真空絕熱板技術要求

1T/JCJJXX—XX真空絕熱板技術要求本文件規(guī)定了真空絕熱板的技術要求、試驗方法、性能測試、制造要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內容。本文件適用于建筑、冷鏈運輸、家電等領域使用的真空絕熱板的設計、生產、檢測及質量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9978建筑材料及制品的耐火試驗方法GB/T18404真空絕熱板導熱系數(shù)測量方法GB/T24040環(huán)境管理生命周期評價原則和框架GB/T26258建筑用隔熱材料熱流計法測試導熱系數(shù)的標準方法GB/T29098建筑材料耐久性能評價加速老化試驗方法GB/T33916隔熱材料抗壓強度測試方法GB/T37113真空絕熱板密封性能測試方法GB/T38253建筑材料有害物質限量標準GB/T40303真空絕熱板質量分級與評價方法3術語和定義3.1真空絕熱板耐候性vacuuminsulationpanelweatherresistance指真空絕熱板在高溫、低溫和高濕等惡劣環(huán)境條件下保持其性能穩(wěn)定的能力。4技術要求4.1導熱系數(shù)a）真空絕熱板的導熱系數(shù)應不超過0.005W/(m·K)，以保證其優(yōu)異的隔熱性能；b）對于高效應用領域，如建筑節(jié)能和冷鏈運輸，導熱系數(shù)應不超過0.004W/(m·K)；c）導熱系數(shù)的測量應在23℃±2℃、50%RH±5%的標準環(huán)境條件下進行，測試方法應符合GB/T26258的要求。4.2使用壽命a）真空絕熱板的設計使用壽命應不低于25年，確保在長時間使用過程中性能穩(wěn)定；b）通過加速老化試驗驗證，產品在使用壽命期間導熱系數(shù)的變化率不應超過10%，以保證其長期隔熱效果；c）使用壽命的預測應基于GB/T29098的加速老化試驗結果，并采用Arrhenius模型或其他適合的壽命預測模型進行分析。4.3抗壓強度2T/JCJJXX—XXa）真空絕熱板的抗壓強度應不低于150kPa，以確保其在實際應用中的機械性能；b）抗壓強度測試應在20℃±2℃條件下進行，測試過程應符合GB/T33916的規(guī)定；c）在抗壓強度測試中，樣品的壓縮率應不超過10%，并記錄應力-應變曲線，計算抗壓強度值。4.4密封性能a）真空絕熱板的真空保持能力是關鍵指標，其真空度在30天內下降不應超過10%，以維持產品的隔熱性能；b）經(jīng)過耐候性測試（高溫70℃、低溫-20℃、高濕85%RH）后，密封性能不應顯著下降；c）密封性能測試應采用符合GB/T37113的真空度測試方法，確保測試結果的準確性和可靠性。4.5尺寸穩(wěn)定性a）真空絕熱板在高溫（70℃±2℃)、低溫（-20℃±2℃)、高濕（85%RH±5%）條件下的尺寸變化率應不超過0.5%，以保證其在各種環(huán)境條件下的適應性；b）尺寸穩(wěn)定性應通過標準試驗環(huán)境下的精密測量設備進行測試，測量樣品的長、寬、高，并計算其尺寸變化率；c）尺寸穩(wěn)定性測試結果應符合GB/T38253的相關要求。4.6表面平整度a）真空絕熱板的表面平整度應控制在±0.2mm以內，以確保其在安裝時的密封性和貼合性；b）對于高精度應用場景，如特種建筑和高效保溫設備，表面平整度應控制在±0.1mm以內；c）表面平整度測試應采用符合GB/T40303規(guī)定的平整度測量方法，在標準環(huán)境下進行。4.7環(huán)境友好性a）真空絕熱板的VOC釋放量應不超過0.1mg/m3，以保證其對室內空氣質量的影響最小；b）產品中的甲醛含量應不超過0.05mg/m3，符合環(huán)保要求，確保產品的安全性；c）真空絕熱板的全生命周期碳排放量應低于行業(yè)平均水平的20%，LCA（生命周期分析）應依據(jù)GB/T24040進行，并由獨立第三方進行驗證。