沉井施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)

第第頁(yè)沉井施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)一、地基處理施工要點(diǎn)見(jiàn)表4.1.1-1、4.1-2。表4.1.1-1地基處理施工要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)砂樁施工1、施工前應(yīng)進(jìn)行成樁擠密實(shí)驗(yàn)，確定樁徑、樁距、填砂量等有關(guān)參數(shù)。2、砂樁施工順序采取每塊刃腳和隔墻區(qū)域先施工周邊區(qū)域，后施工中間區(qū)域的方法，以利于擠密提高地基承載力。3、砂樁所用原材料滿足設(shè)計(jì)級(jí)配及含泥量要求。4、砂樁垂直度、樁長(zhǎng)、樁體連續(xù)密實(shí)度均滿足設(shè)計(jì)要求。5、砂樁標(biāo)準(zhǔn)貫入度擊數(shù)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。6、拔管過(guò)程應(yīng)邊振動(dòng)邊拔管，保持速度均勻，速度不宜過(guò)快，排砂要充分。7、填料時(shí)宜分批加入，不宜一次加料過(guò)量，防止“斷樁”和“頸縮樁”產(chǎn)生。8、施工結(jié)束后，基底標(biāo)高下的松土層夯壓密實(shí)。換填施工1、砂墊層材料選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、換填砂墊層厚度需滿足設(shè)計(jì)要求。3、換填施工應(yīng)分層換填、分層碾壓密實(shí)，密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、必要時(shí)，在換填施工完畢后對(duì)地基承載力再次進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。表4.1.1-2地基處理施工施工安全、環(huán)保要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)砂樁施工1、設(shè)備操作應(yīng)持證上崗，應(yīng)專人專機(jī)。施工及移位時(shí)，需注意樁架的平衡，防止傾斜。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電電纜線要架空，并檢查每個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，電箱設(shè)置要符合施工安全操作要求，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中處理，控制噪聲污染。換填施工1、基坑開(kāi)挖時(shí)坑壁邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保持邊坡穩(wěn)定。2、換填或開(kāi)挖的土體棄運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中處理，控制噪聲污染。二、鋼殼制作、運(yùn)輸、拼裝及鋼殼混凝土施工技術(shù)、質(zhì)量及安環(huán)環(huán)保要點(diǎn)參考下表4.1.2-2及4.1.2-3所示：表4.1.2-2首節(jié)鋼殼沉井施工技術(shù)質(zhì)量施工要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)鋼殼制作1、鋼殼制作材料滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范相關(guān)要求。2、制作單元的劃分需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3、桁架片單元幾何外形尺寸、對(duì)角線差、桁片平整度等均需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4、桁架片吊裝及存放時(shí)需滿足結(jié)構(gòu)剛度要求，必要時(shí)增加臨時(shí)連接桿件以提高剛度。5、節(jié)段拼裝胎架滿足拼裝精度要求的同時(shí)還需滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度要求。6、單元施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、等雜質(zhì)，焊后必須清理溶渣及飛濺物，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫打磨平順。7、單元制作完成后根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行尺寸、焊縫等檢測(cè)檢驗(yàn)。鋼殼運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇合適的運(yùn)輸方式，制定運(yùn)輸方案。2、運(yùn)輸過(guò)程中，做好節(jié)段支墊和加固措施，防止構(gòu)件變形。鋼殼拼裝1、墊塊安裝時(shí)，其底面地基應(yīng)夯實(shí)，頂面保持水平一致，不允許出現(xiàn)高低不平。2、鋼殼首節(jié)節(jié)段安裝，因刃腳踏面寬度較小，一般不能自行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行輔助。3、為保證鋼沉井的外型尺寸，應(yīng)根據(jù)節(jié)段拼裝順序?qū)σ训跹b就位的節(jié)段進(jìn)行檢查修正，修正后的節(jié)段用臨時(shí)連接件臨時(shí)固定。4、沉井鋼殼的拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、各構(gòu)件間的接縫、各分塊間的拼裝縫均應(yīng)無(wú)凹凸面。6、組裝完成的沉井鋼殼，其尺寸及姿態(tài)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。7、組拼完成后，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。8、在鋼沉井的拼裝過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)沉井進(jìn)行測(cè)控,確保沉井位置準(zhǔn)確。鋼殼混凝土澆筑1、合理選擇混凝土原材料，材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2、混凝土施工前按要求埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件及第二節(jié)預(yù)埋鋼筋。3、混凝土澆筑前，對(duì)沉井內(nèi)焊渣、雜物等進(jìn)行清理。