砼工程鋼筋保護(hù)層厚度控制方案

砼工程鋼筋保護(hù)層厚度控制方案一、工程概況1、XX縣XXXX橋接線工程由xx公司承建。工程起點(diǎn)位于XX市XX縣沙河路，跨越XX，終點(diǎn)位于XX市潁泉區(qū)，工程性質(zhì)為拆除老橋后原址重建新橋。起訖樁號為K0+765～K1+857。091，全長1。092km，其中跨越河的XXXX橋569。5m.2、主要工程數(shù)量:本橋共有樁基84根，承臺11座,系梁17座,墩臺身23座，蓋梁15座,臺蓋梁2座.主橋112m鋼管混凝土系桿拱；引橋30mT梁135片。二、結(jié)構(gòu)物保護(hù)層及控制措施1、樁基，全橋共有樁基84根，保護(hù)層厚度均為60mm.(1）主橋樁基共有24根,樁徑2.0m，保護(hù)層厚度為60mm；（2）引橋樁基共有36根,樁徑1。6m，保護(hù)層厚度為60mm;（3）橋臺樁基共有12根,樁徑1.2m,保護(hù)層厚度為60mm；（4）防撞墩樁基共有12根，樁徑1。6m，保護(hù)層厚度為60mm.（5）控制措施鋼筋骨架按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接Φ16耳筋，在鋼筋骨架頂端加焊四角定位筋；在主橋樁基鋼筋骨架加強(qiáng)筋內(nèi)增設(shè)三角加強(qiáng)鋼筋,確保鋼筋骨架不變形，以確保樁基保護(hù)層厚度。2、系梁，全橋共有系梁17座,保護(hù)層厚度均為50mm.（1）引橋系梁共有13座，保護(hù)層厚度為50mm；(2）防撞墩系梁共有4座，保護(hù)層厚度為50mm；3、承臺，全橋共有承臺11座。（1）主橋承臺共有4座，保護(hù)層厚度為75mm;（2）引橋承臺共有1座,保護(hù)層厚度為80mm；（3）橋臺承臺共有2座，保護(hù)層厚度分別為60mm、110mm。（4)防撞墩承臺共有4座，保護(hù)層厚度為70mm。(5）控制措施確保墊塊數(shù)量，并在模板外側(cè)使用鋼管加固，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象,確保保護(hù)層厚度。4、墩臺身，全橋共有墩柱21座，臺身2座。(1）主橋墩柱共有4座,保護(hù)層厚度為60mm;（2)引橋墩柱共有13座，保護(hù)層厚度為40mm；（3）防撞墩墩柱共有4座,保護(hù)層厚度為40mm；（4)臺身共2座，保護(hù)層厚度為60mm。（5)控制措施:確保砼墊塊數(shù)量；由專職質(zhì)檢員對混凝土澆筑過程全程控制，施工前,對模板偏位進(jìn)行檢測；施工中，確保鋼筋骨架不發(fā)生位移，振搗時(shí)不觸碰鋼筋骨架。5、蓋梁，全橋共有蓋梁15座，臺蓋梁2座。（1）主橋蓋梁共有2座,保護(hù)層厚度為60mm;（2)引橋蓋梁共有13座，保護(hù)層厚度為63mm；(3）橋臺蓋梁共有2座，保護(hù)層厚度為57mm.(4）控制措施：確保砼墊塊數(shù)量,并保證模板牢固,確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、預(yù)制T梁135片,肋板保護(hù)層厚度為30mm、馬蹄保護(hù)層厚度為57mm、底板保護(hù)層厚度為60mm?？刂拼胧涸黾訅|塊數(shù)量，要求每平方米不得少于5塊;設(shè)置專人對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個(gè)工序中墊塊位置進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)，立即要求相關(guān)人員調(diào)整，確保T梁澆筑后的鋼筋保護(hù)層厚度。三、質(zhì)量保證措施1、施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)等方面的工作。組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：常務(wù)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：常務(wù)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全環(huán)保部：安全環(huán)保部：測量室：試驗(yàn)室：質(zhì)檢部：工程部：材料設(shè)備部：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍2、根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和沙XXXX段航道整治工程建設(shè)辦公室的相關(guān)要求，將鋼筋保護(hù)層厚度合格率控制在85%以上。3、在作業(yè)前，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。在交底時(shí),不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性.4、鋼筋骨架質(zhì)量控制（1）鋼筋下料、加工與安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋表面無銹蝕與焊渣,主筋應(yīng)順直，表面不得有裂紋及其他損傷。（3）骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求的部位要進(jìn)行糾正處理；對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。（4）鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)、牢固,防止在澆筑砼時(shí)發(fā)生移位。(5）骨架在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形，必要時(shí)對加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加密.5、模板質(zhì)量控制（1）所有構(gòu)件模板均采用廠家定做的定型鋼模板。（2）模板進(jìn)場后,項(xiàng)目部進(jìn)行自檢并進(jìn)行試拼編號，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。（3）模板固定及限位措施到位,避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、砼墊塊質(zhì)量控制（1）鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移與變形，并應(yīng)保證砼墊塊綁扎牢固。（2）鉆孔灌注樁樁基鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用圓餅形高強(qiáng)度砼墊塊，墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，厚度不小于5cm,每道沿圓周對稱設(shè)置不少于4塊.（3）梁、柱構(gòu)件應(yīng)視具體荷載、部位情況選擇鋼筋保護(hù)層墊塊。如系梁、蓋梁及梁板底面由于鋼筋安裝后構(gòu)件自重較大，應(yīng)采用高強(qiáng)度墊塊（厚度同相應(yīng)部位的凈保護(hù)層厚度）。墩柱、梁片腹板、結(jié)構(gòu)物墻身豎向部位，采用相應(yīng)形狀的墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量確保每平方米不少于4塊。（4）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片墊塊采用焊接鋼筋支架。(5）鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的能夠滿足施工要求的成品高強(qiáng)度墊塊。7、設(shè)置專職質(zhì)檢員對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個(gè)工序中砼墊塊位置進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)，立即要求相關(guān)人員調(diào)整，確保構(gòu)件成型后的鋼筋保護(hù)層厚度。8、砼澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑過程中做好鋼筋保護(hù)層控制，對各工序采用合理的澆筑方案.(2）澆筑砼時(shí)要盡量減少對鋼筋的沖擊.任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。砼工及其他操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋.(3）在澆筑砼時(shí)，由專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。（4）杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架。（5)對