管道預制施工方案

山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目

煤氣化裝置（I、n系列）管道安裝工程

管

道

預

制

施

工

方

案

編制：____________

審核：____________

批準：____________

中石化工建設有限公司潞安煤制油項目工程項目部

2014年09月21日

目錄

一、編制說明................................................................3

1.1、編制說明...........................................................3

1.2.適用范圍...........................................................3

二、工程概況................................................................3

2.1、工程簡介...........................................................3

2.2、工期安排...........................................................4

2.3、工程特點...........................................................4

三、編制依據(jù)................................................................5

四、施工組織機構............................................................5

五、施工準備................................................................7

5.1、技術準備...........................................................7

5.2、人員準備...........................................................8

5.3、場地準備...........................................................9

5.4、機具準備..........................................................10

六、施工流程...............................................................10

七、施工方案及技術措施.....................................................11

7.1、材料檢驗..........................................................11

7.2、管段下料..........................................................12

7.3、坡口加工..........................................................17

7.4、組對點固..........................................................19

7.5、管道焊接..........................................................21

7.6、焊接檢查..........................................................22

7.7、無損檢測..........................................................22

7.8、管段清潔..........................................................23

7.9、包裝運輸..........................................................25

八、施工總體部署...........................................................25

8.1、資源動態(tài)計劃.......................................................26

九、質量保證措施...........................................................29

9.1、質量目標..........................................................29

9.2、質量管理體系......................................................29

9.3、質量技術組織保證措施..............................................29

9.4、質量檢驗和試驗程序................................................31

9.5、質量保證措施......................................................31

9.6、管道預制質量控制點................................................32

十、安全、文明施工保證措施.................................................35

10.1、HSE管理方針......................................................35

10.2、HSE管理目標......................................................36

10.3、HSE管理機構及管理體系............................................36

10.4、HSE控制措施......................................................38

H-一、冬季施工措施.........................................................42

11.1,冬期施工管理措施.................................................42

11.2.焊接和切割技術措施...............................................43

十二、應急預案.............................................................44

12.1、機構設置.........................................................44

12.2、辨識緊急情況.....................................................44

12.3、應急預案與響應計劃...............................................44

12.4、火災預防和響應程序...............................................45

12.5、醫(yī)療幫助.........................................................45

12.6、緊急行動計劃.....................................................45

12.7、培訓和演習.......................................................45

十三、工作危險性分析（JHA）.................................................................................................47

