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文檔簡介
質(zhì)量手冊(大米)
xxxxxxF
質(zhì)量管理手冊
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文件發(fā)放號:
二00四年十二月一日發(fā)布二00四年十二月一日實施
001編號1.0
標題目錄頁碼共I頁第1頁
目錄
1.0目錄
2.0傾布令
3.0企業(yè)簡介
4.0質(zhì)量方針及目標
5.1企業(yè)組織機構圖
5.2企業(yè)質(zhì)量管理體系圖
5.3質(zhì)量管理體系過程職責分配表
6.0文件控制程序
7.0人力資源控制程序
8.0職責和權限
9.0質(zhì)量記錄控制程序
10.0采購控制程序
11.0生產(chǎn)過程控制程序
12.0設備管理控制程序
13.0產(chǎn)品的檢驗監(jiān)控程序
14.0不合格品控制程序
15.0糾正和預防措施控制程序
16.0服務控制程序
XXX編號2.0
標題頒布令頁碼共1頁第1頁
XXX頒布令
頒布令
XXX依據(jù)《00。生產(chǎn)許可證實施細則》《OOO產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)條件審查內(nèi)容及要求》和IS09000標準
編制完成了《質(zhì)量管理手冊》第一版,現(xiàn)予以批準頒布實施。
本手冊是XXX質(zhì)量管理體系的法規(guī)性文件,是指導XXX建立并實施質(zhì)量管理體系的綱領和行動準則。
XXX全體員工必須遵照執(zhí)行。
總經(jīng)理(廠長)
年月日
任命書
為了貫徹執(zhí)行《XXX產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》、《XXX產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)條件審查內(nèi)容及要求》和IS09000
標準,加強對質(zhì)量管理體系運作的領導,特任命◎◎◎為我公司的管理者代表。
管理者代表的職責是:
1.確保質(zhì)量管理體系的過程得到建立和保持;
2.向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績,包括持續(xù)改進的需求;
3.在整個組織內(nèi)促進顧客要求意識的形式。
4.就質(zhì)量管理體系有關事宜對外聯(lián)絡。
總經(jīng)理(廠長)
年月日
注:XXX(表示企業(yè)名稱)
OOO(表示產(chǎn)品名稱)
XXX編號3.0
標題企業(yè)簡介頁碼共1頁第1頁
企業(yè)簡介
(各企業(yè)根據(jù)特點作簡要介紹)
XXX編號4.0
標題質(zhì)量方針及目標頁碼共1頁第1頁
1、質(zhì)量方針
以優(yōu)慶的產(chǎn)品,滿意的服務,持續(xù)提升的質(zhì)量水準,滿足顧客的要求
2、質(zhì)量目標
2.1產(chǎn)品出廠合格率達到100%;
2.2質(zhì)監(jiān)部門抽查合格率達到100%。
2.3顧客滿意率達到96%,顧客投訴處理率達到100%;
XXX編號5.1
標題企業(yè)組織機構圖頁碼共I頁第1頁
XXX編號5.2
標題企業(yè)質(zhì)量管理體系結構圖頁碼共1頁第1頁
注:企業(yè)可根據(jù)自己設置的部門畫出結構圖,人員可以兼任,原則是事要有人管。
XXX編號5.3
標題質(zhì)量管理體系過程職責分配表頁碼共1頁第1頁
職能部門
體系要求管理層生產(chǎn)
車間質(zhì)檢科供銷科辦公室
質(zhì)量管理體系▲△△△△
質(zhì)量記錄控制△▲△△
管理承諾▲△△△△
資源管理▲△△△△
文件控制△▲△▲
人力資源△△△▲
采購△△▲△
生產(chǎn)過程控制▲▲△△
設備▲△△△
產(chǎn)品的檢驗△▲△△
不合格品控制△▲△△
服務控制△▲▲△
▲主要職能△相關職能
XXX編號6.0
標題文件控制程序頁碼共2頁第1頁
1.目的
為確保本廠質(zhì)量體系有效運行,職能部匚正確使用質(zhì)量體系文件的有效版本,對與組織質(zhì)量體系有關的文
件進行控制。
2范圍
適用于與質(zhì)量體系有關的文件控制。
3.職責
由質(zhì)檢科負責組織質(zhì)量文件的編制,修改和控制,生產(chǎn)技術科負責產(chǎn)品技術文件的編制、修改和控制,辦
公室負責有關文件的歸檔和保存,相關部門予以配合。
4.工作程序
4.1文件分類與保管
4.1.1質(zhì)量手冊由質(zhì)檢科備案保存
4.1.2各項管理制度及各崗位職責由各部門保存,辦公室存檔。
4.1.3上級管理性文件、廠部發(fā)放文件、外來相關文件及有關法律法規(guī)性文件,由辦公室保存。
