暖通施工方案

施工方案建設(shè)單位名稱：上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司施工方案名稱:上海煙草集團(tuán)浦東科技園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目(北地塊）機(jī)電安裝總承包暖通工程專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)編號(hào)：文本號(hào):上海市安裝工程集團(tuán)有限公司2016年8月上海市安裝工程集團(tuán)有限公司暖通工程專項(xiàng)施工方案、項(xiàng)目概況1。1項(xiàng)目簡(jiǎn)介工程位于浦東新區(qū)康橋工業(yè)區(qū)F03—01地塊工地勘察界內(nèi)：即南靠龍游港，北鄰秀沿路,東側(cè)有一條（沈家宅河）之隔的申江路.建設(shè)用地面積為：308536。60m2（折合462。0畝)，建設(shè)以聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房為主（車間部分分地上一層局部二層，輔樓部分地上四層,地下一層,占地面積152790。8m2)、動(dòng)力中心、架空連廊、污水處理站及垃圾站、危險(xiǎn)品倉庫、110KVA變電站、安?？刂浦行?、西非機(jī)動(dòng)車停車棚、北非機(jī)動(dòng)車停車棚、原料物流大門及門衛(wèi)室、成品輔料物流大門及門衛(wèi)室、職工車輛大門及門衛(wèi)室等為輔的12個(gè)單體組成，建筑總面積302183。99m2。110KV變電站動(dòng)力中心架空連廊聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房輔樓安保控制中心危險(xiǎn)品倉庫110KV變電站動(dòng)力中心架空連廊聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房輔樓安保控制中心危險(xiǎn)品倉庫1。2參建單位建設(shè)單位:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理單位：上海市工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司土建總承包單位：上海建工集團(tuán)股份有限公司機(jī)電總承包單位：上海市安裝工程集團(tuán)有限公司1。3暖通系統(tǒng)簡(jiǎn)介空調(diào)熱源制冷機(jī)房安裝4臺(tái)1500冷噸高溫離心式冷水機(jī)組,制冷機(jī)組采用10kV高壓電機(jī).安裝2臺(tái)1100冷噸常規(guī)離心式冷水機(jī)組，制冷機(jī)組采用10KV高壓電機(jī)。制冷機(jī)房為工藝設(shè)備冷卻用水單獨(dú)配置了2臺(tái)600冷噸常規(guī)離心式冷水機(jī)組（其中1臺(tái)為備用）.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房按功能分為五個(gè)主要區(qū)域,共68個(gè)空調(diào)系統(tǒng)，23個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)。另外，實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢室等配備恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其余輔房等采用VRV多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)組獨(dú)立控制。按各區(qū)域不同功能送風(fēng)方式有崗位送風(fēng)、下送上回、上送上回、上下送中間回等形式,從而保證工作人員的舒適性及滿足工藝要求?？照{(diào)系統(tǒng)均采用溫濕度獨(dú)立控制，由獨(dú)立的新風(fēng)處理系統(tǒng)承擔(dān)排除室內(nèi)余濕并改善室內(nèi)空氣品質(zhì)的任務(wù),由另一套獨(dú)立的空氣處理系統(tǒng)承擔(dān)排除室內(nèi)余熱的任務(wù)。溫濕分控型空調(diào)機(jī)組只需控制兩個(gè)參數(shù)：新風(fēng)處理后的新風(fēng)絕對(duì)含濕量和新回風(fēng)混合后的送風(fēng)溫度，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠控制精度高。動(dòng)力中心辦公、會(huì)議等輔助用房采用多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)加新風(fēng)的空調(diào)方式.變壓器室及低壓配電室、10KV配電室等電氣用房設(shè)置分體置換通風(fēng)降溫型機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組。制冷站、空壓站、真空站等設(shè)置射流式空氣處理機(jī)組。5.4米夾層走廊和地下水泵房設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管，夏季運(yùn)行降溫.安保控制中心空調(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷,冬季供熱。110KV變電站站長(zhǎng)室、培訓(xùn)、智能電力監(jiān)控中心等輔助用房采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)加新風(fēng)的空調(diào)方式。變壓器及低壓配電室、10KV配電室、110KVGIS室、二次設(shè)備間等電氣設(shè)備用房采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)危險(xiǎn)品庫設(shè)置由風(fēng)冷熱泵空調(diào)機(jī)提供的空調(diào)系統(tǒng)。氣瓶間、柴油存放間、酸堿類化學(xué)藥品存放間、備用(煙用白乳膠)設(shè)多聯(lián)機(jī)空調(diào)，污水處理站及垃圾站辦公用房空調(diào)系統(tǒng)采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)置在屋面，架空連廊空調(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱.門衛(wèi)室設(shè)冷暖型分體空調(diào)器除塵、排潮系統(tǒng)由于工藝需求，聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房各不同功能區(qū)域分別配置了82套除塵系統(tǒng)、65套排潮系統(tǒng)、2套負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)以及8套氣體除異味系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)風(fēng)管三通夾角不大于30°,即使大管徑也不大于45°,且所有彎頭、三通均需設(shè)置檢查孔。排潮系統(tǒng)采用不銹鋼風(fēng)管，需設(shè)置坡度及排水口,同時(shí)需設(shè)熱膨脹補(bǔ)償段，確保風(fēng)管不應(yīng)熱膨脹而發(fā)生風(fēng)管泄露?？照{(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)形式空調(diào)水系統(tǒng)采用一次泵壓差旁通控制變流量系統(tǒng)，在制冷系統(tǒng)分、集水器的旁通管上設(shè)置壓差控制電動(dòng)閥，以保證冷水機(jī)組安全運(yùn)行的最低水流量要求，空調(diào)末端回水管設(shè)壓差控制電動(dòng)二通閥。