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文檔簡介
目錄
一、物料管理概論..............................................................1
(-)物料管理的重要性.....................................................2
(二)物料管理的范圍.......................................................4
(三)物料之定義及區(qū)分.....................................................5
(四)物料管理績效.........................................................6
(五)物料管理的組織.......................................................7
二、物料計劃與存量管制........................................................9
(一)物料計劃之步驟.......................................................9
(二)存量管制............................................................12
(三)定期訂貨管制法......................................................19
(三)ABC分析法...........................................................19
三、采購作業(yè).................................................................24
(一)認(rèn)識采購............................................................24
(二)采購要求之原則......................................................26
(三)供料廠商甄選........................................................27
(四)采購進度之控制......................................................32
四、物料分類與編號...........................................................33
(一)物料編號之功能......................................................33
(二)物料的編號方法......................................................33
五、物料儲存與保管...........................................................34
(一)倉庫場所的布置......................................................34
(二)儲存注意事項........................................................35
(三)物料管制卡..........................................................36
(四)物料盤點............................................................38
一、物料管理概論
(一)物料管理的重要性
(二)物料管理的范圍
(三)物料之定義及區(qū)分
(四)物料管理績效
(五)物料管理的組織
二、物料計劃與存量管制
(一)物料計劃之步驟
(-)存量管制
(三)定期訂貨管制法
(四)ABC分析法
三、采購作業(yè)
(-)認(rèn)識采購
(二)采購要求之原則
(三)供料廠商甄選
(四)采購進度之控制
四、物料分類與編號
(-)物料編號之功能
(二)物料的編號方法
五、物料儲存與保管
(~)倉庫場所的布置
(二)儲存注意事項
(三)物料管制卡
(四)物料盤點
一、物料管理概論
(-)物料管理的重要性
不斷料一一不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。
不呆料一一要用、可用的料進來,不讓不要用,不可用的材料、零件進入倉
庫或呆在倉庫不用。
不囤料一一適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。
上面的“三不”點出物料管理的精髓。
理論上,排定好的生產(chǎn)計劃,物料管理部門應(yīng)保證不會有“物料匱乏”之虞,
事實上,這也是物料管理的第一要務(wù),然而既要保證不斷料,使制造部門順暢生
產(chǎn),又要能控制呆料的產(chǎn)生及不讓過多的囤料,影響資金的周轉(zhuǎn)及儲存場所之浪
費,這也是企業(yè)主管及物料管理人員面臨的挑戰(zhàn)。
在前面的生產(chǎn)計劃篇里,我們也可以理解到,生產(chǎn)計劃、物料控制與進度管
制可說是息息相關(guān),環(huán)環(huán)相扣,再好的生產(chǎn)計劃,假如沒有密切的物料控制來配
合,進度管制也只能是“空中樓閣",可望不可及。
在國內(nèi),因地域遼闊,時間的觀念,在一些企業(yè)里還不甚強烈,物料管理的
重要性顯得更為重要。
在一般企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上,制造成本是基礎(chǔ)成本,制造成本主要又來自于材
料費用及人事費用,而材料成本通常又是占制造成本的50%以上,所以物料管理
的好壞,除了眼睛可以看得到的影響生產(chǎn)的順暢與否外,對于企業(yè)利潤的高低更
是主要的關(guān)鍵。
我們再來看看企業(yè)構(gòu)成之要素,一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改
變企業(yè)運作起很大影響的II。
7M1I:
Money(資金)
MARKET(市場)
Manpower(人力)
Machine(機器)
Material(材料)
Management(管理)
Method(技術(shù))
Information(資訊)
這幾個構(gòu)成要素是運用資金來建立其他的資源,然后形成產(chǎn)品銷售出去再回
收資金,賺取中間的附加價值之差價。事實上在一般的企業(yè)里,物料的存貨通常
