制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理

制造企業(yè)是資金、技術(shù)、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，屬于典型的大型或單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。它不僅種類多、批量小、工程量大、生產(chǎn)周期長,而且具有技術(shù)含量高、資金占用大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、財(cái)務(wù)活動(dòng)復(fù)雜等特1.制造企業(yè)是典型的流程型工業(yè)。制造企業(yè)難以先試制產(chǎn)品或模型來確定制造成本、制造方法和性能，一般只能根據(jù)訂單要求，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、建造。2.占用流動(dòng)資金大，交貨期有嚴(yán)格的時(shí)間限定。通常情況下,從簽訂合同到交貨短則幾天，長則幾年，這期間，可能會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)市場、匯率、氣象等諸多不可測因素的影響。3.有些制造項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專業(yè)眾多。企業(yè)中不同的制造項(xiàng)目，其生產(chǎn)組織過程不同，編制生產(chǎn)計(jì)劃只有在完成產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)后才能進(jìn)行。企業(yè)運(yùn)作過程中各部門間協(xié)作工作量大，技術(shù)、生產(chǎn)、物資質(zhì)量等各種功能不同的部門以不同的時(shí)空坐標(biāo)交織在一起，制定計(jì)劃不易，監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施更難。4.設(shè)計(jì)周期長，信息量大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用流水線設(shè)備生產(chǎn)或其他方式生產(chǎn)。大型制造設(shè)備幾乎要按客戶的需求單獨(dú)設(shè)計(jì)。為了保證交貨期，企業(yè)在設(shè)計(jì)尚未全部結(jié)束之前,已開始制造，發(fā)現(xiàn)問題，再5.原材料、設(shè)備等采購成本要占總成本的50%以上，因此配套顯得十分重要。由于缺少統(tǒng)一的物資、物流管理系統(tǒng)，無法將正確的零部件產(chǎn)品在正確的時(shí)間、按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，導(dǎo)致對物資采購、倉儲(chǔ)配送的時(shí)間、位置及數(shù)量難以有效地控制。6.手工作業(yè)比重較大，自動(dòng)化程度低。特別是信息采集手段落后，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理困難。由于信息共享度低，且多為手工輸入，反饋速度慢，難以分類匯總及迅速檢索。供應(yīng)鏈管理是把生產(chǎn)過程從原材料和零部件采購、運(yùn)輸加工、分銷，到最終把產(chǎn)品送到客戶手中，作為一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的完整鏈條，通過用現(xiàn)代信息技術(shù)武裝起來的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)等經(jīng)營活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)優(yōu)化和它的各個(gè)環(huán)節(jié)之間的高效率的信息交換，達(dá)到成本最低、服務(wù)最好的目標(biāo)。供應(yīng)鏈存在以下難點(diǎn)：1.供應(yīng)鏈協(xié)同管理的困難。在傳統(tǒng)管理上，供應(yīng)鏈中的企業(yè)是各自為政的，管理是以職能部門為基礎(chǔ)也存在協(xié)調(diào)關(guān)系不可能從全局的高度來考慮。以職能部門為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)管理包括職能功能業(yè)務(wù)界定不清、業(yè)務(wù)流程未完善或不規(guī)范、部門間的情緒化傾向等。企業(yè)內(nèi)部職能之間存在著大量的矛盾，使得企業(yè)內(nèi)部各部門以及與各功能部門接口的外部各關(guān)聯(lián)企業(yè)，在運(yùn)作上失去了整體的協(xié)調(diào)性。2.供應(yīng)鏈集成化信息管理的困難。由制造企業(yè)為核心構(gòu)成的供應(yīng)鏈，其上游及下游企業(yè)較多，傳統(tǒng)的企業(yè)管理其立足點(diǎn)是單一企業(yè)，管理上是以封閉、分散和追求有排他性，一是企業(yè)追求自我利益為特征。表現(xiàn)在信息的管理只注重信息的輸入而忽略信息輸出，常常將本應(yīng)與供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)共享的信息當(dāng)作企業(yè)寶貴的信息資源加以保密，造成信息流人為的流失;二是企業(yè)在信息流的運(yùn)作上,從自身利益考慮，往往將需求的信息在供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)逐級(jí)放大造成供應(yīng)鏈上的信息流失度高，供應(yīng)鏈上的庫存遠(yuǎn)大于實(shí)際需用，以防備突發(fā)的市場需求或生產(chǎn)中斷，總成本居高不下。3.供應(yīng)鏈整體效益最優(yōu)原則實(shí)現(xiàn)的困難，企業(yè)自身利益的最大化是天經(jīng)地義的，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念中不可動(dòng)搖的。