生產(chǎn)工藝流程地鐵車(chē)站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求

五、車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁）18十、抗拔樁、??柱樁施工31十一、車(chē)站施工（降水井施工十三、車(chē)站放坡開(kāi)挖施工44十六、車(chē)站SMW工法樁圍護(hù)基坑開(kāi)挖施工二十一、車(chē)站下部結(jié)構(gòu)柱施工63二十五、車(chē)站中板以上結(jié)構(gòu)施工74工序編號(hào)：站101②對(duì)設(shè)計(jì)院所交樁點(diǎn)的平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)；地形較復(fù)雜的、重③平面坐標(biāo)測(cè)量要求：標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)行平差計(jì)算，誤差滿足精密導(dǎo)線的技術(shù)要求，全長(zhǎng)閉合差≤1/35000，角度閉合差≤5√N(yùn)。④高程測(cè)量要求：標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，必須采用往返閉合回路測(cè)量；閉合差須滿足二等水準(zhǔn)測(cè)量要求≤8√L⑤形成測(cè)量成果書(shū)。成果書(shū)由測(cè)量主管編制、項(xiàng)目總工復(fù)核、公司精⑥進(jìn)行標(biāo)段原地面復(fù)測(cè)，繪制出復(fù)測(cè)斷面圖、計(jì)算土方數(shù)量，作為制①設(shè)計(jì)樁點(diǎn)復(fù)測(cè)成果經(jīng)公司、監(jiān)理、業(yè)主審批后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的需②對(duì)加密控制網(wǎng)進(jìn)行平面測(cè)量，平面坐標(biāo)測(cè)量要求與施工復(fù)測(cè)相同，③利用加密的導(dǎo)線點(diǎn)，或另外設(shè)置點(diǎn)位形成高程控制網(wǎng)，進(jìn)行高程控④加密控制網(wǎng)、高程網(wǎng)均需形成測(cè)量成果，并及時(shí)辦理公司、監(jiān)理、⑤整個(gè)控制網(wǎng)形成后，測(cè)量主管需定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查是否①項(xiàng)目經(jīng)理部成??③按公司下發(fā)《施工技術(shù)調(diào)查管理辦法》（中鐵四城程[2013]81號(hào)文④施工調(diào)查的內(nèi)容：工程分布、地形地貌地質(zhì)、氣象水文、交通、工⑤調(diào)查結(jié)束后，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后一個(gè)月內(nèi)完成調(diào)查報(bào)①試驗(yàn)室人員熟悉施工圖紙，統(tǒng)計(jì)圖紙中砼標(biāo)號(hào)、各種材料的規(guī)范型③采用委外試驗(yàn)的項(xiàng)目，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向公司申請(qǐng)調(diào)配日常試驗(yàn)檢測(cè)④需建??工地試驗(yàn)室的項(xiàng)目，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)需要及投標(biāo)承諾向公⑤進(jìn)行試驗(yàn)工作策劃、編制試驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)方案，報(bào)公司、監(jiān)理、業(yè)主辦理②項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)管會(huì)成員及其他相關(guān)人員，在公司策劃的框架下，施組方案編①項(xiàng)目經(jīng)理部成??后，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施組方案的種類(lèi)、②由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)施工組織設(shè)計(jì)（方案）③項(xiàng)目總工組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)（方案④項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行自評(píng)審，項(xiàng)目⑤辦理公司審批手續(xù)；⑥辦理局指（代局指）⑦辦理局專(zhuān)家評(píng)審手續(xù)；①由項(xiàng)目總工組織，在審圖、熟悉規(guī)范的前提下，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)②編制責(zé)任人編制技術(shù)交底；編制內(nèi)容包括：施工內(nèi)容概況、工序作③工程部長(zhǎng)、項(xiàng)目總工復(fù)核；⑤編制責(zé)任人進(jìn)行修訂；⑥工程部長(zhǎng)、項(xiàng)目總復(fù)核；⑦交底下發(fā)。下發(fā)范圍包括：項(xiàng)目生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門(mén)、隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)其它準(zhǔn)備工①整章建制；②技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：圖紙審核、工程數(shù)量復(fù)核（包括工程量總控臺(tái)③人員教育培訓(xùn)（包括管理人員、作業(yè)人員④生產(chǎn)準(zhǔn)備包括：工地三通一平、勞務(wù)合同的簽訂、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)、物102②臨建規(guī)劃的內(nèi)容：占地范圍、圍擋及大門(mén)的設(shè)置、臨水臨電、項(xiàng)目③由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)編制臨建方案，要求：最大限度地滿足業(yè)主、當(dāng)?shù)丌苻k理臨建方案公司審批手續(xù)。臨水、臨電①施工用水量及生活用水量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，要考慮足夠的給水來(lái)源，可②根據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)的地形、氣候、水文調(diào)查資料、既有排水系統(tǒng)情況，③施工場(chǎng)地周邊的排水應(yīng)盡可能地利用當(dāng)?shù)丶扔信潘到y(tǒng)，在既有排⑤現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的總負(fù)荷需在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，確定各工序的等的規(guī)定。