占了流動資金相當(dāng)高的比率,當(dāng)然比率愈高對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。
我們會經(jīng)??吹揭恍┕芾聿簧频墓S有此現(xiàn)象,對錢很敏感,公司里任何一
筆開支,哪怕小到幾塊錢,均要總經(jīng)理過目核準(zhǔn),對員工的照顧不足,多給一點
工資,認(rèn)為是一種損失。再反觀廠內(nèi),停工待料,物料閑置,生產(chǎn)部門像倉庫,
到處是材料及半成品,我們概算一下?lián)p失:
1.停工待料
?損失時間。
,損失士氣
?損失對客戶信用
2.物料閑置
?損失(浪費)倉庫場所
?過時變壞,損失材料。
?增加管理,損失時間
3.生產(chǎn)部門堆積
滁上面第2項物料閑置之損失外,更是占用生產(chǎn)場所,整理整頓難以進行。
上面這些損失(或浪費),均可計算成金錢,我們經(jīng)常會有感觸,龐大的浪
費與損失,難
道不是錢嗎?而這些龐大的浪費之杜絕,更是管理人員的重要工作。
(-)物料管理的范圍
以往許多的中小型企業(yè)對物料管理視為單純的倉儲管理,隨著企業(yè)規(guī)模的加
大,更重要
的,企業(yè)主管人員,對物料管理在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視,因此物料
管理在組織上的業(yè)務(wù)范圍也更為加大及系統(tǒng)化,其業(yè)務(wù)范圍大致包括:
1.物料計劃及物料控制(MC)
2.采購(Purchasing)
3.倉儲(Warehousing)
產(chǎn)品的生產(chǎn)工序愈多,生產(chǎn)的路徑也跟著愈長,對物料管理的必要性也就跟
著愈高。
把物料管理的職能加以歸納成5R:
1.適時RightTime
在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。
2.適質(zhì)RightQuality
進來的物料或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
3.適量RightQuantity
供應(yīng)商進來的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很重要的工作。
4.適價RightPrice
用合理的成本取得所需之物料。
5.適地RightPlace
供料源與使用的地方愈近,就愈方便,機動性高,聯(lián)系與處理費用愈低。
(三)物料之定義及區(qū)分
物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料;在狹義上說,指
的是產(chǎn)品
上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業(yè)里,通??捎脦讉€方面予以區(qū)分。
1.功能之區(qū)分
(1)主要材料:主要材料是產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分,如原料(Rawmaterial)、
零件(Parts)、
組合件(Components)、包裝材料。
(2)輔助材料:輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品,或產(chǎn)品加工過程中所需要之
消耗材料,如機油、油漆、溶劑等。
2.成本區(qū)分
一般制造成本分析,將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。
(1)直接材料:同上項的主要材料,也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)
量成正比,通
常會記入于材料表(BOM)內(nèi)。
(2)間接材料:于產(chǎn)品上看不到,而是間接的對產(chǎn)品之制造有幫助之物品。
3.型態(tài)區(qū)分
(1)素材:指原材料之未加工材料。
(2)成型材:如零件、組合件等已加工之材料。
4.調(diào)度區(qū)分
(1)一次材料:指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之
材料。
(2)二次材料:指的是工廠內(nèi)部門與部門間,半成品之流動。
5.準(zhǔn)備方法區(qū)分
(1)常備料:指的是大量或經(jīng)常性使用之物料,為了控制成本或配合生產(chǎn)
之需使用的【存量管制】之方法,有計劃性的購買。
(2)非常備料:量少或非經(jīng)常性使用之物料,以生產(chǎn)計劃的需要來購買,
也就是【訂單
訂購】的方法。
物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料,加以有計劃性的準(zhǔn)備,并進行
協(xié)調(diào)及管制,
以達到最經(jīng)濟、迅速的目的。
(四)物料管理績效
物料從入廠到出廠,在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長,代表著資金的積壓
與生產(chǎn)成本
的增加愈重,下面有幾個方法可以加以評價:
物料利息
1.物料利息率=-------
銷售成本
當(dāng)期材料使用金額
2.物料周轉(zhuǎn)率=---------------------------------
(期初庫存金額+期末庫存金額)+2
360天
3.周轉(zhuǎn)天數(shù)=-----------
物料周轉(zhuǎn)率
年度銷售金額
4.成品周轉(zhuǎn)率=--------------------
年度內(nèi)成品庫存金額
360天
5.成品周轉(zhuǎn)天數(shù)
成品周轉(zhuǎn)率
(五)物料管理的組織
小型的工廠,因量少,產(chǎn)品簡單,物料自進廠至出廠流速快,通常工廠主管
把管理重點放在銷售與制造。隨著企業(yè)的日益擴大,產(chǎn)品的日趨復(fù)雜,企業(yè)的運
作機能逐步調(diào)整為人事、財務(wù)、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。在生產(chǎn)里也隨著科學(xué)管理發(fā)
展的迅速,生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化,如
何以少量的專業(yè)化人員,幫助大量的制造人員,使生產(chǎn)更順暢,更穩(wěn)定,成為高
效率的生產(chǎn)成果。
一個管理上軌道的工廠,對于產(chǎn)能的分析,廉潔奉公幫基礎(chǔ)上的建立與準(zhǔn)備,
如機器、人力等負(fù)荷,生產(chǎn)前應(yīng)做好規(guī)劃與準(zhǔn)備,生產(chǎn)的方法也于產(chǎn)品開發(fā)完成
后加以標(biāo)準(zhǔn)化的建立技術(shù)資料,如此一來,生產(chǎn)過程中,也就【一切就緒,只欠
