梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑專項(xiàng)方案(專家論證)

PAGEPAGE６梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑專項(xiàng)方案（專家論證）目錄TOC\o"1-3"\u1編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程總體概況 23施工計(jì)劃 53.1組織管理機(jī)構(gòu) 53.2施工進(jìn)度計(jì)劃 83.3材料計(jì)劃 93.4設(shè)備計(jì)劃 93.5勞動(dòng)力計(jì)劃及特種作業(yè)人員名單 104施工工藝 114.1技術(shù)參數(shù) 114.1.1材料要求： 114.1.2混凝土墻模板支設(shè) 114.1.3板底支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)： 124.1.5梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)： 134.2工藝流程 144.3施工方法 154.3.1模板組拼 154.3.2模板定位 164.3.3模板的支設(shè) 164.3.4混凝土澆筑 164.3.5泵管固定 204.4結(jié)構(gòu)豎向模板 254.4.1上部結(jié)構(gòu)墻體模板 254.5樓層梁、板模板 284.5.1樓板模板支設(shè) 284.5.2樓面板模板安裝圖 285模板制作、安裝技術(shù)措施 325.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 325.2模板安裝質(zhì)量要求 325.3梁、板模板支撐架體系 365.4特殊部位模板 395.5其他注意事項(xiàng) 415.6脫模劑及模板堆放、維修 415.7模板工程的冬期施工 426.監(jiān)測監(jiān)控 426.1檢查監(jiān)控 426.2整架驗(yàn)收 466.3使用監(jiān)控 497模板的拆除 508成品保護(hù)措施 519施工安全控制措施 529.1組織保證措施 529.1.1安全管理組織框架圖 529.1.2公司安全生產(chǎn)委員會(huì)及職責(zé)： 529.1.3公司安全管理處人員及職責(zé)： 539.1.4分公司安全管理小組及職責(zé)： 559.1.5項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)： 569.1.6各級(jí)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)專職安全生產(chǎn)管理人員主要職責(zé) 579.1.7安全管理計(jì)劃 589.1.8安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 589.2安全生產(chǎn)組織措施 599.2.1專項(xiàng)方案的執(zhí)行 599.2.2專項(xiàng)方案的現(xiàn)場公示 599.2.3安全教育與技術(shù)交底 599.2.4施工現(xiàn)場巡查監(jiān)督 609.3施工安全技術(shù)措施 619.4突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 709.4.1公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部 709.4.2項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 709.4.3安全事故的上報(bào)程序 729.4.4急救物資的配備 739.4.5觸電專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 749.4.6高空墜落事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 789.4.7坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 799.4.8物體打擊事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 819.4.9火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施 839.5應(yīng)急救援演練 849.5.1發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援演練： 849.5.2發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援演練： 8510質(zhì)量控制措施 8710.1進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8710.2質(zhì)量管理及控制措施 8810.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 8911文明施工、節(jié)能、環(huán)保控制措施 9111.1文明施工 9111.2節(jié)能、環(huán)保控制措施 9212計(jì)算書及相關(guān)簡圖 9312.1剪力墻模板計(jì)算 9312.2樓面板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 9912.2.1120mm樓面板模板計(jì)算： 9912.43框架梁支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 10712.3.1框架梁200×800mm支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 10712.4模板支架對(duì)混凝土樓蓋影響分析計(jì)算書 12213附圖 132******************************************工程梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑專項(xiàng)方案PAGEPAGE248**************************************工程梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑專項(xiàng)施工方案PAGE11編制說明及依據(jù)1.1編制說明為加強(qiáng)本工程模板工程施工的安全組織、安全技術(shù)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發(fā)生，落實(shí)責(zé)任，確保生命和財(cái)產(chǎn)安全。1.2編制依據(jù)1.2.1國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程：1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；9《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-200910《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)；11《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》DB45/T618-2009；12《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)；13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；14《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；15《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；16《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；17《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；18《建筑施工手冊》。19《廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法實(shí)施細(xì)則》（桂建管[2015]63號(hào)）20《關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑施工工藝的通知》桂建管[2014]42號(hào)21《品茗施工安全計(jì)算軟件》。1.2.2本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件；1.2.3本工程的施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況2.1工程總體概況2.1.1工程名稱：****************工程；建設(shè)單位：**********************公司；設(shè)計(jì)單位：********************公司；監(jiān)理單位：***********************公司；施工單位：***************************公司。2.1.2本工程位于***********路**區(qū)**號(hào)。2.1.3本工程總建筑面積*****平方米，其中地上面積******平方米，地下面積******平方米。**#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上25層，地上建筑面積***平方米，占地面積***平方米，建筑高度**米；**#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上18層，建筑面積****平方米，占地面積****平方米，建筑高度54米；**#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，地上建筑面積***平方米，占地面積***平方米，建筑高度54米；*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，地上建筑面積***平方米，占地面積***平方米，建筑高度54米；15#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，地上建筑面積****平方米，占地面積***，建筑高度54米；*棟幼兒園，3層，建筑面積***平方米，建筑高度10米。