2024年知識競賽-豐田TPS知識競賽考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調整）2024年知識競賽-豐田TPS知識競賽考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.企業(yè)要想成功引進豐田生產方式必須具備哪三個條件？2.控制圖的定義是什么？3.班組長是班組管理水平高低的決定因素。4.在進行現(xiàn)場改善時我們應注意什么？5.在紅牌作戰(zhàn)中，當某一類問題解決后，由操作員工直接摘下紅牌（）6.豐田公司的少人化是指什么？7.推行TPS的作用是什么？8.目視化管理稱為：看得見管理、一目了然管理、用眼睛來管理的方法（）9.動作改善的八大經濟原則是什么？10.親和圖主要應用于要因解析方面。11.新七種工具是以數據解析為中心的一類QC手法。12.系統(tǒng)圖查找的所有末端原因都需要確認進而找到主要原因（）13.什么是“定時間”？14.海因里希法則對我們有什么啟發(fā)？15.排列圖的用途是什么？16.MVP指標應用的意義？17.年度方針的制定一定要參考今年度，甚至去年度的實施狀況。18.排列圖的定義是什么？19.增加利潤的方法是消除浪費、降低成本。20.豐田生產方式的兩大支柱是什么？21.清掃是指單純意義上的大掃除，就是將現(xiàn)場打掃干凈干凈（）22.現(xiàn)階段我們推行標準作業(yè)的現(xiàn)實意義是什么？23.方針管理目標設定的原則有重點原則、配合原則、一致原則、具體原則、衡量原則、彈性原則、可行原則及全員參與的原則（）24.方針管理在管理上不但重視維持，更強調改善。25.豐田公司在現(xiàn)場創(chuàng)造靈活的工作場所方面，采取的措施是（）26.弗里茨·海德的平衡理論認為“人一般都是在自己和自己相信的事物之間尋求到一種平衡，然后采取動。”這個理論對我們受到哪些啟示？27.什么是工序間標準庫存？28.基本方針是一切經營的最高指導原則，其所含的目標雖然無法在有限的時間內達到，但卻需要不斷地向此目標迫近。29.“5個為什么”是指什么？30.所謂作業(yè)標準，就是為了毫無浪費的達成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關的管理方法或條件加以具體化形成的內容（）31.企業(yè)生產的基本原則哪些？32.控制圖是一種判斷過程或產品質量特性是否符合質量標準的圖。33.看板本質上的功能是（）34.豐田生產方式制造過程中的四個層次的浪費分別是指什么？35.方針管理與目標管理是一個意思，只是叫法不同而已。36.看板的作用有哪些？37.方針管理注重重點的改善活動突破性的發(fā)展，基準的提升。38.TPS是豐田生產方式的簡稱。39.14種工具中涉及數據的工具有幾種分別是什么？40.物料和信息流動圖的作用是什么？41.生產現(xiàn)場班組長的兩大任務是什么？42.方策制訂的周全原則是指上、下目標與方策能緊密結合。43.方針管理目標設定彈性原則是指時間及組織層間不相矛盾。44.現(xiàn)在使用的改善實情說明書包括哪十個部分？45.標準作業(yè)是準時生產的基礎（）46.可視化管理工具中對于物料的異常采用什么工具？47.準時化（JIT）是指什么？48.發(fā)現(xiàn)動作浪費的三個角度分別是什么？49.特性要因圖是將結果（特性）與原因（要因）按4M1E進行分類，并利用箭頭連結成一種圖形。50.流程中，必須現(xiàn)在做的事情（工作），就從“現(xiàn)在”這一瞬間行動！從“型”的經營管理（磨礪磨合）轉向“形”的經營管理。51.標準作業(yè)適用于什么樣的作業(yè)？52.實施5S可以為企業(yè)帶來哪些效能？53.團隊活動改善是為了：提高質量、加強設備管理、獲得總經理獎勵（）54.豐田生產方式的創(chuàng)立有賴于三位杰出的人物，他們是誰？55.畫《物流信息流動圖》時，信息的流動要從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。56.推行看板管理的主要的四個前提條件是什么？57.標準作業(yè)表的制作順序是什么，簡述每個步驟的作用？58.通過人的判斷防止發(fā)生不正常的情況的關鍵是什么？59.系統(tǒng)圖的定義是什么？60.豐田生產方式成功實施的前提條件是什么？