二、主要工程實(shí)物量聯(lián)合生產(chǎn)工房序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1各類鋼管米20002各類水閥個(gè)111853支架t88.34各類風(fēng)機(jī)臺(tái)6335各類風(fēng)閥個(gè)28986風(fēng)管m22980777新風(fēng)處理機(jī)組臺(tái)58各類風(fēng)口個(gè)41949靜壓箱個(gè)7410風(fēng)幕臺(tái)112動(dòng)力中心序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1各類風(fēng)機(jī)臺(tái)862各類風(fēng)管m232483各類風(fēng)閥個(gè)324各類風(fēng)口個(gè)815各類鋼管m9945注：①以上實(shí)物量統(tǒng)計(jì)僅供參考，不做為結(jié)算依據(jù).二、主要施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/10080—2001《空調(diào)通風(fēng)機(jī)》GB50235—2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—2010《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50411—2007《建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ141-2004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》GB／T14294-2008《組合式空調(diào)機(jī)組》GB50738-2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》三、施工部署針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們制定了“強(qiáng)化施工管理，確保安全、質(zhì)量，嚴(yán)肅工期計(jì)劃,努力服務(wù)用戶”的施工指導(dǎo)方針,發(fā)揚(yáng)“積極、主動(dòng)、認(rèn)真、刻苦”的精神,全面完成本項(xiàng)目工程項(xiàng)目。3.1施工前期準(zhǔn)備（1）建立施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)開林副經(jīng)理崔志榮副經(jīng)理崔志榮常務(wù)副經(jīng)理鐘季君通風(fēng)通風(fēng)施工員陳賢、趙國生施工班組施工班組（2)開工前電氣施工員必須熟悉圖紙及有關(guān)圖紙說明，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)即與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，辦理變更手續(xù)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底,使正常施工過程中可能發(fā)生的問題降到最低限度。（3)熟悉安裝時(shí)所需采用的各類工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以利有效地指導(dǎo)施工。（4）在做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作后，編制施工方案送監(jiān)理單位審核,向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底并做好記錄。（5）按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到貨的日期計(jì)劃,甲方安排好施工時(shí)間計(jì)劃后，編制行之有效,符合實(shí)際的作業(yè)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃,以保證工期計(jì)劃的完成。3。2施工過程控制工程開工后，各項(xiàng)工作要求及實(shí)施的措施明確，主要工作為組織施工、執(zhí)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)施工矛盾，要使整個(gè)施工全過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度均處于受控狀態(tài),同時(shí)辦理好各類簽證及同步發(fā)生的各類資料.3.3收尾竣工工作（1）施工完后防止設(shè)備受損,做好產(chǎn)品保護(hù)工作和辦好移交手續(xù)，并請(qǐng)業(yè)主配備值班糾察人員.（2)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具,安排作業(yè)人員有序退場(chǎng)，同時(shí)辦理好竣工驗(yàn)收簽證工作。（3）做好我公司一貫倡導(dǎo)的售后服務(wù)工作，滿足業(yè)主對(duì)我們提出的竣工后的保鏢護(hù)航工作。(4）整理裝訂竣工資料遞交業(yè)主。（5）認(rèn)真完成竣工圖編制工作。四、主要施工方法和技術(shù)措施4。1空調(diào)水系統(tǒng)施工4。1。1空調(diào)供回水施工流程方框圖坐標(biāo)測(cè)定坐標(biāo)測(cè)定支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道安裝波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝驗(yàn)及檢驗(yàn)管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝管道試壓與沖洗交工驗(yàn)收管道油漆保溫4.1。2管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32—50DN65—100DN125—150DN200-250DN>250支架的最大間距（m)2.53。04。55。56.06.0（2）管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖,在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4)支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。(5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上.（7）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙.木托加工完后必須進(jìn)行防火、防腐處理。如下圖所示。4.1.3管道安裝(1)安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管,然后再與空調(diào)設(shè)備連接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道;無縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作.(2)管道氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。(3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí),對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。（4）管道上的對(duì)接口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合.水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.（5）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋.并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫.管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上.（6)空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(7）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置:當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。（8)管道的布置按設(shè)計(jì)要求確定，預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，管道的加工長(zhǎng)度便于施工。（9）法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi),管道與套管的空隙采用隔熱或不燃材料填塞.（10）連接冷水機(jī)組、水泵等設(shè)備的水管，采用柔性橡膠接頭連接,以消除管道的應(yīng)力和振動(dòng)傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同.（11）連接于冷水機(jī)組、水泵上的接頭,必須能夠在維修時(shí)方便拆除清洗，其靠近機(jī)組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上,采用隔振型支架和柔性管接頭,以消除管道應(yīng)力的振動(dòng)傳遞。4。1。4閥門及法蘭安裝（1)螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.(2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下,也可水平安裝。（3)閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方.（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面.（5)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1。8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（7)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝.（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù),不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（9)法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5％，并保證螺栓自由牽引.(10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。(11）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％,且不少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1。5波紋補(bǔ)償器安裝（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器,一般都采用波紋補(bǔ)償器.對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn).補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.（2）無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。(3)波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整）。4.1。6管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝(1）管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接.管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位,嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2)與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。（3)與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定.確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。4.1.7凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)（1）冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。（2）管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格.(3）加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好,冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。4。1。8管道試壓與沖洗（1）試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。（2）管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求,試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（3）當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后,及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水,放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h無異常情況,即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作.4.1。9管道保溫（1）為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫.保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用.（2）管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。（3)保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí),填充應(yīng)密實(shí)、均勻。（4）保溫保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí),應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向，搭縫應(yīng)緊密牢固。(5）閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。4。2通風(fēng)系統(tǒng)4。2.1工程范圍所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝、檢測(cè)、單機(jī)試車、系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收；空調(diào)通風(fēng)、除塵、排潮風(fēng)管及配件的制作、安裝;各種風(fēng)機(jī)、除濕設(shè)備和風(fēng)口、閥門、消聲器等采購供應(yīng)及安裝。