⑥項(xiàng)目部需編制《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》，并按專(zhuān)項(xiàng)方案的流程辦①工地場(chǎng)地平整必須在項(xiàng)目平面布置、土方調(diào)配方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行規(guī)②當(dāng)業(yè)主無(wú)要求時(shí)，要依據(jù)文明施工規(guī)劃等級(jí)的要求，按美觀、大方、④?chē)鷵趸A(chǔ)必須牢固可靠，可采取埋入地下的擴(kuò)大基礎(chǔ)，或因定于硬施工便道及20cmC25②當(dāng)駐地房屋采用搭建彩鋼板臨時(shí)房屋時(shí)，所有房屋均需采用石棉夾8cmC1515cmC20②每個(gè)鋼筋場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置固定式鋼筋加工棚1個(gè)，移動(dòng)式鋼筋原材雨110m，長(zhǎng)③每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置二級(jí)、三級(jí)配電箱，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情（鉆孔圍護(hù)樁工序編號(hào)：站103-01利進(jìn)行。⑤當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m范》（GB50299-1999）3.6.4水位1.0m以上。④地層為粘土可孔內(nèi)造漿，其它土層可運(yùn)進(jìn)粘土造漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆。③開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，鉆孔作業(yè)必須⑥沉渣不超過(guò)200mm徑大小滿足設(shè)計(jì)要求。③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d1m1.11.15-1.25；清孔過(guò)程中必須補(bǔ)足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。⑾坍落度：干樁成孔宜為100～210mm160～210mm①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm下道工序：抗拔樁、??沖程（地下連續(xù)墻導(dǎo)墻頂面平整度5mm鋼筋籠加工③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》在同一斷面不得超過(guò)50%，同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。①建??②泥漿的配合比和配制方法要通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能要與土層情③泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》0.5m⑤1.5~224h（或粘土）充分①施工前對(duì)地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行分幅設(shè)計(jì)，分幅長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況、的礫石層、拐角等形狀復(fù)雜入，可減小到2~3m。501.0m⑤成槽過(guò)程中，要隨時(shí)檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復(fù)35‰。清槽及成槽①槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填③鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞②鎖口管應(yīng)緊貼槽端對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過(guò)程③鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼次提升50~100mm①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須⑤灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，清孔過(guò)程中必須補(bǔ)足泥1.15，孔底沉渣厚度100mm。⑦首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充鄰兩根導(dǎo)管內(nèi)砼面的高差不應(yīng)大于0.5m。⑩在灌注過(guò)程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時(shí)應(yīng)注意保持?砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證砼連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中斷?砼坍落度宜為180～220mm?砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm?灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，40%528下道工序：抗拔樁、??（mm（GB50299-表4.9.2地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm（GB50299-（SMW工法樁于5mm②在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬度和深再在平行溝槽方向放置兩根H300×300mm長(zhǎng)約8～12m并在型鋼上面做好樁心位置②③H200×200mm長(zhǎng)約8～12m。④在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置水泥土攪拌②水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)底盤(pán)的水平和??樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位．并校驗(yàn)樁機(jī)??柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于0.3%24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于70A。②采用質(zhì)量驗(yàn)收與于3次。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每臺(tái)班抽查2根樁，海報(bào)樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁3m28d28d并不應(yīng)少于353件試塊。鉆取樁芯宜采用ф1101、SMW設(shè)立及注入泵就位圖站設(shè)立及注入泵就位2、SMW圖站表103-03-1樁底標(biāo)高樁位偏差樁徑103-03-250（平行于基坑方向10（垂直于基坑方向型心轉(zhuǎn)角（咬合樁（旋挖法樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣，樁心距用紅色油漆做好A、B④導(dǎo)墻上定位的直徑比樁徑大20mm施工技術(shù)準(zhǔn)①施工前咬合樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單樁試成孔試驗(yàn)，確定單③場(chǎng)地平整及硬化，對(duì)地下管線進(jìn)行調(diào)查與復(fù)核，專(zhuān)人進(jìn)行探挖，繪④導(dǎo)墻支??