一、編制說明

1.1、編制說明

本方案為山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、n系列工程管道預

制施工方案，包括磨煤框架、氣化框架、廢水汽提、氣化框架內(nèi)管廊及公用工程部分管

道安裝的所有分項工程，涵蓋了材料報驗、下料、組對、焊接、檢驗、無損檢測、包裝

運輸?shù)仁┕?nèi)容。

1.2、適用范圍

本方案適用于山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、H系列工程管

道工廠化預制和現(xiàn)場預制工作。

二、工程概況

2.1、工程簡介

2.1.1、工程名稱：

山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置管道安裝工程I、II系列工程

2.1.2、建設單位：

山西潞安煤基清潔能源有限責任公司

2.1.3、工程總包：

惠生工程（中國）有限公司

2.1.4、建設地點：

山西省長治市襄垣縣王橋鎮(zhèn)郭莊

2.1.5、設計單位：

惠生工程（中國）有限公司

2.1.6、監(jiān)理單位：

武漢天元工程監(jiān)理有限責任公司

2.1.7、工程簡介

2.1.7.1、本工程主要為煤氣化框架（I、II系列）管道安裝工程，包括磨煤框架、氣

化框架、廢水汽提、氣化框架內(nèi)管廊及公用工程部分。氣化框架平面尺寸為55.4mX

24m,主體結構總高度120m,局部高度133m。氣化框架上布置有汽包、氣化爐、合成氣

冷卻器、渣收集器、排渣槽，脫渣水槽/撈渣機、洗滌塔、循環(huán)壓縮機、HPHT飛灰過

濾器、煤粉袋式過濾器、煤粉倉、煤粉放料罐、煤粉給料倉等重大設備。磨煤框架平面

尺寸為27.5mX26m,主體結構總高度為57.5m,局部屋面高度34m,主框架上布置有

石灰石倉、碎煤倉、磨煤機、惰性氣體發(fā)生器、循環(huán)風機等重大設備。

2.1.7.2、本工程工藝管道總計約54559.5米，各類管件29438個，各類閥門8000余

臺。管道材質包括碳鋼、不銹鋼、錨鋁鋼、銀合金、雙相鋼、FPVC/FRP復合材料等，

管道通徑DN15-DN2200,管道壁厚在2.77?32mm之間。

管種材質管道長度（米）預制深度

碳鋼44153.335%~40%

不銹鋼5025.735%?40%

銘鉗鋼2539.535%?40%

銀合金251.535%?40%

雙相鋼2126.535%~40%

FPVC/FRP46335%~40%

表2.1.7.2管道預制工程量

2.2、工期安排

2.2.1、工廠化預制

計劃開工日期：2014年10月20日

計劃竣工日期：2015年03月16日

2.2.2、現(xiàn)場預制

計劃開工日期：2014年12月01日

計劃竣工日期：2015年05月29日

2.3、工程特點

2.3.1、本管道安裝分項工程管道預制工作量大，工期緊，應合理安排生產(chǎn)計劃，以保

證工期按時完成。

2.3.2、施工時所用工藝管材、閥門、管件、標準件等材料多樣，數(shù)量眾多，為方便管

理，收發(fā)材料時要求做好細致的材料管理工作，并在施工過程中做好準確的材料收發(fā)臺

賬。

2.3.3、氧氣管道在貯存期間或運輸期間不被油脂及其它雜質污染和大氣腐蝕。氧氣管

道及其附件的內(nèi)壁要求平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管線上的管道組成件、墊片、

閥門要求脫油、脫脂且為氧氣專用。

2.3.4、預計在11月至次年3月進入冬期施工，應按照冬季施工方案做好生產(chǎn)、安全防

護措施，確保生產(chǎn)順利進行。

三、編制依據(jù)

1、煤氣化裝置煤氣化框架（I、II系列）管道安裝工程施工圖

2、山西潞安集團、惠生工程（中國）有限公司相關規(guī)定及管理文件

3、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

5、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011

6、《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517-2010

7、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

8、《石油化工鋼制管道工程施工技術規(guī)程》SH/T3517-2013

9、《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

10、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

11、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003

12、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2002

13、我公司發(fā)布的質量體系文件

14、我公司有關質量保證、技術管理等文件

四、施工組織機構

本著精干、高效的原則，成立中石化工建設潞安煤制油工程項目部，代表公司對項

目進行管理，行使公司明確的有關管理職能。

項目組織機構圖如下：

各個專業(yè)施工隊

項目經(jīng)理部職責劃分

1、項目經(jīng)理部職責

項目經(jīng)理部代表公司對項目進行管理，全面履行合同，完成工程任務。

2、項目經(jīng)理職責

項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權代表公司法人代表履行已簽署的

項目合同，確保合同順利實施、維護公司在項目上的利益，有項目經(jīng)營和施工指揮權、

項目部管理人員聘任和施工勞務人員選擇權、進入施工現(xiàn)場人、財、物的統(tǒng)一調配使用

權、對施工人員的分配權。

3、施工經(jīng)理職責

在項目經(jīng)理領導下，重點抓施工現(xiàn)場質量和進度控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合

同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的工期、質量、安全目標。在其授權范圍內(nèi)行使指揮、

調配權。

4、項目總工職責

在項目經(jīng)理的領導下，重點抓工程施工質量及施工技術管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理履

行項目合同，確保質量目標的實現(xiàn)。

5、HSE經(jīng)理職責

在項目經(jīng)理的領導下，重點抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項目經(jīng)理

履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的HSE目標，在授權范圍內(nèi)行使指揮、調配

權及停工權力。

6、技術部職責

A、技術員：負責與甲方代表和設計單位的聯(lián)系，解決專業(yè)技術問題或圖紙中存在

的問題，負責??般施工方案的編制，直接對施工班組進行技術交底；負責材料計劃的編

制、材料短缺核查及報告、材料代用申請，本專業(yè)交工及竣工驗收文件的審核。

B、焊接專工：根據(jù)施工技術文件編制焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程；負責焊接施

工方案與熱處理施工方案的編制；負責入場焊工考試與焊工資質管理；進行現(xiàn)場技術監(jiān)

