攪拌站質(zhì)量管理制度

攪拌站質(zhì)量管理制度

篇一：攪拌站質(zhì)量管理制度

攪拌站質(zhì)量管理制度

L0總則

1.1為了加強碎原材料質(zhì)量控制，嚴把碎質(zhì)量關，保證客運專

線預應力碎預制梁質(zhì)量，特制定本制度Q

12本制度適用于中鐵十五局武廣客運專線XXTJV標段制梁項

目隊攪拌站的管理及碎質(zhì)量控制。

2?？刂企w系

2.1攪拌站行政上由制梁項目隊試驗室管理。

2.2崗位責任制

221試驗室主任崗位責任制

(1)貫徹黨和國家，部委有關政策法令，執(zhí)行武廣客運專線5

標制梁項目隊及中心試驗室的有關規(guī)章制度。

(2)對武廣客運專線5標制梁項目隊及中心試驗室負責，完

成并定期匯報本試驗室的工作。對本部門的檢驗、測試、研究

開發(fā)及行政工作負全面的領導責任。

(3)負責貫徹執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)

督檢驗以及研究開發(fā)的方針政策。

(4)負責本部門的工作計劃、總結報告和編制長遠的和年度

的檢測計劃。

(5)負責重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(仲裁)報告的審核上報工

作和其他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(仲裁)報告的審定工作。

(6)負責本部門人事安排、人員培訓、考核、獎懲以及經(jīng)費

預決算

等工作。

(7)充分發(fā)揮本部門管理機構和檢測室的作用，及時協(xié)調(diào)解

決工作

中的問題。

(8)負責處理工程產(chǎn)品監(jiān)督檢測事故。

(9)對攪拌站技術、行政負全面責任。

2.2.2攪拌站站長崗位責任制

(1)負責認真落試驗室主任安排工作。

(2)向操作、保養(yǎng)人員傳達領導工作精神。

(3)負責督促操作、保養(yǎng)、記錄等各項工作。

(4)負責協(xié)調(diào)場地施工現(xiàn)場情況。

(5)負責協(xié)調(diào)外圍工作。

(6)負責攪拌站各項安全消防。

(7)隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。

(8)充分發(fā)揮本站管理機構和操作室的作用，及時協(xié)調(diào)解決

工作中

的問題。

2.2.3攪拌站副站長崗位責任制

(1)負責執(zhí)行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。

(2)及時和站長協(xié)商工作事項。

(3)負責安排日常工作。

(4)負責操作、保養(yǎng)、記錄等各項工作。

(5)負責管理攪拌站內(nèi)部工作。

224操作員崗位責任制

(1)認真執(zhí)行站長和副站長安排工作。

(2)認真檢查設備各部是否正常。

(3)認真操作設備°

(4)認真做好設備保養(yǎng)工作和各項記錄。

(5)及時匯報攪拌站設備異常情況。

(6)操作室內(nèi)外衛(wèi)生。

2.3獎罰制度

(1)在攪拌過程中由于人為原因造成碎質(zhì)量達不到規(guī)定要

求，造成經(jīng)濟損失的，對責任人罰款直接經(jīng)濟損失的20%。

(2)按規(guī)定對設備進行維護、保養(yǎng)。檢查時未做到的，對有

關人員一次罰款200元。

(3)按規(guī)定對設備保養(yǎng)、碎攪拌、測溫等應進行記錄，記錄

不完整或不全的，對有關人員一次罰款200元。

(4)對未按規(guī)定進行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。

車時須派人監(jiān)裝，避免混裝出廠6

5）若產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時由技術部和安