2.1.2本工程結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件詳見表1.2-1，地下室-1F、-2F結(jié)構(gòu)按豎向構(gòu)件與梁板分開澆注施工，地上結(jié)構(gòu)（首層以上）擬采用剪力墻柱與梁板整體澆筑施工工藝,本方案只針對(duì)地上結(jié)構(gòu)（首層以上，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)層及搭設(shè)高度3.6m以下架體，搭設(shè)高度超過3.6m以上及出屋面樓梯間、電梯間不適用于本方案），地下結(jié)構(gòu)施工詳見原模板施工方案。由于在《關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑施工工藝的通知》(桂建管[2014]42號(hào))中，對(duì)梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑做出了限制要求。為保證安全，此支撐架按高大模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算和構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)，架體施工層下保留兩層支架不得拆除，施工前單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案,并組織5人專家組對(duì)方案進(jìn)行審查論證。主要混凝土構(gòu)件尺寸一覽表(mm)表1.2-1部位*#樓工程一層至屋面、機(jī)房層層高(m)一層6.0、二層及以上樓層3.0剪力墻厚度(mm)200、240、250、300、350框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800樓板厚度(mm)100、120混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱為一至三層C55，四至七層C50，八至十一層C45，十二至十五層C40，十六至十九層C35，二十至二十三層C30，二十四層及以上C25；梁、板為二層C30，三層及以上C25部位*#樓工程一層至屋面、機(jī)房層層高(m)一層3.6、二層及以上樓層3.0剪力墻厚度(mm)200、240、300框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800樓板厚度(mm)100、120混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱為一至三層C45，四至七層C40，八至十一層C35，十二至十五層30，十六層及以上C25；梁、板為二至四層C30，五層及以上C25部位*#樓工程一層至屋面層、機(jī)房層層高(m)3.0剪力墻厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800樓板厚度(mm)100、120混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱為一至三層C40，四至七層C35，八至十一層C30，十二層及以上C25；梁、板為二層及以上C25部位*#樓工程一層至屋面層、機(jī)房層層高(m)3.0剪力墻厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800樓板厚度(mm)100、120混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱為一至三層C40，四至七層C35，八至十一層C30，十二層及以上C25；梁、板為二層及以上C25部位*#樓工程一層至屋面層、機(jī)房層層高(m)3.0剪力墻厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800樓板厚度(mm)100、120混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱為一至三層C40，四至七層C35，八至十一層C30，十二層及以上C25；梁、板為二層及以上C252.1.3質(zhì)量控制點(diǎn):剪力墻、地上結(jié)構(gòu)的電梯井及樓梯間剪力墻模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接頭加固。2.1.4關(guān)鍵部位:梁板模板鋼管支撐腳手架。2.1.5重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電。3施工計(jì)劃3.1組織管理機(jī)構(gòu)3.1.1公司組織管工會(huì)主席副總經(jīng)理理總會(huì)計(jì)師總經(jīng)濟(jì)師總工程師副總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)管部經(jīng)營處生產(chǎn)處質(zhì)量技術(shù)處安全管理處財(cái)務(wù)資產(chǎn)處人力資源處黨群工作處辦公室貫標(biāo)辦公室總經(jīng)理董事長工會(huì)主席副總經(jīng)理理總會(huì)計(jì)師總經(jīng)濟(jì)師總工程師副總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)管部經(jīng)營處生產(chǎn)處質(zhì)量技術(shù)處安全管理處財(cái)務(wù)資產(chǎn)處人力資源處黨群工作處辦公室貫標(biāo)辦公室總經(jīng)理董事長3.1.2項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：***施工員：安全員：***材料員：取樣員：質(zhì)檢員：施工員：安全員：***材料員：取樣員：質(zhì)檢員：***資料員：2、職責(zé)分工：項(xiàng)目經(jīng)理***負(fù)責(zé)整個(gè)支模架項(xiàng)目的總體部署工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人***協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)支模架項(xiàng)目的總體部署工作，負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案及安排施工進(jìn)度，并督促和檢查模板支撐體系按方案實(shí)施的效果；施工員**、***、***負(fù)責(zé)安排施工工序及勞動(dòng)力的組織安排、材料計(jì)劃和施工交底；質(zhì)檢員***負(fù)責(zé)檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗(yàn)收；安全員***、***、***負(fù)責(zé)安全教育、施工過程的安全防護(hù)檢查、模板支撐體系的加固和驗(yàn)收；材料員***負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的材料計(jì)劃安排相應(yīng)的周轉(zhuǎn)材料和配件；取樣員***根據(jù)工程的進(jìn)度負(fù)責(zé)材料及試件的取樣和送檢；資料員***負(fù)責(zé)記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)。3、安全管理職責(zé)：(1)、項(xiàng)目經(jīng)理安全管理職責(zé)：①項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全的生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。②認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。③負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的職工安全教育，認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)。④在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，把安全工作貫穿到每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，做到抓安全工作經(jīng)?；⒅贫然?、規(guī)范化，每旬定期檢查總結(jié)安全生產(chǎn)工作，及時(shí)采取整改措施，確保安全生產(chǎn)。⑤認(rèn)真組織貫徹上級(jí)編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織編制本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)施工措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織貫徹執(zhí)行，并親臨現(xiàn)場指揮。⑥認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明。⑦、按照“四不放過”的原則，組織和主持輕傷事故的調(diào)查、分析，提出對(duì)事故責(zé)任者的處理意見，按時(shí)報(bào)送工傷事故調(diào)查報(bào)告。(2)、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全管理職責(zé)：①負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)技術(shù)工作。②負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程和安全施工有關(guān)規(guī)定。③負(fù)責(zé)編制一般工程項(xiàng)目的安全施工技術(shù)措施，辦理安全施工管理工作牌證，并親自進(jìn)行項(xiàng)目單位工程全面的安全生產(chǎn)技術(shù)交底，合理安排生產(chǎn)施工程序，確保安全生產(chǎn)。