設(shè)備管理制度辦法15篇

第設(shè)備管理制度辦法15篇最新設(shè)備管理制度辦法2024-02-2909:26:05|思恩在當(dāng)下社會，我們每個人都可能會接觸到辦法，既然這樣，那么你知道設(shè)備管理制度辦法怎么寫？下面小編給大家?guī)碜钚略O(shè)備管理制度辦法，供大家參考，希望可以幫助到你??！

最新設(shè)備管理制度辦法（篇1）一、氣錘操作人員應(yīng)明了氣錘的結(jié)構(gòu)和性能，作到合理使用，防止事故。

二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應(yīng)及時拆換，不可讓更多的零件破壞。

三、在工作過程中，如發(fā)雜音，立即停車檢查修理。

四、經(jīng)常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規(guī)格，如燃點渣滓及濃度。

五、經(jīng)常注意各部分的潤滑問題。

六、砧體砧面與錘體導(dǎo)承之距離，及下砧面與地面之距離應(yīng)切實保持規(guī)定的距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。

七、緩沖機構(gòu)內(nèi)球形敗凡耳是否完整，應(yīng)作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

八、冬季應(yīng)將油杯加以包裹，以免冷凍，使?jié)櫥茏琛?/p>

九、開車前應(yīng)檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。

十、各補氣通路應(yīng)在定期檢修中加以疏通，應(yīng)使氣錘能發(fā)揮其正常的效力。

十一、電動機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。

十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發(fā)熱，浪費能力，影響機器正常運轉(zhuǎn)及壽命長度。

十四、鍛工應(yīng)具有豐富經(jīng)驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術(shù)上更需熟練。

十五、在停止使用時，應(yīng)切斷電源。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇2）1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設(shè)備目錄劃分。主要生產(chǎn)設(shè)備屬B類設(shè)備，其它設(shè)備為C類設(shè)備。建立設(shè)備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機電設(shè)備，由機械動力部負責(zé)統(tǒng)一分類編號，按設(shè)備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。

2.帳卡一式三份，設(shè)機械動力部、資產(chǎn)財務(wù)部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設(shè)備內(nèi)部變動、增減表、均列為管理的考核內(nèi)

3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構(gòu)本體的醒目處。

4.建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案。

4.1建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)有機電設(shè)備主、輔機性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設(shè)備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設(shè)備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料

4.2設(shè)備技術(shù)檔案要有專人負責(zé)記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)備調(diào)撥時將設(shè)備技術(shù)檔案一并辦理移

5.設(shè)備的移裝、外借和調(diào)撥

5.1設(shè)備的.移裝?；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設(shè)備作內(nèi)部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認可后報主管經(jīng)理審批，然后由機械動力部組織實施。

5.2設(shè)備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。借方必需承擔(dān)借用期內(nèi)的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設(shè)備原則上是企業(yè)閑置的設(shè)備。

5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機械動力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機械動力部辦理本單位設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務(wù)部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費用的轉(zhuǎn)移。

5.4設(shè)備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，按上級規(guī)定的財務(wù)手續(xù)辦理，該機的備品配件隨機按價調(diào)撥。

5.5設(shè)備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項工作，統(tǒng)一由公司機械動力部按規(guī)定辦

6.備用封存和閑置設(shè)備的管理

6.1備用、封存和閑置設(shè)備的所在單位，應(yīng)指定專人負責(zé)妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁擅自拆套拆配件使用。

6.2審定封存閑置設(shè)備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設(shè)備的有關(guān)手續(xù)，通知財務(wù)部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。

6.3封存閑置設(shè)備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續(xù)，并通知財務(wù)部門恢復(fù)折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇3）根據(jù)時間工作需要，公司按每臺鉆機配齊所需工具。由庫房管理人員統(tǒng)一登記領(lǐng)取。由班組長簽字統(tǒng)一保管，如因班組管理不善丟失，將從班組每個人工資中扣除。如因損壞須重新購置，必須將損壞后的舊件或工具交倉庫領(lǐng)取新的配件或工具。否則不予報銷。

為了公司的發(fā)展，調(diào)整每一個人的積極性，從參與公司的管理特制制定如下辦法：

一、經(jīng)濟責(zé)任承包

1、班長拿基本工資，年薪x加純利潤按x提成。

2、每班人員工資公司負責(zé)基本工資x，班組長利潤提成中給予不同崗位及工作技術(shù)性好，工作態(tài)度好、能吃苦耐勞的工人的獎勵及加薪，所有費用由班組承包人自己負責(zé)。班組承包人對工人工資的發(fā)放不得低于公司制定的工資標(biāo)準(zhǔn)。年終由承包人造表，公司發(fā)到每個人的工資。

二、設(shè)備、機具的管理

1、每臺設(shè)備由公司在設(shè)備運行正常時交付給承包人，由承包人定期對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護、檢查，對設(shè)備造作人員進行培訓(xùn)技術(shù)交底，由承包人操作不當(dāng)，不定期保養(yǎng)、維護，開機前不檢查，對設(shè)備的故障沒有預(yù)測所造成設(shè)備的損壞，所有費用由承包人負責(zé)。

2、所有工具及各種器材及公司的一切公司材料，承包人管理部善造成丟失及損壞由承包人負責(zé)賠償。

三、材料的節(jié)約、保管

1、公司負責(zé)主材及輔材的供應(yīng)

①主材的量不得低于每個單位工程的從甲方結(jié)算的量度，如不符從承包人工資及提成中扣除。

②輔材：承包人應(yīng)安排到負責(zé)人管理，避免浪費和丟失。

四、質(zhì)量管理

嚴(yán)格按照國家的施工驗收規(guī)范和相關(guān)的行業(yè)規(guī)范施工，服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，遵守各種規(guī)章制度。做到文明施工聽從公司統(tǒng)一調(diào)配。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇4）1、設(shè)備進場前實行檢驗制度：每臺設(shè)備進場均需提供本臺設(shè)備出廠合格證(在有效期內(nèi))或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經(jīng)驗的管理人員對進場設(shè)備進行檢查并認真填寫“進場機械設(shè)備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設(shè)備堅決給予清退出場。

2、實行設(shè)備登記制度：對每臺進場設(shè)備均登記并做好臺賬。調(diào)配設(shè)備做好折舊記錄，租賃設(shè)備做好租金支付記錄。

3、實行操作人員崗前培訓(xùn)制度：設(shè)備進場對其操作人員進行設(shè)備安全施工的培訓(xùn)工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現(xiàn)場的互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)合格上崗證，不合格的`操作人員堅決給予清退。

4、特種設(shè)備管理制度：如起重設(shè)備、鍋爐等，須經(jīng)過常州、無錫兩地特種設(shè)備檢驗研究院安檢合格后方可使用。

5、制定設(shè)備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設(shè)備。每臺設(shè)備均在明顯位置設(shè)立此設(shè)備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內(nèi)，便于司機學(xué)習(xí)掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓(xùn)。

6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設(shè)備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權(quán)威部門頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應(yīng)相符。

7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設(shè)備的操作人員詳細填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設(shè)備的管理責(zé)任到人，增強設(shè)備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、實行機械設(shè)備施工前安全檢查制度：根據(jù)機械設(shè)備隱含或表現(xiàn)出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理判斷出設(shè)備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。