東風(fēng)(材料)了】。
前面生產(chǎn)計劃篇介紹過一個完事的生產(chǎn)運作系統(tǒng)應(yīng)是生產(chǎn)計劃源自于銷售
計劃,而物料計劃又源自于生產(chǎn)計劃。有了物料需求,才能進行采購工作,整個
物料事務(wù)系統(tǒng)也可說頗為復(fù)雜,如此復(fù)雜的工作,化繁為簡對于物料管理組織的
設(shè)計及物料需求進行的顯得尤為關(guān)鍵。設(shè)計組織圖以前,應(yīng)先考慮組織內(nèi)將所賦
予的任務(wù)(職掌)。一個較完整的物料管理部門應(yīng)具下列的職掌:
1.生產(chǎn)所需物料進行需求規(guī)劃;
2.需求的物料進行采購,并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制;
3.能做好存量管制,保證不斷料;
4.管理庫存料;
5.出入庫物料之處理及控制;
6.不良物料之處理;
7.呆料之處理。
工廠規(guī)模愈來愈大,產(chǎn)品也逾趨復(fù)雜,材料的種類也大量增多,使用人工管
理逐漸不勝
負(fù)荷,應(yīng)用電腦來簡化這些繁瑣的工作,不只可減輕人員負(fù)擔(dān),更可以減少因人
為的錯誤所造成的損失。
中小型工廠
管料管造造
In
中大型工廠
物料部門的組織
二、物料計劃與存量管制
(-)物料計劃之步驟
要生產(chǎn)產(chǎn)品就會有物料需求,其需求依下面步驟進行:
1.分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。
計劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。
2.計算標(biāo)準(zhǔn)用量
將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名,使用物料分析表(表11-2-1),依據(jù)該品名之材料
表(BOM)(表
11-2-2)的標(biāo)準(zhǔn)單位用料量。
(標(biāo)準(zhǔn)單位用料量義計劃生產(chǎn)量)X(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)=標(biāo)準(zhǔn)用量
也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料,依生產(chǎn)計劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)
領(lǐng)料量。
3.查庫存數(shù)及調(diào)整
該項材料查現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。
庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)2標(biāo)準(zhǔn)需求,則表示此一材料,生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題,
并記入物料
分析表內(nèi)。
庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)<標(biāo)準(zhǔn)需求,其差數(shù)要提出申購。
4.查訂購方式
從材料目錄表內(nèi)查此材料是存量管制的方式,還是依訂單的方式訂購。
假如此材料屬現(xiàn)場會議有“存量訂購”則此項材料依存量訂購的方式訂購。
如是依訂單購材料,則進入下步驟,提出申購單。(表11-2-3)
5.材料訂購
采購依申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期,向供應(yīng)商提出訂購單(表
11-2-4),并
依申購者的要求,排定進貨時間及數(shù)量,以配合原訂的生產(chǎn)計劃時間。
6.進料控制
采購人員及物料控制(MC)人員依進料時間控制。(表11-2-5)
遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管,變更生產(chǎn)計劃。
7.收料
倉庫管理部門使用收料單(表11-2-6)收料,收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)
相關(guān)部門。
8.生產(chǎn)備料
依生產(chǎn)計劃或備料單的日期,于領(lǐng)用的前一天備妥所需之物料。
物料的供應(yīng),先決條件為供應(yīng)適用的物料,否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”,
來的材料再及時,但不能用,來的還是白來,徒然增加工作及管理上的困擾。
因之,物料的供應(yīng)應(yīng)是建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。
材料表(BillOfMaterialBOM)
BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。
一個產(chǎn)品,它的材料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜,為了讓每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用
料依據(jù),并做為備料之基準(zhǔn),因此每個產(chǎn)品應(yīng)建立BOM表。
建立的時機
在產(chǎn)品開發(fā)完成后,應(yīng)即建立,在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前,隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并
移轉(zhuǎn)。
將產(chǎn)品的材料包括原材(RawMaterial),零配件、部件予以拆解,并在表內(nèi)
將各個單項材料依材料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位(個數(shù)還是重量單位),材
料來源(地區(qū)或廠牌)單位用料量(每個產(chǎn)品該項材料的用量)逐項記入,必要
時用簡圖來加強表示即成。
修訂時機
在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料量有變更時,應(yīng)即時修訂變更,保持最正的材料表。
使用BOM為做好物料管理的第一步,而且要力求準(zhǔn)確。
I訂單訂購流程
生管物J控采購倉管制造供應(yīng)商曰
—1
J生產(chǎn)H
計劃表11W
BOM
材料分析表
H十1加存表D
標(biāo)準(zhǔn)心登錄
用量L1
6O
.
