熱熔型涂料路面標線施工技術規(guī)范DB41-T 2138-2021

ICS93.060

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2138—2021

熱熔型涂料路面標線施工技術規(guī)范

2021-04-12發(fā)布2021-07-12實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2138—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4熱熔型涂料反光標線分級.............................................................2

5材料要求...........................................................................2

6施工工藝...........................................................................3

7質量檢驗標準.......................................................................5

附錄A（規(guī)范性）有機物含量試驗方法...................................................7

附錄B（規(guī)范性）二氧化鈦含量試驗方法.................................................8

附錄C（規(guī)范性）玻璃珠粒徑分布試驗方法..............................................10

附錄D（規(guī)范性）玻璃珠逆反射性能試驗方法............................................11

I

DB41/T2138—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通科學技術研究院有限公司、鄭州路橋建設投資集團有限公司、浙江兄

弟路標涂料有限公司、鄭州嵩岳公路開發(fā)有限公司、山東省高速路橋養(yǎng)護有限公司、河南省豫通工程管

理咨詢有限公司。

本文件主要起草人：王輝、常天冰、馮松鍇、郭彥偉、董海偉、付立軍、楊豐恒、邸惠龍、張幸杰、

蔡寶成、李世敏、劉前途、王偉、史偉亞、張小亞、張紅軍、劉耀東、秦夕濤、孫小菊、馮洪洋、毛亮、

郭帥、羅梅、茹寧、蘆天軍、宋華鋒、楊欣、白運洲、朱峰、王杰、胡金龍、賀克飛、邢潔、張亞平、

喬雷、何潤平、劉志、李作沖、劉學勇、溫帥。

II

DB41/T2138—2021

熱熔型涂料路面標線施工技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了熱熔型涂料路面標線的材料要求、施工工藝、質量檢測標準及驗收辦法。

本文件適用于各等級公路新建、改建工程和養(yǎng)護工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1706二氧化鈦顏料

GB2893安全色

GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路交通標線

GB5768.4道路交通標志和標線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB/T6003.1試驗篩技術要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩

GB/T16311道路交通標線質量要求和檢測方法

GB/T21383新劃路面標線初始逆反射亮度系數(shù)及測試方法

GB/T24722路面標線用玻璃珠

JTGF80/1—2017公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JT/T280—2004路面標線涂料

JT/T495公路交通安全設施質量檢驗抽樣方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

熱熔型涂料

熱熔型涂料是由熱塑型樹脂為主要成膜物，配以顏料、填料、反光材料、助劑等經(jīng)混合機充分混勻

制成的道路標線材料。

3.2

逆反射亮度系數(shù)

觀測方向的（光）亮度與垂直于入射光方向的平面上的法向照度之比，以坎德拉每平方米每勒克斯

表示[cd·m-2·lx-1]，交通反光標線逆反射亮度系數(shù)通常采用毫坎德拉每平方米每勒克斯表示

[mcd·m-2·lx-1]。

3.3

有機物含量

熱熔標線涂料在一定溫度下試樣加熱灰化后揮發(fā)質量與初始質量的比值，以百分數(shù)表示。

1

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4熱熔型涂料反光標線分級

熱熔型涂料反光標線按新劃路面標線14天以內的逆反射亮度系數(shù)，將標線分為四個等級，各等級應

符合表1的規(guī)定。

表1反光等級分級表

等級白色(mcd·m-2·lx-1)黃色(mcd·m-2·lx-1)

Ⅰ級≥150≥100

Ⅱ級≥250≥125

Ⅲ級≥350≥150

Ⅳ級≥450≥175

5材料要求

5.1涂料

5.1.1性能應符合表2的規(guī)定，其它技術指標應符合JT/T280的規(guī)定，同時應能滿足在瀝青路面、水

泥混凝土路面上耐久使用的要求，且應有與之配套的施工機械。

5.1.2色度應符合GB2893的要求，其色品坐標應符合JT/T280—2004中表6和圖1的規(guī)定。

5.1.3應干燥、無結塊、無雜質，攪拌后呈均勻松散狀態(tài)。

5.1.4在成型過程中，應具備良好的施工性能。

表2涂料性能指標表

熱熔型

項目

反光型突起型

有機物含量（%）≥19（質量比）

Ⅰ級≥3.5（質量比）

二氧化鈦含量（%）

Ⅱ級及以上≥6（質量比）

黃顏料含量（%）≥3（質量比）

密度（g/cm3）1.9～2.3

軟化點（℃）100～140

干燥后，應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外

涂膜顏色與外觀

觀應與標準板差別不大

不粘胎干燥時間（min）≤3

白色≥0.75

亮度因數(shù)

