某安置房組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分

第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置

第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段的保證措施

第四章、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

第六章、項(xiàng)目經(jīng)理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)

第七章、勞動力、機(jī)械設(shè)備及材料投入計(jì)劃

第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

第九章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊下情況的施工措施

第十章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用

第一章、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分

1-1:工程概況

1-1-1:項(xiàng)目概況

本工程為金******地塊安置小區(qū)，業(yè)主為*****,建設(shè)地點(diǎn)：*****,投標(biāo)

工期為550天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為一次性驗(yàn)收合格。本工程招標(biāo)范圍為樁基、土建、安

裝工程。

1-1-2：建筑概況

1、工程規(guī)模：總建筑面積為62694.24m〈其中地下車庫面積3199.64m〈

3、內(nèi)墻面裝飾：A、乳膠漆墻面：13厚1：1：6水泥砂漿打底/7厚1:1:4水泥砂漿

面層/抹灰面批膩?zhàn)?乳膠漆二度，底漆一度。

B、白涂料墻面：13厚1：1：6水泥砂漿打底/7厚1:1:4水泥砂漿面層/白涂

料二度。

C、廚衛(wèi)間內(nèi)墻：20厚1:2.5方式水泥砂漿到頂。

4、地面做法：A、水泥地面（由上至下）：30厚細(xì)石砂找平層隨搗隨抹光/20厚1:3

水泥砂漿抹光內(nèi)摻5%防水劑/60厚C15碎/100厚碎磚、碎石夯實(shí)/素土夯實(shí)。

B、廚衛(wèi)間樓地面（由上至下）：8厚防滑地磚，干水泥擦縫/10厚1:2水泥砂漿

結(jié)合層/1:2水泥砂漿摻10%硅質(zhì)防水劑，四周翻邊250/20厚1:3水泥砂漿抹光內(nèi)摻

5%防水劑/60厚C15位/100厚碎磚、碎石夯實(shí)/素士夯實(shí)。

C、樓面做法：細(xì)石碎樓面1：30mm厚1：3水泥砂漿找平層/40厚細(xì)石碎，內(nèi)

配優(yōu)@200雙向筋。

細(xì)石碎樓面2（廚衛(wèi)間）：30nlm厚1：3水泥砂漿找平層，內(nèi)摻5%防水劑/L5厚

聚氨酯防水層，四周翻邊250/30厚細(xì)石碎找平層。

細(xì)石碎樓面3（除廚衛(wèi)間）：30厚C20細(xì)石碎找平層。

5、頂棚做法（由上至下）：乳膠漆（白涂料）/2厚專用膩?zhàn)?5厚1:1:4混合砂漿抹光

/7厚1:1:6混合砂漿打底。

6、屋面做法：A、上人保溫屋面/不上人保溫屋面（由上至下）：40厚C20細(xì)石混

凝土（優(yōu)@200鋼筋網(wǎng)雙向）/L5厚合成高分子防水卷材防水層二道/20厚1:3水泥

砂漿找平層/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20mm厚1：3水泥砂漿找平層。

B、坡屋面（由上至下）：油氈瓦用3專用固定/空鋪防風(fēng)透氣膜一層/40厚C20細(xì)石

混凝土（優(yōu)@200鋼筋網(wǎng)雙向）/I.5厚合成高分子防水卷材防水層/20厚1:3水泥砂

漿找平層/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20nlm厚1：3水泥砂漿找平層

7、門窗：住宅為塑料型材單框中空玻璃采用6+16A+6/商業(yè)為塑料型材單框中空

玻璃采用5+9A+5。

1~1_3：結(jié)構(gòu)概況

房號項(xiàng)目內(nèi)容

基礎(chǔ)類型樁基、滿堂基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)

抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度

墊層C10商品混凝土；地下室底板、墻、柱頂板采用C30或C35

混凝土。主體結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級為C30-C45,構(gòu)造柱、統(tǒng)過

碎強(qiáng)度等級

梁、壓頂梁、過梁為C25混凝土，女兒墻壓頂、欄板采用C30

混凝土。防水混凝土抗?jié)B等級為P6.

±0.00以下結(jié)構(gòu)墊層、底板、剪力墻、柱、、梁、頂板。

±0.00以上結(jié)構(gòu)柱、梁、板；樓梯直形板式。

±0.000以下墻體，MU15燒結(jié)淤泥磚，MblO專用砂漿

墻體砌筑±0.000以上墻體，內(nèi)隔墻ALC加氣碎砌塊、外墻燒結(jié)淤泥多

孔磚,Mb7.5專用砂漿

1-1-4：施工條件

擬建項(xiàng)目位于*****。施工用電、供水由建設(shè)方指定地方接入。

1-2：方案針對性分析

1.本工程所處地段施工場地較理想，能滿足施工要求。連續(xù)施工期間必須設(shè)專

人進(jìn)行交通協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。

2.本工程施工地點(diǎn)位于業(yè)主用地范圍內(nèi)，必須把環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)作為施工

管理的重點(diǎn)之一。

3.由于本工程功能用途為住宅及商業(yè)用房，如何防治和消除類似工程施工中的

常見弊病，成為本次施工組織的重要議題。

4.根據(jù)本工程自身的施工特點(diǎn)，施工中現(xiàn)場主要布置井架、施工機(jī)械及各項(xiàng)材料

堆放及制作場等。施工中為配合施工現(xiàn)場場地的布置，本工程材料輸送要注意按

計(jì)劃分批進(jìn)場，盡量減少占用場地。

5.本工程施工用電、用水能滿足施工要求。

1-3：編制依據(jù)、編制說明及施工段劃分

1-3-1：編制依據(jù)

1、本項(xiàng)目的招標(biāo)文件、包括全部章節(jié)、補(bǔ)充答疑文件和附件。

2、招標(biāo)人提供的本項(xiàng)目的建筑、結(jié)構(gòu)、水電工程圖紙。

3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。

4、安全生產(chǎn)和文明施工應(yīng)貫徹的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程。