V
標(biāo)準(zhǔn)需求
物料分析表(表11-2-D
分析H期:
分析員:
1
訂單NOj客戶制單NO
仃女
□H<1數(shù)量材料使用日
\料號
項目\\_I
單位用量(BOM)J
標(biāo)準(zhǔn)用量j
庫存數(shù)|
差數(shù)_I
應(yīng)用購q
預(yù)定進料日1
實際進料n
備注i
材料表(BOM)(表11-2-2)
編號:
產(chǎn)品名稱-[略圖
產(chǎn)品號碼
開發(fā)H期
材料名稱
料號(規(guī)格)
計量單位
單價i
1I
材料來源
用料量/單位,1
物料申購單(表11-2-3)
日期_____
序號材料規(guī)格申購單需求物料分析表
1
i名稱(料號)數(shù)量位日期編號序號備注
1
2
3
4
51
6
7_
-j■二、
__二一,
i1
I
i
i
1
*
〈范例〉XX公司訂購單(表11-2-4)
編號:-----
廠商編號地址1電話
訂購內(nèi)容
項次物料名稱料號單位訂購數(shù)量單價金額交貨日期.數(shù)量
(
-1—------------------------------------------1
2—
3—
4----------------------------------------
1
5i
i
6
7i
8-----------------------------------------
9—
10—
臺計1
合計金額(大寫)萬仟伍拾元交貨地點
交易條款
一、交期
承制廠商須依本訂單之交期或本公司采購課以電話或書面調(diào)整之交期
交貨,若行延誤,逾?日扣除該批款%
二、品質(zhì)
1.依照圖面要求
2.進料檢驗:依乂氏-51口-105口11抽樣檢驗,AQL=0.65%
三、不良處理
1.經(jīng)檢驗后之不合理品,應(yīng)于三日內(nèi)取回,逾時本公司不負(fù)責(zé).
2.如急用需選別,所產(chǎn)生之費用,依本公司之索賠標(biāo)準(zhǔn)計費.
四、附件
1.產(chǎn)牯圖紙:張
2.檢艙標(biāo)準(zhǔn):份
總經(jīng)課承承
經(jīng)辦制
理理長人廠
物料跟催表(表11-2-5)
分類:
訂購訂購單料號數(shù)最進料計劃(日期.數(shù)量)供
IJNO,規(guī)格)(單位)單價金額12345商
(-)存量管制
1.存量管制之認(rèn)識
并不是所有要生產(chǎn)的料,均是等到客戶下了訂單再來備料,就像企業(yè)里儲
備干部,要用就可派上用場,或者說就像家里備一些常用藥品,緊急要用的時候
就不會耽擱時間,前面我們提過,材料的準(zhǔn)備方式有兩種,一為常備材料;另一
種為非常材料。
常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來進行物料控制,而非常備
料即是“訂單訂購”了。
常備料的效果:
(1)保證生產(chǎn)的不致斷料。
(2)減少下訂單后之材料購備時間,能達快速生產(chǎn)之效。
(3)減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理。
(4)利于緊急訂單之追加。
(5)利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系,并易于控制材料品質(zhì)。
(6)連續(xù)性或大量之訂購,采購成本可降低。
(7)物料管理單純化,控制容易。
(8)減少采購成本及運輸成本。
哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購,可參考如下幾個原則:
(1)存貨型生產(chǎn)
屬于計劃之存貨型生產(chǎn),其物料大致可采用“存量管制”法訂購。
(2)少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料。
(3)共用性多之物料。
(4)大宗之物料。
(5)購備時間長之物料。
(6)供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料。
(7)“ABC管理法”內(nèi)之C類或B類物料。
2.存量管制方法
使用存量管制的方法,要先了解兩種狀況:
(1)確定狀況
物料的需求是已知的,材料的購備前置時間是固定的。
(2)不確定狀況
與上面的確定狀況相反。
下面利用鋸齒圖(Sawtoothchart)來加以說明。
在上圖我們要特別注意安全存量、訂購點、訂購前置時間、訂購量、事先把
這個確定后,該項材料就容易控制多了。說明如下:
1.安全存量(SafetyStock)
也有人稱為緩沖存量,此存量是備而避免動用,其設(shè)置的目的是在多種狀況
下,提供緊急之用,動用安全存量時,需辦理緊急購料,以最迅速的方法補充。
安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間(天數(shù))X平
均一天的耗用量。
<例>
1天耗用約30kg,緊急訂貨要5天入貨
則安全存量=30kg/天X5天=150kg
2.訂購前置時間(LeadTime)
從下訂購單給供料商到材料入庫,這個中間所經(jīng)歷的時間。
訂購前置時間通常包括:
①供料廠商備料時間
②供料廠商生產(chǎn)時間
③送到交貨地點所需之時間
公司既然把此材料列為常備料,也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存,如此