模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需經(jīng)過(guò)檢算確定過(guò)程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；導(dǎo)墻頂面平整度5mm。鋼筋籠加工③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》在同一斷面不得超過(guò)50%，同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。①（，成孔施工及③當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于④（沉渣不超過(guò)孔深允許偏差+50mm⑤③鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞樁的要求：混凝土緩凝時(shí)間≥60h；每臺(tái)機(jī)開(kāi)鉆后前4條樁混凝土緩凝時(shí)間≥72h；混凝土坍落度：200±20mm；混凝土的3d強(qiáng)度值不大于3MPa0.10.3-0.52～3混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的160～210mm。砼澆筑過(guò)程中，保證砼連續(xù)供應(yīng)，確保滿足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌要求，完全拔出套管和導(dǎo)①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm1圖站103-04-12、表站103-04-1鋼筋籠制作允許偏差值表（mm（GB50299-用JJY型井徑儀-超聲波測(cè)井儀（干成孔用鋼尺量超聲波測(cè)井儀（干成孔用吊重球（旋噴樁①鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、??③引孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和??軸垂直1次，以保證鉆孔④鉆進(jìn)過(guò)程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.1～⑥鉆孔終孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度0.5～1.0m于1%。⑨)攪拌制漿①按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為0.8～1.260s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。③純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5h噴射注漿升速度宜為0.1m/min～0.2m/min。0.2m0.5m度不小于1m。1下道工序：抗拔樁、??1表站103-05-1開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強(qiáng)度,抽查沿著樁徑2/5軸線處垂直（攪拌樁工序編號(hào)：站104-1資料經(jīng)量不少于3根，最終確定配比等參數(shù)和施工工藝。②嚴(yán)格控制加水要有專(zhuān)用定量容器。水泥漿制備時(shí)，攪拌不得少于3分鐘，連續(xù)制備③宜用流量泵根據(jù)冒漿情況控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在⑤為確保樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，使?jié){液12ｍ軸攪拌為3組。下道工序：抗拔樁、??（旋噴樁104-2斷樁，并??即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍11開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強(qiáng)度沿著樁徑2/5軸線處垂直105資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)文利進(jìn)行。⑤當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位范》（GB50299-1999）3.6.4水位2.5MPa⑥沉渣不超過(guò)200mm雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d10d。④鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm長(zhǎng)度±50mm50%向移動(dòng)。分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留1m臨時(shí)固定在孔1.11.15-1.25；清孔過(guò)程中必須補(bǔ)足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。沖程孔經(jīng)孔深沉渣厚度（降水井施工工序編號(hào)：站106上道工序：抗拔樁、??資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可使用。③根據(jù)井位平實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.70m；中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須注滿泥進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；⑥填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步1.05下1.00m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，水位觀測(cè)孔內(nèi)的恢復(fù)基坑內(nèi)的降水井運(yùn)作應(yīng)在基坑開(kāi)挖前20天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低圍降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24降水井點(diǎn)監(jiān)⑥發(fā)現(xiàn)周?chē)乇?、建筑物和管線監(jiān)測(cè)記錄有異常，??即進(jìn)行分析，必要時(shí)停止降水，進(jìn)行加固。②全部降水井排水設(shè)施的降水深度應(yīng)符合下列要求于或深于設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的降水深度，并應(yīng)穩(wěn)定24h。行性進(jìn)行評(píng)估。③1∕500001∕20000；1∕10000。--PAGE100（冠梁及鋼筋混凝土支撐施工107破除車(chē)站基坑內(nèi)原路面和圍護(hù)結(jié)構(gòu)③圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢⑤鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50％。