5、《建筑法》、《消防法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等法律法規(guī)。

6、我公司的質(zhì)量管理體系及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件（包括技術(shù)裝備、人員素質(zhì)、管理水

平和施工能力）及內(nèi)部管理的各項(xiàng)規(guī)定。

7、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場條件等綜合情況。

1-3-2：編制說明

本方案為投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)，是根據(jù)招標(biāo)文件精神，結(jié)合有關(guān)施工圖

及國家、省及市的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及我公司近年來對相關(guān)工程的施工經(jīng)

驗(yàn)積累編制而成。能充分體現(xiàn)我公司對本項(xiàng)目的重視及關(guān)于本工程的施工組

織管理體系施工部署，總進(jìn)度計(jì)劃控制，現(xiàn)場平面布置主要的機(jī)械設(shè)備配置

以及保證工程質(zhì)量安全、文明施工的一流技術(shù)管理措施，體現(xiàn)我公司對本工

程的重視程度和管理水平。同時本方案還為編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工階

段組織設(shè)計(jì)和方案、指導(dǎo)現(xiàn)場施工打下基礎(chǔ)。

1-3-3：施工段劃分

對于本工程的施工工序，其原則為“結(jié)構(gòu)施工分段流水，裝修立面分層”。

以達(dá)到合理地流水作業(yè)，工序搭接的科學(xué)性，在確保工程質(zhì)量的前提下，加

快施工進(jìn)度，以科學(xué)的工序穿插來縮短工期。

1、土建施工順序

（1）先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝。

（2）同一施工層上兩個不同的施工段，采用水平流水施工。

（3）同一施工段上不同施工層，采用立體交叉施工。

2、裝修階段施工段劃分

裝飾階段施工按平面分層，立面分段方式進(jìn)行。結(jié)構(gòu)裝飾總原則是按從上到

下順序平行流水。待砌筑工程完工，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后,抹灰工程即可大面積開展。

內(nèi)墻面裝飾按豎向劃分流水段，分成若干班組自上而下流水施工。外墻抹灰可仿

照內(nèi)墻面抹灰進(jìn)行分層分段流水。

第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置

2-1：施工現(xiàn)場平面布置原則

科學(xué)、合理地做好各分階段施工現(xiàn)場平面的布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所

有的施工前期準(zhǔn)備工作都要以平面布置合理、緊湊為前提。

2-2：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理布置要求

1.工地主要入口處設(shè)置大門，采用鋼結(jié)構(gòu)，大門4.50m,寬度6.00m,設(shè)燈光照明，

有企業(yè)標(biāo)牌，同時在大門兩側(cè)設(shè)置美觀醒目的七牌五圖。

2.實(shí)行圍欄施工，圍欄高度2.2~2.5m,高度色澤一致。

3.實(shí)行（施工道路、場地）硬化施工，做到場地平整，道路通暢堅(jiān)實(shí)，排水暢通。

基礎(chǔ)施工完后及時回填平整，清除積土，澆筑臨時混凝土散水。

4.各種臨時設(shè)施，包括辦公、倉庫、材料與構(gòu)件堆場，臨時水電管線，嚴(yán)格按照

施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放

5.施工現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常清掃，保持清潔，頂棚吊頂并刷白，崗位責(zé)任制及其配

套圖表嵌入鏡框上墻，圖牌清潔，掛放整齊，位置合適。資料存放有序，辦公桌

椅等擺放平齊。

2-3：施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)設(shè)施的布置

1、垂直運(yùn)輸機(jī)械：我公司采用1臺60塔吊，2臺40塔吊，配合人貨兩用電梯。

2、現(xiàn)場鋼筋、加工場及材料倉庫等臨時設(shè)施布置在建筑物周邊。

3、鋼筋加工棚：共設(shè)3個鋼筋加工棚，分別安置6臺鋼筋彎曲機(jī)、6臺鋼筋切

斷機(jī)和鋼筋調(diào)直機(jī)械。

4、木工加工棚：共設(shè)3個木工加工棚，分別安置6臺電鋸并設(shè)消防器材。

5、現(xiàn)場設(shè)置臨時倉庫，放置小型電動機(jī)械及其他材料，設(shè)置消防器材。

6、場地材料堆放按總平面布置圖要求進(jìn)行堆放，且布置整齊，并對所有的堆放

材料按照要求懸掛標(biāo)牌，進(jìn)行標(biāo)識，保證施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化。

2-4：施工道路及場地

(1)、鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，寬4m,高出路面15cm,墊200厚天然級配砂石，上

鋪素混凝土。兩側(cè)做好明溝排水，確保材料順利進(jìn)場，雨季能施工。

(2)、搭設(shè)攪拌機(jī)棚，設(shè)置澆筑混凝土的砂、石堆放場地。攪拌機(jī)場地及砂石堆

放場地均做混凝土地面。

(3)、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位，并運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試正常。

(4)、施工現(xiàn)場排水，在擬建房屋四周腳手架外側(cè)及臨時道路兩側(cè)開好排水明溝

(200寬、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，確?，F(xiàn)場場地?zé)o積水。

2-5：施工現(xiàn)場臨時用電

采用220/380V三相五線制(TN-S系統(tǒng))供電方式配線，配電線路用電桿(鋼

管桿)架空敷設(shè)，使用銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。在工地設(shè)一配電間，采

用放射式混合配電方式，根據(jù)現(xiàn)場施工機(jī)械布置位置和用電要求，從配電間分出

支路供電。

2-6：施工現(xiàn)場臨時用水

自備水車以滿足各施工攪拌站及樓層結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)等施工需要。

第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段的保證措施

工期管理作為項(xiàng)目施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是業(yè)主單位關(guān)注和最終評價承建