督、指導和管理；負責相關專業(yè)的技術資料和竣工資料的整理和上報。

C、統(tǒng)計員：負責管道數(shù)據(jù)庫基礎數(shù)據(jù)的整理和上報；負責管道數(shù)據(jù)庫管線參數(shù)的

錄入工作；負責日常焊接工作量的收集和錄入工作；負責各種工程報表的輸出工作。

7、質量部職責

質檢員：制定項目質量工作計劃，并協(xié)助領導組織實施。認真收集各項有關質量的

合理化建議，協(xié)助本項目部領導分析生成中的質量狀況。收集保管好本項目的質量檔

案，保證質量活動的各種原始紀錄的完整性和可追溯性。對本工程項目的質量全面負

責，并負責質量問題糾正和預防措施的落實。參與QC小組活動，開展群眾性的質量月

活動。做好質量信息的反饋工作，預防質量事故的隱患出現(xiàn)不及格品的控制。行使項目

質量否決權。

8、HSE部職責

負責HSE管理制度的編制和實施；在項目經(jīng)理直接領導下，全面負責現(xiàn)場的HSE管

理工作，負責現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管

理；有權對違反HSE管理要求的部門和人員進行處罰，與總承包商招標單位的HSE管理

部門保持密切聯(lián)系，確保項目HSE目標的實現(xiàn)；有權對違反HSE管理的施工單位停工，

直至整改合格。

9、物資部職責

A、材料員：負責向甲方供應部門了解來料情況和材料領用工作；負責自購物資的

報驗和管理；掌握材料的庫存情況及時調整材料計劃并向技術負責人匯報。

B、保管員：負責對入庫材料的驗收和記錄；負責對出庫材料的分配和發(fā)放；負責

對庫房材料管理和臺賬維護。

10、綜合部

A、資料員：負責項目部內(nèi)部及與甲方有關部門之間的文件及資料的收發(fā)、傳達、

管理等工作；負責所涉及到的工程圖紙的收發(fā)、登記、傳閱、借閱、整理、組卷、保

管、移交、歸檔；參與施工生產(chǎn)管理，做好各類文件資料的及時收集、核查、登記、傳

閱、借閱、整理、保管等工作；負責施工資料的分類、組卷、歸檔、移交工作；及時檢

索和查詢、收集、整理、傳閱、保存有關工程管理方面的信息。

B、后勤員：負責生活區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生管理，負責生活區(qū)的水電保障工作，負責員

工食堂的管理工作，負責勞動保護用品的管理和發(fā)放，項目領導交辦的其他事務。

五、施工準備

5.1、技術準備

5.1.K施工方案編制

施工前工程技術人員必須認真閱讀設計圖紙、技術條件及有關的規(guī)范標準，并結合

現(xiàn)場情況編制施工方案（對于有特殊施工要求的管道將另行編制施工（技術措施）方

案）和施工計劃。

5.1.2、確定配管圖

5.1.2.1、管道技術人員熟悉圖紙、資料和技術文件等，根據(jù)現(xiàn)場安裝條件和管道單線

圖確定配管的管線部分。

5.1.2.2,單線圖中未注焊口編號由焊接工程師統(tǒng)一編號，并在下發(fā)圖紙中標注。

5.1.2.3、按管道單線圖標明管道系統(tǒng)號和預制件的編號。

5.1.2.4、配管圖的設計滿足有關管道管材、管件的原材料?、加工制作、焊接、安裝等

驗收標準和其它有關規(guī)范（規(guī)程）的要求。

5.1.2.5,在滿足有關技術規(guī)定的情況下進行最優(yōu)化設計，最大限度地減少現(xiàn)場工作量

和節(jié)省原材料。

5.1.2.6、現(xiàn)場焊接位置困難的焊口盡可能在管道預制場焊好或將現(xiàn)場焊口的位置盡量

靠近現(xiàn)場安裝平臺，以滿足安裝人員的要求。

5.1.2.7、管道焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，焊縫之間、焊縫距支、吊架邊緣、焊縫

與支管管口的關系應符合現(xiàn)行國家標準的要求；現(xiàn)場焊縫還應滿足管道供貨長度、運輸

保管和現(xiàn)場安裝的要求。

5.1.2.8、大口徑管道預制圖，在滿足現(xiàn)場施工情況下，盡可能地將焊縫列入預制焊

縫。管接頭與主管相連的焊縫均為預制焊縫。

5.1.2.9、如直管段的兩端都接彎頭，一般只預制焊接一個彎頭，另一端為現(xiàn)場焊。

5.1.2.10、一對連接法蘭盤，一般只預制焊接一塊，另一塊在現(xiàn)場焊接組對。如法蘭是

與設備連接，則預制與設備連接的那一端。

5.1.2.1k管段三通部件中的兩個同軸焊縫為預制焊縫，另一個為現(xiàn)場焊縫。

5.1.2.12、節(jié)流孔板和流量孔板均為現(xiàn)場安裝焊接；（預制時，孔板與母管上的兩焊縫

不做下料處理，應留直段給現(xiàn)場。）

5.1.2.13＞在預制圖上，清楚而明確的給出每一管件和管段的尺寸。

5.1.2.14、管段有坡度要求時，在預制圖上清楚標出坡度方向和坡度值，并詳細畫出實

現(xiàn)坡度所涉及到的焊縫坡口的加工形式。

5.1.2.15、圖紙中涉及到的特殊部件，給出詳細的加工制作圖以及加工精度的要求。

5.1.2.16、配管圖由管道技術員解釋，并進行施工交底，說明預制要求。

5.1.3技術交底

工程開工之前對所有參加施工的重點人員進行技術交底，使施工人員了解工程概

況、工程內(nèi)容、工期、質量要求、施工難度及技術要求、文明施工的要求，明確自己在

施工過程中所承擔任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查確認。要求參加施工

的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖。同時在進場施工之前，對所有施工人員進行一次

全面系統(tǒng)的教育，通過技術交底，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質

量、安全、文明施工的意識。

5.2、人員準備

5.2.1、根據(jù)施工圖工程量和施工計劃制定人力資源動態(tài)計劃，并根據(jù)工程進度及時調

整人員配置，以確保工程按期完成。

5.2.2、施工人員須經(jīng)過業(yè)主和甲方組織的安全培訓，并持有業(yè)主發(fā)放的進場證方可進

入現(xiàn)場進行施工。

5.2.3、對于特殊工種人員，要經(jīng)過專業(yè)的培訓考核，持證上崗，杜絕由于操作人員失

誤造成的返工、誤工現(xiàn)象。

5.2.4、施工人員須參加項目部組織的技術交底，明確各崗位的工作內(nèi)容和技術要求,

加強質量、安全、文明施工的意識。

5.3、場地準備

5.3.1、管道預制廠平面布置示意圖如下：

5.3.2、管道預制分為預制廠預制和現(xiàn)場預制二部分。無論在何處預制，其加工場地的

要求是一致的?？傮w要求如下：

5.3.2.1、施工現(xiàn)場的環(huán)境應符合施工方案或技術交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要

