物流中心施工組織設計

物流中心項目（一號樓和三號樓）施工組織設計編制日期：2018年10月10日-1-目錄TOC\o"1-3"\h\u11945第一章、編制說明 56709一、編制依據 531596二、編制范圍 58227三、工程的目標及承諾 622596第二章、工程概況 813886一、工程概述 815601二、現(xiàn)場施工條件 814880第三章、施工程序總體部署及施工段劃分 929998一、施工準備工作 927204二、施工總體設想 1213263第四章、主要施工方案與技術措施 1531795一、施工準備 155730二、施工測量 161085三、鋼筋混凝土結構施工方案與技術措施 1920946四、屋面工程施工方案與技術措施 282817五、樓地面工程施工方與技術措施 349578六、裝修工程施工方案與技術措施 3823216七、給排水安裝工程施工方案與技術措施 5631849八、電氣安裝工程施工方案與技術措施 6026873九、消防工程施工方案與技術措施 7127998十、暖通工程施工方案與技術措施 814772十一、發(fā)電機設備、高低壓配電工程施工方案 9212566十二、室外配套工程施工方案與技術措施 10418928第五章、質量管理體系與措施 11013234一、質量保證體系與承諾 11024300二、工程質量通病防治措施 11413144三、確保工程質量的技術措施 12123942第六章、安全管理體系與措施 13216362一、安全生產保證體系 13211967二、施工現(xiàn)場的安全控制 13328109三、安全管理制度 137305四、各分項工程安全技術措施 1419682第七章、文明施工、環(huán)境保護管理體系及施工現(xiàn)場揚塵治理措施 1472321一、文明施工管理 14731892二、環(huán)境保護管理目標 15018649三、水污染防治措施 15026653四、噪聲污染防治措施 15127335五、固體廢物污染防治措施 15315191六、施工現(xiàn)場揚塵治理措施 1544652第八章、施工總平面圖布置 15632147一、平面布置原則 15632413二、臨時設施布置 15624476三、主要機械和臨水臨電的部署 15724370四、施工臨時道路和消防設施布置 1594727第九章、施工總進度表與網絡計劃圖 1603835一、施工總進度計劃 16016651二、各階段進度保證措施 1604277三、保證總進度計劃實現(xiàn)的措施 16517879第十章、擬投入的主要施工機械計劃 16718570一、機械設備配置 16732075二、機械設備使用管理 16714950三、機械設備的保養(yǎng)和修理 16731536四、機械設備安全 16729174五、機械設備投入保障措施 16815850第十一章、勞動力安排計劃 17030249一、勞動力劃分 17012870二、勞務層組織 17025554三、勞動力投入保障措施 1708251第十二章、工期保證措施 17312232一、保證工期的組織措施 17319192二、工期保證的施工措施 1744946三、工期保證的技術措施 17517972四、工期的動態(tài)控制 18015533五、違約責任承諾 18021266第十三章、擬投入的主要物資計劃 18127877一、材料進場計劃 18126907二、材料供應保證措施 18113660附表 18329727附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 18323224附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 18522006附表三：勞動力計劃表 18620493附表四：施工總進度表與網絡計劃圖 18721909附表五：施工總平面布置圖 18829368附表六：臨時用地表 189

第一章、編制說明一、編制依據1、××物流中心項目（一號樓和三號樓）施工標招標文件；2、××物流中心項目（一號樓和三號樓）施工標設計圖紙；3、國家的有關法令、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準；4、海南省?？谑杏嘘P規(guī)定、標準；5、海南省海口市建設工程現(xiàn)場文明施工管理實施細則；6、現(xiàn)行的國家和海南省工程安全技術規(guī)范和安全技術標準；7、我公司ISO9002企業(yè)質量標準文件和標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則。8、公司承建同類型工程項目的技術資料和施工經驗。二、編制范圍結合招標文件中明確的編制要求，本技術標書的編制范圍內容側重于下述方面：1、編制范圍為招標文件及設計圖紙。2、施工總體部署，包括施工工藝流程安排、施工階段劃分、施工流水組織、主要施工方法選擇等內容。3、施工技術方案與措施，包括主要分部分項工程的施工工藝與技術方法、措施及施工平面布置等。4、總承包管理的方法，包括管理組織機構、管理人員配備、管理職能描述及具體的管理措施等。5、施工進度安排及控制進度的保證措施。6、施工機械及施工力量的配備。7、季節(jié)性特殊氣候條件下的施工技術方法與質量保證措施。8、工程質量保證措施。9、安全文明施工保證措施。三、工程的目標及承諾1、工期目標：計劃工期365日歷天，計劃2018年12月01日開工，至2019年12月01日完成。我們完全有能力在目標工期之內達到竣工要求。我公司將在保證工程質量、安全的前提下，選擇最短的施工方案，精心組織立體交叉施工，確保各施工階段節(jié)點目標如期完成。為了達到上述工期，我公司在資金、勞動力、材料、設備的投入上將充分考慮，加大投入，以確保按合同工期如期完成本項目工作。2、質量目標：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。認真貫徹工程“質量第一，百年大計”的總方針，優(yōu)化勞動組織，健全質量管理制度，以消滅不合格產品為目的，開展創(chuàng)優(yōu)良工程活動，實行獎優(yōu)罰劣，確保工程質量達到預定目標。3、安全文明施工目標：按海南省海口市文明工地標準施工。加強施工現(xiàn)場安全、文明生產管理，針對本工程，我公司將認真制定有關環(huán)保、市容、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，搞好環(huán)境保護，搞好施工區(qū)域和周邊環(huán)境衛(wèi)生，維護和保證員工的身體健康；正確處理好與附近單位、居民及工程所在地區(qū)的主管部門之間的相互關系，認真遵守和執(zhí)行國家或地方頒發(fā)的建設工程管理要求和有關規(guī)定，以確保達到文明工地，標化工地及治安管理達標工地的目標。4、其他承諾(1)本公司具備資格能力及管理力量。為此，從項目管理班子、組織機構的設置到管理辦法的制定，都由總承包管理，并加強全面計劃管理、加強計劃平衡調度，使進度、質量、安全、文明施工納入本公司的總計劃和管理之中，確保本工程始終處于總包受控狀態(tài)。(2)為強化本工程承包管理，本公司將編制實施進度的節(jié)點控制計劃，并分階段召開計劃布置會議，定期召開計劃平衡會，使本工程作為一個系統(tǒng)工程來強化管理。(3)為體現(xiàn)我們的服務，本公司依據“急工程所急、為工程所想”的指導思想，將按照業(yè)主的要求，迅速派員到現(xiàn)場，配合業(yè)主做好工程前期交接和施工前期的各項準備，并且我們也已充分意識到作為施工總承包單位，我們有責任，有能力，更有信心協(xié)調好各單位，并為各單位的施工創(chuàng)造必要條件，提供一流的管理，以確保質量、工期達到預定目標，讓業(yè)主滿意，讓領導放心。