黃色≥0.45

23℃±1℃時，≥18

抗壓強度（MPa）

50℃±2℃時，≥3

耐磨性，mg(200轉/1000g后減重)≤60（JM-100橡膠砂輪）—

耐水性在水中浸24h應無異常現(xiàn)象

耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異?，F(xiàn)象

2

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項目熱熔型

Ⅰ級≥25

預混玻璃珠含量（%）

Ⅱ級及以上≥30

玻璃珠成圓率（%）≥80

涂層低溫抗裂性-10℃保持4h，室溫放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)后應無裂紋

加熱穩(wěn)定性200℃～220℃在攪拌狀態(tài)下保持4h，應無明顯的泛黃、焦化、結塊等現(xiàn)象

經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變

人工加速耐候性色，但色品坐標應符合JT/T280—2004中表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化

范圍應不大于原樣板亮度因數(shù)的20%

5.2玻璃珠

5.2.1玻璃珠材料應符合GB/T24722的要求。

5.2.2Ⅱ級及以上熱熔型涂料反光標線面撒玻璃珠，其中粒徑600μm以上的4號玻璃珠含量應大于

玻璃珠總量的50%。4號玻璃珠級配應符合表3的規(guī)定，逆反射亮度系數(shù)≥600mcd·m-2·lx-1，測試方

法見附錄D。

表34號玻璃珠級配表

玻璃珠粒徑（μm）玻璃珠質量分數(shù)（%）

1400殘留0

600～140095～100

600通過0～5

5.3材料的檢驗、運輸和儲存

5.3.1涂料和玻璃珠應按JT/T280、GB/T24722、JT/T495的規(guī)定進行檢驗，并應符合規(guī)定的技術指

標。產(chǎn)品應配有合格證、使用說明及注意事項。

5.3.2材料使用前應進行取樣，并送至具有相應資質的檢測機構進行試驗檢測，檢驗合格后方可使用。

5.3.3材料在運輸時應防止雨淋、日曬。

5.3.4材料存放時應保持通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源。夏季氣溫過高時應采取措

施降溫。

6施工工藝

6.1一般規(guī)定

6.1.1熱熔標線施工前應對施工和保通人員統(tǒng)一進行技術培訓。

6.1.2熱熔標線施工前應通過試驗段確定下涂劑施工工藝、涂料用量、玻璃珠撒布量、劃線車的行駛

速度等，并檢驗標線寬度、標線厚度、反光性能、耐久性能等技術指標。

6.1.3新鋪瀝青路面的熱熔標線施工，可在路面施工完成1周后開始；新建水泥混凝土路面的熱熔標

線施工，應在混凝土養(yǎng)護膜老化起皮并清除后開始。

6.1.4對基底原路面標線的清理應符合設計要求，并采用不損壞原路面的施工工藝。清除標線作業(yè)時

應有有效的抑塵措施。

6.1.5標線施劃前應清除路面松散顆粒、灰塵、瀝青渣、油污或其他污染物，保持干燥、清潔。

3

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6.1.6標線施劃作業(yè)宜在白天進行，雨、雪、沙塵暴、強風等特殊天氣和氣溫低于10℃時，宜暫停施

工。

6.2涂料加熱

6.2.1涂料熱熔作業(yè)時，作業(yè)人員應穿著防護服，佩戴護目眼鏡、防護手套和防有機氣體口罩。消防

應配置不少于2具滅火器，滅火器應位置明顯、便于取用，且擺放穩(wěn)固，銘牌朝外，生產(chǎn)日期和維修日

期等標志應齊全。滅火器的保險裝置應完好，筒體應無明顯缺陷和機械損傷，噴射軟管應完好，無明顯

龜裂，噴射軟管不堵塞。

6.2.2采用熱熔釜熔融涂料時，宜先投入少量涂料小火加熱并持續(xù)攪拌，隨著涂料的投入，加大火力

直到釜內涂料全部熔化。熱熔釜熔料時最大投料量不應超過缸體的4/5，熱熔釜和涂料保溫桶上方不應

出現(xiàn)明火。熱熔釜的加熱溫度應控制在190℃～230℃，根據(jù)涂漆量和粘度的要求調節(jié)火候和轉速，避

免涂料長時間高溫加熱。熱熔涂料達到要求的溫度后，繼續(xù)攪拌5min使其穩(wěn)定，方可注入劃線車儲料

罐中進行劃線。

6.2.3含烴樹脂類材料的涂料，保持在熔融狀態(tài)的時間不應大于6h；含樹膠樹脂類材料的涂料，保持

在熔融狀態(tài)的時間不應大于4h。涂料熔融狀態(tài)超過規(guī)定時長時應作廢棄處理。

6.2.4熱熔釜與劃線車作業(yè)區(qū)的距離不宜大于800m。

6.3施劃準備

6.3.1標線施工作業(yè)前，應采取限速、導流、渠化等措施，并按GB5768.4規(guī)定布置作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)

應在標線充分干燥后解除。作業(yè)人員應按規(guī)定穿著安全反光標志服裝。

6.3.2標線施劃前應按照設計要求確定標線位置、類型和幾何尺寸，并在路面上進行放樣。

6.3.3標線施劃前應預涂下涂劑，下涂劑的用量根據(jù)路面狀況和下涂劑特性，一般以0.1kg/m2～0.2

kg/m2為宜，標線施劃應在下涂劑干燥后進行。下涂劑宜采用與涂料相適宜的產(chǎn)品，不應使用廢機油等。

6.3.4試驗段應選在不少于200m的代表性路段，試驗段施工應按實際情況，總結并確認以下內容：

a)驗證標線涂料的性狀，確定適宜的施工溫度；

b)驗證標線涂料的施工性能，評價標線的外觀質量；

c)確定玻璃珠的灑布量；

d)確定標線的逆反射性能；

e)確定標線的位置、線形；

f)確定施工工作量及作業(yè)段長度；

g)確定熱熔釜容量、溫度控制、出料速度等控制參數(shù)，以及劃線車刀口位置。

6.3.5試驗段施工中應檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，并記錄試驗與檢測結果。

6.3.6當使用的原材料、施工機械、施工方法符合要求，試驗段各檢測結果符合規(guī)定后，應編寫總結，

經(jīng)審批后作為申報正常路段開工的依據(jù)。

6.3.7試驗段經(jīng)檢驗合格，可作為正常路段的一部分。若不符合要求，經(jīng)采取補救措施后仍無法滿足

使用功能的路段應鏟除重新施工。

6.4施劃作業(yè)

6.4.1標線施劃時劃線車應勻速前進，涂料應均勻涂敷于路面。

6.4.2撒布玻璃珠應在涂料刮涂后立即進行。面撒玻璃珠宜采用雙撒播工藝，前面撒布4號玻璃珠，

后面撒布國標1號玻璃珠，面撒量按≥0.5kg/㎡控制。

6.4.3標線施劃時應按GB5768.3要求預留排水縫。

6.4.4施工中存在施工不當、尺寸不正確或位置錯誤等缺陷時應及時修整。

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6.4.5標線施劃后應收集散落的玻璃珠，并及時整理施工機械、工具，清除施工殘留物。

