體育中心(館)工程施工方案及技術(shù)措施

體育中心（館）工程施工方案及技術(shù)措施目錄TOC\o"1-1"\h\u14002第一節(jié)施工測(cè)量放線 121984第二節(jié)鉆成孔灌注樁施工 419864第三節(jié)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工 126293第四節(jié)水池施工 1519295第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工方法 1714638第六節(jié)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工 3322767第七節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工 372832第八節(jié)膜結(jié)構(gòu)施工 446575第九節(jié)砌塊施工工藝 4613116第十節(jié)垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝（拆除）方案 4714602第十一節(jié)門窗工程 512098第十二節(jié)樓地面工程 5712601第十二節(jié)屋面工程施工 652582第十三節(jié)外墻防水及結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 6832086第十四節(jié)防滲漏工程施工措施 7031997第十五節(jié)主要裝飾工程施工方法 7214591第十六節(jié)腳手架工程 8316002第十六節(jié)電氣工程 90530第十七節(jié)給排水工程 9930990第十八節(jié)火災(zāi)自動(dòng)消防報(bào)警及弱電系統(tǒng)安裝 10621831第十九節(jié)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程 111第一節(jié)施工測(cè)量放線一、本工程所需的主要測(cè)量?jī)x器及其用途主要測(cè)量?jī)x器及用途序號(hào)儀器名稱誤差用途1電子經(jīng)緯儀一測(cè)回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±2”一測(cè)回垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±6”建筑定位、建筑軸線投測(cè)2水準(zhǔn)儀每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于±3mm建筑物的一般高程測(cè)量3水準(zhǔn)儀每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于±1mm建筑物沉降觀測(cè)450m鋼卷尺長(zhǎng)度誤差±3mm量距以上所列的主要測(cè)量?jī)x器，在使用過程中需注意：1、定期到市計(jì)量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用；2、測(cè)量?jī)x器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對(duì)儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測(cè)精度；3、測(cè)量?jī)x器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。二、校核場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點(diǎn)上，引測(cè)出方便施工的定位點(diǎn)。繪制好測(cè)量控制圖、表。標(biāo)明定位點(diǎn)坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。施測(cè)的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根據(jù)土木工程的特點(diǎn)，考慮采用坐標(biāo)網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。按甲方提供基點(diǎn)，合理的補(bǔ)設(shè)坐標(biāo)點(diǎn)，使之成為多邊形的控制網(wǎng)。在根據(jù)甲方提供的基點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以主軸線兩端設(shè)點(diǎn)，使之成為方格網(wǎng)。方格網(wǎng)與方格網(wǎng)閉合。坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置要通視平回，離施工現(xiàn)場(chǎng)有一定距離，不易碰動(dòng)的地方為宜。軸線控制點(diǎn)因施工需要，設(shè)置于四周混凝土地面上。設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測(cè)量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以免對(duì)工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。三、建筑標(biāo)高、軸線控制（一）、工程軸線和標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。1、工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物的各層標(biāo)高。標(biāo)高施測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測(cè)量，一般高程引測(cè)至少要由3處向上引測(cè)，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測(cè)步驟是：1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)兩個(gè)棟號(hào)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出啟始標(biāo)高線(一般多測(cè)＋1.000m標(biāo)高線)；2、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。高差超過一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線。3、將水準(zhǔn)儀安置至施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以做校核；4、觀測(cè)時(shí)，做到前后視線等長(zhǎng)；由水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn),量高差時(shí)，尺身鉛直，要進(jìn)行尺長(zhǎng)改正和溫度改正。5、工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線施測(cè)，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測(cè)和復(fù)核交接使用。6、本工程共設(shè)置三個(gè)施工區(qū)，根據(jù)施工面積的大小，每個(gè)區(qū)設(shè)置不同數(shù)量的測(cè)量控制點(diǎn)。7、由于工程平面面積較大，在測(cè)量控制時(shí)實(shí)行全場(chǎng)地閉合控制，避免單獨(dú)測(cè)量產(chǎn)生大的誤差。四、建筑物豎向控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測(cè)量，其垂直度容許誤差不超過H／1000，總偏差不超過30mm。量線：根據(jù)對(duì)量線精度的不同要求，分別采用懸線錘、平水尺和鋼尺，每一跨距應(yīng)在鋼尺不同分劃處讀數(shù)，同時(shí)計(jì)算各個(gè)讀數(shù)的誤差，是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。在回測(cè)中要校對(duì)往測(cè)讀數(shù)，如不符合要求，則應(yīng)重測(cè)。垂直傳遞投點(diǎn)的儀器、工具：以控制網(wǎng)為依據(jù)，采用吊線墜法逐層向上引測(cè)，這是比較經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單又直觀、準(zhǔn)確的方法。垂直傳遞投點(diǎn)15Kg線墜進(jìn)行，利用線墜引測(cè)鉛直線，將每座的四個(gè)控制點(diǎn)垂直投測(cè)到各層樓面。為保證垂直施測(cè)的準(zhǔn)確度，每三層或者10米高差就使用DZJ3激光垂準(zhǔn)儀行檢查復(fù)測(cè)比較，保證垂直度控制。在投測(cè)時(shí)，用對(duì)講機(jī)上下聯(lián)絡(luò)?？刂泣c(diǎn)的分段確定與各段的投測(cè)：層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000和15mm。電梯垂直控制：建筑電梯井道常出現(xiàn)墻體垂直度偏移過大，扭曲和爆板現(xiàn)象，為避免電梯井出現(xiàn)這些通病，施工上首先要控制好平面軸線網(wǎng)，而關(guān)鍵是控制電梯井壁、門洞的墨線控制，從而控制好整個(gè)井道的墨線，達(dá)到控制垂直度滿足規(guī)范要求。每個(gè)電梯井采用獨(dú)立軸線網(wǎng)控制其垂直度，在電梯井內(nèi)四壁各設(shè)一條傳遞軸線。每隔5層復(fù)核一次，層層傳遞。電梯井壁模板安裝完畢后，施工員復(fù)核無誤方可澆筑混凝土。垂直度控制層間偏差小于8mm，全高偏差小于H/1000和30mm。電梯井門洞墨線層層傳遞，控制偏移。每層鋼筋位置要進(jìn)行校正，為防止豎向鋼筋位移，電梯井垂直鋼筋應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋，箍筋與模板之間保護(hù)層為15mm，用混凝土墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。電梯井道壁按剪力墻做法設(shè)穿墻螺栓拉固，防止爆板現(xiàn)象。測(cè)量注意事項(xiàng)：測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤、水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并妥善保護(hù)好。向上投測(cè)軸線時(shí)，以首層軸線為準(zhǔn)，避免逐層上投誤差的積累。取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測(cè)中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測(cè)的平均位置。