求時，應停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護、防火、防毒

等）、氣象條件（溫度、濕度、風速、防雨雪措施）等。

5.3.2.2,材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應分區(qū)、標識清楚，材料、半成品、產(chǎn)品的質

量狀況也應標識清楚。

5.3.2.3、施工設備應符合施工方案或技術交底的要求，設備的質量狀況、安全狀況也

應符合要求，設備附屬的計量儀表齊全有效。施工設備應排列整齊、標識清楚。

5.4、機具準備

5.4.1、根據(jù)施工圖工程量和施工計劃，編制機具配置計劃。在編制計劃是要注明：設

備名稱、規(guī)格和型號、設備功率、使用數(shù)量、進場時間、退場時間、是否購置或租賃

等。

5.4.2、進場機具須經(jīng)檢驗合格并張貼合格標簽方可使用，不合格機具維修后須經(jīng)檢驗

合格并張貼合格標簽方可再次使用。

5.4.3、建立機具管理和日常維護制度，確保施工機具的正常使用。

六、施工流程

七、施工方案及技術措施

7.1、材料檢驗

7.1.1、根據(jù)相關規(guī)定對入場材料進行報驗，報驗資料包括材料清單、合格證、質保

書、檢測報告、復試報告等。

7.1.2、管材檢驗

7.1.2.1、管道預制所用的管材應有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標

準和設計文件的規(guī)定；無質量證明書的產(chǎn)品不得進場使用。

7.1.2.2、檢查鋼管的鋼號和材料編號印記，應與其質量證明書相符。

7.1.2.3、對有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼管，質量證明文件上應注明晶間腐蝕試驗結果

并符合設計文件要求。當設計文件有低溫沖擊韌性要求時，鋼管產(chǎn)品質量證明書中應有

此項合格數(shù)據(jù)。

7.1.2.4、對輸送極度危害介質的管子、管件的質量證明應有超聲波檢測結果，對設計

壓力大于等于lOMPa的管子應有磁粉和滲透檢測結果，對上述管道每批次材料應進行不

少于5%且不少于1件的外表面驗證性無損檢測。檢測方法和缺陷評定應符合《承壓設

備無損檢測》JB/T4730的有關規(guī)定。

7.1.2.5、對于合金鋼鋼管，應進行材料成份光譜分析鑒定，應符合有關材料標準的規(guī)

定。抽查數(shù)量如下：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%,且不少

于1件。

7.1.2.6、管子在使用前進行外觀檢查，管道內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎

折、離層、結疤等缺陷，管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超

過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差。

7.1.3、管件檢驗

7.1.3.k管道組成件的規(guī)格、型號應有產(chǎn)品質量證明文件，并應符合設計文件的規(guī)定

和產(chǎn)品標準的要求，無質量證書或合格證書不得使用；

7.1.3.2、管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過

產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊

縫應成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；

7.1.3.3、法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹

而法蘭應能自然嵌合，法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷；

7.1.3.4、檢查管件的外徑，壁厚，長度，圓度，法蘭密封尺寸，螺孔直徑和中心距等

尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格，同材質但不

得少于2件。

7.1.3.5、倍鋁合金鋼、含銀低溫鋼、不銹鋼、銀及銀合金管道組成件應采用光譜分析或

其他方法對材質進行復查，并作好記錄和標志。

7.1.3.6、材料的檢驗應該按相關的規(guī)范來執(zhí)行，檢驗合格后的材料，依據(jù)業(yè)主及惠生

下發(fā)的《管道材料色標管理規(guī)定》進行標識，堆放時應加以區(qū)分，按種類、材質、等

級、厚度、大小分類堆放，并做好保管措施。

7.1.4、焊材檢驗

7.1.4.1,核查焊接材料的標準牌號，商品牌號和規(guī)格等標識，應符合設計文件的要

求。

7.1.4.2、對封閉包裝的焊條，應按同牌號，同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，簡易包裝的焊