本工程屬于典型的廠房類，采暖通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中的重點(diǎn)是成品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、實(shí)驗(yàn)室等室內(nèi)溫控、濕度的調(diào)試.4.2.2工藝流程4。2。3支、吊架安裝（1）吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底采用鍍鋅“C”型型材.安裝時(shí)，對(duì)于非保溫風(fēng)管,其槽面朝風(fēng)管面;對(duì)于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片.機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝,長(zhǎng)邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4m;長(zhǎng)邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。如直管長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm)最大間距(mm)吊桿尺寸(mm)托架尺寸（mm）4004φ8L40＊4400～12503φ8L50*41250～20003φ10L50*42000~25003φ10L63*42500以上按設(shè)計(jì)規(guī)定2）風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè).（2)支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2。6m，大邊尺寸＞1250mm,間距為2。3m。（3)消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。（4）布置吊架時(shí),吊架離法蘭或者風(fēng)口、疏腳的距離不應(yīng)小于100mm。4.2。4風(fēng)管實(shí)測(cè)（1）本工程送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、采用薄鋼板連體矩形風(fēng)管，排煙系統(tǒng)采用角鋼風(fēng)管，排潮系統(tǒng)采用不銹鋼板風(fēng)管，除塵系統(tǒng)采用普通鋼板風(fēng)管,為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制.施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)的意圖有充分的理解，根據(jù)圖紙要求到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸,并考慮與其它工種配合施工所產(chǎn)生的問題,確保風(fēng)管和配件在現(xiàn)場(chǎng)順利安裝。（2)施工技術(shù)人員必須全面熟悉施工程序、施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸和確定加工管段后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，合理安排好計(jì)劃，進(jìn)行風(fēng)管制作安裝。4。2.5鍍鋅風(fēng)管制作（1)鍍鋅鋼板風(fēng)管，其鋼板厚度按照國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002標(biāo)準(zhǔn)來選取。 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm)矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200。50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501。01。01320～20001。01。22000～25001。2按設(shè)計(jì)(2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況)按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。（3)直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口)→折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。（4）異形管（彎頭、三通等配件）生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。（5）風(fēng)管加強(qiáng)：1）風(fēng)管大邊尺寸在630mm～1000mm時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固.3）角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度,排列應(yīng)整齊,間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。4)管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固,其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁,對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁,通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5)連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M10通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時(shí)不至于破壞保溫層（如圖）.6）風(fēng)管斷面＞1250mm＊630mm時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固.(6）必須對(duì)中間每個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。班組要做好風(fēng)管和配件的自檢和互檢工作，質(zhì)量員應(yīng)做好專檢并做好紀(jì)錄，合格后才能進(jìn)行安裝。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)處理并按照公司的質(zhì)量保證體系有關(guān)文件和程序進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)。風(fēng)管角鋼法蘭的制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑,孔間距、風(fēng)管加強(qiáng)、制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，均嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50243—2002的規(guī)定執(zhí)行。(7）風(fēng)管漏風(fēng)主要與咬縫及連接工藝等因素有關(guān)，咬縫采用聯(lián)合角咬口形式，這樣既保證了風(fēng)管本身的剛度要求,同時(shí)亦使咬縫、法蘭的密封更牢靠且不易損壞。(8）結(jié)合處是較易漏風(fēng)的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸誤差等均應(yīng)按GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，法蘭四角內(nèi)側(cè)均加強(qiáng)密封措施。(9)對(duì)于與空調(diào)設(shè)備和部件連接的風(fēng)管，可以單獨(dú)在一端加工連體法蘭，另一端不加工,在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際長(zhǎng)度下料后，用角鐵法蘭鉚接后再進(jìn)行安裝.