④負(fù)責(zé)布置、檢查、指導(dǎo)班隊(duì)（組）執(zhí)行安全施工技術(shù)措施和交底工作，督促檢查班隊(duì)（組）按規(guī)定填寫安全生產(chǎn)臺(tái)帳。⑤從技術(shù)方面指導(dǎo)和支持項(xiàng)目專職安全員的工作。(3)、施工員安全管理職責(zé)：①施工員對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)組織本人管理的新工人和調(diào)換工種工人參加第二級(jí)安全教育。②組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底。③對(duì)施工現(xiàn)場搭設(shè)的架子和安裝的電器、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，都要組織驗(yàn)收，合格后方能使用，不得違章指揮。④組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真消除事故隱患。⑤發(fā)生工傷事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，參與調(diào)查處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提出改進(jìn)意見。⑥組織貫徹執(zhí)行辦項(xiàng)目技術(shù)革新和新技術(shù)、新工藝中的安全技術(shù)措施。⑦參加安全大檢查，解決存在的問題，負(fù)責(zé)整改匯報(bào)。(4)、安全員安全管理職責(zé)：①樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)安全管理的方針、政策、法律法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和跟蹤做好事前安全檢查工作，督促現(xiàn)場人員嚴(yán)格按規(guī)范、操作規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。②負(fù)責(zé)對(duì)新工人和調(diào)換工種工人進(jìn)行第二級(jí)安全教育。③按安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查安全生產(chǎn)防護(hù)設(shè)施的落實(shí)，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保安全施工生產(chǎn)。④發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重違章行為或安全隱患，有權(quán)指令先行停工，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門研究解決。⑤負(fù)責(zé)收集和審查安全檢查資料，分檔歸檔。⑥做好有關(guān)安全臺(tái)帳，負(fù)責(zé)填寫每月安全報(bào)表，按時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)。⑦參加本項(xiàng)目公司、分公司的安全檢查工作，并整理提供有關(guān)資料。⑧出現(xiàn)安全事故，及時(shí)上報(bào)并參與事故調(diào)查、分析。⑨做好安全日記及原始記錄，每月應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目工程進(jìn)行一次安全檢查評(píng)分，對(duì)符合安全達(dá)標(biāo)達(dá)優(yōu)的單位工程上報(bào)申請(qǐng)安全達(dá)標(biāo)達(dá)優(yōu)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表：3.3材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，用于搭設(shè)的模板、方木、鋼管等主要材料與樓層施工同步進(jìn)場。主要材料需用量計(jì)劃詳表3-1。主要材料需用量計(jì)劃表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18mm厚張20000920mm寬×1840mm長2木方50×80mmm310002m長3鋼管48×3.6mmt5501～2m=1/4；3～3.2m=2/2;5～6=1/44扣件十字只40000—5套接只8000—6轉(zhuǎn)向只3000—7腳手板50mm厚塊2000250mm寬×2000mm長8松木板50mm厚m360300mm寬×2000mm長9鋼質(zhì)底座150×8mm個(gè)8500—10U頂托副8500—11鍍鋅鐵絲1.2mmkg300—12對(duì)拉螺桿12mm副3500—13步步緊扣件—副5500—14安全網(wǎng)—張200每10×10cm2≥2000目3.4設(shè)備計(jì)劃機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳表3-2。中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A44KW2圓盤鋸MJ104A43KW3壓刨機(jī)MB10422.2KW4電焊機(jī)BX1-500232KVA5臺(tái)鉆MK36226砂輪機(jī)立式27套絲機(jī)ZIT-R2-5028力矩扳手-49塔吊QTZ5512445KW10布料機(jī)-111振動(dòng)棒-21.1kW3.5勞動(dòng)力計(jì)劃及特種作業(yè)人員名單根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊(duì)伍。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃分別組織工人分批進(jìn)場，主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃詳表3-3，特種作業(yè)人員名單詳后附見。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表表3—3序號(hào)工種名稱需要人數(shù)需要時(shí)間備注1木工502架子工30持證3鋼筋工304砼工155電工2持證6焊工2持證7起重工2持證8專職安全員3持證9測量工2持證4施工工藝4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1材料要求：1、模板：結(jié)合施工現(xiàn)場，本工程梁、板構(gòu)件模板均采用920mm×1840mm×18mm厚木膠合板。2、次梁、柱、墻、主梁、板：選用50mm×80mm方木。3、主梁：梁、板底主梁采用48×3.6mm鋼管；梁側(cè)及柱箍采用雙48×3.6mm鋼管。梁、板底鋼管主梁連接采用搭接連接，搭接位置在頂托部位。4、對(duì)拉螺桿、步步緊扣件：梁側(cè)對(duì)拉穿墻螺桿采用M12，梁底采用步步緊扣件。5、頂托：立桿頂部采用可調(diào)頂托支承，頂托伸出長度≤200mm。6、支撐系統(tǒng)：立桿、水平桿、剪刀撐均采用48×3.5mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。4.1.2混凝土墻模板支設(shè)一、350㎜混凝土墻支撐體系參數(shù)適用部位(mm)200、240、250、300、350厚混凝土墻小梁布置方式豎直小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200左部模板懸臂長(mm)120主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200M12對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400M12對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)500注明：第一排對(duì)拉螺栓距底部距離應(yīng)為200mm4.1.3板底支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：一、120㎜厚樓板支撐體系參數(shù)適用部位(mm)11#、12#、13#、14#、15#樓100厚/120厚樓板模板支架高度(m)2.88/3.48/5.88主梁布置方向平行樓板長邊頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)為1根立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000由于每跨跨度不一，實(shí)際縱、橫立桿布置在950-1000之間，驗(yàn)算時(shí)按1000驗(yàn)算立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱水平拉桿步距h(mm)1500支架頂部加密水平拉桿的位置支架高度為5.88m時(shí)，為增強(qiáng)支模架穩(wěn)定性，在支架最頂位置的封頂桿處加設(shè)一道加密水平拉桿。立柱距混凝土板短邊的距離(mm)500立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200水平剪刀撐支架高度3.6m以內(nèi)封頂桿、掃地桿位置各設(shè)1道，支架高度超過3.6m封頂桿往下的危險(xiǎn)區(qū)域H0（1.2m)范圍內(nèi)再設(shè)1道加密水平剪刀撐，間距均為h，即支架頂部設(shè)置2道加密的水平剪刀撐；掃地桿一道；每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。豎直剪刀撐支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長全立面設(shè)置；除支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐外，支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為沿支架縱、橫向每≤4.0米設(shè)置一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。立桿裝置立桿頂部均采用可調(diào)頂托支撐，立桿基礎(chǔ)落在各層樓板上，支撐樓板的混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％及以上。