每次施測(cè)時(shí)應(yīng)由專人操作及記錄。五、沉降觀測(cè)本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對(duì)建筑物做沉降觀測(cè)記錄。觀測(cè)中一定保證“定人、定儀、定時(shí)”，同時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)的對(duì)照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)，采用S2水準(zhǔn)儀，觀測(cè)方法采用一等水準(zhǔn)測(cè)量。觀測(cè)點(diǎn)布置、做法按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。第二節(jié)鉆成孔灌注樁施工1、鉆孔樁施工工藝流程平整場(chǎng)地樁位放線探孔埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位對(duì)中鉆進(jìn)、撈取鉆渣樁位復(fù)測(cè)泥漿凈化向孔內(nèi)注水及粘土成孔檢查及驗(yàn)收測(cè)量孔深斜度直徑第一次清孔安裝鋼筋骨架鉆機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔導(dǎo)管試拼、檢修灌注砼前的準(zhǔn)備工作灌注水下砼制作混凝土試件配置混凝土清洗灌注工具移開鉆機(jī)拆拔護(hù)筒清理樁頭2.鉆孔準(zhǔn)備⑴平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地。⑵埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大15～20cm。護(hù)筒沉落后，周邊用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒下沉?xí)r要核對(duì)樁軸線，保證與護(hù)筒中心一致，護(hù)筒高出地面30cm。3.廢漿處理（1）泥漿鉆進(jìn)時(shí)，使用多級(jí)振動(dòng)篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進(jìn)行機(jī)械除砂清渣，并分別存放在泥漿池和廢漿池中。（2）經(jīng)常清理沉淀池和循環(huán)溝槽中的沉渣，并及時(shí)用汽車外運(yùn)出場(chǎng)。（3）廢漿廢渣處理:廢渣用汽車外運(yùn)至指定的堆放地。現(xiàn)場(chǎng)可將廢漿集中于廢漿池，待其沉淀脫水后再外運(yùn)，或用特制的泥漿罐車將泥漿及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。4、土洞溶洞處理（1）裂隙溶洞極易造成孔內(nèi)泥漿大量漏失，使上部土層樁孔護(hù)壁非常困難，引起孔壁垮塌，成孔失敗。（2）土、溶洞充填物多為軟-流塑狀的粘性土，極易垮入樁孔內(nèi)，造成埋鉆、垮孔等事故。（3）由于土、溶洞的空間分布形態(tài)很難有清晰、準(zhǔn)確資料，僅靠超前孔資料難以滿足樁孔穿越空洞時(shí)的施工安全、可靠、連續(xù)、穩(wěn)定之要求。（4）基巖巖面起伏變化大，溶蝕嚴(yán)重，溶溝溶槽發(fā)育，土洞與溶洞距離相對(duì)較近，使樁孔穿越土層進(jìn)入基巖時(shí)，容易發(fā)生樁孔偏斜，垂直度超標(biāo)的質(zhì)量事故。若遇少量特別高大的土、溶洞時(shí)，一般都會(huì)產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。（5）土洞的規(guī)模、形狀變化大，且分布形態(tài)不清，施工時(shí)易出現(xiàn)土洞進(jìn)一步垮塌，甚至造成地面塌陷。（6）溶洞頂板灰?guī)r較薄，沖擊成孔時(shí)，頂板突然沖穿后，容易造成沖鉆頭脫落孔內(nèi)事故。（7）土、溶洞及裂隙富含地下水，成孔施工時(shí)，除了泥漿隨可能的地下水流動(dòng)而漏失外，亦有可能在施工時(shí)遇到孔內(nèi)涌水、突水，破壞泥漿護(hù)壁，導(dǎo)致垮孔。針對(duì)成孔施工難點(diǎn)，采取“分區(qū)分類，先易后難，綜合治理”的技術(shù)對(duì)策，制訂相應(yīng)的施工技術(shù)方案如下：（8）利用先進(jìn)的高新技術(shù)——“跨孔CT探測(cè)技術(shù)”，對(duì)場(chǎng)地土、溶洞的空間的分布，裂隙與溶蝕帶的分布，基巖巖面形態(tài)作進(jìn)一步的精確探測(cè)，以便全面準(zhǔn)確掌握整個(gè)工程場(chǎng)地土、溶洞等復(fù)雜地層的發(fā)育分布情況。在此基礎(chǔ)上，按土溶洞的空間分布范圍大小和深度進(jìn)行分區(qū)分灰歸納，并針對(duì)不同情況，采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施，做到有的放矢。尤其是部分處在地層特別復(fù)雜的樁孔，實(shí)行單孔施工設(shè)計(jì)，一孔一策，以保證施工順利成功。（9）根據(jù)CT探測(cè)和超前孔及勘探孔資料，對(duì)不漏失，且高度小于3m的土、溶洞，可利用超前孔預(yù)先壓注摻入水泥的濃稠泥漿予以充填（水泥:粘土=1:4），對(duì)土洞及溶洞充填物進(jìn)行預(yù)處理，使之在樁孔穿越時(shí)能保持孔壁穩(wěn)定。（10）對(duì)會(huì)產(chǎn)生泥漿漏失，高度小于3m的溶洞，當(dāng)鉆過洞頂板后，提鉆向孔內(nèi)投入造漿效果好的粘土或水泥粘土球充填，并填至超過洞頂2-3m后，再下入鉆具小參數(shù)鉆進(jìn)成孔，將填入的粘土或粘土球擠向孔壁。（11）對(duì)高度3-5m的土、溶洞且漏失量不大時(shí)，采用下入局部鋼護(hù)筒運(yùn)行封閉隔離的辦法。鋼護(hù)筒采用8-10mm的鋼板卷制，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。鋼護(hù)筒每節(jié)長(zhǎng)2-2.5m，孔口電焊接長(zhǎng)或在地面一次按所需長(zhǎng)度焊接制作，整體吊放入孔。在鉆過洞底板1.0-1.5m后，將帶有護(hù)筒靴的鋼護(hù)筒吊放入孔內(nèi)座實(shí)，再投入水泥粘土拌合物（水泥、粘土=55:45）對(duì)護(hù)筒的底口進(jìn)行封堵，上口封堵后修整成喇叭口狀，避免起下鉆時(shí)，鉆頭掛碰護(hù)筒上口（如下圖示）。上部樁孔直徑D，比護(hù)筒外徑大100-120mm，以保證護(hù)筒入孔順暢。下部樁孔直徑D為直徑為設(shè)計(jì)樁徑。鋼護(hù)筒內(nèi)徑與樁孔直徑相同，鋼護(hù)筒在灌注砼后不起拔。漏失量較大或全漏失時(shí)，向孔內(nèi)大量投入裝滿粘土的編織袋，同時(shí)投入大量片石，然后下入沖擊鉆頭沖搗，直至形成孔壁，并使漏失量顯著減少，孔內(nèi)泥漿能護(hù)住孔壁為止。（12）對(duì)高度大于5的土、溶洞，采取分別治理的辦法。即穿過土洞后，大量投入粘土袋和片石，將土洞填至足以形成人造孔壁。對(duì)溶洞則在鉆至洞頂板0.5-1.0m后停鉆，在上部樁孔內(nèi)下入鋼護(hù)筒進(jìn)行全封閉隔離。鋼護(hù)筒采用10-12mm鋼板卷制，用振動(dòng)錘振動(dòng)打入，下到預(yù)定位置后，進(jìn)行清孔，清除下鋼護(hù)筒時(shí)落入孔內(nèi)的渣土，然后用水泥粘上砂漿對(duì)護(hù)筒底口進(jìn)行鉆孔，揭穿溶洞頂板，保持鉆頭垂直放到溶洞底板，穿過底板1.0-1.2m停鉆半起鉆，向孔內(nèi)大量投入粘土袋和片石，并不斷沖擠，形成人造孔壁，恢復(fù)鉆孔施工至終孔標(biāo)高。灌注混凝土成樁。后利用振動(dòng)錘起拔鋼護(hù)筒。（13）對(duì)存有大量地下水的溶洞，當(dāng)樁孔穿過出現(xiàn)大量涌水時(shí)，可使用水下不分散混凝土，加粘土袋及片石，投入洞內(nèi)堆積起來，通過水下不分散混凝土的膠結(jié)凝固作用，形成具有一定強(qiáng)度的孔壁，同時(shí)亦能起到良好的壓住涌水、隔斷水流的作用。（14）土溶洞粘土充填物大量垮入孔內(nèi)時(shí)，向孔內(nèi)投入Na2CO3或Na（OH）,對(duì)垮入的充填物進(jìn)行水化處理，經(jīng)鉆頭攪制轉(zhuǎn)化成護(hù)壁泥漿后，經(jīng)循環(huán)排至孔外。需要指出的是，遇有大量充填物垮入孔內(nèi)時(shí)，不可強(qiáng)行抽撈，否則充填物會(huì)越垮越多，導(dǎo)致樁孔被充填物埋沒。（15）在溶洞、溶槽、石筍、石牙等溶蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，起伏面大的基巖面上施工，為保證樁孔的垂直度，在鉆至基巖以上0.3-0.5m時(shí)，提鉆向孔內(nèi)投入直徑為20-30cm的片石加粘土，回填至巖面以上2-3m后再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。（16）對(duì)裂隙溶蝕發(fā)育區(qū)段，如果漏失嚴(yán)重，可在泥漿中摻入惰性堵漏材料（如木屑、谷殼等），及含有快速堵水化學(xué)材料的水泥粘土球或粘土袋，邊投邊鉆沖，將上述堵漏材料擠填入裂隙或溶蝕帶中，起到封堵漏失的作用。（17）在復(fù)雜地層成孔施工時(shí)，采用多工藝組合施工法，以簡(jiǎn)化工序，縮短成孔時(shí)間，提高樁孔施工質(zhì)量。5、清孔樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行孔底清孔作業(yè)。（1）泵吸反循環(huán)清孔。采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)樁孔，在達(dá)到設(shè)計(jì)孔深位置后停止回轉(zhuǎn)鉆具并將鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)直到符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)送入孔內(nèi)的沖洗液不得少于砂石泵的排量，防止沖洗液補(bǔ)給量不足，孔內(nèi)水位下降導(dǎo)致垮孔。砂石泵出水閥的開口應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整，以免泵吸量過大導(dǎo)致吸垮孔壁。返回孔內(nèi)的沖洗液比重不大于1.08。采用其他工藝鉆進(jìn)的樁孔，在終孔后，移開鉆機(jī)，采用專門的泵吸反循環(huán)清孔接頭，將密封的混凝土灌注導(dǎo)管下入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口距孔底50-80mm，頂部接上清孔接頭，啟動(dòng)砂漿泵，進(jìn)行泵吸反循清孔，達(dá)到要求后卸去清孔接頭，將導(dǎo)管提離孔底400-500cm，準(zhǔn)備混凝土灌注。