綁綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50％；模板支1.5‰L（L④模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,12h表站混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002年版率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于10鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差鋼筋安裝位綁扎鋼筋骨長(zhǎng)寬、高間距排距箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置水平高差2002具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的??預(yù)埋件、預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置外露長(zhǎng)度中心線位置尺寸模板安裝軸線位置高程+10，-板（加預(yù)留沉落量截面內(nèi)部尺寸高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏 程

工序編號(hào)：站108-01挖的序挖的

放坡開(kāi)

測(cè)量放樣——第一層開(kāi)挖——初噴砼——植入土釘——掛鋼筋網(wǎng)資料經(jīng)

6m，每小段開(kāi)挖支撐完成時(shí)間不超過(guò)24h。③邊坡的坡率原則上需按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變④每開(kāi)挖一層，??70%以后，方可進(jìn)行下一層的開(kāi)挖。⑤在開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑頂口外必須設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天測(cè)量不少⑥基坑底標(biāo)高以上⑦開(kāi)挖后至基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑墊層封底，防止人為活動(dòng)和自⑨管線兩側(cè)①初噴混凝土在每層邊坡開(kāi)挖后12②③混凝土拌制嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，保證噴射砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要④?chē)娚漤艖?yīng)采用潮噴法施工，即：⑤噴射時(shí)嚴(yán)格控制好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x：噴嘴與受?chē)娒娲怪?，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終小時(shí)候再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。⑦噴射砼后植入土釘施②順坡搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)，用潛空鉆或其它鉆機(jī)鉆孔，鉆孔的直徑、③植入土釘（粗鋼筋或鋼花管）。當(dāng)采用鋼花管時(shí)，應(yīng)提前加工制作④注漿。均勻并??③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。④鋼筋網(wǎng)與土釘聯(lián)結(jié)牢固。⑤鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接②復(fù)噴砼厚度較厚時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行施工，每層噴射的厚度不超過(guò)5~7cm③其余要求與初噴砼要求相同。①?lài)娚浠炷脸跄?，?yīng)檢查噴砼厚度，人工抹面收光，保證噴漿面②噴射厚度每10m檢查一斷面，每2m以上厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3③噴射砼密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水現(xiàn)④平整度允許偏差30mm②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選基坑開(kāi)挖的第一層開(kāi)挖——樁縫間噴砼噴平——植入錨桿——掛設(shè)鋼筋網(wǎng)——至基底以上20~30cm6m，每小段開(kāi)挖支撐完成時(shí)間不超過(guò)24h。③車(chē)站基坑每一體，兩側(cè)土體的開(kāi)挖要連續(xù)、快速，完成后??即進(jìn)行鋼支撐的施工。④基坑底標(biāo)高以上⑤開(kāi)挖后至基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑墊層封底，防止人為活動(dòng)和自⑦管線兩側(cè)20m①人工清除掉咬合樁夾縫內(nèi)的土及樁砼表面的土皮，并用高壓水沖洗②③混凝土拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行，保證噴射砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要④?chē)娚漤艖?yīng)采用潮噴法施工，即：⑤嚴(yán)格控制好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x：噴嘴與受?chē)娒娲怪?，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終③鉆孔：錨桿成孔要選用合適的成孔機(jī)械；錨桿成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況⑤錨桿插入孔中時(shí)，如遇障礙，不得用錘敲等強(qiáng)行入孔的方法，應(yīng)查⑧注漿采用從孔底向孔口方向壓注的方式進(jìn)行施工，邊注漿邊向外拔⑨當(dāng)漿液從孔口溢出后應(yīng)停止注漿，注漿后漿液面又下降時(shí)，應(yīng)在孔鋼筋網(wǎng)片掛③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。④鋼筋網(wǎng)與錨筋聯(lián)結(jié)牢固。⑤鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接③其余要求與初噴砼要求相同。②沿著鋼圍檁標(biāo)高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底④人工配合吊車(chē)將鋼圍檁逐段安放到托架上，調(diào)整好鋼圍檁的線型、①每道鋼支撐在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)架設(shè)，如基坑地質(zhì)情況較③鋼圍檁安裝好后，應(yīng)在鋼圍檁上掛設(shè)或焊接鋼支撐托架，然后再采④吊裝時(shí)必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，鋼支撐上設(shè)牽引繩，保證鋼支撐不來(lái)⑤按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固，活絡(luò)頭在基坑兩側(cè)交錯(cuò)⑥鋼支撐就位后，應(yīng)及時(shí)在鋼支撐上方用鋼絲繩將鋼支撐掛住，防止⑦支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm⑧每安裝完一10min10min⑨在每安裝完下一?