機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目施工技術(shù)方案

佛山沙堤機(jī)場(chǎng)綜合環(huán)境提升項(xiàng)目-候機(jī)廳前廣場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目(二期工程、三期工程)施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u225491測(cè)量工程施工方案 1289181.1工程簡介 1317351.2施工方法 257501.3技術(shù)措施 279682景觀綠化工程施工方案 373242.1工程簡介 3158502.2施工流程 4113102.3施工方法與技術(shù)措施 5195953給排水工程施工方案 6176393.1工程簡介 6160453.2施工流程 769723.3施工方法與技術(shù)措施 742473園建工程施工方案 1054693.1工程簡介 1017233.2施工流程 10268853.3施工方法與技術(shù)措施 10160424電氣工程施工方案 11105274.1工程簡介 11176004.2施工流程 11187664.3施工方法與技術(shù)措施 12153605道路工程施工方案 1437885.1工程簡介 14209805.2施工流程 15249025.3施工方法與技術(shù)措施 16180776風(fēng)雨連廊工程施工方案 20173141工程簡介 20206482施工流程 21153033施工方法與技術(shù)措施 22103747管道遷改工程施工方案 25271107.1工程簡介 2564307.2施工流程 25212097.3施工方法與技術(shù)措施 25110569建筑立面提升施工 27160069.1工程簡介 27267829.2施工流程 27211129.3施工方法 272437710劃線工程施工方案 28460610.1工程簡介 29173410.2施工流程 293087110.3施工方法與技術(shù)措施 291測(cè)量工程施工方案1.1工程簡介主要包含工程沿線定位坐標(biāo)、高程測(cè)量、沉降觀測(cè)及移交復(fù)核、場(chǎng)地復(fù)測(cè)等方面。施工前根據(jù)勘測(cè)單位提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)；根據(jù)勘測(cè)單位提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣。1、人員配備根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量，安排測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)量工作的安排、儀器的管理、測(cè)量質(zhì)量的管理、測(cè)量工作進(jìn)度的控制、測(cè)量工作的指導(dǎo)及一般性問題的解決。2、測(cè)量儀器配置擬對(duì)本工程配備的主要測(cè)量儀器及性能詳見表1.1-1。表1.1-1主要測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途精度1GPS接收機(jī)FeicaGX12301定位/2智能型電子全站儀徠卡TCA20032角度距離測(cè)量放線2″2mm+2ppm3激光準(zhǔn)直儀FeicaZF1/2000004控制點(diǎn)的豎向投遞1/2000004激光經(jīng)緯儀J24水平面、鉛垂面±1mm/5m5水準(zhǔn)儀天津DS014標(biāo)高測(cè)量控制±1mm/km6水準(zhǔn)儀DS052標(biāo)高測(cè)量控制±5mm/km7激光掃平儀SJ24標(biāo)高水平線測(cè)設(shè)1″1.2施工方法1、平面控制網(wǎng)的建立平面測(cè)量采用平面控制法，建立平面控制網(wǎng)，利用控制網(wǎng)進(jìn)行細(xì)部放線。本工程測(cè)量平面控制網(wǎng)分三級(jí)布設(shè)：首級(jí)控制網(wǎng)為業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)；二級(jí)控制網(wǎng)為基坑邊提供外控依據(jù)的主控軸線點(diǎn)；三級(jí)控制網(wǎng)即為各建筑軸線網(wǎng)。2、高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)與平面控制網(wǎng)同步布設(shè)。為便于保護(hù)，施工水準(zhǔn)點(diǎn)盡量與平面控制點(diǎn)一致。采用基本水準(zhǔn)點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)分兩級(jí)布設(shè)，基本水準(zhǔn)點(diǎn)為控制整個(gè)施工區(qū)的主要控制點(diǎn)，與業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按放樣需要加密布設(shè)，施工中應(yīng)少設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)并保證其精度。3、測(cè)量坐標(biāo)系的建立本工程測(cè)量控制坐標(biāo)系統(tǒng)擬采用將配套建筑工程內(nèi)各單體工程單獨(dú)建立測(cè)量控制系統(tǒng)，即在各自的結(jié)構(gòu)中建立一個(gè)測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用全站儀直接測(cè)定出原點(diǎn)O和圓心P1、P2，及X軸、Y軸上的點(diǎn)。然后，以O(shè)點(diǎn)為施工坐標(biāo)系的原點(diǎn)（x=0，y=0），在O點(diǎn)上安置全站儀，用坐標(biāo)法加密控制網(wǎng)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)、結(jié)構(gòu)外適當(dāng)?shù)奈恢萌我饧用芤欢ǖ目刂泣c(diǎn)。拼裝測(cè)量內(nèi)容如下：1）根據(jù)拼裝場(chǎng)地設(shè)立臨時(shí)拼裝坐標(biāo)系，放出主軸線，定位線；2）定位后，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)標(biāo)高，調(diào)整標(biāo)高到位；3）安裝過程中，用全站儀、水準(zhǔn)儀配合桁架安裝，校正到位。1.3技術(shù)措施1、測(cè)量技術(shù)要求1）根據(jù)測(cè)量工作的特性和要求，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量新技術(shù)、新思路的開發(fā)、引進(jìn)和推廣應(yīng)用工作，對(duì)本工程施工測(cè)量程序和流程進(jìn)行總結(jié)積累測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，形成科技成果。2）定期組織開展測(cè)量培訓(xùn)工作，促進(jìn)該標(biāo)段測(cè)量業(yè)務(wù)水平的提高。3）每月對(duì)項(xiàng)目導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)施工路線每個(gè)程序進(jìn)行檢核控制，確保測(cè)量精度。2、主要測(cè)量技術(shù)與方法本工程測(cè)量及監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)，詳見表1.3-1。表1.3-1測(cè)量及監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)序號(hào)重點(diǎn)原因分析應(yīng)對(duì)方法1平面和高程總控制網(wǎng)的合理布設(shè)及保護(hù)建筑周邊環(huán)境復(fù)雜，施工面積大、區(qū)域分散選擇良好、安全、易保護(hù)、不受施工干擾的地方進(jìn)行布點(diǎn)。2標(biāo)高控制標(biāo)高變化多，必須保證各專業(yè)所有標(biāo)高的統(tǒng)一性。施工前要做好標(biāo)高控制點(diǎn)的交接、聯(lián)測(cè)和校核，施工中統(tǒng)一各部位的高程控制點(diǎn)，定期檢查、復(fù)核。3施工安全監(jiān)測(cè)施工面積廣，施工設(shè)備對(duì)測(cè)量儀器的干擾大選擇合適的時(shí)間，一般在清晨，派專人指揮，排除外在干擾。平面控制網(wǎng)分兩級(jí)測(cè)設(shè)：首級(jí)為總控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)為首級(jí)網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密的總控制網(wǎng)。結(jié)合本工程自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，主要利用CAD軟件輔助全站儀和GPS施工測(cè)量技術(shù)對(duì)工程進(jìn)行測(cè)量放線工作，該方式的主要工作步驟見表1.3-2。表1.3-2CAD輔助全站儀與GPS測(cè)量操作步驟序號(hào)步驟作業(yè)內(nèi)容1第一步：獲得電子版CAD圖業(yè)主提供或依據(jù)藍(lán)圖繪制（比例尺為1：1）。示例：如右圖。2第二步：建立工程所用坐標(biāo)系利用業(yè)主提供的建筑物上已知點(diǎn)坐標(biāo)，在新CAD圖中新建建筑物所處的坐標(biāo)系。示例：業(yè)主提供的為建筑中兩角點(diǎn)A、E，A、E現(xiàn)坐標(biāo)與業(yè)主提供的坐標(biāo)一致。3第三步：使CAD圖回歸原坐標(biāo)系調(diào)整CAD圖，使其已知點(diǎn)與坐標(biāo)系中點(diǎn)重合，則建筑中所有點(diǎn)的坐標(biāo)均可通過CAD軟件測(cè)量出來。示例：如右圖A、E點(diǎn)重合后成圖，B、C、D、F坐標(biāo)可通過CAD讀取。4第四步：設(shè)置控制樁依據(jù)調(diào)整后的CAD圖，設(shè)置外圍控制網(wǎng)，點(diǎn)間距設(shè)置在200m以內(nèi)為宜。示例：已知β1、β2、S參數(shù)，則控制點(diǎn)坐標(biāo)已知。利用A、E兩點(diǎn)，投放出01～05的點(diǎn)位，控制樁如右圖中01～05點(diǎn)所示。5第五步：對(duì)各階段待測(cè)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)按照各分項(xiàng)分部工程要求，分階段統(tǒng)一進(jìn)行繪制編號(hào)，并按照全站儀或GPS要求的格式進(jìn)行匯總，導(dǎo)入全站儀或GPS。6第六步：依次進(jìn)行測(cè)量放線與校核根據(jù)施工進(jìn)度及測(cè)量方案要求，以控制樁作為測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線工作，每次測(cè)量工作都需要抽取一定比率的點(diǎn)來校核，確保工作的正確無誤。2景觀綠化工程施工方案2.1工程簡介本工程景觀綠化工程在植物配植上，充分考慮了該地土壤特點(diǎn)、植物四季季相更替和色彩搭配，以使在不同的季節(jié)形成不同的景致，同時(shí)形成穩(wěn)定、自然的生態(tài)植物群落。整個(gè)景觀種植區(qū)采用充滿地方特色的細(xì)葉榕、白蘭花、秋楓、木棉、紅花羊蹄甲、尖葉杜英、大花紫薇、扁桃、人面子、大王椰子（王棕）等作為佛山機(jī)場(chǎng)的基調(diào)樹種，植物搭配營造不同特色的綠色植物空間風(fēng)格。表2.1苗木種類表序號(hào)苗木類型苗木名稱數(shù)量描述1喬木及小喬木白蘭19假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿2錦葉欖仁9假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿，層托4-5層3香樟12假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿，4人面子14假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿，5大葉紫薇16假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿，6白花雞蛋花4假植移栽，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿，7叢生桂花12全冠假植苗，3-4桿/叢，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿8紅楓4全冠假植苗，獨(dú)景樹，樹形優(yōu)美，枝葉飽滿9造型三角梅1云片造型，3托以上，姿態(tài)佳；球形，冠幅飽滿，無病蟲害，紅花10灌木毛杜鵑33盆苗，修剪成密實(shí)球形，樹形優(yōu)美，全冠移植11灰茉莉球42盆苗，修剪成密實(shí)球形，樹形優(yōu)美，全冠移植12紅花繼木球10盆苗，修剪成密實(shí)球形，樹形優(yōu)美，全冠移植13假連翹球43盆苗，修剪成密實(shí)球形，樹形優(yōu)美，全冠移植14地被珊瑚綠籬469密植，綠籬雙排15星花105密植袋苗，無病蟲害16孔雀草101密植袋苗，無病蟲害17鼠尾草7密植袋苗，無病蟲害18鴛鴦茉莉81密植袋苗，無病蟲害19灑金珊瑚100密植袋苗，無病蟲害20鴨腳木101密植袋苗，無病蟲害21紅繼木161密植袋苗，無病蟲害22小葉女貞400密植袋苗，無病蟲害，裁剪成字體形式23臺(tái)灣草5197滿鋪2.2施工流程景觀綠化工程施工流程詳見圖2.2-1。圖2.2-1景觀綠化工程施工流程2.3施工方法與技術(shù)措施2.3.1綠化種植要求1、綠化地平整清理1）種植地表中種植草坪處按照30cm厚度換土，其它地被處按照45cm厚度換土，灌木種植穴按照每株0.45立方米換土，喬木種植穴按照每株0.55立方米換土,樹池種植穴按照1.1立方米換土;同時(shí)清除碎石及雜草雜物；平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，一般未特殊設(shè)計(jì)之地形，坡度可定在5％~3.0％之間以利排水。2）所有靠路邊或側(cè)石沿線的綠地地面應(yīng)低于側(cè)石頂沿線5cm，平整好的綠地最高點(diǎn)應(yīng)高于側(cè)石頂沿線10cm。2、綠地種植土質(zhì)要求1）pH值為5.5-7.5的壤土，有機(jī)質(zhì)含量達(dá)大于17.6g/Kg，鹽分值EC為0.16-0.60ms/cm，疏松不含建筑、生活垃圾、無雜草、較大的植物殘枝及直徑3cm以上的石礫等雜物。2）合格土層深要求：清理雜土后，確?；靥罹G化種植土土層草地大于30cm，灌木大于45cm,喬木則要求在種植土球周圍有大于90cm的合格土層。3）種植層須與地下土層連接，無水泥板，瀝青，石層等隔斷，以保證土壤毛細(xì)管，液體，氣體的上下貫通。如遇綠化區(qū)域內(nèi)有水泥板、石層等障礙物應(yīng)進(jìn)行清除處理。4）在耕翻中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，必須換合格土。換土后應(yīng)壓實(shí)，以免因沉降產(chǎn)生坑洼。3、基肥針對(duì)地塊土質(zhì)的實(shí)際情況，要求施工時(shí)對(duì)各種花草樹木均應(yīng)施足基肥，以使花草樹木恢復(fù)產(chǎn)生后能盡快見效。按目前的園林施工要求，可用下列基肥：1）垃圾堆燒肥。利用垃圾焚燒產(chǎn)生的垃圾燒肥過篩，且充分漚熟后施用。2）堆漚蘑菇肥。為蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)蘑菇后的種植基質(zhì)廢料摻入3~5%的過磷酸鈣堆漚，充分腐熱后的基肥。3）塘泥。為魚塘泥沉積深泥，經(jīng)曬干后結(jié)構(gòu)良好的優(yōu)質(zhì)泥塊。含豐富有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀等肥料元素?fù)v成碎塊(在任何方向直徑3~5cm間)施用。4）堆漚蘑菇肥做基肥用量：草地每平方米15kg；花木(花壇)每平方米15kg。1m以下灌木（土球直徑20-30cm）每株2-3kg、1m以上灌木（土球直徑40cm以上）5kg；喬木土球直徑50-60cm的為5-6kg、土球直徑70-80cm的為7-8kg；草地、花壇在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次約為20-30cm深的耕翻，把肥料與土充分混勻。喬灌木則應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。2.3.2綠化施工1、定點(diǎn)放線按施工平面圖放樣所標(biāo)具體尺寸定點(diǎn)放線，如為不規(guī)則造型，應(yīng)用方格網(wǎng)法及圖中比例尺定點(diǎn)放線，圖中未標(biāo)尺寸的種植，按圖中比例依實(shí)放線定點(diǎn)。2、挖穴及種植1）花樹木種植，按園林綠化常規(guī)方法施工，要求基肥應(yīng)與碎土充分混勻。種植花樹木的種植應(yīng)擊碎分層搗實(shí)，使根系與土充分接觸，最后用木棍插實(shí)起土圈，淋足定根水，扶固樹木，大喬木移植應(yīng)注意新種植點(diǎn)樹木的東西南北朝向最好能與原苗木培植點(diǎn)的朝向相同；保證大苗移植成活率，使用毛竹進(jìn)行三角竹桿支撐。2）設(shè)計(jì)種植的草地，地面土質(zhì)必須符合土質(zhì)要求，清凈雜物平整至所需坡度，均勻撒施基肥，與土拌勻，然后將塊狀草地連續(xù)鋪種，草塊間縫小于2cm。之后澆足水，待半干后打?qū)?，使草與土壤充分接觸，隔天連續(xù)拍打3次以上，使草地拍實(shí)平整。3）其它草木植物按常規(guī)方法種植，要求種植后修整冠型，體現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。種植土深度應(yīng)以所種的品種確定挖深深度，并混入基肥種植。4）種植行道樹時(shí)應(yīng)注意保護(hù)人行道下管線。樹穴開挖中如遇其它設(shè)施,地下管線等影響植物種植的則需及時(shí)反映給建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位。樹木與其他設(shè)施、地下管線及高壓線外緣最小水平距離要求詳見下表。表2.3-1樹木與架空電力線路導(dǎo)線最小垂直距離最小電壓1-1035-100154-220330最小垂直距離（m）1.53.03.54.5樹木與地下管線外緣最小水平距離宜符合下表：表2.3-2樹木與地下管線外緣最小水平距離序號(hào)管線名稱距離喬木中心距離（m）距灌木中心距離（m）1電力電纜1.01.02電信電纜（直埋）1.01.03電信電纜（管道）1.51.04給水管道1.5/5雨水管道1.5/6污水管道1.5/7燃?xì)夤艿?.21.28熱力管道1.51.59排水管道1.0/樹木與其他設(shè)施的最小水平距離宜符合下表：表2.3-3樹木與其他設(shè)施最小水平距離序號(hào)設(shè)施名稱距離喬木中心距離（m）距灌木中心距離（m）1低于2m的圍墻1.0/2擋土墻1.0/3路燈桿柱0/4電力、電信干柱1.5/5消防龍頭1.506測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)003、種植后修剪整形花草樹木種植后，應(yīng)考慮植物造景及植物基本形態(tài)重新進(jìn)行修剪造型，去掉陰枝等并對(duì)傷口作處理。2.3.3綠化養(yǎng)護(hù)1、綠化養(yǎng)護(hù)期為一年。2、養(yǎng)護(hù)期間,及時(shí)更新復(fù)壯受損苗木等,按植物生態(tài)特性：喜陽、喜陰、耐旱、耐濕等分別養(yǎng)護(hù),且按植物生長的不同階段及時(shí)調(diào)整,保持豐富的層次和群落結(jié)構(gòu)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)負(fù)責(zé)清雜物、澆水保持土壤濕潤、追肥、修剪整形、抹不定芽、防風(fēng)、防治病蟲害(應(yīng)選用無公害農(nóng)藥)、除雜草、排漬除澇等,其中：1）追肥：主要追施氮肥和復(fù)合肥。草地追肥多為氮肥,在養(yǎng)護(hù)一年內(nèi),按面積計(jì)算約每月每平方米50克(分2-3次)尿素做追肥,可撒施或水施；花木和喬灌木施用復(fù)合肥,花木每月每平方米100克(分2-3次)左右，灌木每株每月25克左右，喬木每月每株150克左右。2）抹不定芽及保主枝：將行道樹設(shè)計(jì)枝下高以下全部不定芽抹掉,其余喬灌木依造景需要去新芽。3）噴淋：本工程安裝快速取水器人工澆灌。栽植后，一般最少必須澆三次水，并要澆透，不足的要補(bǔ)水，要注意澆水根部培土工作，待樹木發(fā)芽后，有條件的1-2天噴一次水。3給排水工程施工方案3.1工程簡介1、給水概況：本項(xiàng)目周邊市政給水管屬環(huán)狀管網(wǎng)。項(xiàng)目從南側(cè)機(jī)場(chǎng)路、西側(cè)軍事管理區(qū)與候機(jī)廳之間市政給水干管上分別引入一路DN200給水管在廣場(chǎng)地塊內(nèi)分別形成兩路室外生活給水環(huán)網(wǎng)、兩路室外消火栓給水環(huán)網(wǎng)，并在南側(cè)機(jī)場(chǎng)路給水引入管上分別接出一根DN80園林綠化給水管、一根DN150消防水池補(bǔ)水(接至機(jī)場(chǎng)消防水池泵房)。市政自來水引入管處市政水壓約為0.25Mpa。多層候機(jī)廳生活給水由市政供水直接供給項(xiàng)目在本地塊內(nèi)室外給水環(huán)網(wǎng)上預(yù)留兩處DN200給水引入管接口供候機(jī)廳生活給水使用。本項(xiàng)目室外消火栓采用兩路低壓制，分別從南側(cè)機(jī)場(chǎng)路、西側(cè)軍事管理區(qū)與候機(jī)廳之間市政給水干管上分別引入一根DN200給水管,在廣場(chǎng)地塊內(nèi)形成兩路DN200室外消火栓供水環(huán)網(wǎng)。廣場(chǎng)地塊內(nèi)現(xiàn)狀已建成一座消防水池泵房一，經(jīng)局部改造后，泵房內(nèi)設(shè)置套室內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓設(shè)備(2用1備/Q=15L/S,H=50m,N=15KW)和一套噴淋系統(tǒng)泵組(1用1備/Q=30L/S,H=50m,N=30KW)，分別供水至到DN150室內(nèi)消防管網(wǎng)和,DN150噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)，接至候機(jī)廳附近并預(yù)留候機(jī)樓接駁點(diǎn)。2、排水概況室外排水為雨、污分流制及污、廢分流制。地塊污水由污水管收集后排入化糞池預(yù)處理，化糞池出水與地塊廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。餐飲廢水經(jīng)新鮮油脂分離器隔油隔渣預(yù)處理達(dá)到《水污染物排放限值》第二時(shí)段三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，跟地塊廢水合流一起排至市政污水管網(wǎng)。地塊雨水由雨水管網(wǎng)收集后排入機(jī)場(chǎng)路DN400現(xiàn)狀雨水管和河涌。表3.1-2各場(chǎng)地雨水排水設(shè)施序號(hào)場(chǎng)地雨水排水設(shè)施1車行道1)采用偏溝平篦式雨水口。2)瀝青車行道采用鑄鐵雨水口;鋪裝車行道選用石材雨水口。3)路寬>5m時(shí)道路采用雙向放坡，雙側(cè)設(shè)置雨水口排水;路寬≤5m時(shí)道路采用單向放坡，單側(cè)設(shè)置雨水口排水。2地塊園路園路單向放坡原則上單側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)置在綠化面積較大的3人行鋪裝廣場(chǎng)1)原則上設(shè)置石材篦子雨水口，雨水口應(yīng)盡量隱蔽。2)在鋪裝面積大、地勢(shì)低易積水等區(qū)域，可設(shè)置石材篦子排水溝。4停車場(chǎng)永久性停車場(chǎng):雨水口應(yīng)設(shè)置在綠化隔離帶前。5綠化區(qū)域1)綠化草地原則上設(shè)置鑄鐵篦子雨水口。2)部分較小面積的綠化草地或下沉陽光草坪廣場(chǎng)，可采用不銹鋼地漏。3.2施工流程給水管道施工流程見圖3.2-1。圖3.2-1給水管道施工流程3.3施工方法與技術(shù)措施1、管道安裝給水管道采用球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用T型橡膠圈接口，球墨鑄鐵管與它管材、閥門采用法蘭盤連接。1）管道連接方式及技術(shù)要求如表3.3-1所示表3.3-1管道連接施工及注意事項(xiàng)序號(hào)工序名稱施工方法與技術(shù)措施1球墨鑄鐵管接口接口最大偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度，并滿足管材廠家操作手冊(cè)要求，與閥門采用法蘭連接，管道接口的施工應(yīng)在廠商的指導(dǎo)下進(jìn)行。膠圈由管材廠家配套提供，采用丁苯橡膠（SBR）或三元乙丙橡膠（RPDM），并應(yīng)滿足下列要求：膠圈的材質(zhì)不得含有對(duì)輸送介質(zhì)和管材及橡膠圈性能有害的物質(zhì)；給水膠圈物理性能應(yīng)符合ISO4633的要求；膠圈應(yīng)無氣泡和影響使用性能的表面缺陷，膠邊應(yīng)保持在最小程度；應(yīng)符合《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件及附件》的要求。2）球墨鑄鐵管連接工藝表3.3-2。表3.3-2球墨鑄鐵管連接工藝序號(hào)流程施工方法與技術(shù)措施1管口切割應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。2承口打磨將承口邊端的毛刺用磨光機(jī)打磨干凈3插口打磨將插口邊端的毛刺用磨光機(jī)打磨干凈4放置膠圈將潤滑劑均勻涂抹在承口膠圈和插口處，以此起到潤滑的作用。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一邊，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。5推入承口接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，讓人用力左右搖晃管子，直到插口插入承口到位。6檢查檢查承插口是否符合要求3）法蘭連接工藝管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接。法蘭連接安裝工序見圖3.3-1：圖3.3-1安裝工序流程圖法蘭連接安裝要領(lǐng)見表3.3-3所示：表3.3-3法蘭連接安裝施工方法與技術(shù)措施序號(hào)工序施工方法與技術(shù)措施1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。2、給水閥門井閥門井的設(shè)置位置在路口與其他管道的連接分支處、直線間距500～1000m，并不得隔斷超過5個(gè)消火栓；預(yù)留管端設(shè)置閥門井。小于等于DN300管的閥門均采用閘閥，閥門規(guī)格與連接管道相對(duì)應(yīng)；閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)，DN200閘閥井徑為Φ1200，DN300閘閥井徑為Φ1400。1）井室砌筑磚砌排水檢查井施工流程見圖3.3-2。圖3.3-2磚砌排水檢查井施工流程磚砌排水檢查井砌筑要求見表3.3-4。表3.3-4磚砌排水檢查井砌筑工藝要求序號(hào)工序流程施工方法與技術(shù)措施1標(biāo)高控制1）管道敷設(shè)前施工井室時(shí),應(yīng)控制井底和預(yù)留口標(biāo)高,預(yù)留口的方位和坡度。2）管道敷設(shè)后施工井室時(shí),井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制,穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。在管道與井室相交處加一道遇水膨脹橡膠圈。2井筒砌筑1）砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤;砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。2）排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。3）砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。豎縫宜采用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。3、市政消火栓安裝整個(gè)市政給水配水管沿線配置市政消火栓，具體技術(shù)要求見表3.3-5。表3.3-5市政消火栓安裝施工方法與技術(shù)措施序號(hào)安裝示意圖施工方法與技術(shù)措施11.地上式消火栓閥門3.彎管底座4.短管甲5.短管乙鑄鐵管7.閥門套筒8.支墩9.排水口1）本工程中，市政消火栓采用地上式消火栓。2）消火栓應(yīng)設(shè)置在消防車易于接近的人行便道和綠地等不妨礙交通的地點(diǎn)。3）配套設(shè)置市政消火栓，消火栓采用SS100/65-1.0型地上式消火栓(每處消火栓有一個(gè)DN100和兩個(gè)DN65的出水口)。21）市政消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯。2）栓口的位置應(yīng)方便操作。3）消防水泵接合器和市政消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。4）市政消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)超過150m，間距110m，市政消火栓距路邊不宜小于0.5m，并不應(yīng)大于2m，本工程取1.0m，距房屋外墻不宜小于5m，市政消火栓應(yīng)設(shè)置避免撞擊的地點(diǎn)，當(dāng)必須設(shè)置在此處時(shí)應(yīng)設(shè)置防撞措施，配水管網(wǎng)上兩個(gè)獨(dú)立閥門減消火栓個(gè)數(shù)不宜超過5個(gè)。3園建工程施工方案3.1工程簡介原人行道需進(jìn)行拆除翻新，人行道磚采用仿石材透水磚以及花崗巖，人行道與車行道之間設(shè)置混凝土道牙，人行道與車行道接綠化出使用花崗巖平道牙按形施工，道路每隔6米需設(shè)置一道伸縮縫，縫內(nèi)使用瀝青進(jìn)行填充。3.2施工流程圖3.3-1安裝流程圖3.3施工方法與技術(shù)措施表3.3-1施工準(zhǔn)備要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1材料準(zhǔn)備本工程的鋪裝體量大，材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及交接處的過渡方案，然后再確定各種地面板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。2場(chǎng)地放樣按照鋪裝設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。根據(jù)鋪裝設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和設(shè)計(jì)豎向挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。2）場(chǎng)地平整與找坡施工表3.3-2場(chǎng)地平整與找坡施工施工方法及技術(shù)措施序號(hào)工序施工方法及技術(shù)措施1挖方與填方施工1）填方區(qū)的土方填筑順序應(yīng)當(dāng)先深后淺，采用推土機(jī)和18T壓路機(jī)進(jìn)行水平分層攤鋪、壓實(shí)至設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。施工處的低洼積水處或存在不良地質(zhì)情況，需在土方填筑前，對(duì)軟基做好加固處理。以免出現(xiàn)填方處出現(xiàn)沉降。2）挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在園路邊，以后再填入種植地中。對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高處的素土面進(jìn)行平整、壓實(shí)，實(shí)際作業(yè)面的碾壓壓實(shí)度復(fù)核設(shè)計(jì)要求。若素土基面存在反彈或滲水的情況，需采用挖出換填或排水措施。2場(chǎng)地平整與找坡挖填方段土方完成后，對(duì)場(chǎng)地地面進(jìn)行平整。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)點(diǎn)和設(shè)計(jì)坡度，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面符合設(shè)計(jì)坡度。3標(biāo)高控制根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。使園路地面與周邊地平的連接更自然平順。3）基層施工表3.3-3基層施工方法及技術(shù)措施序號(hào)工序施工方法及技術(shù)措施1施工流程2素土壓實(shí)首先清除腐植土，采用鏟車、推土機(jī)、平地機(jī)及壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備相互協(xié)作施工，并按照常規(guī)的路基施工方法進(jìn)行土石方施工。完成的工作面用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行重復(fù)機(jī)械碾壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3攤鋪級(jí)配碎石根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，打樁、拉線標(biāo)定攤鋪厚度。根據(jù)工作面大小采用機(jī)械或用人工攤鋪碎石，使用的級(jí)配碎石與道路級(jí)配碎石一致，其級(jí)配、強(qiáng)度符合市政道路驗(yàn)收規(guī)范要求。4穩(wěn)壓采用18T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，，前后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自場(chǎng)地邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用拉線檢查平整度或道路的路拱。對(duì)不平處標(biāo)高整改合格后灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。5撒填充料將粗砂或石粉均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車均勻?yàn)⑺筮M(jìn)行復(fù)壓。確保撒填的細(xì)料將碎石內(nèi)的空隙填充滿密實(shí)。4）鋪裝工程施工表3.3-4鋪裝面層施工方法及技術(shù)措施序號(hào)工序施工方法及技術(shù)措施1施工流程2施工準(zhǔn)備在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號(hào)，力爭(zhēng)少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根及路邊處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3鋪設(shè)面磚鋪設(shè)石板、地磚應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板（磚）必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時(shí)，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實(shí)，如有不平不實(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。邊角處不夠整板時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4鋪設(shè)要求在實(shí)際操作時(shí)，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對(duì)角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實(shí)后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對(duì)握同時(shí)提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實(shí)的結(jié)合層上，均勻的澆一層素水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對(duì)齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。5嵌縫在石板（磚）鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿。待收水時(shí)，再用海棉抹子添漿抹實(shí)一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。6養(yǎng)護(hù)石板（磚）鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護(hù)5～7天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、貨物重壓。7檢查驗(yàn)收各種地面施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行規(guī)范施工，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8成品保護(hù)1）鋪裝石板半成品進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在指定地點(diǎn)分規(guī)格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2）鋪設(shè)石板（磚）面層時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對(duì)已安裝好的管道管線都要加以保護(hù)。3）切割石板（磚）時(shí)，不得在剛鋪砌好的面層上操作。4）鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對(duì)鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4電氣工程施工方案4.1工程簡介本工程主要內(nèi)容為：佛山沙堤機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓艙式專用變配電房的供配電設(shè)計(jì)及其相關(guān)的電氣和土建工程。佛山沙堤機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓艙式專用變配電房采用雙回路供電,主供電源取自樂城變電站708下觀線佛山機(jī)場(chǎng)戶外開關(guān)箱(暫命名)，備供電源取自蘆塘變電站724蘆云線10kV沙坑社區(qū)專用戶外開關(guān)箱(該開關(guān)箱由供電所投資)。4.2施工流程圖4.2-1電氣工程施工流程圖圖4.2-2電氣系統(tǒng)調(diào)試流程圖4.3施工方法與技術(shù)措施表4.3-1電氣工程施工方法序號(hào)項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施示意圖1測(cè)量放線測(cè)量的首要工作就是確定電井的位置，電井的位置確定了，管線的位置隨之也就確定了。在各單體周邊的電井，參考各單體位置按照?qǐng)D紙所標(biāo)注尺寸用鋼卷尺文量進(jìn)行確定。若電井周邊20米內(nèi)沒有可參考的建筑物，用GPS測(cè)量儀確定點(diǎn)位。電井的輪廓應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放線，電井之間的管線居井中，放線前需用線繩做標(biāo)記，若開挖前標(biāo)記線被破壞，需重新放線。2溝槽開挖管溝開挖前，應(yīng)在所在區(qū)域設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由場(chǎng)區(qū)永久水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)得。管頂覆土0.7米。開挖前，應(yīng)根據(jù)地下管線圖以及臨水臨電布置圖確定將開挖的地點(diǎn)是否有地下管線，如果存在地下管線應(yīng)根據(jù)其深度，由機(jī)械開挖室其頂部300，之后繼續(xù)開挖至溝底。3墊層施工排管溝底部應(yīng)墊平夯實(shí)，并應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于60mm的混凝土墊層。施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。4管道敷設(shè)1）下管分別采用人工方法。2）下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的一端開始。3）在槽內(nèi)需要運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動(dòng)。4）穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。5）穩(wěn)管時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時(shí)，必須底部墊實(shí)。6）對(duì)管道中心線的控制，可采用中線法。7）找正調(diào)直時(shí)，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。8）管道間采用細(xì)紗填縫。9）管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有傾向手孔/人孔井側(cè)不小于0.5%的排水坡度。5管道覆土1）管道施工完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，嚴(yán)禁晾溝。2）管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填塊石不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝，上行駛。3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)。若采用機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；若采用人工夯實(shí)，不大于200mm；管接口坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。線纜敷設(shè)如下表所示。表4.3-2線纜敷設(shè)施工方法序號(hào)項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施示意圖1施工準(zhǔn)備在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2管內(nèi)穿線1）在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2）穿線時(shí)應(yīng)注意：（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。3）直埋光纜穿越保護(hù)管的管口處應(yīng)封堵嚴(yán)密。4）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置直埋光纜的各種標(biāo)志。3線路檢測(cè)完成后，分別使用光源、光功率計(jì)和光時(shí)域反射儀，采用介入損耗法、后向散射法，測(cè)試線路衰減、接頭損耗及光纜長度，并達(dá)到規(guī)范要求。用光源、光功率計(jì)測(cè)試每根光纖的衰減值，測(cè)試結(jié)果小于中繼段光纖線路計(jì)算值。采用OTDR測(cè)試光纖的后向散射信號(hào)曲線圖，打印出每根A→B、B→A兩個(gè)方向的測(cè)試曲線，并將測(cè)試結(jié)果存入U(xiǎn)盤，并由監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督人共同檢查，簽字確認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序。電氣系統(tǒng)調(diào)試具體要求詳見表4.3-2，表4.3-3電氣系統(tǒng)調(diào)試序號(hào)項(xiàng)目調(diào)試要求1各類儀表調(diào)試對(duì)于盤柜上的電流表、電壓表等，根據(jù)相關(guān)表的校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行精度等級(jí)校驗(yàn)，每刻度誤差滿足其精度要求。試驗(yàn)用儀表精度滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。2雙電源切換裝置調(diào)試用500V兆歐表檢查裝置內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值；有電流表、電壓表或電流互感器的對(duì)電流表、電壓表及電流互感器進(jìn)行比對(duì)精度檢驗(yàn)；用萬用表檢查切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確；用兩路臨時(shí)電源模擬切換條件，檢查能否實(shí)現(xiàn)電源切換。3母線檢查試驗(yàn)低壓母線采用1000V兆歐表，測(cè)得絕緣電阻值要滿足規(guī)范要求；各種低壓開關(guān)或斷路器進(jìn)行絕緣檢查，電動(dòng)操作的開關(guān)或斷路器，進(jìn)行電動(dòng)、手動(dòng)分、合閘試驗(yàn)。4熱繼電器試驗(yàn)熱繼電器有設(shè)計(jì)整定值的根據(jù)整定值進(jìn)行整定，加入整定值的1.5倍電流值，熱繼電器的動(dòng)作時(shí)間在熱態(tài)下小于2分鐘。若無設(shè)計(jì)整定值時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷功率或電流值計(jì)算出整定值后再進(jìn)行整定。5交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻，380V低壓電機(jī)不低于0.5MΩ；用直流單（雙）臂電橋測(cè)量電動(dòng)機(jī)各相繞組的直流電阻，其相互差值不超過其最小值的2%；檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組及其連接的正確性；電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。6照明系統(tǒng)調(diào)試及送電照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測(cè)試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)。照明線路絕緣電阻測(cè)試：相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。照明器具檢查：主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M(jìn)行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，插座的相位是否正確。7照明全負(fù)荷試驗(yàn)全負(fù)荷通電試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均要開啟，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。同時(shí)測(cè)試室內(nèi)照度及功率密度值是否與設(shè)計(jì)一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。5道路工程施工方案5.1工程簡介路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為：加鋪層5cmAC-13細(xì)粒式改性瀝青混合料結(jié)合層:0.6U/m2乳化瀝青粘層構(gòu)造層:條鋪聚酯纖維布(橫縱縫兩側(cè)各1米寬)面層:20cm厚混凝土面層(fr≥4.5MPg)基層:18cm厚水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層(3.5MPa)墊層:18cm厚級(jí)配碎石墊層。路緣石采用仿花崗巖面透水水泥砼預(yù)制件。綠化帶邊緣設(shè)置路緣石，尺寸為50*30*15cm,一般路緣石頂部高出路面15cm。5.2施工流程圖5.2-1碎石墊層施工工藝流程圖圖5.2-2水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工工藝流程圖圖5.2-3瀝青面層施工流程圖5.3施工方法與技術(shù)措施一、碎石墊層施工方法1、材料準(zhǔn)備級(jí)配碎石用篩分碎石和石屑組成，也可由篩分出的不同規(guī)格碎石混合。碎石的扁平、長條顆粒的總含量應(yīng)不超過20%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。石屑或其他細(xì)集料可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料，也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時(shí)的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT砸制的細(xì)碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)符合要求，具有較好的級(jí)配。2、級(jí)配拌制在料場(chǎng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石。用穩(wěn)定拌和機(jī)拌和2遍以上。拌和深度應(yīng)直到級(jí)配碎石層底。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時(shí)先用鏵犁緊貼底面翻拌一遍。3、鋪設(shè)試驗(yàn)段鋪筑試驗(yàn)路段：使用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的材料和施工機(jī)具在指定的地段修筑試驗(yàn)路段，以確定以下施工要素，同時(shí)為大面積作業(yè)積累必要的經(jīng)驗(yàn)。1）筑路材料的配合比。2）松鋪系數(shù)。3）最佳含水量。4）鋪筑的標(biāo)準(zhǔn)施工方法，集料數(shù)量的控制，集料攤鋪方法和機(jī)具，合適的拌合機(jī)械、拌和方法、拌和深度和遍數(shù)，整平和整型的機(jī)具及方法，壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合。壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合，密實(shí)度的檢查方法。5）一次作業(yè)段的合適長度、厚度。4、碾壓攤鋪整型后，當(dāng)混合料中的含水率等于或大于最佳含水量時(shí)，立即用三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓；在有曲線超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6～8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后用2.0～2.5km/h。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2～3遍。二、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工方法1、材料準(zhǔn)備1）水泥：選用較低標(biāo)號(hào)（42.5R普通硅酸鹽水泥）、終凝時(shí)間較長（6h以上）的水泥。2）碎石骨料:最大粒徑不得大于30mm，集料壓碎值不大于26％，碎石中的扁平、長條顆粒的總含量不超過20%，硫酸鹽含量不得超過0.2%，碎石中不應(yīng)含有粘土塊，植物等有害物質(zhì)。2、配比設(shè)計(jì)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r，進(jìn)行混合料的配比設(shè)計(jì)，通過調(diào)查、試驗(yàn)、論證選取適宜穩(wěn)定的土，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水率，還包括摻加料的比例。3、鋪筑試驗(yàn)段施工的集料配合比例驗(yàn)證；材料的松鋪系數(shù)；確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定一次鋪筑的合適厚度。4、混合料拌和1）水泥穩(wěn)定混合料的拌和在集中拌和站進(jìn)行，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和。2）拌和要點(diǎn)：（1）配料準(zhǔn)確。（2）含水率略大于最佳含水率，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后碾壓時(shí)含水率不小于最佳含水率。（3）拌和要均勻。5、混合料運(yùn)輸 配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備，保持便道暢通，盡快將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，以防水分過分損失。6、攤鋪整型按試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)，用攤鋪機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪整平、整型，輔以人工修整，攤鋪要平整，避免集料離散，用輪胎胎壓路機(jī)立即進(jìn)行快速碾壓1遍，暴露潛在的不平之處，再重復(fù)以上步驟。7、碾壓1）攤鋪整型后，當(dāng)混合料的含水率等于或大于最佳含水量時(shí)，立即用15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。2）直線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓；在有超高路段上，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。3）后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。碾壓直到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6～8遍，應(yīng)表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以1.5～1.7km/h為宜，以后2.0～2.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。8、工作縫1）水泥穩(wěn)定土混合料拌和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在預(yù)定的施工長度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（至下承層頂），槽內(nèi)放置2根與壓實(shí)厚度等厚的方木。2）方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長度約3m～5m），然后進(jìn)行整型、碾壓。3）鄰接的作業(yè)段鋪筑時(shí)，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一段，酌加水泥用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。9、縱縫處理1）水穩(wěn)層施工盡可能的避免縱向接縫，但路基較寬必須進(jìn)行分幅鋪筑，縱縫必須垂直相接，不能斜接。2）具體方法：前半幅施工時(shí)，在靠中央與另半幅相接一側(cè)用方木或鋼模支撐。靠近方木或鋼模的水泥穩(wěn)定混合料用人工補(bǔ)充拌和，然后整型碾壓。當(dāng)拆除支撐鋪筑另半幅時(shí)，靠近第一幅部分同樣用人工補(bǔ)充拌和，然后整型、碾壓。10、養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定土施工結(jié)束后立即進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁一切車輛包括機(jī)械設(shè)備通過，保濕養(yǎng)生不少于7天。三、瀝青混凝土面層施工路面面層為雙層式瀝青砼路面，分兩層施工。在鋪筑下面層的粗(中)粒式瀝青混凝土前應(yīng)清潔瀝青下封層表面,噴灑粘層瀝青。噴灑粘層瀝青時(shí)，改性乳化瀝青用量0.3-0.6kg/m2。1、面層的施工1）瀝青路面面層的施工工藝應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。2）把好原材料質(zhì)量關(guān)：（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料滲濕將影響喂料數(shù)量和拌合劑量。3）鋪筑表面層前，對(duì)下層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青；鋪筑下面層時(shí)，應(yīng)對(duì)基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。對(duì)路面基層及下封層主要檢查如下：（1）檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。（2）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。4）施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子秤、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。5）應(yīng)有充分的電源和備用設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。2、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度不應(yīng)小于2800次/mm。配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。根據(jù)工程實(shí)際使用的材料和設(shè)計(jì)配合比要求，計(jì)算出材料配比，在室內(nèi)拌制瀝青混合料，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)機(jī)成型混合料試件，計(jì)算瀝青混合料的體積指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)定要求，從而確定礦料的比例和最佳瀝青用量。據(jù)此作為目標(biāo)配合比，供拌和樓冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)是將二次篩分后進(jìn)入熱料倉的材料取出篩分，再次確定各熱料倉的材料比例，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡，并以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳用油量及最佳用油量的±0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，不滿足要求應(yīng)重新調(diào)整熱料倉比例，進(jìn)行級(jí)配設(shè)計(jì)。同時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)配合比拌制的混合料是否滿足改性瀝青AC-13C的體積性質(zhì)要求，如果不符合應(yīng)調(diào)整級(jí)配和瀝青用量使其符合改性瀝青AC-13C的體積性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證是用生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，鋪筑試鋪段，并取樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3～0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的配合比。配合比設(shè)計(jì)時(shí)須注意：對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果采用相同品種的礦料?？墒褂猛荒繕?biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。每臺(tái)拌合機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10~15℃，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超高10℃。2）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：（1）各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜。（2）集料(尤其是細(xì)集料)、礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。3）瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。4）瀝青混合料拌和時(shí)間由試拌確定。以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。5）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如有花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始之前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。6）混合料不得在儲(chǔ)料倉中儲(chǔ)存過夜。7）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至±0.2%。8）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。4、瀝青混合料的運(yùn)輸1）混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑。2）為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或氈布等切實(shí)可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車。為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少于5輛。在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。3）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料分離現(xiàn)象。5、瀝青混合料的攤鋪1）攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。2）混合料必須采用機(jī)械攤鋪，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2~4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批次輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。4）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。5）進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。上面層攤鋪宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。6）改性瀝青混合料攤鋪溫度宜大于160℃，混合料溫度必須在卡車卸料前車上測(cè)量。當(dāng)路表溫度低于10℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青路面混合料。7）瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。6、瀝青混合料的碾壓成型1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。2）混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用16T～25T輪胎壓路機(jī)碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。3）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按下表選用：表5.3-1壓路機(jī)碾壓速度(Km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機(jī)XG222J-11.5～235~3.555~3.55膠輪壓路機(jī)XP25--3.5~4.584~68小雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)KD041.5～2(靜壓)5(靜壓)4~5(振動(dòng))4~5(振動(dòng))2~3(靜壓)5(靜壓)4）要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。5）現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的93%，不得大于97%，空隙率在3～7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密度儀檢測(cè)密度。6）注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于90℃。7）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗?，水中摻少量的清洗劑或其他隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。8）壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15～20cm輪寬，振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓帶重疊寬度不得超過15～20cm。要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。9）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7、接縫1）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。2）橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測(cè)量確定。在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。8、開放交通及其他1）瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(shí)(最好隔夜)，才可開發(fā)交通。2）當(dāng)攤鋪時(shí)遇下雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的混合料(已攤鋪)應(yīng)全部清除更換新料。6風(fēng)雨連廊工程施工方案1工程簡介風(fēng)雨連廊基礎(chǔ)持力層為素填土，地基承載力特征值為80kPa，獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，水下砼。短柱混凝土均為C30。柱腳外包混凝上采用C20，墊層采用C20混凝土。鋼筋采用HRB400。鋼柱、螺栓、加勁板、墊板采用Q355B.獨(dú)立基礎(chǔ)最外層鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm,短柱最外層鋼筋的保護(hù)層厚度為35mm。。風(fēng)雨連廊工程鋼柱、連接節(jié)點(diǎn)鋼板采用Q355B，鋼梁采用Q235B。預(yù)埋件采用Q235B級(jí)鋼板制作，預(yù)埋件外漏部分應(yīng)在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆西道、面漆兩道并經(jīng)常維護(hù)。所有柱梁螺栓連接節(jié)點(diǎn)采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓在構(gòu)件連接處的接觸面應(yīng)采用噴砂處理，經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。所有的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹防腐防火涂裝對(duì)久年限應(yīng)為15年以上。鋼構(gòu)件所用鋼材表面原始銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，所有的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹,除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。防腐涂裝：涂層名稱鋼結(jié)構(gòu)表面處理底漆中間漆面漆水性無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆加氟碳面漆涂層厚度/層數(shù)采用噴砂除銹80/2110/280/2加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)2施工流程1、承臺(tái)施工工藝流程圖3-1承臺(tái)施工流程2、混凝土立柱施工流程圖3-2混凝土立柱施工流程3、鋼構(gòu)件加工制作流程圖2.2-1鋼構(gòu)件加工制作流程4、風(fēng)雨連廊安裝流程圖2.3-1風(fēng)雨連廊施工流程圖3施工方法與技術(shù)措施一、承臺(tái)施工方法及技術(shù)措施表3-1承臺(tái)施工方法及技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)1測(cè)量定位采用全站儀放出承臺(tái)開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量承臺(tái)開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。承臺(tái)開挖完成后，在承臺(tái)基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出承臺(tái)十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出承臺(tái)軸線和承臺(tái)邊線，并用墨斗彈出承臺(tái)輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。2基坑開挖1）承臺(tái)土方開挖采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸。承臺(tái)底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。2）承臺(tái)的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和承臺(tái)頂有無荷載確定，基坑開挖時(shí)采用1：0.75的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于10cm～20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，對(duì)基底地質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。3）基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。4）承臺(tái)基坑挖成以后，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時(shí)排入四周設(shè)置的集水坑。作為地下施工，各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)間連續(xù)施工。3墊層澆筑承臺(tái)土方開挖完成以后，承臺(tái)底不得暴露或浸水時(shí)間過長，并防止攪動(dòng)?？拥渍移胶粚?shí)，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，以便于鋼筋的綁扎，且其頂面應(yīng)不高于基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺(tái)10cm。墊層面的平整度控制在1cm內(nèi)。待墊層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，用全站儀精確放出橋承臺(tái)平面位置，并用墨線彈出基礎(chǔ)的中心軸線及邊線。4鋼筋綁扎在已澆筑的混凝土墊層上放出承臺(tái)邊框及立柱邊框的角點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量放樣的控制點(diǎn)，將承臺(tái)及立柱的位置用墨線彈出。報(bào)測(cè)量監(jiān)理認(rèn)可后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意、即可施工鋼筋綁扎、焊接及模板安裝。1）鋼筋采用鋼筋棚加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型；2）加工前，應(yīng)將鋼筋的表面油漬、漆皮等清除干凈；3）鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)滿足JTGTF50-2011的要求；4）鋼筋連接采用機(jī)械連接，若鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊，若雙面焊困難時(shí)，可采用502焊條單面焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，且焊接的長度，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d；5）受力鋼筋的焊接及綁扎應(yīng)設(shè)置在受力較弱處，并且要錯(cuò)開布置；鋼筋得交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，如有必要可以用點(diǎn)焊焊牢；鋼筋骨架拼裝完成后，具有足夠的剛度和強(qiáng)度；6）鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7）按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好橋臺(tái)鋼筋。預(yù)埋時(shí)，注意墩柱的預(yù)埋筋的位置、長度、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確。5模板安裝承臺(tái)板采用15mm膠合板，根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸大模板，次龍骨采用45mm×95mm方木，間距300mm，主龍骨采用Φ48×3雙鋼管，上下間距不超過600mm，對(duì)拉螺桿采用M14@500mm的對(duì)拉螺栓平行配置加固。6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土采用C30商品混凝土，混凝土的拌和材料的使用嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，拌和用水中不得含有影響混凝土正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，外加劑的使用科學(xué)合理；2）混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和澆筑的時(shí)間，使混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度；3）混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析，自由傾斜高度不宜超過2m；4）混凝土振搗過程中，振動(dòng)器移動(dòng)的距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模保持50～100mm的距離。振動(dòng)棒插點(diǎn)必須均勻，按梅花形布置振搗，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛漿，無氣泡，混凝土不再下沉為止，混凝土終凝后注意灑水養(yǎng)護(hù)。7側(cè)邊回填承臺(tái)模板拆除完畢以后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行基坑回填?；靥畈牧喜捎眉?jí)配碎石，回填壓實(shí)機(jī)具使用小型振動(dòng)機(jī)械逐層壓實(shí)，每層回填厚度不超過20cm，保證回填質(zhì)量。二、混凝土立柱混凝土立柱施工方法及技術(shù)措施表3-5施工方法及技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)1鋼筋加工1）鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈、鋼筋平直、無彎折，鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。2）鋼筋由加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行加工并分開堆放，做好標(biāo)示牌。焊接時(shí)，采用雙面/單面搭接焊，焊縫長度不小于5d/10d，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，兩焊接接頭的距離大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm，焊接接頭的鋼筋在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，分散錯(cuò)開布置。3）搭設(shè)墩身外部腳手架，調(diào)整在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋伸入墩身內(nèi)的鋼筋間距，并進(jìn)行除銹、調(diào)直、安裝箍筋，保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，強(qiáng)度與墩身混凝土強(qiáng)度相同。2模板施工1）模板要先在廠家試拼裝，待驗(yàn)收合格后才能進(jìn)場(chǎng)，使用前要對(duì)模板表面進(jìn)行清理、打磨干凈并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，拼裝模板接縫處壓入厚度8mm橡膠條防止漏漿。模板外表面應(yīng)涂刷模板漆進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕、污染。2）模板采用吊車人工配合安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位。安裝模板時(shí)，首先安裝模板接口處連接螺栓，待一層模板安裝完成后對(duì)缺少的螺栓補(bǔ)滿，螺栓要一正一反間隔加固，必須加墊彈簧墊片，必須使用雙螺母且通過扭矩扳手檢查。3混凝土澆注1）混凝土澆注速度一般控制在2.0m/h，采用分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。2）振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，振搗時(shí)防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。3）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，按平行式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于40cm，距模板邊緣保持5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。4）振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過搗、漏搗。振搗時(shí)注意不在模板接縫處過振。4混凝土養(yǎng)護(hù)拆模1）混凝土澆筑完成后12-18h后應(yīng)帶模板灑水養(yǎng)護(hù)，待拆除模板后及時(shí)噴灑混凝土專用養(yǎng)護(hù)液。2）拆模后的混凝土使用塑料薄膜包裹，墩頂放滴水桶養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。3）混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在20℃以內(nèi)。三、風(fēng)雨連廊工程制作1、風(fēng)雨連廊的總體施工順序由中間向兩側(cè)安裝。采用1臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行平行移動(dòng)、站位施工。先安裝鋼柱，其次安裝鋼柱間框架梁，接著安裝懸挑框架梁，最后安裝縱梁。2、風(fēng)雨連廊結(jié)構(gòu)均采用焊接形式進(jìn)行剛性連接；鋼柱通過坡口焊縫焊接于預(yù)埋件上，框架梁通過墊板坡口焊于鋼柱牛腿上，縱梁直接焊接于框架梁上。表2.3-5風(fēng)雨連廊鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1分析鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要包括生產(chǎn)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、涂料施工。2控制要點(diǎn)1）生產(chǎn)加工（1）確保原材料進(jìn)廠質(zhì)量符合要求,對(duì)原材嚴(yán)格按取樣制度進(jìn)行取樣檢測(cè)。（2）焊接材料選擇,工藝評(píng)定是否合理,工人水平是否達(dá)標(biāo),焊接措施是否到位。（3）拼裝截面尺寸是否超差,控制措施是否落實(shí)到位。（4）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、測(cè)量設(shè)備檢測(cè)、測(cè)量人員培訓(xùn)交底、預(yù)留偏差量是否合理、過程及時(shí)復(fù)測(cè)、糾偏。（5）拼裝工人嚴(yán)格按基準(zhǔn)點(diǎn)位拼裝，測(cè)量人員及時(shí)配合，對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整，焊接收縮預(yù)留量是否合理、到位。（6）焊接材料選擇,工藝評(píng)定是否合理,工人水平是否達(dá)標(biāo),焊接措施是否到位。制定成品保護(hù)措施是否到位，現(xiàn)場(chǎng)有無按措施執(zhí)行，檢查制度是否落實(shí)。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接：測(cè)風(fēng)儀和焊接防護(hù)棚：在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚，特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對(duì)接質(zhì)量影響較大，必須確保良好的焊機(jī)環(huán)境。防護(hù)棚操作平臺(tái)應(yīng)安裝到位，搭設(shè)穩(wěn)固；滿足防風(fēng)、防雨要求；能抵抗一般物體打擊。（2）測(cè)量精度：測(cè)量校正采用高精度的全站儀、激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進(jìn)行核對(duì)，確保制作安裝的一致性。（3）防火涂料：鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。3）焊接質(zhì)量（1）焊接前質(zhì)量控制：①母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)；②焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具；③焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況；④焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定；⑤焊工操作技術(shù)水平的考核；⑥焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求。（2）焊接中質(zhì)量控制：①焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定；②焊條、焊劑是否正常烘干；③焊接材料選擇是否正確；④焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常；⑤焊接熱處理是否及時(shí)；⑥盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊；⑦定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。（3）焊接后質(zhì)量控制 ①焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)；②焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)；③構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨平整；④焊接區(qū)域的清除工作。4）涂料施工（1）所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告須齊全。（2）施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。（3）鋼構(gòu)件基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料的施工。（4）防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好、天氣晴朗的情況下，為8～12h。（5）涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現(xiàn)象；噴涂均勻。（6）防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)；剛施工完的涂層，加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊。7管道遷改工程施工方案7.1工程簡介本工程管線遷改主要為軍用光纜管道遷改，且管線下穿軍區(qū)入口道路，在拆改前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并征得有關(guān)管理部門的批準(zhǔn)和認(rèn)可后才可進(jìn)行施工。7.2施工流程管道施工擬采用牽引拖拉管施工，工藝流程見圖7.2-1。圖7.2-1管道遷改施工流程7.3施工方法與技術(shù)措施1、測(cè)量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，放出入土點(diǎn)、出土點(diǎn)和管線中心軸線的位置，在入土點(diǎn)端測(cè)量并確定鉆機(jī)安裝位置。同時(shí)，確定穿越管道東、西兩側(cè)管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。因此首先對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，對(duì)穿越沿線進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進(jìn)行。2、管道的安裝組焊沿作業(yè)帶將管順序擺放、首尾錯(cuò)開，以便組對(duì)焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和清通。試驗(yàn)壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；壓力不下降為合格。3、鉆機(jī)就位和調(diào)試1）鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的連線上。鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角一般比設(shè)計(jì)的入土角大1°。因?yàn)樵阢@孔時(shí)，鉆桿來回抽動(dòng)，鉆桿要下沉，所以事先留1°的余量。2）鉆機(jī)安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。3）對(duì)控向系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)準(zhǔn)確校正，校正至完全準(zhǔn)確。4、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進(jìn)施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土(或沙石)屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭(冷卻和保護(hù)其內(nèi)部傳感器)、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。1）采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。2）泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水?dāng)嚢瓒伞?）泥漿的粘度符合要求。5、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)1）鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機(jī)施工系統(tǒng)的重要組成部分?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。其發(fā)展趨勢(shì)是能夠回收泥漿，經(jīng)再生處理可反復(fù)循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實(shí)現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應(yīng)具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌.與輸送同時(shí)進(jìn)行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機(jī)泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關(guān)管路等。2）水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組成；泥漿攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