（2）壓風(fēng)機(jī)清孔。壓風(fēng)機(jī)清孔的主要設(shè)備、機(jī)具包括空壓機(jī)、出水管、送風(fēng)管、氣水混合器等，空壓機(jī)選用風(fēng)量為6-9m3/min,風(fēng)壓0.7mpa，出水管直徑Φ800，送風(fēng)管直徑25mm,出水管端加工成鋸齒狀。風(fēng)管的下入深度以混合器至水位高度為孔之比的0.55-0.65來確定。管路系統(tǒng)的連接必須密封良好，無漏氣，漏水現(xiàn)象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300~400mm為重。開始送風(fēng)時(shí)，先向孔內(nèi)供比重1.05的干凈泥漿。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷泥漿，以防止水頭損失造成坍孔。送風(fēng)量從小到大，風(fēng)壓稍大于孔底水頭壓力；當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，適當(dāng)加大送風(fēng)量并搖動(dòng)出水管，以利排渣。隨著鉆渣的排出，孔底沉渣減少，出水管應(yīng)適時(shí)跟進(jìn)以保持管底口與沉渣面的距離為300-400mm?？讖捷^大時(shí)應(yīng)經(jīng)常擺動(dòng)出水管，但不得撞擊孔壁或鋼筋籠。（3）二次清孔。樁孔第一次清孔后，經(jīng)歷下鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管等工序，中間停頓時(shí)間較長(zhǎng)。因此，在混凝土灌注前，應(yīng)再次測(cè)定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標(biāo)（設(shè)計(jì)要求為20mm），則需進(jìn)行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循環(huán)清孔。（4）本工程有數(shù)量眾多的樁孔處于土、溶洞及溶蝕發(fā)育區(qū)。由于成孔施工采取了專門的護(hù)壁措施，因此，在清孔時(shí)要特別注意清孔操作，嚴(yán)格控制泵吸反循環(huán)的排量或送風(fēng)量，保持孔內(nèi)水頭高度。如埋管過深，起拔困難時(shí)，不得強(qiáng)行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3/時(shí)），邊泵吸邊上下抽動(dòng)清孔管，直至拔起至孔內(nèi)垮塌物面以上50-60cm，然后邊向孔循環(huán)高粘度、高比重泥漿護(hù)壁，邊清除孔內(nèi)垮塌物，直到樁孔恢復(fù)正常，清底符合要求為止。6、成孔⑴鉆孔機(jī)具詳見《主要機(jī)械使用表》。鉆孔就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷，否則及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。⑵鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。⑶開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對(duì)密度為1.05～1.20，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠該樁泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。⑷在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.05～1.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.20～1.45）鉆進(jìn)。確保泥漿護(hù)壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。⑸鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。⑹施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。⑺及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。質(zhì)量要求：鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，護(hù)筒直徑大于樁徑設(shè)計(jì)直徑30cm左右。樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：雙向軸線±5cm，樁孔垂直度1/100樁長(zhǎng)。3）終孔及清孔：鉆孔樁施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求時(shí)，通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)磋商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖芯的承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆孔并同時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。7、鋼筋骨架的制作與安裝⑴鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。⑵按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來決定鋼筋的開料，依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長(zhǎng)度。⑶依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)立一道的加勁筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場(chǎng)地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。⑷成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。⑸骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、水下混凝土灌注⑴導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓大于井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。⑵導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。⑶復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。⑷為保證工期，樁基采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站生產(chǎn)砼。⑸砼施工時(shí)，先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配合比，在灌注水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍內(nèi)為宜，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時(shí)，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置沙袋，或木球在其下鋪設(shè)一塊較大于導(dǎo)管10cm見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時(shí)未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導(dǎo)管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時(shí)可說水下砼開盤成功。⑹在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～4m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1m。提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。⑺井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測(cè)量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬(wàn)不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。⑻灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。⑼在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及校園路面。⑽在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。⑾灌注時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。⑿樁基質(zhì)量的檢測(cè)以小動(dòng)測(cè)為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測(cè)。第三節(jié)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工一、基礎(chǔ)施工順序其施工工序?yàn)椋撼信_(tái)土方開挖→修整基坑→澆筑承臺(tái)墊層→支承臺(tái)側(cè)?！信_(tái)鋼筋→澆承臺(tái)混凝土→地梁土方開挖→扎地梁鋼筋→支地梁模板→澆地梁混凝土。二、土方開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，考慮承臺(tái)需要模板安裝，故基坑、基槽寬度按設(shè)計(jì)尺寸，每邊增加工作面300mm開挖，同時(shí)要求放坡，以防塌方。土方開挖時(shí)，不要一直挖到底，要預(yù)留100-200mm深土層，以防基坑超挖。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下，施工時(shí)，要做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。