10、既有線施工設(shè)備移位實施方式：當(dāng)設(shè)備移動時松開固定在地錨上的纜風(fēng)繩，松開纜風(fēng)繩一米后固定，設(shè)備可移動一米，如此類推(此項根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，但不可無纜風(fēng)繩固定而移動設(shè)備)。設(shè)備移動到指定位置后在重新進行加固纜風(fēng)繩。設(shè)備移位應(yīng)有工區(qū)副職以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并做好記錄。

11、每臺大型機械設(shè)備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設(shè)備包保責(zé)任狀”。對設(shè)備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。

12、每臺大型機械設(shè)備均噴涂“中國鐵建”字樣及標(biāo)識，并做好設(shè)備編號，便于管理。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇5）第一章總則

第一條為貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,確保礦井生產(chǎn)過程中的人身和財產(chǎn)安全,減少設(shè)備事故的發(fā)生,加強設(shè)備現(xiàn)場危險作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程中安全防護設(shè)施的有效使用和管理,制定本制度。

第二條本制度適應(yīng)于我礦生產(chǎn)礦井全過程的安全設(shè)施管理和控制。

第三條礦井生產(chǎn)現(xiàn)場的安全設(shè)施、設(shè)備必須由礦主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃,制定響應(yīng)的安全設(shè)施計劃并實施,建立相應(yīng)的安全設(shè)施保證體系。

第四條礦井作為安全設(shè)施、設(shè)備管理的責(zé)任主體,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定,落實安全費用,并?？顚Ｓ?。

第二章礦井設(shè)備安全設(shè)施的范圍

第五條安全設(shè)施的內(nèi)容、范圍:

1.電氣設(shè)備的保護和接地必須符合《煤礦安全規(guī)程》第693條至第710條的規(guī)定進行檢查和試驗;

2.礦井立井和斜井的提升裝置必須按照《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定裝設(shè)下列安全保險裝置并符合要求:(1)防止過卷裝置;(2)防止過速裝置;(3)過負荷和欠電壓保護裝置;(4)限速裝置;(5)深度指示器失效保護裝置;(6)閘間隙保護裝置;(7)松繩保護裝置;(8)滿倉保護裝置;(9)減速功能保護裝置。

3.空氣壓縮機必須符合《煤礦安全規(guī)程》第437條至第739條規(guī)定,設(shè)置下列保護裝置:(1)超溫保護裝置;(2)設(shè)置壓力表和安全閥;(3)斷油斷水保護裝置。

4.主排水泵必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置水位報警裝置,相應(yīng)配電系統(tǒng)符合電氣設(shè)備有關(guān)安全保護的規(guī)定,有條件的礦井應(yīng)裝設(shè)泵房無人監(jiān)控集控系統(tǒng)。

5.主通風(fēng)機必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置超溫保護裝置,機房內(nèi)必須安設(shè)電流表、電壓表、水柱計等設(shè)施。

6.井下運輸設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)“平巷和傾斜井巷運輸”的相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全保護裝置并保證靈活可靠。

7.礦井采掘設(shè)備的安全保護裝置必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置并確保靈敏可靠。

第六條礦井設(shè)備的安全設(shè)施、設(shè)備,必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《肥礦集團公司機電管理規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)進行定期檢查試驗。礦井主要提升裝置的安全保護,由維修工每天試驗一遍,司機每1小時巡檢一次,交接班時必須對內(nèi)外過卷、腳踏開關(guān)等進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,存在安全隱患時可以拒絕開車。對于鋼絲繩楔形連接裝置,每半個月進行一次抽檢,發(fā)現(xiàn)斷絲必須采取相應(yīng)措施。每個月有礦機電負責(zé)人組織相關(guān)人員進行一次全面檢查,每年必須組織機電、地測等部門根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定全面檢查,寫出報告書,針對發(fā)現(xiàn)的問題,提出整改措施,限期進行解決。

第七條對其余各崗點,必須根據(jù)崗點設(shè)備的性質(zhì)和要求,定期對安全保護設(shè)施進行試驗,并對試驗結(jié)果進行記錄簽字。對于更換的安全設(shè)施備品備件,必須在檢修履歷簿中記錄清楚,檢修周期符合相關(guān)規(guī)定。

第三章檢查試驗規(guī)定

第八條礦井主要提升機的安全保護裝置必須由維修工每天檢查試驗一遍并將檢查試驗結(jié)果認真填寫清楚,發(fā)現(xiàn)問題立即處理、匯報,檢查處理結(jié)果必須簽字,實行責(zé)任負責(zé)制;每月礦井的機電負責(zé)人必須組織相關(guān)技術(shù)人員進行一次全面檢查,并簽字,做出結(jié)論性意見。正常使用的提升絞車,提升人員的每年進行技術(shù)測定,提升物料的每三年進行一次技術(shù)測定,檢查和測試結(jié)果必須寫成報告書,針對發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須提出改進措施,并限期解決。

第九條空氣壓縮機和主通風(fēng)機、主排水泵等崗點的安全保護設(shè)施必須按照設(shè)備本身的要求和電氣設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進行檢查、試驗,檢查、試驗結(jié)果必須在相關(guān)記錄上簽字備查。

第十條各個崗點必須建立完善的管理干部上崗查崗制度,各級管理人員必須嚴(yán)格按照分工定期進行上崗、查崗以及定期組織人員全面檢查。上崗的內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)、解決的問題必須注明,如因外出等原因不能及時上崗的,則必須在外出前指定專人代其檢查,并說明原因。

第十一條對于安全設(shè)施的檢修檢查,必須遵循“預(yù)防為主,以人為本”的原則,建立完善的定期檢修制度。檢修周期嚴(yán)格執(zhí)行《肥礦集團公司機電設(shè)備管理規(guī)定》中的相關(guān)要求。檢修中的發(fā)現(xiàn)的問題、解決方法、更換配件、測量數(shù)據(jù)等必須在檢修履歷簿中填寫清楚,以便為以后的檢修留做參考。技術(shù)負責(zé)人必須定期進行檢查,提出整改意見。

第十二條各單位必須制定專門的技術(shù)資料管理制度,有專門的資料室和相關(guān)設(shè)備,設(shè)定專門的資料管理員,定員定編,所有資料必須作到清楚明了,存放科學(xué),并有專門的借閱制度。

第四章大型固定設(shè)備的維護保養(yǎng)

第十三條大型固定設(shè)備主要包括主提升絞車(滾筒直徑2米及以上絞車和所有提人絞車)、主排水泵、主扇風(fēng)機、空氣壓縮機和鋼絲繩芯膠帶輸送機。

第十四條大型固定設(shè)備改變其主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)能力和進行技術(shù)改造項目時,必須經(jīng)集團公司組織論證后方可實施。

第十五條大型固定設(shè)備的值班司機和維修工要嚴(yán)格按照巡回檢查周期表的內(nèi)容對設(shè)備進行檢查和維護并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中有異常變化時,要及時向單位分管領(lǐng)導(dǎo)匯報,影響安全的問題要及時進行處理。

第十六條大型固定設(shè)備必須按照《檢修周期表》的內(nèi)容和周期,實行強制性的檢修,要嚴(yán)格執(zhí)行每天兩小時檢修制度,每年的停產(chǎn)檢修日要不少于12天,月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報:

1.停產(chǎn)檢修計劃由機電科編制、上報和發(fā)至各有關(guān)單位;35kv系統(tǒng)檢修要在上一月的20日前提出申請,批準(zhǔn)后再實施;