61.TPS理念中，如何理解“尊重人格”？62.清掃為機器保養(yǎng)的基礎（）63.什么是“定位置”？64.如何理解凡事徹底？65.制定標準作業(yè)的目的是什么？66.設備的劣化有哪幾種形式？67.方針管理不但在意目標的達成，更重視過程控制。68.什么是“定容器”？69.多能工培訓可以帶來哪些效果？70.基于標準作業(yè)進行改善的六個著眼點分別是什么？71.不從瓶頸工序著手，非瓶頸工序不論改善的有多好，對經營產生不了任何貢獻。72.海因里希法則的內容是什么？73.全員參與標準作業(yè)改善的四個主要步驟是什么？74.庫存產生的原因包括哪些，說出5個主要原因？75.什么是小團隊活動？76.方針管理非常重視上下溝通、部門間的協(xié)調。77.拉動式生產的具體手法是看板管理。78.清潔活動要堅持“3不要”原則，“3不要”原則是指什么？79.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么區(qū)別？80.五大設計失誤的內容是什么？81.縮短換產時間有哪幾個步驟？82.所謂方針管理的檢查，簡單地說就是要定期的查核方針管理的運作情況。83.在為了處理出現(xiàn)不合格品和設備故障、插入式生產、周末增產等情況，可以使用（）看板。84.減輕操作者的勞動強度的方法有哪些？85.制定中長期計劃時，在SWOT分析之前，一定要先對內外部環(huán)境進行分析。86.標準作業(yè)原則上應該由（）來制定。87.QC改善的新七種工具有哪些？88.直方圖的定義是什么？89.方策制訂的經濟原則是指使用的資源最少，花費成本最低。90.年度方針的制定不必參考今年度，甚至去年度的實施狀況。91.豐田生產方式中所說的7種浪費是指哪7種浪費？其中危害最大的浪費是哪種浪費？92.方針管理目標設定重點原則是指重點的突破，重大方向的改善。93.現(xiàn)狀把握（現(xiàn)狀調查）就是通過現(xiàn)地現(xiàn)物的調查進行原因分析。94.排列圖（巴萊多圖）是按照數據的大小步驟進行排列找出重點的問題（因素）的一種手法。95.方策制訂不需要考慮管理原則及評估原則（）96.在豐田公司，采取U字型生產線布局前提是什么？97.作業(yè)編成時的要領是什么？98.矩陣圖是將兩個或連個以上的因子用表格匯總來明確其相互的關系的圖（）99.豐田生產方式的基本目標是（）100.實施方針管理的好處？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ①最高管理者一定要對系統(tǒng)給予有力和可見的支持，一定要直接參與到系統(tǒng)的實施中，而且一定要教育中層管理人員照此效法 ②所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去 ③企業(yè)一定要建立嚴格的制度來培養(yǎng)有能力的領導者，并對員工進行必要的技術培訓2.參考答案：控制圖是對質量特性值進行測量、記錄、評估從而監(jiān)測過程是否處于受控狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖3.參考答案：正確4.參考答案： 一方面在進行現(xiàn)場改善時我們應從作業(yè)的改善開始，如果作業(yè)的改善確實不能完全解決問題，再考慮設備的改善，以避免不必要的資金投入和浪費。另一方面應注意先從瓶頸工序開始著手改善。5.參考答案：錯誤6.參考答案：在市場需求發(fā)生變化時能隨時變更作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員數量。7.參考答案： ①徹底排除現(xiàn)場浪費，降低成本 ②過程周期縮短帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大 ③企業(yè)內潛在能力的有效利用帶來機會額度的擴大，經營資源的擴大 ④人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)，使企業(yè)確立持續(xù)競爭優(yōu)勢8.參考答案：正確9.參考答案： ①重心不變 ②方向不變 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦雙手并用 ⑧利用夾具10.參考答案：錯誤11.參考答案：錯誤12.參考答案：正確13.