可將①②兩項的時間去除,大大的減低購前置時間。
3.訂購點(ReorderPoint)
上圖A點為最高存量點,當(dāng)材料隨著每日的耗用,庫存量會逐日下降,當(dāng)
庫存量下降的B點時,即應(yīng)向供料廠商下物料訂購單。訂購量為A到C點之?dāng)?shù)
量,當(dāng)向廠商下了訂單后,在訂單的貨還未到送到工廠時,此材料還是逐日的被
領(lǐng)用,當(dāng)庫存量降到了C點時,剛好剩下的量是安全存量數(shù),此時訂購的料也
進來,庫存量又從C點回復(fù)到A點,如此的循環(huán)。
從圖上我們可看出:
訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量
<例>
前例的安全存量為150kg
「國內(nèi):10天
設(shè)定正常訂購前置時間一
I國外:30天
每日平均用量為30kgo
則訂購點
國內(nèi):150kg+(30kg/天X10天)=450kg
國外:150kg+(30kg/天X30天)1050kg
為了簡化訂購及管理,除特殊情形外,雖然已到訂購點,物料盡可能集中時
間訂購,如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。
4.訂貨量
一般“定量管制”所使用的訂貨量,通常使用經(jīng)濟訂購量(EconomicOrder
Quantity簡稱
EOQ)如果使用的時間“定期管制法”如上面所提的是每個月或兩個月訂購一次,
則訂購量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。
(三)定期訂貨管制法
定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法,與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的
時間固定周期,是每周、每月,還是每季,另外就是訂購量不固定的,再來因為
需求量比較不固定,很容易使用到安全存量,所以運用此法所建立之安全存量需
要大于定量訂貨管制法的安全存量。
用鋸齒圖來加以理解:
A1,A2,A3為定期(周期)的訂購時間
B1,E2為不固定的定購量。
(四)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術(shù),它主要的
原理就是社會現(xiàn)象中,往往是“重要的少數(shù)”是影響整工作成敗的主要“關(guān)鍵”,
材料少則幾十種多則幾千種,我們沒有辦法在有限的時間與精力下面面俱到,只
要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。
1.ABC分析法步驟
(1)年耗用量統(tǒng)計
把一年內(nèi)所使用的材料制成表,并加以詳細(xì)的統(tǒng)計,我們就可知道,以現(xiàn)有
的產(chǎn)品用那些物料,一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少?
(2)計算金額
每項材料都有它的單價,把單價乘以年內(nèi)使用量,則是該項材料一年度的使
用金額。
(3)依金額大小排列(表11-2-7)
將材料統(tǒng)計表的金額依據(jù)大小依順序排列,重新制表。
(4)計噂每項材料占總金額之比率
單項金額+材料總金額=該項點有比率。
(5)計算累計比率
將依順位之單項材料所占總金額之比率加以逐一累計。
(6)畫制柏拉圖(表11-2-8)
將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。
(7)決定A,B,C(表11-2-9)
累計金額
A類——0-60%
B類——60-85%
C類——85-100%
2.ABC分析法之應(yīng)用
①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。
②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。
3.ABC分析用于控制呆料
斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標(biāo),應(yīng)用ABC分析法來控
制呆料,亦是同樣的效果。
將期間內(nèi)的呆料制表,并計算金額,依上述的方法作出柏拉圖,我們即可得
到那些料是呆料的主要影響。
抓出主要呆料項目后,使用要因分析法進行分析及對策,呆料即可得到控制。
ABC分析法(已調(diào)整順位的表)(表11-2-7)
序材料名稱(料占總金額比
年使用量單價使用金額累計比率
號號)率
1A25.4%25.4%
2B15.8%41.2%
3C8.3%49.5%
4D6.3%55.8%
5E5.3%61.1%
6
1r
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
n100%
合
n項100%
計
ABC分析法(表11-2-9)
柏拉圖(表11-2-8)
三、采購作業(yè)
(-)認(rèn)識采購
企業(yè)內(nèi)幾乎大部分有形的物品,都要經(jīng)由采購的購入。
也就是說采購乃是運用公司的資金來換取公司有用的物品與服務(wù),也可以說
以資金來建立資源(物品+服務(wù)),此資源透過管理的運用,產(chǎn)生更大附加價值的
