鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施

鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護(hù)層是指鋼筋混凝土構(gòu)件中，起到保護(hù)鋼筋作用，避免鋼筋直接裸露的混凝土層，其厚度為受力鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土結(jié)構(gòu)外緣的最小距離。水運(yùn)工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和耐久性，但在許多工程上得不到重視，沒有很好地控制，給工程造成了極大危害。一、表現(xiàn)特征（一）保護(hù)層厚度偏差超過規(guī)范允許值，厚度不足或過厚。（二）保護(hù)層處混凝土強(qiáng)度、密實(shí)度不符合要求，強(qiáng)度低，或出現(xiàn)氣泡、蜂窩、孔洞等。（三）墊塊的密實(shí)度差、抗壓強(qiáng)度低，尺寸偏差大。（四）鋼筋、綁扎鉛絲或施工固定用金屬露出混凝土保護(hù)層或在保護(hù)層內(nèi)。（五）施工過程中產(chǎn)生的孔、洞等缺陷的修補(bǔ)混凝土達(dá)不到要求，不密實(shí)或強(qiáng)度不足。（六）不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒有修補(bǔ)或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒有修補(bǔ)或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。二、產(chǎn)生原因（一）設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋選型和布置存在缺陷，施工圖未明確架立筋或架立筋配置不足，鋼筋間架立間距偏大或剛度不足；鋼筋過密間距太小，混凝土不能充分填滿保護(hù)層區(qū)域。（二）技術(shù)人員對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層的重要性認(rèn)識(shí)不足。交底時(shí)沒有進(jìn)行重點(diǎn)說明和技術(shù)指導(dǎo)；隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度未進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（三）作業(yè)人員操作水平低，不注重質(zhì)量控制。鋼筋下料、加工精度不夠，制作、綁扎質(zhì)量差，綁扎不牢固；綁扎鋼筋的鉛絲過長，鉛絲頭未向里按倒或修剪。（四）保護(hù)層墊塊制作質(zhì)量差，模具精度不夠，形狀不合理；配合比控制不嚴(yán)格，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)不到位，造成墊塊的強(qiáng)度低、密實(shí)度差、厚度不準(zhǔn)確。（五）保護(hù)層墊塊布置不均、間距偏大、固定不牢，混凝土澆注過程中脫落或被損傷。（六）模板剛度不足、支撐不穩(wěn)，混凝土澆注過程中，模板變形、移動(dòng)。（七）混凝土澆注時(shí)下料不均勻，振搗不充分，造成混凝土表面缺陷多。（八）鋼筋混凝土構(gòu)件澆筑后，拉桿孔、拉桿頭處理不到位，封堵的砂漿（或細(xì)石混凝土）拌和隨意，強(qiáng)度低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，造成拉桿孔封堵不牢固，保護(hù)層厚度有偏差。（九）不重視鋼筋保護(hù)層相關(guān)工序的隱蔽驗(yàn)收和構(gòu)件成品鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)。三、工程危害（一）鋼筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)要求，即使保護(hù)層處混凝土達(dá)到強(qiáng)度，并且密實(shí)，仍可導(dǎo)致鋼筋的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)降低，抗氯離子滲透的路徑縮短，鋼筋銹蝕膨脹使保護(hù)層破壞，加快鋼筋的銹蝕，使鋼筋截面減小，造成結(jié)構(gòu)破壞，縮短工程壽命。保護(hù)層厚度過厚，超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差，造成混凝土受壓區(qū)的面積減小，受力鋼筋抗拉力矩減小，使結(jié)構(gòu)承載力下降、受拉區(qū)混凝土表面開裂機(jī)會(huì)增加，縮短工程壽命，嚴(yán)重時(shí)可直接引起結(jié)構(gòu)破壞。（二）保護(hù)層墊塊質(zhì)量缺陷，除影響鋼筋保護(hù)厚度控制外，還可能成為氯離子滲透的通道，加劇鋼筋的銹蝕。（三）鋼筋混凝土施工中，拉桿頭處理不到位，造成拉桿頭外露銹蝕，局部混凝土崩裂，引起結(jié)構(gòu)鋼筋外露銹蝕。（四）保護(hù)層混凝土強(qiáng)度低，不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞等缺陷，更易損壞，或更易導(dǎo)致氯離子滲透，腐蝕內(nèi)部鋼筋。四、防治措施（一）設(shè)計(jì)要對(duì)受力構(gòu)件進(jìn)行科學(xué)的分析計(jì)算，合理配筋，保證構(gòu)件鋼筋骨架的剛度，保證混凝土在鋼筋間的流動(dòng)和填充。