核心企業(yè)與供應(yīng)商之間在利益上是討價(jià)還價(jià)的，議價(jià)的結(jié)果要看雙方的，若核心企業(yè)的實(shí)力強(qiáng)于供應(yīng)商，則核心企業(yè)要求盡可能低的供應(yīng)價(jià)格，供應(yīng)商又期望獲得更有利的售價(jià)，反之亦然。在供應(yīng)鏈中損失大的企業(yè)因?yàn)閱适ё晕覐?qiáng)壯的機(jī)會(huì)使其能力削弱，從而導(dǎo)致供應(yīng)鏈競爭力的削弱，通過交易使一方過度獲利而另一方過度損失，并不能使供應(yīng)鏈整體帶來更大的競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，越來越多的企業(yè)采用了“橫向一體化”的經(jīng)營思想和經(jīng)營模式。在這種經(jīng)營模式下，企業(yè)之間會(huì)形成一條供應(yīng)商、制造商、分銷商、用戶的工業(yè)生產(chǎn)“鏈”,相鄰節(jié)點(diǎn)之間表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系。當(dāng)把所有相鄰企業(yè)一次連接起來，便形成了所謂的供應(yīng)鏈。制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)上可以分為內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和外部供應(yīng)鏈系統(tǒng)。內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是指在企業(yè)內(nèi)部，從原材料購入至交貨全過程包括訂單處理、訂單出貨、生產(chǎn)計(jì)劃、材料需求計(jì)劃等各種信息的傳輸和互通。外部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是指在船舶建造過程中，與船舶建造企業(yè)進(jìn)行物料供應(yīng)和信息交流的所有相關(guān)企業(yè)包括供應(yīng)商管理、采購合約、準(zhǔn)時(shí)供料、客戶關(guān)系管理等各種信息的傳輸和交互[4]。由于原材料以及配套設(shè)備的采購費(fèi)用在總成本中比例很高，因此原料采購是一個(gè)戰(zhàn)略性的環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，要在銷售環(huán)節(jié)取得一個(gè)百分點(diǎn)的利潤率很難，但在采購環(huán)節(jié)要成就利潤的空間則相對容易，所以在供應(yīng)鏈中將采購與生產(chǎn)建造的各個(gè)“鏈節(jié)”高效連接是非常必要的。這就需要原料采購部門與設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)管理部門、財(cái)務(wù)管理部門等相關(guān)部門間進(jìn)行大量的信息傳輸和互通,形成高效合理的采購供應(yīng)鏈系統(tǒng)。但是,往往會(huì)有一些問題造成供應(yīng)鏈無1.原材料到位不及時(shí)。原料采購部門在進(jìn)行采購時(shí)，對于每一個(gè)對象產(chǎn)品，在簽訂采購合同后，就有一個(gè)相對固定的組織，對此采購項(xiàng)目負(fù)責(zé)，在采購部門和原料供應(yīng)商之間進(jìn)行協(xié)調(diào)，一旦原材料的采購不能及時(shí)到位，勢必會(huì)影響船舶的建造周期，造成人力、財(cái)力、物力的浪費(fèi)。2.原材料到位過早。有時(shí)候采購部門在制造之前已經(jīng)進(jìn)行相關(guān)原材料的購買，從而保證生產(chǎn)時(shí)有備無患，殊不知這同樣使庫存管理成本和金融成本提高。3.原材料準(zhǔn)備時(shí)間沒有考慮。即原材料雖然到位時(shí)間合適，但是材料必須經(jīng)過預(yù)處理才能使用，如果在采購供應(yīng)鏈系統(tǒng)中沒有考慮原材料所需的預(yù)處理時(shí)間，也會(huì)影響整體進(jìn)度。制造過程與各種配套設(shè)備、原材料的采購密切相關(guān)，需要供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)及時(shí)收集各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行部門的生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)和原料需求信息，并將反饋的信息及時(shí)、準(zhǔn)確地傳輸?shù)讲少彶块T，以便協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度以及原材料的采購計(jì)劃，使之形成完善合理的采購供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。建立合理的采購供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，對于降低成本、縮短周期、提高效率有著顯著作用，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造模式的重要環(huán)節(jié)。1.完善信息網(wǎng)絡(luò)，建立采購信息數(shù)據(jù)庫。由于各部門之間關(guān)系的復(fù)雜性，須保證各部門之間的信息流暢。將各部門的信息輸入到統(tǒng)一的采購信息數(shù)據(jù)庫，形成一個(gè)完善的系統(tǒng),可以保證各個(gè)部門之間對計(jì)劃的變更等一些不確定性情況做出最快的反應(yīng),使部門之間的信息交流發(fā)揮最大的作用。由于信息交換的重要性，如果供應(yīng)鏈中信息不暢通，企業(yè)必須加大庫存來應(yīng)付一些不確定性情況。良好的信息接口和信息平臺(tái)是供應(yīng)鏈運(yùn)行的基本條件，如果供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)各成員信息共享，就可以降低供應(yīng)鏈中的庫存，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，從而增強(qiáng)供應(yīng)鏈的競爭實(shí)力。2.重視采購成本的綜合考慮。