好學(xué)勤問建筑施工企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

山西滬晉市政工程有限公司

二。一五年三月六日

目錄

基本規(guī)定...............................................(2)

主要崗位安全技術(shù)操作規(guī)程...........................(3)

裝吊工安全操作規(guī)程.................................(3)

電工安全操作規(guī)程.....................................(9)

電焊工安全操作規(guī)程..................................(11)

氣焊工安全操作規(guī)程...................................(12)

鉗工安全操作規(guī)程.....................................(13)

鉀工安全操作規(guī)程.....................................(14)

動力機械操作工安全操作規(guī)程...........................(15)

運輸車輛司機安全操作規(guī)程.............................(17)

機械維修工安全操作規(guī)程...............................(19)

中小機械操作工安全操作規(guī)程..........................(20)

主要施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程..........................(22)

千斤頂安全操作規(guī)程...................................(22)

電動葫蘆安全操作規(guī)程.................................(23)

卷揚機安全操作規(guī)程..................................(24)

汽車一般安全技術(shù)要求.................................(25)

空氣壓縮機安全操作規(guī)程...............................(27)

點焊機安全操作規(guī)程...................................(29)

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定..............................(30)

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程.................................(32)

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1.起重工安全操作規(guī)程

一、一般要求：

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)

培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作

業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、

手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的

照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認

完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求

司機違章起吊。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在

孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者

或技術(shù)人員計算確定。

2、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起

吊時一，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱

角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊

長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長

物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

(1)單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

(2)雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊

安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

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5、物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，

方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件

傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力

索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮

時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、

宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意

指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時、必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)

靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物

件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為

宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，

抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交

底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單

機允許重量的80%,起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架

空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或

設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

三、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡

從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得

從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全

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網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時

拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運,

并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。

使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，

發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最

高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿

件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向

前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁

直接踩在作業(yè)面上操作。

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多

人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放

在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴(yán)禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快,

小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿

行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾

杠應(yīng)安置妥當(dāng)，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾

杠的附近，以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

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1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,

經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸

面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上的千斤

頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作

用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,

物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不

宜超過2?3cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步

均勻起落，不可一個快一個慢。

7、當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支

承牢靠后，在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大

時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連

接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，

地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須

嚴(yán)格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時，應(yīng)指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），

并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn)，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號

員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或

上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩

不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁人員在繩旁停留

或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用，無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試

驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前，應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有

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無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊

鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有

扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方

向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲

繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提高10?20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞

牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大

小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先

緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊

物件垂直下方，嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料，應(yīng)根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有

大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~

25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢

靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應(yīng)每隔30?40cm釘

以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚機的等

無異常，方可使用。

25、人字扒桿頂端，應(yīng)拴好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)成45°?60°角，如吊重量較

大時，可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，

應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩

的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

28、鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大

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部件時，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且

不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)

量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

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2.電工安全操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安

裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷

后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于

斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸

連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立

桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實后，方可拆出叉木或

拖拉繩。

9、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之

一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓

于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳

遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)

作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。

緊線時，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤

應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤

上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同

一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后,

方可升壓。

15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故

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暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下

或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定

容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

19、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修

理工作。

21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并

需有人監(jiān)護。

22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：

(1)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

(2)驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相

或線路各相分別驗電。

(3)驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。

(4)裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順

序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

(5)接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用

纏繞的方法，進行接地和短路。

(6)設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

23、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,

除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負荷拉、

合開關(guān)。

24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同

一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

25、電氣設(shè)備所有保險絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用

其他金屬線代替保險絲(片)。

26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5

m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火

線及零線。

27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不

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能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先

穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。

28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還

不應(yīng)有接頭，使用時也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)

備碰撞的安全位置，移動時一，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及

時收回保管。

29、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

9

3.電焊工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

3、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套

側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地

點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先

切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并

將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人

監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零

線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵

渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔

光板。

13、牡鴇板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇板時，必須戴手套，口罩，

并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可

后，方可施焊。

18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，

方可離開。

1()

4.氣焊工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。

2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃

易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

3、乙煥發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙快瓶、氧氣、乙

煥表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

4、乙烘發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙快發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。

6、乙煥發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易

爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用

明火。

7、氧氣瓶、乙燃瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，

并防止曝曬。

8、乙快氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)