（二）提高從業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病對(duì)工程結(jié)構(gòu)、耐久性的危害，同時(shí)，健全并落實(shí)面向一線作業(yè)人員的交底制度，組織操作技術(shù)交流，自覺落實(shí)技術(shù)措施。（三）技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，確認(rèn)架立鋼筋的間距、剛度是否滿足施工要求，保證保護(hù)層厚度施工質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。（四）應(yīng)加強(qiáng)鋼筋制作、加工，制作班組填寫下料卡，分管技術(shù)員審核后下料制作，自檢合格后分類堆放，技術(shù)員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，合格后掛上合格標(biāo)識(shí)牌供下道工序使用。（五）鋼筋綁扎前，作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）的實(shí)際情況，采用畫標(biāo)識(shí)、彈線、設(shè)立鋼筋綁扎架等方式，控制鋼筋綁扎間距且綁扎牢固；適當(dāng)增加加強(qiáng)筋提高整體剛度；做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造成鋼筋移位或變形；構(gòu)件分層施工過程中，上層預(yù)埋鋼筋易移位且難以復(fù)位，可設(shè)置縱向通長限位筋并固定在模板上；綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)向里按倒并修剪。（六）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的模板以保證剛度、提高安裝精度，減少因模板因素導(dǎo)致的保護(hù)層厚度偏差；部分鋼筋可在模板上刻槽安放，或設(shè)置鋼筋固定裝置，限制鋼筋移位；為防止鋼筋保護(hù)層厚度偏大，可設(shè)置架立筋（腰筋）保證鋼筋和模板的間距。（七）對(duì)鋼筋、模板、墊塊的制作安放等各道工序嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽工程驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。（八）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上隨意走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏、支撐件移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在澆筑過程中，對(duì)鋼筋密集處應(yīng)采用小直徑振動(dòng)棒或外掛附著式振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)，減少表面缺陷（參見本手冊(cè)相關(guān)篇目）。（九）拉桿孔切割深度應(yīng)滿足保護(hù)層厚度要求，孔的處理應(yīng)精細(xì)，修補(bǔ)處混凝土應(yīng)保證強(qiáng)度和密實(shí)滿足要求。（十）混凝土澆筑中質(zhì)檢員、技術(shù)員、鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行監(jiān)控，配置鋼筋位置測(cè)定儀，對(duì)成品構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度及時(shí)檢測(cè)，分析偏差原因，制定整改措施。（十一）選擇滿足工程要求和工藝要求的墊塊形式，保證墊塊的制作質(zhì)量。1.鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)集中生產(chǎn)，模具壓制或振搗成形，有條件的地區(qū)應(yīng)考慮工廠化生產(chǎn)，集中采購。2.墊塊制作應(yīng)采用定型加工的模具，以保證墊塊厚度偏差符合規(guī)范要求。模具設(shè)計(jì)必須保證保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度的要求，墊塊厚度宜比設(shè)計(jì)厚度大0～2mm；模具應(yīng)委托專業(yè)單位精加工，墊塊掏空處必須尺寸準(zhǔn)確，側(cè)面垂直、平整光潔。對(duì)模具應(yīng)進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，清理內(nèi)部殘?jiān)坌嫉?，確保墊塊拆模時(shí)表面平整光潔，無粘皮現(xiàn)象產(chǎn)生；經(jīng)常檢查模具是否變形，若有變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.保護(hù)層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐臺(tái)形等多種。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和要求選擇合適的墊塊，建議多采用圓餅形墊塊和梅花形墊塊。圓餅形墊塊可最大限度地避免發(fā)生脫落但安裝較復(fù)雜；梅花形墊塊通過凹槽將鋼筋牢牢卡住，支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使用后混凝土外觀質(zhì)量較好。4.鋼筋保護(hù)層墊塊宜按梅花形布置，原則上應(yīng)滿足鋼筋骨架的剛度要求，保證其不發(fā)生超標(biāo)變形。在保護(hù)層墊塊安裝過程中注意并檢測(cè)墊塊四邊的不同保護(hù)層尺寸，防止安裝錯(cuò)誤。適時(shí)