(biāo)分別制定相應(yīng)對策，加強與指揮部及有關(guān)單位的聯(lián)系，加大協(xié)調(diào)力度，力爭早

日打開局面。

3-1-2由于主墩箱梁施工為本工程的關(guān)鍵路線，故進場后要堅決貫徹“緊抓

主

墩及箱梁，帶動臨時墩臺施工”的工作方針，首先定出主墩、及箱梁的施工計

劃。

3-1-3根據(jù)地質(zhì)、水文報告的內(nèi)容，本工程汛期在7月?8月份，因此主墩基

坑

混凝土井施工必須在汛期前完成。

3-1-4由于本橋為塔、墩、梁固體結(jié)構(gòu)，因此主墩及主梁4#段必須在主墩基

礎(chǔ)

完成后抓緊時間施工。

3-1-5斜拉索體系與主梁預(yù)應(yīng)力體系的各施工節(jié)點，必須合理安排和控制并

采

取多種有效措施嚴格把關(guān)。

3-2根據(jù)招標(biāo)文件，本工期的施工工期為360個日歷天，按350個工作日歷

天

控制，其各部位施工工期安排如下：

3-2-1施工準(zhǔn)備：計劃從2006年5月30日開始。用30天完成。

3-2-2圍堰施工：計劃從第30天開始，用20天完成。

3-2-3臨時樁、鉆孔樁施工：計劃從第50天開始，用30天完成。

3-2-4臨時柱、蓋梁及承臺、墩身、臺帽施工：計劃從第80天開始，用20

天

完成。

3-2-5支架搭設(shè)施工：計劃從第100天開始，用35天完成。

3-2-6支架預(yù)壓施工：計劃從第135天開始，用20天完成。

3-2-7箱梁底腹板碎澆筑：計劃從第155天開始，用35天完成。

3-2-8箱梁頂板碎澆筑：計劃從第190天開始，用35天完成。

3-2-9張拉、壓漿：計劃從第225天開始，用20天完成。

3-2-10主塔安裝及砂澆筑：計劃從第245天開始，用20天完成。

3-2-11斜拉索安裝、張拉及錨固：計劃從第265天開始，用30天完成。

3-2-12支架拆除、臺后回填、搭板施工：計劃從第295天開始，用35天完

成。

3-2-13橋面、人行道、伸縮縫、護欄等施工：計劃從第265天開始，用45

天

完成。

3-2-14竣工驗收、工程掃尾：計劃從第330天開始，用20天完成。

4、主要機具設(shè)備計劃

主要施工機械設(shè)備表

序額定功

制造

號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地率備注

年份

(kw)

1鉆機GPS-18,15、109上海9860~75

2汽車吊機25T2徐州9825T

3浮吊25T2上海9925T

4挖掘機PC2002日本981m3

5裝載機ZL402杭州974T

6推土機東方紅-751上海9575馬力

7瀝青攤鋪機TF-5101徐州99

8壓路機C251上海98

9發(fā)電機Q75GF112杭州9775kw

10電焊機BX3-3022上海9818kw

11對焊機75KVA2上海9975kw

12鋼筋切斷機LQ-404杭州97

13鋼筋調(diào)直機CJJ74/82金華96

14鋼筋彎曲機GQ-404金華973kw

15空壓機WZ-313上海987.5kw

16張拉設(shè)備YCW4004柳州997.5kw

17張拉設(shè)備YCW2504柳州997.5kw

18張拉設(shè)備YCQ252柳州017.5kw

19張拉設(shè)備YC-604柳州017.5kw

20卷揚機3T、5T12上海973T、5T

主要施工機械設(shè)備表

別

序

數(shù)量國新舊

運到工

地

號

機械設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)程度現(xiàn)在何處

地日期

自有租用(%)

1鉆機GPST8、15、109上海85公司駐地開工后

2粉噴柩機SJ-1002杭州90公司駐地備用

3汽車吊機25T2徐州90公司駐地開工后

4浮吊25T2上海90公司駐地備用

5挖掘機PC2002日本85公司駐地開工后

6裝載機ZL402杭州95公司駐地開工后

7推土機東方紅-751上海95公司駐地開工后

8瀝青攤鋪機TF-5101徐州90公司駐地開工后

9壓路機C251上海85公司駐地開工后

10發(fā)電機Q75GF112杭州90開工后

11電焊機BX3-3022上海85開工后

12對焊機75KVA2上海90開工后

13鋼筋切斷機LQ-404杭州90開工后

14鋼筋調(diào)直機CJJ74/82金華80開工后

15鋼筋彎曲機GQ-404金華85開工后

16空壓機WZ-313上海85開工后

17張拉設(shè)備YCW4004柳州90開工后

18張拉設(shè)備YCW2504柳州90開工后

19張拉設(shè)備YCQ252柳州95開工后

20張拉設(shè)備YC-604柳州95開工后

21卷揚機3T、5T12上海90開工后

主要施工機械設(shè)備表

別

序

數(shù)量國新舊

運到工

地

號

機械設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)程度現(xiàn)在何處

地日期

自有租用(%)