本工程的施工企業(yè)是否履行合同條款的首要指標(biāo)，無論是對企業(yè)的社會信譽(yù)、工

程經(jīng)濟(jì)效益，還是對業(yè)主單位都具有十分重要的意義。為此在工程施工中，必須

科學(xué)地安排施工計(jì)劃，合理地組織生產(chǎn)要素，加強(qiáng)工期動態(tài)控制，確保按合同履

約，維護(hù)我公司“重合同、守信用”的良好社會形象。

根據(jù)合同要求，確定本工程工期管理目標(biāo)為：保證總工期為550日歷天。

具體開工日期以開工令為準(zhǔn)。

3.1施工計(jì)劃管理

按照合同工期分解一一確定工期控制點(diǎn)（基礎(chǔ)、主體封頂、砌體、結(jié)構(gòu)驗(yàn)

收、裝飾等）一一按控制點(diǎn)編制月計(jì)劃工期一一計(jì)劃報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核

——按月計(jì)劃編制周計(jì)劃一一按周計(jì)劃編制日進(jìn)度一一項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、

工長、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可一一計(jì)劃執(zhí)行。

3.2進(jìn)度保證措施

一、總體保證措施

1、合同條款的落實(shí)

在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約束力作為施工單位的承

諾保證。

2、組織機(jī)構(gòu)的落實(shí)

調(diào)配經(jīng)驗(yàn)較豐富和技術(shù)水平較高的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、

安全負(fù)責(zé)人等組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本工程施工管理，并選擇經(jīng)驗(yàn)豐

富的施工班組完成各專業(yè)工種的施工。

3、選擇性能優(yōu)良的施工機(jī)具

施工機(jī)械的準(zhǔn)備將從日前著手準(zhǔn)備，選擇性能優(yōu)良，先進(jìn)的施工機(jī)具，合

理布置，根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)場順序，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的組織。屆時將按組織計(jì)

劃進(jìn)場安裝、調(diào)試、并保證機(jī)械完好，使所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備均處于最佳狀態(tài)。

4、做好材料管理工作

按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)工程控制計(jì)劃要求，進(jìn)行工料分析，相應(yīng)

編制材料進(jìn)場計(jì)劃；材料采購選擇公司制定的合格分供方名冊范圍內(nèi)的材料供應(yīng)

商；材料進(jìn)場必須先檢驗(yàn)合格后，才能投入使用；施工現(xiàn)場的材料堆放有序，并

作出正確標(biāo)識；倉庫管理有條不紊；材料的入倉、領(lǐng)用、退還等均能清楚地用臺

帳記錄下來；定期對材料做好盤點(diǎn)工作。

5、施工程序的合理確定

采用平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。一項(xiàng)工序緊跟一項(xiàng)工序向

前推進(jìn)，既在平面分區(qū)流水，又在不同的上下樓層主體交叉作業(yè)，既充分利用施

工面，又均衡施工，互不干擾，大大加快了施工進(jìn)度，縮短工期。

6、科學(xué)合理管理工程施工進(jìn)度

編制優(yōu)化的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、月度計(jì)劃，按照項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)要求，

合理調(diào)整每月計(jì)劃，使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃；搞好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的

配合，定期召開協(xié)調(diào)會議，對施工進(jìn)度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題，及時研究協(xié)調(diào)。

工程進(jìn)度實(shí)行周未檢查,每周到會。通過例會制度落實(shí)每天進(jìn)度，實(shí)行動態(tài)管理,

隨時調(diào)整計(jì)劃,及時確定對策，使進(jìn)度計(jì)劃確實(shí)能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實(shí)施。

7、落實(shí)質(zhì)量管理

嚴(yán)格按照公司編制的質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，執(zhí)行

施工程序，保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量一次成活，避免返工，耗時費(fèi)工。

8、加強(qiáng)資金的運(yùn)作工作

以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)

單位分包的執(zhí)行情況，使財(cái)力能夠準(zhǔn)時投入，專款專用；資金上充分滿足施工全

過程的需要，即使甲方資金萬一不能按時到位，公司也將確保工程連續(xù)施工，按

期完成。

9、發(fā)揮微機(jī)作用

采用項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃編制，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)對計(jì)劃進(jìn)行動態(tài)跟蹤管理,

使工期計(jì)劃更科學(xué)，更合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度完成情況輸入，

并與計(jì)算機(jī)的總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比，找出超前或滯后的工程項(xiàng)目，分析原因，及

時對各種生產(chǎn)要素進(jìn)行調(diào)整平衡，保證各項(xiàng)工作按計(jì)劃完成。

10、實(shí)行獎罰措施

按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實(shí)行獎

罰；項(xiàng)目經(jīng)理部為調(diào)動項(xiàng)目內(nèi)部全體員工的積極性，對各工期控制點(diǎn)制定獎罰措

施，將工程的施工進(jìn)度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施

工情況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成和生產(chǎn)安全。

二、各階段進(jìn)度保證措施

從本工程的具體情況分析，工程的關(guān)鍵線路在基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工。

因此，為保證工期，需保證鋼筋工、碎工、模板工，各種安裝工種及機(jī)械的隨時

調(diào)配，保證本工程工期的的順利實(shí)現(xiàn)。

1、基礎(chǔ)工程

本工程采用滿堂基礎(chǔ)，有地下室。所以基礎(chǔ)工程的進(jìn)度直接影響總體施工

進(jìn)度，為此我司配備4臺塔吊，同時作為主體結(jié)構(gòu)施工時的運(yùn)輸設(shè)備。另外，還

要根據(jù)實(shí)際情況配備足夠的施工人員，以保證基礎(chǔ)工程能在不影響進(jìn)度的情況下

順利完成。

2、主體結(jié)構(gòu)

1）、模板工程

考慮到工期要求和技術(shù)上的需要；樓面的模板和支頂按兩層投入配置，減

少因模板周轉(zhuǎn)不及時而對工期產(chǎn)生影響。因此，需及早做好模板和支頂?shù)挠嗁徏?/p>

調(diào)入準(zhǔn)備工作，提供足夠的運(yùn)輸能力，確保材料能及時運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)，并在場

