數(shù)控大賽考試試題范本

2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 ）插補和 ）插補 5、數(shù)控機床由控制介質(zhì) ）和 ）等部分組成 ， 8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 ）路線 10、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 ）和 ）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡 ， ， 13、銑刀按切削部分材料分類，可分為 ）銑刀和 ）銑刀14、端銑刀的主要幾何角度包括前角 ）和副偏角15、工件上用于定位的表面，是確定工件 ）的依據(jù)，稱為 16、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量 ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于 ）塊 ， ， 18 ）和清洗作用19、在加工過程中 ）基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 21、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在 ）后，再開始澆注 23、用圓柱銷定位時，必須有少量 24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液 、切削油25、在精銑垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處 ，27 ）28、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 31、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度 32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼 ）四種33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 34、零件的主要精度包括精度 、精度 ）及精度 ）等三項內(nèi)容35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是 37、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為 38、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差 ）誤差及 ）誤差 41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為 ）定位（ 43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 ）和 ）兩種44、零件加工后的實際幾何參數(shù)與 ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高， 47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為 50、數(shù)控機床大體由 ）和 ）組成 52、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為 ）和 53、加工中心是一種帶 ）和 ）的數(shù)控機床54、FMC由 ）和 ）所組成55、國際上通用的數(shù)控代碼是 ）和 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 ，實現(xiàn)這一運算的裝置 ， 58、數(shù)控機床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ 59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫 60、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為 ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向 61、X坐標(biāo)軸一般是 ，與工件安裝面 ，且垂直Z坐標(biāo)軸62、刀具位置補償包括 ）和 ，64、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。65、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的 ）和 66、數(shù)控機床使用的刀具必須有 ）和 67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng) ）工件輪廓的 ）凹圓半徑68、走刀路線是指加工過程中 ）相對于工件的運動軌跡和方向69、粗加工時，應(yīng)選擇 ）的背吃刀量、進給量 ）的切削速度70、精加工時，應(yīng)選擇較 ）背吃刀量、進給量，較 ）的切削速度71、機床參考點通常設(shè)置在 72、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到 73、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程 ，使用時可以由 ）多次重復(fù)調(diào)用74、使用返回參考點指令G28時，應(yīng) ，否則機床無法返回參考點73、銑床固定循環(huán)由 ）組成76、在返回動作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ）使主軸 78、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用 ）的進給路線加工方案79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用 ）方案背吃刀量、切削用量；12.13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角；15.16.17.18.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用；19.定位；20.銑削速度；21.鉆鋒吃入金屬；22.機械夾固式；23.過盈；24.乳25.26.27.28.29.30.31.足夠的強度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金33.34.35.利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件；36.夾緊元件、對刀元件、夾具體；37.六點定位；38.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39.積屑瘤；40.夾緊；41.完全；42.硬質(zhì)合金；43.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；44.理想幾何參數(shù)；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；48.定位元件；49.終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成；51.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙52.53.54.自動交換工件裝置；A代碼、O代碼；56.插補、插補器；57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增58.59.60.Z、Z61.62.63.64.65.引入長度、超越長度；66.較高的強度、耐用度；67.小于、最??；68.刀具刀位點；69.大、合理；70.小、大；能；75.6個動作；76.初始平面、R點平面；77.M0378.逆銑；79.二、判斷題 3、車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析 5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工 6、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置 8、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同 9、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中 10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床 11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼 12、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令 13、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值 14、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的 15、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng) 16、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度 17 18、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機 19、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動 20、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn) 21、一個主程序中只能有一個子程序 23、子程序的編寫方式必須是增量方式 24、數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶 25、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的 26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用 27數(shù)控機床在輸入程序時不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點 28、RS232主要作用是用于程序的自動輸入 29、車削中心必須配備動力刀架 30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示 31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效 32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示 33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng) 34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計 內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03（ 內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03（ 38、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機 40、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm 只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床 數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者 最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床 四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率 液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的 調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥 液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能 51、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 53 54 55、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分 57、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套 58、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號 59、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程 61、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋 62、經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格 63、數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 64、數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的 65、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行 67、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分 68 69、保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命 70、數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度 71、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣 72、跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的 73、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大 74、數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度 77數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn) 78、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角 79、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣 80、數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的 81、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償 82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn) 83、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償 84、刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值 85、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的 86、機床參考點在機床上是一個浮動的點 87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削 88、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 89、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 90、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段 91、刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段 92、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工 93、數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等 94、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系 96、因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55° 99、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型 101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程 102、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動 104、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線 106、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向 108、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點 109、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算 110112、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度 113、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值 114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償 115、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合 116、數(shù)控機床與其它機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床 117、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工 118、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段 122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔 123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點 124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大 125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?126、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位 （YG（YT（YW 128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高 129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式 131、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖 135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功 138、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高 139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置 140 141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削 145、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大 146、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的 148、1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度 150、車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大 151、在主偏角為45°、75°、90°的車刀中，90°車刀的散熱性能最好 152當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算 153、應(yīng)盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn) 154、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形 155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)力 156、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位 157、刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強度 158、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度 159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角 160、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些 161、切斷時的切削速度是不變的 162、車削中加大進給量可以達(dá)到斷屑效果 163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑 164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大 166、車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的 167、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行 168基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合 169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊 170、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適 171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度 172、加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性 173、數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀 174、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn) 175、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承 176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度 177、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處 178 179、在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削 180、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角 182、切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度 183、切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度 184、數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命 