2024年石油石化技能考試-石油設備布置考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年石油石化技能考試-石油設備布置考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.建筑物的防火要求有哪些？2.自備熱電站設計應遵守的主要規(guī)范有哪些？3.裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離有哪些規(guī)定？可燃液體和液化烴碼頭相鄰泊位的距離如何規(guī)定？4.管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應采取哪些措施？5.設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合哪些防火規(guī)定？6.保護層材料應符合哪些要求？7.防火堤和隔堤設計應符合哪些規(guī)定？8.可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計應符合哪些防火規(guī)定？9.液化烴儲罐成組布置時，應符合哪些防火規(guī)定？其防火堤如何設置？10.蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？11.泵管道支架設置的要點是什么？12.鍋爐給水泵進出口管道設計的要求是什么？13.蒸汽管道布置的一般要求是什么？14.石油化工企業(yè)工藝管道的伴熱有哪些方式？15.設備和管道的外部防腐涂料應如何選用？16.在生產(chǎn)裝置中，控制室、變配電室、化驗室的布置應符合什么要求？17.設備的間距除應滿足防火、防爆規(guī)范外，還應滿足什么要求？18.石油化工生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生爆炸必須同時存在的條件是什么？19.凝汽式汽輪機出口管道設計的要點是什么？20.工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設備高于15米的框架平臺、消防給水豎管的設置應符合哪些規(guī)定？21.裝置內(nèi)液化烴、可燃氣體和可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e不宜大于多少？其儲罐與裝置的防火間距為多少？22.低溫管道布置設計時，應注意哪些問題？23.裝置內(nèi)火炬的設備應滿足哪些要求？24.管道布置設計必須具備的條件有哪些？25.壓縮機的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？26.泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？27.離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？28.GB50160-98《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中對液態(tài)烴、可燃液體的火災危險性如何分類？29.在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺的鶴管之間的距離是如何規(guī)定的？當液化烴棧臺與可燃液體棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，布置上應如何考慮？30.加熱爐的布置一般要求是什么？31.埋地敷設管道的埋設深度有哪些要求？32.在基礎工程設計階段，配管專業(yè)的主要任務是什么？33.裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”是指什么？34.鍋爐房內(nèi)部的布置應滿足哪些要求？35.裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置應符合哪些防火規(guī)定？36.設備和管道的隔熱目的是什么？37.裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？38.塔體側(cè)面管道設計有何具體要求？39.加熱爐管道布置設計的一般要求是什么？40.臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？41.管道敷設的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？42.鍋爐的燃料油管道設計的要求是什么？43.哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點和接地電阻值有何要求？44.泵類的管道設計一般要求是什么？45.安全閥的安裝及其管道布置設計的要點是什么？46.管道布置設計的基本要求是什么？47.鍋爐房或自備熱電站位置的確定應考慮哪些問題？48.按GB50106-98《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》的規(guī)定，哪些設備應設安全閥？哪些設備不宜設安全閥？49.塔頂管道布置設計的要點是什么？50.壓縮機的附屬設備的布置應滿足什么要求？51.呼吸閥的安裝有哪些要求？52.空冷器的布置如何避免自身或相互間的熱風循環(huán)？53.生產(chǎn)裝置的通道設置應符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？54.可燃液體鐵路裝卸棧臺的臺面宜高出鐵路軌頂多少？棧臺的梯子和欄桿的布置有何要求？55.鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設計的要求是什么？56.閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮？57.可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是什么？58.裝置設備布置常用的標準、規(guī)范有哪些？59.可燃液體的地上儲罐成組布置時應符合哪些防火規(guī)定？罐組總?cè)莘e和個數(shù)應符合哪些規(guī)定？60.催化裂化裝置的一氧化碳鍋爐和余熱鍋爐應如何布置？61.蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？62.爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分原則是什么？0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、附加2區(qū)具體是怎樣劃分的？63.塔上人孔的布置應符合哪些要求？64.哪些管道應考慮伴熱？65.往復式壓縮機管道布置設計的一般要求是什么？66.空冷器的管道設計有何具體要求？67.鍋爐水處理用耐酸管道設計的要求是什么？68.鍋爐水處理的布置應考慮哪些問題？69.全廠性沿管墩或管架敷設的管道，管底距地面凈空高度是如何要求的？70.裝置設備布置設計的一般要求是什么？71.鍋爐煙囪的高度應滿足哪些要求？72.管廊上管道布置設計時應如何考慮？73.原油、輕油、重質(zhì)油和液化石油氣等油品裝車時，其罐車裝滿系數(shù)是多少？74.塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設備布置有什么要求？75.直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？76.在生產(chǎn)裝置中，產(chǎn)生危害性較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物的單元，宜布置在廠區(qū)什么位置？77.全廠性管道跨越鐵路、道路時應符合哪些規(guī)定？78.汽輪機入口管道設計的要點是什么？79.合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料等包裝產(chǎn)品的高架倉庫，應符合哪些防火規(guī)定？80.泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？81.管道的表面色和標志色是如何選擇的？82.不保溫設備和管道的表面防燙溫度為多少？在什么范圍內(nèi)需設防燙保溫？83.泵冷卻水的作用是什么？其管道設計有哪些要求？84.石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？85.生產(chǎn)裝置中滅火蒸汽管道的設置應符合哪些規(guī)定？86.連接油品裝卸設備的輸油管道應在什么位置設置緊急切斷閥？87.配管專業(yè)向管道應力專業(yè)提出的應力分析條件應包括哪些內(nèi)容？88.一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間為多少？89.蒸汽減溫減壓器管道設計的要求是什么？90.多品種的液體罐組內(nèi)，應如何設置隔堤？91.工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義是什么？92.冷換設備的布置一般要求是什么？93.在什么情況下需設圍堰？圍堰設計應符合什么要求？94.請分別列出巖棉、微孔硅酸鈣（無石棉）、硅酸鋁纖維制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔熱材料及其制品的適用溫度范圍？95.在事故排放至火炬的液化烴罐組內(nèi)，相鄰兩球罐或相鄰兩臥罐之間的防火間距分別為多少？96.在室內(nèi)布置液化烴、可燃液體泵時應符合哪些防火規(guī)定？97.設備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？98.什么是一次危險和次生危險？99.鍋爐的燃料氣管道設計的要求是什么？100.裝置平面布置的原則是什么？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： （1）按GB50160-98《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》規(guī)定同一房間內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的設備時，房間的火災危險性類別，應按其中火災危險性類別最高的設備確定。但火災危險性大的設備所占面積比例小于5%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定； （2）同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間，其中間隔墻應為防火墻； （3）同一建筑物內(nèi)，應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端； （4）裝置的控制室不得與甲、乙A類等具有火災危險性的房間布置在同一建筑物內(nèi)；但必須與設備布置在同一建筑物內(nèi)的控制室應用不開門窗、洞口的墻，其耐火等級應為一級。其他可能產(chǎn)生火花的房間與甲、乙A類房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)行的GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.參考答案：小型熱電站應遵守GB50049-94《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》，大型熱電站應遵守DK5000-94《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)范》。3.參考答案： （1）裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離，應不少于下表規(guī)定。 注：①裝卸油品碼頭與其他相鄰碼頭的距離，系指相鄰兩碼頭所停靠設計船型首尾間的凈距。 ②受潮流影響產(chǎn)生往復流的河段屬河口范圍。 ③?？啃∮?00t油船的碼頭，距離可減少50%。 （2）可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離，在GB50160-98《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》規(guī)定中，如下表所示： 注：船舶在碼頭內(nèi)外檔?？繒r，不得小于25m。 （3）在GBJ74-84《石油庫設計規(guī)范》中，裝卸油品兩泊位間的安全距離，應符合下列規(guī)定： 1）長度小于或等于150m的機動船舶，不應小于兩泊位中較大設計船型總長度的0.2倍； 2）長度大于150m的機動船舶和非機動船舶，不應小于兩泊位中較大設計船型總長度的0.3倍。 注：當碼頭前沿線有交角時，上述距離應適當加大。4.參考答案：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以軟質(zhì)材料封堵。套管直徑應大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時應設防雨罩。管道的焊縫不應位于套管內(nèi)，并距套管端部不小于150mm。管道不應穿過防火墻和防爆墻。5.參考答案： （1）可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子； （2）相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道； （3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。6.參考答案： 保護層材料應具有強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂，且應抗老化，使用壽命不小于設計使用年限。 保護層材料應具有防水、抗大氣腐蝕，化學性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層，同時還具有不燃性。7.參考答案： （1）防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏； （2）立式儲罐防火堤的高度，應為計算高度加0.2m，其高度宜為1m至2.2m；臥式儲罐防火堤的高度，不宜低于0.5m； （3）隔堤頂應比防火堤頂?shù)?.2m至0.3m； （4）管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉； （5）在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施； （6）應在防火堤的不同方位上設置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應設置人行臺階。8.參考答案： （1）可燃氣體壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)； （2）單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限； （3）比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施； （4）比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采用蓖比板； （5）比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝，廠房應有防止氣體積聚的措施。9.參考答案： （1）液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定： 1）全壓力式儲存或全冷凍式儲存時，組內(nèi)儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)行消防車道； 2）每組儲罐總?cè)莘e不限，全壓力儲存時，其個數(shù)不應多于12個；全冷凍式儲存時，其個數(shù)不宜多于2臺； 3）全壓力式儲存時，每組儲罐總?cè)莘e大于6000m3時，應設隔堤。隔堤內(nèi)各儲罐總?cè)莘e之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。全冷凍式儲存時，應每一個一隔，隔堤應低于防火堤0.2m； 4）不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組內(nèi)。 （2）防火堤應按下列要求設置： 1）液化烴壓力儲罐宜設不高于0.6m的防火堤，防火堤距儲罐不應小于3m，堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m； 2）低溫的液氨儲罐、液化烴儲罐應設防火堤，堤內(nèi)有效容積應為一個最大儲罐容積的60%； 3）全冷凍式液化烴儲罐至防火堤腳線的距離，應為儲罐最高液位高度與防火堤高度之差；防火堤內(nèi)的有效容積應為一個最大儲罐容積； 防火堤應設置人行臺階或梯子； 防火堤及隔堤應為非燃燒體實體防護結(jié)構(gòu)，能承受所容納的液體的靜壓，溫度變化的影響，且不滲漏。10.參考答案： 根據(jù)疏水閥的動作原理分類，通常分為機械型、熱靜力型和熱動力型三大類。此外還有特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝要求是： （1）浮球式疏立閥必須水平安裝，布置在室外時，應采取必要的防凍措施； （2）雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所需要的溫差，在疏水閥進口處至要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度； （3）圓盤式疏水閥應安裝在水平管道上； （4）安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致，否則，疏水閥不起作用。11.參考答案： 各類泵嘴均有荷載限制，支架設置時應考慮這一因素。 （1）在靠近泵的管段上設置支、吊架或彈簧支吊架； （2）泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設吊架； （3）對大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設置的支架，應盡量使約束點和泵嘴之間的相對熱伸縮量最??； （4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架； （5）為防止往復泵管道的脈動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架； （6）泵的管道為常溫時，應在泵嘴最近處設固定支架或?qū)蚣埽?（7）泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架； （8）未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。12.參考答案： （1）鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽和溫度，泵的入口與除氧器水箱之間有一定的高差。入口管的阻力不應過大； （2）泵的出口應設再循環(huán)管，可再循環(huán)至除氧器。在水泵啟動和低負荷時使用，以免給水汽化使水泵抽空； （3）在再循環(huán)管上可設置限流孔板，以限制再循環(huán)流量，也可設雙閥，其中一個閥起節(jié)流作用，另一個閥起關(guān)閉作用。13.參考答案： 一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統(tǒng)進入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應按下列要求布置： （1）蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液 （2）蒸汽主管的末端應設分液包； （3）水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為L 1）在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m； 2）在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。 （4）不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； （5）蒸汽支管的低點，應根據(jù)不同情況設排液閥或（和）疏水閥； （6）在蒸汽管道的∏型補償器上，不得引出支管。在靠近∏型補償器兩側(cè)的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移； （7）凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器； （8）多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出； （9）直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管并與放空管相接。放空管應設導向和承重支架。14.參考答案： 工藝管道伴熱方式有四種： （1）內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道（即主管）內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失； （2）外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補充主管（即被伴熱管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當伴熱所需的傳熱量較大（主管溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱； （3）夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進行伴熱； （4）電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補充工藝管道的散熱損失。15.參考答案： 涂料的選用應遵守下列原則： （1）與被涂物的使用條件相適應； （2）與被涂物表面的材質(zhì)相適應； （3）底漆與面漆正確配套； （4）經(jīng)濟合理； （5）具備施工條件。16.參考答案： （1）控制室應布置在靠近裝置的主要操作區(qū)，并滿足下列要求： 1）應布置在發(fā)散粉塵、水霧和有毒介質(zhì)的設備的常年最小頻率風向的下風側(cè)； 2）應遠離具有振動和噪聲的設備；否則，應采取隔振和防噪聲措施； 3）應避開電磁干擾的區(qū)域；否則，應采取防護措施； 4）對于產(chǎn)生可燃、易爆氣體的裝置，控制室的室內(nèi)地面應高出室外地面600mm。 （2）變電室或配電室的位置宜靠近負荷中心，并符合下列要求： 1）便于引接電源； 2）電纜的敷設方式和走向合理； 3）對于可能產(chǎn)生可燃、易爆氣體裝置，變、配電室的室內(nèi)地面應高出室外地面600mm。 （3）化驗室的布置應符合下列要求： 當裝置設在距全廠性控制分析化驗室較遠，且分析項目和分析次數(shù)較多時，可在裝置內(nèi)設化驗室，化驗室的面積按分析項目和次數(shù)多少確定。化驗室為明火房間，不應與甲、乙A類房間布置在一起。與控制室共用一幢建筑物時，化驗室應在最外部一端，房間的門向外開啟?？扇細怏w、液化烴、可燃液體采樣管道不應引入化驗室內(nèi)。17.參考答案： 設備的間距除應滿足防火、防爆規(guī)范外，還應滿足以下各方面的要求： （1）操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場地和通道； （2）構(gòu)筑物（包括平臺、梯子等）的布置； （3）設備基礎、地下埋設的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置； （4）管道和儀表安裝。18.參考答案： （1）存在可燃氣體、可燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限范圍內(nèi)； （2）存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。19.參考答案： （1）凝汽式汽輪機排汽管道不得設置閥門； （2）如采用水冷凝器，汽輪機出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設波紋管補償器； （3）如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應靠近汽輪機布置，排汽管道應盡量短而直； （4）由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結(jié)水泵的安裝高度應考慮泵的汽蝕余量的要求，凝結(jié)水泵一般應選用低汽蝕余量離心泵，系統(tǒng)提供的有效汽蝕余量應大于該泵所需的汽蝕余量。20.參考答案： （1）按各層需要設置帶閥門的管牙接口； （2）平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大于50m2時，管徑不宜小于100mm； （3）框架平臺長度大于25m時，宜在另一側(cè)梯子處增設消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50m。21.參考答案： 裝置內(nèi)中間儲罐的總?cè)莘e：液化烴儲罐為100~300m3；可燃液體儲罐為1000~3000m3；可燃氣體儲罐為1000~5000m3。該中間儲罐可在裝置附近集中布置，其儲罐與裝置的防火間距不應小于下表的有關(guān)規(guī)定。 注：集中布置的罐，其罐組布置的防火要求，應符合《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》第五章的有關(guān)規(guī)定。22.參考答案： （1）低溫管道的布置設計要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補償。當設計溫度很低又無法自然補償時，應設置補償器； （2）布置低溫管道時，應避免管道振動，尤其泵、壓縮機和排氣管，必須防止整條管道的振動。若有機械的振源，應采用消振設施，在接近振源處的管道應設置彈性元件，如波紋補償器等，以隔斷振源； （3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管； （4）低溫管道不應采取焊接支吊架； （5）低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。23.參考答案： （1）嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體； （2）火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全； （3）火炬的頂部，應設常明燈或其它可靠的點火設施； （4）距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體放空。24.參考答案： （1）管道布置設計應遵守的有關(guān)設計標準、規(guī)范和規(guī)定； （2）配管專業(yè)工程設計統(tǒng)一規(guī)定； （3）工藝管道及儀表流程圖（簡稱PID）、公用系統(tǒng)流程圖、管道表、安全閥表； （4）設備布置圖； （5）設備表、設備規(guī)格及設備圖； （6）有關(guān)專業(yè)的設計條件； （7）管道材料等級規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫。25.參考答案：壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內(nèi)殘存有空氣，當啟動壓縮機吸入油氣或其它可燃、易爆氣體時，可能產(chǎn)生爆炸，因此，應在開機前引入氮氣置換。26.參考答案： 泵的保護線的六種： （1）暖泵線； （2）小流量線； （3）平衡線； （4）旁通線； （5）防凝線； （6）安全閥線。 其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設置泵的保護管線。27.參考答案： （1）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其它障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其它障礙物； （2）進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭； （3）進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收； （4）廠房內(nèi)設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修。28.參考答案： 液態(tài)烴、可燃液體的火災危險分類見表 29.參考答案： 在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺的鶴管之間的距離，不應小于10m；但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，可不小于7m。 當液化烴棧臺與可燃液體棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。30.參考答案： （1）加熱爐應布置在裝置的邊緣地區(qū)，并宜位于裝置常年最小頻率風向的下風側(cè)； （2）加熱爐與其它明火設備應盡可能布置在一起； （3）幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不應小于3m。 （4）當采用機動機具吊裝的加熱爐爐管時，應有機動機具通行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應小于爐管長度加2m。 （5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應小于3m。 （6）對于設有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設在加熱爐頂部或鄰近的框架上； （7）當加熱爐有空氣預熱器、鼓風機、引風機等輔助設備時，輔助設備的布置應考慮檢修的要求。31.參考答案：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。32.參考答案： （1）通過管道應力分析進行配管研究，從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖； （2）配合裝置布置專業(yè)（或總圖專業(yè)）確定總平面布置圖，設備布置圖； （3）編寫基礎工程設計階段和詳細工程設計階段所采用的標準、規(guī)范和規(guī)定； （4）配合管道材料專業(yè)提出部分管道材料匯總表，以便進行采購工作； （5）完成部分設備管口方位圖、設備上的大型管架根預焊件和需要熱處理設備上的預焊條件，發(fā)送設備制造廠加工使用。33.參考答案： 裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。 （1）露天化：從近幾年實際設計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以外，其它設備絕大多數(shù)布置在露天。其優(yōu)點是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防。 （2）流程化：以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒃O備布置在管廊的上下和兩側(cè)； （3）集中化：將幾個裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設計規(guī)范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設備的檢修通道，也可作為消防通道。控制室集中，且朝著設備的墻不開門窗，用電子計算機控制操作； （4）定型化：裝置的定型設備采用定型布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設備采用定型布置，配管也可以定型布置。又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以定型布置。甚至整個裝置采用定型化設計，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復利用。34.參考答案： （1）鍋爐宜露天布置。在操作層的爐前宜布置燃料調(diào)節(jié)、給水調(diào)節(jié)和蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥組，并適當封閉； （2）除氧器的安裝高度應滿足鍋爐給水泵的汽蝕裕量； （3）鍋爐的送、引風機宜與鍋爐成單元式布置； （4）燃氣管道及其組成件應布置在通風良好處； （5）鍋爐的人孔、看火孔、燃燒器和各種閥門應有必要的操作平臺。兩臺鍋爐平臺之間應設聯(lián)系平臺； （6）鍋爐房內(nèi)可設有化驗室，負責汽、水的就地化驗； （7）鍋爐房內(nèi)可設儀表控制室。也可與其它單元設集中的儀表控制室（DCS系統(tǒng)），鍋爐房設有外操作崗位； （8）鍋爐房的布置應考慮設備的檢修方便，考慮設備換管抽芯等位置； （9）鍋爐房各層的出入口不應少于兩個，向室外的門應向室外開啟。35.參考答案： （1）控制室、變配電室宜設在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層； （2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置區(qū)，控制室、變配電室、化驗室的室內(nèi)地面，應比室外地坪高0.6m及其以上； （3）控制室朝向具有火災危險設備側(cè)的外墻應為不開門窗、洞口的墻； （4）控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內(nèi)時，中間隔墻應為防火墻。36.參考答案： （1）減少設備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節(jié)約能源； （2）滿足工藝生產(chǎn)要求，避免、限制或延遲設備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)； （3）減少生產(chǎn)過程中介質(zhì)的“溫升”或“溫降”，以提高設備的生產(chǎn)能力； （4）防止設備和管道表面結(jié)露； （5）降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止因熱表面導致火災和防止操作人員燙傷。37.參考答案： （1）裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或延伸管廊柱成T形管架支承火炬總管； （2）火炬總管應坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否則，應采取排液措施； （3）確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火炬總管，并不宜有“袋形”，排放管應順介質(zhì)流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力； （4）當火炬總管在裝置邊界線處設有8字盲板和切斷閥時，應在切斷閥前（裝置內(nèi)側(cè)）設DN20~40排凝管，并在根部設雙道切斷閥。凝液應回收，不得隨意排放； （5）火炬總管應在可能吹掃全部管道的端部設蒸汽或氮氣吹掃管。當掃線介質(zhì)為蒸汽時，火炬總管應設水平敷設的∏型補償器或波紋補償器； （6）火炬總管應有防止滑落的管卡或擋鐵； （7）在火炬總管上，不得有死角，當改變管道走向時，應采用R≥1.5DN彎頭。38.參考答案： （1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進（出）料管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口時，管道應考慮一定的柔性； （2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調(diào)節(jié)閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業(yè)提出的要求。39.參考答案： （1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異：在布置加熱爐的管道時，應對其進出口管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮； （2）加熱爐的管道要易于檢查和維護，燃燒噴嘴和管道（包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽）要易于拆卸； （3）燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處； （4）加熱爐的進料管道，應保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同； （5）轉(zhuǎn)油線應以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量。40.參考答案： （1）臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮； （2）在工藝設計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設備布置； （3）確定臥式容器的安裝高度時，除應滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿足下列要求： 1）容器下有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于2.2m； 3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容器中心線標高需要適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標高一致，以便于設置聯(lián)合平臺。 （4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時，應妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足容器的操作和檢修要求； （5）臥式容器的平臺的設置要考慮人孔和液面計等操作因素。對于集中布置的臥式容器可設聯(lián)合平臺，頂部平臺標高應比頂部管嘴法蘭面低150mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計要裝在直梯附近。41.參考答案： 管道敷設方式有地面以上和地面以下兩大類。 （1）地面以上通稱架空敷設，是石化裝置管道敷設的主要方式。具的便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點。 （2）地下敷設 1）埋地敷設：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，低點排液不便及易凝油品凝固的管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有在架空敷設不可能時，才予以采用； 2）管溝敷設：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設排水點，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。42.參考答案： （1）燃料油的凝固點高，粘度大。進燃料油泵和燃燒器前應加熱至一定溫度，在管道的設計中應防止燃料油凝固在管道和設備中，可采取下列措施： 1）燃料油管道設計成循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流動。例如在燃料油泵的出口單向閥設置小旁路，當作為備用時，少量燃料油可經(jīng)過泵返回入口管道； 2）設蒸汽伴熱管： 3）設置蒸汽掃線管。應考慮個別燃燒器停用時，燃燒器的進油管或回油管掃線，以防噴嘴結(jié)焦。個別鍋爐停用時，為本鍋爐服務的燃料油管應掃線，以便檢修。全部鍋爐停工時，燃料油系統(tǒng)應掃線。 （2）為防止燃料油可能攜帶的雜質(zhì)堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應設置粗過濾器，在燃燒器前應設置細過濾器； （3）為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應裝設壓力調(diào)節(jié)設施； （4）為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進油總管上裝設快速切斷閥； （5）為防止高壓燃料油進入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應設置串聯(lián)雙閥，雙閥之間設放空閥。43.參考答案： 可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道應設靜電接地。 （1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設備金屬外殼的連接（法蘭連接），進行靜電接地； （2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應設置接地連接點； （3）管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應進行接地，對于長距離的無分支管道，應每隔80~100m與接地體可靠連接； （4）對金屬管道中間的非導體管段（如聚氯乙烯管），除需屏敞保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線相接，或用6mm2股銅芯絕緣電線跨接后接地； （5）非導體管段上的金屬件應接地。 每組專設的靜電接地體，其接地電阻值，一般情況應小于10Ω。在山區(qū)等土壤電阻率較高場所，接地電阻值應不小于1000Ω。44.參考答案： （1）泵的進、出口管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩； （2）泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”； （3）當泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（i=5‰），泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器； （4）為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥； （5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間； （6）往復泵進、出口管道設計應考慮流體脈動的影響。45.參考答案： （1）在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝。但對設置對液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝； （2）安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。； （3）安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作； （4）安全閥應安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間； （5）由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設吊桿； （6）安全閥入口管道應采用長半徑彎頭； （7）安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%； （8）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓； （9）安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定坡度（干氣系統(tǒng)除外）； （10）安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等； （11）濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包； （12）當安全閥進口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關(guān)。46.參考答案： （1）符合管道及儀表控制流程設計的要求； （2）應符合有關(guān)的規(guī)范、標準和規(guī)定； （3）管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀； （4）滿足施工、操作和維修等方面要求； （5）在確定進、出裝置的管道方位與敷設方式時，應做到內(nèi)外協(xié)調(diào)； （6）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉。47.參考答案： （1）鍋爐房和自備電站宜靠近負荷中心； （2）除裝設背壓式或抽汽背壓式汽輪發(fā)電機的小型自備熱電站外，自備電站應考慮高壓線進線方位，靠近工廠邊界布置； （3）應適當留有發(fā)展余地； （4）應考慮和其它公用設施，例如總變電站、循環(huán)水場等的關(guān)系； （5）燃煤鍋爐房和自備電站應考慮儲煤場和排灰場的位置，并考慮鐵路線的接軌方便； （6）燃煤鍋爐房和自備電站宜位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)； （7）燃油燃氣鍋爐房可布置在裝置區(qū)，和工藝裝置共用一套DCS控制系統(tǒng)。48.參考答案： 在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥： （1）頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器； （2）頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； （3）往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）； （4）凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口； （5）可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超出設計壓力的設備； 下列工藝設備不宜設安全閥： （1）加熱爐爐管； （2）在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。49.參考答案： （1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應符合防火規(guī)范的要求。 （2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性； （3）每一根沿塔管道，需在上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管嘴受力過大； （4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設備，為避免偏流，應對稱布置； （5）塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝器入口支管應對稱布置； （6）當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”； （7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。50.參考答案：（1）多級壓縮機的各級氣液分離罐和冷卻器應盡可能靠近布置，對于離心式壓縮機應考慮進出口的綜合受力影響，合理確定各級氣液分離罐和冷卻器的相對位置；（2）高位油箱宜布置在建筑物構(gòu)架上，并應設平臺和直梯，其安裝高度應滿足制造廠的要求；（3）潤滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近壓縮機布置，并應滿足油冷卻器的檢修要求。51.參考答案： （1）呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐，可安裝在梯子平臺附近； （2）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心對稱布置； （3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。52.參考答案： 空冷器的布置避免自身或相互間的熱風循環(huán)，可采取下列措施： （1）同類型空冷器布置在同一高度； （2）相鄰的空冷器緊靠布置； （3）成組的干式鼓風式空冷器與引風式空冷器分開布置，引風式空冷器布置在鼓風式空冷器的常年最小頻率風向的下側(cè)。53.參考答案： 進行設備布置時，應根據(jù)裝置施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮，設置必要的通道和場地。大型裝置內(nèi)部，應用通道將裝置分隔成占地面積不大于1000m2的設備、建筑物區(qū)。當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應在其兩側(cè)設置道路。裝置內(nèi)主要車行通道，應與工廠道路銜接。 （1）消防通道的設置應符合下列要求： 1）裝置寬度大于60m時，應在裝置內(nèi)設貫通式消防通道； 2）裝置寬度小于或等于60m時、且裝置外兩側(cè)有消防車道時，可不設貫通式消防通道； （2）檢修通道應滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求，并能通向設備檢修的吊裝孔； （3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應盡可能合并設置； （4）操作通道的設置，應根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點的分布決定； （5）裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如下表 54.參考答案：可燃液體鐵路裝卸棧臺的臺面，宜高于軌面3.1m。棧臺兩側(cè)應設安全欄桿，棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設安全梯子。55.參考答案： （1）鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應設公稱直徑為20~25mm的小旁路，以備在鍋爐開停工時給水流量小時使用； （2）中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應采用凝結(jié)水或二級除鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應設置過濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進水的表面式減溫器的冷卻水管應對稱布置以防偏流。冷卻水應下進上出； （3）為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設計成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應設置進出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴容器或其它安全地點； （4）在過熱器出口集箱上應設置啟動放空管，以防止鍋爐啟動時過熱器超溫。在啟動放空管上應安裝一個閘閥、一個電動截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示； （5）為停工清洗過熱器受熱面上的積鹽，在啟動放空管的閘閥和電動截止閥之間設置給水沖洗管； （6）當汽包上設有緊急放水管時，緊急放水管上應設置電動截止閥。在儀表室內(nèi)應有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示。 （7）在汽包和過熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的下部應開直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響； （8）每臺鍋爐設一根定期排污總管，直接排往定期排污擴容器。省煤器集箱、過熱器集箱和水位沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當在總管上有“液袋”時，在其最低點應設放空閥； （9）所有排污管和排水管上均設雙閥； （10）鍋爐出口蒸汽管上應設雙閥，一個安裝在過熱器出口，另一個安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設疏水管； （11）正壓爐的水封式防爆門應接供水和排水管，運行時應能觀察到有常流水； （12）所有與鍋爐連接的管道均應考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點位移。56.參考答案： 閥門安裝的一般要求： （1）閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置； （2）隔斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備管口直接相接，或盡量靠近設備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設備而不影響系統(tǒng)； （3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以使發(fā)生火災事故時，操作人員可以安全操作； （4）塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)； （5）從干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上設切斷閥； （6）升降式止回閥應裝在水平管道上，立式升降止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應裝在離心泵吸入管的立管端； （7）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2米時，應使其不影響操作人員的操作和通行； （8）地下管道的閥門應設在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志。 閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2米左右。 水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；應避免垂直向下。 水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。57.參考答案： 可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是： （1）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物； （2）管道應架空或沿地敷設； （3）必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施；并在進、出裝置及廠房處密封隔斷； （4）管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道； （5）取樣管道不應引入化驗室； （6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應采用焊接連接。58.參考答案： （1）GB50160-98《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》； （2）GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》（97年版）； （3）GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》； （4）HG20546-92《化工裝置設備布置設計規(guī)定》； （5）GBJ74-84《石油庫設計規(guī)范》（95年局部修訂條文）。59.參考答案： （1）罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距，不應小于下表規(guī)定。 注：①表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值。 ②儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應采用本表規(guī)定的較大值。 ③高架罐的防火間距，不應小于0.6m。 ④現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐。 （2）罐組的總?cè)莘e，應符合下列規(guī)定： 1）固定頂罐組的總?cè)莘e，不應大于120000m3； 2）浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應大于600000m3； （3）罐組內(nèi)的儲罐個數(shù)：單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于16個；但單罐的容積均小于1000m3的儲罐，以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。60.參考答案： 煉油廠的催化裂化裝置的余熱很多，其蒸汽發(fā)生量已成為煉油廠蒸汽的主要來源。在布置上應考慮下列問題： （1）催化裂化裝置的一氧化碳鍋爐和余熱鍋爐的布置應使催化裝置煙氣管道最短，鍋爐與催化裝置聯(lián)合布置； （2）鍋爐的煙囪可以兼作催化煙氣的放空煙囪，但煙囪的設計溫度應按催化煙氣的溫度設計； （3）除一氧化碳鍋爐或余熱鍋爐外，在催化裂化裝置內(nèi)尚有油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器和高溫取熱爐等生產(chǎn)飽和蒸汽的設備。鍋爐房的鍋爐給水泵、除氧器、排污擴容器等設備均應考慮這些設備的用水量。鍋爐或余熱鍋爐應考慮這些設備所產(chǎn)飽和蒸汽過熱問題。61.參考答案：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：（1）伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設切斷閥；（2）每根伴熱管宜設疏水閥；（3）在3米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時，則應在該處設蒸汽分配管或冷凝水集合管，并應在分配管或集合管上設置接頭；（4）通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，冷凝水應引至排水溝；（5）每根伴熱管應盡量高點供汽，沿工藝管道由高向低敷設，在最低點排凝；并盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻；（6）伴熱管可不設低點排液閥；（7）被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設而伴管等于或多于二根時，宜沿被伴管四周均勻敷設；（8）伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應沿其外形敷設，且宜避免或減少“袋形”；（9）伴熱管連接應采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接；（10）當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，該支管上的第一個切斷閥（靠近主管處）應予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱；（11）當伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時，以米計的累計上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值（以MPa計）的40倍。62.參考答案：爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分原則是根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：（1）0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（2）1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（3）2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（4）當易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴散到15m至30m范圍，地面上0.6m以內(nèi)，該爆炸危險區(qū)域的范圍應劃分為附加2區(qū)。63.參考答案：（1）塔的人孔應設在塔的操作區(qū)內(nèi)，進、出塔比較方便、安全、合理的地方；（2）設置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應設在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3~8層塔板布置一個；（4）人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1200mm之間，最適宜高度為800mm；（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。64.參考答案： 下列管道應采取保溫伴熱： （1）在環(huán)境溫度下，需從外部補充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，以維持輸送液體溫度的管道； （2）在輸送過程中，由于熱損失產(chǎn)生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道； （3）在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導致結(jié)冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道； （4）在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道； （5）在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導致析出結(jié)晶體的管道； （6）在輸送高粘度介質(zhì)時，由于熱損失導致介質(zhì)溫降后粘度劇增，使系統(tǒng)阻力突增，輸送量下降，達不到工藝最小允許量的管道。65.參考答案： （1）壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性； （2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現(xiàn)“液袋”時，應設低點排凈； （3）多臺機組并排布置時，其進出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方； （4）為防止壓縮機進出口管道振動，應進行必要的振動分析，管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性； （5）壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應充砂，避免可燃氣體的積聚； （6）布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走； （7）壓縮機的管道應布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。66.參考答案： （1）分餾塔頂至空冷器的油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當空冷器出入口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻； （2）空冷器的入口集合管應靠近空冷器管嘴連接，如因應力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應大于分支管截面積之和； （3）空冷器入口為氣液兩相流時，各根支管應從下面插入入口集合管內(nèi)，以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設置停工排液管道，接至空冷器出口管道上； （4）空冷器入口管道較高，如距離較長，需在中間設置專門管架以支承管道； （5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多； （6）空冷器的操作平臺上設有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設在易接近處，并應注意蒸汽接頭方向，保證安全操作。67.參考答案： （1）水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管； （2）襯膠管或襯塑管需分段預制后施工內(nèi)襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預制最大長度為2m，襯塑管的預制最大長度為6m。彎頭、三通等管件也應采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件； （3）如果采用塑料管或玻璃鋼管時，應適當增加支吊架。68.參考答案： （1）宜靠近鍋爐房布置或設在自備電站內(nèi)； （2）應考慮再生用化學藥劑（酸、堿、鹽）的運輸和卸車的方便； （3）室內(nèi)應設排酸、堿廢水的排水溝，并應設有酸、堿廢水的中和處理設施； （4）應設有就地分析的水質(zhì)化驗室。69.參考答案：（1）管墩頂距地面不宜小于0.4m；（2）管廓下方考慮通行時，底層管道管底距地面凈空不得小于2.1m；管廓下方不考慮通行時，可為1.6m。（3）多層管架的層間距應根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于1.2m。70.參考答案： （1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備； （2）滿足設備的間距、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求； （3）考慮管道安裝經(jīng)濟合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修； （4）滿足全廠總體規(guī)劃的要求； （5）根據(jù)全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建筑物的相對位置。71.參考答案： （1）自然通風的鍋爐煙囪的高度應滿足鍋爐的自然通風要求； （2）鍋爐房總蒸發(fā)量小于或等于40t/h，設一個煙囪，高度根據(jù)總蒸發(fā)量按GB13271-91（鍋爐大氣污染物排放標準）確定； （3）新建鍋爐房煙囪周圍200m范圍內(nèi)有建筑物時，煙囪應高出最高建筑物3m以上； （4）鍋爐總蒸發(fā)量在40t/h以上時，煙囪高度應按環(huán)境影響評價的要求確定，但不得低于45m； （5）煙囪排放的污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。鍋爐房排放煙氣的煙塵和二氧化硫含量應滿足GB13271-91（鍋爐大氣污染物排放標準）要求。自備電站排放煙氣的煙塵和氮氧化物的含量應滿足GB13223-1996（火電廠大氣污染物排放標準），并按該標準根據(jù)煙氣的二氧化硫含量確定煙囪高度。72.參考答案： （1）大直徑管道應靠近管廊柱子布置； （2）小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間； （3）工藝管道宜布置在與管廓相連接的設備一側(cè)； （4）需設置“∏”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且“∏”型補償器宜集中設置； （5）低溫管道和液化石油氣管道，不應靠近熱管道布置； （6）對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下層； （7）管廊上管道設計時，應予留10~20%余量。73.參考答案： 油品罐車裝滿系數(shù)： 原油和輕油宜取0.9； 重質(zhì)油宜取0.95； 液化石油氣宜取0.85。74.參考答案： （1）塔的布置方式： 1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設置聯(lián)合平臺時，可以中心線對齊也可以一邊切線對齊； 2）非單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構(gòu)件應采用可以滑動的導向節(jié)點，以適應不同操作溫度的熱脹影響； 3）框架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在框架內(nèi)或框架的一邊。利用框架提高其穩(wěn)定性和設置平臺、梯子。 （2）塔與其關(guān)聯(lián)設備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設備如進料加熱器，非明火加熱的重沸器，塔頂冷凝冷卻器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序，在不違反“防火規(guī)范”的條件下，盡可能靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設在一個區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。75.參考答案： 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距： （1）對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，且不應小于50mm； （2）對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應小于150mm。 環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。76.參考答案：在生產(chǎn)裝置中，產(chǎn)生危害性較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物的單元，宜布置在人員集中場所、明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。77.參考答案： 管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時，應符合下列規(guī)定： （1）管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應小于5.5m； （2）管道跨越廠內(nèi)主干道路時，路面以上凈空高度不應小于5m，跨越一般道路時，路面以上凈空高度不應小于4.5m； （3）管架立柱邊緣距鐵路中心線不應小于3m，距道路路肩不應小于1m。78.參考答案： （1）管道上應有排凝設施，在起動時防止凝結(jié)水進入汽輪機造成葉片的損壞； （2）為減少熱態(tài)管系對入口管嘴的推力和力矩，入口管道設計應有足夠的柔性； （3）進汽管道上的切斷閥應設預熱旁路閥； （4）靠近汽輪機進口管嘴的管道上，應設置一個可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試運前安裝吹掃用臨時管道； （5）中壓蒸汽輪機啟動前，對蒸汽參數(shù)有一定要求，當機組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn)汽系統(tǒng)較遠時，溫降較大，故采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應在主汽門前的管道上接出一個帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝，放空管宜設消聲器。79.參考答案： 合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料等包裝產(chǎn)品的高架倉庫，應符合下列規(guī)定： （1）倉庫的耐火等級，不宜低于二級； （2）貨架應采用非燃燒材料； （3）宜設火災報警器和固定式水噴淋（霧）滅火系統(tǒng)。80.參考答案： （1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置。 1）露天布置。露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或側(cè)面，也可分散布置在被抽吸及設備的附近。其優(yōu)點是通風良好，操作和檢修方便。 2）半露天布置。半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設頂棚。或?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔?，以框架平臺作為頂棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設備布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。 3）室內(nèi)布置。在寒冷或多風沙地區(qū)將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應在室內(nèi)布置。 （2）泵的布置具體要求如下： 1）成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置； 2）泵成排布置時，宜將泵端基礎邊線對齊，或?qū)⒈枚顺鋈肟谥行木€對齊； 3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管帶走向垂直； 6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應滿足檢修要求且不宜小于1m； 7）除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不小于0.8m； 8）泵的基礎面宜高出地面200mm； 9）立式泵布置在主管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間； 10）熱油泵的布置應考慮管道柔性設計要求。81.參考答案： 地上管道的表面色和標志色應符合SHJ43-91《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》的規(guī)定，如下表所示： 82.參考答案： 不保溫設備和管道的表面防燙溫度為60℃，應對下列范圍內(nèi)的設備和管道設置防燙隔熱層： （1）距地面或操作平臺高2.1m以內(nèi)； （2）距操作面0.75m以內(nèi)。83.參考答案： 泵冷卻水的作用： （1）可降低軸承的溫度； （2）帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出摩擦熱； （3）降低填料函的溫度，改善機械密封的工作條件，延長其使用壽命； （4）冷卻高溫介質(zhì)泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機同心度的偏移。 泵冷卻水管道設計要求： （1）泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設計； （2）冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側(cè)面布置，以免影響泵的維修和檢查； （3）各泵的供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和看窗，開式回水管道引至泵基礎邊小溝內(nèi)。當壓力回水時，進出口總管應有連通管，最低點設排液閥； （4）泵的冷卻水管道與驅(qū)動設備或封油冷卻器的冷卻水管道應并聯(lián)。84.參考答案： 石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有四種： （1）熱水：選用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源； （2）蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱； （3）熱載體：一般用于是管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體的重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等； （4）電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進行溫度控制，防止溫度過熱；適用于分散或遠離供汽點的管道或設備、以及無規(guī)則外型的設備（如泵）的伴熱。85.參考答案： （1）加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質(zhì)或帶堵頭的回彎頭箱內(nèi)，應設固定式滅火蒸汽篩孔管（簡稱固定式篩孔管）。每條篩孔管的蒸汽管道，應從“蒸汽分配管”上引出?！罢羝峙涔堋本嗉訜釥t不宜小于7.5m，并至少預留兩個半固定式接頭； （2）室內(nèi)空間小于500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機房內(nèi)，應沿一側(cè)墻壁高出地面150~200mm處，設置固定式篩孔管，并沿另一側(cè)墻壁適當設置半固定式接頭。在其它甲、乙、丙類泵房或可燃氣體壓縮機房內(nèi)，應設置半固定式接頭； （3）在甲、乙、丙類設備區(qū)附近，宜設置半固定式接頭。在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備附近，宜設固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設備不宜小于7.5m； （4）在甲、乙、丙類設備的多層框架或塔類聯(lián)合平臺的每層或隔一層，宜設置半固定式接頭； （5）當工藝裝置內(nèi)管廓下設置軟管站時，布置在管廊下或管廊兩側(cè)的甲、乙、丙類設備附近可不另設置半固定式接頭； （6）固定式篩孔管或半固定式接頭的閥門，應安裝在明顯、安全和開啟方便的地點。86.參考答案：鐵路裝卸設施應在距裝車棧臺邊緣10m以外的輸油管道上設緊急切斷閥；汽車裝卸設施站內(nèi)當無緩沖罐時應在距裝卸鶴位10m以外輸油管道上裝設緊急切斷閥，油碼頭應在距泊位20m以外或岸邊處的輸油管道上裝設緊急切斷閥。87.參考答案： 應力分析條件應包括的內(nèi)容： （1）管道設計條件 1）管段號； 2）介質(zhì)名稱、密度； 3）管子規(guī)格、材料； 4）操作溫度、壓力，設計溫度、