立桿底部均設(shè)置鋼質(zhì)底座，底座底墊300mm寬、50mm厚通長木墊板。4.1.5梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：二、200×800mm梁底支撐體系參數(shù)適用部位(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700（局部）、200×800（局部）梁底模板支撐體系新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用；梁底方木平行于梁長度方向。梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)800步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距l(xiāng)'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)為1根梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接方式梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿采用雙扣件連接小梁間距25梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)150水平剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。豎直剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。底層地基基層處理與板同為一個(gè)支撐體系。200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700（局部）、200×800（局部）梁側(cè)模支撐體系參數(shù)小梁布置方式垂直梁底布置小梁間距150主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)150主梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁固定支撐距梁底距離(mm)450支撐距梁底距離依次為0，450梁側(cè)模板安裝梁高小于700mm采用50×80方木斜撐加固，間距300mm；梁高大于等于700mm采用對(duì)拉螺栓加固，間距450mm4.2工藝流程先進(jìn)行剪力墻、柱鋼筋的綁扎及框架梁、樓板的支撐體系及模板支設(shè)，完成后再進(jìn)行剪力墻、柱模板的支設(shè)及樓板鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行梁板柱的一體澆注施工。剪力墻、柱鋼筋綁扎與樓板模板支設(shè)幾乎同時(shí)進(jìn)行，樓板鋼筋綁扎與墻、柱模板支設(shè)也幾乎同時(shí)進(jìn)行，兩者互不影響，縮短了剪力墻、柱由于拆模而影響梁、板支撐體系和模板的支設(shè)以及鋼筋的綁扎，有效加快工程進(jìn)度。施工工藝流程如下：樓層放線樓層放線綁扎墻、柱鋼筋搭設(shè)梁、板支架墻、柱鋼筋驗(yàn)收支設(shè)梁、板模板綁扎梁、板鋼筋拼裝墻、柱模板驗(yàn)收梁、板鋼筋拆墻、柱模板上層樓層放線澆筑混凝土拆架原則：遵守由上而下，先搭后拆的原則，即逐步逐層先拆腳手板、水平剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，再拆除輔助裝置，最后拆除垂直剪刀撐及立桿等，不準(zhǔn)在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清、一桿一清。4.3施工方法4.3.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以防漏漿，拼裝完成后先用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎固定，以保持模板的整體性。模板拼裝精度要求詳見表4-1。模板拼裝的精度要求一覽表表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板定位當(dāng)?shù)装?、?樓)板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm控制線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖洗干凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷油性脫模劑。支模后，要求木工班組長和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》。4.3.4混凝土澆筑1、混凝土設(shè)備的選用。

本工程采用商品混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設(shè)備?，F(xiàn)場常用機(jī)械配備：插入式振搗器〔6根50、3根30振搗棒〕、混凝土吊斗〔1個(gè)〕、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。2、混凝土的運(yùn)輸。

混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計(jì)算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。3、混凝土的布料設(shè)置。

本工程采用布料設(shè)備為混凝土布料機(jī)，布料時(shí)不得碰撞或直接擱置在模板上；

澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正；布料機(jī)底設(shè)支撐墊塊，不地直接支撐在鋼筋骨架上；布料機(jī)作業(yè)范圍必須與高壓輸電線保持安全距離；布料機(jī)臂桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用。4、輸送泵司機(jī)操作時(shí)，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。5、各部位澆筑方法：（1）墻澆筑：墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（2）梁、板澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r先將梁筋用Ф48鋼管撐開，以保證混凝土下滿梁柱節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)后，將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）樓梯澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。6、梁、柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。（1）當(dāng)柱（墻）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁（板）高兩個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔（做為高低等級(jí)砼的分界），鋁絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上。節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示：柱墻混凝土強(qiáng)度高于梁板二級(jí)及以上節(jié)點(diǎn)圖節(jié)點(diǎn)處砼施工應(yīng)符合下列要求：①不得采用泵送方式輸送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先澆筑墻柱砼，應(yīng)在墻柱砼澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土澆筑。距高強(qiáng)度構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm且不小于1/2梁高。（2）當(dāng)柱（墻）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁（板）高一個(gè)等級(jí)時(shí)，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度要求。7、防止梁柱節(jié)點(diǎn)裂縫的技術(shù)措施。（1）產(chǎn)生裂縫的原因：①梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，（相差兩個(gè)等級(jí)）時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱、墻體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。②墻柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。③預(yù)拌混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì)導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。

④現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。

⑤有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。（2）防止裂縫預(yù)控措施：①要求混凝土公司調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。

②節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

③梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。

④在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。⑤嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。同時(shí)對(duì)每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。