條應逐盒檢查，應無受潮，銹蝕，藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。

7.1.4.3、按有關規(guī)范和設計要求對自購焊材進行報驗。

7.1.5＞材料出入庫管理

由于本工程工藝管道材質多樣，為防止用錯用混，應嚴格按照如下要求進行。

7.1.5.1、按管道單線圖分批從倉庫領取管道材料。在領取管道材料時，應根據(jù)管件上

的色標和材料代碼來辨別管件材質，并在運輸中不要混堆。

7.1.5.2、在預制廠設立管件庫，管件庫內(nèi)應設立貨架，貨架上的管件應按材質，規(guī)格

分類擺放，并掛標示牌，注明規(guī)格、材質與壁厚或壓力等級。

7.1.5.3、小于或等于2"的管件應上貨架，大于2“的管件應堆放在木板上。

7.1.5.4、各類鋼管應按材質，按規(guī)格及壁厚分類擺放，并掛標示牌，注明材質、規(guī)格

及壁厚。所有鋼管都應用木塊墊起。兩端口的封閉蓋不要移開。

7.1.5.5、材料發(fā)放和使用過程中要做好色標移植。

7.1.5.6,材料的保管發(fā)放要定專人負責，做好材料的登記臺帳、發(fā)放臺帳，在施工過

程中做好材料的銷核、庫存、缺件的統(tǒng)計工作。

7.1.5.7、不銹鋼管件堆放時不得與碳鋼直接接觸。

7.1.5.8、焊條庫內(nèi)不同的焊接材料要分類擺放，室內(nèi)應保持干燥。

7.1.5.9、不同材質的鋼管在預制時應分區(qū)域隔離預制或在同一區(qū)域內(nèi)將所有結束預制

的材料移開再開始進行下一種材質的預制。

7.2、管段下料

7.2.1、按照管道預制配管圖要求的尺寸，對管道進行下料劃線。對于采用平焊法蘭或

承插焊連接的管子，下料尺寸應計及承插長度。

7.2.2、當管子切割后無法保存原始標記時，應采用移植方法預先進行材料再標識。

7.2.3、根據(jù)管道預制配管圖確定自由管段和封閉管段，所有自由管段都應加上100mm

的安裝調整余量。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表：

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭面與管道DN<1000.50.5

中心100WDNW3001.01.0

垂直度DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

表7.2.3自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）

7.2.4、切管方式及要求

7.2.4.1、管道切割應根據(jù)管道的口徑、壁厚、材質確定管道的切割方式，常見管道切

割方式如下：

A、砂輪切割機：主要切割管道的方式，設備可選用400型砂輪切割機，適用于各

類材質的管徑小于DN150的管道。

B、管鋸（機）床：適用于管徑DN400以下的不銹鋼、低合金鋼和碳鋼等類型管

道。此方式一般用于切割精度要求較高的管道切割。切割不銹鋼管道時還應用酸醋不停

的淋澆在切口上，以防止切口打滑。

C、大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機：用于管道口徑大于DN400以上的管道切

口和坡口，有機械或氧-快焰切坡口兩種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集中

的場合使用。使用時應復合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合

不能松動，以防止切割震動造成切割線移動。

D、空氣等離子切割機：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、碳鋼等管道進行切割，根

據(jù)管道壁厚選擇不同切割厚度的等離子切割機。在對管道進行切割時，應先在管壁上開

一小孔，從小孔處向外切割。

E、氧-快焰氣割：可用于對碳鋼管道的切割，切割完成后應及時清除熱影響區(qū)的飛

濺和氧化層。需要控制熱影響和溫度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切

割管道。

F、便攜式電動鋸管機：可用于切斷管徑小于DN150的低壓鋼管和有色金屬管。有

鏈條固定和夾具等固定方式的設備供選用。此種切割方式一般多用于現(xiàn)場切管，在預制

場一般不用此方法。

G、手工鋸管：一般用于管徑小于DN50以下的管道切割，按照市場供應標準有

300mm和150mm或組合型等規(guī)格供應，根據(jù)切割的管道材質可選用相應的鋸條使用，鋸

條除長度有標準外還有細、中、粗齒之分。手工鋸管時還應與相應的管子軋頭凳配合使

用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可鋸管。切割不銹鋼管道時還應用酸醋不停的淋澆

在切口上，以防止切口打滑。

7.2.4.2、在選擇上述切管方式時應注意：應盡量采用機械方式切割管道，不銹鋼和有

色金屬管道應采用機械、等離子或手工切管方式切割管道，鍍鋅鋼管不能用氧-快火焰

切割方式切割管道，在選用砂輪切割機切割不銹鋼管道時，應采用不會造成管道切口晶

間腐蝕的砂輪片。

7.2.4.3、管道切口應進行處理，機械方式切管時應清除切口內(nèi)部的毛刺；氧-快火焰切

割和等離子切割管道時，應及時清除切口的氧化皮、飛濺等雜物，如果有要求還應磨除

管口的熱影響區(qū)(可以結合磨制坡口時進行)。

7.2.4.4,管道切割的偏差要求：

?般管道：劃線偏差1mm；長度偏差：2mm；

高壓管道：劃線偏差1mm；長度偏差：1mm。

7.2.4.5、切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差6不應大于管子外徑的1隊且不

得超過3mmo

圖7.2.4.5管道切口端而示意圖

7.2.4.6、所有在管道上需開設的熱工或取樣、加藥、放空等插孔、三通必須在管道清

理封口前鉆孔開設，嚴禁在已清理封口結束的管道上再開孔。

7.2.5、彎管加工

7.2.5.k彎管的制作方法包括冷彎和熱彎，彎曲溫度應符合以下規(guī)定：

A、鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度(A1)；

B、熱彎溫度應大于材料的最大相變溫度(A3)。

7.2.5.2、制作彎管時，應根據(jù)管子材料性能、管子彎曲半徑及工廠條件，采用適當?shù)?/p>

彎曲工藝和裝備，使鋼管在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