1杜攪拌機1000L1海寧85開工后

2硅攪拌機350L2杭州90開工后

3砂拌和機Z2502杭州90開工后

4硅配料機HPD800/12002海寧95開工后

5硅泵送機HBT-60H1中聯(lián)90開工后

6輪鋸機MJ1042杭州95開工后

7平刨機AMB5042杭州80開工后

8插入式振搗器Z-5020杭州90開工后

9平板振搗器ZW90-18杭州95開工后

各種型號泥漿

10①7.5~610020杭州95開工后

泵

11柱切割機1杭州95開工后

12千斤頂15T112上海95開工后

13自卸汽車5T10湖北95開工后

14蛙式打夯機HW6042永康95開工后

15震動夯機HZ2502永康90開工后

16手動葫蘆1015T10杭州95開工后

17貝雷片300X150110085開工后

18鋼板樁&槽鋼500T開工后

19鋼板樁L工字鋼300T開工后

20建筑鋼模60T開工后

21方塔式鋼管1100T

22各類型鋼300T開工后

20X20、8X

23各種方木200M3100開工后

10、6X8

高強覆模竹膠

2410000M2100開工后

板

擬投入本工程的主要實驗設(shè)備

麓數(shù)量

規(guī)格新舊程

設(shè)備名稱其中

型號小計度(％)

擁有新購租憑

電動振篩機力300021自有90

萬能材料試驗機200T201自有80

泥漿性能指標(biāo)測定

051自有95

儀

水泥凈漿稠度儀041自有95

針片狀規(guī)準(zhǔn)儀031自有85

壓碎值測定儀021自有85

數(shù)顯烘箱1000℃021自有85

油標(biāo)卡尺042自有95

容量瓶500ml042自有95

容量筒3L、5L、10L026自有85

1000g、

電子天平023自有90

5000g、lOOKg

靜水電子天平021自有90

混凝土攪拌機0.5m3021自有80

砂漿攪拌機0.5m3031自有85

混凝土試模150x150x15020新購

砂漿試模70.5x70.56新購

坍落度筒2自有

In?振動臺Im2051自有95

5、勞動力計劃

勞動力使用計劃表

序逐月使用計劃

工種人數(shù)