4.8耐火性能a）真空絕熱板應具備良好的耐火性能，耐火時間應不低于1小時，確保在火災情況下的安全性；b）在耐火測試中，板材的表面溫度不應超過220℃,以防止熱量傳播和材料變形；c）耐火性能測試應符合GB/T9978的規(guī)定，測試結果應記錄在產品質量文件中，以備查驗。4.9產品外觀質量a）真空絕熱板表面應平整，無明顯的凹凸、裂紋、氣泡等缺陷，確保產品的美觀性和功能性；b）產品的邊緣應整齊，無毛刺或破損，以便于后續(xù)加工和安裝；c）產品的顏色應均勻，無明顯色差，符合設計要求。4.10耐候性a）真空絕熱板應具備良好的耐候性，在高溫、低溫和高濕條件下，性能不應顯著變化；b）耐候性測試應在GB/T38253規(guī)定的標準條件下進行，測試結果應確保產品在惡劣環(huán)境下的可靠性；c）耐候性測試后的產品應繼續(xù)進行導熱系數(shù)和密封性能的測試，以確認其在各種環(huán)境條件下的長期穩(wěn)定性。4.11技術指標具體要求真空絕熱板的技術指標具體要求，詳見表1：3T/JCJJXX—XX表1真空絕熱板技術指標具體要求項目具體要求參考標準導熱系數(shù)a)≤0.005W/(m·K)；b)高效應用場景：≤0.004W/(m·K)；c)測試條件：23℃±2℃,50%RH±5%。GB/T26258使用壽命a)設計壽命≥25年；b)導熱系數(shù)變化率≤10%；c)加速老化試驗和Arrhenius模型分析。GB/T29098抗壓強度a)≥150kPa；b)測試條件：20℃±2℃;c)壓縮率≤10%。GB/T33916密封性能a)真空度下降率≤10%（30天）；b)耐候性測試后無顯著下降；c)真空度測試。GB/T37113尺寸穩(wěn)定性a)尺寸變化率≤0.5%（70℃、-20℃、85%RH）；b)測量初始與測試后的尺寸變化；GB/T38253表面平整度a)一般要求：±0.2mm；b)高精度應用場景：±0.1mm；c)測試應符合標準要求。GB/T40303環(huán)境友好性a)VOC≤0.1mg/m3;b)甲醛≤0.05mg/m3;c)符合LCA分析要求，碳足跡低于行業(yè)平均水平20%。GB/T38253GB/T24040耐火性能a)耐火時間≥1小時；b)表面溫度≤220℃;c)符合耐火性能測試要求。GB/T9978產品外觀質量a)表面平整，無明顯缺陷；b)邊緣整齊，無毛刺；c)顏色均勻，無明顯色差。GB/T18404耐候性a)高溫、低溫、高濕條件下性能無顯著變化；b)尺寸變化率、密封性能、表面平整度無顯著下降。GB/T382535試驗方法5.1導熱系數(shù)測試5.1.1測試設備a）導熱系數(shù)測試應使用熱流計法測試儀，設備精度應不低于0.001W/(m·K)；b）測試設備應具有恒溫控制功能，確保在測試過程中環(huán)境溫度的穩(wěn)定性；c）測試設備應符合GB/T26258的相關要求。5.1.2測試條件a）測試應在23℃±2℃、50%RH±5%的標準環(huán)境下進行，避免環(huán)境變化對測試結果的影響；b）樣品應在測試前進行24小時的平衡處理，以確保其溫濕度狀態(tài)穩(wěn)定；c）樣品的尺寸和厚度應符合標準要求，避免因樣品尺寸不當而影響測試結果。5.1.3測試步驟a）將樣品置于熱流計的測試區(qū)域，確保樣品與測試儀器接觸良好；b）測試應持續(xù)不少于30分鐘，以確保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性；c）測試應至少進行三次，取其平均值作為最終測試結果，記錄測試期間的溫度和濕度。4T/JCJJXX—XX5.2使用壽命測試5.2.1測試設備a）使用壽命測試應采用加速老化試驗設備，設備應能夠模擬高溫、高濕等惡劣環(huán)境條件；b）老化試驗設備應具備精確的溫濕度控制功能，溫度波動不超過±2℃,濕度波動不超過±5%；c）設備應符合GB/T29098的相關要求。