用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。

9、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

帶有乙快和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、害U，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除

干凈，并將所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢

應(yīng)洗漱。

14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作

場地，確認無著火危險，方準(zhǔn)離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊

籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。

16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。

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5.鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鏗刀、刮刀、饕子、扁鏟等工具，不可用力過猛。饕子，扁鏟有

卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時,

甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架

托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高

空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴

牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過

鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一

面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容

易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺

孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或

支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用

煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和

清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

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6.鉀工安全操作規(guī)程

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或

滑動時，前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件,

應(yīng)固定墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小

于35°,工件移動線速度，不得超過3m/min。

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器

表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、

卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要

避開，要用工具指示打錘。

6、風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時

清理毛刺，鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Q。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松

索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。

9、使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，

板上不準(zhǔn)站人。卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，

以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。

10、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外

側(cè)。頂具必須焊有手柄。

11＞使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。

手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨

屑要停車。

13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

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7.動力機械工安全操作規(guī)程

一、內(nèi)燃機

1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。

2、搖車啟動時一，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬

壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時一，不準(zhǔn)將繩繞在手上。

3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。

二、發(fā)電機

1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。

2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固,

并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。

3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣

防護措施。

8.運輸車輛司機安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的

車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并

確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴(yán)禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進

檔，并將前后輪楔牢。

6、通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

二、載重汽車

1、氣制動的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上,氣壓低

于0.4Mpa時，不得滑行發(fā)動。

2、貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章

帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度

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從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電，并應(yīng)

擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。

4、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)

定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

三、自卸汽車

1、發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過

駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。

3、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。

卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以防邊坡坍塌，確保安

全。

5、檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

四、牽引車

1、牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。

2、經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。

3、牽引車應(yīng)緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應(yīng)有人

維持交通秩序。

五、機動翻斗車

1、向坑槽或破集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離并設(shè)置檔墩，以防

翻車。

2、車上嚴(yán)禁帶人，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

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9.機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，

剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴

手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不

準(zhǔn)隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分

之二。

6、機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂

時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志，非檢修

人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找

正對位對孔。

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10.中小機械操作工安全操作規(guī)程

一、碎、泥漿攪拌機

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎(chǔ)上，碎攪拌司機還應(yīng)熟悉碎工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有

異物，并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料

斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)

護。

二、卷揚機

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。

卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正；卷揚機距滑輪一般應(yīng)不少于15m。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，

確認安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用保險棘輪卡牢。

6、操作中，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停

操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

三、砂輪機

1、砂輪面不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)、旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時一，要戴絕緣手套，

先啟動，后接觸工件。

四、手電鉆

1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。

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2、操作時，應(yīng)先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防

止滑鉆。

3、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

五、倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

2、操作時，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

六、千斤頂

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%O

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11.電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器

部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情

況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。

三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重

物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后

方可繼續(xù)工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲

繩應(yīng)不得少于三圈。

六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電

鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重

物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

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12.卷揚機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位

置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置

和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式

滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，

無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在

轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷

揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合,

服從信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項

1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。

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13.空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻

度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常,

電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響

聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使

空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)

據(jù)范圍如下：

1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1-0.3MPa,任何情況下不得低于0.lMPao

2、I級排氣壓力為0.18?0.2MPa,不得低于0.16MPa；II級排氣壓力為

0.8MPa,不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

3、風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180C；水冷應(yīng)低于160℃。

4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)

低于40℃o

五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：

1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。

六、每工作二小時;需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水

排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并

予以排除。

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1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

八、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻

器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，

由于啟動控制器無動作而造成事故。

十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動

機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹

干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并

進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、

緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

十五、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵

道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。

十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要

的動力損失。

十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴

砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

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14.點焊機安全操作規(guī)程

一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴(yán)重降低電極的使用期限，影

響焊接質(zhì)量。

二、焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及

機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。

三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，

安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，

最后接通電源、即可進行工作。

四、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細鏗刀或砂布修光。

五、焊機的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

六、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，

不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過40℃,排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小

些，夏季大些）。

七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存

水，以防管路凍裂或堵塞。

八、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完

畢，必須擰緊。

九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。

十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當(dāng)負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的