號123456789101112

1技術(shù)人員20202020202020202020202020

2管理人員12121212121212121212121212

3測量工8888888888884

4試驗工4444444444444

5安裝工20000202020001010200

6鋼筋工40104040404040402030303010

7硅工50205050505050503030304020

8泥工1501515151515101010151510

9電工6666666666664

10木工40101010404040404040404020

11鉆機工8080808020100000000

12普工80606060808080808080808060

13焊工2002020202020202020201010

14其他技工2001020202020202020201010

合計415230335345355345335310270290295295194

6、材料計劃

見橫表（另附）

三、施工準(zhǔn)備

1、施工臨時基地

施工臨時基地分為二大塊布置。在0#臺側(cè)橋頭布置31X24=7441，，其中木

工棚及木料堆放場為400m2；在2#側(cè)橋頭布置128X50=6400n?,其中東南邊布

置宿舍、食堂、鋼筋棚及鋼筋加工場為800m2,東北邊布置辦公室、倉庫、攪拌

站、砂碎石材料堆放場為2600n?（詳見施工總平面布置圖一）

2、施工便道及木樁排架施工

2-1施工便道采用6m~8m長松木樁（直徑中12~18）,縱向等間距1.2m橫

向

等間距0.8m,上鋪橫、縱梁（采用18X20cm的方木），再鋪4?6cm厚的松木

板的方法施工。

2-2施工便道設(shè)在下游（橋的北側(cè)），寬4.0m,長110.0m,跨越兩岸。

2-3鉆機工作平臺0#、2#橋臺樁A、R排臨時樁布置在岸上；B、C、H排臨

時樁布置在河岸護岸，及圍堰內(nèi)，施工后重新漿砌護坡；D、E、F、G排臨時樁

布置木排架樁。其橫橋向等間距1.4m梅花樁布置，縱橋向間距為3.0m布置。

（見附圖十三）

2-4木樁排架，采用柴油機配1.8T錘振動錘擊法施工。

3、生活設(shè)施的搭建

辦公室、倉庫、宿舍等均用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌體，人字梁拼裝上蓋高壓石棉

瓦

搭建。

4、施工用電

4-1搭建配電房，安裝變壓器、主干線等配套系列。

4-2根據(jù)派河三橋額定用電，經(jīng)計算總用量為635.7KW

4-3根據(jù)派河三橋?qū)嶋H情況，大橋兩端各安裝1臺400KW、250KW的變壓

器。

5、施工用水、排水

5-1施工現(xiàn)場用水分為施工用水與生活用水兩部分。生活用水采用自來水，

由

建設(shè)單位從附近村莊用①5cm自來水管引到工地，由承包單位安裝水表后用中

25mm自來水管接至各個生活用水點。主橋墩臺身、箱梁、主塔等施工用水均利

用高壓水泵從江中抽水至各施工點。

5-2消防用水分生活區(qū)域和施工區(qū)域兩大部分。自來水為生活區(qū)域的消防用

水，施工區(qū)域的消防用水直接用江水。

5-3施工臨時排水采用直接排放的辦法，即生活用水沿生活區(qū)域內(nèi)的明溝直

接

排入江堤內(nèi)側(cè)的排水溝內(nèi)。施工用水直接從施工現(xiàn)場排入江中。

6、施工前測量

專設(shè)測量組，配備一臺索佳SET210全站儀，2臺DSE3水準(zhǔn)儀，對業(yè)主

所交的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測，按照施工需要進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的控制網(wǎng)的

設(shè)置。經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合差計算確定，各控制點的水準(zhǔn)高程和坐標(biāo)，編制成果

報簽復(fù)核。

7、施工進場準(zhǔn)備

7-1施工圖紙下達后，必須立即組織有關(guān)技術(shù)、施工、質(zhì)量人員認真學(xué)習(xí)，

與

設(shè)計人員一起開好圖紙交底會審。

7-2有關(guān)施工管理人員進場后，必須進行施工技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底等工作并

及

時編制有關(guān)人員、材料、設(shè)備、財務(wù)等計劃。

四、分部分項工程施工方案

嚴格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，把好工程質(zhì)量關(guān)，組織平行流水、交叉作業(yè)

的施工方法，聽從業(yè)主、監(jiān)理的意見和指示，嚴格遵守施工工藝，具體實施方案

如下：

1、施工測量

專設(shè)測量組，對工程的樁基、承臺、臺身、支座、連續(xù)箱梁、主塔等均

采用坐標(biāo)法測定。為確保整個工程結(jié)構(gòu)的測量精度，測量時直接從控制點測設(shè)至

各個部位。測設(shè)是力爭不設(shè)中間點，以減少轉(zhuǎn)點造成誤差。

2、主墩基坑碎沉井施工

主墩基坑碎沉井內(nèi)徑為17.5米，高為11.7米，壁厚為0.5米，碎標(biāo)號為

C30o利用臨時便橋運輸土方、砂、碎石等材料到主墩位置填設(shè)泥砂島作為碎沉

井施工平臺。碎沉井分二段現(xiàn)澆施工。第一段碎沉井澆筑高度為6米，待砂沉井

下沉到施工平臺標(biāo)高后，繼續(xù)澆筑第二段碎沉井，高為5.7米。碎沉井下沉到位

后清基澆筑封底碎，封底砂厚度為1米，碎標(biāo)號為C20。（詳見沉井?dāng)嗝鎴D十

二）

2-1主墩泥砂島設(shè)置及施工

主墩泥砂島設(shè)置頂標(biāo)高為10.2米，直徑為24.5米，底標(biāo)高為+6米，

直徑為28.7米，放坡系數(shù)為1：0.5,上層刃腳鋪設(shè)3米寬，80厘米厚的砂礫墊

層并壓實（詳見附圖二）。主墩泥砂島施工方法按沉井位置放出準(zhǔn)確的十字中

線，然后四周用粘性土草袋圍堰，中間沖填砂碎石等材料。利用臨時便橋到主橋

0#臺西北側(cè)紅線外10米取粘土壓實。壓實要求能滿足設(shè)計要求，地基承載力要

求：粘土為100KN/m。砂礫為180KN/m2。

2-2鋪設(shè)、支撐、立模、綁扎鋼筋

2-2-1刃腳墊木及砂礫墊層鋪設(shè)