施工遇到地下水時(shí)，在基坑四周設(shè)置一條200*300的明溝，且于基坑的轉(zhuǎn)角處設(shè)置300*300*500的體積水坑，配備潛水泵排水，確保基坑無積水，以利繼續(xù)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，為防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周設(shè)明溝或擋土，以防雨水或積水流入。土方開挖后，須及時(shí)申報(bào)建設(shè)單位并會(huì)同設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)基坑土質(zhì)進(jìn)行查驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下一工序施工。本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支護(hù)方面采用兩邊放坡開挖的施工方法。放坡系數(shù)為1:1，必要時(shí)坡面上堆壘砂包。三、砼墊層施工基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制砼墊層標(biāo)高和平整度。砼墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人力斗車運(yùn)輸?shù)交印⒉蹪矒v。四、承臺(tái)、地梁模板安裝在承臺(tái)、地梁墊層施工完畢后，開始安裝模板。模板采用九夾板，局部用木板拼補(bǔ)。模板安裝前要將鋼模清洗干凈，涂好脫模劑。模板安裝完畢，要仔細(xì)檢查，校核模板的軸線、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。承臺(tái)、地梁模板拆除在搗砼24小時(shí)后進(jìn)行，以不缺棱掉角，不粘模為準(zhǔn)。五、承臺(tái)、地梁鋼筋制安鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測(cè)，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼筋安裝前應(yīng)先對(duì)照?qǐng)D紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。地梁鋼筋安裝順序，先主梁后次梁，特別強(qiáng)調(diào)，地梁與地梁相交處，應(yīng)仔細(xì)處理好主、次梁鋼筋的位置關(guān)系，確保結(jié)構(gòu)的合理。同時(shí)預(yù)插柱筋，并綁扎牢固。安裝完畢后，要進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)墊層預(yù)制高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊（30*30*20mm），以控制鋼筋保護(hù)層厚度。然后及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。六、承臺(tái)、地梁砼澆筑當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)、地梁砼澆搗。為防止基坑裸露時(shí)間過長(zhǎng)而塌方，柱基宜安裝完一批，驗(yàn)收一批，落搗一批。地梁澆搗時(shí)須連續(xù)施工，施工間隙不超過2小時(shí)，當(dāng)必須超過兩小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼的振搗要密實(shí)，地梁、基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要做到“快插慢抽”，以防止砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動(dòng)棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。地梁及基礎(chǔ)需分層澆搗，每層厚度大約300mm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右，使上下層之間的接合嚴(yán)密。振搗時(shí)插點(diǎn)排列要均勻，且距離不大于振動(dòng)棒直徑的1.5倍。振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，且砼不再下沉為佳。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺(tái)班超過100m3,每100m3不少于1組。砼施工完畢，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。七、施工縫的處理方法澆搗施工縫前，應(yīng)先對(duì)施工縫進(jìn)行處理。先將施工縫側(cè)的浮砼鑿除，并用清水沖冼干凈。然后用純水漿涂刷一次，再用比砼強(qiáng)度高一等級(jí)的水泥砂漿搗貼在施工縫處，最后再澆搗砼。澆搗完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、承臺(tái)大體積混凝土施工承臺(tái)厚度扣除底板厚度在1000mm及以上者先行分層澆筑至底板底，并在水平加插ф12短鋼筋，其余與底板砼一次性澆筑。本工程體育館采用混凝土絎架支撐鋼網(wǎng)架屋面，承臺(tái)高度達(dá)1400mm，其中更有部分承臺(tái)高達(dá)1700mm，必須采用分層澆筑，由下至上在基底上2.2m和底板底處設(shè)水平施工縫，加插豎向ф12短筋，并設(shè)橡膠止水帶止水。減低水化熱措施：采用低熱水泥和添加劑降低水灰比。澆筑在高度分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用斜向分層施工，每層厚度控制在400～500mm。采用蓄水保溫保護(hù)，蓄水厚度經(jīng)計(jì)算和測(cè)溫確定。測(cè)溫采用溫度檢測(cè)儀，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。第四節(jié)水池施工本工程的游泳館工程包括了兩個(gè)大型水池：游泳池和跳水池，最深達(dá)5米，防水成為水池工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程實(shí)際情況，切實(shí)加強(qiáng)水池工程質(zhì)量的控制，特別是水池混凝土澆筑的控制。一、水池模板工程池壁、柱模板池壁、柱鋼筋、模板要嚴(yán)格按彈出的柱、池壁位置墨線進(jìn)行安裝，池壁柱先綁扎鋼筋后裝模板。池壁模板安裝除立豎板、橫板、豎檔、橫枋、斜撐外，內(nèi)池壁設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓，外池壁則設(shè)置中間加鋼板止水環(huán)的φ12穿池壁螺栓，模板拆除后將螺栓兩端凸出部位切除，且鑿至凹入10～20mm,再用防水砂漿補(bǔ)平。柱模要求邊線通直,每隔500mm設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓。設(shè)置斜撐要保證柱、池壁垂直，并控制好軸線，使其垂直度偏差不大于+3mm，軸線位移不超過5mm。柱、池壁模板底腳要設(shè)200*200mm清掃口，以清除雜物。管道穿過池壁時(shí)，預(yù)先安裝防水翼環(huán)套管，避免日后打洞。外池壁在底板以上500mm處留設(shè)施工縫，安裝300mm寬厚3mm的鋼板止水帶。外池壁模板的拆除必須在外池壁砼澆完三天之后進(jìn)行。頂板模板采用18厚建筑膠合板，垂直支撐采用門式腳手架，架間設(shè)剪力撐，架頂排布托方（愣木）、鋼筋梁承受荷載。模板固定模板固定不得采用螺栓桿或鐵絲對(duì)穿，以免在混凝土構(gòu)筑物上造成引水通路。固定模板用的螺栓穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取下列止水措施：在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，模板表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性水，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。二、水池鋼筋工程鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，鋼筋抽料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后開始下料。鋼筋斷料、加工制作由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測(cè)，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按編號(hào)規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10～15cm。為減少材料的二次搬運(yùn)，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場(chǎng)施工順序相配合。鋼筋安裝前先對(duì)照?qǐng)D紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需部位，及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。底板的鋼筋施工，原則上按照先低后高，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的順序。底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行，最下層鋼筋按設(shè)計(jì)墊水泥砂漿墊塊作保護(hù)層。板鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫造成鋼筋變形。綁扎底板鋼筋時(shí)，也將所有伸入底板的側(cè)池壁、柱鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋接頭長(zhǎng)度，按焊接要求留設(shè)，池壁、柱鋼筋用拉條、支撐加固，避免歪斜。鋼筋定位：在綁扎完上部底板筋后，在墊層上鋪設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。馬凳采用Φ20鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距均為1000mm。池壁、柱插筋可在底板面筋上點(diǎn)焊固定，最好在柱根部增加一個(gè)定位箍，點(diǎn)焊固定。池壁筋在底部增加通長(zhǎng)定位鋼筋或插筋側(cè)加設(shè)斜架立筋。鋼筋的焊接接頭在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗(yàn)，每200個(gè)頭抽取3個(gè)作為拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收。