JJF(京) 150-2024 生產(chǎn)線立式儲液罐的壓力、流量參數(shù)在線校準(zhǔn)與核查計(jì)量技術(shù)規(guī)范

北京市地方計(jì)量技術(shù)規(guī)范JJF(京)150-2024生產(chǎn)線立式儲液罐的壓力、流量參數(shù)2024-05-16發(fā)布2024-07-01實(shí)施北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布生產(chǎn)線立式儲液罐的壓力、MetrologicalSpecificatioandVerificationofPressureandFlowofProductionLineVerticalLiquidTankI JJG1038-2008《科里奧利質(zhì)量流量計(jì)》中的相關(guān)內(nèi)容，設(shè)計(jì)了力與流量參數(shù)的校準(zhǔn)及使用中核查方法，在減少儀表拆卸的前1生產(chǎn)線立式儲液罐的壓力、流量參數(shù)在線校準(zhǔn)與核查計(jì)量技術(shù)規(guī)范本方法適用于生產(chǎn)線立式儲液罐壓力傳感器的校準(zhǔn)與壓力、流量參數(shù)的使用中核凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文3.2.1壓力單位：[帕]斯卡，符號Pa；液體原料通過進(jìn)料口與出料口進(jìn)出生產(chǎn)線立式儲液路上的流量計(jì)將流量信號傳輸?shù)竭h(yuǎn)程終端（以下簡稱終端）上料增加，罐體底部的壓力逐漸增大，罐體底部的壓力傳感器將2終端5計(jì)量特性儲液罐內(nèi)直徑、壓力傳感器和流量計(jì)最大允許誤差見表1。壓力6.1環(huán)境條件6.1.1環(huán)境溫度：(15～35)℃;環(huán)境濕度：(25～75)%RH6.1.2當(dāng)電測儀器設(shè)備對環(huán)境條件另有要求時(shí)，應(yīng)滿足其規(guī)定的要求。標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備見表2。312>10mm，±/3最小分度值為0.1N/壓力測量標(biāo)準(zhǔn)器可選用數(shù)字壓力計(jì)、活塞式壓力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器或其他符合要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)器。標(biāo)準(zhǔn)器測量范圍應(yīng)與被校傳感器相適應(yīng)，引入的擴(kuò)展不確定度應(yīng)儲液罐外觀應(yīng)完整、無銹斑及裂痕，壓力傳感器及其配套的流量計(jì)可以正常工儲液罐的為豎直薄壁圓筒，測量儲液罐的外周長、壁厚，計(jì)算可得儲液罐內(nèi)直徑D=?2δ（1）47.2.2.2測量方法a)儲液罐外周長測量儲液罐外周長的測量位置為儲液罐高1/4處、1/2處及3/4處，如果不能在選定位罐高的1/4處、1/2按選定的測量位置，在罐壁上用色筆每隔(1.0~1.5)m畫出水平標(biāo)記作為測量軌跡，并清除測量軌跡上的有影響測量結(jié)果的雜物，以保證測量時(shí)鋼卷尺貼緊罐壁，用磁性表座或其他方法將鋼卷尺的尺頭固定，沿罐壁放尺，使尺帶緊貼罐壁并大致圍繞在測量軌跡附近，固定5min左右，使尺帶與罐壁達(dá)到溫度平衡，以消除尺帶與罐壁在測量軌跡上距離豎直焊縫或其他障礙物300mm外的地方，用鋼針劃一條垂直于測量軌跡的細(xì)線作為測量起點(diǎn)豎線，將鋼卷尺的零刻度線與起點(diǎn)豎線重合，用磁性表座或其他方法固定尺帶。在距固定點(diǎn)不超過3m處，使用夾尺器夾住尺帶，并用拉力計(jì)給尺帶施加與尺檢定狀態(tài)下相同的拉力，同時(shí)觀察尺帶零刻度與起點(diǎn)豎線是否發(fā)生從測量起點(diǎn)沿測量軌跡按不超過3m的間隔，依次用夾尺器和拉力計(jì)沿罐壁的切線方向給尺帶施加與尺檢定狀態(tài)下相同的拉力，用磁性表座或其他方5直到起點(diǎn)，讀數(shù)(估讀到0.5mm)。在測量過程中尺帶上緣要始終和測量軌跡對齊。距離第一次測量起點(diǎn)300mm以上建立新起點(diǎn)，進(jìn)行第二次測量，兩次測量結(jié)果之差應(yīng)不超過表3規(guī)定的最大允許誤差。如果兩次測量結(jié)果之差超過規(guī)定的最大允許誤差，需繼續(xù)測量直到連續(xù)兩次測量結(jié)果之差符合規(guī)定的最大允許誤差，取兩次測量的平均值即為該位置的儲液罐外周在儲液罐高的1/4處、1/2處及3/4處逐一測量，得出C/4、G/2、C3/4值。b)儲液罐壁厚測量用測厚儀分別測量儲液罐高1/4處、1/2處、3/4處的壁厚，測量位置可選取在測量外周長時(shí)測量的標(biāo)記點(diǎn)，共選取5個(gè)測量位置，精確到0.1mm,取平均值作為該測7.2.3壓力校準(zhǔn)7.2.3.1測量原理將圖1所示壓力傳感器拆下后與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置相連接，如圖3所示。由于日常生產(chǎn)中如圖1所示的終端不顯示壓力量值，被校準(zhǔn)系統(tǒng)直接將壓力傳感器的信號轉(zhuǎn)化為質(zhì)量值顯示在終端上。