可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告

2009年10月XXXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告擬制人：敘詞：可靠性維修性測試性保障性安全性11概述 11.1任務(wù)來源 11.2產(chǎn)品功能和組成 1 12可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性工作概況 13可靠性評估 23.1可靠性定量要求 23.2可靠性定性評價 23.3可靠性預(yù)計 3.3.1基本可靠性預(yù)計模型 3.3.2基本可靠性框圖 3.3.3基本可靠性計算 3.4定量評估 33.4.1數(shù)據(jù)來源 33.4.2故障定義 3.4.3累積工作時間及故障數(shù) 43.4.4可靠性評估公式 3.4.5可靠性評估結(jié)果 44維修性(含測試性)評估 44.1維修性定量要求 4.2維修性(含測試性)設(shè)計評價 4 4.3.1維修性預(yù)計方法 54.3.2維修活動 5 54.3.4XXXXXX系統(tǒng)的功能層次 64.3.5維修性預(yù)計結(jié)果 65保障性評估 6 6 25.3資源保障評價 6安全性評估 XXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告XXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告23可靠性評估3.1可靠性定量要求依據(jù)設(shè)計要求XXXXXX系統(tǒng)平均故障間隔時間(MTBF)不小于1500h。3.2可靠性定性評價a)按照《XXXXXX系統(tǒng)可靠性保證大綱》的要求，根據(jù)大綱的可靠性工作項目表擬制了可靠性工作計劃，按計劃進行可靠性管理、可靠性分析和設(shè)計、可靠性試b)在設(shè)計中認真貫徹XXXXXX系統(tǒng)可靠性設(shè)計準則，按元器件優(yōu)選手冊選用元器件，設(shè)計中元器件統(tǒng)一按有關(guān)標準進行篩選、老化；c)對產(chǎn)品可靠性指標進行分析，按照實現(xiàn)功能對產(chǎn)品進行可靠性建模，將產(chǎn)品可靠性指標分配到各功能模塊，并按應(yīng)力分析法對產(chǎn)品進行了可靠性預(yù)計；d)采用硬件分析法對產(chǎn)品從整機到可更換單元分級自下而上進行FMEA分析，形成《XXXXXX系統(tǒng)故障模式、影響分析報告》,根據(jù)FMEA分析的故障嚴酷度給出可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品和重要產(chǎn)品清單，在設(shè)計中對關(guān)鍵產(chǎn)品和重要產(chǎn)品按規(guī)定的要求e)按《電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選要求》完成了環(huán)境應(yīng)力篩選；f)對試驗中出現(xiàn)的質(zhì)量問題嚴格按照質(zhì)量大綱的要求進行歸零。3.3可靠性預(yù)計3.3.1基本可靠性預(yù)計模型由于組成XXXXXX系統(tǒng)的全部電子元器件在壽命期服從指數(shù)分布，故XXXXXX系統(tǒng)的平均故障間隔時間可用失效率表示。 (1) (2)λi一第i個設(shè)備工作時的故障率。3.3.2基本可靠性框圖XXXXXX系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)上主要包括幾個部分。從可靠性觀點出發(fā)，依照XXXXXXXXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告3系統(tǒng)各組成模塊間的功能邏輯關(guān)系，建立XX的基本可靠性模型如圖1所示。3.3.3基本可靠性計算采用元器件應(yīng)力分析法進行可靠性預(yù)計，計算依據(jù)為《電子設(shè)備可靠性預(yù)計手冊GJB/Z299C-2006》。XXXXXX系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境為MP,通過查閱手冊和計算得到各模塊失效率如表1所示。序號基本失效率(10/h)失效率代碼1234563.4定量評估3.4.1數(shù)據(jù)來源XXXXXX系統(tǒng)可靠性評估的數(shù)據(jù)來源為設(shè)計定型階段所做的主要試驗，包括：a)出所檢驗b)基地試驗3.4.2故障定義設(shè)備不能完成既定功能的狀態(tài)，通常包括：不能啟動、不能按預(yù)定參數(shù)初始化、出現(xiàn)功能性缺失或錯誤、性能下降到設(shè)計門限、接口故障等。XXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告43.4.3累積工作時間及故障數(shù)累積工作時間及故障數(shù)見表2。表2統(tǒng)計時間序號數(shù)據(jù)來源累積時間(h)故障數(shù)備注1作時間10天20作時間30天總計13.4.4可靠性評估公式根據(jù)試驗總時間和故障數(shù)，按GJB899的A5.4.3條提供的方法來估計MTBF的置信下限。置信度取70%,評估數(shù)學模型如下：3.4.5可靠性評估結(jié)果根據(jù)公式(3)計算，在置信度為0.7的情況下，按故障數(shù)r=1計算得到XXXXXX系4維修性(含測試性)評估4.1維修性定量要求維修性定量要求：平均修復(fù)時間MTTR不大于20min。4.2維修性(含測試性)設(shè)計評價a)XXXXXX系統(tǒng)具有自檢及狀態(tài)監(jiān)測功能可對故障部位進行初步定位；b)相同型號單元板不作任何調(diào)整，可在功能上、結(jié)構(gòu)上互換使用；c)凡需要有檢查、維修或修理的零部件，均有良好的可達性；d)基本上做到在檢查、測試、維修、拆裝某一部分時，不需要拆卸、移動其他無XXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告5e)對于層疊的印制板模塊均設(shè)置有助插拔器，以方便維修；f)在保證安全的情況下，盡量減少緊固件的數(shù)量和品種，以保證快速拆裝；g)設(shè)備單元各部分特別是易損件和常拆件的拆裝簡便，其周圍留有一定的空間，便于維修操作；h)測試點(孔)均安排在易接近的部位，并能很方便地與儀表連接。設(shè)計中盡量減少需調(diào)整的零部件，減少緊固件的品種、規(guī)格，以達到減少調(diào)整時間和更換使用維修工具的次數(shù)，節(jié)約維修時間。4.3維修性預(yù)計4.3.1維修性預(yù)計方法采用GJB/Z57-94《維修性分配與預(yù)計手冊》方法202《功能層次預(yù)計法》的第一種預(yù)計方法—修復(fù)性維修時間的預(yù)計進行維修性預(yù)計。維修性預(yù)計采用的故障率數(shù)據(jù)來自可靠性預(yù)計部分。4.3.2維修活動功能層次預(yù)計法定義的修復(fù)性維修分為下列維修活動：a)定位：不使用輔助測試設(shè)備就能確定故障部位；b)隔離：使用輔助的測試設(shè)備確定故障部位；c)分解：為便于接近要更換的單元而拆卸設(shè)備的過程；d)更換：更換有缺陷的單元；e)結(jié)合：更換完畢之后，重裝設(shè)備；f)調(diào)準：完成修復(fù)必須進行的校準、測試和調(diào)整；g)檢驗：為了驗證設(shè)備是否恢復(fù)良好性能所需的檢查或測試。4.3.3預(yù)計模型平均修復(fù)時間：Mcti—XXXXXX系統(tǒng)中第i個可更換單元完成一次修復(fù)性維修所需要的時n—XXXXXX系統(tǒng)中可更換單元的總數(shù)；XXXX可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性評估報告6平均修復(fù)時間預(yù)計如表4-1所示，表中定位、分解、結(jié)合、檢驗等時間來源于7(備件)短缺的后果(風險)