安裝完畢后，進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)預(yù)制高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。然后及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。鋼筋接頭方式詳見結(jié)構(gòu)施工部分。三、水池防水混凝土澆筑技術(shù)混凝土澆筑基本要求防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對(duì)施工中主要環(huán)節(jié)，如混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。同時(shí)必須事先做好充分準(zhǔn)備。首先確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任。對(duì)原材料要認(rèn)真檢驗(yàn)并妥善保管。做好試配，選定配合比，做好排水和降低地下水位工作。防水混凝土澆筑澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤(rùn)模板。澆筑時(shí)，入模自由高度超過1.5m，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落零積，影響質(zhì)量。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。防水混凝土振搗混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動(dòng)，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ25直徑震動(dòng)棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間以10-30s為宜，視混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。摻入適量的水泥膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力。采用真空吸水泵吸混凝土表面浮漿，有利于迅速提高混凝土早期硬化強(qiáng)度，達(dá)到盡量縮短工期的目的。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護(hù)不良，也會(huì)導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4-6h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。四、拆模防水混凝土不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工方法（一）模板工程本工程模板施工主要采用九夾板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。1、柱模本工程柱采用九夾板，按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓。其施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b→加對(duì)拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！跎弦粚邮褂谩Ｄ０灏惭b好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。2、園柱模板的施工圓柱采用定型鋼模板。園柱均采用鋼框鋼板面，鋼框采用600mm×6mm角鋼、鋼板3mm厚，園柱模分2只半園雙拼，輔樓圓柱采用定型鋼模板。園柱均采用鋼框鋼板面，鋼框采用600mm×6mm角鋼、鋼板3mm厚，園柱模分2只半園雙拼，3、梁模采用九夾板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1-2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其它模板合并加固。4、高支模本工程游泳館的高臺(tái)跳水臺(tái)、體育館屋頂梁板屬于高支模，采用門式架支撐體系。A、梁模板（a）梁底模和側(cè)模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用100×100的木枋、門式腳手架。（b）支撐系統(tǒng)采用門式腳手架@600，兩層木枋，上層木枋為100×100@310,底層為100×100@1200木枋。（c）設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。（d）設(shè)剪刀撐，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。（e）梁高高于800mm，設(shè)一道ф12@500梁對(duì)拉螺栓。Ｂ、樓板模板（a）樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80×80的木枋、門式腳手架。（b）設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。（c）設(shè)剪刀撐，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。跨度L>8m的肋承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；當(dāng)梁高>700時(shí)，梁側(cè)模板中間加螺栓ф12@1000加固。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并與樓面同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁跨度<8m的經(jīng)試驗(yàn)室試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%、梁跨度≥8m的達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除模板，。一般樓層高度>3.5m、跨度≥6的支模體系，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，所以，待工程實(shí)際施工前，將提供詳細(xì)的高支模體系施工方案設(shè)計(jì)。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，嚴(yán)格建立拆除模板混凝土抗壓試驗(yàn)，在同等條件下，砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位，經(jīng)過同意方可拆除支模體系。在砼施工期間，派專職木工觀察模板支撐體系是否變形，發(fā)生支模體系變形，立即通知施工人員，停止砼澆筑，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行加固處理。5、弧形梁模板：弧形梁施工應(yīng)在底模板上彈出墨線，橫向龍骨需放樣用鋼管特制成弧形，模板采用窄直邊板制作，施工時(shí)應(yīng)先安裝內(nèi)面模板，用弧形龍骨將內(nèi)模固定成弧形并每隔600mm安裝一度穿墻螺栓。內(nèi)模安裝完接著安裝鋼筋，再安裝外模，根據(jù)內(nèi)模調(diào)整外模的角度和寬度，必要時(shí)梁面采用卡口板，以保證梁體弧度符合要求6、高大梁支模設(shè)計(jì)本工程的體育館、體育場(chǎng)和游泳館均為大型公共建筑，其中的高大梁很多，體育館的巨型絎架梁更是采用了2465×1500的大截面，而且是120米長(zhǎng)的連續(xù)梁，支模設(shè)計(jì)非常重要。A）支頂架設(shè)計(jì)與計(jì)算采用雙立管架支頂。立桿底部先按上述方法處理后再加墊木板以分散荷載。(A)支撐體系計(jì)算三維立體鋼管格構(gòu)是空間結(jié)構(gòu)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，并基本接近實(shí)際受力狀態(tài)，按平面構(gòu)件體系作力學(xué)計(jì)算，計(jì)算中末考慮橫向桿件的作用，但為加強(qiáng)橫向桿件聯(lián)結(jié)，確保整個(gè)支架的橫向穩(wěn)定，在空間體系設(shè)斜撐，大大提高了單管承載力的安全儲(chǔ)備。a、鋼管幾何特征的計(jì)算采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，鋼管正截面An=489mm2，立桿長(zhǎng)細(xì)比入=0.634μ1.h式中μ1計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)h立桿步距b、鋼管所能承受的壓力計(jì)算N=KA*KH*f*(P*φ*An)式中NW--鋼管所能承受的壓力KA--與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，立桿為單桿時(shí)取0.85KH--高度調(diào)整系數(shù)，取0·8f--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取210/mm'φ--格構(gòu)式壓桿整體穩(wěn)定性系數(shù)An—鋼管截面積(mm2)c、單根立桿承壓能力立桿縱距（m）立桿步距計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ1長(zhǎng)細(xì)比入穩(wěn)定系數(shù)φ調(diào)整系數(shù)KA調(diào)整系數(shù)KHAN（mm2）1.2m1.2m0.85290.8120.850.80489NW=KA*KH*f*φ*An=0.85*0.8*489*0.812*210=56.7KN,d、梁板模板支架計(jì)算a)、對(duì)于截面尺寸2465×1500的梁:砼自重:q1=2465×1500x2.7=10.2(t)鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋自重折合q2=1.1[14.7*0.02*1+2*0.04*400*1]*7.8=2.8(t)模板及方木自重:q3=0.65(t)施工荷載:q4=0.3(t)則設(shè)計(jì)總荷載:q=1.4x(ql+q2+q3+q4)=1.4x(10.2+2.8+0.65+0.3)=20(t)設(shè)立桿間距d，那么每根立桿受力qd≦5.67t則d≦1.79，取1.5米。b).樓板下立桿艾撐:采用單桿支頂:砼自重:(以單位受壓1m為計(jì)算單元)