開(kāi)挖的一可進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選基坑開(kāi)挖的第一層開(kāi)挖——安裝鋼圍檁托架——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐第二層開(kāi)挖——安裝鋼圍檁托架……以上20~30cm②沿著鋼圍檁標(biāo)高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底③對(duì)鋼圍檁安裝位置的平整度進(jìn)行檢查，對(duì)突出者要進(jìn)行鑿除，以免④人工配合吊車(chē)將鋼圍檁逐段安放到托架上，調(diào)整好鋼圍檁的線型、⑦有的車(chē)站不設(shè)置鋼圍檁，而采用預(yù)埋鋼板的方式，則可省去前述的IIII、預(yù)埋鋼板與車(chē)站軸線不平行，則根據(jù)偏差情況，在預(yù)埋鋼板上加焊楔形鋼板予以糾正。車(chē)站SMW基坑開(kāi)挖的第一層開(kāi)挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐——第二層開(kāi)挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托架……全部鋼支撐完成——開(kāi)挖至基20~30cm——人工清底。工字鋼外攪②人工鑿除鋼圍檁范圍內(nèi)的工字鋼外側(cè)的攪拌土體，直至露出工字鋼鋼圍檁的安鋼支撐的安基坑開(kāi)挖的第一層開(kāi)挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋——掛設(shè)鋼筋——噴射砼——安裝鋼圍檁托架——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐第二層開(kāi)挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋……全部鋼支撐完成——20~30cm——人工清底。鋼筋網(wǎng)片掛①在初噴完成且終凝的砼面上，植入短鋼筋，用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片。植④鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。⑤鋼筋網(wǎng)與錨筋聯(lián)結(jié)牢固。⑥鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)±15mm109綜合接施工①基坑開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)位置人工配合機(jī)械挖溝，施作水平②為了車(chē)站盡快封底，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大，宜先施工底板墊層，③每一步施工完成后，應(yīng)實(shí)測(cè)其接地電阻，記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)。不應(yīng)??即測(cè)量接地電阻）②在每段主體結(jié)構(gòu)土方開(kāi)挖完成并平整后，經(jīng)放樣，用白灰標(biāo)記出溝③溝槽開(kāi)挖期間，車(chē)站降水系統(tǒng)要保證運(yùn)行正常，不得出現(xiàn)集水浸泡垂直接地體①先在孔底部灌入部分提前攪拌好的降阻劑，其厚度以設(shè)計(jì)的尺寸為②在挖好的垂直孔洞內(nèi)的正中心位置放入提前焊接好的垂直接地體，水平接地體①水平接地體安設(shè)前，必須確認(rèn)其安裝的位置及標(biāo)高，其與底板、結(jié)綜合接地系視具體情況不同分別采用一字形焊接、T（）。②接地系統(tǒng)焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無(wú)虛焊、脫焊、漏焊③正式放熱焊接前，要進(jìn)行試焊。試焊檢驗(yàn)合格后，方可正式開(kāi)始綜④銅排與鍍銅鋼棒接地焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩⑤焊接前使用瓦斯噴燈干燥模具，驅(qū)除水氣，以防因模具內(nèi)含有水分，⑦夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時(shí)銅液從縫隙處滲⑧模具夾是用于開(kāi)合模具的，模具夾的緊密度對(duì)熔接的效果有影響，降阻劑的敷①水平接地體、垂直接地體、接地引出裝置焊接好后，按圖紙要求敷設(shè)降阻劑，降阻劑用水按1:1比例攪拌成糊狀（以能較好包裹銅排為引上線穿過(guò)墊層底板的①接地垂直引上線止水環(huán)在底板中間位置，非磁性鋼管下口在墊層位②墊層打完后，扒開(kāi)一接地電阻測(cè)①綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工，對(duì)階段施工完畢的綜合②綜合接地系統(tǒng)電阻值必須小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。如測(cè)量的電阻值不符合水平接地體一字焊接水平接地體T字焊接（下翻梁底板結(jié)構(gòu)施工工序編號(hào)：站110-01⑤土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采⑥石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選下翻梁溝槽④硬巖基底，需對(duì)下翻梁溝槽爆破進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，盡量采用預(yù)裂爆①基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地接觸網(wǎng)處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩(wěn)定，且要在模板邊上標(biāo)出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進(jìn)行施工，較薄時(shí)可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準(zhǔn)儀檢查。④分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設(shè)保證平整，用專(zhuān)用固定釘進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r⑦防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，④當(dāng)鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長(zhǎng)度不少于10，雙面焊長(zhǎng)度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑤澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現(xiàn)澆砼標(biāo)高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎(chǔ)梁砼同時(shí)澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)（上翻梁底板結(jié)構(gòu)施工工序編號(hào)：站110-02②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選①基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地接觸網(wǎng)處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩(wěn)定，且要在模板邊上標(biāo)出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進(jìn)行施工，較薄時(shí)可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準(zhǔn)儀檢查。