5.2.2測試條件a）加速老化試驗條件應設置為70℃±2℃、85%RH±5%，以加速材料老化過程；b）測試樣品應在老化前進行初始性能測試，記錄導熱系數(shù)、抗壓強度和密封性能；c）試驗時間應不少于1000小時，期間定期監(jiān)測樣品性能變化。5.2.3測試步驟a）將樣品置于老化試驗箱中，設置溫濕度條件并啟動測試；b）測試期間應定期檢查設備運行狀態(tài)，確保溫濕度條件的穩(wěn)定性；c）試驗結束后，取出樣品并立即進行導熱系數(shù)、抗壓強度和密封性能的復測，記錄各項性能的變化率。5.3抗壓強度測試5.3.1測試設備a）抗壓強度測試應使用壓縮試驗機，設備精度應不低于0.1kPa，具有精確的力傳感器和位移傳感器；b）壓縮試驗機應配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠實時記錄樣品的應力-應變曲線；c）設備應符合GB/T33916的相關要求。5.3.2測試條件a）測試應在20℃±2℃的標準環(huán)境下進行，避免溫度變化對測試結果的影響；b）樣品的尺寸應符合標準要求，確保測試結果的可比性；c）樣品表面應平整、無明顯缺陷，保證受力均勻。5.3.3測試步驟a）將樣品置于壓縮試驗機的測試平臺上，確保樣品的上下表面與平臺平行；b）施加載荷應以恒定速度進行，推薦加載速度為10mm/min；c）當樣品壓縮率達到10%時，記錄相應的抗壓強度值，保存應力-應變曲線，并與標準要求進行對比。5.4密封性能測試5.4.1測試設備a）密封性能測試應使用真空度測試儀，設備精度應不低于1Pa，具備長時間監(jiān)測功能；b）測試設備應能夠維持穩(wěn)定的真空環(huán)境，并實時記錄真空度變化；c）設備應符合GB/T37113的相關要求。5.4.2測試條件a）測試應在溫度23℃±2℃的標準環(huán)境下進行，避免溫度波動影響真空度變化；b）樣品應在測試前進行密封性檢查，確保封裝膜無破損或泄漏；c）測試樣品應在測試前進行平衡處理，確保真空度測量的準確性。5.4.3測試步驟a）將樣品置于真空測試裝置中，抽真空至不低于10Pa的真空度；b）啟動設備，記錄真空度的初始值，并在30天內定期記錄真空度變化；c）測試結束后，計算真空度下降率，并評估樣品的密封性能是否符合標準要求。5.5尺寸穩(wěn)定性測試5.5.1測試設備a）尺寸穩(wěn)定性測試應使用精密測量儀器，具備高精度的長度測量功能，精度應不低于0.01mm；b）測量儀器應具有溫濕度補償功能，以消除環(huán)境變化對測量結果的影響；c）設備應符合GB/T38253的相關要求。5T/JCJJXX—XX5.5.2測試條件a）測試樣品應在高溫（70℃±2℃)、低溫（-20℃±2℃)、高濕（85%RH±5%）條件下進行尺寸穩(wěn)定性測試；b）每個環(huán)境條件下應保持24小時，確保樣品完全適應環(huán)境變化；c）樣品應在測試前進行尺寸測量，記錄初始長、寬、高數(shù)據(jù)。5.5.3測試步驟a）將樣品分別置于高溫、低溫和高濕環(huán)境中，每個環(huán)境條件下保持24小時；b）測試結束后，立即對樣品的長、寬、高進行精確測量；c）計算尺寸變化率，并與標準要求進行對比，評估樣品的尺寸穩(wěn)定性是否符合標準。5.6表面平整度測試5.6.1測試設備a）表面平整度測試應使用平整度測量儀，設備精度應不低于0.01mm，具備多點測量功能；b）測量儀器應符合GB/T40303的相關要求，能夠進行高精度的平整度測量；c）測量前應對設備進行校準，確保測量結果的準確性。5.6.2測試條件a）測試應在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%的標準環(huán)境下進行，避免環(huán)境因素影響測量結果；b）樣品應在測量前進行清潔，確保表面無灰塵、油污等雜質；c）樣品應無明顯缺陷，如表面凹凸、裂紋等，保證測量的準確性。