2.停產(chǎn)檢修計劃在檢修前五天,由礦機電礦長帶領(lǐng)機電科科長、分管技術(shù)人員和安監(jiān)科分管人員向總部分管領(lǐng)導(dǎo)匯報,停產(chǎn)兩天及以上的檢修項目要提前15天報張能公司審查;

3.停產(chǎn)檢修項目和時間不準(zhǔn)隨意變動和更改,確需更改的,要經(jīng)分管礦長、機電礦長審核,總部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。檢修完畢,設(shè)備必須試運轉(zhuǎn)。

4.大型固定設(shè)備的關(guān)鍵部件必須按照有關(guān)規(guī)定進行強制探傷,探傷報告存檔備查,對在探傷中發(fā)現(xiàn)的問題,要采取措施處理。

第十七條合理選用潤滑油脂,其型號、牌號和更換周期,要符合設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)設(shè)計文件的要求,使用之前必須經(jīng)過化驗,壓縮機油要經(jīng)過閃點試驗,合格后方可使用。

第十八條固定設(shè)備硐室要建立要害場所管理制(張掛)、崗位責(zé)任制和包機制(張掛)、交接班制(張掛)、操作規(guī)程(張掛)、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期檢修試驗制、領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制、設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)制度及檢查標(biāo)準(zhǔn)和周期、潤滑油脂和其它潤滑材料的檢驗制度;主提升機要建立安全保護裝置日檢查試驗制等。

第十九條固定設(shè)備機房要建立以下記錄:

1.設(shè)備檢查記錄主要記錄對機械和電氣設(shè)備進行檢查的結(jié)果以及查出問題的整改處理情況。其中主提升系統(tǒng)要記錄每天對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸載設(shè)備、天輪、提升機滾筒、制動系統(tǒng)、調(diào)繩裝置及深度指示器傳動部分等維護檢查及問題處理情況,并有維修工親筆簽字;

2.設(shè)備檢修記錄主要記錄設(shè)備部件的更換、修復(fù)、探傷和電氣控制部分的調(diào)試、整定數(shù)據(jù);

3.運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄主要記錄司機每班在交接班時的交接情況并進行交接簽字;運轉(zhuǎn)日志記錄中所列入的記錄項目,凡是有數(shù)字顯示者,均要真實記錄具體數(shù)字,不得用其它符號代替。其中主提升司機在接班后要對過卷保護開關(guān)試驗一次,并做好記錄;

4.干部上崗記錄各分管干部上崗必須按照規(guī)定的每月上崗次數(shù)上崗(分管機電礦長至少每月上崗一次,機電科長至少每月上、下旬各上崗一次,區(qū)隊干部、科室管理人員至少每五天要有人上崗一次,區(qū)隊主要領(lǐng)導(dǎo)要至少每旬上崗一次),并做好記錄,主要記錄在上崗時對設(shè)備檢查的情況、發(fā)現(xiàn)的問題和處理意見。

5.主提升系統(tǒng)還要建立月檢記錄,由機電礦長每月組織機電科長、分管技術(shù)人員等按照集團公司制定的“主提升系統(tǒng)月檢表”進行檢查并填好月檢表;

6.要害場所入內(nèi)登記記錄除值班司機、維修人員以及按規(guī)定定期上崗的干部、技術(shù)人員外,其余人員進入機房均須登記記錄,并有值班司機簽字;

7.事故記錄主要記錄設(shè)備各系統(tǒng)所發(fā)生的異常運行狀態(tài)、各種保護裝置失效所發(fā)生的事故及處理情況;

8.安全保護裝置試驗記錄主提升裝置主要記錄每天對《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定的電氣保護裝置等檢查、試驗和問題處理情況,并有維修工簽字;空氣壓縮機主要記錄安全閥、釋壓閥、斷水、斷油保護的試驗情況和發(fā)現(xiàn)問題及處理情況;主排水泵主要記錄水倉高、低水位報警裝置的試驗和檢漏繼電器的試驗情況;

9.鋼絲繩日檢記錄主要記錄主提升鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期和維修人員在現(xiàn)場每天對在用鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕、磨損情況及其位置和其它異常狀態(tài)的檢查情況。對使用中的鋼絲繩,至少每月涂油一次。滾筒上纏繞2層或3層以上鋼絲繩時,鋼絲繩有下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈1/4長的部分)必須經(jīng)常檢查,并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。鋼絲繩連接裝置必須每半個月打開抽繩檢查一次,每次檢查要有檢查人員簽字。分管人員要定期上崗抽查簽字,其中分管技術(shù)員不超過七天一次,機電科長不超過半月一次,機電礦長不超過一月一次。

10.立井提升系統(tǒng)井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與提升信號要建立日檢查、試驗記錄主要記錄井上下操車設(shè)備、安全門閉鎖與提升信號日檢查試驗情況并簽字,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

第五章大型固定設(shè)備的技術(shù)測定

第二十條每年年初,由機電科編制大型固定設(shè)備技術(shù)測定計劃,報總部機電處,并按計劃協(xié)助實施。大型固定設(shè)備的技術(shù)測定由總部負責(zé)。

第二十一條固定設(shè)備技術(shù)測定的項目、內(nèi)容和周期必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定,技術(shù)測定報告由機電副總、機電科長審閱簽字后存檔備查。應(yīng)測試的設(shè)備及要求如下:

1.主提升機每年進行一次技術(shù)測試,檢查驗收和測試的內(nèi)容,必須包括下列項目:

(1)現(xiàn)場拍攝提升機運行速度圖;

(2)天輪(導(dǎo)向輪)的垂直和水平程度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象;井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況;井筒罐道的垂直度及固定情況;

(3)檢查盤式制動器的各部間隙及連接、固定情況,并驗算其制動力矩;

(4)測試保險閘空動時間和制動減速度;副井要有防滑條件驗算資料,驗算在制動過程中鋼絲繩是否打滑;

(5)測試保險閘的貼閘壓力;

(6)機械、電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況;各種調(diào)整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作和精密程度;

檢查和測試結(jié)果必須寫成報告書,針對發(fā)現(xiàn)的缺陷提出改進措施,限期解決。

2.主通風(fēng)機每五年至少進行一次性能測試。五年內(nèi),如果改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時,也要做一次性能測試。測試內(nèi)容:

(1)繪制通風(fēng)機性能曲線。對通風(fēng)機進行測試的工況點選擇,一般不少于10個,且均勻分布。對軸流式通風(fēng)機,應(yīng)繪制出風(fēng)機裝置靜壓特性曲線,對離心式風(fēng)機,應(yīng)把全壓特性曲線轉(zhuǎn)化為靜壓特性曲線;

(2)計算出正常運行工況時的靜壓效率和軸功率。

3.主排水系統(tǒng)每年雨季前要進行一次性能測試,測試內(nèi)容:

(1)水泵性能曲線,應(yīng)在不同流量值的情況下進行繪制,測點不少于5個;

(2)計算出水泵運行工況下的效率、排水系統(tǒng)總效率和噸水百米電耗。

4.使用中的空氣壓縮機應(yīng)每年進行一次測試,要測試壓縮機的排氣量、各級排氣溫度、壓力并計算出壓縮機的比功率和排氣效率。

第六章安全設(shè)施的維護保養(yǎng)

第二十二條提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,以及提升絞車各部分,包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須有專職維修工檢查一次,每月還必須由分管礦長或機電副總組織有關(guān)人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況,由分管機電礦長或機電副總組織應(yīng)每年檢查一次,發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)采取加固或其他措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補刷防腐劑。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第二十三條冬季要天天對立井井筒進行檢查,墜冰隱患不排除,嚴(yán)禁提升。