4、混凝土質(zhì)量，塌落度等滿足相關(guān)規(guī)范要求。5、混凝土澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。6、在澆筑過(guò)程中，在井壁處不得出現(xiàn)空洞。7、澆筑順序由中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，分層澆筑，嚴(yán)格控制每一層的澆注厚度，防止對(duì)鋼殼產(chǎn)生的扭矩過(guò)大，，同時(shí)可以減小地基的不均勻壓縮變形。8、混凝土初凝后按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表4.1.2-3首節(jié)鋼殼沉井施工安全、環(huán)保要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)鋼殼制作1、施工現(xiàn)場(chǎng)符合防火、防雷等要求，施工用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。2、特殊工種如電焊工、電工、起重工等均應(yīng)持證上崗。3、施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并采取措施防止觸電、高空墜落等事故。4、起重作用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。5、使用的爬梯等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及臨空防護(hù)等滿足要求。6、施工廢水、油污等應(yīng)集中收集、集中處理，控制噪聲污染。鋼殼運(yùn)輸1、鋼殼裝卸采用的起重設(shè)備滿足吊重、吊幅等性能要求。2、采用船舶運(yùn)輸時(shí)遵守水上運(yùn)輸各項(xiàng)安全管理法規(guī)，服從港監(jiān)部門的管理。鋼殼拼裝1、施工現(xiàn)場(chǎng)符合防火、防雷等要求，施工用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。2、特殊工種如電焊工、電工、起重工等均應(yīng)持證上崗。3、施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并采取措施防止觸電、高空墜落等事故。4、起重作用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。5、使用的爬梯等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及臨空防護(hù)等滿足要求。6、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。7、施工廢水、油污等應(yīng)集中收集、集中處理，控制噪聲污染。鋼殼混凝土澆筑1、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。2、輸送泵必須安放在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上。3、使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破損和漏電。4、施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須按相關(guān)要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5、混凝土設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理，防止混凝土遺灑，混凝土廢渣等的排放按照要求集中處理。6、夜間澆筑時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。7、現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中處理，控制噪聲污染。三、沉井接高施工要點(diǎn)沉井接高施工包含鋼筋施工、模板施工、混凝土施工等步驟,各部分施工要點(diǎn)參考下表4.1.3-2及4.1.3-3。表4.1.3-2沉井接高施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)鋼筋施工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋加工制作誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，其品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋安裝按先豎向后水平再拉鉤筋、從下往上的順序進(jìn)行安裝4、受力主筋接頭在同一斷面不超過(guò)全斷面的50%，各部位的預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)拉桿孔位置。6、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求模板施工1、模板強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。2、模板應(yīng)在專業(yè)加工場(chǎng)加工、預(yù)拼驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3、模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。4、模板安裝前，在模板板面均勻噴涂脫模劑，拼縫連接位置設(shè)置雙面膠，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5、按照設(shè)計(jì)要求安裝對(duì)拉拉桿，為確保在安裝拉桿過(guò)程中不發(fā)生因拉桿施擰過(guò)大產(chǎn)生壁厚不能滿足要求，模板安裝前在鋼筋位置安裝模板限位裝置。6、模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)方可拆除。7、模板拆除時(shí)先拆倒角處模板，再拆除其余模板。對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、清理模板表面，并涂刷脫模劑保養(yǎng)，以備下次使用?；炷潦┕?、混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。2、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、在進(jìn)行混凝土拌制過(guò)程要保證計(jì)量準(zhǔn)確，保證施工配合比的準(zhǔn)確性。4、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)。