質(zhì)部組織人員進行調(diào)查分析，報主管領導進行處理，并做記

錄。

6）不合格品發(fā)生后，試驗室及時將不合格品情況反饋到有關

部

門，技術部負責組織與不合格品有關部門進行分析。

（3）不合格品的評審

1）試驗人員在日常檢驗試驗工作中，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時反

饋

到有關部門，對不合格產(chǎn)品由安質(zhì)部組織評審工作。

2）不合格品評審工作，由主管領導主持，試驗室、物質(zhì)部、

安

質(zhì)部、技術部和涉及影響不合格品的有關部門參加。并做出評

審記錄。

（4）處置

1）不合格原材料由物質(zhì)部提出處理建議，報主管領導審批

后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結果反饋給試驗

室、安質(zhì)部和技術部。

2）經(jīng)檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料

試驗報告單，物資部根據(jù)報告單及收集到的質(zhì)量證明，向供方

提出退換、索賠或雙方協(xié)商尋求其它適宜的處理方式。

4、攪拌站設備管理

4.1攪拌站所有設備由專人負責維護和保養(yǎng)，并做好記錄。

4.2負責維護和保養(yǎng)人員要負責設備的完好率，保證碎攪拌正

常進行，對維護部位，記錄中要寫清楚。

4.3設備出現(xiàn)事故后應急措施

4.3.1碎生產(chǎn)時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正

常生產(chǎn)，應及時拆除氣向閥門，使出料通暢。

432當發(fā)現(xiàn)皮帶有跑邊現(xiàn)象時應及時通知有關人員。對皮帶

進行矯正，確認達到安全規(guī)定范圍后方可開機。

4.3.3碎生產(chǎn)時，設備的運轉無法通過操作臺來控制進行時，

應該及時關閉生產(chǎn)程序，清空機身，并通知有關人員進行搶

修，空機調(diào)試確認達到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后方可開盤。

5、碎拌合質(zhì)量控制

篇二：攪拌站質(zhì)量管理制度

攪拌站質(zhì)量管理制度

一、試驗人員在攪拌站配合材料人員控制原材料的質(zhì)量，及時

對進場原材料進行取樣檢驗，保證檢驗頻率；

二、實驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫

度、環(huán)境溫度進行測試并記錄；

三、實驗人員接任務通知單后對集料測試含水率，換算施工配

合比并下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦

并驗證無誤后，實驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合

要求.當誤差超標時應及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用

料符合規(guī)定要求.每個試驗人員和操作人員都要應知應回；

四、混凝土在拌制出來后實驗人員應在攪拌站測試混凝土的各

項工作性能指標（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否

符合配合比要求.要是不符合應及時調(diào)整細集料的含水率；

五、實驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位，建立實際施

工配合比臺帳，做到有據(jù)可查：

六、在運輸過程中，攪拌桶的總轉數(shù)應控制在3000轉/小時，到

達工地后，攪拌桶應告訴旋轉1?3分鐘，方可以卸料；

七、攪拌站定期對配比機的電子稱量設備進行祛碼標明，然后

再進行實物稱量測試，檢查稱量誤差是否符合規(guī)范要求.