內(nèi)及時完成加工工作。

2）、鋼筋工程

本工程的鋼筋采用現(xiàn)場集中加工分段安裝的方法施工，需做好鋼材供應(yīng)計(jì)

劃，使鋼筋能按實(shí)際進(jìn)度情況及時進(jìn)場，在施工準(zhǔn)備時做好鋼筋抽料工作，使鋼

筋進(jìn)場后能盡早加工成型，保證施工的連續(xù)性。

3）、混凝土工程

一方面做好施工計(jì)劃安排，在混凝土澆筑前做好原材料的備料工作和保證

混凝土攪拌機(jī)械設(shè)備的完好性。

在土建工程與安裝工程同時施工時，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜

接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造

成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)

現(xiàn)。

第四章、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

4-1：測量工程

4.1.1建立施工測量控制網(wǎng)

根據(jù)建設(shè)單位和測繪部門提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)，會同規(guī)劃、測

繪專業(yè)單位，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)建筑總平面圖進(jìn)行建筑物定位、高程引測、垂直度和

沉降觀測控制。并配備專職施工測量員，放線人員，質(zhì)檢員與技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)

核。

4.1.2、軸線水平和垂直控制：

（1）、水平控制：主軸線是整個場地的重要控制，必須將軸線控制點(diǎn)引測標(biāo)

注于現(xiàn)場周邊不動固定物體面，以便于軸線使用和保護(hù)。

（2）、垂直控制：樓層軸線豎向傳遞采用激光經(jīng)緯儀的天底垂準(zhǔn)測量法逐

層向上引測。其方法是，首先將軸線控制點(diǎn)引測到±0.000樓板上，主樓設(shè)計(jì)四

個控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)處，每次向上引測控制點(diǎn)時，只需將經(jīng)緯儀于該控制點(diǎn)固

定，然后調(diào)整好儀器水平精度，即可直接向上投射控制點(diǎn)。射點(diǎn)時，經(jīng)緯儀的激

光束投射至樓層的光束接受面（可用有機(jī)玻璃制作）時，必須旋轉(zhuǎn)360度，在旋

轉(zhuǎn)時沿光束軌道畫出形成的圓線，取圓心點(diǎn)即為軸線控制點(diǎn)。

（3）、軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存

檔備查，并請建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)及簽證。

4.1.3、水準(zhǔn)高程測設(shè)：

（1）、建筑高程用木樁固定下來，木樁周邊用細(xì)石混凝土護(hù)好。因高程測設(shè)

精度要求較高，故在木樁的頂面旋入螺絲釘作為測標(biāo)，擰入或退出螺絲釘，可使

測標(biāo)頂端達(dá)到所要求的高程。為保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水

準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在場地適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，其點(diǎn)數(shù)不得少于三個。

（2）、在基礎(chǔ)施工時，可根據(jù)場外臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引至一個固定物標(biāo)注好

高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。

當(dāng)建筑物出土0.000后，即將該基準(zhǔn)點(diǎn)翻到±0.000面上，作為本工程高程的永

久基準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）、高程的每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引

測，并作好標(biāo)記和程高復(fù)核。各樓層水平高程測量使用S3水準(zhǔn)儀。

4.1.4、沉降觀測：

(1)、嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范要求布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。

(2)、本工程結(jié)構(gòu)施工階段每層進(jìn)行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后每1?2月

觀測一次，并按照有關(guān)規(guī)定做好沉降資料。

(3)、沉降觀測點(diǎn)設(shè)置在柱面上，具體設(shè)置按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。建筑物的轉(zhuǎn)

角、建筑變形縫和后澆帶等處，需要另外加設(shè)，以便全面了解建筑物的沉降情況。

4-2：樁基工程

項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)

和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點(diǎn)。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及

施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資

源的需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使

用計(jì)劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。

1、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化

工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，并

確定其是否有效。

施工工藝流程圖

4-2-1測量放線

1.根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基

準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置明顯可靠的保護(hù)標(biāo)志。

2.測出樁位軸線及樁位點(diǎn)，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控

制樁。以利施工過程中和驗(yàn)收時核對軸線與樁位。

3.對放好的樁位進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后報送總包和監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，合格簽字

后方可正式壓樁。樁位中心點(diǎn)放樣偏差不得大于10mm。測量基線要定期復(fù)核，

及時修正并保存記錄。

4.樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點(diǎn)的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標(biāo)

或極坐標(biāo)法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，并涂以紅油漆以便查找。

5.樁機(jī)就位后應(yīng)對樣樁再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后再對中、壓樁。

6.樁基軸線的允許偏差為：單排樁：100mm,群樁：200mm。

7.為控制送樁標(biāo)高精度，應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)。

4-2-2樁材外觀檢查

1.對進(jìn)場的預(yù)制樁應(yīng)及時進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對不符

合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并及時報驗(yàn)進(jìn)場的管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證。

2.檢查樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,否則不得使用。

3.樁材堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。

4-2-3吊樁定位

單點(diǎn)起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293LCL為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，

再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成90°角，從正面和側(cè)面觀測

樁身垂直度，其精度控制在0.5%以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂

直導(dǎo)向作用。

4-2-4打樁作業(yè)

打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂

直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓

樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

本樁基工程為單節(jié)樁，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成

滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，做好工程記錄。

4-2-5送樁

1.送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強(qiáng)度與

剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相

吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4-2-6常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施

一、樁身斷裂

A.現(xiàn)象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,

而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。

B.原因:

1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生

傾斜或彎曲。

2、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

4、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

C.預(yù)防措施：

1、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。

2、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且W20mm）

3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，

不得采用移機(jī)方法來糾正。

4、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。

二、樁頂損壞

A.現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

B.原因：

1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。

2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。

C.預(yù)防措施：

1、樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。

2、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，

若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。

3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。

三、樁位偏移

A.現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

B.原因：

1、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

2、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰

的樁被浮起。

3、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰

的樁推向一側(cè)或浮起。

C.預(yù)防措施：

1、施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎

曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。

4-3：土方工程

4-3-1、基坑挖土

1.根據(jù)本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)，充分利用本公司自有的機(jī)械挖土機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備的優(yōu)勢,

基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，機(jī)械挖土采用履帶式反鏟挖掘機(jī)。

2.土方施工順序：測量放線一灑土方開挖輪廓線一降、排水一土方開挖

3.開挖前到市政和水、電部門詳細(xì)調(diào)研，在開挖前對有疑點(diǎn)的地方先派人用“28

的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點(diǎn)或采取相關(guān)措施后再行開挖，

此工作在放線后和挖土過程中，超機(jī)械挖土前一天進(jìn)行。

4.工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分階段分層平均下挖一人工修邊和清底

一護(hù)坡。

5.土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。

6.本工程基槽開挖時，若有超過設(shè)計(jì)埋深處，須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)回填至設(shè)

計(jì)底標(biāo)高，盡量避免對原狀土的擾動，并作好護(hù)坡措施。挖土?xí)r遇到特殊情況時，

必須與甲方和有關(guān)部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。開挖

完后，及時會同設(shè)計(jì)院、甲方、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)槽。

7.修幫清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然

后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛

線），檢查距槽邊尺寸，確定寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修槽邊，最后清除槽底土方。

8.土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會同設(shè)計(jì)單位，勘察單位，建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門

檢查底土質(zhì)是否符合要求，局部超挖部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)回填。防止基

土擾動，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時，應(yīng)作地基處理

記錄，及時簽證做好隱蔽記錄。

9.控制離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，暫停開挖，直至基底混凝土墊層施工前再開挖

到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清除泥漿，及時做好混凝土墊層，再做基礎(chǔ)。

4-3-2、基坑圍護(hù)：

（1）、土釘墻掛網(wǎng)噴漿圍護(hù)：

前面說過，本工程基坑周邊采用適當(dāng)放坡的方以確?？舆叺陌踩?，但由于

開挖較深，僅靠放坡不能確保基礎(chǔ)及地下室施工的順利進(jìn)行，因?yàn)橐坏┰庥鲇晏?

雨水的沖刷極容易造成水土流失和坑邊塌方，從而造成坑內(nèi)大量的泥漿污染。故

需考慮基坑護(hù)坡。

土釘墻加掛網(wǎng)噴漿法護(hù)坡具有速度快，造價低的優(yōu)點(diǎn)。通過情況了解，在宣

城，開挖深度不大于7米，土質(zhì)條件相對較好的地區(qū)，土釘墻掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡形式

被廣泛采用。而且技術(shù)較成熟，施工經(jīng)驗(yàn)也豐富，因此施工質(zhì)量也能得到很好的

保證。根據(jù)地質(zhì)勘察報告中的土質(zhì)的情況,對擬挖坑邊周圍查看，通過綜合考慮，

本基坑擬采用土釘墻加掛網(wǎng)噴漿法護(hù)坡方案。

（2）、基坑排水：

水對基坑圍護(hù)和基礎(chǔ)施工有著重要的影響，主要遇到的水有地下水和地表水

兩類。對于本工程而言，建筑物的基礎(chǔ)底標(biāo)高處于③一2號土層（粉質(zhì)粘土夾粉

±）含水率＞30%的微透水層，所以基坑圍護(hù)對這兩類水的影響作相應(yīng)的處理。

①、對處于微透水層地下水的處理，考慮采用深井降水，降水深度應(yīng)控制在

底板以下1.0米左右，以防止基坑發(fā)生流砂、管涌等現(xiàn)象。

②、地表水的來源主要是雨水和其他微量的施工用水等，為防止地表水流向

或滲入基坑，護(hù)坡掛網(wǎng)噴漿時，對坡頂（即基坑上口周邊，如基坑圍護(hù)剖面圖所

示）加大混凝土面層的翻邊和平面泛水坡度，并設(shè)擋水溝，以防止水滲入土體當(dāng)

中或流向坑內(nèi)。

③、基礎(chǔ)施工難免遇到雨水天氣的影響，對于坑內(nèi)的雨水，做到及時排干,

以保證坑內(nèi)干燥，確保基礎(chǔ)施工的順利開展。坑內(nèi)排水采用有組織排水，沿基坑

的周邊設(shè)置400X400的排水主明溝，在基坑中間縱向和橫向適當(dāng)位置開挖支溝，

支溝用20?40mm粒經(jīng)的碎石填滿（以便基礎(chǔ)墊層施工）作盲溝，在基坑周邊每隔

30?40米遠(yuǎn)設(shè)800X800X800的集水井，以便將水集中用潛水泵抽出坑外。

為防止泥漿污染，凡因基坑降水所排出的水，均需經(jīng)過沉定池沉定，然后方

可排至城市排水管道。

4-4:模板工程

4-4T木模板施工：

（1）、方案選擇。先進(jìn)的模板體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此

結(jié)合本工程的特點(diǎn)和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用復(fù)合十一層（或九層）膠合

板（規(guī)格為1800X935X18mm）木模板，配備50X100木彷，①48X3.5鋼管

組合施工。

（2）、模板施工前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。首先放好柱子、剪力墻軸線、模板邊線及控

制標(biāo)高線；柱墻模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；利用柱或墻板主筋根據(jù)軸線焊接柱

或墻模板的定位筋。在柱墻鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)

墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)，可進(jìn)行模板施工。

（3）、施工工藝流程

根據(jù)本工程情況，±0.00擬采用柱墻梁板同時澆筑性的施工方案。

則整體施工順序：支設(shè)梁模一支設(shè)板模一支設(shè)柱及剪力墻模板

①、剪力墻模板安裝順序：墻模配制一彈出墻位線一鋼筋綁扎一焊

墻模定位鋼筋f安裝墻內(nèi)側(cè)模板f預(yù)埋件安裝一安裝預(yù)留洞口模板f安

裝墻外側(cè)模板一拉結(jié)固定一支撐加固一檢查驗(yàn)收一澆筑碎~拆模修整

②、柱模板安裝順序：放線找平、定位一鋼筋綁扎一焊柱模定位鋼筋

一模板就位f組裝柱模f安裝柱模箍f臨時支撐一固定對拉螺栓一校正

垂直度、模板糾偏一檢查復(fù)驗(yàn)一澆筑碎一柱模拆除

③、梁、板模板安裝順序：模板配制一搭設(shè)梁、板下支撐一吊運(yùn)梁底

模就位一綁扎梁鋼筋一預(yù)埋件安裝一吊運(yùn)拼裝梁側(cè)模一校正位置一拉結(jié)

固定一吊運(yùn)拼裝板模f支撐加固一檢查驗(yàn)收f澆筑碎f拆模修整

④、樓梯模板安裝順序：模板配制一放線找平、定位一搭設(shè)踏步及

平臺支撐一模板就位一綁扎梁鋼筋一預(yù)埋件安裝一校正位置一支撐加固

一檢查驗(yàn)收一澆筑性一拆模修整

（4）、施工工藝：

①剪力墻模板：

墻板均采用復(fù)合木模、方木骨架，支撐選用①48鋼管、扣件，板墻

兩邊用管子圍橡，并用①14對拉螺栓（地下室外墻板和人防臨空墻均采用

用止水對拉螺栓）固定。對拉螺栓橫向間距控制在W0.6米、縱向W0.6

米，墻板底部二道螺栓采用雙螺帽緊固，以防混凝土澆筑時螺帽滑絲而崩

模。骨架采用50X100木材豎柵，間距300mm?400mm。如圖示。

為防止基層不

平造成模板底部漏漿，可采用砂漿找平的辦法解決。防止外墻板漏漿可采

用在第一施工段混凝土上貼3mm厚彈性膠帶的作法。

地下室剪力墻和人防臨空墻采用止水對拉螺栓，如圖示。

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，有防水要求的混凝土墻體，由基礎(chǔ)板面向上

300?500mm高度范圍應(yīng)與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑，其模板施工如圖所示。

②、柱

模板：

契形木塊，與鋼筋保護(hù)層同厚柱截

臨

地

鑿除后，防水砂漿補(bǔ)平

空

下面尺寸

墻

墻厚+340曾m室

止

60X60X3止水片外600mmX

水

墻600mm之內(nèi)

螺

和

栓

墻厚人的，設(shè)

圖

防

直徑12Mm對拉噱栓,

每邊絲長60mm

50mmX100mm木楞根數(shù)（豎向）

4道，

橫向鋼管（①48）楞距700mm,以中14對拉螺栓緊固。柱截面尺寸超

過600mmX600mm的，每增加150mm增設(shè)50mmX100mm木楞根數(shù)（豎向）1

砌筑時預(yù)留

中10對拉螺栓孔

以利支模

邊緣滿貼3mm

厚單面膠帶

防止漏漿

構(gòu)造柱

注：膠帶處磚縫砌筑

時勒縫與磚面平。

構(gòu)造柱防漏漿措施

道，橫向鋼管（中48）模

板箍距W600mm,以①14對拉螺栓緊固，中間加設(shè)1道①14對拉螺栓。當(dāng)

柱高超過4m時，最下面三道柱箍調(diào)密100mm。最下面一道柱箍距地面高度

應(yīng)小于150mm。

為確保柱位置準(zhǔn)確，當(dāng)施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在

距地面100mm處焊接柱模定位鋼筋。如圖示。

為防止柱模漏漿，柱模角部拼裝時應(yīng)相互錯壓。

若柱梁節(jié)點(diǎn)使用散拼模板，支撐不易固定，尤其是邊柱支模不牢，易

造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。處理方法如圖示，采用預(yù)埋對拉螺栓緊固

和單面膠帶止?jié){。

構(gòu)造柱支模時為防止碎漏漿，采用在砌體馬牙槎邊貼3mm厚單面膠帶

的作法。貼膠帶處的磚縫在勒縫時應(yīng)與砌體面括平。砌筑時，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)

造柱支模用對拉螺栓孔。作法如圖示。

③、梁、板模板:

梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250nlm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在

250mm?500mm時，設(shè)置3道木楞；當(dāng)梁

高大于700時，距梁底2301nm及高向每

450mm設(shè)一處間隔為600mm?800mm的拉

結(jié)螺栓，以保證尺寸的精度。梁底支撐

小橫桿間距為900mm,垂直支撐中距為

900mm。大跨度、大高度梁體另行設(shè)計(jì)。

平臺板模采用18厚膠合板作面層，

50X100mm木擱柵，間距350mm,鋼管楞

間距900mm,層高＜3.6米、板厚斗200mm

以內(nèi)的模板垂直支撐管間距為1200mm,

水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，

保證模板的穩(wěn)定。層高＜6.0米、板厚

生200mm以內(nèi)的模板垂直支撐管間距》800mm,水平管相應(yīng)增加，兩端及大

開間同樣設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。對于特殊大厚度的板另行設(shè)計(jì)。

弧形梁模：采用十一夾板模，3道定型鋼肋。當(dāng)梁截面高度小于700mm

時，每隔600mm?800mm設(shè)鋼管夾撐，兩側(cè)加斜撐。高度大于700mm的梁，

須在梁側(cè)模增加1道對拉螺栓加固。梁模支撐必須與樓板、排架支撐連成

一體。

梁板起拱要求：規(guī)范要求，現(xiàn)澆鋼筋碎梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m

時，模板要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，規(guī)范要求梁板起拱高度應(yīng)為全

跨度的1/1000?3/1000。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取2/1000為本工程梁板起拱高度。

圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁

模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每

隔1.2m留一60mmX120mm頂磚洞口，穿lOOmmX50mm木楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)兩

端出墻2240mm,在其上緊靠破墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口

設(shè)撐木固定，上口應(yīng)彈線找平。

對梁底模，當(dāng)跨度W8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)等級的75%,始

可拆除；當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)達(dá)到100%,始可拆除。對大跨度梁體施工

時均作拆模砂試塊。拆模時依據(jù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模。

④、樓梯模板：

樓梯模板同樣使用多層膠合板和50X100mm木方組裝支立。

遇有樓梯兩邊均為混凝土墻板時，樓梯碎與墻板碎一起澆筑極容易造

成墻板混凝土從樓梯板處流出，碎易形成孔洞，不便施工。故，在澆筑樓

層混凝土?xí)r，除與樓板同高的樓梯平臺板與樓層一起支模外，樓梯其余全

部為滯后一層而后澆。

⑤、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案：

本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)

行施工。安裝時，在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何

尺寸和位置。預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用

短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。

施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)工種進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減

少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。

混凝土澆搗時，要派專

人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。

3、后澆帶模板：

后澆帶主要是考慮裙樓與主樓、裙樓與裙樓之間的沉降處理，根據(jù)設(shè)

計(jì)要求，沉降后澆帶需等主樓結(jié)構(gòu)封頂后方可封掉，故施工周期比較長。

(1)、框架梁板模板：

①、支撐留設(shè)：為了確保后澆帶位置梁板構(gòu)件在封閉前的安全和穩(wěn)

定性，該處(因留設(shè)后澆帶而斷開的)構(gòu)件必須使用初模支撐體系，即在

首次支模時，后澆帶兩邊一定寬度范圍內(nèi)的梁板模板不拆除，在支模時必

須充分考慮該處模板和支撐系統(tǒng)與大面積模板斷開，以便留設(shè)。做法見示

意圖。

②、支撐加固：因后澆帶留設(shè)的層次較多，從地下室頂板至裙樓頂

板共五層，由于受力的傳遞，特別是下面幾層，必須承載上面樓層構(gòu)件的

荷載，故該留置的支撐系統(tǒng)需要考慮足夠的剛度和穩(wěn)定性。故考慮在框架

主梁部位增加頂撐，頂撐用直徑中100mm的鋼管制作或用3根腳手架鋼管

捆綁一起作頂撐，具體做法見上圖。

③、防水處理：由于后澆帶留置的時間較長，在工程施工過程中，

雨水會從后澆帶空擋中流向下面樓層，甚至一直滲透到地下室，對樓層的

后續(xù)施工帶來不便。為解決該問題，在每層樓面混凝土澆筑完畢能上人后，

隨后沿后澆帶兩側(cè)用磚砌筑100mm高的擋水墻，在最頂層后澆帶擋水墻上

面跨過后澆帶寬度，用鋼管和舊復(fù)合模板覆蓋整個后澆帶，再覆蓋一層塑

料薄膜，在薄膜上用C15細(xì)石混凝土澆筑一層70mm厚的防水層，這樣會

大量減少雨水對下面樓層的浸害。

④、封閉程序：后澆帶封閉時，須由上而下逐層封閉。支模時不能將

原支撐系統(tǒng)拆除，必須等封閉后

獻(xiàn)海路的d—300x3味糠

澆帶的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

求后，方可由上而下逐層拆模。

（2）、地下室外墻后澆帶模

板：地下室外圍需要回填土，故

外墻后澆帶的外側(cè)模板必須提

前考慮支模。模板采用木模固然肝皇精施工后轆

不行，因?yàn)槟灸？p隙容易滲水，

會有大量的泥漿隨水滲入，從而

導(dǎo)致后澆帶內(nèi)嚴(yán)重污染，不易清

理。本工程考慮采用磚胎膜施工

方案（也可選用現(xiàn)澆混凝土模板

墻的方法）。其方法是，在回填

土之前，先將磚模施工完成，然

奸室外墻蟒后澆帶

后再回填土。磚胎膜砌筑時，考

慮到外墻高度較大（5.95M）,故磚模墻體選擇2240mm厚度，標(biāo)準(zhǔn)磚或KP1

磚、M7.5水泥砂漿砌筑。另外，磚模墻體與混凝土墻體交接處，需設(shè)拉結(jié)

筋。以確保墻體的安全穩(wěn)定性。磚模墻體砌筑完成后，外側(cè)用防水砂漿粉

刷20nlm厚，以防滲水。見上圖。

4-5：鋼筋工程：

4-5-K鋼筋工程的一般規(guī)定：

（1）、一般要求混凝土保護(hù)層：縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（從

鋼筋的外邊緣算起）應(yīng)符合下列規(guī)定?；A(chǔ)底板50mm,迎水面墻板30mm；

一般墻板15mm柱、梁25mm；板15mm。

（2）、鋼筋搭接和錨固長度：

①、搭接長度，直徑V20mm時，I級鋼筋Ld235d；II級鋼筋搭接

長度Ld242d；

②、錨固長度，I級鋼筋La230d；II級鋼筋La?35d；III級鋼筋La

>35do

（3）、結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施：梁、柱箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤的平

直部分長度不小于箍筋直徑的10do

（4）、鋼筋的接頭，為確保工程質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本工程鋼

筋接頭做法如下：

①、凡柱、墻、梁、板受力鋼筋設(shè)計(jì)使用直徑222mm時，鋼筋接頭

均采用直螺紋連接方法連接。對于直徑小于20mm的鋼筋成形剩余的腳料，

在加工場地采用閃光對焊進(jìn)行連接，以利于鋼筋充分利用。

②、受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度鋼

筋直徑d的35d,且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭。有接

頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足：搭接接頭形式受

拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)（含焊接接頭形式）均不大于50吼

（5）、樓板或基礎(chǔ)底板鋼筋放置。板底層雙向筋，短跨方向筋放在底

層，長跨方向筋放在之上；板上層雙向筋，短跨方向筋放在上層，長跨方

向筋放在之下。

（6）、板上預(yù)留洞，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，未注明時，超出洞邊40d。