資產(chǎn),來為公司創(chuàng)造利潤。
前面提過制造成本=物料成本+人事成本
而制造成本可能占總成本的70%以上;物料成本又占制造成本的50%以上,
而物料又是從采購買進來,由此我們也可知采購的重要性了。
1.采購職掌
(1)對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。
(2)對每項物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。
(3)對公司使用主要物料的市場價格起伏,要能掌握。
(4)依公司規(guī)定辦理采購手續(xù)。(表11-2-4)
(5)依購買契約控制交貨期。(表11-2-5)
(6)對購置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價格及服務(wù)須負(fù)起責(zé)任。
2.采購人員之甄選
(1)人品方面
?廉潔可靠:能拒絕利誘。
?主動積極:如何把工作做得更好,勤于動腦、勤于用腳。
?負(fù)責(zé)盡職:具使命感。
(2)能力方面
?具商業(yè)經(jīng)驗
?談判經(jīng)驗
?產(chǎn)品經(jīng)驗
?控制經(jīng)驗
依據(jù)上述的條件,可知一個優(yōu)秀的采購員,先決條件是先具備良好的品格,
至于能力可
通過訓(xùn)練與經(jīng)驗得來。
3.采購績效之評價
對于采購人員,每月度可運用下列簡單方式加以評鑒。
遲延數(shù)
(1)交貨進度達成率=--------------------------X100%
應(yīng)進料總數(shù)
退貨總數(shù)
(2)品質(zhì)達成率=-------------------X100%
進貨總數(shù)
本期價格
(3)交貨價格達成率=---------------------X100%
前期價格
(4)開發(fā)新供應(yīng)商
物料供應(yīng)商是否順暢?產(chǎn)品品質(zhì)是否能穩(wěn)定,采購作業(yè)幾乎都是關(guān)鍵。
有些企業(yè)認(rèn)為采購就是買東西,采購員只要人品好,勤于跑就好了,事實上,
如何建立一套良好采購制度,并得到控制才是最根本的做法。
(-)采購要求之原則
采購就是以最適當(dāng)?shù)膬r格,在適當(dāng)?shù)臅r間,購進適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。
同物料管理一樣,做好采購的工作,就需掌握5R。
1.適價(RightPrice)
價格的決定對于大宗或長期使用,或A類材料,往往需要經(jīng)過:
①多方面詢價。
②進行比價
③進行議價
④最后決價。
進行比價應(yīng)具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量,品質(zhì)要求,購買期間之資料,才能
建立比價標(biāo)準(zhǔn)。
采購部門最好自己或從技術(shù)部門能取得廠內(nèi)自行估算的底價資料。
2.適時(RightTime)
現(xiàn)代企業(yè)競爭激烈,成本要求高,該進的料不依時間進來,產(chǎn)生停工待料或
因調(diào)整生產(chǎn)計劃造成管理成本增加,不該進來的料進來了,又會產(chǎn)生資金的積壓
(囤積物料就是囤積閑置資金),場所的浪費及物料過時變壞,所以按照生產(chǎn)計
劃“適時”的進料,不但影響生產(chǎn)流程的順暢,對生產(chǎn)成本可得到穩(wěn)定的控制。
3.適質(zhì)(RightQuality)
有些公司存在著不正常的現(xiàn)象:
①采購人員主要職責(zé)是把要物品買回來,物品的好壞是其次。
②采購人員買的東西是便宜的,老板就高興。
事實上,這也是甚多的企業(yè)主管的通病,只考慮“制造成本”而往往忽略了
“品質(zhì)成本”。
“品質(zhì)成本”主要的構(gòu)成來自于①預(yù)防成本②鑒定成本③失敗成本(內(nèi)部失
敗+外部失敗)
我們可想象得到的不穩(wěn)定的物料會造成:
(1)經(jīng)常的退貨,增加管理及事務(wù)費用。
(2)一旦退貨,可能生產(chǎn)計劃變更,增加管理費用。
(3)產(chǎn)生大量的檢驗人員(鑒定成本)。
(4)制程中,不良半成品增多
(5)成品不良增加。
(6)到客戶對產(chǎn)品品質(zhì)報怨或退貨(外部失敗成本)。
從以上就可看出,物料買進來,假如未能符合使用規(guī)格所產(chǎn)生的代價極高,
這也是近幾
年來,“品質(zhì)管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關(guān)鍵”的原因。
4.適量(RightQuantity)
采購人員依物料需求計劃(MRP)在購買,并依計劃來控制時間,品質(zhì)及數(shù)
量。
倉管人員依訂購單的品名、數(shù)量、交貨期作為收貨的依據(jù),廠商交貨應(yīng)做數(shù)
量點收,不可超收,量不足,應(yīng)盡速補足。
5.適地(Rightplace)
供料源與使用的地方愈近,就愈方便,機動性高,聯(lián)系與處理費用愈低,也
就是能在近處買得到的,何必“舍近求遠(yuǎn)”呢。
(三)供料廠商甄選
“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗與挑戰(zhàn)。