q1=1.OxO.2x2.7=0.54(t)模板及方木自重q=0.65施工荷載:q=0.3則設(shè)計(jì)總荷載q=1.4x(q1+q2+q3)=4x(0.54+0.65+0.3)=2.086(t)設(shè)立桿間距d，那么每根立桿受力qd2≤5.67t則d2≤2.79d≤1.65，為安全起見取間距為1.Om。綜上所述，一般梁及樓板立桿單桿間距10OOmm，大梁立桿雙桿間距取500mm。E.支撐架高度計(jì)算根據(jù)《建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)》H=[KA*φ*An*f-1.3(1.2NG2+1.4NQ)]/1.2NG2*hHmax≤H/[l+H/l00]式中，h一支架步距KA--與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)An-鋼管正截面積f--鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取2lON/mm'NG1--立桿的重所產(chǎn)生的軸力NG2--模板、梁板自重籌生的的軸力NQ--施工荷載所產(chǎn)生的軸力KA*φ*An*f=0.85*0.812*489*910=70876.64NNG2=((5.5+0.84)*1.2*10O0=7608NNG1=0.431*1000=431NNQ=(10+1.5)*112*1000=13800H=[70876.64-1.3(1.2*7608+1.4*13800)]/(1.2*431)*1200=33892.16/(1.2*431)*1200=78.64m,Hmax=78.64/(1+78.62/1OO)=43.93m而實(shí)際為5m左右，故本支撐體系安全系數(shù)達(dá)到了80%，可靠性完全滿足要求。(7)施工萬(wàn)法及安全措施大梁下用雙鋼管支頂，樓板下用單管支頂，由于大梁太重，需按設(shè)計(jì)圖設(shè)置[160(140)主次龍骨，上再鋪@400mm木仿100*100代龍骨，大梁底模板用雙層松木板，大梁側(cè)模板及樓板底模板用20厚的膠合板。支架工作平臺(tái)的搭設(shè):利用上述腳手架滿鋪鋼腳手板作為支架工作平臺(tái)，平臺(tái)四周綁設(shè)安全護(hù)攔2m高，護(hù)攔及腳手板下滿掛綠色密目安全網(wǎng)。該支撐體系為扣件式空間桁架，剛度介于剛性結(jié)構(gòu)與鉸結(jié)構(gòu)之間，將扣件連接處按鉸節(jié)點(diǎn)計(jì)算偏于安全。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件進(jìn)行全面檢查，對(duì)有彎曲、凹陷、裂紋的鋼管嚴(yán)禁使用。在整個(gè)施工過程中，共設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)支撐桿的變形，控制支撐桿最大變形為10mm。支撐系統(tǒng)施工完后，要對(duì)扣件進(jìn)行檢查，確保施工安全。6、剪力墻施工剪力墻模板：模板支設(shè)必須牢固，嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時(shí)發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。壁模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層，對(duì)柱模在基底部彈出垂直于拼縫的十字控制線，且模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。模板間的接縫加設(shè)海綿填充。模板安裝時(shí)先裝內(nèi)模后裝外模，在模板處預(yù)埋50×50×25的木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑，再用同一品種的水泥砂漿補(bǔ)平。要加強(qiáng)拼縫、節(jié)點(diǎn)處的模板處理，雖然節(jié)點(diǎn)處模板面積雖小，但處理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)外觀影響極大。模板的四邊應(yīng)涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼8cm寬PVC防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。在模板陰角處和模板腳處理設(shè)高壓縮性海綿，避免漏漿。7、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。8、樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：9、電梯井操作平臺(tái)及筒模施工：現(xiàn)場(chǎng)組裝筒模時(shí)張開狀態(tài)收攏筒模四角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝通過預(yù)留孔現(xiàn)場(chǎng)組裝電梯井操作平臺(tái)，調(diào)節(jié)高度及水平綁扎墻體鋼筋，支模板，插入穿墻螺栓，預(yù)留預(yù)埋，吊入筒模張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，現(xiàn)澆墻體拆除墻模，收緊墻模四角，使筒模脫離墻體筒模吊離井筒，清理筒模，刷脫模劑，準(zhǔn)備再次裝吊起吊電梯井操作平臺(tái)電梯井操作平臺(tái)支腳自動(dòng)彈入預(yù)留孔，調(diào)節(jié)平臺(tái)高度及水平打預(yù)留孔進(jìn)入下一層施工10、模板的拆除1、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。3、跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。（二）鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：eq\o\ac(○,1)鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。eq\o\ac(○,2)彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。eq\o\ac(○,4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋焊接鋼筋焊接采用電弧焊eq\o\ac(○,1)電弧焊機(jī)的選用：本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋時(shí)，電弧焊機(jī)擬選用AX-320-1型直流焊機(jī)及BX1-400-1、BX1-315交流焊機(jī)。eq\o\ac(○,2)搭接電弧焊工藝（a）施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線（b）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（c）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。eq\o\ac(○,3)搭接電弧焊注意事項(xiàng)（a）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（b）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（c）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，?14以上鋼筋用20#綁扎絲，?14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用?12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m，地下結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)面筋采用?20馬凳筋雙向@1.0m支撐。（三）混凝土工程本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送運(yùn)輸，泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動(dòng)、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對(duì)混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格要求，所有材料均應(yīng)有化驗(yàn)報(bào)告，出廠報(bào)告和及格證。1、混凝土泵的布置泵機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。2、管道敷設(shè)泵機(jī)敷設(shè)注意事項(xiàng)：泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度1/3－1/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管）。地面水平管道上裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機(jī)5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，及時(shí)補(bǔ)焊。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面上只需木塊作簡(jiǎn)單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好水要超過20m，若超過20m，則要采取措施，要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。3、施工要點(diǎn)本工程地上結(jié)構(gòu)砼采用泵送，泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。泵送前檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，用耐焊條補(bǔ)焊。泵送前，先用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤(rùn)狀態(tài)，再開始泵送混凝土?；炷翍?yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，若無法連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。要泵送時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)換一次水洗槽里的水并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)時(shí)調(diào)整。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。4、防止堵管的措施將水平管道堵塞部分拆開，一面清除水平管道內(nèi)的物料，一面從此點(diǎn)泵送出料，臨時(shí)由手推車進(jìn)行水平布料?