熱鍍鋅車間工藝操作規(guī)程

FEE有限公司鍍鋅車間工藝操作規(guī)程1、操作規(guī)程作為制造輸電線路鐵塔部件，金屬結(jié)構(gòu)件和微波通訊鐵塔等使表面達到防腐要求為目的。2、本操作規(guī)程依照GB2694-81標(biāo)準(zhǔn)編制。3、各部件原材料必須是能形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍層。4、工藝流程鍍前處理 酸洗 水洗 助鍍 熱浸鍍鋅 冷卻 鈍化后處理 檢驗鍍前處理操作規(guī)程酸洗前處理：1、酸洗之前操作工應(yīng)檢查被件表面是否有電焊藥皮。小面積的處理后可進入酸洗池。面積較大的要報告上級處理。2、鍍件表面有油膩和污漬，酸洗責(zé)任人有權(quán)決定鍍件是否進入酸洗池。并報與上級處理。3、被鍍件表面若有開裂和缺損的鋼材放置在指定的位置。4、被鍍件表面因原材料鋼材銹蝕嚴(yán)重而產(chǎn)生大面積的麻點，酸洗責(zé)任人應(yīng)陰止此料進入酸洗池，并報與上級處理。5、檢查鋼管鍍件是否有開工藝孔。酸洗操作規(guī)程：1、嚴(yán)禁鍍件過酸洗。2、采用鹽酸進行酸洗，溫度采用自然溫度。3、酸洗液的配制，濃鹽酸：水=2：1。配制方法為：先將定量的清水打入酸洗池，再將濃鹽酸管伸入清水水面以下注入濃鹽酸。配制時加入重量比例為0.1~0.4%的OP乳化劑和約0.2%的緩蝕劑馬洛品（六次甲基四胺）以防止鹽酸的揮發(fā)和工件的過酸洗。廢酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增強氧化物的溶解。4、酸洗濃度為HCL4~17%，濃度低于4%用于鍍件、返工件和退掛具上的鋅層。嚴(yán)禁將返工件吊入新配制的鹽酸中。5、酸洗的時間由酸洗責(zé)任人根據(jù)實際情況自己定奪，原則上按照生產(chǎn)上要求合理的安排酸洗次序。嚴(yán)禁將不同的材料（如Q235與Q345）混合在一起酸洗（有緩蝕劑的條件下不存在這一問題）。6、酸洗中鍍件過密需要進行翻料操作，建議進行二次翻料操作。最后一次用高壓水泵沖洗，入池前水?dāng)嗔骱筮M入到酸池。7、根據(jù)不同鍍件的規(guī)格穿上掛具。鍍件厚度的規(guī)定：當(dāng)不同規(guī)格的部件穿上掛具時，在下列規(guī)定下的鍍件厚度范圍內(nèi)可以混合穿上掛具。鍍件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上掛具。壁厚者應(yīng)在下層。且應(yīng)檢查牢固情況是否在下道工序會產(chǎn)生脫落。長度的規(guī)定：當(dāng)采用單頭吊掛鍍鋅時，角鋼下端頭相對長度不得超過10cm。8、工件在裝入掛具后，工件因放久發(fā)黃氧化的應(yīng)放入新酸中起落幾次后，用高壓水泵沖洗干凈后至流動的清水中水洗。斷流后立刻進入助鍍池。不得在空中久留。表面發(fā)黃的鍍件嚴(yán)禁進入助鍍池。應(yīng)返回鈍化池吊也來以后，必須要在池子的正上方停留片刻，以保證工件表面的鈍化液完全斷流后，才能吊到后處理工作區(qū)。3、鈍化后處理：鈍化后的產(chǎn)品，經(jīng)過檢查，不合格的產(chǎn)品，按照GB2694-81標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿意目標(biāo)確認(rèn)是否能夠補救，并采用相關(guān)的措施對其進行后處理工作。4、對于鍍件表面點狀漏鍍等，采用補鍍劑補救，發(fā)現(xiàn)鍍件表面大面積漏鍍的工件可以再重鍍一次。5、對于工件表面或內(nèi)側(cè)積鋅嚴(yán)重或鋅渣太多的，必須通知行車工將其吊到爐前重新再“燙”一次。6、對于色差現(xiàn)象特別嚴(yán)重的工件一律采取返工。7、后處理人員在處理工件表面的滴瘤、毛刺時，切不可敲擊，只能用銼刀將其銼平。8、后處理