7.2.5.3、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。管子彎曲半徑與彎管制作前管子壁厚

的關系宜符合表7.2.5.3的規(guī)定。

序號彎曲半徑R彎管制作前管子壁厚

1R260D1.06Tm

26OD>R250D1.08Tm

350D>RN4OD1.14Tm

44OD>R23OD1.25Tm

表7.2.5.3彎曲半徑與管子壁厚的關系

注：0D為管子外徑；Tm為設計壁厚

7.2.5.4、彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規(guī)定時，應符合下表

要求：

管道設計壓力，MPa彎管制作方式最小彎曲半徑備注

執(zhí)彎3.5Do

<10注：Do為管子外

冷彎4.ODo

徑。

210冷、熱彎5.ODo

表7.2.5.4彎管最小彎曲半徑

7.2.5.5、彎管的質量應符合下列規(guī)定:

A、彎管的不圓度

a、彎管的不圓度計算

2（。max-。min）,八八

u=----------------------xlOO（7.2.5.5-1）

Dmax+Dmin

式中：U—彎管的不圓度（%）

Dmax一同--截面最大實測外徑（mm）

Dmin—同一截面最小實測外徑（mm）

b、對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度不應大于8%；對于承受外壓的彎管，其不圓度

不應大于3%..

B、彎管其它質量應符合表7.2.2.5的要求

官二F類別

項目名稱輸送毒性程度極度危害流輸送毒性程度極度危害流體

體或設計壓力PBlOMPa以外或設計壓力P<10MPa

外觀不得有裂紋、過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋

彎管后的管子的最小壁厚不得小于直管的設計厚度

彎管直段長度允許偏差ALW1.5mm/m,最大土3mm<2.5mm/m,最大±5mm

管端中心偏差(見圖

<1.5mm/m,最大5mmW3mm/m,最大10mm

7.2.5.5-1)

彎管修磨后的壁厚不得小于管子名義厚度的90隊且不小于設計厚度

摺皺率（hm/DO）（見公式

>2%

7.2.5.5-2）

摺皺間距(a)與摺皺高度

(hm)之比a/hm(見圖212

7.2.5.5-2)

表7.2.2.5T彎管其它質量要求

注1：波浪度計算：

hm=(Dl+D3)/2-D2(7.2.5.5-2)

式中：hm一摺皺高度(mm)

D1一摺皺凸出處外徑(mm)

D2一摺皺凹進處外徑(mm)

D3一相鄰摺皺凸出處外徑(mm)

圖7.2.5.5-1彎曲角度及管端中心偏差

圖7.2.5.5-2彎管的皺褶和波浪間距

C、n形彎管的平面度允許偏差△2(7.2.5.5-3)應符合表7.2.5.5-2的規(guī)定

圖7.2.5.5-2n形彎管的平面度

長度L<500500^10001000^1500>1500

平面度允許偏差A2W3W4W6W10

表7.2.5.5-2II形彎管的平面度允許偏差A2(mm)

7.3、坡口加工

7.3.1坡口形式和尺寸的選擇

坡口形式和尺寸的選擇與焊接方法有關，并應考慮焊縫填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生

缺陷、減少焊接殘余變形與應力、有利于焊接防護、焊工操作方便等因素，結合現(xiàn)場實

際，各類材質管道的坡口形式和尺寸選用如表7.3.1所示。

坡口形式坡口尺寸(mm)

坡口名稱

不銹鋼/合金鋼/碳鋼

8W3

I型坡口工

逐1b=2.0±0.5

r

a

8W22a=65±5°

Y型坡口b=2.0±0.5

4卜1

-p=l~l.5

b

8>22H=19

a

——

a=55°~60°

VY型坡口CC3=65±5°

b=2.5?4

P

p=l.5~2

表7.3.1坡口形式和尺寸選用表

7.3.2

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

62-61W10mm62-81>10mm

(b)夕隈尺寸不相等

(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

圖7.3.2不等厚對接焊件坡口加工

7.3.3、坡口加工方法

管道坡口加工應根據(jù)焊接工藝卡和管道的口徑、壁厚、材質確定適當?shù)墓艿榔驴诩?/p>

工方式：

7.3.3.1、大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機：用于管道口徑大于Dg400以上的管道

切口和坡口，有機械或氧-快焰切坡口二種方式。在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集

中的場合使用。使用時應復合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接

合不能松動，以防止切割震動造成切割線移動。

7.3.3.2.空氣等離子切割機：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、厚壁碳鋼等管道進行

I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根據(jù)管道壁厚選擇不同厚度的等離子

切割機進行坡口加工。一般與管道切割同時進行，坡口加工完成后應用砂輪磨管機磨除

熱影響層。另外加工坡口時，應防止割槽過深而使加工的管道報廢。

7.3.3.3,氧-快焰氣割：可用于對碳鋼管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口

的加工。坡口加工完成后應及時磨除熱影響區(qū)的熱影響層。需要控制熱影響和溫度的管

道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。

7.3.3.4,車床車制坡口：對于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如

U型坡口和高壓管道坡口，可以選用車床車制坡口。根據(jù)管徑選用車床，并加工管道托

架支撐需要車制坡口的管道。

7.3.4、坡口加工要求

7.3.4.1、坡口加工宜采用機械方法。

7.3.4.2、采用火焰切割方法加工坡口，加工后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

響接頭質量的表面層，保持坡口表面平整。

7.3.4.3、坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定、焊接工藝規(guī)程及相關行業(yè)標準的要