降低原材料采購成本，是增加利潤，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段之一。可是采購成本是一個(gè)綜合指標(biāo)，如果一味追求價(jià)格最低的，而不去顧及質(zhì)量、服務(wù)、地域、物流條件等，結(jié)果使最后的采購成本并沒有降低。所以許多制造企業(yè)從單純的價(jià)格戰(zhàn)略已上升到成本戰(zhàn)略。為庫存而采購轉(zhuǎn)變?yōu)闉橛唵味少?。用戶需求訂單?qū)動(dòng)制造訂單，制造訂單驅(qū)動(dòng)采購訂單，采購訂單驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商。這種準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式或以準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶的需求，從而降低庫存成本，提高物流速度和庫存周轉(zhuǎn)率。因此，我們應(yīng)該樹立以訂單為中心的采購供應(yīng)鏈管理觀念，以客戶需求為導(dǎo)向，完成各項(xiàng)采購任務(wù),使原材料采購質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。3.從對采購商品的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?yīng)商的管理。保護(hù)客戶利益，力爭零缺陷供應(yīng)商。采購方應(yīng)及時(shí)把質(zhì)量、服務(wù)、交貨期的信息傳給供方，使供方嚴(yán)格按要求提供產(chǎn)品與服務(wù)。供方參與到生產(chǎn)過程，了解所供商品的使用情況并提出調(diào)整意見。與原料供應(yīng)商建立良好的合作伙伴關(guān)系。供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的特性、價(jià)格以及服務(wù)水平等，對于企業(yè)的運(yùn)行至關(guān)重要，直接影響到企業(yè)的盈利能力。因此，企業(yè)與供應(yīng)商之間穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，使供應(yīng)商能夠以較低的成本給企業(yè)提供同樣的產(chǎn)品或服務(wù)或以同樣的成本提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)。根據(jù)以上分析,為了保證原材料采購的及時(shí)性、有效性，應(yīng)該針對具體某一企業(yè)的現(xiàn)狀和影響考核供應(yīng)鏈管理的阻力，有目的、有重點(diǎn)地進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的整合，使其成為一個(gè)有效的整體。建立合理的采購供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，通過對供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流的協(xié)調(diào)與控制，使其發(fā)揮最大的效率,以最小的成本、最快的速度為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。在企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式向供應(yīng)鏈管理模式的轉(zhuǎn)變過程中，對供應(yīng)鏈庫存的協(xié)同研究無論是理論方面還是實(shí)際操作方面都屬于需要深入研究的核心問題。供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)的庫存管理都會(huì)直接影響影響到供應(yīng)鏈庫存協(xié)同管理的質(zhì)量。若需要快速滿足客戶需求就需要提高庫存，而為了降低企業(yè)運(yùn)營成本又需要適當(dāng)降低庫存，所以說，庫存管理受利益、矛盾等相互沖突的影響，是企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營過程中一項(xiàng)非常復(fù)雜制造業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，在我國的發(fā)展建設(shè)過程中占有很重要的地位。而對供應(yīng)鏈庫存的協(xié)同管理在制造業(yè)的生產(chǎn)管理過程中也非常重要，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益起著直接的影響作用。在消費(fèi)水平日益提高的今天，要提高企業(yè)的競爭力，就需要對供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的庫存進(jìn)行協(xié)同管理，以有效實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理模式在企業(yè)的發(fā)展中優(yōu)勢。所以說，在此背景之下，對供應(yīng)鏈庫存協(xié)同管理進(jìn)行深入研究，對制造業(yè)的發(fā)展與建設(shè)都具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。長期以來，流通環(huán)節(jié)中的各個(gè)部門（零售商、批發(fā)商和供應(yīng)商等）都各自為政的管理自己的庫存，并且其物料的定購策略也不同。這樣不可避免的產(chǎn)生了需求的扭曲放大現(xiàn)象，直接后果是整個(gè)庫存成本的增加和無法快速響應(yīng)市場的真實(shí)需求。但是，在現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的背景之下，制造業(yè)供應(yīng)鏈庫存協(xié)同管理仍然存在諸多的問題。具體分析如下所示：1.對供應(yīng)鏈的整體觀念缺乏認(rèn)知。