（10）鍍鋅風(fēng)管和配件選用通絲螺桿在管內(nèi)作支撐加固，露出管外的絲桿，要求二牙左右的絲口即可。（11)風(fēng)管及部件加工后應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確,縱向接縫錯(cuò)開，咬口緊密，寬度均勻.風(fēng)管成形后對(duì)角線之差不大于3mm，法蘭平面度允許偏差為2mm4.2。6風(fēng)管安裝(1）風(fēng)管安裝前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。同時(shí)，必須做好風(fēng)管和配件四角的密封檢查工作，如遺漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，否則不允許安裝。(2)風(fēng)管與設(shè)備間的連接，須設(shè)柔性軟管，并滿足系統(tǒng)的承壓要求。柔性軟管長(zhǎng)度宜為150～250mm，安裝時(shí)必須松緊適度,無漏風(fēng)。（3）空調(diào)機(jī)房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管與垂直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥，閥門直徑或長(zhǎng)邊尺寸≥630mm單獨(dú)設(shè)支架。（4)法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料密封墊，其厚度不小于3㎜;防排煙系統(tǒng),法蘭墊料采用耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm,其寬度應(yīng)≥20mm,安裝風(fēng)管時(shí)不能漏墊或者脫落在管內(nèi)，對(duì)墊料的粘貼部位、轉(zhuǎn)角與疊層處作相應(yīng)要求和處理。（5）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。(6）風(fēng)管及靜壓箱的支吊架視其尺寸和重量，按規(guī)范采用相應(yīng)規(guī)格的型鋼：C型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿相應(yīng)采用M8～M12通絲螺桿。(7）對(duì)于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，大邊長(zhǎng)≦400mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于3m，400~1250mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于2.6m，大邊長(zhǎng)≧1250mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于2。3m，吊桿距離保溫層的空隙不小于10mm，風(fēng)管末端設(shè)置的吊架懸空距離不得大于1m，也不得小于(8）懸吊的風(fēng)管與部件長(zhǎng)度超過20m，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（9）風(fēng)管和配件連接時(shí),四角角碼用M8~M10螺栓固定，其余四條邊框用勾碼或“U"型螺栓連結(jié)，連接處必須可靠且不漏風(fēng);角鋼法蘭風(fēng)管連接用M8~M10螺栓固定.(10）風(fēng)管之間連接采用勾碼，其長(zhǎng)度為150mm,勾碼之間的間距以不大于150mm為原則，最外端的勾碼離風(fēng)管邊緣一律為150mm。(11）風(fēng)管的密封：1）法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。2）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40mm～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30mm～40mm。3）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè).共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖.共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖:2、裝法蘭角12、裝法蘭角1、風(fēng)管組裝2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角33、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾（12）風(fēng)管與設(shè)備的連接,要嚴(yán)格注意連接處的可靠程度。（13)風(fēng)口與風(fēng)管引下管的連接,要求風(fēng)口頸部與引下管的結(jié)合要緊密。（14)法蘭墊料:法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。（15）管段連接1）對(duì)于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接;風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。2）機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。3）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。4)防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，柔性管安裝必須松緊適度，長(zhǎng)度控制在150mm～3005）柔性短管安裝應(yīng)在上、下、左、右四個(gè)方向?qū)?zhǔn)，不得錯(cuò)位，間距控制在150mm至300mm之間.6）風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。7）連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟。8）法蘭角的工藝尺寸見下表:風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm)法蘭最小尺寸（mm)角連接板厚度（mm)法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.50。81。0450～7501750～12001.21200以上1。29）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí),為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度,需使用法蘭固定卡.(16)柔性管安裝必須松緊適度，長(zhǎng)度控制在100mm~250mm之間。（17)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。4.2。7風(fēng)閥安裝（1)風(fēng)閥安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目安裝注意事項(xiàng)風(fēng)閥各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片搭接時(shí)應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)識(shí)的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致;安裝排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm;防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)置獨(dú)立支吊架;排煙閥及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(2）防火閥安裝風(fēng)管穿越普通防火墻防火閥的安裝（3）風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1。