熱熔膠資料介紹

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2Why？1，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱2，倉(cāng)儲(chǔ)和通路開(kāi)箱主題熱熔膠基本理論硬包裝熱熔膠簡(jiǎn)介硬包裝熱熔膠成品的檢測(cè)粘結(jié)效果的影響因數(shù)常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決page

2熱熔膠的組成及特點(diǎn)HMABasic

Theory粘度調(diào)節(jié)劑樹(shù)脂-血液3增粘樹(shù)脂-肌肉2高分子聚合物骨骼1抗氧劑-白細(xì)胞4page

3HMABasic

Theory熱熔膠粘合的形成熱熔膠受熱熔化涂布在第一基材上“浸潤(rùn)”第一基材壓合并“浸潤(rùn)”第二基材熱散失,膠固化形成粘接page

4HMABasic

Theory基材粘接效果理想狀態(tài):

材料破壞界面破壞內(nèi)聚破壞混合破壞材料破壞基材A基材B熱熔膠

浸潤(rùn)性

粘合力

內(nèi)聚力page

5Rigid

PKHM

Test

Item硬包裝熱熔膠的基本測(cè)試項(xiàng)目熱穩(wěn)定性：粘度—溫度變化曲線(xiàn)

@120-180℃粘接強(qiáng)度的耐候性：60/25/5/-25

℃固化時(shí)間/開(kāi)放時(shí)間軟化點(diǎn)抗蠕變溫度PAFT：100g剝離強(qiáng)度破壞溫度SAFT：500g剪切強(qiáng)度破壞溫度熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度/拉伸伸長(zhǎng)Tg/TmBostik(Shanghai)ManagementCo.,

LtdAssistantR&DManager-HMMikey

Zeng（MP：+8613751813140)page

6粘結(jié)效果的決定因數(shù)page

7熱熔膠；基材;機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工藝;最終應(yīng)用需求等.Bondingeffect

factorG．噴膠氣壓（設(shè)定2－5bar）A．熔膠槽蓋B．實(shí)際膠液溫度（測(cè)試值）F．熔膠液面位置(2/3膠槽位置)C．膠槽溫度（設(shè)定冬天:

170±5℃夏天:

160±5℃）E．噴頭溫度（設(shè)定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）--實(shí)際操作溫度:

150-180Deg--實(shí)際噴嘴溫度:

150-180Deg--操作壓力:

2-5bar--基材表面的類(lèi)型--壓著情況--噴嘴是否堵塞--紙箱/紙盒的質(zhì)量--熱熔膠線(xiàn)是否均勻--開(kāi)放時(shí)間和固化時(shí)間(與操作溫度有關(guān))--膠液的位置：2/3膠槽位置以上page

8D．膠管溫度（設(shè)定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）操作檢查項(xiàng)目Bondingeffect

factor1，定期檢查膠箱中膠液的位置，加膠頻率應(yīng)該少量多次，一般應(yīng)使膠位保持在膠箱體積的2/3以上，以減少炭化的幾率。2，溫度設(shè)定不超過(guò)180度，膠箱溫度設(shè)定盡量的低，保證熔膠速度即供膠速度不小于用膠速度，以減緩熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞，對(duì)膠箱/膠管/噴嘴溫度的設(shè)定，建議噴嘴溫度≧膠管溫度≧膠箱溫度。3，停機(jī)時(shí)對(duì)膠溫的控制：如果生產(chǎn)線(xiàn)暫時(shí)停機(jī)1小時(shí)以上，啟動(dòng)保溫功能或手動(dòng)調(diào)低用膠溫度到125度；超過(guò)2小時(shí)，停機(jī)。4，熱熔膠包裝袋應(yīng)該拆線(xiàn)開(kāi)包，不應(yīng)該割袋，避免外袋牛皮紙/內(nèi)袋PE碎片帶入膠箱。5，冬天可適當(dāng)提高膠箱工作溫度10-20度，以減少環(huán)境溫度變化對(duì)粘接效果的影響。6，膠機(jī)的日常保養(yǎng)和維護(hù)溫度page

9溫度時(shí)間時(shí)間熱熔膠的正確使用Bondingeffect

factorBonding

effect

factor開(kāi)放時(shí)間/固化時(shí)間page

10Bondingeffect

factor如何選擇合適的封箱膠1,基材與膠的相容性:浸潤(rùn)性良好2,保壓時(shí)間大于固化時(shí)間或不小于形成足夠初期粘接強(qiáng)度的時(shí)間3,開(kāi)放時(shí)間：膠的開(kāi)放時(shí)間大于設(shè)備開(kāi)放時(shí)間4,耐高溫性能5,耐低溫性能6,FDA需求等圖1滴蒸餾水后1秒page

11圖2

滴蒸餾水后30分鐘，達(dá)因筆劃線(xiàn)后1秒膠線(xiàn)不均勻案例分析問(wèn)題解決1,波浪形1，膠槽溫度低；2，環(huán)境溫度低；3，噴嘴被置于通風(fēng)或被風(fēng)吹到的地方；4，所設(shè)定的噴嘴溫度過(guò)低；5，噴嘴離被粘物太遠(yuǎn)2,噴膠起點(diǎn)上膠量過(guò)大1，泵的氣壓不足；2，噴嘴與被粘物距離太遠(yuǎn)；3，噴嘴部分被堵塞；4，噴嘴氣壓不足；3,

噴膠終點(diǎn)上膠量過(guò)大1，泵的氣壓不足;2,所設(shè)定的加熱溫度太低;3,噴嘴氣壓不足.4，尾部有拉絲現(xiàn)象1,噴嘴距被粘物太遠(yuǎn);2,熱熔膠的粘度太高;3,熱熔膠的使用溫度太低;4,使用長(zhǎng)時(shí)間加熱過(guò)的熱熔膠.5，在被粘物上呈飛濺狀1,熱熔膠溫度太高;2,泵的空氣壓力太高;3,熱熔膠的粘度太低;4,噴嘴口徑過(guò)大.態(tài)6,在被粘物上呈不連續(xù)狀態(tài)1,膠中有氣泡;2,膠槽中的膠量太少;3,膠內(nèi)有雜質(zhì);4,膠的熱穩(wěn)定性不好.Problemand

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12膠線(xiàn)不均勻總結(jié)問(wèn)題分析:1，噴嘴堵塞2，壓力下降3，熔膠能力不足解決:1，清洗或修理噴嘴2，適當(dāng)提高壓力3，適當(dāng)提高溫度Problemand

Troubleshootingpage

13page

16拉絲問(wèn)題分析:1，噴嘴問(wèn)題2，噴嘴與被粘物太遠(yuǎn)3，膠溫太低4，膠的粘度太高5，使用長(zhǎng)時(shí)間加熱的膠解決:1，噴嘴磨損或太臟，清洗和檢修2，調(diào)整距離：2－4cm3，提高膠溫4，提高用膠溫度5，更換膠，養(yǎng)成良好的用膠習(xí)慣Problemand

Troubleshootingpage

17耗膠量過(guò)大問(wèn)題分析:1，噴嘴尺寸過(guò)大2，噴膠位置設(shè)計(jì)不合理3，氣壓偏大4，用膠溫度過(guò)高5，膠的選擇解決:1，選用合適尺寸的噴嘴2，調(diào)整噴膠位置3，調(diào)整好合適的噴膠壓力4，降低用膠溫度5，膠的粘度太低建議：1，調(diào)低膠箱溫度；2，在不影響噴膠狀況的條件下把氣壓調(diào)低；3，選用粘度比較高的膠。Problemand

Troubleshootingpage

18如何減少堵噴嘴的幾率1,減少外界雜質(zhì)的引入：，熱熔膠包裝袋應(yīng)該拆線(xiàn)開(kāi)包，不應(yīng)割袋；，在不加膠的情況下，熱熔膠袋保持密封；，加膠后，熱熔膠機(jī)蓋馬上蓋上；，保證熱熔膠機(jī)表面清潔；2，減少熱熔膠炭化的幾率：見(jiàn)下頁(yè)；3，熱熔膠機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)：見(jiàn)下頁(yè)。Problemand

TroubleshootingProblemand

Troubleshooting碳化（＝膠＋時(shí)間＋高溫＋氧氣+外界雜質(zhì)）1，膠箱溫度太高2，溫控有問(wèn)題3，表面氧化4，膠本身的熱穩(wěn)定性不好5，膠在膠箱內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6，膠箱內(nèi)有兩種不同的膠7，外界雜質(zhì)的引入問(wèn)題分析:

解決:1，降低膠箱溫度2，檢查溫控系統(tǒng)3，維持膠箱內(nèi)的膠量4，更換膠5，清洗膠箱,換新膠6，僅使用一種膠7，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入膠箱建議：1，膠箱溫度盡量調(diào)低，至少要滿(mǎn)足供膠速度2，少量多次加膠：膠液位占膠槽的2/3以上3，不操作時(shí)，保持儲(chǔ)膠罐和膠箱密閉4，定期膠機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)熱熔膠機(jī)的保養(yǎng)規(guī)律和方法Problemand

Troubleshootingpage

18開(kāi)箱1，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，熱熔膠內(nèi)聚破壞：熱熔膠：固化速度和熔化速度生產(chǎn)設(shè)備和工藝：噴膠位置，壓爪的位置和力度，壓爪的間距和紙箱尺寸的匹配紙箱：潤(rùn)濕性能，尺