④分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設(shè)保證平整，用專(zhuān)用固定釘進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r⑦防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，④當(dāng)鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長(zhǎng)度不少于10，雙面焊長(zhǎng)度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑤澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現(xiàn)澆砼標(biāo)高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎(chǔ)梁砼同時(shí)澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)表5.5.4結(jié)構(gòu)鋼筋加工允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.5結(jié)構(gòu)鋼筋焊接片型骨架尺寸允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.11結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm（GB50299-工序編號(hào)：站111②鋼筋加工前需做好技術(shù)交底。③鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，⑤當(dāng)鋼筋直徑≥⑥主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長(zhǎng)度不少于10，雙面焊長(zhǎng)度不少于⑧綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差箍筋允許偏差±10mm①模板工程施工前需對(duì)模板及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力檢算，計(jì)算好模板的④腋角施工采用定型模板。⑤模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑥模板安裝應(yīng)自下而上分層支??，支撐應(yīng)牢固，可采用斜向支撐或至⑦1‰；平面位置，順線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm；模板內(nèi)部錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。⑧澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)砼澆注平臺(tái)①柱結(jié)構(gòu)的砼澆注平臺(tái)，在施工前必須經(jīng)過(guò)受力計(jì)算，確保能夠承受于1.3的安全系數(shù)。③平臺(tái)四周必須設(shè)不低于1.2m④搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底。①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。②拆模的順序?yàn)橛缮隙逻M(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬模板，不得弄壞砼表20③結(jié)構(gòu)柱砼養(yǎng)生時(shí)間不得小于14結(jié)構(gòu)柱砼檢101一101（有換撐下部邊墻結(jié)構(gòu)施工工序編號(hào)：站112-01-01底層支撐拆①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對(duì)上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長(zhǎng)度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆①底層鋼支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采?、莘浪聿拇罱涌p粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。③模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不④澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)⑥邊墻模板加固可采用內(nèi)支架對(duì)頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架）、⑦澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察模板，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固情況，①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑦邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋入砼內(nèi)結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修①邊墻砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在砼終凝后，模板未拆時(shí)，可在②拆模后，應(yīng)用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)生，每天澆水不得少于3次，氣溫高于25℃時(shí)，每天澆水不得少于6次。③邊墻砼養(yǎng)生時(shí)間不得小于14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)表9.3.4防水卷材搭接寬度值（mm（GB50299- 合成高分子防水（有換撐中板結(jié)構(gòu)施工工序編號(hào)：站112-01-02②換撐施工必須先安裝下邊墻的鋼支撐，并按設(shè)計(jì)值預(yù)加軸力，然后③施加軸力應(yīng)用千斤頂分級(jí)施加，施加每級(jí)壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定④拆除既有鋼支撐應(yīng)逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免應(yīng)??