遼寧省“中銀杯”第二十屆職業(yè)院校技能大賽（中職組）ZZ20010制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試樣題

(中職組)

“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽項

競

賽

任

務

書

(樣卷)

工位號：

一、說明

1.總分為100分，完成時間為8小時。

2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填

寫，表格應保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確

認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。

3.比賽結(jié)束，選手應將競賽任務書放置于工作臺上，不得擅自將

其帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。

4.任務書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現(xiàn)姓名

或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。

5.安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：

（1）所有操作均應符合安全操作規(guī)范。

（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位

要求。

（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。

（4）愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材

的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。

（5）器件安裝、管路連接、電路連接應符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。

6.違規(guī)操作扣分：

（1）在完成工作任務過程中，因操作不當導致觸電扣10分。

（2）在完成工作任務過程中，因操作不當導致現(xiàn)場大量制冷劑

泄漏扣10分。

（3）在完成工作任務過程中，因私自調(diào)整真空計、溫控器內(nèi)設

參數(shù)、制冷系統(tǒng)閥的開關(guān)狀態(tài)，影響數(shù)據(jù)讀取的真實性，扣10分。

（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設備及部件的扣分：風冷冷凝機組、

控制模塊等扣10分/套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)

2/20

壓力調(diào)節(jié)閥、真空計、制冷劑回收機、真空泵、歧管儀、冷媒加注稱

等扣5分/個，其它設施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈

墊外）扣2分/個、申領銅管（1/4″或3/8″銅管）扣1分/

米。

（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重

者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。

二、任務要求

根據(jù)競賽圖紙的技術(shù)要求以及相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標準，在

規(guī)定的時間內(nèi)完成雙溫冷庫的組裝與調(diào)試、分體式冷暖變頻空調(diào)器的

安裝與維修。具體工作任務要求如下：

3/20

任務一冷庫系統(tǒng)組件制作

參考時間(60min)

分值(任務分8分+職業(yè)素養(yǎng)1分)

根據(jù)賽場所提供的設備、零部件及技術(shù)資料，完成冷庫制冷系統(tǒng)

組件的制作。

相關(guān)圖表

?R001制冷系統(tǒng)冷藏庫蒸發(fā)器盤管組件

?R002制冷系統(tǒng)熱回收器盤管組件

重要零部件

?詳見圖紙R001、R002及如下設備材料清單

-銅管、洛克復合環(huán)、白木板、PVC夾板、管碼、墊片、自攻螺

釘?shù)取?/p>

工作要求

-本任務必須在規(guī)定時間（60min）內(nèi)完成，在規(guī)定時間內(nèi)不能

進行后續(xù)工作任務；

-制作完成的組件在規(guī)定時間結(jié)束時不需要接入系統(tǒng)，作為工件

提交裁判組評分；

-組件完成后做好密封處理，在后續(xù)比賽中再根據(jù)任務要求將組

件接入系統(tǒng)；

-在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，扣掉相應分數(shù)，在后續(xù)比賽中，選手

可向裁判示意申領賽場提供的管件。

?組件制作

-按圖紙要求制作制冷組件，進行彎管、洛克復合環(huán)連接、管碼

固定、夾板固定；

4/20

-組件的管道不需要保溫；

-組件的管道應無壓扁、無變形、無皺褶；

-組件的管道尺寸符合圖紙標注±2mm的技術(shù)要求；

-組件的管道平直、垂直度符合±2°的技術(shù)要求（除進出口管

道）；

-組件的管道平直、水平度符合±2°的技術(shù)要求（除進出口管

道）；

-組件的管道符合間距要求，組件的U型彎符合行業(yè)規(guī)范要求；

-冷藏庫蒸發(fā)器盤管固定在水平木板上，要求銅管與木板的間距

不小于5mm；

-熱回收盤管固定在豎直夾板上并用黑色記號筆標記，符合尺寸

要求；

-洛克復合環(huán)連接緊密，表面光滑無損；

-根據(jù)任務二的組裝要求適當預留進出口管道的長度。

?管道排污

-在裁判的監(jiān)督下，選手根據(jù)技術(shù)要求，對制作的管件進行排污，

排污的氮氣壓力控制在0.5±0.05MPa；

-排污后，管件端口密封待評分結(jié)束后在任務二中使用；

-壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。

5/20

任務二冷庫制冷系統(tǒng)組裝

參考時間(150min)

分值(任務分35分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)