187、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差 188、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫 189、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn) 190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素 191、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性 192、長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度 193、長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度 195196組成 197、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán) 199、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器 200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器 201、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀 202、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機 204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息 206、數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響 207、公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值 208、國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合 209、配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種 210 211、公差是零件允許的最大偏差 212、量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸 213、檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具 214、過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好 215、加工零件的表面粗糙度小要比大好 216、用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量 217、更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行 218、炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C 219、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作 220、數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕 221、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的 222、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù) 223、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高 224、數(shù)控機床是一種程序控制機床 225、能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制 226、加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床 228、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進行運動 229、聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系 230、四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪 231、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床 232、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種 233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一 234、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言 235、數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素 236、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令 237、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷 238、數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大 239、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補 240、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān) 241、移動指令和平面選擇指令無關(guān) 242、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點 23在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用 244、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作 245、 X3.0表示暫停3ms 246、工件源程序是計算機的編譯程序 247、工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序 248、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中 250、裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點 251、塞規(guī)系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具 252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NOGO)外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100個小格 254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NOGO) 255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺 256、圓弧規(guī)能精確量測出誤差讀數(shù) 257、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離 258、在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī) 259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測 260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小 261、分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合 262、分厘卡的零點位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒 263、分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒 264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸 265、內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值 266、內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值 267、測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測 268、銑床床臺上的Ｔ形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面 269、游標(biāo)卡尺之測爪可當(dāng)作劃線針劃線 270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上 271、用游標(biāo)卡尺量測比分厘卡更準(zhǔn)確 272、使用指示量表量測時，測桿應(yīng)與量測面保持垂直為原則 273、正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準(zhǔn)確 274、使用杠桿式量表時，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小 275、正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜 276、一般公制量表的讀值可到0.01mm 277、使用外分厘卡量測外徑時，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值 278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用 279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕 281、0～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行 282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣 出2～3聲（ 285、CNC 286、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式 287、單節(jié)操作(SINGLEBLOCK)OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí) 288、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動 289、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置 290、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補正值 291、程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零 292、CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設(shè)定 293、單節(jié)刪除符號“／”應(yīng)配合操作面板之"optionstop"操作 294、自動潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項目中，宜注意濾網(wǎng)清洗 295、使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離 296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時，直接夾持即可 297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置 298、銑床虎鉗于安裝時，不須調(diào)整鉗口與床臺之平行度 299、使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應(yīng)盡可能靠近工件 