5、分層澆筑時(shí)，澆筑順序由中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格控制每一層的澆注厚度。6、分區(qū)澆筑時(shí)，應(yīng)按照對(duì)稱原則進(jìn)行。7、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，分層澆筑時(shí)上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢。8、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施振搗密實(shí)，并壁內(nèi)不得出現(xiàn)空洞。9、混凝土初凝后按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、夏季或冬季進(jìn)行混凝土施工，混凝土澆筑后需進(jìn)行特殊防護(hù)，防止開(kāi)裂。11、沉井接高時(shí)各節(jié)沉井的豎向中軸線應(yīng)與最底節(jié)沉井的中軸線相重合，外井壁應(yīng)豎直平滑。12、接高沉井前，處理好施工縫，先將底節(jié)沉井壁頂結(jié)合面清理干凈，并將混凝土浮漿和松動(dòng)的混凝土鑿除，清水沖洗干凈后，再行接高施工。13、沉井接高時(shí)，地面以上應(yīng)預(yù)留一定高度，防止接高過(guò)程中下沉。表4.1.3-3沉井接高施工安全、環(huán)保要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)鋼筋施工1、操作人員應(yīng)熟悉各種鋼筋機(jī)械構(gòu)造、性能和操作方法，并按規(guī)程操作。2、鋼筋調(diào)直場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，鋼筋在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中及安裝完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防其他作業(yè)或車輛對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、碾壓。3、吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)有專職安全員統(tǒng)一指揮，下方禁止站人。4、綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)周圍進(jìn)行維護(hù)。5、應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生，電焊條要采取防潮措施。6、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。模板施工1、模板起吊時(shí)，必須有專人指揮，起吊時(shí)，下方禁止站人。2、模板在吊裝就位時(shí)，應(yīng)防止搖晃碰人或碰壞結(jié)構(gòu)物。3、模板吊運(yùn)就位后必須采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒。混凝土施工1、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。2、輸送泵必須安放在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上。3、使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破損和漏電。4、施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須按相關(guān)要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5、混凝土設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理，防止混凝土遺灑，混凝土廢渣等的排放嚴(yán)格按照要求集中處理。6、夜間澆筑時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。7、現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中處理，控制噪聲污染。四、沉井下沉施工要點(diǎn)表4.1.4-2沉井下沉施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)降水施工1抽水設(shè)備、電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。2、抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)地四周的明渠內(nèi)或排入場(chǎng)外，以免就地回滲，影響降水效果坑內(nèi)的降雨積水等應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。3、降水運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄。4、降水深度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。墊塊抽除施工1、墊塊抽除應(yīng)在首節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。2、墊塊應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。3、每抽除一墊塊，應(yīng)立即用砂進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。4、抽除墊塊時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按次序進(jìn)行。抽換過(guò)程中，應(yīng)在沉并頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)其下沉量。沉井下沉施工1、沉井吸泥開(kāi)挖深度及順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行2、沉井下沉期間，監(jiān)控沉井結(jié)構(gòu)應(yīng)力，包括鋼殼應(yīng)力、混凝土應(yīng)力、鋼筋應(yīng)力等,并設(shè)置合理的預(yù)警機(jī)制，保證下沉過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全。3、沉井下沉期間，嚴(yán)格控制沉井幾何姿態(tài)、保證沉井偏位、四角高差、結(jié)構(gòu)變形等滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4、沉井下沉期間，嚴(yán)格監(jiān)控沉井內(nèi)外水位情況，保證水頭差在設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)的范圍內(nèi)。