求。

7.3.4.4、焊接坡口及內(nèi)外表面，應在焊接前采用手工或機械方法去除油漆、油污、銹

斑、熔渣、氧化皮以及其他有害的物質，一般清除范圍為坡口兩側20mm以上。對鍥及

銀合金應為50mm以上。

7.3.4.5、當設計文件和相關標準對坡口表面有無損檢測要求時，無損檢測及缺陷處理

應在施焊前完成。

7.4、組對點固

7.4.1、管道組對應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過管道為壁厚的10%,且不大于2

mm。

7.4.2、對口間隙和錯邊量對焊接質量有重要影響，參與組對的焊工和質量檢查員必須

認真檢查，確認合格后方可施焊。

7.4.3、用塞塊、鉗制板或鍥形鐵等對口，使兩根被焊接的管子平直對口，管子對口完

畢后，用樣板尺或鋼直尺檢查（距焊縫中心200mm處）對口中心線的偏差值，見圖

7.4.3。

?折口a允許偏差為：當管子公稱通徑D、V100mm時，a>lmm,

當管子公稱通徑100mm時，a62mm。

?為滿足焊接要求，坡口對口間隙和鈍邊厚度應符合焊接工藝要求。

7.4.4、定位焊縫的焊接工藝、焊接材料、預熱等要求與正式焊縫相同。

7.4.5、管道預制定位焊縫要求見下表:

定位焊縫間定位焊縫數(shù)定位焊縫火寸mm

焊件管道外徑（D）

距mm量（處）長度厚度

〈89一1-215-202-3

管接頭89VDW426一3-420-303-4

>426300—500—30?403-4

表7.4.5管道定位焊縫表

7.4.6、定位焊縫的兩端應修成倒角，以保證接頭根部完全焊透。如果定位焊縫不構成

焊接接頭的一部分時，在焊接之前或在焊接過程中將定位焊縫打磨消除。

7.4.7、管臺和承插口焊接型式見圖7.4.7-1和圖7.4.7-2,馬鞍口和承插焊法蘭焊接

型式見圖7.4.7-3和圖7.4.7-4o

圖7.4.7T管臺連接型式簡圖

K=l.25T,且不小于3.2mm

1.6mm

圖7.4.7-2承插口焊接型式簡圖

m=3.2mm或0.5倍的支管公稱壁厚，取最小值3nlm

圖7.4.7-3馬鞍口焊接型式簡圖

.5in)