6mm或以上的鋼板制作,并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵.（4)防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能，活動(dòng)部件靈活有效。安裝后采取保護(hù)措施,保證其外部美觀,閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密.4.2。8消聲器安裝消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風(fēng)進(jìn)出口兩端，直接與風(fēng)機(jī)前后漸擴(kuò)管/漸縮管相連接;后者多用于進(jìn)、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)以降低軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的中頻、低頻噪聲。（1)管式消聲器和消聲彎頭安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受；安裝前應(yīng)對(duì)消聲器質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)，抽檢率10％，安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。(2）金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序?yàn)橄冗B接四面壁板,后裝入消聲片，消聲片安裝順序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別固定牢固。（3）結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序?yàn)橄认潞笊希葌?cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片,應(yīng)橫平豎直,其外緣側(cè)面不垂直度〈0.003.可移消聲片最后安裝,在確定可移消聲片定位銷位置時(shí)，要保證關(guān)門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承,并在其頂上鋪以吊裝點(diǎn)以保證安全。（4）土建風(fēng)道內(nèi)使用結(jié)構(gòu)消聲器，消聲片直接設(shè)置在風(fēng)道內(nèi),但其一側(cè)應(yīng)留有人員出入口（其中一片應(yīng)做成可移動(dòng)式)，且一人能用手推動(dòng)。4。2.9風(fēng)口安裝（1)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠.（2)同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。（3)明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm;（4）風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。（5）風(fēng)口到貨后,對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。(6)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如.風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查.（7)在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條.吸頂安裝的散流器與吊頂平齊.風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。(8)為增強(qiáng)整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。(9）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度.4。2.10風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個(gè)不透氣的保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象并結(jié)露。（2）聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送回風(fēng)管外保溫均采用超細(xì)離心玻璃棉,容重48K/m3，厚度50㎜，配電室內(nèi)送排風(fēng)管道采用離心玻璃棉外保溫，厚度25㎜；靠近外墻部位的排煙系統(tǒng)管道采用硅酸鹽保溫材料，密度≥45kg/m3；聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房?jī)?nèi)車間生產(chǎn)區(qū)域,送回風(fēng)管外保溫采用橡塑保溫材料（保溫材料外再做保護(hù)層），厚度25㎜。（3）離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘布置要合理、數(shù)量符合GB50243—2002的規(guī)定，保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí),板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接,粘膠帶的寬度不得小于50mm,粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈,確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí),板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象.(4)橡塑保溫材料在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料,材料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。膠水必需用橡塑專用膠水，涂刷膠水時(shí)要均勻,風(fēng)管表面的灰塵、雜物、油污要清理干凈。膠水的干化時(shí)間以手觸摸為不沾手為宜,粘接時(shí)要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固,不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象.保溫施工時(shí)，保溫材料不能拉得過緊,以防保溫層收縮開裂。（5）保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí),板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象.保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。4.2。11風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)根據(jù)GB50243—2002中的6。2。8條款劃分的管內(nèi)工作壓力等級(jí)進(jìn)行漏光或漏風(fēng)檢測(cè)，具體按GB50243—2002中的附錄A執(zhí)行,漏風(fēng)量檢測(cè)應(yīng)符合GB50243—2002中的4。2。5中相應(yīng)條款。