5.6.3測試步驟a）將測量儀器放置在樣品表面，選擇多個測量點進行平整度測量；b）每個測量點應進行三次測量，取平均值作為該點的最終結果；c）對所有測量點的結果進行匯總，計算樣品的表面平整度，并與標準要求進行對比。5.7環(huán)境友好性測試5.7.1測試設備a）環(huán)境友好性測試應包括VOC和甲醛含量的測定，測試設備應符合GB/T38253的要求；b）LCA分析應使用符合GB/T24040的分析工具，并由獨立第三方進行驗證；c）設備應具備良好的靈敏度和準確性，確保檢測結果的可靠性。5.7.2測試條件a）VOC和甲醛含量的測試應在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%的標準環(huán)境下進行；b）樣品應在測試前進行平衡處理，確保其狀態(tài)穩(wěn)定；c）LCA分析應涵蓋產品的生產、使用和廢棄階段，全面評估其環(huán)境影響。5.7.3測試步驟a）VOC和甲醛含量測試：將樣品置于密閉測試裝置中，采集空氣樣本并進行分析；b）測試結果應符合GB/T38253規(guī)定的限量要求，VOC釋放量應≤0.1mg/m3，甲醛含量應≤0.05mg/m3；c）LCA分析：收集產品全生命周期數(shù)據(jù)，輸入分析工具進行計算，生成報告并由第三方驗證。5.8耐火性能測試5.8.1測試設備a）耐火性能測試應使用耐火試驗設備，設備應符合GB/T9978的規(guī)定，具備高溫環(huán)境下的精確控制能力；b）設備應能夠測量樣品在耐火試驗中的表面溫度和結構完整性；c）測試設備應定期校準，確保其在高溫下的準確性。5.8.2測試條件a）耐火性能測試應在標準規(guī)定的高溫條件下進行，通常設定為1000℃以上；b）樣品應在測試前進行檢查，確保無明顯的機械損傷或封裝破損；c）測試樣品應符合尺寸要求，保證測試的可靠性。5.8.3測試步驟a）將樣品置于耐火試驗設備中，加熱至1000℃以上并保持規(guī)定時間；6T/JCJJXX—XXb）在試驗過程中，實時監(jiān)測樣品的表面溫度和結構變化情況；c）試驗結束后，記錄耐火時間和表面溫度，評估樣品的耐火性能是否符合標準要求。5.9耐候性測試5.9.1測試設備a）耐候性測試應使用符合GB/T38253規(guī)定的環(huán)境試驗設備，能夠模擬高溫、低溫和高濕條件；b）設備應具備精確的溫濕度控制功能，溫度波動不超過±2℃,濕度波動不超過±5%；c）測試設備應具有長時間運行的穩(wěn)定性，確保試驗條件的一致性。5.9.2測試條件a）耐候性測試應在高溫（70℃±2℃)、低溫（-20℃±2℃)、高濕（85%RH±5%）條件下分別進行，每個條件保持24小時；b）樣品應在測試前進行尺寸、密封性能和表面平整度的初始測量；c）測試樣品應按規(guī)定時間間隔進行定期檢查，確保測試設備的正常運行。5.9.3測試步驟a）將樣品分別置于高溫、低溫和高濕環(huán)境中，每個環(huán)境條件下保持24小時；b）測試期間應定期監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，確保溫濕度條件的穩(wěn)定；c）測試結束后，立即對樣品的尺寸、密封性能和表面平整度進行復測，并與初始值進行對比，評估耐候性。5.10試驗方法具體要求真空絕熱板的試驗方法具體要求，詳見表2：表2真空絕熱板試驗方法具體要求項目測試方法和步驟參考標準導熱系數(shù)測試a)使用熱流計法，設備精度不低于0.001W/(m·K)；b)標準環(huán)境：23℃±2℃,50%RH±5%；c)平衡處理24小時，測試時間不少于30分鐘。