無熱源水泥立磨運(yùn)行的優(yōu)化措施

立磨熱風(fēng)烘干管道拆除后，出現(xiàn)了出磨水泥溫度低、水分高的問題，減少磨內(nèi)噴水后，磨機(jī)振動(dòng)值過高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。通過對磨盤堆焊尺寸調(diào)整和刮料板的安裝，磨機(jī)振動(dòng)值下降，做功效率提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù)。采取措施提升系統(tǒng)熱效率后，出磨水泥溫度提高，水分降低，避免了水泥在儲(chǔ)庫內(nèi)的水化，穩(wěn)定了出廠水泥強(qiáng)度。1、存在的問題商洛龍橋堯柏水泥有限公司水泥制備系統(tǒng)選用立磨系統(tǒng)，主機(jī)規(guī)格TRMK45.4，設(shè)計(jì)生產(chǎn)P·O42.5水泥的產(chǎn)量150t/h，比表面積350m2/kg。原工藝流程設(shè)計(jì)中，烘干熱源從窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口抽取210℃熱風(fēng)（見圖1），因環(huán)保政策影響，將此熱風(fēng)管道進(jìn)行了拆除。圖1水泥立磨系統(tǒng)操作畫面熱風(fēng)管道拆除后，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，出磨水泥溫度較低（從90℃下降到63℃），導(dǎo)致出磨水泥水分從0.2%上升到0.5%，水泥儲(chǔ)存一段時(shí)間后，出廠水泥后期強(qiáng)度衰減2~3MPa。為控制出磨水泥水分，提高出磨溫度，采取減少磨內(nèi)噴水量措施，但磨盤料層不穩(wěn)，水平振動(dòng)值由1.0mm/s增加到3.5mm/s，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從220t/h下降至180t/h。為穩(wěn)定料層，擋料圈高度由200mm加高到220mm，雖振動(dòng)值下降到2.0mm/s，但主電機(jī)電流上升了25A，水泥產(chǎn)品電耗由26kWh/t大幅上升至28.5kWh/t。為此，該公司結(jié)合原材料和設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，進(jìn)行了一系列優(yōu)化調(diào)整，取得了較好的效果，本文對此做一總結(jié)，供同行參考。2、改造措施2.1調(diào)整磨盤堆焊尺寸現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨盤工作面較窄，受力面寬度在250~300mm，僅占磨盤工作面堆焊寬度的50%~60%（設(shè)計(jì)工作面寬度為500mm），且受力面出現(xiàn)波紋條狀磨損（見圖2），進(jìn)一度加大了磨機(jī)振動(dòng)值。圖2磨損后磨盤波紋條狀查看磨盤設(shè)計(jì)圖紙（見圖3）和工作面堆焊圖紙（見圖4a），與堆焊廠家進(jìn)行溝通后決定，將磨盤工作面加寬到600mm（見圖4b），增加磨輥與磨盤的接觸面，同時(shí)更換焊材的材質(zhì)，使用更耐磨的焊絲，減小工作面受力產(chǎn)生的波紋條狀磨損，減小立磨振動(dòng)值。2.2增加刮料板裝置該立磨原設(shè)計(jì)為四輥立磨，兩輥用于保持料層平整，另外兩輥為工作輥，四輥同時(shí)運(yùn)行時(shí)，加載壓力較低，產(chǎn)量低。正常運(yùn)行時(shí)，只用兩個(gè)工作輥，兩個(gè)輔助輥處于懸空狀態(tài)備用。為保證兩輥工作時(shí)磨盤料層平整，安裝了刮料板裝置（見圖5）。2.3提高系統(tǒng)的熱效率無熱源水泥立磨系統(tǒng)運(yùn)行更需要注重系統(tǒng)熱效率的管理，主要從增加系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)的利用、系統(tǒng)漏風(fēng)量的控制和系統(tǒng)保溫三個(gè)方面改進(jìn)，最大化地保證出磨水泥溫度的控制。圖3磨盤圖紙（藍(lán)色為工作區(qū)，紅色為給料區(qū)，白色為輔料區(qū)）（a）原設(shè)計(jì)

（b）調(diào)整后圖4磨盤工作面堆焊示意圖5刮料板裝置（1）增加系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)利用。在日常開機(jī)運(yùn)行過程中，入磨熟料溫度和立磨運(yùn)行兩者產(chǎn)生的熱量，能將系統(tǒng)風(fēng)溫逐步提高到63℃，但仍與立磨出口風(fēng)溫設(shè)計(jì)值85℃相差22℃。為此，首先將循環(huán)風(fēng)閥全開，充分利用63℃循環(huán)風(fēng)溫補(bǔ)充系統(tǒng)風(fēng)量，避免冷風(fēng)摻入系統(tǒng)。其次對磨尾袋收塵斜槽離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行改造（見圖6），將兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口與循環(huán)風(fēng)管連接，將循環(huán)風(fēng)輸送到磨尾袋收塵斜槽處，減少室外冷空氣的吸入，降低系統(tǒng)溫度。（2）系統(tǒng)漏風(fēng)管理方面，入磨進(jìn)料口采用熟料密封板鏈秤，吐渣下料口采用無動(dòng)力簾式鎖風(fēng)閥，磨輥與殼體采用新式活動(dòng)軟連接。（3）殼體保溫方面，對立磨殼體進(jìn)行外保溫（見圖7），在尾排風(fēng)機(jī)出口安裝百葉閥門（見圖8），日常磨機(jī)停機(jī)后，將系統(tǒng)進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉，進(jìn)行系統(tǒng)保溫操作，減小系統(tǒng)熱損失，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。（a）改造前（b）改造后圖6袋收塵斜槽離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口（a）改造前（b）改造后圖7立磨殼體外保溫圖8尾排風(fēng)機(jī)出口安裝閥門3、結(jié)束語通過磨盤堆焊尺寸調(diào)整和刮料板裝置安裝，保證了料層的穩(wěn)定，立磨振動(dòng)值下降明顯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù)到220t/h，水泥電耗控制在26kWh/t以內(nèi)。通過提