2-2-1-1砂礫墊層鋪設(shè)：中心直徑為18米，頂面寬為3米，標(biāo)高為+11

米,

底面寬為4.06米，標(biāo)高為+10.2米，高為0.8米，壓力擴散角為33.5度。

2-2-1-2刃腳墊木鋪設(shè)：墊木為150X8X8cm,沿沉井中心等間距29cm

鋪

設(shè)。要求墊木頂平面最大高差不大于2cm,相鄰兩墊木高差不大于0.5cm。墊

木鋪設(shè)完成后，在墊木上面測量放出精確的橋位軸線及墩身軸線和沉井刃腳輪廓

線，以便刃腳踏面角鐵的安裝及鋼筋模板的定位和安裝。

2-2-2立模及支撐

模板與支撐應(yīng)具有足夠的強度和剛度，刃腳下的底模應(yīng)按拆除序分段布

設(shè)，預(yù)先斷開；刃腳與下支撐應(yīng)設(shè)屋架式支撐，使其兩端與刃腳下的墊木連成一

體，防止?jié)仓闀r發(fā)生不均勻沉落造成裂紋。模板安裝順序：刃腳斜面及下支

撐底面模板井孔內(nèi)模鼻-綁扎鋼筋被內(nèi)外模間支頂支立外模板設(shè)

內(nèi)外模拄桿調(diào)整各部尺—全面緊固支頂、等桿固定撐桿和拉纜?！?gt;

2-2-3鋼筋綁扎

鋼筋綁扎是在內(nèi)模已支立完畢，外模尚未扣合時進行的。先將制好的焊有錨

固筋的刃腳踏面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進行焊接后再布置刃腳筋、內(nèi)壁

縱橫筋、外壁縱橫筋。內(nèi)、外側(cè)箍筋要設(shè)保護層墊塊。

2-3沉井碎澆筑、養(yǎng)生、拆模

2-3-1沉井碎澆筑

沉井稅應(yīng)嚴格按照硅配合比施工，嚴格控制碎的水灰比、坍落度。沉井的碎

應(yīng)沿井壁四周均勻、分層、對稱進行澆筑。避免碎面高低相差懸殊而產(chǎn)生不均勻

下沉造成裂縫。碎振搗要密實，防止漏振、超振等現(xiàn)象。

2-3-2沉井砂養(yǎng)生

混凝土澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)生，氣候炎熱、干燥時，終凝后即可遮蓋

灑水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。

2-3-3沉井拆模

在校強度達到2.5MPa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。

當(dāng)稅強度達到70%后（或設(shè)計要求），方可拆除下支撐底面，刃腳斜面的支撐

與模板。

2-4沉井下沉

沉井下沉主要是通過從井孔中用人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的

正面阻力和井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。

2-4-1抽除墊木

抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一，一般要求在

2h~4h內(nèi)全部抽除墊木，因此要精心安排，謹慎進行。

在抽除墊木時必須統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號分組、對稱、同步地進行抽

除工作。待同一編號的墊木抽完并進行回填后方可抽除下一組墊木。一般情況

下，墊木以向沉井外抽除為宜，在向沉井內(nèi)抽除時，必須及時地將抽出的墊木運

至井外。

墊木每抽完一組必須及時回填，回填材料以粗、中砂為宜。回填料不得從井

內(nèi)挖取，以防止造成沉井歪斜?；靥罡叨鹊臎Q定，應(yīng)以最后分配在定位墊木上的

重力不致壓斷墊木以及墊木下土的承載力不超出填土面極限承壓力為準(zhǔn)，必要時

可加高回填高度。

2-4-2排水開挖下沉

排水下沉?xí)r，用人力輔以高壓水槍射水開挖，必須對稱地進行，保證均勻下

沉。從地面開始開挖下沉?xí)r，應(yīng)先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖除，開挖順序同抽

墊。4個定位墊木處的土最后挖除。在一層全部挖完后，再開始挖第二層。在分

層挖除回填土?xí)r，沉井逐漸下沉，當(dāng)刃腳與井中部土面齊平時，即可在中部先下

挖深溝40~50cm,并逐漸向四周均勻擴挖，到距刃腳約1米時（距離應(yīng)視土質(zhì)而

定），開始分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺，使沉井?dāng)D土下沉。在井頂搭設(shè)工作平臺及

吊架，將井內(nèi)土吊出，用機具運往堆棄處。

2-4-3下沉輔助措施

沉井的輔助下沉措施為高壓射水助沉。高壓射水作業(yè)一般均在井頂控制操

作。射水壓力與地質(zhì)情況、沉井入土深度等因素有關(guān)，一般為l-2.5mpao射水

一般從井孔直接放入射水管進行射水。另外，如沉井外壁摩擦阻力太大，可采用

在井筒外挖土、沖水或灌膨潤土泥漿等方法，以減去其摩擦阻力。

2-4-4下沉注意事項

2-4-4-1井內(nèi)除土應(yīng)從中間開始，對稱、均勻地逐步分層向刃腳推進。

不

得偏斜除土，以防沉井發(fā)生偏斜。

2-4-4-2隨時掌握土層變化情況，分析檢驗土阻力與沉井質(zhì)量的關(guān)系，

選

用適宜的除土方法，控制除土位置和除土量，確保沉井均勻平穩(wěn)下沉。

2-4-4-34為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、沉井大

小、

質(zhì)量、入土深度等控制井內(nèi)除土量及井孔底面高差。

24-4-4下沉過程要經(jīng)常做好井底標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工

作，

隨時注意糾偏。

2-4-4-5力求向沉井四周均勻棄土，嚴防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生沉井偏

斜。

2一4-4-6沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高前2米，應(yīng)控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)整沉

井,

避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成難以按標(biāo)準(zhǔn)下沉至設(shè)計標(biāo)高和中心位

置。

2-5沉井基底清理

在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，對基底按設(shè)計要求進行清理，為封底做好準(zhǔn)備。

清基時可采用射水、吸泥或抓泥交替進行。刃腳及下支撐不夠自行坍塌成鍋底坑

時，用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。封底砂高度內(nèi)的井壁

表面應(yīng)洗凈，以保證封底質(zhì)量。

2-6沉井砂澆筑

當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行沉降觀測，若8h內(nèi)沉井的下沉量不大于

10mm,方可進行封底。沉井封底方法分兩種：

2-6-1干封法

封法適合于沉井底部無地下水的情況下澆筑底板碎，具體做法是清除虛土，

并在底部挖一個深坑約0.5?1.0m作為集水井，用水泵在集水井內(nèi)抽水，使地下

水面下降至沉井底面以下，將集水井外的全部底板一次澆筑碎，可以摻入早強劑

使底板稅盡快達到設(shè)計強度，最后快速封堵集水井

2-6-2水下封底法

如抽水時產(chǎn)生流砂無法干封底時，可采用水下封底法。具體方法是將井底的

浮土清除干凈，如為軟土，則應(yīng)鋪碎石墊層厚20?30cm,安裝水下澆筑砂的鋼

導(dǎo)管，導(dǎo)管的直徑為20~30cm,要具有足夠的強度，且導(dǎo)管內(nèi)壁表面光滑，各導(dǎo)

管的接頭應(yīng)密封良好且便于安裝拆除，導(dǎo)管澆筑稅的有效半徑為3~4m,根據(jù)沉

井底面尺寸計算排列所需的導(dǎo)管。但應(yīng)當(dāng)注意：水下碎的強度等級應(yīng)提高

10%~15%,水灰比不宜大于0.6,坍落度初期宜為14~16cm,后為16~22cm；導(dǎo)

管應(yīng)插入稅不少于1mo碎面均勻上升速度不少于0.25m/h,坡度不應(yīng)大于

1:5；碎應(yīng)一次性澆筑完畢，待稅達到設(shè)計強度后方可從井內(nèi)抽水。

3、鉆孔灌注樁工程

臨時樁設(shè)置：直徑100厘米鋼筋碎樁，樁長32米，其縱向中距為主跨為15

米，邊跨為13米，橫向中距為3米。主跨設(shè)5排，邊跨設(shè)4排，共設(shè)9排，每

排11根，共計99根樁。其中有10根架設(shè)在主墩承臺上的立柱。均采用6臺

GPS-10型正循環(huán)法鉆孔機成孔（詳見附圖三、四）。0#、2#橋臺為各6根樁，樁

徑1.5米，樁長分別為30米、40米；1#墩19根樁徑為1.5米的群樁，樁長為35

米，采用4臺GPS-15型、2臺GPS-20型正循環(huán)法鉆孔機成孔。

3-1埋設(shè)護筒

埋設(shè)護筒前，用全站儀放出各樁位中心位置，每樁位打好四點保護樁并記錄

以便進行復(fù)核。岸上護筒埋設(shè)用人工挖大于樁徑10?20厘米，深2.0米的圓坑，

用三腳扒桿和手拉葫蘆將2.5米高的鋼護筒就位，確定平面位置與豎直度完好后，再

在鋼護筒四周回填土并夯實，保證無滲流水。水中樁護筒埋設(shè)采用L2T柴油振動

錘振動下沉，埋入深度一般不少于2.0m,施工順序如下：a、在平臺上將要下沉

護筒的孔位的縱橫軸線標(biāo)出，據(jù)此在平臺上布置護筒限位板并固定在平臺上，以

確保限位板的中心在樁位中心；b、將鋼護筒沒限位板緩慢放下，確定位置無誤

后，振動護筒下沉至護筒標(biāo)高+10.000m。鉆機進位后，復(fù)測其中心位置，確保無誤

后再開鉆。

3-2成孔

鉆機就位后，精確確定樁位位置、機座平衡水平、鉆桿垂直，對鉆機平臺及

護筒標(biāo)高檢測，確定鉆孔深度后，再開鉆并對照鉆孔深度核對地質(zhì)剖面，準(zhǔn)確判

斷地層且做好進尺記錄。開鉆時，應(yīng)首先啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，待泥漿性能達到一

定要求后方可開始鉆進。在鉆的過程中，為避免或減少斜孔、彎孔、擴孔等現(xiàn)

象，采用減壓鉆進，鉆壓一般控制在（鉆桿重+鉆頭重-浮力）的80%以內(nèi)。在

表上層應(yīng)根據(jù)洗孔能力確定鉆速，硬巖中則需要著重調(diào)節(jié)鉆壓并控制鉆速。在粘

土層中選用中等鉆速，自由進尺；在砂層、礫層、碎石層中，應(yīng)先用低速鉆進，

控制進尺；在軟硬巖交接處鉆進時應(yīng)減少鉆壓，慢速進尺，防止樁孔偏斜；在硬

巖層中采用加大鉆壓鉆速。鉆進各地層參數(shù)選擇如下表：

層淤泥質(zhì)淤泥質(zhì)橄欖玄

砂礫

參數(shù)、\^粘土中砂武巖

鉆壓(T)1-22-35-1030-40

鉆速(r/mim)4-64-63-510-12

進尺(cm/n)100100505-10

按照地質(zhì)報告提供的資料來控制鉆速及泥漿比重。泥漿池設(shè)置在0\2#臺側(cè)紅線

外的岸上。采用黃泥質(zhì)粘土調(diào)制泥漿，并將廢泥漿外運廢除。為防塌孔、縮孔、

夾鉆頭等現(xiàn)象，泥漿比重一般土質(zhì)控制在1.05~1.25,粘度控制在16-22,含砂量

小于8~4；砂、石層控制在1.25~1.6o如地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時通知

與建設(shè)、設(shè)計、勘察單位聯(lián)系，確定后再繼續(xù)鉆，鉆到設(shè)計標(biāo)高，成孔自檢后，

通知監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門來檢測(用測繩、檢孔器)，合格后進行下一道工

序。

3-3清孔

鉆孔達到設(shè)計孔深后，將鉆上提5-10cm,鉆機空轉(zhuǎn)，用轉(zhuǎn)機自身的泥漿循

環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)循環(huán)泥漿清除孔底巖渣，并補充新漿或清水，當(dāng)清孔達到鉆孔質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，清孔結(jié)束。

3-4鋼筋籠制作與安裝

按照設(shè)計文件，預(yù)先算好鋼筋籠、現(xiàn)場焊接、綁扎成形，用卷揚機兩點法吊

裝就位，放一節(jié)焊一節(jié)。為防止鋼筋籠浮籠現(xiàn)象發(fā)生，利用鉆機、機座平臺支撐

加固，鋼筋籠的焊接與綁扎均要符合《公路橋函施工技術(shù)規(guī)范》要求。鋼筋安裝

完畢合格后，精確算好導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù)后開始下道管，再進行二次清孔。清孔指

標(biāo)：泥漿比重為1.03~1.10；粘度為17?20；含砂率為＜2%。達到成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

后，再開始下一道工序。

3-5灌注樁水下施工

水下碎灌注樁碎嚴格按照配合比調(diào)配，現(xiàn)場1000型攪拌機集中拌制，輸送

泵泵送到澆筑點，提升料斗灌注，其坍落度控制在18~20厘米。灌注砂前對沉淀

再次進行測定，如沉淀厚度超出設(shè)計要求，應(yīng)進行再次清孔，然后立即灌注首批

碎。灌注碎的漏斗底口高出水平面應(yīng)不少于4米。首批碎方量：6100厘米，樁

長32米的應(yīng)不少于L86n?；6150厘米，樁長40米的應(yīng)不少于3.52nA此刻導(dǎo)

管保持不動，碎繼續(xù)下灌，直至導(dǎo)管埋入3米后，才能控制提升。在整個灌注過

程中，砂保持連續(xù)不斷，導(dǎo)管提升保持軸線垂直，位置居中，防止掛卡鋼筋籠。

導(dǎo)管埋入碎深度控制在2~6米這間，并做好砂灌注，導(dǎo)管提升、拆除記錄。杜絕

導(dǎo)管拔空及碎停灌的質(zhì)量事故。碎灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)再灌高不少于1D的

碎，在承臺、蓋梁施工前給予鑿除，并做好靜試驗工作，合格后進行下一道工

序。

3-6鉆孔灌注樁工藝流程圖

4、承臺、墩臺身、做臺帽工程

主墩為墩梁固結(jié)，墩高10.5米，采用圓型空心截面，圓型外徑為6m,空心

內(nèi)徑為2.8m,采用C40碎，其承臺為圓形截面，外形尺寸為①17.5米，承臺厚

為5.0米，底標(biāo)高為-0.296米，采用C40混凝土；橋臺帽采用一字形橋臺，臺帽尺

寸為32.6X1.6X1.3米，背墻尺寸為32.6X0.4X3.31米。臺背砂待箱梁施工

完畢后再澆筑，臺帽底標(biāo)高為+12.39米，采用C30碎；臨時墩立柱同樁基6

100,臨時墩臺采用實心截面，橫橋向?qū)挒?2.6米，縱橋向?qū)挒?.0米，厚為

1.0米,底標(biāo)高為+11.0米,采用C30碎（見附圖五）

4-1施工工藝流程

4-1-1承臺施工工藝流程

測量放樣

4-1-2臺身及墩柱施工工藝流程

4-1-3臺帽施工工藝流程

4-2模板及支架

模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板要求內(nèi)表面光滑、無

銹，接縫嚴密不流漿。承臺、墩臺身、墩帽均采用高強覆膜竹膠模板和大型定型

鋼模板組裝，在模板安裝前，精確定位放樣，測量標(biāo)高，平面尺寸、中心線、軸

線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤。安裝模板時應(yīng)確保拼接縫嚴密不流漿，在拼縫處粘貼50X6

毫米雙面膠或海綿，并在模板上均勻涂刷脫模油，模板間用614或。16連接桿

拼接，用616對拉螺桿外套618PVC管，等距離70X70厘米及648毫米鋼管支

架加固，校正（見附圖六、七），所有蓋梁均采用高強履膜竹膠板作底模。模板

不應(yīng)于運輸?shù)滥_手架發(fā)生任何關(guān)系，模板安裝完畢后，對其平面尺寸、軸線、標(biāo)

高、模板平整度、接縫、支架穩(wěn)定性進行復(fù)查，確認無誤并會簽后方可澆筑碎。

4-3鋼筋

鋼筋按設(shè)計院文件在車間加工成半成品，其彎鉤、彎制應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼

筋應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書。鋼筋表面應(yīng)無鐵銹、油污等。鋼筋冷拉率I級

不大于2%,II、ID級不大于1%,鋼筋焊接及綁扎應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋

在綁扎之前，承臺、臨時墩帽應(yīng)鑿除樁頭，澆筑碎墊層；墩、臺身、臺帽應(yīng)將基

面砂鑿毛，清洗處理后，再進行綁扎，對綁扎成形的鋼筋進行檢查，檢查其位置

是否正確，綁扎或焊接是否牢固，如有差錯立即糾正，合格后再安裝模板，并預(yù)