根據(jù)賽場提供的材料及相關(guān)圖紙資料，完成冷庫運行檢查、電氣

故障檢修、制冷劑回收、系統(tǒng)拆除、系統(tǒng)重新組裝。

相關(guān)圖表

?R003冷庫制冷系統(tǒng)原理圖

?R004冷庫電氣系統(tǒng)原理圖

?R005冷庫系統(tǒng)安裝布局圖

重要零部件

?詳見R003、R004、R005與如下設備材料清單

-冷庫庫體及工作臺、電源模塊、智能考核模塊、控制模塊、采

集模塊、帶儲液器的冷凝機組、熱回收水箱及熱回收器等；

-膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能

量調(diào)節(jié)閥、雙組壓力控制器、冷凝壓力控制器等；

-銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、直通、異三通、保溫管、扎

帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、卡扣、螺栓、自攻螺釘、1/4″對接接

頭、3/8″對接接頭、球閥等；

-制冷劑回收機、回收鋼瓶、真空泵等。

主要要求

-根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行冷庫試運行，確認系統(tǒng)能正常工作，所有功

能均可實現(xiàn)；

-根據(jù)R004圖紙要求，完成冷庫電氣系統(tǒng)故障檢修；

-根據(jù)技術(shù)要求，完成冷庫制冷劑回收及系統(tǒng)拆除；

6/20

-根據(jù)R003、R005圖紙要求，完成冷庫制冷系統(tǒng)的組裝；

-按技術(shù)規(guī)范加注氮氣進行冷庫壓力測試。

?冷庫系統(tǒng)檢修

-通電試運行，檢查系統(tǒng)功能是否正常，系統(tǒng)氣密性是否良好，

填寫附件2《冷庫系統(tǒng)拆除報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-登錄電氣故障檢修系統(tǒng)，下載故障；