⑥加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。8、混凝土養(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，專人養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。墻、柱模板拆除后，立即澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.5泵管固定（1）豎向泵管加固方式1）泵管采用單獨(dú)固定，不與樓層架體相連接，豎向加固見下圖：（2）水平泵管加固方式1）為減少泵管水平方向沖擊力，《水平泵管架空消晃支承裝置》（專利號(hào)ZL201420576811.1），詳見以下專利內(nèi)容：在支承架上設(shè)置2道軸承滾軸，水平泵管擱置在軸承滾軸上。支承架腳設(shè)置由支承鋼板和彈性膠墊（或Φ2彈簧鋼線）組成的消晃鉸座，支承架在支承鋼板上自由移動(dòng)?；炷帘盟瓦^程中產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力分別在軸承滾軸和消晃鉸座上化解消除，不會(huì)使模板及鋼筋產(chǎn)生晃動(dòng)，達(dá)到消晃效果。（如圖1）1、支承架上設(shè)兩根軸承滾軸，滾軸內(nèi)兩端安裝軸承，用于擱置水平泵管。（如圖1、圖4）2、支承架的四個(gè)腳分別安裝消晃鉸座。支承墊板采用鋼板制作，墊板面安裝彈性膠墊（或鋼球）將支承架與模板分離。（如圖1）3、消晃鉸座分彈性膠墊和鋼球兩種鉸接方式。彈性膠墊采用環(huán)氧樹脂膠粘接在支承墊板上（如圖2）；鋼球通過在底部鉆孔，支承墊板上焊接Φ2彈簧鋼線，鋼球通過彈簧鋼線承插連接在支承墊板上。（圖3）。消晃鉸座泵管限位桿支承架消晃鉸座泵管限位桿支承架圖1消晃支承裝置示意圖圖2彈性膠墊消晃鉸座大樣圖圖3彈簧鋼線消晃鉸座剖面圖圖4軸承滾軸剖面圖（3）布料機(jī)加固方式1）施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。布料機(jī)支撐腳木墊塊布置平面圖如下：2）每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。3）布料機(jī)放置的整個(gè)區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。4）布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)。5）其他設(shè)置同原模板支撐體系。布料機(jī)支撐腳樓面模板支撐立面圖如下：6）支撐體系加固處理完成后，本工程使用布料機(jī)樓層的模板支撐體系為：用?48×3.5鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設(shè)可調(diào)節(jié)U型頂撐。立桿縱橫向間距為1000mm×1000mm，在布料機(jī)的每個(gè)支撐腳下所在區(qū)域立桿縱橫向間距降為原來的一半為600mm×600mm，步距1500mm，在距離樓地面200mm處設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2～3道水平桿。鋼管立桿底部必須加設(shè)50mm×100mm方木做墊塊。鋼管頂端超出頂層橫桿中心線150mm，頂撐可調(diào)手柄至板底托梁間距須不大于150mm。板底縱橫向均加設(shè)水平支模桿。水平支撐大橫桿采用?48×3.5鋼管，小橫桿采用50×100mm木方，間距300mm，放置布料機(jī)的整個(gè)區(qū)域，支模小橫桿間距降為200mm。板模板采用18mm厚木膠合板，支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將模板面起拱。為增加滿堂支撐腳手架的整體穩(wěn)定性，支模時(shí)縱橫向均需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45°～60°，具體設(shè)置詳見本方案中所述。尤其需要注意的是：在布料機(jī)放置的區(qū)域，由布料機(jī)四個(gè)支撐腳所圍合的矩形區(qū)域四面周圍必須架設(shè)豎向剪刀撐，形成連續(xù)閉合剪刀撐形式。如下圖所示：4.4結(jié)構(gòu)豎向模板4.4.1上部結(jié)構(gòu)墻體模板1、模板安裝工序：(1)、內(nèi)墻模板安裝工序：彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安裝壓腳定位板→安裝兩側(cè)?！惭b穿墻螺栓固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理。(2)、外墻模板安裝工序：彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安裝壓腳定位板→安裝內(nèi)模→安裝外?！惭b穿墻螺栓固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理。2、施工縫:地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體水平施工縫留在樓面處，混凝土澆筑完后，剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。3、模板安裝:木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。支模前先做砂漿找平層、釘好內(nèi)(外)側(cè)墻身的壓腳板，豎向內(nèi)背楞采用50×80mm木方@200，水平采用248×3.5mm鋼管起步200mm,以上連續(xù)@500，加固通過模板上打孔拉結(jié)穿墻螺栓M12@500，用“3”型長子扣固定在雙鋼管上。側(cè)向用鋼管托頂上、下兩道加固以保證其穩(wěn)定，對(duì)拉螺栓最下面兩道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。(1)、內(nèi)墻模板安裝：(2)、電梯井、樓梯間模板安裝：電梯井、樓梯間內(nèi)側(cè)附加一排預(yù)埋12螺栓，水平間距@400。電梯井、樓梯間內(nèi)側(cè)模板高出作業(yè)層200mm，澆筑完樓層混凝土，施工下一層電梯井、樓梯間剪力墻模板時(shí)，不需拆除附加螺栓和最上一塊模板，直接在原來的基礎(chǔ)上安裝模板，這樣可避免在作業(yè)層接縫，保證混凝土的質(zhì)量。(3)、外墻模板安裝：外墻用12對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶鋼板限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。外側(cè)附加一排帶止水片預(yù)埋12螺栓，水平間距@400。內(nèi)側(cè)模板高出作業(yè)層200mm，澆筑完樓層混凝土，施工下一層樓層剪力墻模板時(shí)，不需拆除附加預(yù)埋螺栓和最上一塊模板，直接在原來的基礎(chǔ)上安裝模板，這樣可避免在作業(yè)層接縫，保證混凝土的質(zhì)量。4、墻體模板施工注意事項(xiàng): (1)、混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。(2)、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204-2002(2015年版)有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長。(3)、拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。(4)、在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。4.5樓層梁、板模板4.5.1樓板模板支設(shè)1、樓板模板采用18mm厚木膠合板，樓板鋼管支架搭設(shè)要求見4.4.3點(diǎn)。2、樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)立桿搭設(shè)間距在平面上彈線，從墻根或梁邊250mm開始彈第一道線，向中間布置。多余的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。鋼管支撐下墊350mm(寬)×50mm(厚)×2000mm（長）木板以增大樓面受壓面積。3、縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板或梁邊，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4、設(shè)計(jì)對(duì)樓板模板起拱沒有做要求，所以安裝樓板模板時(shí)，根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。4.5.2樓面板模板安裝圖模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向)梁模板安裝圖1、200×800mm梁模板安裝圖：平面圖立面圖5模板制作、安裝技術(shù)措施5.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005㎡。5.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)1、厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。2、長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。3、對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2015年版））及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。