與供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)有所不同，一般來說，企業(yè)的最終目標(biāo)是追求自身利益的最大化，受到這種經(jīng)營觀念的驅(qū)使，供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)供應(yīng)商都抱著將危機(jī)轉(zhuǎn)移到對方企業(yè)的心態(tài)，導(dǎo)致整條供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的供應(yīng)商之間的合作出現(xiàn)信任障礙，供應(yīng)鏈績效較低，針對這種需求不確定的情況下，各個(gè)企業(yè)為了維持自身安全的庫存就需要付出更高的代價(jià)來滿足自身需求。2.供應(yīng)鏈個(gè)節(jié)點(diǎn)客戶之間缺乏合作意識(shí)?！芭１扌?yīng)”的存在就是因?yàn)楣?yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的客戶之間缺乏合作意識(shí)，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)市場需求不穩(wěn)定和庫存信息傳遞速度慢等情況，從而導(dǎo)致需求量放大。供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的客戶合作意識(shí)的缺乏不僅會(huì)導(dǎo)致庫存成本增加，還會(huì)導(dǎo)致服務(wù)質(zhì)量下降。3.各節(jié)點(diǎn)庫存管理信息傳遞不及時(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃、庫存量、送貨計(jì)劃等都可以作為同一條供應(yīng)鏈中的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)庫存管理的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。將這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)傳遞才能夠有效保證各用戶的需求。但個(gè)企業(yè)之間各自為政的經(jīng)營狀況導(dǎo)致庫存管理信息質(zhì)量傳遞不及時(shí)，信息質(zhì)量下降，庫存量的預(yù)測值出現(xiàn)誤差，最終導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法正常實(shí)施。因此，如何將供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)的庫存信息進(jìn)行及時(shí)的、準(zhǔn)確的傳遞是當(dāng)下對制造業(yè)供應(yīng)鏈庫存協(xié)同管理進(jìn)行研究所需要解決的首要問題。4.過分強(qiáng)調(diào)降低庫存量。一般來說，庫存成本會(huì)占到企業(yè)經(jīng)營成本的30%左右，若要追求企業(yè)短期利益的最大化，降低庫存量在很大程度上能夠增加企業(yè)的利潤，因此各個(gè)企業(yè)在零庫存的思想及經(jīng)營模式的影響之下，都會(huì)采取各種措施來降低庫存量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。過分強(qiáng)調(diào)降低庫存量，忽略長期的庫存戰(zhàn)略儲(chǔ)備，若企業(yè)突發(fā)需求增加，就會(huì)出現(xiàn)原有庫存量物理滿足需求量的局面；又或者原材料價(jià)格突漲，企業(yè)就需要花高價(jià)購入原材料，降低企業(yè)利潤。1.降低庫存成本。一般來說，庫存成本分為訂購成本、庫存持有成本以及缺貨成本等三種成本，要向?qū)齑娉杀具M(jìn)行有效控制，就需要對著三種成本之間相互沖突的關(guān)系進(jìn)行合理的權(quán)衡。在供應(yīng)鏈背景下，要消除一個(gè)企業(yè)途庫存、預(yù)留庫存、瘀滯庫存以及待檢品等不可以的庫存量，單單靠各企業(yè)自身的庫存控制策略是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行的。在市場競爭激烈的今天，時(shí)常發(fā)生上游企業(yè)為實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)利潤的最大化將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到下游企業(yè)的情況；要向切實(shí)改變這種情況，就要整體降低整條供應(yīng)鏈的庫存成本，使同一條供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的企業(yè)都能夠從降低庫存成本中獲取利潤。2.提高響應(yīng)速度。隨著市場環(huán)境的快速變化，顧客購買的關(guān)鍵因素包括產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量以及對其需求的快速反應(yīng)等。若單單考慮降低庫存成本而忽視對相應(yīng)速度的提高，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在激烈的市場競爭中失去競爭優(yōu)勢而被淘汰。由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快以及某些產(chǎn)品安裝使用對環(huán)境的特殊要求等，提高相應(yīng)速度是非常有必要的。企業(yè)要想在動(dòng)蕩的市場環(huán)境和強(qiáng)勁的競爭對手中脫穎而出，就需要能夠快速發(fā)現(xiàn)新市場，搶占市場先機(jī)，以最快的速度制造出滿足顧客需求的產(chǎn)品，這就對企業(yè)的快速響應(yīng)能力提出了極1.實(shí)現(xiàn)信息共享達(dá)到庫存的協(xié)同管理。信息共享就是指在互聯(lián)網(wǎng)背景下，將重要的資源與他人進(jìn)行分享，優(yōu)化信息的資源配置，節(jié)約社會(huì)成本，提高信息的利用率。對于信息共享的范圍是需要非常重視的，若將制造商作為研究對象，像產(chǎn)品價(jià)格、種類等信息可以向所有客戶提供；像成本信息或訂單的具體內(nèi)容等只能向特定的合作伙伴提供；而像產(chǎn)品庫存量、原材料庫存量等就只能向部分上下游客戶提供。實(shí)現(xiàn)信息共享