引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有

較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護電路設(shè)施不受觸碰

而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15C。

十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

十四、焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。

十五、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零

件生銹。

十六、控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，

如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則

容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

15.焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊接、切割前準(zhǔn)備

1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣

手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的

消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物

品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙烘氣瓶等。

4、焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機下加墊

干燥木板。

5、久未使用的電焊機，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5M。，接線部位不得

有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、電焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。

7、焊機導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接

在機械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工

藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Q。

8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包

好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

二、焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件

時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、

切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明

電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，

應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡

管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆

炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3、嚴(yán)格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機,

在短路時容易燒壞。

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5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施

（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護

措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)

護。

三、焊接、切割完后注意事項

1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定

地點，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。

2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

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16.氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊、割前準(zhǔn)備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油

脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙快發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及

一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引

起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙煥氣瓶與焊、

割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措

施，其間距也不準(zhǔn)少于5叫同一地點有兩個以上乙煥發(fā)生器，其間距不得小于

10m。

3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣

瓶。

4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁

止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專

用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

6、乙烘氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙

煥管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢

通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲?/p>

管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣

瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙快軟管和焊、

割炬脫開后，即可打開乙快閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙快進氣管接

口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快

接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有

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無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時、禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，

不要面對減壓器。

2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)

時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙烘調(diào)節(jié)閥，點火后

即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)

氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。

4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容

器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至

少要留0.l-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上

“空瓶”標(biāo)記。乙快瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火

焰作照明。氧氣、乙快軟管需橫跨道路和軌道時、應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛

過去，以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣

閥，浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙煥調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)

閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙快軟管，再關(guān)閉

一級氧氣閥和乙快閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出

焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙烘閥和氧

氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站

人或工作，以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制

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檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，

必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發(fā)現(xiàn)乙快軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬

火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)

用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則

應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙烘和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止

焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙快和氧氣，一旦接觸

火種，將引起燃燒和爆炸。

16.木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整

堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并

用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用

拉桿，支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立桿模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不

足4米的，可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行

走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛

撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工

完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點

集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，

防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

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1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行，中斷時應(yīng)設(shè)臨

時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝

脊楝、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全

設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板，

鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，就掛好安全帶。

安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢

固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在

大楞上鋪設(shè)腳手架。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作

木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小

面時，手指不低于料高的一半，并

不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時

用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍,

禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、能槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將

鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片

焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)

使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入糟內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

壓刨機（包括三面刨、四面刨）

8、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過

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5毫米。

10、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬

節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離

開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須

墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸

條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、

接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋

的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬杠。操作時手腳不準(zhǔn)伸

出跑車邊緣，以防碰撞。

4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)

中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹

皮等。

6、倒車不宜過快，并注意檢查排除俄槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過

鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷

鋸條。

7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進入

臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸

短料時，應(yīng)用推棍送料。

17.鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工

作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、在高空或深坑綁扎鋼筋、安裝骨架，須搭設(shè)腳手架與馬道，綁扎高層

建筑圈梁挑梁、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安

全帶。

3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以

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內(nèi)，重量不大時，可在地面或樓面上綁扎好，整體豎起，柱筋在4米以上時,

應(yīng)搭設(shè)工作臺；柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,

不得任意減少支架或馬凳。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)才

可靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)禁止

行人；人工絞磨拉直時，不準(zhǔn)用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松

開。

7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

8、人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域

內(nèi)的人和物體；切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

9、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同

一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

10、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料；斷料時，手與刀口距

離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。

11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋,

應(yīng)用高硬度刀片。

12、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋

必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

13、切料機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

14、操作除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹應(yīng)在基本調(diào)

直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

15、在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，

手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼

筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫

米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

16、使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，

不得開錯；彎曲長鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，互

相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時,

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必須停機后進行。

17、不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定

的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)擋

板裝置的一側(cè)站人。

18、冷拔鋼筋時，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米的

距離，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

19、鋼筋的末端通過冷拔模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工

具壓住鋼筋端頭防止回彈。

20、冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)

現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。

18.架子工安全操作規(guī)程

1.架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格,

持證上崗。應(yīng)每年進行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以

及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。

2.架子要結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架

工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采

取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳手架搭設(shè)