；炷恋馁|(zhì)量檢查要求混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場(chǎng)檢查砼的質(zhì)量情況；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷恋臐仓?）澆筑的一般要求（a）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；（b）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施；（c）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；（d）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；（e）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；（f）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；（g）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板．鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。2)框架混凝土澆筑（a）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。（b）柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（c）澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。（d）在澆筑立柱時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。（e）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（f）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。后澆帶施工本工程體育館工程在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)了后澆帶，施工時(shí)，后澆帶要按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個(gè)月后才可澆筑。澆筑前，應(yīng)將接縫表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)混凝土相同。后澆帶部位使用膨脹混凝土后，由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土的限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實(shí)性，而且增強(qiáng)了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達(dá)到防水的要求。后澆帶混凝土的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，而且宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是因?yàn)槿羰┕ぜ竟?jié)氣溫高于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的氣溫，則此時(shí)兩側(cè)混凝土正處于體積膨脹狀態(tài)，即使后澆混凝土澆筑密實(shí)，但氣溫下降后，先澆和后澆的混凝土同時(shí)產(chǎn)生體積收縮，仍會(huì)發(fā)生縫隙，導(dǎo)致接縫處的抗?jié)B性大大降低。5、防水混凝土施工本工程游泳館工程有兩個(gè)大型水池：游泳池和跳水池，混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)到S8級(jí)，跳水池水深達(dá)到5米，對(duì)水池的防水要求極高，而且標(biāo)準(zhǔn)游泳池池底為無梁樓板結(jié)構(gòu)，厚度大，施工難度極高，所以要求在防水混凝土施工這一環(huán)節(jié)要嚴(yán)肅對(duì)待，把好質(zhì)量關(guān)。（一）施工準(zhǔn)備A、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。B、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。C、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)砼需采用抗硫酸鹽水泥，水灰比0.4，鋁酸三鈣含量<3%，所以對(duì)砼供應(yīng)高需提出特殊要求，材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPA。D、游泳池和跳水池防水砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8，為保證質(zhì)量，其坍落度要求在5～10cm內(nèi)。（二）施工方法1、工藝流程：；作業(yè)準(zhǔn)備—混凝土攪拌—運(yùn)輸—混凝土澆筑—養(yǎng)護(hù)2、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5H，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5-3%木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。3、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑。本工程抗?jié)B砼量很大，池底板為無梁樓蓋。墻體水平施工縫留在底板表面不小于500mm的墻壁體上，墻體上有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫，并設(shè)止水帶。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2-3CM厚水泥砂漿（即配合經(jīng)去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40CM，以后每步澆筑50-60CM，嚴(yán)格按施工方案的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2M，如高度超過3M，要用串槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，保證混凝土密實(shí)，振搗砼時(shí)間一般以10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡，不下沉為止。鋪灰的振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）澆筑后6-10H須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14D。（三）質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響防水劑補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響及減少收縮縫的效果。2、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部小心處理。3、游泳館防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)維修。4、穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。（四）質(zhì)量跟蹤本工序施工時(shí)應(yīng)做好以下質(zhì)量記錄，以便實(shí)施質(zhì)量跟蹤管理。1、材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。3、隱檢記錄。4、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。5、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6、其它技術(shù)文件。第六節(jié)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工一、材料的選用：材料設(shè)計(jì)要求所有鋼材和焊接材料等，應(yīng)具有相對(duì)應(yīng)的出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)及格報(bào)監(jiān)理審批。鋼梁、柱、檀條及支撐鋼材采用符合規(guī)定的Q235鋼制作；焊條采用E43xx型的焊條，其中地腳螺栓焊條E50XX。鋼結(jié)構(gòu)主要機(jī)械設(shè)備清單機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量繪圖機(jī)5.5×1.8·GSO3278臺(tái)1USA-LTC數(shù)控等離子切割機(jī)臺(tái)1日產(chǎn)高精度門式切割機(jī)臺(tái)1光電跟蹤切割機(jī)1800*3000臺(tái)1激光經(jīng)緯儀臺(tái)1日產(chǎn)橋面板矯正機(jī)KPS-3000臺(tái)1USA自動(dòng)橋面板焊接機(jī)4極CO2自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1日產(chǎn)小型自動(dòng)埋弧角焊機(jī)MIN1500F臺(tái)5日產(chǎn)半自動(dòng)CO2焊機(jī)XS-2-500臺(tái)8直流自動(dòng)埋弧焊機(jī)1250ADC臺(tái)5自動(dòng)埋弧焊機(jī)ME-1-1000臺(tái)5數(shù)控鉆孔機(jī)USE最大孔為38mm臺(tái)1二、施工工藝文件目錄根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范：①《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）、②《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）、以及中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范：③《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）為依據(jù)并結(jié)合公司實(shí)際情況編制如下工藝文件：《鋼料進(jìn)廠管理?xiàng)l例》；《鋼材爐批號(hào)登記與檢驗(yàn)規(guī)程》；《鋼材下料工藝規(guī)程》；《鋼材切割工藝規(guī)程》；《鋼材零件加工工藝規(guī)程》；《構(gòu)件安裝技術(shù)要求》；《鋼管柱制作工藝規(guī)程》；《鋼柱制作工藝要求》；《普通工字型橫梁制作工藝要求》《工字型蜂窩橫梁制作要求》；《焊接施工工藝》；《鉆孔工藝要求》；《焊接工藝評(píng)定及焊接試驗(yàn)項(xiàng)目》；《裝運(yùn)工藝要求》；《構(gòu)件矯正工藝規(guī)程》；《檢驗(yàn)大綱及報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目》。