300、安裝銑床虎鉗時，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度 301、工件夾持時，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置 302、使用銑床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實定位 303、虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部 304、盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力 305、若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊 306、使用壓板固定工件于床臺上時，壓板不宜平行床臺 307、在銑床虎鉗底部涂抹一些機油，才安裝于床臺上是良好的工作習(xí)慣 308、細(xì)長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面 309、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩 310、銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件 311、使用壓板夾持工件時，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好 312、銑床虎鉗安裝于床臺時，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度 313、最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手 314、虎鉗夾持圓柱形工件時，配合V形枕夾持較安全 315、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀 316、使用工模可減少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度 317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置 318、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度 319、用于夾緊時，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則 320、端銑刀之端面與柱面均有刃口 321、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼 322、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高 323、精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面 324、銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù) 325、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少 326、端銑刀無法用于銑削溝槽及輪廓加工 327、銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔 328、面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度 329、溝槽銑削時，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀 330、以端銑刀高速銑削鋼料時，刀具磨耗較少 331、銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削 332、銑削時，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向 333、銑削深度應(yīng)配合機具馬力 334、主軸剛性會影響工件表面精度 335、一般銑床主軸孔的錐度可分R8、NT及BT等類別 336、銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片 337、鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少 338、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊 339、安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指 340、較硬工件宜以低速銑削 341、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度 342、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂 343、銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān) 344、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動 345、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀 346、球形端銑刀適用于重銑削 347、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低 348、面銑刀的切除率多大于端銑刀 349、端銑刀可以銑削盲孔 350、T槽銑刀在銑削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸 351、端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削 352、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削 353、切削速度會顯著的影響刀具壽命 354、T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形 355、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼 356、鑄鐵工件宜采用逆銑削 357、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同 358、銑刀直徑100㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40 359、銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80 360、680rpm0.296 361、銑削是屬于連續(xù)切削加工 362、切削液之主要目的為冷卻與潤滑 363、精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動 364、銑刀壽命與每刃進給量無關(guān) 365、逆銑削法較易得到良好的加工表面 366、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑削效率的主要因素之一 367、銑削中產(chǎn)生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好 368、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具 369、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作 370、選用面銑刀的切削條件時，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度 371、欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數(shù)多的銑刀 372、工件鉆孔前宜先鉆中心孔 373、刀具規(guī)格化的優(yōu)點之一為選用方便 374、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉(zhuǎn)時，切削速度為94m/min 375、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進給量為0.71㎜/min（ 376、銑削加工宜選用高轉(zhuǎn)速、高進給以延長刀具壽命 377、BT50號銑刀刀柄之錐度為7/24 378、盲孔之孔底加工可使用刃口未過中心的端銑刀 379、端銑刀刀柄伸出過長是產(chǎn)生銑削異常振動的原因之一 380、使用油性切削劑之主要目的于保養(yǎng)機器 381、銑削常用之進給率用mm/rev表示 382、銑削常用之進給率可以用mm/min表示 383、以碳化鎢刀具銑削不銹鋼材料之切削速度約為中碳鋼材料的3倍 384、銑削黃銅工件時應(yīng)使用水溶性切削劑 385、銑削石墨工件時，不宜使用切削劑 386、于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_； 387、下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08； 388、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動5㎜ 389、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒 390、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset) 391、若孔1的X坐標(biāo)為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對坐標(biāo)（ 392、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_； 393、CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進給量來表示 394、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi) 395、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_J_K_F_； 396、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令 397G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進給到（40，20）點，X、Y㎜的進給率進給 398、制作程序時G17及G18不可使用在同一單節(jié) 399、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW) 400、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補正與消除 401、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54～G59 402、編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具 403、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值 404、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換 405、編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面 406、CNC銑床程序，不適宜將機械原點當(dāng)作程序原點 407、部份的準(zhǔn)備機能如G17，在開機時可自動設(shè)定 408、圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產(chǎn)生兩種不同路徑 409、利用刀具半徑補正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值 410、CNC銑床加工程序是依據(jù)刀具移動的路徑編寫 411、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn) 412、程序中采用刀具長度補正的好處是不必逐一輸入補正值 413、刀具半徑補正與選擇平面有關(guān) 