4.1.4失效或作廢的質(zhì)量文件應作好標識、保留一份辦公室存檔,其余銷毀。
4.2文件的編寫、審核、批準、發(fā)放。
4.2.1由質(zhì)檢科負責組織編制質(zhì)量文件及相關文件,經(jīng)管理者代表審核后報廠長批準發(fā)布。
XXX編號6.0
標題文件控制程序頁碼共2頁第2頁
4.3文件的領用、保存、銷毀。
4.3.1文件使用者應經(jīng)主管人審批后方可借閱并按時歸還。
4.3.2文件由辦公室統(tǒng)整理歸檔管理。
XXX編號7.0
標題人力資源控制程序頁碼共1頁第1頁
1.目的
對承擔質(zhì)量管理體系職責的人員應規(guī)定相應崗位能力要求,并進行培訓以滿足規(guī)定要求。
2.范圍
適用于承擔質(zhì)量管理體系規(guī)定職責的所有人員,包括臨時雇用的人員、搬運工人。
3.職責
3.1綜合辦公室
3.1.1負貢編制各部門崗位人員貢任要求
3.1.2負責上崗基礎教育
3.2各部門
負責本部門員工的崗位技能培訓
4.程序
4.1人員要求
在崗人員每年進行一次質(zhì)量方針及質(zhì)量目標、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、食品衛(wèi)生等法律法規(guī)的基礎教育。從
事技術工種的員工必須持證上崗。
鼓勵在崗技術人員不斷更新知識,提高業(yè)務技術能力,為實現(xiàn)質(zhì)量目標作出貢獻。
4.2辦公室負賁將培訓情況作詳細記錄,并負責建立培訓及員工檔案。
XXX編號8.0
標題職責和權限頁碼共6頁第1頁
1.目的
對組織內(nèi)的職能及其相互關系予以規(guī)定和溝通,以促進有效的質(zhì)量管理。
2.主要人員質(zhì)量職責
2.1廠長或總經(jīng)理
2.1.1全面領導廠里的日常工作,傳達滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性。
2.1.2制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。
2.1.3確保質(zhì)量管理體系運行所必要的資源配備。
2.2供銷副廠長
2.2.1負責組織市場調(diào)研、市場預測、把握市場時機。不斷開拓和占領市場,擴大產(chǎn)品銷售量,對提高市
場占有率、成產(chǎn)品銷售任務實現(xiàn)銷售目標負主要責任。
2.2.2負責組織簽訂銷售產(chǎn)品的經(jīng)濟合同,進行合同的評審與管理,保證按合同和協(xié)議的要求進行生產(chǎn),
組織控制產(chǎn)品入庫、儲存、裝卸、發(fā)運的質(zhì)量,保證產(chǎn)品交付的質(zhì)量。
2.2.3負責組織相關人員進行用戶回訪、走訪用戶、征詢意見,履行質(zhì)量承諾。
23生產(chǎn)、技術副廠長
2.3.1貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針,按標準組織生產(chǎn)。
XXX編號8.0
標題職責和權限頁碼共6頁第2頁
2.3.2在實施產(chǎn)品設計、開發(fā)、試制全過程負責組織并協(xié)調(diào)各部門間技術接口。
2.3.3主持重大質(zhì)量安全事故的技術分析,負責作出技術結論和糾正與補救措施,并對技術結論和措施的
正確性負責。
2.4質(zhì)管科長
2.4.1在管理者代表的授權卜,組織體系運行實施,督促檢查,協(xié)調(diào)有關部門制訂相應的管理文件并督促
實施C
2.4.2承擔產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、試驗、計量和售后服務工作,組織實施進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗和試
驗。
2.4.3負責產(chǎn)品質(zhì)量狀況、糾正預防措施、顧客滿意度等質(zhì)量信息的傳遞、上報。
2.5技術科長
2.5.1組織制定和完善各項技術管理的規(guī)章、制度,貫徹執(zhí)行技術文件。
2.5.2組織并實施產(chǎn)品設計全過程、新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進計戈I,制定質(zhì)量計劃任務書,提出技術方案。
2.6生產(chǎn)科長
2.6.1負責建立編制生產(chǎn)計劃,組織均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn),保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務。
2.6.2負責全廠生產(chǎn)設備的購置維修、保養(yǎng)、檢查和管理。
XXX編號8.0
標題職責和權限頁碼共6頁第3頁