第二十四條鋼絲繩的使用和管理必須符合以下要求:

全礦使用的鋼絲繩,新繩到貨后,應(yīng)由資質(zhì)的檢驗單位進行驗收檢驗,合格后供應(yīng)科應(yīng)妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。提升鋼絲繩必須經(jīng)有資質(zhì)的鋼絲繩試驗站試驗合格后,方可懸掛使用。

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔六個月檢驗一次;專為升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起12個月時進行第一次檢驗,以后每隔六個月檢驗一次;副井摩擦輪絞車用的主鋼絲繩及平尾繩、φ18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外),不受此限。

2.提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平鋼絲繩必須至少每周由維修工檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查磨損必須用專用量具。要將檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等情況認真填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

3.連接裝置處的鋼絲繩必須每半個月拆卡抽繩檢查一次,鋼絲繩使用到后期或發(fā)現(xiàn)斷絲較多、發(fā)展較快時,要縮短檢查周期;檢查結(jié)果要填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

4.在鋼絲繩使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技術(shù)人員負責(zé)組織對鋼絲繩的使用情況進行分析,及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報,并有記錄,如發(fā)現(xiàn)異常的突然變化,必須立即更換。

5.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用年限應(yīng)不超過2年,平尾繩的使用年限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,可繼續(xù)使用,但不得超過一年。

6.各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:

(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%;

(3)架空乘人裝置的鋼絲繩為25%。

7.以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑縮小量提升鋼絲繩達到10%時,必須更換。

8.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2)斷絲或直徑縮小量超過上述規(guī)定;

(3)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

9.在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換。

10.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

第二十五條立井提升容器與提升鋼絲繩的楔形連接裝置,每次更換鋼絲繩時,都必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗,合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升的主井不得超過10年;四繩提升的副井不得超過15年。

第二十六條傾斜井巷運輸時,礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,并加裝保險繩,鋼絲繩連接裝置,在每次更換鋼絲繩時,必須用兩倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。

第二十七條新安裝或大修后的防墜器,必須進行脫鉤試驗。對副井提升罐籠的防墜器,應(yīng)每六個月進行一次不脫鉤試驗,每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分,必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

第二十八條信號、操車系統(tǒng)必須符合以下要求和各種閉鎖關(guān)系。

1.副井井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖:罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開;安全門未關(guān)閉發(fā)不出開車信號;安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號;發(fā)出開車信號后,安全門打不開。井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)要連鎖:罐籠未到位,放不下?lián)u臺,打不開阻車器;搖臺未抬起,阻車器未關(guān)閉,發(fā)不出開車信號。

2.主、副井從井下信號工發(fā)給井上信號工和從井上信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置以及備用信號裝置要靈敏、可靠。井上信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖,只有在井口信號工發(fā)出信號后,絞車才能啟動。

第二十九條主要通風(fēng)機要達到以下要求:

1.主要通風(fēng)機必須裝置兩臺同等能力的通風(fēng)機,其中一臺作備用,備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動起來;必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn);機殼、風(fēng)門不漏風(fēng),不銹蝕。葉輪安裝角度要一致,應(yīng)保持平衡,且無積塵,機電工區(qū)至少每年清掃、防腐一次;

2.反風(fēng)裝置的每個機構(gòu)必須靈活可靠,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向,當(dāng)風(fēng)流方向改變后,通風(fēng)機的供風(fēng)能力不得小于正常供風(fēng)量的40%。每季度由礦總工程師組織至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施,每年進行一次反風(fēng)演習(xí)。裝有防爆蓋的井口要封閉嚴(yán)密,防爆門由機電工區(qū)負責(zé),每六個月檢查維修一次,并留有記錄。

3.主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,必須有直通調(diào)度室的電話,并由反風(fēng)系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

4.主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)必須有專職司機負責(zé),司機必須每小時將通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即匯報調(diào)度室。

第三十條壓風(fēng)機要達到以下要求:

1.設(shè)備無裂紋,不漏水,不漏油,不漏風(fēng),性能要良好;

2.電機和電控設(shè)備接地系統(tǒng)完善,接地電阻符合規(guī)定;

3.壓力表、溫度表、電流表、電壓表、電度表和壓力調(diào)節(jié)器要齊全,指示準(zhǔn)確,動作可靠;

4.濾風(fēng)器要至少每三個月清掃一次,空氣壓縮機的進風(fēng)管和風(fēng)包至少每年清掃一次,新安裝或檢修后的風(fēng)包,應(yīng)用1.5倍壓風(fēng)機工作壓力作水壓試驗。

第三十一條主排水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護,每年雨季以前,必須全面檢修一次,并認真填寫檢修履歷簿存檔備查;全部工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水試驗和所有水泵的技術(shù)測定工作必須在每年的6月底前完成。主排水泵要達到以下要求:

1.泵體、電機、環(huán)形管路、閘閥等要完好、防腐良好,泵體無裂紋,各閘閥使用正常,操作靈活不漏水;

2.壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表齊全,指示正確;

3.有可靠的引水裝置和備用引水裝置,并能在5min內(nèi)啟動水泵;

4.水泵噸水百米電耗不大于0.5kwh,做到經(jīng)濟運行。

第七章其它安全設(shè)施、設(shè)備的維護保養(yǎng)

第三十二條認真執(zhí)行安全設(shè)施、設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責(zé)制。主要設(shè)備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設(shè)備使用實行定人、定機,憑證操作。主要管、線纜裝置,實行區(qū)域負責(zé)制,分片包干的管理辦法

第三十三條各種安全設(shè)施、設(shè)備的操作人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),達到本設(shè)施、設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求,經(jīng)考試合格,領(lǐng)到操作證,方能上崗。設(shè)備操作人員都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四會”,即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

第三十四條要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責(zé)任制,注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;交接班前進行清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題,通知維修人員處理。定期保養(yǎng):設(shè)備運行一段時間后,以維修工為主,操作人員配合,進行部分解體清洗檢查,調(diào)整配合間隙和緊固零件,處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后,由工程技術(shù)人員與進行驗收評定,填寫好維修記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。

第八章機電設(shè)備器材的日常使用管理

第三十五條機電科是全礦機電設(shè)備的主管部門,負責(zé)機電設(shè)備的統(tǒng)一管理。各單位使用設(shè)備必須到機電科設(shè)備管理組辦理手續(xù)方可領(lǐng)取設(shè)備。做到帳、卡、物、牌板四相符。

第三十六條承擔(dān)設(shè)備器材檢修的單位未經(jīng)機電科同意不得發(fā)放設(shè)備,如有特殊情況需要設(shè)備,使用單位次日必須到設(shè)備組登記報賬,補辦手續(xù)。

第三十七條機電科每月下達月度設(shè)備檢修計劃,承修單位要認真履行設(shè)備檢修計劃,入庫管理規(guī)定,按時完成臨時性工作。

1.凡使用機電設(shè)備器材的單位均要將更換下來的設(shè)備及時送交機修廠及機電工區(qū)進行檢修。

2.井下、下閑置設(shè)備、附件的交回升井期限為3天,采煤及附件停用后5天內(nèi)交回租賃站。機電科下達閑置設(shè)備通知單之日即為有效。

3.凡申請繼續(xù)留用的設(shè)備經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,交機電科備案。