篇三：拌合站質(zhì)量管理制度

拌合站質(zhì)量管理制度

1總體要求

1.1涵蓋全過程

混凝土拌合站的管理牽扯到物資、設備、試驗、技術及作業(yè)工

班等各個方面，要實現(xiàn)拌合站精細化、系統(tǒng)化管理，必須建立

一套完整的規(guī)章管理制度，做到凡事有章可循。拌合站管理制

度應體現(xiàn)安全、質(zhì)量、環(huán)保、材料管理、施工工藝、設備工裝

等各個方面，涵蓋從原材料進場驗收、設備管理、生產(chǎn)過程控

制、施工檢測到混凝土運輸、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的施工全過程。

1.2貫徹執(zhí)行三大標準

1.2.1技術標準；拌合站的技術條件以GB/T10171?2005《混凝

土攪拌站》為基本標準。同時公司針對標準化攪拌站要求，

制定了《攪拌站技術要求》，參建單位須認真貫徹執(zhí)行相關技

術標準。公司鼓勵施工企業(yè)根據(jù)自己的技術和管理優(yōu)勢，建立

更高標準的先進的攪拌土拌和站。

1.2.2管理標準：公司根據(jù)鐵道部下發(fā)的有關文件，以標準化

管理為準繩，補充完善制定了《攪拌站信息化管理要求》和

《工地拌和站驗收辦法》等項管理制度。公司的規(guī)章制度是對

各參建單位的統(tǒng)一要求，各參建單位要根據(jù)自己的工作內(nèi)容和

職責，對鐵道部和公司的管理制度、標準進行細化量化，形成

自己的管理制度。

123作業(yè)標準；拌合站須遵守國家和鐵道部發(fā)布的各種質(zhì)量

驗收標準，嚴格按質(zhì)量標準進行施工作業(yè)和檢驗控制。同時拌

和站原材料進場驗收，計量精度控制，攪拌運輸工藝，混凝土

質(zhì)量檢驗等作業(yè)程序還要滿足公司制定的《混凝土與砌體工程

質(zhì)量控制手冊》的相關要求。

13嚴格考核

考核是標準化管理的重要內(nèi)容，沒有考核的管理是無效管理。

要制定標準化管理考核標準，考核標準要細化、量化內(nèi)部工作

目標，考核制度具有可操作性。

1.4注重落實、閉環(huán)管理

1.4.1各項制度均應有清楚的落實措施，職責分明。要切合本

拌合站的實際情況，制度的內(nèi)容具體，有可操作性。

1.4.2管理制度必須體現(xiàn)閉環(huán)管理°每個作業(yè)環(huán)節(jié)和工藝過

程、每一個違犯標準化管理問題都應留有過程控制的完整記

錄，對出現(xiàn)的問題有整改結果，閉環(huán)銷號，做到拌合站的整個

管理及作業(yè)過程能夠?qū)崿F(xiàn)可追溯性。

2拌和站管理制度

2.1拌合站日常管理制度

2.1.1建立健全崗位責任制，明確人員職責范圍和權限，工作

應盡職盡責，實行分工合作。

2.12認真執(zhí)行拌合站制定的責任標準及考勤辦法，嚴格請銷

假程序和制度。

2.1.3拌合站現(xiàn)場必須保持清潔、整齊，堅持每天清掃現(xiàn)場衛(wèi)

生；禁止亂扔、亂放與生產(chǎn)無關的物品，禁止長時間停放與施

工無關的車輛。

2.1.4拌合站各個功能區(qū)布置合理，施工通道應時刻保持暢

通。各種安全標識、原材料標識、配合比標識應標識清晰。

2.L5拌合站設備應經(jīng)常進行保養(yǎng)維護，施工機具、設備、車

輛在生產(chǎn)過程中應調(diào)度有序，在不施工時應擺放整齊。非經(jīng)請

求同意，所有工裝設備車輛不允許外出、外借。

2.1.6拌合站消防設施，應經(jīng)常檢查，任何人不得私自挪動位

置與挪作他用。

2.1.7制定施工生產(chǎn)及設備保養(yǎng)等各種計劃，月末進行總結，

并定期進行人員培訓和學習。

2.2原材料質(zhì)量管理制度

2.2.1原材料的采購應由物資部門根據(jù)采購計劃購置合格分供

材料。

222原材料在進場運輸過程中，應防止污染和混入雜質(zhì)；水

泥和外加劑等應采取措施防止變質(zhì)。

223原材料進場后，由物資科初步對質(zhì)保單（出廠檢驗報

告）進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查，然后通知試

驗室檢驗，試驗室在監(jiān)理見證下進行取樣檢測。檢驗合格經(jīng)報

監(jiān)理簽認后材料方被允許使用；檢驗不合格，應及時通知物資

科進行處理。

2.2.4原材料必須分批分倉存放，并進行明顯標識。嚴禁材料

混堆、混淆。砂、石料場應設置料棚防曬、防雨和防塵，場地

進行硬化，并設置排水坡度。水

泥在存放過程中應有相應降溫防潮措施，儲存液體外加劑的容

器應避免污染和蒸發(fā)，寒冷時應有防凍措施。

2.2.5冬期施工時，原材料應有相應的冬期施工保溫措施。

2.2.6應做好各種原材料驗收記錄和管理臺帳。

2.3設備工裝管理制度

2.3.1按技術條件要求進行混凝土拌合站配置、安裝和聯(lián)機調(diào)

試，并加設必要的安全、環(huán)保、防雨、保溫等設施。

2.3.2拌合站所有工裝設備均應建立設備臺帳和履歷表，對相

關設備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。

2.3.3應制定設備維護保養(yǎng)計劃，并認真實施。對工裝設備的

使用、維護、保養(yǎng)情況進行記錄。

234設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關作業(yè)證書，了

解設備性能并熟練掌握操作規(guī)程。

2.3.5工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用

過程中應密切監(jiān)視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、

保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對機械及時進行維護保

養(yǎng)，徹底清洗機械及現(xiàn)場。

2.3.6拌合站試驗儀器的配置應滿足混凝土質(zhì)量檢測需要，試

驗儀器狀態(tài)正常，檢定合格并在有效期內(nèi)。

2.3.7對需要計量檢定的儀器設備定期進行檢定，并進行狀態(tài)