414、G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONESHOT) 415、圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀具路徑 416、CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫 417、刀具長度補正與平面選擇無關(guān) 418、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制 419、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼 420CNC銑床各軸移動量若以程序原（零點來計算其位移量者稱為增量坐標(biāo)法 421、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑 422、在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線 423、G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向 424、G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的 425、使用刀具半徑補正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅 426、G23指令為取消行程限制區(qū) 427、同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補正值 428、執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCKSKIP)，應(yīng)配合面板開關(guān)使用 429、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進給100㎜ 430、程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削 431G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.Y200.0 432、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0 433、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等) 434、N001為程序序號，若為節(jié)省記憶容量，則可省略 435、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補正 436、G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銑床實際執(zhí)行G91G00X-100.0F100. 437、G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫法 438、G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘 439、CNC銑床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令 440、執(zhí)行／G10指令可在程序中變更補正量 441、執(zhí)行／G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON) 442、G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧 443、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正確 444、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓 445、G54之坐標(biāo)原點與機械原點無關(guān) 446、刀具長度補正指令為G41 447、銑削平面如有異常振動時，減少進給量可以改善 448、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削 449、粗銑一般采用逆銑削為佳 450、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳 451、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺移動方向相反 452、在長方體工件上銑削Ｔ槽時，可用Ｔ槽銑刀直接銑切 454、利用端銑刀銑削平面時，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀 455、粗銑加工時，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜 456、工作圖注明25±0.02㎜之孔則鉆頭選用ψ25 457、鉸削完成時，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃 458、銑削時，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn) 459、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來銑削 460、銑刀與工件的運動方向相反的銑削方式稱為逆銑法 461、銑削之進刀方式可分為逆銑及順銑兩種 462、CNC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度 463、CNC銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動逆轉(zhuǎn)的刀把 464、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀 465、CNC銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度 466、精削階梯時，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削 467、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是Ｋ類 468、銑削時，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序 469、銑削時，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件 470、CNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度 471、操作CNC銑床后，應(yīng)將工作臺歸零位 472、CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸 473、在CNC銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率 474、利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測 475、CNC銑床銑削時，適當(dāng)使用切削劑目的為潤滑及冷卻 476NC程序銑削斜面。477、銑削溝槽時，端銑刀長度若伸出太長，則溝槽側(cè)面之垂直度不良 478、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端銑刀一次完成則加工較佳 479、鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12鉆頭，先鉆孔再鉸孔 480、在CNC銑床進行鉆孔工作不須考慮鉆唇角 481、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔 482CNC 483、銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良 484、銑削長方體，經(jīng)一次夾持即可完成六個面加工 485、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速＝鉆削速度÷π×鉆頭直徑 486、切削液可延長刀具壽命 487、CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30°/60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕， 488、粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同 489、用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命 490、在CNC銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會有擴孔現(xiàn)象 491、以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱 492、端銑刀可用來銑削平面、側(cè)面和階梯面 493、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用 494、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮 495、銑削工件時，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀 496、以端銑刀銑削工件側(cè)面，若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面之表面粗糙度 497、若銑削面愈大，則采用之銑削速度應(yīng)愈快 498、一般銑削時，若工件材質(zhì)愈硬，則銑削速度應(yīng)愈小 499、精銑削較易控制尺寸 500、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高 501、使用端銑刀側(cè)銑削時，銑削深度愈深，效果愈佳 502、銑削時所使用之切削液需加于銑削位置上 503、銑削夾持在虎鉗中的正六面體的第六面時，可不需再使用角尺校準(zhǔn)垂直度 504、在銑床上鉆孔時，其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)只與鉆頭的材質(zhì)或大小有關(guān) 505、銑削兩面平行之工件時，不宜以平行塊墊之 506、使用面銑刀銑削時，若產(chǎn)生振動，應(yīng)考慮減少進刀深度 507、以虎鉗夾持銑削正六面體工件，其加工順序不會影響成品精度 508、利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān) 510、工件銑削時，其工作臺的進給率單位是依每分鐘移動若干公尺設(shè)定 511、銑削工件時，進給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關(guān) 512、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀 513、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向 514、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值 515、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進行 516、圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序 517、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示 518、若使用R值指令法銑削圓弧時，當(dāng)圓心角小于或等于180°時，R值為正 520、ZX平面之圓弧銑削須使用G18 521、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為ψ100的圓 522、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起點到圓心X軸、Y軸的分向量 523、若遇機械故障停機時，應(yīng)操作選擇停止開關(guān) 524、操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序 525、CNC銑床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象 526、故障發(fā)生時，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號 527、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失 528、同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓 529、一般CNC銑床在正常使用時，開機后的第一個步驟是各軸先行復(fù)歸機械原點 530、更換CNC銑床主軸潤滑系統(tǒng)用油時，為求方便，可不必依照原廠指示更換 531、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺 532、操作CNC銑床時，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套 533、CNC銑床的主軸為精密組件，所以必須時常保持其清潔 534、DNC聯(lián)機其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減 535、主軸運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常溫升及噪音，表示主軸異常 1、回零操作就是使運動部件回 5、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求 坐標(biāo)。