2024-10-第五章-煉鋼安全技術(shù)（二）

考點：電爐煉鋼安全控制措施1.電爐最大出鋼量不應(yīng)超過平均出鋼量110%2.電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)具備30-60min的事故安全供水能力。3.電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)能傾爐出鋼。4.操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。5.直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。6.電爐爐頂維護(hù)平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。7.電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。8.豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于400kg，待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。9.電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。10.氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。11.電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離?？键c：電爐大沸騰預(yù)防措施1.氧氣壓力低于0.8MPa時，嚴(yán)禁電爐冶煉。2.不得在停止供電、停止噴碳的情況下進(jìn)行強(qiáng)化吹氧脫碳操作。3.發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時不得動爐子。4.發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或噴出時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至（或者退回）停泊位，電極提升至最高位，滑動煙道提升至最高位，除塵風(fēng)門全部打開，不得動爐子。5.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。6.避免高溫1560℃)時進(jìn)行脫碳量大于0.15%的操作。一般情況下，鋼水溫度大于1560℃、碳含量在0.20%~0.80%時極易發(fā)生大沸騰事故。練習(xí)題下列關(guān)于電爐安全控制措施的說正確的是。A.爐底冷卻水管，應(yīng)采用落地管線B.電爐爐頂安全門開啟，電極電流斷開，電爐自動傾回零位C.氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧D.電爐冶煉期間發(fā)主冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電，升起電極，立即倒包答案：C電爐煉鋼生產(chǎn)過程中存在多種危險有害因素，應(yīng)有針對性地采取安全技術(shù)措施。關(guān)于電爐煉鋼安全技術(shù)措施的說正確的是。A.爐后操作室應(yīng)設(shè)在安全位置，出口處應(yīng)設(shè)在近出鋼口一側(cè)B.爐下鋼水罐車運行控制與電爐出鋼傾動控制應(yīng)分設(shè)在兩個操作臺上C.電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖D.出鋼水量達(dá)到規(guī)定值后，鋼水罐車即可從出鋼工位開出答案：C考點：連鑄安全技術(shù)措施1.確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。2.大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。3.在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉(zhuǎn)臺和中間罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置鋼包、中間罐鋼流失控應(yīng)急系統(tǒng)，阻止鋼液失控流出，或把失控流失的鋼液收集并輸送至安全位置。該應(yīng)急系統(tǒng)的主要設(shè)備包括事故鋼包、事故流槽、中間溢流罐、鋼液罐漏鋼事故溜槽以及中間罐渣盤等并做好日常維護(hù)工作。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其他物品，以保證流通或容量。4.新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。5.澆注之前，應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。6.澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ粷沧⑼戤?，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。7.采用煤氣、氫氣、丙烷等和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣和氧氣的快速切斷閥，要求氫氣和丙烷的管路上需要增設(shè)阻火器，防止回火造成事故，在氫氣、氧氣和煤氣等閥站附近，嚴(yán)禁有明火，并應(yīng)配備滅火器材。8.結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。9.高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。10.連鑄區(qū)域事故應(yīng)急要求（1）發(fā)生鋼包漏鋼事故緊急處理程序①關(guān)閉大包滑動水口，立即轉(zhuǎn)包。用電控箱或液壓控制箱驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。②轉(zhuǎn)包同時，通知主電室拉閘斷電。通知平臺操作人員從安全方向撤離。通知主控室停液壓泵。關(guān)閉烘烤器總閥門。③轉(zhuǎn)包后聽從調(diào)度指令是否吊走，如不吊走將滑板打開讓鋼水流入事故包內(nèi)；如需掛走，而液壓缸無法摘下時，直接指揮起重機(jī)將鋼包、液壓缸及液壓管隨鋼包掛走。④中間包關(guān)閉塞棒，必要時使用閘板。⑤利用蓄能器壓力將鑄壞拉出二冷（至少拉出結(jié)晶器）。⑥轉(zhuǎn)包后，撤離人員迅速集中，聽從指揮進(jìn)行救火，處理廢鋼，檢查設(shè)備。（2）發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故緊急處理程序①澆注過程中一旦出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水故障、塞棒失控或結(jié)晶器上口漏水現(xiàn)象，澆注工應(yīng)該立刻停止該流澆注。②發(fā)生溢鋼事故，檢查結(jié)晶器漏水則立即停止該流澆注；如沒有漏水則用割槍清理殘鋼，同時注意不得切傷結(jié)晶器密封部位以防漏水爆炸。③發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故，立即停止?jié)沧⑹栈乇Ｗo(hù)套管；按緊急事故行走按鈕，開走中間罐車；人員迅速撤離。報告相關(guān)部門并負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員疏散。練習(xí)題某