GB/T26258使用壽命測試a)加速老化試驗：70℃±2℃,85%RH±5%，時間≥1000小時；b)使用Arrhenius模型預測壽命；c)測試導熱系數(shù)、抗壓強度、密封性能。GB/T29098抗壓強度測試a)使用壓縮試驗機，精度不低于0.1kPa；b)加載速度：10mm/min，壓縮率10%；c)記錄應力-應變曲線，計算抗壓強度。GB/T33916密封性能測試a)使用真空度測試儀，真空度不低于10Pa；b)23℃±2℃條件下測試，真空度變化率記錄30天；c)計算真空度下降率。GB/T37113尺寸穩(wěn)定性測試a)高溫70℃±2℃、低溫-20℃±2℃、高濕85%RH±5%條件下測試，每條件24小時；b)測量初始與測試后的尺寸變化；c)計算尺寸變化率。GB/T38253表面平整度測試a)使用平整度測量儀，精度不低于0.01mm；b)多點測量，每點測量三次，取平均值；c)測試環(huán)境：23℃±2℃。GB/T40303環(huán)境友好性測試a)VOC和甲醛含量測試，標準環(huán)境：23℃±2℃,50%RH±5%；b)LCA分析，獨立第三方驗證；c)計算碳足跡，與行業(yè)平均水平對比。GB/T38253GB/T24040耐火性能測試a)耐火試驗設備，溫度1000℃以上；b)測試耐火時間和表面溫度；GB/T99787T/JCJJXX—XX項目測試方法和步驟參考標準c)記錄結構變化情況。耐候性測試a)高溫70℃±2℃、低溫-20℃±2℃、高濕85%RH±5%條件下測試，每條件24小時；b)測量初始與測試后的尺寸變化、密封性能、表面平整度；c)記錄并分析變化。GB/T382536性能測試6.1導熱系數(shù)性能測試6.1.1測試目的導熱系數(shù)性能測試的目的是評估真空絕熱板的隔熱能力，確保其能夠在不同溫度和濕度條件下保持低導熱系數(shù)，從而提供優(yōu)異的隔熱性能。6.1.2測試方法a）導熱系數(shù)性能測試應使用熱流計法，測試設備應符合GB/T26258的規(guī)定；b）測試應在23℃±2℃、50%RH±5%的標準環(huán)境下進行，確保測試條件的一致性和結果的可比性；c）樣品應在測試前進行24小時的平衡處理，以確保其溫濕度狀態(tài)穩(wěn)定，測試時間不少于30分鐘，測試結果應至少重復三次，取平均值作為最終結果。6.1.3結果分析a）測試結果應與標準規(guī)定的導熱系數(shù)值進行對比，確保產品符合≤0.005W/(m·K)的要求；b）對于高效應用場景，如冷鏈運輸和建筑節(jié)能，導熱系數(shù)應不超過0.004W/(m·K)；c）測試結果應記錄在性能報告中，并作為質量評估的重要依據(jù)。6.2機械性能測試6.2.1抗壓強度測試6.2.1.1測試目的抗壓強度測試的目的是評估真空絕熱板在受壓條件下的承載能力，確保其在實際應用中具備足夠的機械強度，以應對安裝和使用過程中的外力作用。6.2.1.2測試方法a）抗壓強度測試應在20℃±2℃的標準環(huán)境下進行，測試設備應符合GB/T33916的要求；b）測試樣品應置于壓縮試驗機上，施加載荷速度為10mm/min，壓縮率達到10%時記錄抗壓強度值；c）測試過程應連續(xù)監(jiān)測樣品的應力-應變曲線，并保存測試數(shù)據(jù)用于分析。6.2.1.3結果分析a）抗壓強度測試結果應與標準值(≥150kPa）進行對比，確保產品在實際應用中的機械性能達標；b）對于不同應用場景（如高負荷建筑材料），抗壓強度應進行進一步分析，以滿足特定要求；c）測試結果應記錄在機械性能測試報告中，并用于產品質量控制和性能優(yōu)化。6.2.2表面平整度測試6.2.2.1測試目的表面平整度測試的目的是評估真空絕熱板的表面平整度，確保產品在安裝時能夠緊密貼合，并保持良好的隔熱效果。