5、沉井下沉期間，對(duì)沉井周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)控，保證安全。6、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)保證沉井四周井壁刃腳處埋深不小于設(shè)計(jì)要求。7、沉井各隔艙泥面高差及整體泥面高差應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在局部范圍內(nèi)形成超挖較深情況。8、沉井吸泥期間，吸泥設(shè)備不得固定于井孔內(nèi)某一處進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果調(diào)整設(shè)備位置。9、沉井下沉過(guò)程中或下沉后發(fā)生傾斜，應(yīng)立即停止整體吸泥下沉，在沉井頂面高的一側(cè)刃腳處進(jìn)行偏吸泥、偏除土，增大糾偏力矩，隨著高側(cè)的下沉對(duì)傾斜進(jìn)行糾正。10、沉井下沉過(guò)程中或下沉后發(fā)生扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)采取措施控制下沉不再向位移方向傾斜，同時(shí)有意識(shí)地使沉井向位移相反方向傾斜。11、沉井下沉至接近終沉標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量，控制平均下沉速度，同時(shí)加大核心區(qū)的吸泥深度控制，使核心區(qū)吸泥和清基同步進(jìn)行，在沉井刃腳到達(dá)終沉標(biāo)高時(shí)，核心區(qū)也完成了清基作業(yè)，防止產(chǎn)生超沉風(fēng)險(xiǎn)。12、沉井下沉施工期間注意對(duì)下沉輔助措施的保護(hù)，防止造成損壞影響后續(xù)施工。13、空氣幕開(kāi)啟順利應(yīng)按照從上至下逐層開(kāi)啟順序進(jìn)行，關(guān)閉順序應(yīng)按照從下至上的順序逐層進(jìn)行。14、沉井下沉期間遇軟硬不均的傾斜土層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加硬質(zhì)土層吸泥區(qū)域及深度。表4.1.4-3沉井下沉施工安全、環(huán)保要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)沉井下沉施工1、沉井下沉前應(yīng)對(duì)四周施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清理，不能清理的應(yīng)采取措施進(jìn)行防護(hù)。2、爬架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉?xí)r披拉倒。3、沉井頂層周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。4、井內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等施工設(shè)施，均應(yīng)架設(shè)牢固，以防止墜落。5、抽除墊塊及下沉?xí)r，嚴(yán)禁人員從刃腳及隔墻下通行。6、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。7、水上作業(yè)佩戴救生衣等防護(hù)用品。8、嚴(yán)格監(jiān)控沉井下沉施工隊(duì)周邊建筑物及環(huán)境影響，防止地面沉陷。9、下沉施工中吸出泥沙應(yīng)集中處置。10、施工用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。11、現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中處理，控制噪聲污染。五、封底混凝土施工要點(diǎn)表4.1.5-2沉井封底、填芯施工要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)沉井封底施工1、封底施工平臺(tái)強(qiáng)度及剛度滿足施工要求。2、封底混凝土采用水下不離析混凝土，封底前做好混凝土配合比，保證坍落度，使混凝土具有良好的和易性、穩(wěn)定性，并能滿足泵送混凝土的要求。3、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，保證均滿足施工配合比要求，同時(shí)加強(qiáng)施工原材料的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作。4、封口前，實(shí)測(cè)導(dǎo)管下口與倉(cāng)底的距離，防止首批混凝土灌注失敗，首批混凝土導(dǎo)管埋深不得小于設(shè)計(jì)要求。5、導(dǎo)管全部封口后，連續(xù)澆筑直至混凝土封底施工完成。在混凝土澆筑順利時(shí)應(yīng)保證一定的導(dǎo)管混凝土埋深，提導(dǎo)管時(shí)注意測(cè)量混凝土澆筑高度。6、封底施工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各隔倉(cāng)的澆筑速度及隔倉(cāng)內(nèi)水頭差，控制各隔倉(cāng)混凝土頂面高程及水位在合理范圍內(nèi)。7、混凝土澆筑結(jié)束前，測(cè)出全部導(dǎo)管流動(dòng)半徑內(nèi)的混凝土面標(biāo)高，力求封底頂面平整。8、在澆筑過(guò)程中，在井壁處不得出現(xiàn)空洞。9、分區(qū)封底時(shí)，嚴(yán)禁豎向分層，均一次封底完成。10、分區(qū)封底時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱順序進(jìn)行。沉井填芯施工1、填芯施工在封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后開(kāi)始。2、填芯應(yīng)按對(duì)稱原則進(jìn)行。3、填芯材料密度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。4、采用水作為填芯材料時(shí)，需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析驗(yàn)證，不符合要求則需采取合適措施凈化處理。5、采用石材作為填芯材料時(shí)，需采取措施防止實(shí)材傾倒損傷沉井結(jié)構(gòu)。表4.1.5-3沉井封底、填芯施工安全及環(huán)保要求項(xiàng)目要點(diǎn)沉井封底及填芯施工1、施工平臺(tái)臨邊防護(hù)按照相關(guān)要求執(zhí)行。2、施工用電符合《施