參考答案：定時間是指規(guī)定物品的運送時間，是實施看板管理的基礎。14.參考答案： 這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為重要。在盡早消除危險狀態(tài)的同時，也要絕對做到不讓工人進行危險的行為，通過采取永久措施讓事故不再發(fā)生。15.參考答案： （1）識別進行質量改進的機會 （2）比較改進前后的效果 （3）按照重要的順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用16.參考答案： （1）用財務數據診斷企業(yè)經營管理情況，通過利潤潛力來判斷流動資產創(chuàng)造的價值； （2）通過周轉率反映各業(yè)務在整個價值鏈上的經營運行情況的及時反饋，包括市場調查、產品創(chuàng)造（研發(fā)設計）、商品制造（生產改進）、供應商（協(xié)作件、采購件體系）、經銷商（市場占有率）、營銷（營銷能力）等。17.參考答案：正確18.參考答案： 根據歸集得資料，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生數據（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進行累加計值而形成的圖形（按照順序持續(xù)改善的手法）。19.參考答案：正確20.參考答案： 準時化（JIT）和自働化（帶人字旁的自動化）。21.參考答案：錯誤22.參考答案： 通過作業(yè)觀測，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的存在的異常和浪費并加以解決，逐步達到生產的安定化，在保證產品質量和交貨期的前提下，消除無效勞動。23.參考答案：正確24.參考答案：正確25.參考答案：科學的設備布局和培養(yǎng)多能工26.參考答案： ①一個人意識中對自己的自信越大，行動中的自信就越大 ②一個人過去的成功越多，隨后的行動中成功概率越高 ③一個人越是認為自己沒有能力，行動中就越沒有自信27.參考答案： 按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了保證實現(xiàn)同樣順序和動作的重復作業(yè)，在工序內保有的最低限度的在制品。28.參考答案：正確29.參考答案： 一個問題的5個層次，對于同一個問題連續(xù)追問，直到找出造成問題的真因（真正原因），5次是虛指。30.參考答案：正確31.參考答案： ①后面工序是顧客 ②確保生產計劃的完成 ③徹底排除浪費 ④工作的標準化 ⑤做產生價值的工作 ⑥積極的應對變化32.參考答案：錯誤33.參考答案：傳遞信息34.參考答案： ①第一層次的浪費：指存在過剩的生產要素，如過多的人員，過多的設備，過多的庫存等 ②第二層次的浪費：指生產過多的產品或提前生產 ③第三層次的浪費：指在制品過多 ④第四層次的浪費：多余的搬運，多余的庫存管理、多余的質量維護等多余的工作35.參考答案：錯誤36.參考答案： ①指示功能，指示生產、搬運的信息 ②控制生產過剩、降低管理成本 ③明確生產的優(yōu)先順序 ④是目視管理得工具 ⑤暴露問題的工具37.參考答案：正確38.參考答案：正確39.參考答案： 有6種，分別為直方圖、矩陣圖、排列圖、管理圖、散布圖、矩陣數據解析法。40.參考答案： 是企業(yè)以可視化的形式審視企業(yè)的價值鏈的工具，通過物料和信息流動圖把握現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，把握流程改善的方向。41.參考答案： ①生產目標的完成，生產目標不是單純的消化完成生產計劃的臺數，而是指在規(guī)定的交貨期內生產的其他公司質量更好、價格更便宜的產品。 ②對員工進行教育，建立技術培訓計劃，對每個組員分別建立計劃，提高組員的作業(yè)熟練程度。42.參考答案：錯誤43.參考答案：錯誤44.參考答案： ①選定理由 ②設定目標 ③現(xiàn)狀分析 ④確定問題點 ⑤制定實施對策 ⑥實施經過 ⑦實施效果 ⑧標準化 ⑨體會與總結 ⑩下一步計劃45.參考答案：正確46.參考答案：看板、生產管理板、標準保有量、庫存標示等。47.參考答案： 準時化，簡稱JIT，即JustinTime，是指在僅僅在必要的時候生產必要數量的必要產品。48.