-根據(jù)故障運行出現(xiàn)的現(xiàn)象，進行檢測、分析、判斷、排除，填

寫附件3《冷庫系統(tǒng)檢修報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。

?制冷劑回收

-該項工作必須在電氣故障檢修完成并提交附件3《冷庫系統(tǒng)檢

修報告》后方可進行；

-若選手放棄全部或部分電氣故障檢修，也可提交附件3《冷庫

系統(tǒng)檢修報告》，由裁判通知技術(shù)人員進行故障清除，恢復到正常狀

態(tài)；

-將系統(tǒng)中的制冷劑回收到制冷劑鋼瓶，操作過程不允許空氣進

入系統(tǒng)及鋼瓶，不允許使用制冷劑排空；

-為確保系統(tǒng)制冷劑回收干凈，回收后系統(tǒng)內(nèi)制冷劑殘存壓力在

1min內(nèi)回升不能高于0.05MPa；

-回收完成后，制冷劑回收機、回收鋼瓶必須獨立脫離，填寫附

件2《冷庫系統(tǒng)拆除報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準；

-壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。

?系統(tǒng)拆除

-該項工作必須在設備停止供電情況下進行；

-制冷系統(tǒng)拆除必須在制冷劑回收完成方可進行；

7/20

-冷庫系統(tǒng)的管道及零部件的拆除過程中必須保證零部件完好、

可用；

-制冷系統(tǒng)零部件有序地擺放在設備平臺的水平木板上、密封好，

拆除的銅管放置于廢棄銅管回收箱內(nèi)，其他消耗性材料放置于垃圾回

收箱，填寫好附件4《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》交給裁判確認；

-電氣系統(tǒng)零部件有序地擺放在設備平臺的水平木板上，拆除的

導線放置于廢棄導線回收箱，其他消耗性材料放置于垃圾回收箱，填

寫好附件4《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》交給裁判確認；

-任務一完成的組件或申領的組件擺放在工作臺上。

?冷庫制冷系統(tǒng)組裝

-該項工作必須在提交附件4《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》后方

可進行；

-按R003、R005圖紙要求，根據(jù)制造商的說明書進行零部件安

裝固定、管道連接；

-布局在設備平臺上的零部件安裝固定在設備平臺水平木板上，

允許尺寸誤差為±2mm；

-布局在庫體側(cè)面的零部件固定在設備平臺側(cè)面的網(wǎng)孔板上，允

許尺寸誤差為±5mm；

-零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°；

-零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R003中制冷劑的流向

一致；

-機組必須使用螺絲、墊圈、彈簧墊圈進行水平安裝固定；

-膨脹閥要求垂直安裝，出口離蒸發(fā)器進口小于400mm，箭頭方

向與R003中制冷劑的流向一致；

-膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，

8/20

離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴密，多余毛細管

使用扎帶進行三均分綁扎；

-蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥需安裝在方便操作的位置，入口離蒸發(fā)器出口

小于400mm,并作有效固定，箭頭方向與R003中制冷劑的流向一致。

-干燥過濾器使用O型或Ω型固定碼進行固定，箭頭方向與R003

中制冷劑的流向一致；

-視液鏡要求水平安裝，鏡面垂直向上；

-選用合適的鋁套、連接軟管、直通、異三通等配件，使用壓管

鉗完成壓力表的連接，并加以固定，壓縮機組所有連接管道采用銅

管連接；

-管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(＜2分鐘)密封，未使用的銅

管也要及時(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時穿管端也要密封；

-零部件及管道使用管卡、銅柱固定，兩個固定點之間的間距不

超過400mm；

-所有零部件及管道應盡可能貼板布置，管道與木板的間距不小

于5mm，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm；

-所有管道盡可能減少長度、彎位、交叉與接口，所有管道不能

有相碰、扭曲、扁平等損壞以及明顯傷痕；

-系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角

一般為30°、45°、60°；

-系統(tǒng)的管路如有交叉，要求熱管在上、冷管在下；

-所有零部件、管道安裝，不允許超出設備平臺水平面的木板及

側(cè)面的網(wǎng)孔板邊緣；

-所有會結(jié)露或泄漏冷能的連接件必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進

行保溫；

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-所有會結(jié)露或泄漏冷能的管道必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進行

保溫。

?管路排污

-根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行排污操作，排污壓力控制在0.5±0.05MPa

范圍內(nèi)；

-在裁判的全程監(jiān)督下，選手對制作的全部管路進行排污；

-壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。

?系統(tǒng)壓力測試

-在氮氣加壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀

態(tài)，不符合要求的該項不得分；

-在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第一次檢漏，氮氣壓

力為0.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；

-在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第二次檢漏，氮氣壓

力為1.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；

-第一階段氮氣保壓測試：在裁判的監(jiān)督下，斷開氮氣瓶與制冷

系統(tǒng)的連接，開始第一階段氮氣保壓測試，測試壓力為1.0±0.1MPa，

測試10min后，壓力不允許有任何下降，填寫附件5《冷庫系統(tǒng)壓

力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-第二階段氮氣保壓測試：第一階段保壓測試成功后繼續(xù)保持

1.0±0.1Mpa的壓力測試，直到任務三開始。第二階段氮氣保壓測

試完成后填寫附件5《冷庫系統(tǒng)壓力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判

確認；

-第一階段氮氣保壓測試失敗，選手按安全規(guī)范進行查漏維修后，

可重新進行氮氣保壓測試，直到成功為止，否則選手將失去系統(tǒng)壓力

測試所有分數(shù)；

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-任務二在規(guī)定時間內(nèi)未完成的工作，可在任務三時段內(nèi)繼續(xù)完

成，不需要進行第二階段氮氣保壓測試；

-系統(tǒng)壓力表顯示應當一致，壓力數(shù)據(jù)以壓力表組低壓表為準。

11/20

任務三冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試

參考時間(150min)

分值(任務分32分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)

根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，完成冷庫電氣系統(tǒng)安裝、真空測試、制冷劑

充注、調(diào)試運行及運行狀況分析。

相關(guān)圖表

?R003冷庫制冷系統(tǒng)原理圖

?R004冷庫電氣系統(tǒng)原理圖

?R006冷庫電氣系統(tǒng)接線圖

重要零部件

?詳見R003、R004、R006圖紙與如下設備材料清單

-冷庫庫體及工作臺、電控箱、機組接線盒、電磁閥、溫度控制

器、八路巡檢儀、高低壓力控制器、冷凝壓力控制器等；

-導線、扎帶、管式插針、插簧端子、纏繞管、熱塑管、自攻螺

釘?shù)取?/p>

主要要求

?抽真空及真空保壓測試

-第二次氮氣保壓測試結(jié)束，填寫附件5《冷庫系統(tǒng)壓力測試報

告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行抽真空操作，抽真空時間不少于20min；

-真空計通過球閥連接在冷凍庫蒸發(fā)器的出口處；

-抽真空結(jié)束后進行真空保壓測試，時間不少于10min；

-真空保壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，

否則該項不得分；

-真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值低于1500mic，將獲得該

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項全部分數(shù)；真空計顯示值在1500~2500mic之間，將獲得該項部分