5.2.1主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.2一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；(3)、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表7-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉線8預(yù)埋鐵件中心線位移－－拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、-011門窗洞口中心線位移－－拉線、尺量寬、高－－對(duì)角線－－12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-05.2.4模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.2.6模板的變形控制1、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3、門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6、禁止模板支撐系統(tǒng)與腳手架拉結(jié)。5.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；5.2.8窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。5.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5.2.10與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.2.11混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.2.12為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.3梁、板模板支撐架體系5.3.1支架材質(zhì)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第3.1.1條的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、銹蝕、分層、錯(cuò)位、硬彎、彎曲、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011表8.1.8的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。禁止使用接長的木桿作立桿，禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系代替鋼管支架。5.3.2模板支撐架體系安裝1、樓板模板支撐架體系按高大模板構(gòu)造要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼管采用48×3.6mm滿堂腳手架。2、立桿：(1)支模架的立桿縱橫方向間距為1000mm(局部立桿間距根據(jù)板長度及寬度適當(dāng)調(diào)整，實(shí)際排布在950-1000之間，但其間距≤1000mm)。板底支撐小梁間距@250mm,立桿頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)為1根。(2)梁底模板支撐立桿：①所有梁的側(cè)立桿沿梁跨度方向間距為1000mm(局部立桿間距根據(jù)梁長度適當(dāng)調(diào)整，但其間距≤1000mm)，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+600mm，按計(jì)算要求梁底增加立桿1根，增加立桿頂托內(nèi)鋼管主梁根數(shù)為1根，梁底支撐小梁間距為@25mm。(3)立桿支承的樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可進(jìn)場開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)模板支架安裝平面圖立桿位置，在混凝土樓層平面上，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量、彈出立桿位置線，用水平儀測引出樓面上＋500mm標(biāo)高控制線，并把該標(biāo)高控制線測引到柱鋼筋上。支承樓面板的立桿，其間距應(yīng)與支承梁的立桿沿梁長方向的間距成整數(shù)倍數(shù)關(guān)系。(4)根據(jù)模板支架立桿位置，擺放縱、橫向掃地桿，將300mm寬、50mm厚通長木墊板、立桿底座準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。按照立桿底座位置安裝立桿，根據(jù)樓面柱上＋500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向掃地桿。(5)每排立桿宜先立兩端部的立桿，再立中間的一根立桿，互相看齊后，立中間部分各立桿。每排立桿的連線要成直線，每根立桿要垂直。根據(jù)樓面柱上＋500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向水平桿。(6)滿堂模板支架立桿接長采用對(duì)接，不得搭接，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)在同一步高內(nèi)。1—桿件；2—扣件立桿對(duì)接接長(7)梁板支架立桿頂部設(shè)置頂托支承，頂托高度不得超過200mm。梁板模板支撐立桿設(shè)置位置詳見附圖-1。3、梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接：梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件連接。4、掃地桿、封頂桿：在距離樓地面200mm的位置應(yīng)設(shè)置縱、橫兩向掃地桿，封頂桿設(shè)置在距離板底350mm的位置。掃地桿、封頂桿縱橫兩向均不應(yīng)缺桿。模板支撐掃地桿、封頂桿設(shè)置位置詳見附圖四5、水平桿：(1)、水平桿步距：從掃地桿起1500mm處設(shè)置第一道縱橫向水平桿，往上每間距1500mm設(shè)置一道，直至框架梁底或板底為止。局部根據(jù)支架高度水平桿間距適當(dāng)調(diào)整，水平桿間距≤1500mm。(2)、支架水平桿應(yīng)縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應(yīng)缺桿，所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應(yīng)直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿與立桿的扣接。(3)、水平桿的接長：所有支架的封頂桿、以及在封頂桿往下h處的水平桿和危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍內(nèi)的水平桿采用搭接接長，禁止對(duì)接；相鄰兩水平桿的接頭不應(yīng)在同一平面內(nèi)。1—桿件；2—扣件水平桿搭接接長水平桿設(shè)置位置詳見附圖二、附圖四。6、剪刀撐：支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置剪刀撐體系，以保證支架整體成為幾何不變架體，從支架內(nèi)部防止支架發(fā)生側(cè)移。剪刀撐體系應(yīng)按如下規(guī)定設(shè)置：(1)豎直剪刀撐：支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，除支架周邊剪刀撐外，支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為沿支架縱向每≤4.0m設(shè)一道，沿支架橫向每≤4.0m設(shè)一道。每道豎直剪刀撐應(yīng)全高全長全立面設(shè)置。(2)水平剪刀撐：封頂桿、掃地桿位置各設(shè)1道水平剪刀撐，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。(3)剪刀撐采用搭接接長：1—桿件；2—扣件剪刀撐搭接接長水平剪刀撐、豎直剪刀撐體系詳見附圖二、附圖四。7、扣件：扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，不應(yīng)大于65N·m。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查。抽樣應(yīng)按隨機(jī)并覆蓋所檢部位的原則進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)鄰近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)。第一次抽樣檢查不合格的部位，應(yīng)對(duì)該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查，直至達(dá)到DB45/T618－2009附錄A表A.7的要求。5.4特殊部位模板5.4.1門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。5.4.2樓梯模板樓梯模板底模采用18mm厚木膠合板，側(cè)模采用25mm厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。5.4.3地上電梯間模板本工程電梯井采用18mm木膠合板支模，50mm×80mm方木作豎楞，雙鋼管48×3.6mm作主楞及M12對(duì)拉螺栓固定。筒內(nèi)支撐采用48×3.6mm鋼管頂牢。5.4.4陽臺(tái)模板陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×80mm方木，次龍骨間距250mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1000mm×1000mm（不足1000mm用900mm代替）。陽臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè),用木斜撐加以固定。陽臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。5.4.5施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：1、頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。