企業(yè)的主體是“人”,產(chǎn)品的主體是“材料”,用“人品好”“能力強”、“有
拼勁”這就是我們要找的人,也是公司內(nèi)人事部門的主要工作。
物色能提供“適價”、“適質(zhì)”、“適量”、“適時”、“適地”的供貨源,這也是
采購人員的工作方針。
好的供料廠商,可能因為它有
①好的企業(yè)經(jīng)理人。
②好的干部群。
③穩(wěn)定的基層員工。
④好的機器設(shè)備
⑤好的技術(shù)。
⑥好的管理制度。
在一個好的工廠配合下,我們需要的物料自然的容易做到適價、適質(zhì)、適量、
適時的要求。
分析日本企業(yè)近幾個來的運作,中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的
“協(xié)力”關(guān)系,因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應(yīng),實在是給我們很多的啟示。
1.協(xié)力廠之甄選步驟
(1)物料分類
將常用的物料予分類,如塑料、五金零件,化學(xué)藥品等予分類。
(2)推薦廠商
分類后之物料,由采購部門經(jīng)市場調(diào)查后,提出“協(xié)力廠推薦名單”,每種
行業(yè)能有5家以上。
(3)評選小組
廠內(nèi)由副廠長召集采購、品管、技術(shù)、生產(chǎn)等主要負(fù)責(zé)人組成。
(4)基本調(diào)查
推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后,采購交由候選之協(xié)力廠,
做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報。
(5)實地評鑒
評鑒小組依調(diào)查表的內(nèi)容做實地評鑒
(6)評選結(jié)果
通過的即歸納為“協(xié)力廠”關(guān)系,準(zhǔn)予作為來往廠商,沒有通過的請其繼
續(xù)改進,予保留機會。
注:未經(jīng)此程序核準(zhǔn)之廠家,采購不得購買,未納為協(xié)力廠之廠家,財務(wù)部
門不得付款。
(7)廠商輔導(dǎo)
納入的供料廠商,應(yīng)給予管理或品管上的輔導(dǎo)。
(8)追蹤評鑒
每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務(wù)的統(tǒng)計或圖表,進行評鑒。
(9)不良篩選
協(xié)力廠應(yīng)很慎重去甄選,中途也不可隨意剔除,要剔除已納入的協(xié)力廠,
同樣須經(jīng)過“協(xié)力廠評選小組”的同意始可為之。
對于表現(xiàn)不好,或改善無力供料商,于每年總結(jié),不好予以汰換。
注:采購部門平時應(yīng)建立候補廠家名單,“進門”的方法同上面的步驟。
2.協(xié)力廠商之調(diào)查
對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項目:
①經(jīng)營者
經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。
②干部群
管理人員素質(zhì)、人數(shù)。
③技術(shù)能力
各項專業(yè)技術(shù)能力
④機器設(shè)備狀況
機器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實力。
⑤原料供應(yīng)
原料供應(yīng)是否穩(wěn)定。
⑥品質(zhì)管制
品管組織、品管制度、檢驗儀器、統(tǒng)計資料。
⑦財務(wù)狀況
每月產(chǎn)值、銷售額,來往銀行。
⑧管理制度
各類工作規(guī)范是否齊全,并被徹底執(zhí)行。
附表
(范例)協(xié)力廠調(diào)查評鑒表
NO.
日
期.
一、組織狀況
廠商名稱法定代表人
TELNO.
廠商地址
FAXNO.
注冊資本創(chuàng)立日期
組織體制員工人數(shù)
二、生產(chǎn)狀況
主要產(chǎn)品
月生產(chǎn)量銷售方向
材料來源技術(shù)來源
三、主要機器設(shè)備
使J目情使用情
名稱廠牌單位數(shù)量名稱廠牌單位數(shù)量
況況
四、品管狀況
品管歸屬組織構(gòu)成
檢驗項目檢驗設(shè)備
通過或依據(jù)何類標(biāo)
準(zhǔn)
五、請廠商準(zhǔn)備下述資料并由本公司確認(rèn)
公司簡介:公司組織結(jié)構(gòu)圖:
品管組織圖:各類標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定書:
材料用量表:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書:
抽樣計劃:進料檢驗報告:出貨檢驗報告:
教育訓(xùn)練記錄:儀校記錄:設(shè)備保養(yǎng)記錄:
六、本公司評鑒人評價
管理水準(zhǔn)檢驗水準(zhǔn)
工廠設(shè)施作業(yè)水準(zhǔn)
工廠設(shè)施整理整頓
總評:
評鑒人:_____
七、本公司合部門意見
采購
品管
生技
開發(fā)
總經(jīng)理
八、分發(fā)
采購品管生技開發(fā)
備注:本表由本公司采購交廠商填寫由一至四項后交回本公司,并按第五項要求