分數(shù)；真空計顯示值高于2500mic，將失去該項分數(shù)；

-真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值高于2500mic，須重新開

始檢漏及抽真空等相關(guān)工作；

-選手如實填寫附件6《冷庫系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁

判確認；

-真空數(shù)據(jù)以真空計顯示為準（單位：mic）。

?制冷劑充注、檢漏測試

-制冷劑：R134a；

-該項工作必須在真空保壓測試成功后方可進行；

-選手根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準進行制冷劑充注及檢漏測試；

-制冷劑加注過程中，不允許空氣進入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑

排空；

-制冷劑檢漏測試時，系統(tǒng)中制冷劑壓力在0.2～0.4MPa之間，

使用電子檢漏儀檢漏，每一個檢測點持續(xù)時間不少于3秒鐘；

-若系統(tǒng)有泄漏，選手可進行規(guī)范的修補操作后，繼續(xù)檢漏測試；

-若不能通過修補操作解決，則需要重新進行制冷劑回收及氮氣

壓力測試；

-系統(tǒng)運行前，采用高壓側(cè)加液法充注；

-系統(tǒng)運行后，如發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，可采用低壓側(cè)充液法充注少

量制冷劑；

-充注結(jié)束后，拆除加注膠管時不可排放液態(tài)制冷劑，并盡量減

小氣態(tài)制冷劑的排放；

-制冷劑充注量參考值為660g，如超出過多或判定充注異常，

嚴禁啟動設備，必須安全規(guī)范地回收過多的制冷劑，將失去制冷劑充

13/20

注的相應分數(shù)；

-選手如實填寫附件6《冷庫系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁

判確認；

-重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準；

-壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓壓力表顯示為準。

?系統(tǒng)參數(shù)設置

-指導環(huán)境溫度：干球溫度（24～26℃）濕球溫度（21～23℃）

-熱回收水箱設定溫度：36℃，回差設定為5℃

-冷凍庫庫內(nèi)設定溫度：-12℃，回差設定為2℃

-冷藏庫庫內(nèi)設定溫度：6℃，回差設定為2℃

-當回氣壓力達到1.0Bar（表壓力），低壓壓力開關(guān)接通,回差

設定為0.7Bar；

-當排氣壓力達到14Bar（表壓力），高壓壓力開關(guān)斷開；

-當冷凝壓力達到7.5Bar（表壓力），冷凝壓力開關(guān)接通，回差

設定為1.5Bar；

?電氣系統(tǒng)安裝

-選手須嚴格按R006圖紙端子排分配要求進行電氣連接，否則

將會失去本項分數(shù)；

-電氣安裝過程，設備不允許通電；

-所有器件的電氣連接根據(jù)制造商的說明書進行；

-傳感器選用0.5mm2導線、執(zhí)行部件選用1mm2導線、接地線選

用1mm2黃/綠雙色導線；

-導線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導線中間嚴禁

駁接；

-導線兩端必須套上號碼管，號碼管所有標識數(shù)字和文字的方向

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要求一致；

-線槽內(nèi)布線整齊簡潔，執(zhí)行部件的連接導線沿線槽外側(cè)布放，

傳感器的連接導線沿線槽內(nèi)側(cè)布放，并用扎帶分別固定；

-裸露在線槽外的導線，使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護并適

當固定；

-電源模塊、控制模塊、采集模塊與接線端子排連接的插接線，

逐一按不同器件分上中下三個位置用扎帶分開捆扎。

?電氣系統(tǒng)測試

-該項工作必須在完成制冷劑充注后方可進行；

-根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行通電前安全檢查，以確保安全供電、

設備安全運行；

-按要求設置參數(shù)后，通電測試各執(zhí)行部件功能是否正常，填寫

附件7《冷庫電氣測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-測試數(shù)據(jù)以現(xiàn)場測試儀表顯示為準。