埋墩、臺身的預(yù)埋鋼筋，鋼筋保護層應(yīng)用圓三角形水泥砂漿墊塊與鋼筋互相錯位

綁扎。

4-4碎澆筑

校采用1000型攪拌站集中攪拌，輸送泵泵到澆筑點，其坍落度控制8?10厘

米，攪拌時應(yīng)嚴格控制稅的配合比、水灰比，攪拌時間大于等于120秒。碎的原

材料應(yīng)嚴格控制，按要求采購，材料堆放場地應(yīng)硬化，分隔分檔。碎澆筑應(yīng)自下

而上分層澆筑，分層厚度不超過40厘米，碎在澆筑過程中，碎下落點至碎頂面

距離不超過2m。磴用插入式振動器（振動棒直徑5~7厘米）振搗。振搗密實，

使役停止下沉，不再冒出氣泡，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與

模板應(yīng)保持5~10厘米的距離。插入下層碎5~10厘米，振動棒應(yīng)快插慢拔，避免

與模板、鋼筋相碰，不得將振動棒斜拔或橫拔，嚴禁停振后拔振動棒。碎振搗同

時還應(yīng)用木錘敲打模板外側(cè)，插空心管排氣法（以后作為冷卻孔），以減少氣泡

孔。澆筑稅時應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位等

現(xiàn)象應(yīng)及時糾正。承臺、墩臺身碎方量大，應(yīng)連續(xù)落筑，不易留施工縫，并應(yīng)做

好抗熱水化工作，如有意外，中途停工時，則按規(guī)范中施工縫處理執(zhí)行。砂澆筑

每一臺班或每一次或每100立方米制作試件不少于2組。

4-5拆模板及養(yǎng)護

待碎坑壓強度達到2.5Mpa后,即可拆除支架及模板，拆模時應(yīng)避免重撬硬砸，

損傷碎面及棱角。拆模后，對場地應(yīng)進行清理，對模板應(yīng)進行整理、］清理和拋光、

刷脫模油。碎澆筑完畢終凝后，應(yīng)按氣溫、季節(jié)對表面進行養(yǎng)生：a：灑水養(yǎng)

護，灑水次數(shù)視環(huán)境與溫度控制，即以碎面層濕潤為準(zhǔn)；b：覆蓋麻袋灑水；

c：覆膜養(yǎng)生；d：養(yǎng)生時間7天。

5、支座安裝與墊石施工

5-1墊石施工

墊石鋼筋網(wǎng)片在橋墩、臺施工時預(yù)埋，砂則另行澆筑。澆筑砂前須再次復(fù)核

軸線、中心線及標(biāo)高，確保墊石位置、方向、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。

5-2支座安裝

0#臺采用LQZ5000DX和LQZ5000SX型盆式橡膠支座；2#墩采用

LQZ12500DX和LQZ12500SX型盆式橡膠支座。因本橋梁為連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，則

須設(shè)臨時支座，待箱梁施工完畢后，再安裝支座：

5-2-1安裝支座前應(yīng)對支座進行開箱檢查并檢查其出廠合格證，檢驗其參

數(shù)

是否滿足設(shè)計要求，如有不符則不得使用；

5-2-2安裝支座時，支座中心盡可能對準(zhǔn)箱梁的計算支點，要求與支座的

接

觸面平順、清潔且相互平行；

5-2-3支座的安裝盡可能安排在接近年平均氣溫的季節(jié)里進行，減少溫差

變

化過大而引起的剪切變形；

5-2-4盆式橡膠支座安裝則在螺絲栓孔中灌環(huán)氧樹脂砂漿固定，環(huán)氧樹脂

砂

漿配和比為：環(huán)氧樹脂（blOl）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250；

5-2-5安裝地腳螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。

5-2-6盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固栓接在梁體底面和墩臺

頂

面的預(yù)留鋼板上。

6、支架系統(tǒng)

根據(jù)本工程的水文、地理、地質(zhì)條件情況，采用120延米的貝雷架鋼管腳手

架為承支架。

6-1支架系統(tǒng)的設(shè)置

沿橫向蓋梁中間段等間距2.0米布置9排，其兩側(cè)邊等間距2.5米各布置3

排，合計15排貝雷鋼架組拼導(dǎo)梁。全橋共計貝雷架1200片，小框架750片。貝

雷鋼架沿順橋向等間距50厘米鋪設(shè)16#槽鋼作鋼管支承面，貝雷鋼架下邊沿順橋

向等間距3.0米架設(shè)16#槽鋼作橫向加強連接桿，貝雷鋼架縱、橫向均用16#槽鋼

均設(shè)剪刀撐。槽鋼支承布縱、橫向等間距50厘米搭設(shè)中4.8cm鋼管支架，其上

設(shè)置可調(diào)托頂，再鋪設(shè)10X8cm和6X8cm方木條，再鋪高強覆膜竹膠板作底

模。鋼管支架均設(shè)掃地桿縱、橫向剪刀撐（詳見附圖八）

6-2支架系統(tǒng)安裝

由于施工現(xiàn)場無法進吊車，因此利用