三、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及土建單位的分工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位；按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；對(duì)制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。鋼結(jié)構(gòu)制造廠根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合后簽發(fā)構(gòu)件及格證；負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖附件。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作；準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具；提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃；在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件、并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作；檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助放線工作；對(duì)參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作；負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作；清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)。四、土建施工單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好與場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好；提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備等；向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，并進(jìn)行交底；負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作；提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施，如材料倉(cāng)庫(kù)、工具間、臨時(shí)辦公室等；負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作。五、安裝工藝鋼網(wǎng)架根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式和施工條件的不同，可選用高空拼裝法、整體安裝法或高空滑移法進(jìn)行安裝體育館工程屋面采用的柔性網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高度大，面積大，根據(jù)工程實(shí)際情況，采用吊裝高空拼裝法施工。鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進(jìn)行安裝，是先在設(shè)計(jì)位置處搭設(shè)拼裝支架，然后用起重機(jī)把網(wǎng)架構(gòu)件分件（或分塊）吊至空中的設(shè)計(jì)位置，在支架上進(jìn)行拼裝。此法有時(shí)不需大型起重設(shè)備，但拼裝支架用量大，高空作業(yè)多。因此，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接的、用型鋼制作的鋼聯(lián)方網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管網(wǎng)架較適宜，目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。六、吊裝機(jī)械的選擇與布置吊裝機(jī)械的選擇，主要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件重量、安裝標(biāo)高以及現(xiàn)場(chǎng)施工與現(xiàn)有設(shè)備條件而定。該工程面積大、安裝高度高，而單個(gè)構(gòu)件的重量則較輕，高空拼裝需要吊裝機(jī)械操縱靈活和運(yùn)行方便。為此，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件選用了4臺(tái)塔式起重機(jī)，來承擔(dān)整個(gè)屋蓋的拼裝工作。七、拼裝支架搭設(shè)拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時(shí)，支承網(wǎng)架、控制標(biāo)高和作為操作平臺(tái)之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需用量多，應(yīng)該在保證拼裝質(zhì)量和方便操作的前提下，盡可能減小支架的數(shù)量。該工程拼裝支架的平面布置在保證拼裝質(zhì)量和方便操作的前提下，盡可能減少支架的數(shù)量。拼裝支架可用木制或鋼制（鋼管支架、鋼井架等）。用木支架時(shí)，接頭要鋸成平頭，以減少受荷后的下沉量。由于木支架柔性較大，受荷后有不同下沉量，各支架受力不均，要計(jì)算確定支架的截面。同時(shí)，支架的位置必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn)。支架間距一宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生過大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。八、網(wǎng)架拼裝工藝（1）拼裝前準(zhǔn)備工作，大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)構(gòu)的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高的偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予以復(fù)核（要排除陽(yáng)光溫差的影響）。拼裝網(wǎng)架時(shí)，為保證其標(biāo)高和各榀屋架軸線的準(zhǔn)確，拼裝前需預(yù)先放出標(biāo)高控制線和各榀屋架軸線的輔助線。該工程在施工時(shí)，于各柱子上預(yù)先放出標(biāo)高控制線，以此來檢查和調(diào)整網(wǎng)架的標(biāo)高。并在支承網(wǎng)的框架頂上，用經(jīng)緯儀前視各軸線柱頂中心線交點(diǎn)，以正鏡、倒鏡將各榀屋架的軸線延長(zhǎng)線標(biāo)記出來，網(wǎng)架拼裝時(shí)以此為準(zhǔn)檢查各榀屋架的軸線偏差。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)制造廠放樣用的鋼尺校對(duì)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂度的影響。（2）拼裝順序確定拼裝順序時(shí)要避免誤差積累并便利拼裝，另外要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能，該工程的拼裝順序如圖12-100所示（大箭頭表示總的拼裝順序，小箭頭表示每榀鋼桁架的拼裝順序）。總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個(gè)三角形同時(shí)推進(jìn)，待兩個(gè)三角形相交后，即按人字形逐榀向前推進(jìn)，最后在另一端的下中閉合，每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個(gè)三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個(gè)三角形相交后，則由交點(diǎn)開始同時(shí)向兩邊拼裝。（3）拼裝工藝關(guān)于屋架的吊點(diǎn)，I型吊一點(diǎn)，帶支座的II型吊一點(diǎn)（圖12-101），以便調(diào)整斜度，III型吊兩點(diǎn)。屋架拼裝后，下方有支架者用方木頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央豎桿下方進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。其他屋架則隨拼裝隨擰緊高強(qiáng)螺栓，與已拼裝好的屋架連接即可。由于螺栓孔直徑大于是螺桿直徑，故高強(qiáng)螺栓隨拼裝隨擰緊，否則會(huì)加大網(wǎng)架的下垂。如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時(shí)拉動(dòng)屋架上、下進(jìn)行矯正。調(diào)整標(biāo)高用千斤頂，如欲大面積抬高網(wǎng)架。則同時(shí)頂升網(wǎng)架下面的千斤頂群。設(shè)計(jì)時(shí)屋架斜腹桿為拉桿，而在千斤頂頂升時(shí)變?yōu)閴簵U，為防止其失穩(wěn)，需要時(shí)可用杉槁臨時(shí)加固。網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂。考慮到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，故按中央、中間和邊緣三個(gè)區(qū)分階段按比例的下降支承，即分6次下降，每次下降的數(shù)值，三個(gè)區(qū)的比例是2：1.50：1。下降支承時(shí)要嚴(yán)格控制同步下降，避免由于個(gè)別支點(diǎn)受力而使這些支點(diǎn)處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。第七節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工本工程游泳館內(nèi)部采用了預(yù)應(yīng)