（1)漏光法檢測(cè)1)漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。2）檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。4）對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法.在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí),低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。5）漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理.(2）漏風(fēng)量的測(cè)試1）系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，一般可采用正壓條件下的測(cè)試來檢驗(yàn).2）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí),被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng).3）被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏)，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。4）漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算：

Q0=Q（P0/P）0.65

（A。3。4）式中

P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力,500Pa;Q0——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量｛m3/（h·㎡）｝；

P——風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q-—工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/（h·㎡）}。4。2.12除塵、排潮系統(tǒng)安裝（1)除塵、排潮風(fēng)管主管均采用焊接,根據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對(duì)接三種形式。搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于5倍鋼板厚度.(2)管道焊接前做好除銹、除油工作,焊縫要求熔合良好、平整,表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷.（3）不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)1）在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。2）盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形.3）不銹鋼板經(jīng)冷加工會(huì)迅速增加強(qiáng)度，降低韌性，材料發(fā)生硬化，因此在拍制咬口時(shí),注意不能拍反、以免改拍口時(shí)板材硬化，造成加工困難、產(chǎn)生變形。4）采用正確的焊接順序和組對(duì)方法：焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻,以減少變形;組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的.5）變形后的矯正,焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正,錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。6）過墻過樓地面處應(yīng)按要求設(shè)置牢固的套管，以防止風(fēng)管被擠壓造成變形。(4）管道與除塵器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等設(shè)備連接采用法蘭連接.管道與法蘭的連接采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊，管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm。法蘭的材質(zhì)與管道材質(zhì)一致，法蘭墊片采用金屬墊片，不銹鋼管道法蘭連接采用不銹鋼螺栓螺母.(5）除塵系統(tǒng)吊頂以下管道采用亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。整體沖壓彎頭（6）除塵、排潮管道壁厚按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》采購，為增強(qiáng)管道磨琢性和使用壽命,除塵風(fēng)管彎頭加厚至2。5mm，排潮風(fēng)管彎頭加厚至2.0mm.（7)保證風(fēng)管彎管曲率半徑R≥2D，除塵風(fēng)機(jī)后風(fēng)管彎管曲率半徑R≥1.5D。(8）三通從主管的側(cè)面接入，角度不大于30°，采用焊接連接,管道內(nèi)部焊接處打磨平整，防止積灰。（9）排潮系統(tǒng)管道設(shè)置不小于0。001的坡度，坡向排潮風(fēng)機(jī)方向，排潮系統(tǒng)風(fēng)管布置避免過長(zhǎng)直管段，通過自然方式（L型或Z型）補(bǔ)償熱膨脹，管道最低處設(shè)置排水口。（10）除塵系統(tǒng)風(fēng)管所有彎頭及三通處設(shè)置檢查孔,便于清掃灰塵，檢查孔制作流程如下：除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門（沿除塵風(fēng)管徑向）寬度之比≥15∶1的,其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較小，施工時(shí)可近似認(rèn)為風(fēng)管無弧度,矩形檢修孔的法蘭采用角鋼（L30×3)加工制作。除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門（沿除塵風(fēng)管徑向）寬度之比〈15∶1的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較大,矩形檢修孔的法蘭采用3mm厚鋼板加工制作。檢修門采用3mm厚鋼板加工制作，其尺寸應(yīng)大于其檢修孔的法蘭尺寸5mm,即矩形檢修門尺寸為280mm×160mm，檢修門的周邊加工制作成“卡槽"形式，以便于卡住法蘭.檢修門的密封控制是施工重點(diǎn)，為保證其良好的密封效果，在卡槽底部鋪貼一層橡塑海綿作為密封材料，橡塑海綿采用強(qiáng)力膠水粘貼牢固，以避免檢修門啟閉時(shí)造成脫落。鼻眼布置及制作示意在每組2個(gè)鼻眼里穿一根Φ8mm的銷子，即銷子直徑與鼻眼孔內(nèi)徑相同，以保證銷子聯(lián)結(jié)緊固；且銷子與M14螺栓連接，在M14螺栓根部應(yīng)加工一個(gè)銷孔，銷子穿過銷孔,銷孔直徑大于銷子直徑2mm,以保證螺栓以銷子為軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,即銷子同時(shí)穿過鼻眼和螺母；舌頭與鼻眼通過螺栓、銷子和螺母連接在一起，構(gòu)成了“活頁"。檢修門安裝時(shí),將檢修門扣在檢修孔上，注意法蘭要卡在卡槽內(nèi)，再通過螺栓和螺母將檢修門上的舌頭和管道上的鼻眼進(jìn)行連接，螺母要松緊適當(dāng).對(duì)于操作空間較大、可完全開啟的檢修門，采用2mm厚鋼板制作成“卷舌"，卷舌一端焊接在檢修門的外框上，另一端卷起,每付檢修門共設(shè)置4個(gè)卷舌，對(duì)稱分布在檢修門兩側(cè)。