6.2.2.2測試方法a）表面平整度測試應使用平整度測量儀，設備應符合GB/T40303的要求，測量精度不低于0.01mm；b）測試應在23℃±2℃的標準環(huán)境下進行，樣品應在測量前進行清潔，確保無灰塵、油污等影響測量結果的雜質；c）在樣品的多個位置進行平整度測量，每個位置測量三次，取平均值作為最終結果。6.2.2.3結果分析8T/JCJJXX—XXa）測試結果應與標準規(guī)定的平整度值(±0.2mm或±0.1mm）進行對比，確保產品在安裝時的貼合性和密封性；b）對于高精度應用場景，如特種建筑和高效保溫設備，測試結果應特別注意是否符合更嚴格的平整度要求；c）測量結果應記錄在平整度測試報告中，并用于評估產品的外觀質量和安裝性能。6.3密封性能測試6.3.1測試目的密封性能測試的目的是評估真空絕熱板的真空保持能力，確保產品在長期使用過程中能夠維持其低導熱系數(shù)，避免因真空度下降導致的隔熱性能降低。6.3.2測試方法a）密封性能測試應使用真空度測試儀，設備應符合GB/T37113的要求，精度不低于1Pa；b）測試應在23℃±2℃的標準環(huán)境下進行，樣品應抽真空至不低于10Pa的真空度，并在30天內定期監(jiān)測真空度的變化；c）測試樣品在測試前應檢查封裝膜的完整性，確保無破損或泄漏。6.3.3結果分析a）測試結果應記錄真空度的初始值和30天后的最終值，計算真空度下降率，標準規(guī)定的下降率不應超過10%；b）如果密封性能測試結果不符合標準要求，應對樣品進行進一步分析，查找密封失效的原因；c）測試結果應記錄在密封性能報告中，并用于評估產品的長期隔熱性能。6.4尺寸穩(wěn)定性測試6.4.1測試目的尺寸穩(wěn)定性測試的目的是評估真空絕熱板在各種環(huán)境條件下保持原有尺寸的能力，確保產品在高溫、低溫和高濕條件下不發(fā)生顯著變形，影響其隔熱效果和安裝性能。6.4.2測試方法a）尺寸穩(wěn)定性測試應在高溫（70℃±2℃)、低溫（-20℃±2℃)、高濕（85%RH±5%）條件下分別進行，每個條件下保持24小時；b）測試前應對樣品的長、寬、高進行初始測量，記錄初始尺寸數(shù)據(jù)；c）測試結束后，應立即對樣品的長、寬、高進行再次測量，計算尺寸變化率。6.4.3結果分析a）測試結果應計算尺寸變化率，并與標準要求(≤0.5%）進行對比，確保產品在各種環(huán)境條件下的尺寸穩(wěn)定性；b）對于環(huán)境適應性要求較高的應用場景（如外墻保溫材料應特別關注尺寸變化率是否符合更嚴格的要求；c）測試結果應記錄在尺寸穩(wěn)定性測試報告中，并用于產品的環(huán)境適應性評估。6.5環(huán)境友好性測試6.5.1測試目的環(huán)境友好性測試的目的是評估真空絕熱板在生產、使用和廢棄過程中對環(huán)境的影響，確保產品符合國家環(huán)保標準，減少有害物質的排放。6.5.2測試方法a）環(huán)境友好性測試應包括VOC和甲醛含量的測定，測試設備應符合GB/T38253的要求；b）VOC和甲醛含量的測試應在23℃±2℃、50%RH±5%的標準環(huán)境下進行，采集空氣樣本進行分析，測試結果應符合國家環(huán)保標準；c）LCA分析應涵蓋產品的全生命周期，包括原材料獲取、生產、使用和廢棄階段，分析應符合GB/T24040的要求，并由獨立第三方進行驗證。6.5.3結果分析a）VOC釋放量應≤0.1mg/m3，甲醛含量應≤0.05mg/m3，測試結果應與標準規(guī)定的限量要求進行對比，確保產品對室內空氣質量的影響最??；9T/JCJJXX—XXb）LCA分析結果應計算全生命周期的碳排放量，并與行業(yè)平均水平進行對比，確保產品的碳足跡低于行業(yè)平均水平的20%；c）測試結果應記錄在環(huán)境友好性報告中，并用于產品的環(huán)保性能評估和改進。6.6耐火性能測試6.6.1測試目的耐火性能測試的目的是評估真空絕熱板在火災條件下的耐火能力，確保其在高溫環(huán)境中能夠有效阻隔火焰?zhèn)鞑?