（7）、后澆帶處，板筋需加密，無明確要求時，一般在板筋間距中間

加設(shè)同規(guī)格的鋼筋，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固尺寸。

（8）、每次混凝土施工完畢，待佐表面硬結(jié)后，

即彈出層面軸線和柱頭尺寸線,鋼筋工應(yīng)及時對所在

部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移鋼筋應(yīng)

按小于1°?6°角度緩轉(zhuǎn)校正到位。

4-5-2,鋼筋綁扎施工通用工藝:

（1）、綁扎鐵絲要注意

變換方向，呈“八”字型，

每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鋼筋綁扎成扣手法

鐵絲扎牢；如圖：%

柱主筋

（2）、樓板鋼筋綁扎要注柱主筋

“V

柱箍筋

意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座柱箍筋r

d%

-

部分，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。\x

柱箍筋綁扎要求

(3)、梁和柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；如圖示：

(4)、板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為50mm；

梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時

綁扎，待梁筋伸入后再恢復(fù)原位綁扎。

4-5-3,鋼筋保護(hù)層材料設(shè)置：

(1)、基礎(chǔ)底板。底板下層鋼筋保護(hù)層采用C30混凝土預(yù)制lOOmmX

100mmX50mm厚墊塊。基礎(chǔ)底板厚度較大，分別為600mm、800mm和1700mm,

樁基礎(chǔ)承臺部分1800mm。故底板上、下層鋼筋固定支撐需要做特殊處理。其

L5Qx5角鋼@i200nm梅花形布置

做法分別如下(見示意圖):

①、板厚hW500mm時，

采用中14@1200mm梅花形布

L50X5角鋼做支撐

置鋼筋支撐；

②、板厚h=600mm?1000mm時，采用中18@1200mm梅花形布置鋼筋支

撐;

③、板厚h>1000mm時，采用L50X5@1200mm梅花形布置角鋼做支

撐。

(2)、樓板。樓板上、下層筋下每隔@800mm梅花式布置塑料專用混凝

土保護(hù)層定位件。

(3)、框架梁。梁下部每隔1000mm設(shè)置兩塊塑料專用混凝土保護(hù)層

定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有塑料專用混凝土保護(hù)層定位件；

(4)、框架柱。柱頭橫向塑料專用混凝土保護(hù)層定位件每邊不小于兩

塊，縱向(高度方向)每隔1000mm設(shè)置塑料專用混凝土保護(hù)層定位件。

4-5-4、后澆帶鋼筋:

(1)、梁鋼筋，一般主筋根據(jù)原配置不變，若設(shè)有梁側(cè)筋，沒有明確

規(guī)定時，一般在后澆帶處雙倍加密，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固

尺寸。

(2)、后澆帶板筋需加密，無明確要求時，一般在板筋間距中間加設(shè)

同規(guī)格的鋼筋，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固尺寸。

(3)、墻板，水平方向鋼筋加密參板筋加密做法。

4-5-5,鋼筋工程其他事項(xiàng)：

(1)、當(dāng)樓梯兩邊均為混凝土墻板時，樓梯段的混凝土施工全部為遲

滯后一層而后澆。樓梯段的承重縱向受力鋼筋由樓梯平臺的樓梯梁留出，

樓梯段分布筋可與墻板斷開。

(2)、鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%,II級鋼冷拉

率不大于1%0

(3)、鋼板止水帶應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。

(4)、避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不

小于5do

4-6：碎工程施工

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用商品碎，經(jīng)混凝土

輸送泵泵送入模。

1、原材料要求

(1)水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時必須要有

出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

(2)粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送

管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于現(xiàn)，粒徑選用5-30mm,質(zhì)地

堅(jiān)硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。

(3)細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中砂，級配良好，含泥量不得不于3虬粗細(xì)骨料進(jìn)

場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。

(4)外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，

提高混凝土的保水性。

(5)粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高

其可泵性。

(6)混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。

2、混凝土配合比

（1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、

耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。

（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個重要參數(shù)，坍落度過小，對泵

的缸體吸進(jìn)狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過大，會造

成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。

3、泵送混凝土的運(yùn)輸

（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場

行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；

（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車地運(yùn)輸途中，其拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動；泵送

混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的1/2；

（3）攪拌運(yùn)輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開

始喂料時，宜先低速出一點(diǎn)料，觀察卸料情況，喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均

勻進(jìn)行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標(biāo)志線以上，中斷喂料作業(yè)時，攪

拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土；

（4）混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料

或異物進(jìn)入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵；

（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡筒中積水。

4、泵送混凝土的泵送

（1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后

較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮這種特

點(diǎn)，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（2）混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，

保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。

（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要

求后方可開機(jī)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘密嚨闹葢?yīng)完全伸出，并插好安全銷。

（4）泵啟動后，先泵適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確

認(rèn)示和管中無異物后，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿或與混凝土同組份的水泥砂

漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)

分散開，不得集中澆筑在一處。

（5）開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢

后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時排除故障。同時應(yīng)觀察泵

的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度泵送。

（6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時，應(yīng)采取慢速和

間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初

凝時間。當(dāng)有計(jì)劃中斷泵送時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵

送期間，可利用攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行4

個行程的正、反泵。

5、泵送混凝土的澆筑

混凝土澆筑時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的

澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出

現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計(jì)部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。

混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插

入振搗器時要“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，

做到均勻振實(shí)，振搗器的移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍，振搗上層混凝

土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm,以消除兩層間的接縫?；炷?/p>

土板表面振搗時，平板振搗器的移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振動部分

的邊緣。

:澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在己澆筑的混凝土初凝前修正完好。

柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗

棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于