①換撐完成后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采取表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2中板下支架③支架搭設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)支架頂?shù)捻斖袠?biāo)高進(jìn)行一次全面⑤支架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過(guò)安質(zhì)、工程技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)中板底模的①中板底模系統(tǒng)的模板、縱橫梁均需經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確保其強(qiáng)度、②底模系統(tǒng)緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車(chē)站長(zhǎng)度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車(chē)站長(zhǎng)度方向），縱梁要根據(jù)車(chē)站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設(shè)計(jì)的模板底標(biāo)高桿一致⑤整個(gè)支架及底模系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)對(duì)支架模板系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)力為模板頂面的設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。為預(yù)壓總重的⑦全部荷載預(yù)加完成后，應(yīng)每天不少于三次對(duì)模板支架系統(tǒng)進(jìn)行沉降24h1mm，預(yù)壓完成。中板鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長(zhǎng)度不少于10，雙面焊長(zhǎng)度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)（無(wú)換撐中板以下結(jié)構(gòu)施工工序編號(hào)：站112-02底層支撐拆①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對(duì)上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長(zhǎng)度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆①底層鋼支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采取⑤防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長(zhǎng)度不少于10，雙面焊長(zhǎng)度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。④支架搭設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)支架頂?shù)捻斖袠?biāo)高進(jìn)行一次全面⑥支架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過(guò)安質(zhì)、工程技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)邊墻模板施③模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不④澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)⑥邊墻模板加固可采用內(nèi)支架對(duì)頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架）、中板底模的①中板底模系統(tǒng)的模板、縱橫梁均需經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確保其強(qiáng)度、②底模系統(tǒng)緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車(chē)站長(zhǎng)度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車(chē)站長(zhǎng)度方向），縱梁要根據(jù)車(chē)站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設(shè)計(jì)的模板底標(biāo)高桿一致⑤整個(gè)支架及底模系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)對(duì)支架模板系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)力為模板頂面的設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。⑥預(yù)壓前，應(yīng)測(cè)得底模標(biāo)高的初始值，再逐級(jí)加載預(yù)壓，每級(jí)加載宜為預(yù)壓總重的20%，每加載一級(jí)，應(yīng)對(duì)模板支架的沉降進(jìn)行觀測(cè)。⑦全部荷載預(yù)加完成后，應(yīng)每天不少于三次對(duì)模板支架系統(tǒng)進(jìn)行沉降24h1mm，預(yù)壓完成。中板鋼筋制①鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目?jī)?nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥澆注邊墻時(shí)，兩邊必須同時(shí)進(jìn)行，確保左右兩邊墻間的砼面標(biāo)高差不得超過(guò)50cm。結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修①砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②中板在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)工序編號(hào)：站113頂板以下支①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對(duì)上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長(zhǎng)度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆邊墻防水層①支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采取⑤防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2上邊墻鋼筋①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm高