2023年物料管理與采購作業(yè)

目錄

一、物料管理概論..............................................................1

（-）物料管理的重要性.....................................................2

（二）物料管理的范圍.......................................................4

（三）物料之定義及區(qū)分.....................................................5

（四）物料管理績效.........................................................6

（五）物料管理的組織.......................................................7

二、物料計劃與存量管制........................................................9

（一）物料計劃之步驟.......................................................9

（二）存量管制............................................................12

（三）定期訂貨管制法......................................................19

（三）ABC分析法...........................................................19

三、采購作業(yè).................................................................24

（一）認(rèn)識采購............................................................24

（二）采購要求之原則......................................................26

（三）供料廠商甄選........................................................27

（四）采購進度之控制......................................................32

四、物料分類與編號...........................................................33

（一）物料編號之功能......................................................33

（二）物料的編號方法......................................................33

五、物料儲存與保管...........................................................34

（一）倉庫場所的布置......................................................34

（二）儲存注意事項........................................................35

（三）物料管制卡..........................................................36

（四）物料盤點............................................................38

一、物料管理概論

（一）物料管理的重要性

（二）物料管理的范圍

（三）物料之定義及區(qū)分

（四）物料管理績效

（五）物料管理的組織

二、物料計劃與存量管制

（一）物料計劃之步驟

（-）存量管制

（三）定期訂貨管制法

（四）ABC分析法

三、采購作業(yè)

（-）認(rèn)識采購

（二）采購要求之原則

（三）供料廠商甄選

（四）采購進度之控制

四、物料分類與編號

（-）物料編號之功能

（二）物料的編號方法

五、物料儲存與保管

（~）倉庫場所的布置

（二）儲存注意事項

（三）物料管制卡

（四）物料盤點

一、物料管理概論

（-）物料管理的重要性

不斷料一一不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。

不呆料一一要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉

庫或呆在倉庫不用。

不囤料一一適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。

上面的“三不”點出物料管理的精髓。

理論上，排定好的生產(chǎn)計劃，物料管理部門應(yīng)保證不會有“物料匱乏”之虞，

事實上，這也是物料管理的第一要務(wù)，然而既要保證不斷料，使制造部門順暢生

產(chǎn)，又要能控制呆料的產(chǎn)生及不讓過多的囤料，影響資金的周轉(zhuǎn)及儲存場所之浪

費，這也是企業(yè)主管及物料管理人員面臨的挑戰(zhàn)。

在前面的生產(chǎn)計劃篇里，我們也可以理解到，生產(chǎn)計劃、物料控制與進度管

制可說是息息相關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，再好的生產(chǎn)計劃，假如沒有密切的物料控制來配

合，進度管制也只能是“空中樓閣"，可望不可及。

在國內(nèi)，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強烈，物料管理的

重要性顯得更為重要。

在一般企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上，制造成本是基礎(chǔ)成本，制造成本主要又來自于材

料費用及人事費用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料管理

的好壞，除了眼睛可以看得到的影響生產(chǎn)的順暢與否外，對于企業(yè)利潤的高低更

是主要的關(guān)鍵。

我們再來看看企業(yè)構(gòu)成之要素，一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改

變企業(yè)運作起很大影響的II。

7M1I：

Money（資金）

MARKET（市場）

Manpower（人力）

Machine（機器）

Material（材料）

Management（管理）

Method（技術(shù)）

Information（資訊）

這幾個構(gòu)成要素是運用資金來建立其他的資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去再回

收資金，賺取中間的附加價值之差價。事實上在一般的企業(yè)里，物料的存貨通常

占了流動資金相當(dāng)高的比率，當(dāng)然比率愈高對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。

我們會經(jīng)?？吹揭恍┕芾聿簧频墓S有此現(xiàn)象，對錢很敏感，公司里任何一

筆開支，哪怕小到幾塊錢，均要總經(jīng)理過目核準(zhǔn)，對員工的照顧不足，多給一點

工資，認(rèn)為是一種損失。再反觀廠內(nèi)，停工待料，物料閑置，生產(chǎn)部門像倉庫，

到處是材料及半成品，我們概算一下?lián)p失：

1.停工待料

?損失時間。

,損失士氣

?損失對客戶信用

2.物料閑置

?損失(浪費)倉庫場所

?過時變壞，損失材料。

?增加管理，損失時間

3.生產(chǎn)部門堆積

滁上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進行。

上面這些損失(或浪費)，均可計算成金錢，我們經(jīng)常會有感觸，龐大的浪

費與損失，難

道不是錢嗎？而這些龐大的浪費之杜絕，更是管理人員的重要工作。

(-)物料管理的范圍

以往許多的中小型企業(yè)對物料管理視為單純的倉儲管理，隨著企業(yè)規(guī)模的加

大，更重要

的，企業(yè)主管人員，對物料管理在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視，因此物料

管理在組織上的業(yè)務(wù)范圍也更為加大及系統(tǒng)化，其業(yè)務(wù)范圍大致包括：

1.物料計劃及物料控制(MC)

2.采購(Purchasing)

3.倉儲(Warehousing)

產(chǎn)品的生產(chǎn)工序愈多，生產(chǎn)的路徑也跟著愈長，對物料管理的必要性也就跟

著愈高。

把物料管理的職能加以歸納成5R：

1.適時RightTime

在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。

2.適質(zhì)RightQuality

進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。

3.適量RightQuantity

供應(yīng)商進來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。

4.適價RightPrice

用合理的成本取得所需之物料。

5.適地RightPlace

供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低。

（三）物料之定義及區(qū)分

物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指

的是產(chǎn)品

上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業(yè)里，通?？捎脦讉€方面予以區(qū)分。

1.功能之區(qū)分

（1）主要材料：主要材料是產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、

零件（Parts）、

組合件（Components）、包裝材料。

（2）輔助材料：輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品，或產(chǎn)品加工過程中所需要之

消耗材料，如機油、油漆、溶劑等。

2.成本區(qū)分

一般制造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。

（1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)

量成正比，通

常會記入于材料表（BOM）內(nèi)。

（2）間接材料：于產(chǎn)品上看不到，而是間接的對產(chǎn)品之制造有幫助之物品。

3.型態(tài)區(qū)分

（1）素材：指原材料之未加工材料。

（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。

4.調(diào)度區(qū)分

（1）一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之

材料。

（2）二次材料：指的是工廠內(nèi)部門與部門間，半成品之流動。

5.準(zhǔn)備方法區(qū)分

（1）常備料：指的是大量或經(jīng)常性使用之物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)

之需使用的【存量管制】之方法，有計劃性的購買。

（2）非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，以生產(chǎn)計劃的需要來購買，

也就是【訂單

訂購】的方法。

物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計劃性的準(zhǔn)備，并進行

協(xié)調(diào)及管制，

以達到最經(jīng)濟、迅速的目的。

（四）物料管理績效

物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓

與生產(chǎn)成本

的增加愈重，下面有幾個方法可以加以評價：

物料利息

1.物料利息率=-------

銷售成本

當(dāng)期材料使用金額

2.物料周轉(zhuǎn)率=---------------------------------

（期初庫存金額+期末庫存金額）+2

360天

3.周轉(zhuǎn)天數(shù)=-----------

物料周轉(zhuǎn)率

年度銷售金額

4.成品周轉(zhuǎn)率=--------------------

年度內(nèi)成品庫存金額

360天

5.成品周轉(zhuǎn)天數(shù)

成品周轉(zhuǎn)率

（五）物料管理的組織

小型的工廠，因量少，產(chǎn)品簡單，物料自進廠至出廠流速快，通常工廠主管

把管理重點放在銷售與制造。隨著企業(yè)的日益擴大，產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，企業(yè)的運

作機能逐步調(diào)整為人事、財務(wù)、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。在生產(chǎn)里也隨著科學(xué)管理發(fā)

展的迅速，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如

何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高

效率的生產(chǎn)成果。

一個管理上軌道的工廠，對于產(chǎn)能的分析,廉潔奉公幫基礎(chǔ)上的建立與準(zhǔn)備,

如機器、人力等負(fù)荷，生產(chǎn)前應(yīng)做好規(guī)劃與準(zhǔn)備，生產(chǎn)的方法也于產(chǎn)品開發(fā)完成

后加以標(biāo)準(zhǔn)化的建立技術(shù)資料，如此一來，生產(chǎn)過程中，也就【一切就緒，只欠

東風(fēng)（材料）了】。

前面生產(chǎn)計劃篇介紹過一個完事的生產(chǎn)運作系統(tǒng)應(yīng)是生產(chǎn)計劃源自于銷售

計劃，而物料計劃又源自于生產(chǎn)計劃。有了物料需求，才能進行采購工作，整個

物料事務(wù)系統(tǒng)也可說頗為復(fù)雜，如此復(fù)雜的工作，化繁為簡對于物料管理組織的

設(shè)計及物料需求進行的顯得尤為關(guān)鍵。設(shè)計組織圖以前，應(yīng)先考慮組織內(nèi)將所賦

予的任務(wù)（職掌）。一個較完整的物料管理部門應(yīng)具下列的職掌：

1.生產(chǎn)所需物料進行需求規(guī)劃；

2.需求的物料進行采購，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制；

3.能做好存量管制，保證不斷料；

4.管理庫存料；

5.出入庫物料之處理及控制；

6.不良物料之處理；

7.呆料之處理。

工廠規(guī)模愈來愈大，產(chǎn)品也逾趨復(fù)雜，材料的種類也大量增多，使用人工管

理逐漸不勝

負(fù)荷，應(yīng)用電腦來簡化這些繁瑣的工作，不只可減輕人員負(fù)擔(dān)，更可以減少因人

為的錯誤所造成的損失。

中小型工廠

管料管造造

In

中大型工廠

物料部門的組織

二、物料計劃與存量管制

（-）物料計劃之步驟

要生產(chǎn)產(chǎn)品就會有物料需求，其需求依下面步驟進行：

1.分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。

計劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。

2.計算標(biāo)準(zhǔn)用量

將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名，使用物料分析表（表11-2-1）,依據(jù)該品名之材料

表（BOM）（表

11-2-2）的標(biāo)準(zhǔn)單位用料量。

（標(biāo)準(zhǔn)單位用料量義計劃生產(chǎn)量）X（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量

也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，依生產(chǎn)計劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)

領(lǐng)料量。

3.查庫存數(shù)及調(diào)整

該項材料查現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。

庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)2標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題，

并記入物料

分析表內(nèi)。

庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)＜標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購。

4.查訂購方式

從材料目錄表內(nèi)查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購。

假如此材料屬現(xiàn)場會議有“存量訂購”則此項材料依存量訂購的方式訂購。

如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。（表11-2-3）

5.材料訂購

采購依申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單（表

11-2-4）,并

依申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計劃時間。

6.進料控制

采購人員及物料控制（MC）人員依進料時間控制。（表11-2-5）

遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計劃。

7.收料

倉庫管理部門使用收料單（表11-2-6）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)

相關(guān)部門。

8.生產(chǎn)備料

依生產(chǎn)計劃或備料單的日期，于領(lǐng)用的前一天備妥所需之物料。

物料的供應(yīng)，先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”，

來的材料再及時，但不能用，來的還是白來，徒然增加工作及管理上的困擾。

因之，物料的供應(yīng)應(yīng)是建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。

材料表（BillOfMaterialBOM）

BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。

一個產(chǎn)品，它的材料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了讓每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用

料依據(jù)，并做為備料之基準(zhǔn)，因此每個產(chǎn)品應(yīng)建立BOM表。

建立的時機

在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應(yīng)即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并

移轉(zhuǎn)。

將產(chǎn)品的材料包括原材（RawMaterial）,零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)

將各個單項材料依材料名稱、料號（規(guī)格）、計量單位（個數(shù)還是重量單位），材

料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個產(chǎn)品該項材料的用量）逐項記入，必要

時用簡圖來加強表示即成。

修訂時機

在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料量有變更時，應(yīng)即時修訂變更,保持最正的材料表。

使用BOM為做好物料管理的第一步，而且要力求準(zhǔn)確。

I訂單訂購流程

生管物J控采購倉管制造供應(yīng)商曰

—1

J生產(chǎn)H

計劃表11W

BOM

材料分析表

H十1加存表D

標(biāo)準(zhǔn)心登錄

用量L1

6O

.

V

標(biāo)準(zhǔn)需求

物料分析表（表11-2-D

分析H期:

分析員:

1

訂單NOj客戶制單NO

仃女

□H<1數(shù)量材料使用日

\料號

項目\\_I

單位用量（BOM）J

標(biāo)準(zhǔn)用量j

庫存數(shù)|

差數(shù)_I

應(yīng)用購q

預(yù)定進料日1

實際進料n

備注i

材料表(BOM)(表11-2-2)

編號:

產(chǎn)品名稱-[略圖

產(chǎn)品號碼

開發(fā)H期

材料名稱

料號（規(guī)格）

計量單位

單價i

1I

材料來源

用料量/單位,1

物料申購單（表11-2-3）

日期_____

序號材料規(guī)格申購單需求物料分析表

1

i名稱（料號）數(shù)量位日期編號序號備注

1

2

3

4

51

6

7_

-j■二、

__二一,

i1

I

i

i

1

*

〈范例〉XX公司訂購單(表11-2-4)

編號:-----

廠商編號地址1電話

訂購內(nèi)容

項次物料名稱料號單位訂購數(shù)量單價金額交貨日期.數(shù)量

(

-1—------------------------------------------1

2—

3—

4----------------------------------------

1

5i

i

6

7i

8-----------------------------------------

9—

10—

臺計1

合計金額(大寫)萬仟伍拾元交貨地點

交易條款

一、交期

承制廠商須依本訂單之交期或本公司采購課以電話或書面調(diào)整之交期

交貨，若行延誤，逾?日扣除該批款%

二、品質(zhì)

1.依照圖面要求

2.進料檢驗:依乂氏-51口-105口11抽樣檢驗，AQL=0.65%

三、不良處理

1.經(jīng)檢驗后之不合理品，應(yīng)于三日內(nèi)取回，逾時本公司不負(fù)責(zé).

2.如急用需選別，所產(chǎn)生之費用，依本公司之索賠標(biāo)準(zhǔn)計費.

四、附件

1.產(chǎn)牯圖紙：張

2.檢艙標(biāo)準(zhǔn)：份

總經(jīng)課承承

經(jīng)辦制

理理長人廠

物料跟催表（表11-2-5）

分類:

訂購訂購單料號數(shù)最進料計劃（日期.數(shù)量）供

IJNO,規(guī)格）（單位）單價金額12345商

(-)存量管制

1.存量管制之認(rèn)識

并不是所有要生產(chǎn)的料，均是等到客戶下了訂單再來備料，就像企業(yè)里儲

備干部，要用就可派上用場，或者說就像家里備一些常用藥品，緊急要用的時候

就不會耽擱時間，前面我們提過，材料的準(zhǔn)備方式有兩種，一為常備材料；另一

種為非常材料。

常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來進行物料控制，而非常備

料即是“訂單訂購”了。

常備料的效果：

(1)保證生產(chǎn)的不致斷料。

(2)減少下訂單后之材料購備時間，能達快速生產(chǎn)之效。

(3)減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理。

(4)利于緊急訂單之追加。

(5)利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。

(6)連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低。

(7)物料管理單純化，控制容易。

(8)減少采購成本及運輸成本。

哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：

(1)存貨型生產(chǎn)

屬于計劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。

(2)少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料。

(3)共用性多之物料。

(4)大宗之物料。

(5)購備時間長之物料。

(6)供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料。

(7)“ABC管理法”內(nèi)之C類或B類物料。

2.存量管制方法

使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況:

(1)確定狀況

物料的需求是已知的，材料的購備前置時間是固定的。

(2)不確定狀況

與上面的確定狀況相反。

下面利用鋸齒圖(Sawtoothchart)來加以說明。

在上圖我們要特別注意安全存量、訂購點、訂購前置時間、訂購量、事先把

這個確定后，該項材料就容易控制多了。說明如下：

1.安全存量(SafetyStock)

也有人稱為緩沖存量，此存量是備而避免動用，其設(shè)置的目的是在多種狀況

下，提供緊急之用，動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。

安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間(天數(shù))X平

均一天的耗用量。

＜例＞

1天耗用約30kg,緊急訂貨要5天入貨

則安全存量=30kg/天X5天=150kg

2.訂購前置時間(LeadTime)

從下訂購單給供料商到材料入庫，這個中間所經(jīng)歷的時間。

訂購前置時間通常包括：

①供料廠商備料時間

②供料廠商生產(chǎn)時間

③送到交貨地點所需之時間

公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此

可將①②兩項的時間去除，大大的減低購前置時間。

3.訂購點(ReorderPoint)

上圖A點為最高存量點，當(dāng)材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當(dāng)

庫存量下降的B點時，即應(yīng)向供料廠商下物料訂購單。訂購量為A到C點之?dāng)?shù)

量，當(dāng)向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時，此材料還是逐日的被

領(lǐng)用，當(dāng)庫存量降到了C點時，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時訂購的料也

進來，庫存量又從C點回復(fù)到A點，如此的循環(huán)。

從圖上我們可看出：

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量

＜例＞

前例的安全存量為150kg

「國內(nèi)：10天

設(shè)定正常訂購前置時間一

I國外：30天

每日平均用量為30kgo

則訂購點

國內(nèi)：150kg+(30kg/天X10天)=450kg

國外：150kg+(30kg/天X30天)1050kg

為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購點，物料盡可能集中時

間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。

4.訂貨量

一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟訂購量(EconomicOrder

Quantity簡稱

EOQ)如果使用的時間“定期管制法”如上面所提的是每個月或兩個月訂購一次，

則訂購量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。

（三）定期訂貨管制法

定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的

時間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因為

需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運用此法所建立之安全存量需

要大于定量訂貨管制法的安全存量。

用鋸齒圖來加以理解:

A1,A2,A3為定期（周期）的訂購時間

B1,E2為不固定的定購量。

（四）ABC分析法

ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術(shù)，它主要的

原理就是社會現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)”是影響整工作成敗的主要“關(guān)鍵”，

材料少則幾十種多則幾千種，我們沒有辦法在有限的時間與精力下面面俱到，只

要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。

1.ABC分析法步驟

（1）年耗用量統(tǒng)計

把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)的統(tǒng)計，我們就可知道，以現(xiàn)有

的產(chǎn)品用那些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？

（2）計算金額

每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則是該項材料一年度的使

用金額。

（3）依金額大小排列（表11-2-7）

將材料統(tǒng)計表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。

（4）計噂每項材料占總金額之比率

單項金額+材料總金額=該項點有比率。

（5）計算累計比率

將依順位之單項材料所占總金額之比率加以逐一累計。

（6）畫制柏拉圖（表11-2-8）

將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。

（7）決定A,B,C（表11-2-9）

累計金額

A類——0-60%

B類——60-85%

C類——85-100%

2.ABC分析法之應(yīng)用

①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。

②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。

3.ABC分析用于控制呆料

斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標(biāo)，應(yīng)用ABC分析法來控

制呆料，亦是同樣的效果。

將期間內(nèi)的呆料制表，并計算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得

到那些料是呆料的主要影響。

抓出主要呆料項目后，使用要因分析法進行分析及對策，呆料即可得到控制。

ABC分析法（已調(diào)整順位的表）（表11-2-7）

序材料名稱（料占總金額比

年使用量單價使用金額累計比率

號號）率

1A25.4%25.4%

2B15.8%41.2%

3C8.3%49.5%

4D6.3%55.8%

5E5.3%61.1%

6

1r

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

n100%

合

n項100%

計

ABC分析法（表11-2-9）

柏拉圖（表11-2-8）

三、采購作業(yè)

（-）認(rèn)識采購

企業(yè)內(nèi)幾乎大部分有形的物品，都要經(jīng)由采購的購入。

也就是說采購乃是運用公司的資金來換取公司有用的物品與服務(wù)，也可以說

以資金來建立資源（物品+服務(wù)），此資源透過管理的運用，產(chǎn)生更大附加價值的

資產(chǎn)，來為公司創(chuàng)造利潤。

前面提過制造成本=物料成本+人事成本

而制造成本可能占總成本的70%以上;物料成本又占制造成本的50%以上，

而物料又是從采購買進來，由此我們也可知采購的重要性了。

1.采購職掌

（1）對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。

（2）對每項物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。

（3）對公司使用主要物料的市場價格起伏，要能掌握。

（4）依公司規(guī)定辦理采購手續(xù)。（表11-2-4）

（5）依購買契約控制交貨期。（表11-2-5）

（6）對購置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價格及服務(wù)須負(fù)起責(zé)任。

2.采購人員之甄選

（1）人品方面

?廉潔可靠：能拒絕利誘。

?主動積極：如何把工作做得更好，勤于動腦、勤于用腳。

?負(fù)責(zé)盡職：具使命感。

（2）能力方面

?具商業(yè)經(jīng)驗

?談判經(jīng)驗

?產(chǎn)品經(jīng)驗

?控制經(jīng)驗

依據(jù)上述的條件，可知一個優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格,

至于能力可

通過訓(xùn)練與經(jīng)驗得來。

3.采購績效之評價

對于采購人員，每月度可運用下列簡單方式加以評鑒。

遲延數(shù)

（1）交貨進度達成率=--------------------------X100%

應(yīng)進料總數(shù)

退貨總數(shù)

（2）品質(zhì)達成率=-------------------X100%

進貨總數(shù)

本期價格

（3）交貨價格達成率=---------------------X100%

前期價格

（4）開發(fā)新供應(yīng)商

物料供應(yīng)商是否順暢？產(chǎn)品品質(zhì)是否能穩(wěn)定，采購作業(yè)幾乎都是關(guān)鍵。

有些企業(yè)認(rèn)為采購就是買東西，采購員只要人品好,勤于跑就好了，事實上,

如何建立一套良好采購制度，并得到控制才是最根本的做法。

(-)采購要求之原則

采購就是以最適當(dāng)?shù)膬r格，在適當(dāng)?shù)臅r間，購進適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。

同物料管理一樣，做好采購的工作，就需掌握5R。

1.適價(RightPrice)

價格的決定對于大宗或長期使用，或A類材料，往往需要經(jīng)過：

①多方面詢價。

②進行比價

③進行議價

④最后決價。

進行比價應(yīng)具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量，品質(zhì)要求，購買期間之資料，才能

建立比價標(biāo)準(zhǔn)。

采購部門最好自己或從技術(shù)部門能取得廠內(nèi)自行估算的底價資料。

2.適時(RightTime)

現(xiàn)代企業(yè)競爭激烈，成本要求高，該進的料不依時間進來，產(chǎn)生停工待料或

因調(diào)整生產(chǎn)計劃造成管理成本增加，不該進來的料進來了，又會產(chǎn)生資金的積壓

(囤積物料就是囤積閑置資金)，場所的浪費及物料過時變壞，所以按照生產(chǎn)計

劃“適時”的進料，不但影響生產(chǎn)流程的順暢，對生產(chǎn)成本可得到穩(wěn)定的控制。

3.適質(zhì)(RightQuality)

有些公司存在著不正常的現(xiàn)象：

①采購人員主要職責(zé)是把要物品買回來，物品的好壞是其次。

②采購人員買的東西是便宜的，老板就高興。

事實上，這也是甚多的企業(yè)主管的通病，只考慮“制造成本”而往往忽略了

“品質(zhì)成本”。

“品質(zhì)成本”主要的構(gòu)成來自于①預(yù)防成本②鑒定成本③失敗成本(內(nèi)部失

敗+外部失敗)

我們可想象得到的不穩(wěn)定的物料會造成：

(1)經(jīng)常的退貨，增加管理及事務(wù)費用。

(2)一旦退貨，可能生產(chǎn)計劃變更，增加管理費用。

（3）產(chǎn)生大量的檢驗人員（鑒定成本）。

（4）制程中，不良半成品增多

（5）成品不良增加。

（6）到客戶對產(chǎn)品品質(zhì)報怨或退貨（外部失敗成本）。

從以上就可看出，物料買進來，假如未能符合使用規(guī)格所產(chǎn)生的代價極高,

這也是近幾

年來，“品質(zhì)管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關(guān)鍵”的原因。

4.適量（RightQuantity）

采購人員依物料需求計劃（MRP）在購買，并依計劃來控制時間，品質(zhì)及數(shù)

量。

倉管人員依訂購單的品名、數(shù)量、交貨期作為收貨的依據(jù)，廠商交貨應(yīng)做數(shù)

量點收，不可超收，量不足，應(yīng)盡速補足。

5.適地（Rightplace）

供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低，也

就是能在近處買得到的，何必“舍近求遠(yuǎn)”呢。

（三）供料廠商甄選

“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗與挑戰(zhàn)。

企業(yè)的主體是“人”，產(chǎn)品的主體是“材料”，用“人品好”“能力強”、“有

拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內(nèi)人事部門的主要工作。

物色能提供“適價”、“適質(zhì)”、“適量”、“適時”、“適地”的供貨源，這也是

采購人員的工作方針。

好的供料廠商，可能因為它有

①好的企業(yè)經(jīng)理人。

②好的干部群。

③穩(wěn)定的基層員工。

④好的機器設(shè)備

⑤好的技術(shù)。

⑥好的管理制度。

在一個好的工廠配合下，我們需要的物料自然的容易做到適價、適質(zhì)、適量、

適時的要求。

分析日本企業(yè)近幾個來的運作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的

“協(xié)力”關(guān)系，因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應(yīng)，實在是給我們很多的啟示。

1.協(xié)力廠之甄選步驟

(1)物料分類

將常用的物料予分類，如塑料、五金零件，化學(xué)藥品等予分類。

(2)推薦廠商

分類后之物料，由采購部門經(jīng)市場調(diào)查后，提出“協(xié)力廠推薦名單”，每種

行業(yè)能有5家以上。

(3)評選小組

廠內(nèi)由副廠長召集采購、品管、技術(shù)、生產(chǎn)等主要負(fù)責(zé)人組成。

(4)基本調(diào)查

推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，

做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報。

(5)實地評鑒

評鑒小組依調(diào)查表的內(nèi)容做實地評鑒

(6)評選結(jié)果

通過的即歸納為“協(xié)力廠”關(guān)系，準(zhǔn)予作為來往廠商，沒有通過的請其繼

續(xù)改進，予保留機會。

注：未經(jīng)此程序核準(zhǔn)之廠家，采購不得購買，未納為協(xié)力廠之廠家，財務(wù)部

門不得付款。

(7)廠商輔導(dǎo)

納入的供料廠商，應(yīng)給予管理或品管上的輔導(dǎo)。

(8)追蹤評鑒

每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務(wù)的統(tǒng)計或圖表，進行評鑒。

(9)不良篩選

協(xié)力廠應(yīng)很慎重去甄選，中途也不可隨意剔除，要剔除已納入的協(xié)力廠，

同樣須經(jīng)過“協(xié)力廠評選小組”的同意始可為之。

對于表現(xiàn)不好，或改善無力供料商，于每年總結(jié)，不好予以汰換。

注：采購部門平時應(yīng)建立候補廠家名單，“進門”的方法同上面的步驟。

2.協(xié)力廠商之調(diào)查

對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項目：

①經(jīng)營者

經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。

②干部群

管理人員素質(zhì)、人數(shù)。

③技術(shù)能力

各項專業(yè)技術(shù)能力

④機器設(shè)備狀況

機器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實力。

⑤原料供應(yīng)

原料供應(yīng)是否穩(wěn)定。

⑥品質(zhì)管制

品管組織、品管制度、檢驗儀器、統(tǒng)計資料。

⑦財務(wù)狀況

每月產(chǎn)值、銷售額，來往銀行。

⑧管理制度

各類工作規(guī)范是否齊全，并被徹底執(zhí)行。

附表

（范例）協(xié)力廠調(diào)查評鑒表

NO.

日

期.

一、組織狀況

廠商名稱法定代表人

TELNO.

廠商地址

FAXNO.

注冊資本創(chuàng)立日期

組織體制員工人數(shù)

二、生產(chǎn)狀況

主要產(chǎn)品

月生產(chǎn)量銷售方向

材料來源技術(shù)來源

三、主要機器設(shè)備

使J目情使用情

名稱廠牌單位數(shù)量名稱廠牌單位數(shù)量

況況

四、品管狀況

品管歸屬組織構(gòu)成

檢驗項目檢驗設(shè)備

通過或依據(jù)何類標(biāo)

準(zhǔn)

五、請廠商準(zhǔn)備下述資料并由本公司確認(rèn)

公司簡介：公司組織結(jié)構(gòu)圖：

品管組織圖：各類標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定書：

材料用量表：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書：

抽樣計劃：進料檢驗報告：出貨檢驗報告：

教育訓(xùn)練記錄：儀校記錄：設(shè)備保養(yǎng)記錄：

六、本公司評鑒人評價

管理水準(zhǔn)檢驗水準(zhǔn)

工廠設(shè)施作業(yè)水準(zhǔn)

工廠設(shè)施整理整頓

總評：

評鑒人：_____

七、本公司合部門意見

采購

品管

生技

開發(fā)

總經(jīng)理

八、分發(fā)

采購品管生技開發(fā)

備注：本表由本公司采購交廠商填寫由一至四項后交回本公司，并按第五項要求

準(zhǔn)備相關(guān)材料，以備本公司評鑒人確認(rèn)。

（四）采購進度之控制

慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。

如能與供料廠商，建立一種“搭配”關(guān)系，成為“協(xié)力廠”，再加上購置材

料，盡量使用“存量管制法”，無疑的把相當(dāng)繁瑣的采購工作化為最簡單

了。

剩下的就是如何控制進貨，只要在于跟催（FollowUp）,將訂貨單或購買合

同所訂的日程加以日常的追蹤控制。

（1）跟催的方法

①單件跟催

在采購品預(yù)定的進料日5天前進行提示。

②定期跟催

訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示

供料廠

家按期交貨。

（2）進度落后之措施

供料實在無法依照進料計劃進廠，如有會影響生產(chǎn)計劃的排程，此時采購人

員應(yīng)采?。?/p>

①通知物控人員，并告知可靠的入貨時間。

②協(xié)商物料人員，有無替代品。

③必要時變更生產(chǎn)計劃。

四、物料分類與編號

如工廠的用料很單純，或許物料分類或給予編號就不是很重要，也為你可直

接用材料名稱或供應(yīng)廠商的成品號碼，就可應(yīng)用自如，但是假如材料（含零件）

多，就象產(chǎn)品一樣，就得給它一個編號，如同“人”一樣，不同的人，給不同的

“身份證號碼”。

（-）物料編號之功能

1.增加物料資料之正確性

物料自進廠至被領(lǐng)用，過程事務(wù)性記載很多，編號后不易錯誤。

2.利于規(guī)格化工作

規(guī)格繁多的物料，編號過程中，有些可以合并，簡化物料種類。

3.提高物料活動之效率

物料流動過程中，物料均以數(shù)字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯。

4.利于溝通之進行

尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。

5.為事務(wù)性機器打下基礎(chǔ)

有了良好的物料編號，如能配合電腦這類的事務(wù)性機器,更能提高工作效率。

6.易于庫存管理，控制物料成本

物料依方法給予編號，則儲存也會跟著有秩序，不易遺漏，變?yōu)榇袅稀?/p>

（-）物料的編號方法

物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂，易記，并保留可追加一定的容量。

物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下：

①——②③---?⑤——⑥⑦

不同規(guī)格

---------------------01-99

哪一類型

-------------------------------------01~99

材質(zhì)

--------------------------------------01-99

產(chǎn)品一利

上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。

第一個項文符號代表公司的產(chǎn)品分類(A.B.C.DQ

第②③個數(shù)字代表材料之材質(zhì)01-99,如01-10鋼質(zhì)，11-材鋁質(zhì),21-30銅

第④⑤個數(shù)字代表不同類別之材料,如01為螺線,02為螺帽,03為車件?

第⑥⑦位數(shù)字為不同規(guī)格之序號01-99,每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。

五、物料儲存與保管

倉儲管理的主要機能應(yīng)是

1.依據(jù)訂購單收料規(guī)定點收物料。

2.將品管驗收的物料依儲放位置予存放。

3.存放場所整理、整頓、清潔、防止經(jīng)時變壞。

4.依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料。

5.料帳出入庫記錄與定期盤存。

6.不良物料之處理。

7.呆料之處理。

(-)倉庫場所的布置

1.平面布置

依材料的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。

f]

在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲

物架，儲物架并予編號：

(-)儲存注意事項

1.危險物品應(yīng)隔離管制。

2.避免使用陰濕地做倉庫。

3.防火、防盜、防水應(yīng)考慮周至h

4.地面負(fù)荷不可超過。

5.保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)。

6.通道不可堆放物品。

7.良好的照明。

8.物料放置要整齊、平穩(wěn)。

9.依分區(qū)及編號順序排放。

10.物料標(biāo)示朝外。

11.保持整齊，清潔。

（三）物料管制卡

“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，且物料有了平面及立體布置

規(guī)劃，料又能

整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以所要用的物料，也能很迅速地取出。

物料管理除了有帳外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。

管制卡應(yīng)記明：

材料名稱。

材料編號。

儲放位置號碼。

物料等級（A.B.C）分類。

安全存量與最高存量。

訂購點。

訂購前置時間。

出入庫及結(jié)存記錄。

物料管制卡（表11-5-1）

NO.

物料名儲放位

料號

稱置

安全存