?冷庫系統(tǒng)調(diào)試運行

-選手須根據(jù)相關(guān)標準，完成所有系統(tǒng)參數(shù)設置，熱力膨脹閥、

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)運行符合經(jīng)濟運行狀況

要求后，方可進行數(shù)據(jù)測量及分析；

-冷庫經(jīng)濟運行，冷凍庫的蒸發(fā)溫度與冷凍庫設定溫度的差值為

5-10℃，冷藏庫的蒸發(fā)溫度與冷藏庫設定溫度的差值為5-15℃；

-在調(diào)試運行結(jié)束時，記錄冷庫系統(tǒng)運行參數(shù)、八路巡檢儀采集

溫度，填寫附件8《冷庫運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確

認；

-冷凍庫、冷藏庫及熱回收水箱的溫度以溫度控制器顯示為準；

-其他溫度數(shù)據(jù)以八路巡檢儀顯示為準；

15/20

-壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準；

-電壓和電流數(shù)據(jù)以電源模塊儀表顯示為準。

?系統(tǒng)運行狀態(tài)分析

-確保系統(tǒng)運行電流、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，沒有安全隱患；

-進行數(shù)據(jù)分析，填寫附件8《冷庫運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)

容并報告裁判確認；

-根據(jù)數(shù)據(jù)分析，繪制冷庫系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖；

-壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準。

16/20

任務四空調(diào)器維修及移機安裝調(diào)試

參考時間(120min)

分值(任務分20分+職業(yè)素養(yǎng)1分)

選手根據(jù)圖紙技術(shù)要求、工程規(guī)范，完成空調(diào)器的維修及移機安

裝調(diào)試。

相關(guān)圖表

?R007空調(diào)器室內(nèi)機電控系統(tǒng)圖

?R008空調(diào)器室外機電控系統(tǒng)圖

?R009空調(diào)器安裝布局圖

重要零部件

?詳見圖紙R007、R008與如下設備材料清單

-空調(diào)器安裝平臺、分體空調(diào)器、遙控器及電池；

-洛克復合環(huán)、保溫管、管卡、綁扎帶、包扎帶、冷壓端子、螺

栓、螺母，防震橡膠墊等。

主要要求

?系統(tǒng)參數(shù)設置

-指導環(huán)境溫度：干球24～26℃，濕球21～23℃

-運行模式設定：制冷

-室溫設定：18℃

-室內(nèi)風機風速設定：最高擋（高風檔）

-掃風設定：上下掃風

-其他設定：原廠默認

?空調(diào)器電氣系統(tǒng)維修

-該項工作規(guī)定時間為30min，選手在規(guī)定時間內(nèi)不能進行后續(xù)

項目的操作；

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-在規(guī)定時間內(nèi)，選手根據(jù)故障現(xiàn)象，對照圖紙R007、R008進

行檢測、分析，逐一找出故障原因并排除，在圖紙R007、R008上圈

出故障范圍，填寫附件9《空調(diào)器故障檢修報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁

判確認；

-在規(guī)定時間內(nèi)，選手無法找出故障原因，或沒有完全排除故障，

也必須填寫附件9《空調(diào)器故障檢修報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；

-在規(guī)定時間內(nèi)未正確排除所有故障，由現(xiàn)場技術(shù)人員統(tǒng)一將設

置的故障清除。

?空調(diào)器制冷系統(tǒng)維修

-該項工作必須在空調(diào)器電氣線路維修工作完成后方可進行；

-根據(jù)故障現(xiàn)象，合理地使用工具、儀表進行檢測、分析，找出

故障原因后，認真填寫附件9《空調(diào)器故障檢修報告》相關(guān)內(nèi)容并報

告裁判確認；

-根據(jù)相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，將系統(tǒng)中的制冷劑回收到室外機內(nèi)；

-制冷劑回收操作不允許空氣進入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空；

-為確保系統(tǒng)制冷劑回收干凈，回收操作結(jié)束1min后，室內(nèi)機

側(cè)制冷劑殘存壓力回升不能高于0.5bar，由裁判確認；

-進行制冷系統(tǒng)故障的修復，若原室內(nèi)機、室外機的連接管路需

要加長，利用洛克復合環(huán)及賽場提供的管路完成，若器件損壞的則更

換器件；

-壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。

?空調(diào)器移機安裝與調(diào)試

-根據(jù)房間空調(diào)器安裝規(guī)范，完成空調(diào)器的拆卸工作；

-根據(jù)R009圖紙的要求，重新安裝空調(diào)器；

-切除的銅管放置于廢棄銅管回收箱內(nèi)，其他消耗性材料放置于

18/20

垃圾回收箱；

-按尺寸要求固定室內(nèi)機安裝掛板，要求水平安裝、螺釘固定不

少于5顆；

-按尺寸要求在木板上開孔，開孔尺寸為φ60mm；

-根據(jù)開孔位置及布管要求，選擇配管從背后、左側(cè)、右側(cè)、下

側(cè)、左背后引出；

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