，保障建筑物和人員的安全。6.6.2測試方法a）耐火性能測試應使用符合GB/T9978規(guī)定的耐火試驗設備，試驗溫度應設定為1000℃以上，模擬火災條件下的高溫環(huán)境；b）測試樣品應在試驗前檢查，確保無明顯的機械損傷或封裝破損，樣品尺寸應符合標準要求；c）將樣品置于耐火試驗設備中，加熱至1000℃以上并保持規(guī)定時間，期間實時監(jiān)測樣品的表面溫度和結構變化情況。6.6.3結果分析a）耐火時間應不低于1小時，表面溫度不應超過220℃,測試結果應與標準規(guī)定的耐火性能要求進行對比；b）測試結果應記錄耐火時間、表面溫度和結構變化情況，評估樣品在火災條件下的耐火能力；c）測試結果應記錄在耐火性能測試報告中，并用于產品的安全性能評估和改進。6.7耐候性測試6.7.1測試目的耐候性測試的目的是評估真空絕熱板在高溫、低溫和高濕環(huán)境中的耐候性，確保其在長期暴露于惡劣環(huán)境條件下不會發(fā)生性能下降，保證其隔熱效果和機械強度。6.7.2測試方法a）耐候性測試應使用符合GB/T38253規(guī)定的環(huán)境試驗設備，分別在高溫（70℃±2℃)、低溫（-20℃±2℃)和高濕（85%RH±5%）條件下進行，每個條件下保持24小時；b）測試樣品應在測試前進行尺寸、密封性能和表面平整度的初始測量，確保測試結果的可比性；c）測試期間應定期監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，確保溫濕度條件的穩(wěn)定性，避免因設備故障導致的測試中斷。6.7.3結果分析a）測試結果應對比樣品在高溫、低溫和高濕環(huán)境中的尺寸變化率、密封性能和表面平整度，評估其耐候性是否符合標準要求；b）測試結果應記錄在耐候性測試報告中，并用于評估產品在各種惡劣環(huán)境條件下的長期穩(wěn)定性；c）對于環(huán)境適應性要求較高的應用場景（如外墻保溫材料和冷鏈運輸設備），測試結果應特別關注產品在不同環(huán)境條件下的性能表現(xiàn)。6.8性能測試具體要求真空絕熱板的性能測試具體要求，詳見表3：表3真空絕熱板性能測試具體要求項目測試目的與要求參考標準導熱系數(shù)性能a)確保導熱系數(shù)≤0.005W/(m·K)；b)高效應用場景：≤0.004W/(m·K)；c)測試結果需重復三次，取平均值。GB/T26258抗壓強度性能a)確?？箟簭姸取?50kPa；b)記錄應力-應變曲線；c)分析結果是否符合標準要求。GB/T33916表面平整度性能a)確保表面平整度±0.2mm（一般）或±0.1mm（高精度）；GB/T40303T/JCJJXX—XX項目測試目的與要求參考標準b)進行多點測量，取平均值；c)分析是否符合要求。密封性能a)確保真空度下降率≤10%（30天）；b)評估真空保持能力；c)記錄并分析真空度變化。GB/T37113尺寸穩(wěn)定性性能a)確保尺寸變化率≤0.5%（70℃、-20℃、85%RH）；b)測量并計算尺寸變化；c)分析是否符合要求。GB/T38253環(huán)境友好性性能a)確保VOC≤0.1mg/m3，甲醛≤0.05mg/m3；b)LCA分析，確保碳足跡低于行業(yè)平均水平20%；c)記錄并分析結果。GB/T38253GB/T24040耐火性能a)確保耐火時間≥1小時，表面溫度≤220℃;b)記錄耐火試驗結果；c)分析結果是否符合要求。GB/T9978耐候性性能a)確保在高溫、低溫、高濕條件下無顯著變化；b)記錄尺寸、密封性能、平整度變化；c)分析是否符合要求。GB/T382537制造要求7.1材料要求a）真空絕熱板的芯材應選用符合GB/T18404規(guī)定的材料，確保材料的絕熱性能和耐久性；b）封裝膜應具備優(yōu)異的密封性能和耐久性，符合GB/T37113的要求；c）材料的環(huán)保性能應符合G