2、樓梯施工縫：留置在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻250mm。板施工縫處理同上。3、墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。5.5其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。5.5.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.5.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.5.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.5.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.5.5墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。5.5.6門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。5.5.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.6脫模劑及模板堆放、維修5.6.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。5.6.2模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。5.6.3裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.6.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.7模板工程的冬期施工5.7.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰霜(雪)，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。5.7.2混凝土模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求拆模，一般以緩拆為宜?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度冷卻到5℃時(shí)才能拆除；冬期拆除模板時(shí)，混凝土表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)現(xiàn)場處理并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)拆卸。5.6.3冬期施工，承重模板拆模應(yīng)嚴(yán)格按同條件試塊進(jìn)行，對(duì)于樓板拆模應(yīng)考慮強(qiáng)度要求，同時(shí)考慮承受上部施工荷載的要求，一般滿足不少于3層模板支撐不拆除的原則，空調(diào)板、陽臺(tái)懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不少于3～4層模板支撐不拆除。結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具等。6.監(jiān)測監(jiān)控6.1檢查監(jiān)控1、支架搭設(shè)過程中，施工單位和項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查監(jiān)控，檢查監(jiān)控包括以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)當(dāng)糾正。(1)有沒有技術(shù)交底記錄。(2)保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施：設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐；沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿；設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐；除周邊縱橫兩向豎直剪刀撐外，豎直方向沿縱、橫向全高全長從兩端開始每≤4m設(shè)一道剪刀撐。(3)立桿支承：應(yīng)符合如下規(guī)定：支架支承面的樓面，支承面下應(yīng)加支頂，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷重對(duì)該支承面進(jìn)行荷載驗(yàn)算，以確定支架下傳的荷載是否超出支承面的設(shè)計(jì)活荷載，進(jìn)而確定需要支頂?shù)膶訑?shù)?？烧{(diào)頂托的伸出長度≤200mm。(4)禁止事項(xiàng)：支承梁、板的立桿必須對(duì)接，禁止搭接；水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對(duì)接；禁止用木桿接長作立桿；禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系。(5)其它：立桿間距、水平桿步高符合要求；扣件螺栓擰緊符合規(guī)定。2、檢查監(jiān)控應(yīng)使用《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》(DB45/T618-2009)附錄A表A.5。檢查記錄應(yīng)存檔。表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管□施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項(xiàng)施工方案□不少于5人的專家組論證專項(xiàng)施工方案并出具論證意見□論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)□有計(jì)算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計(jì)算或可以不計(jì)算的說明）□經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)□有技術(shù)交底記錄□現(xiàn)場檢查保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐□外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設(shè)抱柱裝置，危險(xiǎn)區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置□沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m設(shè)一道剪刀撐≥6m□每樓層設(shè)連板裝置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤4m設(shè)一道剪刀撐□連墻裝置在水平剪刀撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）□水平方向沿全平面每≤4.5m高設(shè)一道剪刀撐，架頂部位加密水平剪刀撐□在無法采用以上3種方法處設(shè)保險(xiǎn)裝置□立桿支承支于地面時(shí)，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定□支于樓面時(shí)加支頂，需支頂層數(shù)由驗(yàn)算定，但不少于1層□從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與樓板有可靠錨固。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移□可調(diào)底座或可調(diào)頂托的伸出長度:板底不大于300mm，梁底不大于200mm□禁止事項(xiàng)支承梁的立桿必須對(duì)接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對(duì)接□禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座□禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板□禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系□禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接□禁止用木桿接長作立桿□禁止輸送混凝土的泵管與支架連接□禁止不同形式的鋼管支架混用，禁止鋼管支架與木材支架混用□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□格構(gòu)框架體系設(shè)置□檢查結(jié)論□1通過□2整改□3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□監(jiān)理□檢查人：年月日3、模板及預(yù)埋件質(zhì)量檢查驗(yàn)收(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(2)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0(3)檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁和柱，抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。6.2整架驗(yàn)收1、支架搭設(shè)完成后，由施工企業(yè)（法人單位）的技術(shù)部門、施工企業(yè)的工程項(xiàng)目部、監(jiān)理企業(yè)的項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班長、工程項(xiàng)目部專職安全員、工程項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員、工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工企業(yè)的技術(shù)部門人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。