因此在計(jì)算誤差前需要使用7.2.2的測量結(jié)果，6V=D2h（2）h──儲液罐的內(nèi)高，m。將公式（2）結(jié)果帶入：p=ρgh（3）p──液體自身重力產(chǎn)生的壓強(qiáng)，Pa。ρ──儲液罐中液體的密度，kg/m3；g──儲液罐使用地點(diǎn)重力加速度，m/s2；m=（4）在罐體內(nèi)徑均勻的范圍內(nèi)選取不少于6個(gè)點(diǎn)作為壓力傳感器校準(zhǔn)點(diǎn)，如圖2所直至起始壓力點(diǎn)，此為一個(gè)循環(huán)。每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)壓力穩(wěn)定后，分別讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)器各點(diǎn)壓力值與被校終端上的示值。壓力計(jì)應(yīng)進(jìn)行正反行程的一個(gè)循環(huán)校準(zhǔn)。將終端上顯示各質(zhì)量點(diǎn)與終端起始質(zhì)量點(diǎn)之差減去標(biāo)準(zhǔn)器各點(diǎn)理論質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)器起始點(diǎn)的理論質(zhì)δi=δ──儲液罐內(nèi)原料質(zhì)量的示值誤差，kg7mi──終端顯示第i個(gè)點(diǎn)示值，kg；p0──標(biāo)準(zhǔn)器起始示壓力值ps，Pa。pi──標(biāo)準(zhǔn)器起始示第i個(gè)點(diǎn)壓力值；Pa注：當(dāng)儲液罐內(nèi)配有附件時(shí)應(yīng)當(dāng)將各個(gè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)器測得的壓力值換算為高度，查詢對應(yīng)罐內(nèi)附件以校準(zhǔn)后終端的累積質(zhì)量值為流量計(jì)測量的參考值，采用流量計(jì)累積流量作為示啟動儲液罐流體輸送裝置，當(dāng)進(jìn)料占儲液罐容積約1/4時(shí)記錄終端與被測量流量計(jì)累積值作為兩者的初始示值，當(dāng)進(jìn)料占儲液罐容積約3/4時(shí)記錄終端與被測量流量計(jì)累積值作為兩者的最終示值，以最終示值與初始示值之差作為一次試驗(yàn)終端和被測在日常生產(chǎn)過程中，分別記錄終端顯示的質(zhì)量值與流量計(jì)累積流量值將兩個(gè)質(zhì)量流體原料經(jīng)過流量計(jì)后，停留在儲液罐中。此時(shí)流量計(jì)中顯示的累積流量為x1，其測量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度為U1，終端中顯示罐體內(nèi)儲存的原料質(zhì)量為x2，其測量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度為U2，通過公式（6）判定核查結(jié)果，若滿足公式（6）則核查結(jié)果滿x128U2──終端中顯示罐體內(nèi)儲存原料質(zhì)量的擴(kuò)展不Ciji=CCiji=2Ci──儲液罐第i個(gè)測量位Cij──儲液罐第i個(gè)測量位置第j次外周長測量值，mm。儲液罐的外周長C為3個(gè)測量位置外周長的平均值，如式（δi──儲液罐第i個(gè)測量位置壁厚平均值，mm；δ=儲液罐內(nèi)直徑D按式（1）計(jì)算。δ──儲液罐內(nèi)原料質(zhì)量的示值誤差，kg；9?m──終端示值與終端初始示值之差，kg；m′──儲液罐中攪拌器等附件排開液體的體積對應(yīng)的液體質(zhì)量，kg。δiδi──儲液罐內(nèi)原料質(zhì)量第i個(gè)點(diǎn)的示值誤差，kgp0──標(biāo)準(zhǔn)器起始壓力值，Pa。pi──標(biāo)準(zhǔn)器第i個(gè)點(diǎn)壓力值；PaD──儲液罐的內(nèi)直徑，m；g──使用地點(diǎn)重力加速度，m/s2；ρ──儲液罐中液體的密度，kg/m3；V′──儲液罐中攪拌器等附件排開液體的體積，m注：如果生產(chǎn)線立式儲液罐內(nèi)配有攪拌器、乳化機(jī)等附件時(shí)，使用單位應(yīng)提供罐內(nèi)附件的尺寸，以及日常工作時(shí)使用的液體密度參數(shù)；一般采用竣工時(shí)圖紙標(biāo)注或生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)Eij──第i測量點(diǎn)第j次測量相對示值誤差，%；(Qm)ij──第i測量點(diǎn)第j次測量流量計(jì)的累積量，kg；(Qs)ij──第i測量點(diǎn)第j次測量終端累積質(zhì)量，kg。EiEi──第i校準(zhǔn)點(diǎn)相對示值誤差，%；校準(zhǔn)證書應(yīng)給出校準(zhǔn)結(jié)果及測量不確定度，核查報(bào)告應(yīng)給出核查結(jié)果。原始記錄樣品名稱:置處處處%———（以下空白）???量（X1）（X2）X=︱X1-X2︱+U展不確定度U2 （X1）（X2）X=︱X1-X2︱展不確定度U2 +Uδ——管道壁厚，mm。