4.設(shè)備配件升井后,升井單位要清理好設(shè)備配件的表面衛(wèi)生,按機修廠指定地點分類存放,機修廠不得經(jīng)任何理由拒絕接受。

5.機電設(shè)備升井后,由機電科質(zhì)量驗收組人員與送交單位機修廠有關(guān)人員共同驗收并簽字,對設(shè)備零配件的損壞、丟失情況進行登記考核。同時送交單位到機電科設(shè)備組辦理移交手續(xù)。

第三十八條工作面在機電設(shè)備安裝完畢后,移交生產(chǎn)之前,礦組織有關(guān)單位進行驗收,機電設(shè)備必須達到臺臺完好,安裝單位和使用單位方可同時到設(shè)備組辦理移交手續(xù)。特殊條件下,生產(chǎn)單位直接進入工作地點,即具備設(shè)備移交手續(xù)的條件,不得拒絕拖延簽字時間。

第三十九條各生產(chǎn)單位由于工作地點變化,需要交接設(shè)備,礦組織機電科會同移交單位和使用單位雙方在現(xiàn)場檢查驗收清點無問題后,方或到設(shè)備組辦理移交手續(xù)。交出單位設(shè)備存在的質(zhì)量問題,按照機電設(shè)備質(zhì)量考核辦法進行考核,設(shè)備的移交手續(xù)必須在當(dāng)天完成。對拖延未移交的加倍考核。

第四十條采掘工作面需移交撤出升井檢修的設(shè)備,在礦牽頭下由機電科各專業(yè)組參加會同交接雙方清點數(shù)量,確認損壞程度辦理移交手續(xù)。機修廠對損壞設(shè)備的考核以機電科出據(jù)的設(shè)備交接情況為準(zhǔn)。

第四十一條現(xiàn)場使用設(shè)備的單位,負責(zé)把更換或撤下來的設(shè)備在三天內(nèi)并到機修廠并按指定地點存放,由質(zhì)量驗收人員進行檢查驗收。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇6）一、目的：

為了增強對公司機器設(shè)備的管理，做好機器設(shè)備的維護頤養(yǎng)工作，確保公司機器設(shè)備完好和正常運用，保證生產(chǎn)工作的順利進行，特制定本制度。

二、范圍：

公司機器設(shè)備的操作工、部門管理及設(shè)備科

三、內(nèi)容

1、公司一切的機器設(shè)備均由設(shè)備科依據(jù)生產(chǎn)工作需求按規(guī)則程序申報、配置

2、公司所配置的一切機器由該運用部門主管擔(dān)任，應(yīng)嚴(yán)厲落實“誰運用，誰擔(dān)任”的方針;對重要機器設(shè)備進行《重要設(shè)備頤養(yǎng)檢查卡》管理工作(掛在該機器設(shè)備上方)

3、機器設(shè)備操作工的職責(zé)：

3.1、操作工不得違規(guī)操作、帶毛病操作和隨意讓別人操作。

3.2、操作工應(yīng)做到“四會、三無”，即：會運用、會檢查、會日常清潔維護頤養(yǎng)、會掃除普通毛病，無灰塵、無銹蝕、無破損。

3.3、操作工發(fā)現(xiàn)本人無法處置的毛病立刻向上級管理反映，由上級管理諧和處理。

3.4、下班后及時關(guān)閉電氣源，將機器設(shè)備的外表灰塵、遺膠、

污垢擦拭潔凈，關(guān)鍵部位應(yīng)加光滑油。

3.5、操作工下班要拾掇好本人擔(dān)任機器設(shè)備的隨機工具和模具，不得隨意亂放，喪失按價賠償。

3.6、對違章操作機器設(shè)備的帶來的結(jié)果擔(dān)任

4、管理的職責(zé)

4.1、實在做好“整理”、“整理”，把性能不契合規(guī)范的作隔離保管，待維修調(diào)試前方可運用。

4.2、堅持流水線的上下、中間清潔，嚴(yán)禁有人在流水線(皮帶、臺架)、機器設(shè)備上亂涂亂寫，不放與生產(chǎn)無關(guān)的物品，留意維護溫控表。

4.3、輔佐設(shè)備科做好所管轄機器設(shè)備、隨機工具、模具等的注銷工作;全責(zé)做好操作工機器設(shè)備的交接檢查工作，做好操作工離任、年終設(shè)備工具交接檢查工作。(《重要設(shè)備頤養(yǎng)檢查卡》A面)

4.4、監(jiān)視操作工做好機器設(shè)備日常護理和工具擺放工作。

4.5、就設(shè)備的頤養(yǎng)、異常、維修積極與設(shè)備科擔(dān)任人聯(lián)絡(luò)。

4.6、部門主管對此項工作有義務(wù)進行落實、檢查、調(diào)整。

5、設(shè)備科主管的職責(zé)

5.1、擔(dān)任完善公司機器設(shè)備運用檔案，對公司機器設(shè)備能否合理合理運用進行監(jiān)視。(《機器設(shè)備運用檔案表》)

5.2、及時對不契合生產(chǎn)請求的機器設(shè)備進行維修，對曾經(jīng)報廢機器設(shè)備向公司副總或總經(jīng)理提出申請。

5.3、配合公司行政部對公司機器設(shè)備的衛(wèi)生檢查及生產(chǎn)平安檢查，對違章操作機器設(shè)備的人員有權(quán)益進行處分或上報

5.4、做好公司設(shè)備機器的維修記載，對機器設(shè)備的損壞緣由做判別處置意見，并上報公司副總。

5.5、完善公司《重要設(shè)備頤養(yǎng)檢查卡》，依照規(guī)則時間完成機器設(shè)備的頤養(yǎng)工作，并做好記載。

5.6、對節(jié)約機器設(shè)備投入本錢提出意見，節(jié)約合理運用零配件。做好新進機器設(shè)備的調(diào)試和跟蹤效勞工作。

6、行政部的職責(zé)

6.1、輔佐設(shè)備科完成公司機器設(shè)備檔案的入錄、及其他工作

6.2、每月對公司機器設(shè)備狀態(tài)檢查一次，并做出相應(yīng)措施

6.3、做好本條例的獎罰工作

四、獎勵與處分

1、發(fā)現(xiàn)上述職責(zé)部門或個人違章一次按情節(jié)結(jié)果罰款20-50元，由直接上級行使處分權(quán)，若給公司帶來宏大損失另行處置。

2、機器設(shè)備檢查個人得“差”第一次正告糾正，第二次扣款5元，累次加倍。

3、機器設(shè)備檢查個人得“良好”達10次，獎勵50元

4、此檢查記載將作為公司優(yōu)秀員工參考根據(jù)

五、此制度自簽發(fā)日后執(zhí)行，行政部擔(dān)任解釋。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇7）機械設(shè)備事故管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，一、范圍：本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。二、管理內(nèi)容：2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各...