焊前近似間隙

圖7.4.7-4承插焊法蘭焊接形式簡圖

7.5、管道焊接

管道焊接應依據(jù)《工藝管道焊接施工方案》及《焊接工藝規(guī)程》進行操作。

7.6、焊接檢查

7.6.1、所有焊工都應對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥

皮、夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋

過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。

外形應平緩過渡；

7.6.2、管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且

不大于100mm；

7.6.3、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Ah應符合下列要求：

a、100%射線檢測焊接接頭，其△hWl+0.1b,且不大于2mm；

b、其余的焊接接頭，其△hWl+0.2b,且不大于3mm；

c、氧氣管道內(nèi)焊縫余高AhW1mm。

注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。

7.7^無損檢測

7.7.1、無損檢測比例和合格等級按惠生工程（中國）有限公司所設計的檢測比例和合

格等級進行檢測，如設計未詳細設計按相關規(guī)范進行檢測；

7.7.2、焊接接頭厚度小于30mm的焊縫應采用射線檢測；

7.7.3、管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：

a、每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；

b、應以統(tǒng)一檢測比例完成的焊接接頭未計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；

c、焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的40版

d、選定的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工；

e、選定的焊接接頭應按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；

7.7.4、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫

均合時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合

格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，若檢測合格，認為所代表的這一批焊縫合

格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；

7.7.5、探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應與原工藝相同，一般焊縫返

修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應經(jīng)過總工程師批準，兩次及超次返

修,工程隊技術員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項目部技術管理部審批后方可對焊縫

進行返修。

7.8、管段清潔

7.8.1、焊接完成并檢測合格的管道應進行內(nèi)部清理，對管徑較大的管道，采用綁有破

布的拖把在管內(nèi)反復拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將

管內(nèi)雜物清出。

7.8.2、不銹鋼管道焊口部位須進行酸洗處理，應保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并清

除其銹蝕部分。酸洗后用清潔水沖洗干凈，再用壓縮空氣進行吹掃、吹干。

7.8.3、酸洗合格的管道要進行鈍化處理，使酸洗表面形成保護膜。鈍化后用清潔水沖

洗干凈，再用壓縮空氣進行吹掃、吹干。

7.8.4、氧氣管道脫脂處理。

7.8.4.1、材料要求

A、當設計有規(guī)定時，應按設計要求選用脫脂劑。當設計未規(guī)定時，我公司從安全性、

脫脂效果等方面綜合考慮，首選采用工業(yè)三氯乙烯作為常用脫脂劑。

B、脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學品必須具有合格說明書。

7.8.4.2、施工設備、機具

A、設備：耐酸蝕泵、臨時管道等。

B、工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。

C、工裝：脫脂溶劑槽（可用不銹鋼管制造），連接清洗管道的臨時管線、閥及配件；

D、便攜式螢光探傷儀、白色濾紙。

7.8.4.3、施工工藝

A、施工程序

施工準備

材料驗收

脫脂處理

脫脂件干燥

質量檢驗

脫脂件包裝

C、脫脂方法

常用的脫脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系統(tǒng)循環(huán)法。

a、管道內(nèi)表面浸泡脫脂法

向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡1~L5

小時，每隔15min轉動一次，每次轉動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗

滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表7.8.4.30

管子內(nèi)徑（mm）15202532405065

溶劑量（L）0.150.200.300.400.500.600.70

溶劑浸沒圓?。ā悖?51205200179161143116

管子內(nèi)徑（mm）80100125150200250300

溶劑量（L）4.84.04.254.52.02.53.0

溶劑浸沒圓?。ā悖?101029387797368

表7.8.4.3每米管子注入脫脂劑用量

b、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂

用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管子

可用干凈的鐵絲捆扎布條進行雙向拖拉擦洗。

C、脫脂件干燥

a、管道及其組成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風（或其它不含油的氣體），也可將脫脂件放在

通風處自然晾干。

b、對于易氧化銹蝕的管道應采用氮氣吹掃。

D、施工注意事項

a、安裝后不宜拆卸和用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應在安裝前進行脫脂，但必須保證

在以后的工序中不被二次污染。

b、用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg/Lo對于含油量較大的溶劑可用于粗脫

脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂。含油量大于50mg/L的溶劑必須經(jīng)過再生處理，

并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。

c、脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進行脫脂。

d、管道脫脂應在室外或通風良好的室內(nèi)進行；脫脂現(xiàn)場不得有雨、雪、塵土等污染，

脫脂劑不得被陽光直接照射。

e、施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。

E、質量檢驗及標準

a、設計文件有規(guī)定檢驗標準者，應按設計規(guī)定的標準檢驗。

b、如設計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任-方法進行檢驗：

C、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂表面，紙上無油脂痕跡為合格。

d、用波長3200—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格。

e、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一純樟腦（直徑1mm）,以腦丸不停旋轉

為合格；

f、用濃硝酸脫脂時，其脫脂后的酸液中的有機物含量不大于0.03%；

g、用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應不大于350mg/L。

F、成品保護

脫脂后，應用氣相防銹塑料布將管道敞口處封堵好，防止二次污染。所有脫脂后的

材料應做好標記，防止和未脫脂的材料混用。

7.9、包裝運輸

7.9.1、預制完畢經(jīng)檢查合格后的管段端口應及時封閉，一般應掛好標識，并標明區(qū)域

號，管線號與管段號。不同材質的管段分開放置并放在指定區(qū)域，管段應用木塊墊起。

7.9.2、管道運輸應采用汽車、用板車輪胎改制的運輸車、液壓運輸車、鏟車、人工抬

扛等方式運輸，不能采用在地面拖拉等運輸方式，特別是經(jīng)過表面探傷的管道，禁止在

地面上拖拉運輸。經(jīng)過加工的高壓絲扣，在運輸時應用絲扣法蘭等管件保護。管道壁厚

較厚，經(jīng)過車制的U型等坡口，應采用硬質材料套上，以保護坡口不受破壞。

7.9.3、在起重吊裝時，應采用吊帶吊裝，不得直接采用鋼絲繩或者卡環(huán)吊裝，以防損

傷管道表面。

八、施工總體部署

由于本工程施工工期短，工程難度大、降效高、相對工程量大，施工中需采取必要

的工期、質量、安全方面的保證措施。主要為：

A、由總承包方提供的物資，材料負責人根據(jù)施工計劃編制進料計劃送達總承包

方，以便及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

B、本工程管道預制施工逢冬季，現(xiàn)場施工逢雨季，除在施工現(xiàn)場采取有效措施

外，還應針對冬季、雨季施工特點，安排好工程施工，確保將冬雨季施工影響降到最小

程度，保證工期，保證質量。

C、對于特殊工種人員，要經(jīng)過專業(yè)的培訓考核，持證上崗，杜絕由于操作人員失

誤造成的返工、誤工現(xiàn)象。

D、在流水施工的同時，盡量對各施工工序密切銜接，加密流水節(jié)奏，保證工程施

工始終緊張、有序地進行。

E、工程難度大、降效高方面，我單位組織技術人員提前進行設計、規(guī)劃、交底，

保證在施工前將阻礙施工進度的因素提前處理，增加勞動力投入，保證工程按質按量完

成。

8.1、資源動態(tài)計劃

8.1.1、勞動力動態(tài)計劃

2014年