整架驗(yàn)收內(nèi)容包括：(1)、立桿間距；(2)、水平桿步高；(3)、每道縱向豎直剪刀撐間距；(4)、每道橫向豎直剪刀撐間距；(5)、每道水平剪刀撐間距；(6)、危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施；(7)、支承面為地面的處理情況；(8)、掃地桿缺失情況；(9)、封頂桿缺失情況；(10)、扣件螺栓擰緊情況；(11)、禁止對(duì)接區(qū)內(nèi)水平桿搭接；(12)、掃地桿位置的水平剪刀撐；(13)、封頂桿位置的水平剪刀撐；(14)、水平桿缺失情況；(15)、扣件擰緊抽樣檢查：2、驗(yàn)收應(yīng)使用《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》(DB45/T618-2009)附錄A表A.6、表A.7。驗(yàn)收記錄及扣件擰緊抽樣檢查表應(yīng)存檔。表A.6高大模板、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表類別：高大模板支架□高大作業(yè)平臺(tái)支架□驗(yàn)收日期年月日工程名稱：驗(yàn)收部位：○～○×○～○軸驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)測值實(shí)測項(xiàng)12345678910平均值方案值立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施加密抱柱：加密頂部水平剪刀撐保險(xiǎn)裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱：連板：連墻：連梁：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對(duì)接區(qū)內(nèi)水平桿搭接責(zé)任人驗(yàn)收意見架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：通過（）不通過（）方案審查人簽名：意見：通過（）不通過（）驗(yàn)收結(jié)論項(xiàng)目經(jīng)理簽名：結(jié)論：合格（）不合格（）項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽名：結(jié)論：合格（）不合格（）表A.7扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期年月日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個(gè)）規(guī)定抽檢數(shù)量（個(gè)）允許不合格個(gè)數(shù)（個(gè)）實(shí)抽數(shù)（個(gè)）不合格數(shù)（個(gè)）所在部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個(gè)0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣件的扣件不限全數(shù)0合格□不合格□其余部位在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200503合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注1：使用力矩扳手檢查，擰緊力矩為40N·m～65N·m。注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實(shí)際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注3：扣件安裝數(shù)量超過3200個(gè)，抽樣數(shù)應(yīng)增加。注4：對(duì)檢查不合格的部位，應(yīng)重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。6.3使用監(jiān)控6.3.1監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及吊錘標(biāo)尺方法對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：在支模架范圍以內(nèi)的柱上設(shè)兩個(gè)水平基準(zhǔn)點(diǎn)，選取視線較好的立桿：①、用水平儀分別將柱上設(shè)的水平基準(zhǔn)點(diǎn)引測到視線較好的立桿上，作為監(jiān)測立桿是否發(fā)生沉降的水平基準(zhǔn)點(diǎn)；②、將不少于2m長吊線的吊錘綁扎在封頂桿上，綁扎點(diǎn)距立桿100mm，作為監(jiān)測立桿頂部危險(xiǎn)區(qū)域是否發(fā)生側(cè)移、變形的基準(zhǔn)線(用標(biāo)尺監(jiān)測立桿與吊線之間的變形距離)。監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置平面布置圖詳見附圖-5。3、監(jiān)測措施：在支架使用過程中，應(yīng)有專人對(duì)支架進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，監(jiān)控架體有否發(fā)生沉降、側(cè)移、變形和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，扣件螺栓擰緊程度，立桿間距、步高是否符合方案要求等。發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的及時(shí)解決。將全站儀安放在建筑物樓層內(nèi)的角度、視線較好的位置上，對(duì)鋼管架體上的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)和架體沉降監(jiān)測。梁板支架側(cè)移、變形監(jiān)測平面布置圖詳見附圖-5。6.3.2監(jiān)測預(yù)警值鋼管支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)預(yù)警值設(shè)定為5mm，支架架體沉降預(yù)警值設(shè)定為3mm。6.3.3監(jiān)測頻率1、當(dāng)樓面模板安裝完畢的時(shí)候監(jiān)測一次。2、當(dāng)樓面鋼筋綁扎完畢的時(shí)候監(jiān)測一次。3、在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(此階段要求全天候監(jiān)測)，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監(jiān)測過程中記錄好各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的變化值情況，若支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)和架體沉降的監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)，必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員。及時(shí)查明發(fā)生側(cè)移、扭轉(zhuǎn)或沉降的原因，采取針對(duì)性的加固措施，確保架體的穩(wěn)定和安全。7模板的拆除1、拆模順序模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。特別強(qiáng)調(diào)，混凝土澆灌完畢、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且拆除該層模板后，才能拆除下部結(jié)構(gòu)的模板支架。模板拆除的條件及拆除順序?yàn)椋阂话隳０寤炷恋牡啄?，其混凝土?qiáng)度必須符合表4.5—1規(guī)定后方可拆除。表4.5-1結(jié)構(gòu)類型按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板75梁75懸臂構(gòu)件1002、梁、板模板拆除梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到表4.5—1中強(qiáng)度后方可拆除；拆除梁模板時(shí)，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與梁體脫開，脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板；拆模板時(shí)從筒體內(nèi)一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故；模板拆除時(shí)注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及腳手架鋼管、扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、架體拆除(1)當(dāng)拆除鋼楞、木楞時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁先落在臨時(shí)防護(hù)支架上。(2)當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。(3)當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除，拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。(4)拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。(5)對(duì)已拆下的鋼楞、木楞、立柱及其他零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。對(duì)有芯鋼管立柱運(yùn)出前應(yīng)先將芯管抽出或用銷卡固定。8成品保護(hù)措施8.1工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。8.2安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3梁板鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷木模多層板覆