標識。

2.4儀器設備計量檢定、校準管理制度

2.4.1拌合站的試驗檢測儀器和計量電子秤必須艱據(jù)有關計量

規(guī)定，合理編排周期檢定計劃，及時檢定。

2.4.2儀器、設備的周期檢定計劃由拌合站試驗人員負責制

定，并按計劃提前半個月聯(lián)系，防止超期使用，檢定證書統(tǒng)一

管理。

2.4.3拌合站電子秤等需要強制檢定的儀器設備按檢定周期每

半年由地方技術監(jiān)督局進行檢定；對需自校儀器設備應根據(jù)規(guī)

定和使用情況定期進行自校，用于自校的計量器具要溯源到國

家標準：檢定合格后應張貼有效標識。

2.4.4儀器設備在檢定周期內(nèi)損壞，修復后必須重新計量檢

定，合格后方能使用。

2.4.5未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器、設備應貼停用標識，并

禁止使用。

2.4.6為保證拌合站計量精度，拌和站應購置祛碼，每半月或

對精度有懷疑時對電子秤進行自校準，同時做好自校記錄。

2.5混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度

2.5.1混凝土的生產(chǎn)、運輸和調(diào)度由拌合站調(diào)度室統(tǒng)一負責管

理?；炷恋纳a(chǎn)調(diào)度應集中統(tǒng)一，一切與生產(chǎn)相關的操作、

指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達，情況緊急或必要

時，有權調(diào)度相關人力、物力，以確保操作平穩(wěn)，生產(chǎn)安全，

保質(zhì)保量、按時完成生產(chǎn)任務。

2.5.2拌合站每月應根據(jù)施工計劃確定混凝土生產(chǎn)計劃，根據(jù)

生產(chǎn)計劃確定原材料購置計劃；提前做好材料準備和人員準

備。

2.5.3混凝土生產(chǎn)前應確定材料數(shù)量和檢驗狀態(tài)，確定設備工

裝狀態(tài)：在生產(chǎn)過程中應嚴格按施工配合比配料并確保計量精

度合格；攪拌機配料順序和混凝土攪拌時間應符合相關技術要

求。

2.5.4調(diào)度必須熟悉混凝土的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和

掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證混凝土供給不間斷；生產(chǎn)調(diào)度對

生產(chǎn)實行全面管理，堅持二十四小時倒班，每班一人。

2.5.5對混凝土生產(chǎn)及原材料消耗情況應做到日清月結，做好

混凝土施工臺帳；定時對混凝土生產(chǎn)情況，包括質(zhì)量情況進行

統(tǒng)計分析，不斷總結提高。

2.6混凝土質(zhì)量管理制度

261拌站原材料必須是合格分供方材料，且必須經(jīng)試驗室檢

驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。

2.6,2站攪拌機狀態(tài)良好，計量系統(tǒng)經(jīng)法定單位臉定精度合格

方能進行混凝土生產(chǎn)。

2.6.3混凝土施工配合比必須由試驗室根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場

檢測的原材料含水量準確換算，并經(jīng)試驗人員、監(jiān)理、施工技

術主管共同簽字生效后方能使用：由試驗人員輸進攪拌機電腦

并鎖定。

2.6.4混凝土攪拌時，應合理確定單盤混凝土方量，確保原材

料投料順序，保證混凝土攪拌時間。如在生產(chǎn)過程中更換混凝

土品種，必須清洗攪拌機，更換施工配合比，方可進行另一種混

凝土攪拌。

2.6.5混凝土攪拌好后由試驗人員測定混凝土坍落度、含氣

量、擴展度、溫度等指標并做好記錄，確定合格后方能運往施

工現(xiàn)場。禁止往已攪拌好的混凝土中加水。

2.6.6混凝土在運輸過程中應根據(jù)運輸距離、環(huán)境情況和混凝

土性能選擇合適的運輸方式，確保混凝土性能穩(wěn)定。

2.6.7專業(yè)機修人員須定期對混凝土攪拌機檢修、維護、保