6、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 7、進給率 C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)8、一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具 。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D9、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。10、精細(xì)平面時，宜選用的加工條件 。11T型槽時，下列那種方法較合適。AT槽銑刀；BTCT槽銑刀；DT12、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀 。 。 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、215、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因 。 。 。18、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱 。 A、切削深度；B、進給量；C切削速度 21、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。22、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選 24、能改善材料的加工性能的措施 mm的范圍內(nèi)較為合適。A、0~0.02；B0.04~0.08；C、 31、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根 33、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除 自由度 A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。 36、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90o時，后角為 44、銑削中主運動的線速度稱 A、銑削速度；B、每分鐘進給量；C、每轉(zhuǎn)進給量 A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液 48、整體三面刃銑刀一般采 制造A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C 52、鉸孔時對孔 的糾正能力較差 61、切斷時防止產(chǎn)生振動的措施 63、車削材料和材料時，車刀可選擇較大的前角。AB、硬；C、塑性；D、脆性 76、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是 78、工件在小錐體心軸上定位，可限 自由度 A、大批量；B、多品種中小批量；C、單 87、圓弧插補指令G03X 中，X、Y后的值表示圓弧的 90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ95、G00指令與下列的 97、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別 99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 100、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 101、下列G指令中 102、G17、G18、G19指令可用來選擇 104、數(shù)控機床加工依賴于各 107、數(shù)控機床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 111、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸113、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是 A、A軸；B、B軸；C、Z軸 A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼 A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼 A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 121、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。128、下列型號 是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床 131數(shù)控機床的誕生是 年代A、50年代；B、60年代；C、70年代 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G A、B軸；B、C軸；C、W軸 140、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點 （0，00）,（0，0， A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形 144機床出廠時設(shè)定。該點 145、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分 146、數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因 148、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800 160、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工 自由度AB、三個；C 164、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的 167、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用 169、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量 170、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱 AB、節(jié)點；C 172、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為 173、用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 174、數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 來確定的A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對坐標(biāo)系；C N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002 G90G01G43Z-50H01F100（H01補償值-178、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02179、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2） AB、刀具半徑補償；C181、G00的指令移動速度值 184、在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行 功能被鎖定 189、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的 190、請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY 191、請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON 194、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 195、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 196、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 197、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 198、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 201、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 206、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的 207、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具 要求C208、影響刀具壽命的因素 C 210、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 212、可以用來制作切削工具的材料 215、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項 AB、機床操作面板；C、CNC 218、熱繼電器在控制電路中起的作用 222、進行輪廓銑削時，應(yīng)避 工件輪廓 A、1個；B、2個；C、3個 A、高速鋼；B、YT類硬質(zhì)合金；C、YG類硬質(zhì)合金 A單件；B、大量；C、中、小批 228、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 ， 232、數(shù)控編程指令G42代表 A、12級；B、18級；C、20級236、刀庫回零時 回零237、輔助功能指令M05代表 加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為。240、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 245、數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機 轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度 262、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61， Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、264、數(shù)控機床控制介質(zhì)是 265、DNC系統(tǒng)是指 268、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采 A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示進給量；D、G41 272、數(shù)控機床CNC系統(tǒng) A、防止強電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；CRAM中保存的信息丟失；D、防止電274、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可 280、準(zhǔn)備功能G90表示的功能 AB、不對稱逆銑；C283 285、進給率 286、取游標(biāo)卡尺本尺的19mm，在游尺上分為20等分時，則該游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為 287、各種內(nèi)分厘卡中，量測誤差較小的 288、以50㎜正弦規(guī)測量30度斜角，塊規(guī)高度差 ㎜。289、以正弦規(guī)量測時，指示量表主軸應(yīng)垂直 。 A、AA級；B、A級；C、B級；D、C級293、使用100㎜之正弦規(guī)量測30°角，若較低端墊塊規(guī)50㎜，則較高端應(yīng)墊 294用塞規(guī)量測工件若通過端(GO)不通過不通過端(NOGO)也不通過則工件尺寸為 2965～30×0.01mm9.5～10mm45，則其尺寸 mm 際尺寸 mm299、檢驗工件是否垂直，一般可 量測300、量測35㎜厚度之工件，用何種儀器量測可得較準(zhǔn)確之尺寸？ 301、量測工件之斜角角度，可用何種量具 A、垂直；B、平行；C、60度；D、45度。 A、120度；B、90度；C、60度；D、45度305、下列量具最適于現(xiàn)場加工量測25±0.02㎜長度者為 307、若塞規(guī)之通過(GO)端及不通過(NOGO)端皆穿過量測之工件，則尺寸 308、厚薄規(guī)用于量 A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值 313、利用正弦規(guī)量測工件角度，須配合的器具 316、公制游標(biāo)卡尺取本尺的49mm長，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為 317、正弦規(guī)是測 的量具 319、一般面銑削中碳鋼工件的刀具材質(zhì)為。 321、CNC銑床若無原點自動記憶裝置，在開機后的第一步驟宜先執(zhí)行 322、程序設(shè)計時，一般都假 323、面板上按鍵之功能為 325、執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 327、CNC銑床，執(zhí)行自動(AUTO)操作時，程序中F值，可配合下列旋 A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、電壓負(fù)載表(LOAD)；D、SPINDLE 329、執(zhí)行程序M01指令，應(yīng)配合操作面板 之開關(guān)A“／”SLASH；B、OPTIONSTOP；C、COOLANT；D、DRY330、夾持較薄工件使用下列何者較佳 333、安裝銑床虎鉗時，宜先進行。A、調(diào)整虎鉗口與床臺之平行度及垂直度；BC、清潔虎鉗底面及床臺面；D夾緊虎鉗口 ABCD340、正常使用銑床虎鉗夾持較薄工件時，何者不會發(fā) 344.夾持鑄件粗胚于虎鉗上銑削第一面之前，較常用之校正器具 345、銑床虎鉗安裝于立式CNC銑床上，宜先檢 347、銑削工件時，不適用的夾持工具 350、鎖緊數(shù)個螺帽以夾持工件時，應(yīng) 上緊螺帽 355、ψ20端銑刀用于精削時，其刀刃數(shù)較常選用 A、4刃；B、2刃；C、3刃；D、5刃 A、P類；B、M類；C、K類；D、S類 358、用端銑刀銑削時，下述何者不是產(chǎn)生異常振動現(xiàn)象的原因 360、鉸削中如有振動現(xiàn)象，下列何者無 363、下列何者不是安裝或拆卸銑刀時的必須注意事 364、水性切削劑的主要用途 367、立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺及鞍座置于機器的 368、一般端銑刀在ψ20以下是 369、立式銑床在G17(XY)平面銑削斜面時，一般選用之銑刀為 370、下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原 375、若銑削速度為75m/min，銑刀直徑為80㎜，則銑刀之每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為 377、一般銑削進給率表示法 380、螺旋平銑刀欲作重切削，宜選 385、銑刀回轉(zhuǎn)方向與工件移動方向相同者稱為。386、在V＝(πDN)/1000中，若V的單位為m/min、N的單位為rpm，則D的單位為 387、在V＝(πDN)/1000中，若V的單位為m/min、D的單位為㎜，則N的單位為 388、在V＝(πDN)/1000中，V是 394、重銑削加工的ψ16一般型端銑刀刀刃數(shù)宜選 396、利用螺絲攻攻制M10×1.5之螺紋時，宜選用之底孔鉆頭直徑為 397、一定為正值的銑刀角 402、斷屑器不具有下列何種功 411、以直徑12mm之端銑刀，銑削5mm深之孔，結(jié)果孔徑為12.55mm，其主要原因之一 A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃417、鉆孔前使用之中心鉆，其鉆削深度 A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2419、以面銑刀切削XY平面時，造成平面度不佳之不可能因素 A、X、Y軸不垂直；B、Y、Z軸不垂直；C、Z軸不垂直XY面；D、XZ軸不垂直。420、銑削22×22mm平面時，使用何種直徑之端銑刀較節(jié)省時間 A、25mm；B、20mm；C、15mm；D、421、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。422、G27主要目的是檢測 423、直線與圓弧切削屬多軸同時控制，若X、Y軸進給率分別為40㎜/min、30㎜/min，則 424、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設(shè)定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.， C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。 426、下列何者為刀具補正值指 A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82427、G17G02X_Y_R20.0；其圓心 428、G19系選擇 429、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示 A1000轉(zhuǎn)；B1000轉(zhuǎn)；C1000㎜；D1000㎜。 433、銑削Ｔ槽中，防止切屑堵塞的可用方法 434、G04P1000；代表停留幾秒 435、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表 437、刀具長度補正指令 439、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表 440、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述 A、刀具移動路徑必為一直線；B、進給速率以F值設(shè)定；441、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示 442、CNC銑床之進給率的單位通常為 443、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離 444、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5。445、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補正功能 A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。446、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯 A、N0012可省略；B、G92為程序原點設(shè)定；C、N0012為程序序號；D、G92為絕對值設(shè)447、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02C180°；D、配合平面選擇，G02448、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 449、ψ10端銑刀，不適合銑 A、R4外圓角；B、10mm段差；C、12mm寬溝槽；D、R4450、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào) A、進給率(FEEDRATE)開關(guān)；B、快速(RAPID)開關(guān)；C、空跑(DRYRUN)開關(guān)；D、補正451、CNC銑床銑削時，下列何者省 452、CNC銑床程序中，S1200的單位是 453、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾 456、程序停止的指令 457CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是458、與切削液有關(guān)的指令 460、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令 462、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是 A、先回程序原點；BX軸、Y463、在ZX平面中，G03的路徑是 464、圓弧切削用I、J表示圓心位置時，是 表示A、增量值；B、絕對值；C、G80或G81；D、G98或G99。 A、讀帶機；B、打帶機；C、操作面板；D、DNC466、銑削平面上斜線的刀具路徑，若產(chǎn)生過切現(xiàn)象，下列原因何項最有可 A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01468、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D035.0，則執(zhí)行后的位移量為469、下列何者是暫停指 470、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角 A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。471、G41指令是 472、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是 473、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量 474、CNC銑床加工程序欲暫停3秒，下列何者正 A、G04X300；B、G04X300.0；C、G04P3.0；D、G04X3.0475、CNC銑床程序中使用之坐標(biāo)系統(tǒng) A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_；。478、程序中執(zhí)行G90之前，宜先執(zhí)行 479、銑削工件寬度100㎜之平面，切除效率較高之銑刀為 480、有一長度為35㎜之斜面體，大端尺寸為25㎜、小端尺寸為21.5㎜，則其斜度為 481、銑刀直徑100㎜，主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm，則銑削速度約為 482、銑削加工在下述何者發(fā)生時，應(yīng)降低切削速度 484、長方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列那種加工方法較佳 AT槽銑刀銑槽；BTCT槽銑刀；D485、精銑削平面時，宜選用的加工條件 486、銑削速度的常用單 1B；2A；3B、C、A；4A、B、C；5B；6A；7A；8B；9B；10B；11C；12A；1314D；15B；16A；17B；18B；19C；20B；21A；22C；23B；24B；25A；26B；27B；28A；29B；30B；31B；32B；33