準(zhǔn)備相關(guān)材料,以備本公司評鑒人確認(rèn)。
(四)采購進度之控制
慎選供料廠商,等于采購的工作做好一半。
如能與供料廠商,建立一種“搭配”關(guān)系,成為“協(xié)力廠”,再加上購置材
料,盡量使用“存量管制法”,無疑的把相當(dāng)繁瑣的采購工作化為最簡單
了。
剩下的就是如何控制進貨,只要在于跟催(FollowUp),將訂貨單或購買合
同所訂的日程加以日常的追蹤控制。
(1)跟催的方法
①單件跟催
在采購品預(yù)定的進料日5天前進行提示。
②定期跟催
訂貨較多之廠商,可每周、月將訂購之交期,予以整理,并以傳真加予提示
供料廠
家按期交貨。
(2)進度落后之措施
供料實在無法依照進料計劃進廠,如有會影響生產(chǎn)計劃的排程,此時采購人
員應(yīng)采?。?/p>
①通知物控人員,并告知可靠的入貨時間。
②協(xié)商物料人員,有無替代品。
③必要時變更生產(chǎn)計劃。
四、物料分類與編號
如工廠的用料很單純,或許物料分類或給予編號就不是很重要,也為你可直
接用材料名稱或供應(yīng)廠商的成品號碼,就可應(yīng)用自如,但是假如材料(含零件)
多,就象產(chǎn)品一樣,就得給它一個編號,如同“人”一樣,不同的人,給不同的
“身份證號碼”。
(-)物料編號之功能
1.增加物料資料之正確性
物料自進廠至被領(lǐng)用,過程事務(wù)性記載很多,編號后不易錯誤。
2.利于規(guī)格化工作
規(guī)格繁多的物料,編號過程中,有些可以合并,簡化物料種類。
3.提高物料活動之效率
物料流動過程中,物料均以數(shù)字符來代替文字的記述,既簡單又不容易弄錯。
4.利于溝通之進行
尤其不能面對面之傳訊,口頭或文字之傳訊,未具有默契之下,溝通更難。
5.為事務(wù)性機器打下基礎(chǔ)
有了良好的物料編號,如能配合電腦這類的事務(wù)性機器,更能提高工作效率。
6.易于庫存管理,控制物料成本
物料依方法給予編號,則儲存也會跟著有秩序,不易遺漏,變?yōu)榇袅稀?/p>
(-)物料的編號方法
物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列,易懂,易記,并保留可追加一定的容量。
物料的號碼構(gòu)成,如同產(chǎn)品的編號方法一樣,大致的構(gòu)成如下:
①——②③---?⑤——⑥⑦
不同規(guī)格
---------------------01-99
哪一類型
-------------------------------------01~99
材質(zhì)
--------------------------------------01-99
產(chǎn)品一利
上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。
第一個項文符號代表公司的產(chǎn)品分類(A.B.C.DQ
第②③個數(shù)字代表材料之材質(zhì)01-99,如01-10鋼質(zhì),11-材鋁質(zhì),21-30銅
第④⑤個數(shù)字代表不同類別之材料,如01為螺線,02為螺帽,03為車件?
第⑥⑦位數(shù)字為不同規(guī)格之序號01-99,每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。
五、物料儲存與保管
倉儲管理的主要機能應(yīng)是
1.依據(jù)訂購單收料規(guī)定點收物料。
2.將品管驗收的物料依儲放位置予存放。
3.存放場所整理、整頓、清潔、防止經(jīng)時變壞。
4.依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料。
5.料帳出入庫記錄與定期盤存。
6.不良物料之處理。
7.呆料之處理。
(-)倉庫場所的布置
1.平面布置
依材料的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。
f]
在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用,如儲
物架,儲物架并予編號:
(-)儲存注意事項
1.危險物品應(yīng)隔離管制。
2.避免使用陰濕地做倉庫。
3.防火、防盜、防水應(yīng)考慮周至h
4.地面負(fù)荷不可超過。
5.保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)。
6.通道不可堆放物品。
7.良好的照明。
8.物料放置要整齊、平穩(wěn)。
9.依分區(qū)及編號順序排放。
10.物料標(biāo)示朝外。
11.保持整齊,清潔。
(三)物料管制卡
“有料必有帳,有帳必有料,且料帳要一致”,且物料有了平面及立體布置
規(guī)劃,料又能
整齊擺放,物料標(biāo)示朝外,所以所要用的物料,也能很迅速地取出。
物料管理除了有帳外,每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。
管制卡應(yīng)記明:
材料名稱。
材料編號。
儲放位置號碼。
物料等級(A.B.C)分類。
安全存量與最高存量。
訂購點。
訂購前置時間。
出入庫及結(jié)存記錄。
物料管制卡(表11-5-1)
NO.
物料名儲放位
料號
稱置
安全存
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