一、范圍：

本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。

二、管理內(nèi)容：

2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。

2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類)：

事故分類一次事故經(jīng)濟損失金額(元)

小型事故≤1000

一般事故≥1000≤20240

大型事故≥20240≤100000

重大事故≥100000≤300000

特大事故≥300000以上

三、設(shè)備事故與防范管理：

3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。

3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責(zé)任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護，

科學(xué)檢修，防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。

3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作，定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的`技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。

3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析，及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，制定防范措施，提高管理水平。

3.5、設(shè)備事故的分級管理：

3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

3.5.3、設(shè)備事故與鑒定：

3.5.3.1、發(fā)生事故的單位，應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報，發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報，發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報，公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進行調(diào)查分析，根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容：發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當(dāng)事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責(zé)任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責(zé)任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。

3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調(diào)查、鑒定。

3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備，事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場，確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟價值。

3.4、事故的處理：

3.4.1、設(shè)備的責(zé)任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權(quán)限進行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責(zé)任事故根據(jù)事故情節(jié)對責(zé)任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設(shè)備責(zé)任事故，根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責(zé)任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責(zé)任等。

3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：

3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全，職工無章可循造成設(shè)備事故者。

3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。

3.4.2.3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設(shè)備事故者。

3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設(shè)備，造成設(shè)備事故者。

3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。

四、設(shè)備事故直經(jīng)濟損失計算方法：

設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費用，修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。

4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。

4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。

4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實際凈值計算。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇8）第一章總則

第一條為進一步加強公司設(shè)備缺陷、故障管理，全面掌握設(shè)備運行狀況，及時消除設(shè)備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預(yù)防措施，防止出現(xiàn)事故，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用于公司設(shè)備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

第二章設(shè)備缺陷管理

第三條設(shè)備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質(zhì)量指標(biāo)范圍，引起設(shè)備性能下降的狀況。

第四條設(shè)備缺陷分類：

(一)一般缺陷：不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時消除或設(shè)備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發(fā)各類事故，不需采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。

(二)重大缺陷是：影響產(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。

第五條設(shè)備缺陷實施分級、動態(tài)和閉環(huán)管理，各車間應(yīng)建立所屬設(shè)備一般缺陷臺帳，各單位設(shè)備管理部門要建立重大設(shè)備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設(shè)備管理部備案。

第六條發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)逐級匯報班長、車間設(shè)備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應(yīng)上報本單位設(shè)備管理部門，并填寫設(shè)備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。

第七條發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)及時匯報車間和本單位生產(chǎn)、設(shè)備管理部門，同時報公司設(shè)備管理部。由設(shè)備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監(jiān)護方案、消缺計劃和措施，落實責(zé)任人。

第八條各單位設(shè)備管理部門要加強設(shè)備缺陷的管理，要監(jiān)督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴(yán)格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監(jiān)護措施。

第三章設(shè)備故障管理

第九條設(shè)備故障是指由于設(shè)計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器(表)、容器、運輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建(構(gòu))筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。

第十條設(shè)備故障分類：

(一)一般故障：直接經(jīng)濟損失大于或等于2024元而小于4000元。

(二)嚴(yán)重故障:直接經(jīng)濟損失大于或等于4000元而小于6000元。

(三)直接經(jīng)濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十一條設(shè)備故障損失的計算以直接經(jīng)濟損失為準(zhǔn)。其中設(shè)備故障造成的.固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：

(一)報廢的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算;

(二)損壞后能修復(fù)使用的固定資產(chǎn)，按實際損壞的修復(fù)費用計算。

第十二條各級設(shè)備管理部門要有專人(可兼職)負責(zé)設(shè)備缺陷、故障管理工作。

第十三條設(shè)備發(fā)生故障后，當(dāng)班人員應(yīng)立即向值班長、車間主任報告，車間向設(shè)備管理部門報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大。設(shè)備管理部門及時組織有關(guān)人員對故障進行分析處理。對于設(shè)備嚴(yán)重故障及關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)的故障，要立即電話報告公司設(shè)備管理部。

第十四條不論故障大小，各單位設(shè)備管理部門每月都要將對設(shè)備故障進行統(tǒng)計，填寫設(shè)備故障月報表報公司設(shè)備管理部。

第十五條設(shè)備故障實施分級管理，各單位設(shè)備管理部門建立A、B類設(shè)備故障臺帳和設(shè)備故障報告，各車間建立所有設(shè)備故障臺帳，其中A類設(shè)備故障及造成公司級非計劃停車的設(shè)備故障分析一般應(yīng)由公司設(shè)備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設(shè)備管理部備案。設(shè)備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時存入設(shè)備檔案，為了解設(shè)備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據(jù)。

第十六條各單位應(yīng)積極開發(fā)應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，將其用于設(shè)備日常管理之中，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設(shè)備安穩(wěn)運行。

第四章設(shè)備事故管理

第十七條設(shè)備事故管理引用公司《事故管理規(guī)定》。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇9）建筑業(yè)的機械設(shè)備是固定資產(chǎn)的組成部分，是實現(xiàn)機械化施工的重要物質(zhì)保證，為了適應(yīng)不斷發(fā)展的形勢需要，加速建筑工業(yè)化的進程，實現(xiàn)建筑業(yè)的高速度、高效益，因此，必須加強對機械設(shè)備的管理。

機械設(shè)備的管理，必須堅定不移地貫徹執(zhí)行調(diào)整、改革、整頓、提高的方針。改革管理體制，健全管理機構(gòu)，建立以崗位責(zé)任制為中心的各種規(guī)章制度，堅持為生產(chǎn)服務(wù)，為科研服務(wù)，為基層服務(wù)的方向。建立一支專業(yè)管理和兼職管理相結(jié)合的設(shè)備管理隊伍，實行管、用、修相結(jié)合，專業(yè)修理并舉的方針，不斷改善公司的設(shè)備管理工作，為促進公司的生產(chǎn)發(fā)展，提高經(jīng)濟效益和競爭能力，提供良好的裝備條件。根據(jù)上述原則和公司的具體情況，特制定本條例。

一、機構(gòu)設(shè)備

公司設(shè)立機械設(shè)備科，負責(zé)全公司的機構(gòu)設(shè)備的管理工作，并指定一名領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業(yè)務(wù)上接受基層和機械設(shè)備科的雙重領(lǐng)導(dǎo)。

二、設(shè)備管理

1、公司對設(shè)備實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設(shè)備科管理，由機械設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)度。

2、企業(yè)所有設(shè)備，統(tǒng)一由機械設(shè)備科進行編號，機械設(shè)備科和基層同時立帳，主要設(shè)備要建立設(shè)備檔案，設(shè)備調(diào)動時隨機調(diào)動，報廢時，檔案同時送批。設(shè)備的備件圖冊和設(shè)備歷次修理記錄，事故報告由機械設(shè)備科歸檔，說明書安裝圖冊由基層設(shè)備員保管。

3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關(guān)的統(tǒng)計報表，每年四季度做出次年新設(shè)備購置，大修計劃送機械設(shè)備科審批，計劃在執(zhí)行過程中需更改，需再次提出申請，經(jīng)機械設(shè)備科批準(zhǔn)后方可實施。

4、報廢設(shè)備申請，必須在當(dāng)年三季度報出，由公司組成鑒定小組進行鑒定，報經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后報廢。經(jīng)批準(zhǔn)報廢后的設(shè)備殘值按財務(wù)有關(guān)規(guī)定處理。

5、各種設(shè)備所提取的二項費用必須用于設(shè)備的更新改造。大修理開支，不得移給他用。

6、技改費、設(shè)備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設(shè)備，技術(shù)引進。

7、對設(shè)備進行改裝、革新，必須堅持先進科學(xué)、實用經(jīng)濟的原則，一般的改裝技術(shù)革新由機械設(shè)備科審批，重大的項目由主管經(jīng)理批準(zhǔn)，改裝和技術(shù)革新項目，必須連續(xù)運行六個月經(jīng)鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產(chǎn)成本中支付。

8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次設(shè)備檢查評比工作，交流經(jīng)驗，年終進行一次紅旗設(shè)備、操作能手評優(yōu)活動。

9、對新購置的小型設(shè)備一個月內(nèi)必須投入使用，中型設(shè)備二個月內(nèi)投入使用。

10、設(shè)備閑置六個月以上的，可申請報停，但設(shè)備報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。

11、機械設(shè)備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設(shè)備臺班費收取標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定收取費用，設(shè)備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責(zé)修理和賠償。

三、機械設(shè)備的使用

1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責(zé)任制，大中型機械實行機長負責(zé)制，小型機械實行機組(班)負責(zé)制。

2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障)。

3、新設(shè)備或經(jīng)過大修，改裝的設(shè)備，必須進行試運轉(zhuǎn)并進行走合，走合期內(nèi)按規(guī)定減載限速，并掛“走合期”標(biāo)志以示區(qū)別。

4、機械設(shè)備不得超負荷運行，特殊情況需經(jīng)機管員同意并取得可靠數(shù)據(jù)后作業(yè)，大型設(shè)備必須征得機械設(shè)備科的認可。

5、機械設(shè)備在使用過程中，因操作不當(dāng)造成非正常損壞或性能降低及停產(chǎn)均為設(shè)備事故，事故大小的劃分：

一般事故：損失價值20-200元內(nèi)，停產(chǎn)三天以上;

大事故：損失價值200-2024元以內(nèi)停產(chǎn)十天以上;

重大事故：損失價值2024元以上，停產(chǎn)一個月以上。凡是發(fā)生事故必須填寫設(shè)備事故報告單報機械設(shè)備科備案。事故處理應(yīng)做到三不放過：原因不清不放過，責(zé)任者未經(jīng)過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對于事故責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小應(yīng)分別進行教育、處分、經(jīng)濟制裁，直到追究刑事責(zé)任，對好的典型及有功人員應(yīng)予表揚和獎勵。

四、設(shè)備的保修保養(yǎng)修理

1、設(shè)備的保養(yǎng)、修理，實行專業(yè)修理與操作人員日常維修相結(jié)合的原則，堅持日常保養(yǎng)維修，推行“十字作業(yè)法”做到定期保養(yǎng)及時修理。

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。

3、設(shè)備大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械設(shè)備科共同編制，公司下達生產(chǎn)計劃執(zhí)行。

4、設(shè)備的修理應(yīng)本著質(zhì)量第一的原則，各道工序應(yīng)有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術(shù)人員會同送修單位代表經(jīng)試車合格后，共同簽署意見方能出廠，中大型設(shè)備機械設(shè)備科參加試車驗收。

5、凡由機修廠承擔(dān)修理的設(shè)備實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經(jīng)大中修出廠的設(shè)備應(yīng)有六個月的保用期，在保用期內(nèi)損壞或出現(xiàn)嚴(yán)重故障時按如下辦法辦法。

(1)修方責(zé)任造成，由機修廠無償限期修復(fù)。

(2)由于操作不慎，保養(yǎng)不好，而造成的損壞送修單位負責(zé)。

(3)設(shè)備修理出廠后，修理單位填寫設(shè)備修理記錄表，交送修單位或機械設(shè)備科存檔。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇10）為充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用，切實做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。

2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備，在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準(zhǔn)投放使用。

3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設(shè)備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應(yīng)按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設(shè)備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng)，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇11）生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。

一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項紀(jì)律”及做到“三好”“四會”。

五項紀(jì)律

1.憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2.管理好工具附件，不得遺失。

3.不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應(yīng)及時報告主管科室。

4.不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。

5.遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。

“三好”

(一)管好：

1.操作者對所有使用設(shè)備負保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不準(zhǔn)別人動用自己使用的設(shè)備。

2.操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

3.設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。

4.認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。

5.認真做好交接班，并詳細準(zhǔn)確填好交接記錄。

(二)用好：

1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁精機粗用和超負荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。)

2.堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。

(三)維護好：

1.熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.能排除設(shè)備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。

3.按時認真進行設(shè)備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。

四會

(一)會使用：

1.操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。

2.對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機構(gòu)的作用，在確有把握時，方可上機操作。

3.熟悉設(shè)備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇12）1.目的

對物資、構(gòu)配件、設(shè)備采購實施有效控制,確保采購物資符合規(guī)定的采購要求。明確驗收及現(xiàn)場管理,對供方施加質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生影響。

2.適用范圍

適用于公司各項目部需用物資的采購活動的全過程和用戶提供物資的驗證。

3.相關(guān)文件

3.1《產(chǎn)品監(jiān)視和測量的控制管理程序》

3.2《標(biāo)識和可追溯性控制管理程序》

3.3《不合格品控制管理程序》

4.定義

5.職責(zé)

5.1責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)

本制度的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)是生產(chǎn)副經(jīng)理,其職責(zé)為:負責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)本制度的實施,負責(zé)合格供應(yīng)商評價結(jié)論的審批。

5.2責(zé)任部門

本制度的責(zé)任部門為工程部,其職責(zé)為:負責(zé)本制度實施的檢查,負責(zé)合格供應(yīng)商的評價選擇,并保存評價記錄。

5.3執(zhí)行層

本制度的執(zhí)行層為項目部,其職責(zé)為:負責(zé)采購物資進場后的驗證工作;負責(zé)組織驗收及現(xiàn)場管理;負責(zé)施加質(zhì)量、環(huán)境、安全衛(wèi)生影響對其供應(yīng)的物資進行環(huán)境及安全衛(wèi)生檢查。

6.工作程序

6.1物資分類

a類:鋼材、水泥、磚(包括砌塊)、勞保用品;

b類:砂、石、商品砼、砼預(yù)制構(gòu)件及工程設(shè)備。

c類:a、b類以外的物資

6.2選擇:

由工程部組織對a、b類物資供貨商考察評價,生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)后,編制《合格物資供貨商(中間商)名錄》,以后項目部采購a、b類物資,必須在合格物資供貨商(中間商)處采購。c類物資不對供貨商評價,進場后執(zhí)行《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制工作程序》按規(guī)定進行驗證。由辦公室對承包商進行綜合評價,生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)后,編制《合格工程(勞務(wù))承包商記錄》;

b.供貨商的質(zhì)量管理體系和滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力應(yīng)符合公司規(guī)定的要求,公司應(yīng)對供貨商的產(chǎn)品說明書和技術(shù)鑒定書進行評價,還應(yīng)對供貨商的社會信譽進行評價;所供貨物在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時,還應(yīng)確保符合環(huán)境、安全衛(wèi)生管理要求;

1.所供貨物材料的包裝必須滿足環(huán)保、安全衛(wèi)生要求;

2.在貨物運輸過程中,粉塵、噪聲、及尾氣排放必須滿足國家及地方的有關(guān)規(guī)定。

3.在選擇化工材料時,應(yīng)要求供貨方盡可能提供化學(xué)物資安全數(shù)據(jù)表及使用安全注意事項。

4.對有毒有害、易燃易爆、勞動防護用品及化學(xué)危險品等物資,還需按安全衛(wèi)生及環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定進行驗證

5.公司應(yīng)對中間商的經(jīng)營合法性及范圍進行評價,對資金狀況、貯存和運輸能力進行評價,對中間商的社會信譽進行評價;

6.合格工程承包商的標(biāo)準(zhǔn):具備縣級以上工商部門頒發(fā)的建筑企業(yè)營業(yè)執(zhí)照和能夠證明企業(yè)等級的資質(zhì)證書;提供以往的施工業(yè)績證明材料;具備健全的質(zhì)量保證體系;具備履行合同的施工能力。

7.合格勞務(wù)承包商標(biāo)準(zhǔn):具備工商管理部門頒發(fā)的具有法定代表資格的營業(yè)執(zhí)照;具備健全的管理制度和能滿足工程需要的技術(shù)工人及特殊作業(yè)人員;具備履行合同的施工能力;

8.對新發(fā)展承包商的評價:除具備上述條件外,應(yīng)進行為期一個月試用,由項目部對承包商的工程進度、質(zhì)量、管理水平等各方面進行考察,并填寫《試工期考評記錄》報經(jīng)營經(jīng)營預(yù)算部;

9.顧客指定供貨商在權(quán)利義務(wù)方面無特殊性。

6.2采購信息

6.2.1采購計劃:材料員根據(jù)工程預(yù)算、施工進度計劃及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范于每月25日前編制下月度的物資采購計劃,詳細采購計劃,項目經(jīng)理核實簽字,報生產(chǎn)副經(jīng)理,生產(chǎn)副經(jīng)理根據(jù)公司及工程需要情況做出批示,同意購買后由工程部負責(zé)按計劃采購,如有其他情況應(yīng)批示意見,采購員按生產(chǎn)經(jīng)理批示執(zhí)行。較貴重物資的采購計劃應(yīng)由總經(jīng)理批示。整個過程執(zhí)行書面記錄程序,做好交接手續(xù),做到有據(jù)可詢。對于工地臨時急需的小型物資,由項目經(jīng)理批示,工地材料員及時采購,并及時通報公司工程部,做好相關(guān)記錄。

6.2.2訂貨合同:由工程部負責(zé)與選定的供應(yīng)商簽訂訂貨合同,生產(chǎn)副經(jīng)理審批,較重要合同應(yīng)由總經(jīng)理審批,應(yīng)注意審批采購要求是否充分和適宜。

6.2.3采購信息內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)在物資采購計劃和訂貨合同中,必須注明采購物資的驗收標(biāo)準(zhǔn),必要時應(yīng)注明對供應(yīng)商(中間商)的質(zhì)量管理體系的要求,生產(chǎn)人員的資格要求,以及涉及程序過程和設(shè)備要求的批準(zhǔn)內(nèi)容。

6.4采購物資、構(gòu)配件、設(shè)備的驗證

6.4.1采購物資進入現(xiàn)場后,材料員應(yīng)及時驗收,做好記錄并將有關(guān)質(zhì)量證明文件傳遞給施工員。

6.4.2進場物資由材料員按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的控制工作程序》組織檢驗和試驗,物資標(biāo)識執(zhí)行《標(biāo)識和可追溯性控制工作程序》。

6.4.3進場物資經(jīng)檢驗不合格,執(zhí)行《不合格品控制工作程序》。

6.4.4如需在供應(yīng)處對物資進行檢驗,應(yīng)在訂貨合同中對驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法明確規(guī)定,采購人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同要求嚴(yán)格檢驗并做好記錄。

6.4.5當(dāng)合同有規(guī)定時,業(yè)主可在供應(yīng)商處對采購物資進行驗證,要安排好驗證的方式,但項目部不能將該驗證作為物資合格的依據(jù),仍應(yīng)進行規(guī)定的檢驗和試驗。

6.5建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備的現(xiàn)場管理

6.5.1現(xiàn)場材料及施工機具嚴(yán)格按施工平面圖的位置堆放。按不同材料,不同機具的要求分別碼放,并掛設(shè)標(biāo)志牌。

6.5.2水泥庫屋面不得漏水,地面做水泥砂漿地面,并做防水、防濕處理。

6.5.3現(xiàn)場鋼材、管材按不同規(guī)格分類掛牌碼放整齊,并加墊木,距地15cm。

6.5.4現(xiàn)場木材、構(gòu)件、按不同規(guī)格掛牌碼放,底部墊好支牢、排放整齊。

6.5.5鋼管按規(guī)格存放,保持一頭整齊。鋼模板不同規(guī)格碼成垛,不干凈的模板及時清理干凈并涂刷隔離劑后碼好。

6.5.6現(xiàn)場施工中的磚成丁,砂石成方,分規(guī)格存放,存放砂、石的料場應(yīng)做混凝土硬化

6.5.6物資保管要做到十不(不潮、不銹、不霉、不變、不凍、不壞、不腐、不爆、不混、不碎)。

貴重物品要求有專庫并加鎖管理,劇毒和易爆品要有雙人保管、收、發(fā),并選擇安全地點單獨設(shè)庫。

科學(xué)管理、合理存放,標(biāo)識鮮明,材質(zhì)不混,名稱正確,成套物品不準(zhǔn)拆套。

露天庫的物資,按平面布置圖和存放要求堆放整齊,有的材料要下墊上蓋,防止腐蝕,要設(shè)標(biāo)識牌,并標(biāo)明狀態(tài),對有期限要求的材料,要注明進庫時間,定期檢查,做好記

錄,應(yīng)提前一個月向主管部門反映材料使用期限。

6.6供應(yīng)商的管理與復(fù)查

6.6.1工程部負責(zé)與供應(yīng)商簽訂物資的供應(yīng)合同,其內(nèi)容必須符合《中華人民共和國國合同法》的要求,不得抵觸。

6.6.2項目部必須按照供應(yīng)合同與供應(yīng)商發(fā)生業(yè)務(wù)往來。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇13）一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

□規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

□設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容

(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：

1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;

3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規(guī)定;

5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

6.設(shè)備運行中故障的排除。

(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：

1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;

2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;

3.定時清掃的規(guī)定;

4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;

5.運行中常見故障的排除方法;

6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn);

7.安全注意事項。

□設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設(shè)備管理內(nèi)容

□設(shè)備技術(shù)狀況的管理

對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

□設(shè)備潤滑管理

(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。

2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時：規(guī)定加、換油時間;

定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇14）1、安全生產(chǎn)管理辦公室對于在用的安全設(shè)施、設(shè)備應(yīng)建立臺帳和檔案,其內(nèi)容包括安全設(shè)施設(shè)備的主要性能參數(shù)、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設(shè)備更新情況等進行登記。

2、對于安全設(shè)施設(shè)備要定期檢查,安全生產(chǎn)管理辦公室應(yīng)每月檢查一次,保衛(wèi)科每周檢查一次,各部門每班檢查,并做好安全檢查記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。

3、對存在的安全設(shè)施、設(shè)備問題各部門及時處理,不能處理時應(yīng)制定出相應(yīng)的防范措施并做記錄,同時上報安全生產(chǎn)管理辦公室。

4、重要安全設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)按要求由相關(guān)部門定期檢測并出具檢測報告。

5、安全設(shè)施、設(shè)備的維護和保養(yǎng)應(yīng)由專人負責(zé),建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。

6、存在下列情形之一的,可申請報廢或更換:1、超過使用年限,主要結(jié)構(gòu)和零部件磨損嚴(yán)重,設(shè)備效能達不到安全要求;2、意外災(zāi)害和重大事故而嚴(yán)重損壞無法修復(fù)的;3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;4、維修后經(jīng)檢測達不到安全使用要求等。

7、安全設(shè)施、設(shè)備更換、維修、報廢或停用等有關(guān)記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。

最新設(shè)備管理制度辦法（篇15）1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1維護需用