22C的靈敏系數(shù)見式E.3：測量不確定度主要來源是外周長測量引入的不確定壁厚測量引入的不確定度包括包括壁厚測量的重復(fù)性E.4.1外周長測量引入的不確定度分量u(C)外周長采用Ⅱ級剛卷尺測得，誤差為△=±(0.3＋2×10-4C)mm（其中C為四舍mm、5402.6mm、5392.2mm，u2u1現(xiàn)場儲液罐內(nèi)外層均為不銹鋼材質(zhì)，外層無銹蝕1u(C) 1π2E.5.2合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(D) 2222一般在罐體內(nèi)徑均勻的量程段內(nèi)選取不少于6個(gè)點(diǎn)作為壓力計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)，如圖2所示。校準(zhǔn)時(shí)，通過壓力發(fā)生器產(chǎn)生壓力，由滿量程的1/4處作為始點(diǎn)壓力開始校準(zhǔn)，逐漸平穩(wěn)加壓到各個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，直至約滿量程的3/4；然后逐漸平穩(wěn)降壓到各校準(zhǔn)點(diǎn)，直至始點(diǎn)壓力點(diǎn)，每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)壓力穩(wěn)定后，分別讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)器各點(diǎn)壓力將各個(gè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)器測得的壓力值換算為高度，查詢對應(yīng)罐內(nèi)附件的尺寸后對標(biāo)準(zhǔn)器示值進(jìn)行修正。再將各個(gè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)器與起始點(diǎn)壓力差和終端上各個(gè)點(diǎn)的質(zhì)量與起始δ──儲液罐內(nèi)原料質(zhì)量的示值誤差，kg?m──終端示值與終端初始示值之差，kg；D──儲液罐的內(nèi)直徑，m；g──使用地點(diǎn)重力加速度，m/s2；ρ──儲液罐中液體的密度，kg/m3；V′──儲液罐中攪拌器等附件排開液體的體積，m2-132g2Ps-1244g23-3F.4.1被校壓力傳感器示值?m引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(?m)F.4.3立式儲液罐內(nèi)直徑D引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(D)；F.4.4重力加速度g引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(g)；F.4.5儲液罐中液體密度ρ引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(ρ)；F.4.6儲液罐內(nèi)附件排開液體的體積V′引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(V′)F.5.1被校壓力傳感器示值?m引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(?m)F.5.1.1被校壓力傳感器示值重復(fù)性引入的不確。1234567892F.5.1.2被校壓力傳感器分辨力引入的不確定度u2(?m) 終端顯示質(zhì)量分辨力為10kg，按均勻分布計(jì)算，取k=3，其引入的不確定度u2F.5.1.3壓力傳感器標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(?m)的確定標(biāo)準(zhǔn)器為0.02數(shù)字壓力計(jì)，其測量范圍為（-100～100）kPa；最大允許誤差 F.5.3立式儲液罐內(nèi)直徑D引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(D)；），F(xiàn).5.4重力加速度g引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(g)；2F.5.5儲液罐中液體密度ρ引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(ρ)；由使用單位提供的液體密度浮動較大ρ=（1015±10）kg/m3，按均勻分布計(jì)3F.5.6儲液罐內(nèi)附件排開液體的體積V′引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(V′)使用單位提供的罐內(nèi)附件開液體的體積V′=（0.003±0.0015）m3，按均勻分布3iiu(?m)12u(D)22u(ρ)u(V′)-3合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(δ)U=k×uc(δ)=2×16.7kg啟動儲液罐流體輸送裝置，當(dāng)進(jìn)料占儲液罐容積約1/4時(shí)記錄終端與被測量流量計(jì)累積值作為兩者的初始示值，當(dāng)進(jìn)料占儲液罐容積約3/4時(shí)記錄終端與被測量流量計(jì)累積值作為