參考答案： ①手有無空閑等待 ②手的動作是否過大，是否過小 ③手的動作結束的瞬間是怎樣的狀況49.參考答案：正確50.參考答案：錯誤51.參考答案： 標準作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動作為中心的作業(yè)，循環(huán)式的作業(yè)是指有規(guī)律的、重復的操作，以人的動作為中心是指作業(yè)主要依靠人進行操作。52.參考答案： ①提升企業(yè)形象 ②增加員工的歸屬感和組織的活力 ③減少浪費 ④安全有保障 ⑤效率提高 ⑥品質有保障53.參考答案：錯誤54.參考答案：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一。55.參考答案：錯誤56.參考答案： ①生產平準化 ②合理的工序布置 ③作業(yè)的標準化 ④自働化（帶人字旁的自動化，不產生不合格品） 57.參考答案： ①制作分工序生產能力表，把握生產線設備生產能力、瓶頸工序、必要的人工 ②制作標準作業(yè)組合票，探討設備的作業(yè)內容和人的作業(yè)內容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配 ③制作標準作業(yè)票，明確標出作業(yè)順序、工序間標準存量、循環(huán)時間等，貼在現(xiàn)場58.參考答案：每個作業(yè)人員都有停止生產線的權限。59.參考答案： 使品質特性或是改善目標，能變成可實施的具體項目，就必須深入加以分析，找出真正的具體的原因，或者是可行的具體策略。這種為達成目的而有系統(tǒng)去推展出各種手段的方法。60.參考答案：全員參與改善是成功實施豐田生產方式的前提條件。61.參考答案：將尊重人格放在排除無效作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結合起來的位置上。62.參考答案：正確63.參考答案：定位置是指規(guī)定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無效勞動時間，例如：尋找的時間。64.參考答案：把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。65.參考答案：①確定制造的方法，以達到設定的安全、質量、成本、交貨期的要求②改善的工具66.參考答案：設備的劣化有自然劣化和強制劣化兩種形式。67.參考答案：正確68.參考答案：定容器是指規(guī)定物品的存放容器，以便于將零部件種類分清，同時指定容器有利于保護零部件。69.參考答案： ①調節(jié)作業(yè)人員的情緒，減少肉體疲勞 ②改善作業(yè)人員之間人際關系 ③能夠帶來新的改善 ④為按日作業(yè)計劃配置作業(yè)人員創(chuàng)造條件70.參考答案： 基于標準作業(yè)進行改善的六個著眼點分別是：降低工時數、降低工序間在制品庫存、降低不合格品、生產能力的增強、目視化管理、設備布局的改善，其中降低工時數是指減少加工單件產品所需要的勞動時間。71.參考答案：正確72.參考答案： 每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進而隱藏著300件以上的嚇出冷汗下一跳的險情。73.參考答案： ①班組長設定標準作業(yè) ②全員對標準作業(yè)提出問題 ③改善問題點 ④修正標準作業(yè)74.參考答案：前后工序能力不均衡、生產的方式不同、過程周期過長、換產能力不足和生產批量過大。75.參考答案： 指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的，組織起來PDCA理論和方法開展改善活動的小組。76.參考答案：正確77.參考答案：正確78.參考答案： ①不要放置不用的東西 ②不要將現(xiàn)場弄亂 ③不要將現(xiàn)場弄臟79.參考答案： ①真正的效率提高帶來成本降低 ②表面的效率提高是表面計算上效率高，實際成本反而增加，具體是指在可銷售數不變或減少的時候增加生產量的效率提高叫表面效率提高。80.參考答案： ①干渉失誤（零部件相互干渉、妨礙組裝） ②尺寸失誤（尺寸錯誤、漏標記） ③性能失誤（沒有本來的機能/性能，沒有價值） ④精度失誤（不恰當的圖紙標記） ⑤強度失誤（強度不足、造成破損）81.參考答案： ①分開線外換產和