(4)加強施工現(xiàn)場安全、文明生產管理，進一步提高建筑安全管理水平。本工程嚴格按照?？谑惺┕がF(xiàn)場安全生產管理規(guī)定實施，有效控制施工過程中的危險因素，消除安全生產隱患、加強施工現(xiàn)場安全、文明生產管理，針對本工程特點，我公司將認真制定有關環(huán)保、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，搞好施工區(qū)域和周邊的衛(wèi)生工作，創(chuàng)造一個良好的施工、生活、工作環(huán)境，爭取成為一個在用戶眼中的模范、標準工地。第二章、工程概況一、工程概述1、建設地點：?？谑?。2、建設內容及規(guī)模：項目用地面積16291.48㎡，由兩棟倉儲建筑，一棟后勤樓建筑組成，總建筑面積為15587.30㎡。其中一號樓（丙類倉庫，主要存放汽車整車及零配件）為2層，建筑面積為10034.07㎡；三號樓為配套用房(宿舍樓）,地上5層建筑面積為1684.79㎡、地下1層建筑面積為975㎡。3、計劃工期：365日歷天，缺陷責任期：730日歷天。4、招標范圍：建筑工程、裝修工程、給排水安裝工程、電氣安裝工程、消防工程、空調設備及安裝、發(fā)電機設備、高低壓配電工程（具體以工程量清單及施工圖為準）。5、招標控制價：32655209.22元。6、質量要求：合格。二、現(xiàn)場施工條件1、現(xiàn)場已三通一平，施工范圍的具體位置見總平面布置圖，建筑軸線控制基點由招標人負責提供。2、施工范圍場地外道路可通行大型施工車輛，供施工設備及材料進場。3、場地已完成平整，現(xiàn)場具備開工條件。

第三章、施工程序總體部署及施工段劃分根據本工程的招標文件要求及施工現(xiàn)場實際情況，結合我公司的人力、物力配置和施工經驗，對本工程作如下的總體施工部署。一、施工準備工作1、技術準備(1)熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。(2)各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。(3)編制和審定施工組織設計、施工預算，為施工作業(yè)提供準確的依據。(4)編制機具、材料、構件加工和外購委托計劃，力求保證工期進度的需要。(5)根據施工預算提出的勞動力計劃，做好組織落實，保證施工需要。2、現(xiàn)場準備(1)根據建設單位指定的水源、電源，招標人提供的水準點和坐標控制點，架設水電線路和布置各種生產、生活用臨時設施。(2)清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整。圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生，場容整潔。(3)認真組織測量放線，確保定位正確，并做好控制點和水準點的保護工作。(4)做好施工道路、排水設施，生活區(qū)的污水要妥善處理。(5)建筑物四周必須平整夯實，并按規(guī)范要求做好垂直運輸機械的基礎。(6)各分項工程開工前，準備材料要分期分批組織進場。3、專項準備本工程施工場地有限，工期較緊，在開工前必須著重做好以下幾方面的工作：(1)與業(yè)主協(xié)調，提出關于臨時設施、用電、用水計劃要求，經審批后合理布置。(2)在施工前摸清地質圖上的地下管線及構筑物情況，如施工可能對其造成影響，應制訂嚴密的專項施工保護措施。(3)制定材料運輸路線、時間、數(shù)量，與各方面協(xié)調處理好關系，保證施工的正常進行。4、材料的準備(1)根據施工組織設計中的施工進度計劃，結合施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料和作為確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?2)根據材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。(3)材料按計劃組織進場，并做好保管工作。5、構配件及設備加工訂貨準備(1)根據施工進度計劃及施工預算提供的各種構配件及設備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量計劃。(2)根據需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃需要，并簽訂定貨合同。(3)組織構配件和設備按計劃進場，按施工平面圖做好存放及保管工作。6、施工機具的準備(1)根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。(2)對大型施工機械（如挖土機、吊裝機械等）的需求量和進場時間，應與公司設備部門聯(lián)系，提出要求，落實后簽訂合同，并做好進場準備工作。7、周轉材料的準備(1)落實鋼管、扣件、模板的進場計劃，上報公司。(2)落實其他周轉材料的計劃。8、運輸?shù)臏蕚?1)根據上述三項需求量計劃，編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。(2)大型施工機械進場應制定進、退場計劃，使運輸工作順利進行。9、施工人員配合(1)根據本工程實際情況，我公司將組織一套精干、技術水平高和經驗豐富、責任心強的項目管理班子對項目實施全面管理，確保本工程項目管理機構的設置知識化、專業(yè)化，滿足本工程項目施工的各項要求。(2)在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經驗豐富、勤勞肯干的優(yōu)秀施工班組，具體安排曾參加過多項優(yōu)質工程施工的施工隊伍進行本項目的施工。對特殊及技術工種均保證持建委統(tǒng)一頒發(fā)的操作作業(yè)證和技術等級證書上崗。10、資金準備建立本工程項目專用財務，實行?？顚Ｓ茫蕚湟欢康闹苻D資金以作備用。11、施工場內外協(xié)調(1)施工機具的調動。(2)作好勞務安排，簽訂勞務用工合同。(3)聯(lián)系各有關部門，做好生產、后勤保障。12、與周邊單位的配合協(xié)調準備與本項目的業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位、主管單位進行協(xié)調，征求各單位的建議和想法，對施工工藝、流程進行優(yōu)化，與各單位就本項目的施工管理達成一致，共同做好本項目的施工工作。進場后，與當?shù)馗骷壷鞴懿块T（質監(jiān)、安監(jiān)、公安、交通、市政、環(huán)保、街道）取得聯(lián)系，通報本工程的施工方案，聽取各方的意見、建議，取得他們的配合和支持，確保工程的順利進行。進場后，及時與地下管線單位取得聯(lián)系，施工前辦妥各地下管線監(jiān)護，及時配合有關管線的搬遷工作和保護工作。二、施工總體設想1、工程項目任務安排按工程施工的先后順序：基礎施工階段→混凝土結構施工階段（土建及安裝預留、預埋）→裝修工程→安裝工程→室外工程。土建階段：工作面獨立施工，流水作業(yè)。安裝階段：各工種全面鋪開。2、混凝土結構施工原則要求(1)合理安排階段施工工期，為預留、預埋作業(yè)和鋼結構施工提供空間和時間。(2)安裝工程應全力配合土建施工，共同爭取保質、保量和按時完成計劃工作。(3)提高混凝土澆筑質量和加強后期養(yǎng)護工作，減少混凝土質量通病，杜絕結構滲、漏現(xiàn)象。3、施工階段和施工區(qū)的劃分根據本項目情況，將每個單位工程劃分為五個施工階段：第一階段為基礎施工階段。第二階段為主體結構施工階段。第三階段為屋面鋼構架、屋面板的吊裝。第四階段為水電安裝工程施工階段。水電安裝與裝飾施工很容易發(fā)生碰撞，其交叉作業(yè)情況較多，故其協(xié)調施工將是本階段的重點。第五階段為室外附屬工程施工階段。室外工程等零星項目施工根據項目實際進展及工作面情況適時插入進行施工。4、主要施工方案選擇(1)基礎施工本工程基礎為獨立基礎。土方開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔。開挖機械采用8臺PC-200鉤機進行開挖，在機械施工不到的地方采用人工開挖。為了不破壞原土層，機械開挖時，基底應留30cm，人工清底。土方回填采用壓路機和蛙式打夯機分層夯實回填，每層厚度不應超過30cm，為了保持土層相對穩(wěn)定，回填時應相互錯層，兩相鄰土層搭接應不小于50cm.(2)鋼結構施工鋼結構由專業(yè)小組制作和安裝，在廠外制作，運輸至施工現(xiàn)場安裝。(3)內外裝修及給排水安裝在結構完成后全面進入內外裝修及給排水安裝施工，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。(4)建筑物室外工程施工外墻裝飾完成拆除外腳手架后，安排室外附屬工程的施工及清理已完成的工作面?？傊两?、水電及鋼結構安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產。(5)垂直運輸機械的選擇本工程鋼結構的吊裝直接由吊車解決，并設置人工運輸坡道，砼的垂直運輸由砼輸送泵解決。

第四章、主要施工方案與技術措施一、施工準備1、技術準備(1)項目經理組織項目部管理人員認真學習施工圖和相關的規(guī)范和標準，做好圖紙會審和交底的準備工作。(2)項目部管理人員討論初編的施工組織設計和項目質量計劃，修改、充實、完善施工組織設計方案。(3)按照施工圖紙和施工組織設計進行模板、鋼筋、預埋件等翻樣工作。(4)根據地質資料，結合工程實際，與有關方面商討對基槽挖土與基槽降水的施工方案。(5)建立各分部分項工程的質量控制點，確定其關鍵工序，制定工程季節(jié)性施工措施。(6)根據施工組織設計方案，編制本工程材料、構件及機具的采購供應計劃。(7)具體制訂本工程新技術、新材料、新工藝的應用實施計劃。根據施工組織設計方案，做好對各分部分項工程的安全與技術交底工作。2、現(xiàn)場準備(1)按施工組織設計中的總平面布置圖，實施對現(xiàn)場的布置：臨時設施搭設、施工用電線路的敷設、給排水管線的接駁、修筑施工道路、硬化場地等工作。(2)組織主要施工機械的進場和安裝就位。(3)主動與業(yè)主取得聯(lián)系，摸清場地及周圍地下設施的分布情況，確定監(jiān)測方案。(4)辦理現(xiàn)場通訊設施的申請安裝手續(xù)，及時為施工聯(lián)絡提供方便。(5)根據規(guī)劃局提供的規(guī)劃紅線，水準點及實際控制坐標點，嚴格按設計施工圖紙進行投測、定位、控制網布設及高程引測。將測量結果報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，認可后正式開始本工程的施工。二、施工測量1、測量準備工程軸線點位要符合施工驗收規(guī)范的5mm內，否則閉合就會超限，關系到整個工程的成敗。(1)控制網的布設：為了使用方便，保證施工過程中控制點不易被破壞掉，整個控制網選擇了內控法和外控法相結合的方法建立首級控制網，四個主控點建成的一個互相垂直的“十”字形軸線控制網，形成一個相對的直角坐標系統(tǒng)。并進行導線復測，精度符合要求后，采用全站儀坐標測量法，測放出多個次級控制點進行軸線控制。擬采用全站儀相對坐標系測量法和極坐標法相結合的聯(lián)合測量方法來控制。根據施工的進展，為使測量控制點盡可能的接近施工區(qū)，根據工程的實際施工情況，在設置相對直角坐標系中，布置了一定數(shù)量的次級控制點，使控制點能依次傳遞上各層。本工程選擇先進的測量儀器——全站儀和選用科學合理的測量方案，并嚴格按施工測量規(guī)范進行施測是關鍵。開工前要選定合理科學的測量方案，避免全面施工后，大量的施工機械，施工運輸車輛、材料堆放、腳手架或豎向鋼筋等影響測量的視線，導致精度超限。本工程采用相對坐標系方法進行軸線的測量和復核，可大量減少絕對坐標計算量，能更明了快捷、準確地進行軸線特征點的測量放樣。施測人員在投測時，必須對控制點和放樣點經常復核，要注意對偏差及時進行檢查糾正，以取得更好的測量效果。測量過程中要因地制宜，對于不同精度要求的部位，采用不同的施測放樣方法，以符合客觀實際要求，作到既可靠，又可行。2、校核場地平面控制網和水準點在施工現(xiàn)場中，根據施工需要，從規(guī)劃局提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關系。施測的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根據土木工程的特點，考慮采用坐標網與方格網結合的方法控制為好。按規(guī)劃局提供基點，合理的補設坐標點，使之成為多邊形的控制網。在根據規(guī)劃局提供的基點坐標，設置軸線控制點，以主軸線兩端設點，使之成為方格網。方格網與方格網閉合。坐標點設置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設置于四周混凝土地面上。設置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據與坐標網有關系數(shù)據，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經濟損失。3、建筑標高、軸線控制(1)工程軸線和標高控制根據業(yè)主提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設立固定標高控制點，以引測建筑物各層標高。標高施測法，主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：先用水準儀根據水準點，在各向上引測處準確測出啟始標高線(一般多測＋1.000m標高線)；用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核；觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經過檢驗,量高差時，尺身鉛直，要進行尺長改正和溫度改正。(2)工程軸線的控制：采用經緯儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設立固定標記，作為施工觀測和復核交接使用。4、建筑物豎向控制采用經緯儀進行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過H／1000，總偏差不超過30mm。5、沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。觀測中一定保證“定人、定儀、定時”，同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數(shù)據均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準，采用S2水準儀，觀測方法采用一等水準測量。觀測點布置、做法按照設計及規(guī)范要求進行。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。三、鋼筋混凝土結構施工方案與技術措施1、模板工程本工程模板施工采用18mm厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉之用。(1)柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ14對拉螺栓。其施工順序為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ8(L＝1200)外露800mm長的鋼筋作為拉墻筋的預埋筋。(2)梁模采用膠合板。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對于結構中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。(3)模板的拆除柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50％時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂?？缍取?.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)。所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)底模。已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。2、鋼筋工程(1)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度(2)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，?14以上鋼筋用20#綁扎絲，?14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高1/3～2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊或塑料墊塊支墊，柱、墻側面用塑料墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用?12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m。3、混凝土工程(1)混凝土澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢?2)框架混凝土澆筑柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿，以免根部產生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。在澆筑立柱時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適當減小混凝土的坍落度。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。(3)混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4、磚墻砌筑施工工藝(1)砌筑前施工準備砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。(2)墻體砌筑工藝及施工方法1）墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。2）墻體施工嚴格按以下操作要點進行：砌筑時應控制砌塊的含水率。對蒸壓加氣砼砌塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網片或沿高度每500mm左右，設置2Φ6鋼筋（伸入墻內每邊不小于500mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。墻體每天的砌筑高度根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m以內，雨天施工日砌高度不超過1.2m。距梁板底部約310mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。門窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。砌筑門窗洞時，采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。墻體孔洞需用蒸壓加氣混凝土修補砂漿填塞。施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應提高一級。砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。15、灰縫厚度應均勻，灰縫厚度控制在15mm以下。砌體內埋設的拉結鋼筋或鋼網片，必須展平埋置于砂漿層中。四、屋面工程施工方案與技術措施1、屋面卷材防水施工(1)施工程序：基層處理―找坡層―保溫層―找平層―防水卷材。(2)卷材屋面工程施工方法1）屋面基層屋面基層應進行處理，將屋面基層清理干凈，清除所有垃圾、灰漿、油污、泥土等雜物。將屋面所有高出找平層標高的混凝土鑿掉。找平層施工之前將屋面混凝土灑水濕潤。2）屋面找坡屋面采用水泥珍珠巖找坡，i=2%，最薄處20mm厚。珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。3）屋面保溫層本工程中屋面保溫層采用擠塑型聚苯乙烯保溫板。保溫層施工前處理將屋面上所有堅硬顆粒打掃干凈，以免損壞隔氣層。4）砂漿找平屋面找平層的砂漿采用20mm厚1∶2.5水泥砂漿。砂子采用干凈的河砂，砂子應是連續(xù)級配的中砂，含泥量不大于5％。水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證和試驗報告單。水泥砂漿的稠度為30～50mm,砂漿應具有良好的保水性。砂漿找平層將屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。砂漿找平層表面用鐵抹子壓光。按縱橫不大于6m設分隔縫，縫寬20mm，并填瀝青膠泥，上干鋪300寬卷材隔離層。找平層的表面不得有泛砂現(xiàn)象屋面坡度必須符合設計要求，屋面坡度用坡度檢驗尺進行檢驗。屋面突出部位及轉角處的找平層必須抹成平緩的半圓弧形，半徑弧度要求一致，并應滿足瀝青防水≥50mm。保溫層和找平層必須干燥，雨季施工應加以覆蓋。5）防水卷材防水卷材進入施工現(xiàn)場必須持有合格證和試驗報告。防水層施工時必須嚴格執(zhí)行施工技術方案和產品使用說明書，確保搭接、粘結和泛水節(jié)點的有效性。卷材防水完成后進行后處理，確保防水卷材防水的有效性。防水卷材施工完畢后，必須確保屋面的清潔，屋面不得有堅硬顆粒，以免損傷屋面。防水卷材的泛水必須按照施工圖紙的要求進行處理，確保不翻邊、不嗆水。卷材天溝在防水層下面加鋪卷材一層，雨水口周圍加鋪卷材兩層。2、屋面涂膜防水施工(1)工藝流程基層驗收→檢查、修補、清理基層→特殊部位附加增強處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查、清理→驗收。(2)基層驗收：檢查基層質量是否符合規(guī)定和設計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補。檢查基層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。合格后方可進行下步工序。(3)基層處理基層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應的溶劑稀釋后使用，以利于滲透。先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。(4)特殊部位附加增強處理天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。泛水處應加鋪胎體增強材料和附加防水層，其上面的涂膜宜涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過壓頂?shù)淖龇?。所有?jié)點均應填充密封材料。分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬度為200-300mm。特殊部位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層以后進行。(5)涂布防水涂料待首層涂膜固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應立即修補，然后再進行涂布。涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、露底、漏刷，胎體材料無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。鋪設胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即：邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓，后者為干鋪法，即：在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。根據設計要求可按上一條所敘的方法鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。(6)收頭處理所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。(7)立面涂膜毛化處理立面在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細砂等粒料。在水乳型防水涂料層上撒細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能使砂粒與涂膜粘結牢固。(8)檢查、清理、驗收涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。抽樣檢查涂膜的厚度，補刷檢查點，修補恢復局部防水層。檢查排水系統(tǒng)是否暢通，節(jié)點密封效果、附加防水層的施工質量不得有滲漏。驗收。3、屋面剛性層施工細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→綁扎鋼筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層、壓光→養(yǎng)護(2)找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出屋面面層的水平線，彈在四周墻面上。(3)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。(4)灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。(5)抹灰餅：根據己彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。(6)綁扎鋼筋：Ф4@150雙向鋼筋網，鋼筋位置位于剛性防水屋面厚度2/3。(7)刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。(8)澆筑細石混凝土：1)細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求商品混凝土，如設計無要求時，不應小于C20，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于130mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，不應少于一組，當屋面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。2)面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到屋面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），不得在表面撒干水泥，再用2m長刮杠刮平（操作時往后退著走），設置混凝土分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。且不超過36平方米。(9)抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，屋面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光掃毛，達到面層表面密實。(10)養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d。五、樓地面工程施工方與技術措施1、石材樓地面施工(1)工藝流程：清理→彈線→刷水泥結合層→鋪砂漿→鋪花崗巖→灌縫、擦縫→打縫膠→打蠟。(2)施工要點確保完成面標高準確及樓地面垃圾清掃干凈，施工前一天澆水濕潤。在正式鋪設前，按石材的顏色、圖案紋理試拼，符合要求后進入下一道工序。刷水泥漿結合層，在鋪砂漿前，再次將混凝土表面清掃干凈，噴水濕潤，隨刷一道水泥漿作為結合層，不可一次刷長，防止風干起不到作用。拉十字控制線，鋪1：3干硬性水泥漿（隨鋪砂漿，隨鋪石材），稠度（以深入度）為2.5cm-3.5cm，以手握成團，落地開散為宜，攤鋪厚度比材底面設計高出3-5mm。(3)鋪花崗巖石材大面積施工，應先分區(qū)，從遠離入口的一邊開始，依次鋪設，逐步退至入口，小面積施工應先內后外，順序沿控制線進行鋪設。鋪裝工藝為將石材放在刮平的找平層上，用橡皮錘砸石材中心部位，敲平達到標高后，翻開石材置于一平架上，將提前濕潤且清除干凈后，底面朝上，均勻抹上5-7mm厚素水泥漿。四角同進放下，用橡皮錘擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩塊都水平后進行下一塊板材施工。每鋪裝一塊板材除保證水平外，還得用手摸它四邊是否與相鄰板材平整無錯臺。施工時用2m木工尺檢查地面的平整度，板材之間接縫要嚴密，隨鋪隨把擠出的素水泥漿（摻水泥重量的40%眾霸膠）擦干凈。某一部分地面鋪裝末能一次性全部鋪裝齊時，邊角甩槎應用砂子覆蓋澆水養(yǎng)護，防止后鋪石材空鼓。鋪設完成應加強養(yǎng)護工作。(4)灌漿擦縫鋪裝后2-3晝夜即可進行灌漿擦縫，首先把縫內的砂粒掃凈，依石材顏色把與同石材相近礦物料與水泥拌和均勻1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫，并用長柄刮板把流出的水泥漿刮入縫內，1h-2h后用棉紗將水泥漿擦凈，表面清凈，然后覆蓋保護。(5)伸縮縫打膠將伸縮縫內砂漿及雜物清理干凈后，用吸塵器清潔，兩側貼膠帶，打入設計要求石材顏色的密封膠，要求接槎平整，表面光滑。(6)打蠟在竣工驗收前不再上人時，方可施工，采用酸洗地坪，等晾干擦凈后，用凈布、麻絲沾稀糊狀的蠟涂在地面上，在用磨光機壓磨第一遍蠟（通常二遍）要求光亮、色澤一致。2、水泥砂漿樓地面施工(1)基層清理：地面基層的積灰、浮漿、落地灰、油污均應清理干凈，并將凸出地面的鋼筋頭，影響面層的凸部位剔鑿平整。清理可用地面清理機配合人工剔鑿進行清理，不得存有落地灰或白灰。必須在抹砂漿前1天澆水濕潤，抹砂漿時表面積水應予排除。(2)沖筋、貼餅：地面施工應以最大努力保證其表面平整，為此施工時，根據房間要求，以＋100cm線為基準線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上貼好灰餅，大小約50mm,縱橫間距不大于1.5m，且轉角處及邊角均需做。如有局部厚度小于10mm時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去。(3)砂漿攪拌：水泥砂漿配比為1：2，稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15，投料時要嚴格進行計量，嚴禁隨意投料。投料完畢后的攪拌時間不應小于2min，要求拌合均勻，顏色一致。(4)鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（內摻801膠）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。鋪砂漿宜從最里面的房間依次外推鋪抹，在分戶門處與墻面外皮抹平切齊。衛(wèi)生間、陽臺等有高低差處彈線切齊抹光，嚴禁甩毛槎（其中衛(wèi)生間門口抹至衛(wèi)生間墻里面平）。對于墻邊需預留170mm寬暖氣槽的部位（具體位置詳見暖氣留槽附圖)彈線切齊。(5)找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用掛尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用笤帚掃灑水。如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，嚴禁撒干灰，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子壓出漿為止。(6)二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子遍抹遍壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。(7)三遍壓光：水泥砂漿終凝前即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹印時，進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。(8)養(yǎng)護：水泥地面做完之后，經過24小時應進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間不允許壓重物、碰撞和隨意上人。(9)衛(wèi)生間找平：根據標高線用20厚1：2水泥砂漿進行找坡，坡度不小于1%坡向地漏，地漏周圍50mm范圍每坡度不小于5%，同時必須保證門口高度低于其他地坪40mm，墻面上返至少30cm均壓光。其操作方法同以上步驟。在三遍壓光之前所有陰陽角用鋼管和抹子做成R=10mm的小圓弧。(10)防水砂漿：防水砂漿的防水劑摻量嚴格按產品使用說明書計量準確摻加，且必須嚴格控制砂的含泥量。防水砂漿的攪拌時間不得低于3min，攪拌后運輸使用時間不得大于3h，如大于此時間時必須重新攪拌。嚴禁使用落地砂漿或隔夜砂漿。六、裝修工程施工方案與技術措施1、頂棚、內墻、外墻乳膠涂料(1)施工準備1）材料內墻、外墻乳膠涂料，刮墻膩子。2）對涂料施工有影響的其他土建及水電安裝工程均已施工完畢。3）混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常溫度下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個月。4）場地清潔，無損傷及污染涂料施工的隱患。5）已完工的樓(地)面、踢腳板，應預先加以覆蓋；室內水、暖、電、衛(wèi)設施及門窗等都需進行必要的遮擋。6）同一施工現(xiàn)場不應有明火施工。(2)常用機具滾涂、刷涂施工須備涂料滾子、毛刷、托盤、手提電動攪拌器、涂料桶、高凳、腳手板等。勞保用品：防護眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。(3)施工方法1）工藝流程：基層處理-刮膩子補孔-磨平-滿刮膩子-磨光-滿刮第二遍膩子-磨光-封底漆-涂刷乳膠-磨光-涂刷第二遍乳膠-清掃2）基層處理：先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。磨平等膩子干透后，先用開刀將凸起的膩子鏟開，然后用粗砂紙磨平。3）滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位。干透后用粗砂紙打磨平整。第二遍滿刮膩子與第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細砂紙打磨平整、光滑。4）封底漆：封底漆可采用滾涂或噴涂方法施工，施工時，基面必須干燥、清潔牢固，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，須重涂。5）涂刷乳膠：涂刷前用手提電動攪拌槍將涂料攪拌均勻，如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應控制，不得稀稠不勻。然后將乳膠倒入托盤，用滾子醮乳膠進行滾涂，滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將乳膠趕開，涂平，涂勻。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部過多而發(fā)生流墜，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。要隨時剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免出現(xiàn)接槎刷跡重疊，沾污到其他部位的乳膠要及時清洗干凈。6）磨光：第一遍滾涂乳膠結束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應延長間隔時間，待干后再磨。7）涂刷乳膠一般為兩遍，亦可根據要求適當增加遍數(shù)。每遍涂刷應厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。8）清掃：清掃飛濺乳膠，清除施工準備時預先覆蓋在踢腳板、水、暖、電、衛(wèi)設備及門窗等部位的遮擋物。2、輕鋼龍骨鋁合金板吊頂(1)常用機具：框鋸、單刃與雙刃刀鋸、側鋸、板鋸、狹手鋸、鋼絲鋸幾多用刀等鋸割工具；還有平刨、邊刨、槽蝕、線刨等刨削工具；PIZ電動自攻螺釘鉆、射釘槍、電動剪刀、電動螺絲刀、小型無齒鋸、手電鉆、電錘、砂輪機、電焊機。(2)施工工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝主龍骨→調平主龍骨→固定次龍骨→安裝模撐龍骨→覆罩面板。用石膏板、鋁合金板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，螺絲間距在200毫米內為適宜，釘頭沉0.5至1毫米內為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。罩面板的固定方法是龍骨兼卡具，利用復合鋁板的彈性，將復合鋁板扣到龍骨上。龍骨安裝：根據吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差±5mm。主龍骨中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。吊桿距主龍骨端部不得超過310mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造，以保證吊頂質量。次龍骨應貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。鋁合金板安裝：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。釘距以150～170mm位宜，螺釘應垂直、彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。(3)質量標準所有的品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造，固定方法應符合設計要求和質量標準。吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固，外形整齊，美觀，不變形，不脫色，不殘缺，不折裂。輕骨架不得彎曲變形，罩面板不得受潮，翹曲變形，缺楞掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。吊頂安裝完畢不允許外來物本撞擊，污染。在完吊頂安裝后，應進行實測，通常情況下，通管在10米內，大面積的廳以等軸之間抽檢不小于10％的測檢點。已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保持平直。各種外露的鐵件，必須作防銹處理，各種預埋木磚必須作防腐處理，木骨架，木質罩面板背必須作防火涂層處理。吊頂內的一切空調，消防，用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。所有焊接部分必須焊縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固，焊口做適當?shù)姆栏幚?。控制吊頂不平，施工過程中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。(4)產品保護措施骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部已安裝的門窗、地面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件于輕骨架上。一切結構未經設計審核，不得亂打亂鑿。罩面板安裝后,應采取保護措施，防止損壞、污染。3、面磚墻面(1)施工準備1）材料要求：水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，基品種、規(guī)格、尺寸、色澤、備案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，面磚的吸水率不得大于10%。石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。生石英鐘灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時不應小于3d。粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩作量不大于5%。2）主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆等。(2)作業(yè)條件：1）欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。2）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。4）大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。(3)操作工藝1）基層為混凝土墻面時的操作方法：基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥細砂漿，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至董成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰方至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排廳次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚在面磚外皮上口拉水閏通線，作為鑲巾的標準。在面磚背面宜采用水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～4mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向同滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并抵出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。2）基層為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛。柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同是要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4、地磚施工(1)施工準備1）材料及主要機具：磚的品種、規(guī)格應符合設計要求。水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2）作業(yè)條件：磚進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條、并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。室外內抹灰、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。房間內四周墻上彈好+50cm水平線。施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。(2)操作工藝1）工藝流程作試拼彈線拭排刷水泥漿及結合層鋪貼拋光磚灌縫、擦縫打蠟2）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。4）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的拋光磚，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5）彈線：為了檢查了控制磚的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。6）試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把拋光磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。7）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上拋光磚時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。8）鋪砌磚：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面景干后方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標盤用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），捺實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用吵漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行這后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便函于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。9）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據或拋光磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使或拋光磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。10）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時）,方可進行打蠟,打蠟后面層達到光滑潔亮。5、門窗安裝(1)一般規(guī)定1）門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。2）門窗的存放門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。3）門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定：不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。(2)門窗質量要求1）門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用，不得使用不合格產品。2）門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經防腐處理。3）門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4）橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。5）安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產生收縮縫。6）若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。7）安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。8）門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。(3)操作工藝1）防腐處理門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2）就位和臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。門窗框與墻體安裝縫隙的密封。塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。3）安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密條和填嵌密封膠，防碰膠。4）塑鋼窗的安裝方法4.1安裝準備檢查洞口位置、標高是否符合設計圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)問題應進行剔鑿、修補。依據圖示尺寸彈好窗中線和室內＋50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置線。檢查洞口預埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時把孔洞內灰渣清理干凈。材料：膨脹螺栓、螺釘、密封油膏、軟填料、地腳、密封膠條、密封毛條、塑料墊、鍍鋅鉚釘、焊條、壓條、鋼釘、射釘?shù)?。工具、機具：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切割機、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋等。4.2施工要點門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損，要補貼后再安裝。門窗框四周的防腐處理可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。4.3門窗安裝防腐處理塑鋼窗框四周側面防腐處理如設計要求時，按設計要求執(zhí)行，否則，涂刷防腐瀝青漆。填縫。為消除因框充填飽滿而產生滲水現(xiàn)象，塑鋼窗框四周的凹縫，采用摻108膠的細砂水泥膏，分四次補平，待水泥膏初凝固后，方可安裝就位。所有安裝用金屬零件，如連接件、固定件等，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。木門框外側采用瀝青油防腐，并噴灑防白蟻藥液。4.4門窗框安裝與固定根據砌體留出的門窗洞口，先彈出安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，塑鋼窗框與四周墻體的安裝縫采用木契固定，調整好門窗框的水平和垂位置，要求對角線及形狀偏差應符合檢評標準，然后用碼釘與墻體固定，木門框用長釘將門框固定于預埋的木碼上。4.5塑鋼窗框與墻體安裝縫隙的充填塑鋼窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，填塞縫隙時，可采用水泥砂漿作充填物，塑鋼窗的外側面尚應留密封口，填嵌防水密封膠，門窗安裝應確保五金配件齊全，并且使用靈活。4.6門窗扇及窗玻璃安裝門窗扇及玻璃安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行，鋁合金推拉門窗一般在門窗安裝固定好之后，將配好玻璃的六窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝。鋁合金門窗整體安裝完成后，應做好產品保護標識，避免遭受人為損害或破壞。4.7注意事項窗框安裝和外墻批蕩同步進行，要做好鋁框批蕩保護，框邊塞縫部位保護塑料安裝窗框時即予清除。門框安裝待內墻批蕩基本完畢后進行，批蕩時做好至洞口護角線邊，其余洞口表面