檢修門安裝時(shí),每一個(gè)卷舌與鼻眼通過1根Φ8mm銷子連接成整體,其中檢修門一側(cè)的2個(gè)銷子采用固定形式,作為門軸;另一側(cè)的2個(gè)銷子采用活動(dòng)形式,當(dāng)作插銷來使用。以便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟.五、保證工程質(zhì)量的措施(1)各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗(yàn)，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可使用.管子在下料、組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時(shí)，其敞開口應(yīng)及時(shí)封堵.(2）鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆.埋地鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外防腐處理。(3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時(shí)應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。(4）無縫鋼管的坡口應(yīng)用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺.（5）相同壁厚的管道組對(duì)時(shí)兩者內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10％且不大于2mm.同時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正,以免引起附加應(yīng)力。（6)管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時(shí)，應(yīng)采取“上堵下開”的工藝,加工各類系統(tǒng)管道的（毛坯）臨時(shí)堵頭進(jìn)行封堵，防止建筑灰砂與雜物進(jìn)入管道，造成堵塞.(7）管道施工完畢后,按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查.只有完整性檢查合格的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。（8）管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。（9)管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密,無滑動(dòng)、松馳、斷裂等現(xiàn)象。(10）及時(shí)做好試氣試壓等工作（11）檢查與系統(tǒng)相關(guān)的有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸,測(cè)量各種管線的實(shí)際長(zhǎng)度,確定各種設(shè)備、管線的安裝位置。（12）安裝后的吊桿、螺栓要牢固、可靠，吊裝設(shè)備、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要進(jìn)行防腐、防銹.（13）所有與設(shè)備連接的軟接頭等，均應(yīng)就近采用固定支架緊固，防止產(chǎn)生移位。必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采取消聲隔振及防火措施。（14）消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。（15）風(fēng)管穿墻、房間采用設(shè)計(jì)要求的填料填塞。聯(lián)動(dòng)組合式風(fēng)閥安裝完畢后，閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。所有的封堵墻等設(shè)備安裝完畢后再砌。（16）風(fēng)管在保溫前的檢查:檢查風(fēng)管的密封性能、連接的可靠性是否滿足要求,閥門安裝的方向性等項(xiàng)目；管路聯(lián)接可靠。（17)防火閥安裝時(shí),保證防火閥留有足夠的空間,以便操作、維護(hù)、檢查。在閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口，其大小位置應(yīng)適合防火閥的調(diào)試、操作和維修。安裝在裝修吊頂內(nèi)時(shí)，要與裝修專業(yè)配合,預(yù)留活動(dòng)吊頂.（18）風(fēng)口安裝要密切配合裝修工程，與裝飾面相緊貼，既保證環(huán)控專業(yè)的技術(shù)要求，又要做到外形的整齊一致。（19)為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在風(fēng)管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（20)為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管,風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。（21）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平，因?yàn)槿绻忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時(shí)，容易將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音.（22）對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝,在安裝時(shí),要嚴(yán)格注意其方向。（23)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝,確保制作質(zhì)量，風(fēng)管連接安裝時(shí)做好防漏風(fēng)、漏光的措施，以達(dá)到國標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的最新要求.（24)風(fēng)管保溫要特別做好,保溫層外表要有一層嚴(yán)密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的結(jié)露現(xiàn)象.六、保證安全生產(chǎn)措施6。1安全文明施工管理體系6。2安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消滅違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平,確保全體施工人員的安全健康.（1）參加本工程施工的人員應(yīng)遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程,嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),在任何情況下不得違章指揮或違章操作.（2）廣泛深入地開展安全生產(chǎn)宣傳，教育各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體施工人員，真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高遵章守紀(jì)的自覺性。(3）認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工交底制度，做好逐級(jí)交底記錄。（4）遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）正確使用安全保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和個(gè)人勞防用品,對(duì)各種保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便