2.6.3負責采購供應過程的質(zhì)量管理,貫徹執(zhí)行采購質(zhì)量政策,管理外購物品,明確采購規(guī)范和技術要求,
選擇合格的供方。
2.6.4堅持外購物品進廠先驗證,驗收后入庫的程序,負責外購物品合理、正確的儲、運、發(fā)的工作。
2.6.5采購進廠不合格的原材料,外購件出現(xiàn)質(zhì)量問題,負責索賠。對原材料,外購件已造成的經(jīng)濟損失
負責C
2.7銷售科長
2.7.1負責產(chǎn)品訂貨、銷售、發(fā)運、交付過程的質(zhì)量管理。
2.7.2負責市場調(diào)研與預測報告,提出產(chǎn)品建議書,為產(chǎn)品結構調(diào)整提供依據(jù)。對用戶講求信譽,全面履
行合同。保質(zhì)保量按期向用戶交付滿意的產(chǎn)品。
2.7.3對合同管理混亂、傳遞失誤、產(chǎn)品儲運與交付出現(xiàn)質(zhì)量問題所造成的損失負責。
2.8廠辦公室主任
2.8.1根據(jù)生產(chǎn)和各部門需要,制訂本廠年度培訓計劃,并將培訓要求傳遞到相關部門和人員。
2.8.2組織落實培訓,監(jiān)督檢查培訓計劃人行情況。
2.8.3協(xié)調(diào)全廠各部門
2.9車間主任
XXX編號8.0
標題職費和權限頁碼共6頁第4頁
2.9.1負責本車間產(chǎn)品的質(zhì)量管理,貫徹工廠的質(zhì)量方針、制度的執(zhí)行。
2.9.2加強設備管理,組織均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、測進行管
理。
2.9.3負責完成廠里下達的質(zhì)量指標,對現(xiàn)場管理不善、違反工藝造成質(zhì)量、安全事故負責。
3.管理職責
3.1管理承諾
最高管理者通過向全體職工傳達滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性,制定質(zhì)量方針,確保質(zhì)量目標的制
定,f角保資源的獲得,對其建立、實施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進其有效提供證據(jù)。
3.2以顧客為關注焦點
3.2.1本廠的生存發(fā)展依存于顧客,最高管理者應將增進顧客滿意作為本廠的根本追求,識別顧客需求,
并確保將顧客的需求轉(zhuǎn)化為本廠的明確要求,并通過質(zhì)量管理體系的運行得以實現(xiàn)。
3.2.2最高管理者確保識別顧客明確的或隱含的需求和期望,包括應盡的與產(chǎn)品、社會有關的責任或義務
及法律、法規(guī)方面的安全要求。
XXX編號8.0
標題職責和權限頁碼共6頁第5頁
3.2.3本廠以增進顧客滿意為目的,不僅要識別顧客當前的要求,還要致力F識別顧客未來的需求,通過
市場調(diào)研和走訪用戶等活動收集市場動態(tài)信息和用戶意見和建議,并將信息分析、綜合,向最高管理者報
告。
3.2.4最高管理者隨時掌握顧客滿意情況的反饋信息,并及時責成相關職能部門提出改進措施。
3.3質(zhì)量方針
3.3.1最高管理者制訂質(zhì)量方針,并確保其有效貫徹實施。質(zhì)量方針應體現(xiàn)不廠的目標和顧客的期望,對
顧客作出質(zhì)量承諾并持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。質(zhì)量方針是建立質(zhì)量目標的框架和基礎,是本廠的質(zhì)量方向。
332本廠將質(zhì)量方針傳達給每位員工,采取培訓、工作考核等方法確保質(zhì)量方針得到貫徹,并對質(zhì)量方
針的持續(xù)適宜性進行評審和修訂。
4.質(zhì)量目標
4.1本廠在相關職能和層次上建立質(zhì)量目標,具體見年度工作計劃。質(zhì)量目標是對質(zhì)量方針的落實和展開,
包括滿足所需要求,并便于測量。
4.2最高管理者確保對質(zhì)量管理體系進行策劃,以滿足質(zhì)
XXX編號8.0
標題職責和權限頁碼共6頁第6頁
量目標和完善質(zhì)量管理體系的要求,授權任命管理者代表,規(guī)定其職權范圍,采取糾正或預防措施,開展
持續(xù)的質(zhì)量改進。
5管理者代表最高管理者負責任命管理者代表,授權其承擔質(zhì)量體系的建立和日常管理工作,確保本廠質(zhì)
量管理體系的實施和改進,促進滿足顧客要求意識的形成,同時提出改進的要求。
XXX編號9.0
標題質(zhì)量記錄控制程序頁碼共1頁第1頁
I.目的
對質(zhì)量管理體系所要求的記錄予以控制。
2.范圍
適用于本廠對所有質(zhì)量活動結果作出的記錄的管理。
3.職責
質(zhì)檢科負責組織實施本程序,相關部門予以配合。
4.程序
4.1質(zhì)量記錄要能反映該部門的工作結果;
4.2質(zhì)量記錄填寫時應達到以下要求:
4.2.1記錄的對象、部門明確;.
4.2.2數(shù)據(jù)真實、準確,不允許有虛假現(xiàn)象;
4.2.3字跡清晰,不允許涂改(應杠改并簽字);
4.2.4內(nèi)容完整(有記錄人簽字并注明日期):
4.2.5質(zhì)量記錄保存三年。
XXX編號10.0
標題采購控制程序頁碼共2頁第1頁
1.目的
對采購過程及供方進行控制,確保所采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用對生產(chǎn)所需的原材料采購及供方所提供服務的控制;對供方進行選擇、評價和控制。
3.職責
3.1供應部門負責按廠里的要求進行采購,并對供方的質(zhì)量保證能力及供貨業(yè)績進行評定,建立供方檔案。
3.2質(zhì)檢部門負責對進廠原材料進行檢驗、驗證。
3.3倉庫負責采購物資的分類管理、發(fā)放。
4.工作程序
4.1采購物資的分類
大米企業(yè):原材料(稻谷)半成品(大米)包裝袋
小麥粉企業(yè):原材料(小麥)半成品(小爰粉)包裝袋
食用油企業(yè):原材料(菜籽、棉籽)半成品(成品油)桶、壺(等)
4.2選擇合格的供方
4.2.1供銷部門根據(jù)同行廠家及其它渠道的信息,給調(diào)查、分析初步確定幾人生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠、信
譽好的廠家作為候選供方。
XXX編號10.0
標題采購控制程序頁碼共2頁第2頁
4.2.2確定合格供方,應建立完整的供方檔案(供方的質(zhì)量保證能力、企業(yè)概況、具備的實力情況)。
4.2.3本廠為保證質(zhì)量需對合格供方的情況進行定期檢查、分析實物質(zhì)量、交貨期、采購合同完成情況,以
監(jiān)督其供貨和服務質(zhì)量。
4.3采購物資的控制
4.3.1進廠原材料要經(jīng)檢驗合格,方可接收入庫,辦理入庫手續(xù),填寫原材料出入庫臺帳。
4.3.2對零星采購的原材料,憑進貨檢驗單為供方評價。
433對坐點收購,必須按國家稻谷收購標準收購稻谷,必須按廠里規(guī)定先驗質(zhì)后過磅入庫的收購原則進
行收購,確保收購質(zhì)量。
4.3.4不合格的原材料見《不合格品控制程序》,對于需拒收的物資,生產(chǎn)科負責退貨,對已造成損失的負
責索賠,并作好記錄。
XXX編號11.0
標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第1頁
1.目的
對生產(chǎn)過程進行有效地控制,以確保滿足顧客的需要和期望。
2.適用范圍
適用于對產(chǎn)品的形式,過程的確認,產(chǎn)品的防護及放行、產(chǎn)品交付活動、標次或可追溯性控制。
3.職責
3.1生產(chǎn)部門負責指導車間進行生產(chǎn)和過程控制,負責生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng),編制必要的作業(yè)指導書,負
責產(chǎn)品的防護。
3.2生產(chǎn)(技術)科負責編制相應的工藝規(guī)程。
3.3行政部門負責對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境進行控制。
3/質(zhì)檢科負責產(chǎn)品檢驗、標識及可溯性控制“
3.5供銷科負責產(chǎn)品的交付及售后服務工作。
4.程序
4.1生產(chǎn)計劃
4.1.1生產(chǎn)科根據(jù)獲得的生產(chǎn)信息,考慮庫存情況,結合車間的生產(chǎn)能力制訂《月生產(chǎn)計劃》,經(jīng)生產(chǎn)副廠
長批準后,發(fā)放至相關科室作為采購、生產(chǎn)的依據(jù)。
4.1.2車間主任根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn),填寫《領料單》向倉庫領取所需物料組織生產(chǎn)。
XXX編號11.0
標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第2頁
4.1.3對生產(chǎn)服務運作實施監(jiān)控,配置適用的測量與監(jiān)控裝置,生產(chǎn)中要認真做好自檢(檢查本工序產(chǎn)品)、
互檢(檢查上一工序產(chǎn)品)、專檢(專職檢驗),并作好相應記錄。
4.2包裝、標識、儲存
421包裝過程中應注意核對產(chǎn)品合格證,保持產(chǎn)品外觀清潔、完整,包裝袋標識應符合國家標準要求。
4.2.2根據(jù)產(chǎn)品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,應按包裝箱外標識的要求進行搬運。
4.2.3倉庫應配置適當?shù)脑O備(空調(diào)、抽風機、消防設備),以保護安全適宜的貯存環(huán)境,所有貯存的物品
應做到帳、卡、物一致。
4.3生產(chǎn)過程確認
4.3.1生產(chǎn)工藝流程圖(見申請書附件)
4.3.2關鍵過程(大米企業(yè)適用)
本廠的關鍵過程是:去石、碾米。對這些過程應進行確認,證實它們的過程能力。這此確認的安排包括:
4.3.2J去石過程
43.2.1.1去石工應按操作規(guī)程操作設備,確保去石效果,具體需達到:凈谷中并肩石VI粒/kg,石中含稻
谷V50粒/kg的標準要求。
XXX編號11.0
標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第3頁
43.2.1.2操作過程中,隨時檢查,分析去石情況,嚴防防不合格的帶入下道工序,并填寫了操作記錄。
4.322開車前的準備
43.2.2.1檢查進料斗,壓力門開閉調(diào)節(jié)是否靈活。
43.2.2.2檢查去石板,精選板魚鱗孔是否堵塞,如有填塞應及時清理。
43.2.2.3檢查偏心套緊定螺釘、橡膠軸承蓋固定螺栓、軸承座與機架聯(lián)接螺栓及其它重要接處的螺栓,螺
釘有無松動,如有松動須及時擰緊。
4.2.33操作與調(diào)節(jié)
開車時應先關好風道門,后開風機,再慢慢打開風門,同時開機、進料。后打開精選室下部的調(diào)節(jié)風板,
精選室上無物料,證實風量達到,如全打開后精選板上料證明風量小,要加大風量或檢查精選板有沒有裝
反。停車時,先停止進料,后停去石機、風機、關閉風道閘門,停車后,去石板上保留一層物料,以利于
下次開機后迅速排石。
4.23.4流量調(diào)節(jié)
去石機要求物料沿去石板寬,度方向均勻分布、流量穩(wěn)定,存料斗,下料口不漏風,設備運轉(zhuǎn)正常后,首
先調(diào)節(jié)流量控制閘門,后調(diào)節(jié)料半壓力兩側(cè)拉伸彈簧。使料斗存有一定量的物
XXX編號11.0
標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第4頁
料并均勻下料。緩沖槽的角度應調(diào)至物料慢地散落去石板為止。
4.23,5順風量的調(diào)節(jié)
吸風量是影響去石效果好壞的重要因素。物料在去石板上呈松散懸浮狀態(tài),但料層又不被吹穿。這是適量
的吸風量,調(diào)節(jié)時必須掌握。
吸風量的大小是通過吸風道調(diào)風門來調(diào)節(jié)的,進料吸風裝置上的調(diào)風門可調(diào)節(jié)風量大小,同時可均勻料斗
前后風力。
4.236精選室是控制石中糧食多少的關鍵部分,調(diào)節(jié)很靈敏,必須仔細操作,應注意的是,只有當去石板
三角區(qū)有一定的集石量,出石口才能穩(wěn)定排石。操作時不能急于讓出石排石.
精選室下部的進風室設有風板,用來調(diào)節(jié)穿過精選板魚鱗孔風力的大小,控制石中含糧多少。石中含糧多,
應調(diào)節(jié)風板、加大風量。反之,石子出來,則應關小調(diào)風板,減少風量。
4.2.3.7石中含糧多少的掌握
石中含糧多少,應視進機原糧含重雜的情況及對出機物料質(zhì)量的要求加以調(diào)節(jié),若重視雜主要是石子,可
以控制石中含糧小于300粒/kg,若需要多拿一些泥塊等重雜,石中含糧可允許略多一些。
XXX編號11.0
標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第5頁
423.8去石板、精選板的魚鱗孔有堵塞時必須立即清理。若不立即清理,則去石板孔的堵塞將影響去石效
果,精選板孔的堵塞會引起石中含糧多,增加下腳的處理量。清理去石板,精選板堵孔時,不得重力敲打,
以免破壞板面的平整和魚鱗孔的正確形狀。
4.239去石板傾角的調(diào)節(jié):
去石板的水平傾角應根據(jù)物料種類的不同作相應或調(diào)整。本設備采取改變?nèi)ナ宓乃絻A搖桿支座下墊板
厚度的方法,來調(diào)節(jié)去石板的水平傾角(TQSX56去石機在前立柱上調(diào)節(jié)。)
調(diào)節(jié)時1、橡膠軸承蓋應松開,以保證橡膠軸承在不受初始扭轉(zhuǎn)力的狀態(tài)下工作。2、偏心軸應作相應的上
或下移動,保持搖桿水平傾角在35角左右。
4.3.3維護與保養(yǎng)
4.33.1糧食中的并肩石是較難去除的雜質(zhì),對去石機的精度要求高。本要采用薄板,小型鋼造而成。各部
分構件剛性較小,因此在搬運、保養(yǎng)、維修中,必須注意防止構年損壞的變壞。
433.2設備運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,應立即檢查,檢查聯(lián)接螺栓、螺釘是否松動:滾運軸承、橡
膠軸承是否損壞;構件是否移位或變形等。
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第6頁
4.3.4拆裝注意事項:
4.3.4.1折裝時,須防止別部件變形或丟失。
4.342拆后裝配時,必須按零件原來裝配,不得更換移位;裝配時,均以機架縱向中心線對稱裝配。篩體
中心線應與機架中心線重合,去石板寬度方向應水平;偏心軸、偏心連桿上軸、搖桿上下軸應相互平行且
水平C
4.3.43擺動機構中橡膠軸承蓋上的螺栓,應在橡膠軸承處于自由狀態(tài)下擰緊.
4.344拆修時,應盡量少拆卸構件,尤其是擺動機構在篩休、機架上的支承架盡可能省少拆。
43.4.5本機密封要求高拆后裝配時,凡與吸風有關的部位都應將墊片墊好,不得有漏風現(xiàn)象。
4.3.46精選板魚鱗孔的方向,位置不得裝錯。
43.4.7拆裝完畢后,應全面檢查有否裝錯,各聯(lián)接螺栓、螺釘是否擰緊,然后方可空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車。
43.43本去石機有四套流動軸承(都在偏心軸上)應每年拆洗更換潤滑脂一次。運轉(zhuǎn)過程中,注意軸承的
溫升是否正常。
4.349去石板、精選板是易耗件、孔形嚴懲磨損后將影響去石效率,必須及時更換,要求去石板、精選板
的孔形準確,板面平整,更換時需經(jīng)整形。去石板裝配后整個板面的平面度不得大于2亳米。
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4.3.4.10本設備擺動機構中的橡膠軸承與孔及軸之間無間隙,靠橡膠的彈性作用扭擺。因此,存在疲勞、
老化的破壞現(xiàn)象,維修時應注意更換。
43.4.11風機與去石機上部吸風管之間的連接管道建議尺寸如下供參考:
TQSX.125型?、儋衩?,TQSX100、85型取中30亳米,TQSX56型?、儋衩祝脩舾鶕?jù)實際情況而定。
4.3.4.12每臺增石機最好單獨配置一臺風機。
4.3.4.13去石機最佳安裝的位置與風機之下,風機安裝在樓上,去石機安裝在樓下,這樣風機到去石機的
管道彎頭只要一個,如在無條件的情況下可將去石機安在同一地面上,這樣風機到去石的吸風道彎頭只要
3全,最好不得超過3個彎頭,這樣使風量風速不因阻力而降低。
4.3.4.14各種原料的篩板角度如下:
小麥12度墊板厚度35.4mm
稻谷14度墊板厚度53+17.7mm
大米14度墊板厚度53+17.7mm
玉米14度墊板厚度53+17.7mm
大豆15度墊板厚度53+35.4mm
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第8頁
4.3.4.15檢修去石機更換部件時須知:
4.3.4.15.1更換去石板時必須保證在篩體上的平面度不超過2。
4.3.4.15.2更換去石機各部位橡膠軸承時必須保證搖、連桿的垂直,偏心連直及搖桿必須將本機運轉(zhuǎn)幾分
鐘后再固定軸的支座,以保證重篩體直線往復運動。
4.3.4.15.3更換精選板時切勿將方向倒置,否則會導致大量物料從出石口流出,嚴懲影響去石效果。
4.3.4.16碾米過程:
4.3.4.16.1碾米工應按操作規(guī)程操作設備,確保碾白效果,需達到指標,在保證達到國家標準或標樣精度
標準的前提下,降低增碎,提高出米率。要求第四臺米機輸出的大米肉眼不見糠粉,保證大米品質(zhì)。
4.3.4.16.2生產(chǎn)過程中,隨時檢查、分析碾白效果,并做好當班質(zhì)量記錄。
4.3.5操作規(guī)程、維修與保養(yǎng)
4.3.6安裝、操作及維修
4.3.7安裝本機的基礎應牢固(水泥或水板),并須校正水平。
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第9頁
18米機設備的性能,規(guī)格及參數(shù):
項目單位砂輻輾米機
產(chǎn)量公斤/時2000-250
主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1296
砂輻(直徑X長度)亳米①180X610
螺旋推進器(直徑X長度)毫米0195X158
徑向存氣亳米10
軸向進端存氣亳米2
軸向出端存氣亳米10
電動機千瓦18.5
外形尺寸(長X寬*高)亳米1321X540X1968
4.3.8電動機(一)轉(zhuǎn)動方向必須合碾白室螺旋輸料的規(guī)定方向,既面對機契皮帶輪順時針運轉(zhuǎn)。電動機
(二)轉(zhuǎn)動方向必須符合規(guī)定的方向,既段對皮帶輪順時針運轉(zhuǎn)。
439開車前,將全啟閉閘門完全關閉,檢查設備內(nèi)有無影響開車的物料或影響設備的異物,最好用手撥
動傳動輪,不應有卡住的現(xiàn)象,如有則進行排除。
4.3.10開車后,等設備空車運轉(zhuǎn)正常,再開啟閘門,調(diào)節(jié)流量和精度時,注意動力負荷不可超載(應在明
顯地面單獨接電流表一只),壓力門上的太蛇重量根據(jù)原料品種及需精度進行調(diào)整。
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第10頁
4.3.11米篩篩板進口端磨損較快,可前后調(diào)換位置使用。砂輯直徑逐漸磨小后,可增厚米篩壓條。
4.3.12螺旋推進器器、吵輯、進出料襯套、米篩與米篩壓條等磨損到影響產(chǎn)量均應予以調(diào)換。
4.3.13用合適的生產(chǎn)服務設備,并安排適宜的工作環(huán)境,應按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)工作。
設備維修保養(yǎng)制度
為了進一步加強設備管理,充分發(fā)揮設備效益,改善設備技術裝備,降低物質(zhì)消耗,保證安全生產(chǎn),特制
定如下管理制度:
4.3.13.1努力學習業(yè)務知識,鉆研業(yè)務技術,努力提高技術素質(zhì);
4.3.13.2設備進行分人分責管理,一抓到底,保證設備長期處于良好狀態(tài)。誰負責的設備出了問題,由誰
負主要責任;
4.3.13.3各種設備一定要按操作規(guī)程操作,否則出現(xiàn)事故由當事人承擔一切責任;
4.3.13.4對設備要進行勤檢查、勒維修,做到設備無超負荷、無帶病作業(yè)現(xiàn)象,否則,造成損失由責任人
承擔;
4.3.13.5車間要保持清潔,備用工具要擺放整齊,保證地下無腳糧,設備無灰塵、機件不漏油、風機不漏
風、設備不漏
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第11頁
料;
愛護設備、保養(yǎng)設備,保證無野蠻敲打損壞設備現(xiàn)象,油漆無嚴重脫落,面板無凹陷現(xiàn)象;
4.3.13.6設備每月由生產(chǎn)部安排時間檢修二次,各人對自己主管的設備要做到心中有數(shù),以便及時修理。
如安排檢修后,設備達不到要求的,要重新進行檢修;
4.3.13.7對定人管理的設備一月一次考評,對設備管理好、工作效率高、原料消耗低的主管人,除按規(guī)定
給予節(jié)約獎外,公司將根據(jù)情況,考慮再給予獎勵;
4.3.13.8加強安全管理,消除事故隱患,做到無人員傷亡,無火災事故,無設備損壞,無偷盜事故.
4.3.13.8對生產(chǎn)服務運作實施監(jiān)控,生產(chǎn)中要認真做好自檢(檢查本工序產(chǎn)品),防止上一工序不合格產(chǎn)品
流入卜一工序,降低生產(chǎn)成本,增加合格。做好"檢(檢查上一道工序產(chǎn)品)、專檢(專職檢驗員)工作,
并作好記錄。
4.3.14產(chǎn)品防護
4.3.14.1對于產(chǎn)品從原料采購、內(nèi)部加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產(chǎn)品變質(zhì)、污
染和丟失,不得破壞包裝。
4.3.14.2包裝控制
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標題生產(chǎn)過程控制程序頁碼共12頁第12頁
4.3.14.2.1購銷部門負貨確定包裝材料、包裝設計和要求:
4.3.14.2.2車間打包工在包裝過程中,保證打包計量準確,并保證產(chǎn)品包裝外觀清潔;
4.3.14.3貯存控制
購銷部門編制成品庫和原糧庫的倉庫管理制度,規(guī)范倉庫管理。
4.3.14.4交付控制
購銷部門負責對提供運輸服務的供方進行評價,并對每次運輸質(zhì)量進行記錄(顧客自行提貨除外)。
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標題設備管理控制程序頁碼共2頁第1頁
1.目的
加強設備管理,保證安全生產(chǎn)和設備正常運行,以提高生產(chǎn)技術、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
2.適用范圍
適用于生產(chǎn)設備及輔助正常生產(chǎn)所必須的動力設備等非生產(chǎn)設備的管理。
3.職責
3.1生產(chǎn)(設備)科負貨設備的統(tǒng)籌管理,包括設備的配置、驗收、建檔、檢修和報廢等。
3.2使用部門負責設備的正常使用和日常維護保養(yǎng)。
4.程序
4.1設備的配置
4.1.1生產(chǎn)科根據(jù)需要提出設備的配置申請,經(jīng)主管副廠長批準后負責采購(在設備的選型過程中需要權衡
質(zhì)量、價格、能耗、備件提供、配套性、維修性、環(huán)保等多方面因素)。
4.1.2需要自制的設備由使用部門提出,由生產(chǎn)科制圖,經(jīng)雙方共同審核,主管副廠長批準后,由設備科
組織加工制造。
4.2設備的使用、維護和保養(yǎng)
4.2.1設備投入運行前,由生產(chǎn)科制訂設冬操作規(guī)程,無設備操作規(guī)程不得投入運行。
XXX編號12.0
標題設備管理控制程序頁碼共2頁第2頁
4.2.2關鍵過程設備的操作者須持證上崗操作。并做好相應設備的運行和交接班記錄。
4.2.3生產(chǎn)科應制訂設備管理規(guī)定,報生產(chǎn)副廠長批準后執(zhí)行。
4.2.4生產(chǎn)科對設備實行定期的周檢、年檢。
XXX編號13.0
標題產(chǎn)品的檢驗監(jiān)控程序頁碼共1頁第1
頁
1.目的
對產(chǎn)品實現(xiàn)必須的過程進行檢驗和監(jiān)控,以確保滿足顧客要求,以確保不合格的產(chǎn)品不準出廠。
2.適用范圍
適用于本廠采購物資、生產(chǎn)過程及成品的檢驗。
3.職責
質(zhì)檢科負責對原材料和產(chǎn)品進行檢驗,生產(chǎn)科和車間配合實施。
4.工作程序
4.1原材料的質(zhì)量控制
進廠原材料經(jīng)質(zhì)檢科按標準項目進行檢驗,合格后入庫,不合格則按程序退貨或讓步接收。
4.2大米的質(zhì)量控制程序
對生產(chǎn)出的大米,嚴格按國家產(chǎn)品標準(GB1354-86)檢驗(其他企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)品不同進行檢驗)。
檢驗人員應對質(zhì)量控制點的質(zhì)量參數(shù)進行定期測定。
檢驗人員應配合操作人員對生產(chǎn)過程中的偶發(fā)性質(zhì)量問題及時檢驗處理,為生產(chǎn)人員提供質(zhì)量分析依據(jù)。
質(zhì)檢科應對計量儀器設備定期送檢,并進行維護和保養(yǎng)。
XXX編號14.0
標題不合格品控制程序頁碼共2頁第1頁
1.目的
對不合格品進行控制,防止不合格品的非預期使用。
2.適用范圍
適用于本廠對產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程以及交付和使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品的管理.
3.職責
3.1質(zhì)檢科負責組織實施本程序,并跟蹤不合格的處理結果。
3.2生產(chǎn)、質(zhì)量副廠長負責在各自職責范圍內(nèi)對不合格品作出處理決定。
3.3生產(chǎn)副廠長負責對不合格品采取糾正措施。
4.程序
4.1不合格品標識、隔離和記錄
4.1.1不合格品由檢驗員依據(jù)檢瞼文件來判定,檢瞼的真實情況加以記錄,同時對不合格品實物進行標識.
4.1.2不合格品應放置在指定的區(qū)域,并進行隔離。
4.1.3進貨檢驗的不合格品,應憑檢驗報告通知生產(chǎn)科組織退貨。
4.2不合格半成品、成品的識別和處理方式有讓步接收、返工、返修、降級、報廢等。
XXX編號14.0
標題不合格品控制程序頁碼共2頁第2頁
4.2.1對于檢驗員能判定立即返工或返修的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工或返修,并做好記
錄,返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者由質(zhì)檢科長在相應的檢驗記錄上作出處理決
定,由生產(chǎn)科組織實施。
4.2.2讓步接收時,檢驗員應在不合格標簽上注明“讓步接收”,轉(zhuǎn)至下道工序
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