6.4.6熱熔型涂料標線應自然冷卻3min～5min，以保證附著性。

7質量檢驗標準

7.1基本要求

7.1.1應符合JTGF80/1的要求。

7.1.2在設計或規(guī)范規(guī)定使用年限內，熱熔標線不應出現(xiàn)明顯的變色。

7.2檢測項目

7.2.1熱熔標線外部檢測項目及允許偏差應符合表4的規(guī)定。

表4外部質量檢驗項目表

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

6000±30

4000±20

標線線段長度

13000±15尺量：每1km測3處，每處測3個線段

（mm）

2000±10

1000±10

2標線寬度（mm）+5,0尺量：每1km測3處，每處測3點

反光型+0.50，-0.10

標線厚度測量儀或卡尺：每1km測3處，每

3標線厚度（mm）突起高度不小于設計值

突起型處測6點

基線厚度不小于設計值

4標線橫向偏位（mm）≤30尺量：每1km測3處，每處測3點

9000±45

標線縱向間距6000±30

5尺量：每1km測3處，每處測3個線段

（mm）4000±20

3000±15

6抗滑值（BPN）抗滑標線≥45擺式摩擦系數(shù)測試儀：每1km測3處

7.2.2熱熔標線光度性能要求應符合表5的規(guī)定。

表5逆反射亮度系數(shù)檢測標準表

規(guī)定值（mcd?m-2?lx-1）

檢測項目檢測方法和頻率

Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級

初檢施劃滿14天≥150≥250≥350≥450

白色標線RL

復檢正常使用滿2年≥80≥100≥120≥140標線逆反射測量儀：每

初檢施劃滿14天≥100≥125≥150≥1751km測3處，每處測9點

黃色標線RL

復檢正常使用滿2年≥50≥60≥70≥80

7.2.3標線逆反射亮度系數(shù)的檢測方法和頻率應符合GB/T16311、GB/T21383和JTGF80/1中的要求，

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其中圖形、文字或人行橫道線以每1500㎡標線面積為一個檢測評定單位，選取3個有代表性的圖形、

字符或人行橫道線為核查區(qū)域，再從每個核查區(qū)域中隨機選取5個測試點。不足1500㎡時按比例減少

檢測頻率，但至少應取1個核查區(qū)域。

7.3外觀質量

7.3.1標線初檢時應具有良好的視認性，顏色均勻、邊緣整齊、線型規(guī)則、線條流暢,無明顯起泡、皺

紋、斑點、開裂、發(fā)粘、脫落、泛花等缺陷，面撒玻璃珠均勻，不應出現(xiàn)設計要求以外的彎折。

7.3.2標線復檢時應附著牢固、色澤一致，無大面積或連續(xù)網(wǎng)裂、剝落、褪色等情況。

7.4質量的評定

7.4.1標線工程質量評定應符合JTGF80/1規(guī)定的要求。

7.4.2標線分項工程劃分兩類：圖形、文字、人行橫道線；縱向實線、間斷線。分別按

JTGF80/1—2017附錄A劃入相應分部工程、單位工程進行評定。

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

有機物含量試驗方法

A.1原理

在連續(xù)攪拌下將試樣熔化至其應用溫度，將樣品制成餅狀并切成小塊破碎。在馬弗爐中將試樣加熱，

使涂料中的有機物升溫揮發(fā)，至試樣中無碳質材料殘留。

A.2儀器

A.2.1分析天平：精確至0.1mg。

A.2.2坩堝：30mL以上。

A.2.3干燥器：內盛合適干燥劑，如硅膠。

A.2.4馬弗爐：能夠控溫至540℃。

A.2.5加熱爐具：電熱套或其它能夠控溫到220℃的加熱裝置。

A.3準備試樣

A.3.1按照GB/T24722中二分取樣法獲得1000g樣品。

A.3.2將熱熔標線涂料試樣在電熱套上熔化至220℃，在熔化過程中應持續(xù)攪拌，防止試樣局部過熱，

或按照生產(chǎn)商建議的處理溫度進行攪拌。

A.3.3將熔融試樣倒在光滑干凈的不粘表面上并使其流平，形成大約3mm厚的涂層并冷卻至室溫。

A.3.4將試樣切成小塊，稱取不少于10g試樣置于坩堝中，精確至0.1mg。同一試樣應制備三個。

A.4試驗步驟

蓋上坩堝，放入預熱至540℃的馬弗爐中，恒溫2h，取出后放入干燥器中，在室溫條件下冷卻24h

后稱重（精確至0.1mg）。

A.5有機物含量計算

按式（A.1）計算有機物含量：

???

?=12×100%······························································(A.1)

?1??0

式中：

T——有機物含量；

?0——坩堝質量，單位為克(g)；

?1——坩堝與試塊質量，單位為克(g)；

?2——坩堝與試塊加熱后質量，單位為克(g)。

試驗結果取三個試樣的平均值。

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B

B

附錄B

（規(guī)范性）

二氧化鈦含量試驗方法

B.1原理

首先測定試樣中的玻璃珠含量，然后加熱試樣灰化去碳后，采用鋁還原法測定剩余灰燼中TiO2的含

量，再計算試樣中TiO2的含量。

B.2儀器

B.2.1分析天平：精確至0.1mg。

B.2.2坩堝：30mL以上。

B.2.3干燥器：內盛合適干燥劑，如硅膠。

B.2.4馬弗爐：能夠控溫至540℃。

B.2.5金屬篩：45μm（325目）。

B.2.6研缽。

B.2.7玻璃液封管。

B.2.8稱量瓶：廣口，帶合適蓋子。

B.2.9烘箱：能維持105℃±2℃

B.2.10三角燒瓶：不小于250mL。

B.2.11表面皿：直徑60mm～75mm。

B.2.12加熱爐具：電熱套或其它能夠控溫到220℃的加熱裝置。

B.3試樣準備

B.3.1按照GB/T24722中二分取樣法獲得1000g樣品。

B.3.2將熱熔標線涂料試樣在電熱套上熔化至220℃，在熔化過程中應持續(xù)攪拌，防止試樣局部過熱，

或按照生產(chǎn)商建議的處理溫度進行攪拌。

B.3.3將將熔融試樣倒在光滑干凈的不粘表面上并使其流平，形成大約3mm厚的涂層并冷卻至室溫，

將試樣切成小塊。

B.4試驗步驟

B.4.1稱取切成小塊的試樣100g，根據(jù)JT/T280中玻璃珠含量試驗方法測定樣品的顆粒含量A（若試

樣中含有石英砂，本試驗中計入其重量）。

B.4.2稱取切成小試塊的試樣10g～15g，按附錄A所述方法，測定有機物含量T。

B.4.3將測定有機物含量之后的灰化試樣材料轉移至研缽中，在最小壓力下進行研磨，防止壓碎玻璃

珠。

B.4.4將研磨后的灰化樣品轉移到45μm（325目）篩子上篩分。

B.4.5從篩余物中取樣，按GB/T1706中的二氧化鈦含量測定方法進行測定，檢驗出TiO?的質量百分比

（?）。

B.5二氧化鈦含量的計算

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DB41/T2138—2021

按式（B.1）計算熱熔涂料中二氧化鈦含量：

?2=?×(1????)····························································(B.1)

式中：

?2——熱熔涂料中的二氧化鈦含量；

?——篩余物中的TiO?含量；

?——測定的試樣有機物含量；

?——試樣中的顆粒物含量。

試驗結果取三個試樣的平均值。

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C

C

附錄C

（規(guī)范性）

玻璃珠粒徑分布試驗方法

C.1儀器

C.1.1分析天平：精確至0.1g。

C.1.2試驗篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的試驗篩。

C.1.3振篩機：震動次數(shù)290次/min，拍擊次數(shù)156次/min。

C.1.4烘箱：能保持溫度105℃～110℃。

C.2試樣準備

將若干玻璃珠試樣在105℃～110℃的溫度下干燥1h，在干燥器中冷卻至室溫。

C.3試驗步驟

C.3.1稱取約200g樣品，精確到0.1g，倒入一組標準試驗篩中。

C.3.2該組篩網(wǎng)的孔徑應依次為1400μm、850μm、600μm、300μm、212μm、150μm、106μm、

90μm，標準試驗篩的質量應符合GB/T6003.1的有關規(guī)定。

C.3.3蓋上試驗篩網(wǎng)蓋，開動振篩機，振篩機的搖動次數(shù)為290次/min，拍擊次數(shù)為156次/min，振動

5min，然后將試驗篩從振篩機上取下，分別稱出各篩網(wǎng)上的樣品質量及托盤上留存的樣品質量，精確

到0.1g。若網(wǎng)眼被玻璃珠堵住，可用刷子從下面將其刷出，作為該篩網(wǎng)上篩余的樣品。如果篩后玻璃

珠總質量少于最初所取樣品的98%，需要重新取樣測試。

C.4篩余質量的計算

根據(jù)式（C.1），分別計算出各篩網(wǎng)篩余樣品的質量百分比，精確到小數(shù)點后一位。

?

?=×100%··································································(C.1)

?

式中：

?——各試驗篩網(wǎng)或托盤上篩余樣品的質量分數(shù)；

?——篩后樣品的總質量，單位為克(g)；

?——各試驗篩網(wǎng)或托盤上篩余樣品的質量，單位為克(g)。

根據(jù)各標準試驗篩網(wǎng)和托盤上篩余樣品的質量百分比，對照表3的規(guī)定，檢查玻璃珠的粒徑分布。

C.5粒徑測試儀法

可使用符合要求的粒徑測試儀測量玻璃珠的粒徑，進而估算粒徑分布。對試驗結果發(fā)生爭議時，以

篩分法作為仲裁試驗方法。

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D

D

附錄D

（規(guī)范性）

玻璃珠逆反射性能試驗方法

D.1試驗環(huán)境

溫度：23℃±2℃，相對濕度：50%±5%。

D.2試驗器材

D.2.1電子天平：量程1000g，精度0.01g。

D.2.2熱風循環(huán)恒溫干燥箱,箱內尺寸不小于700mm×250mm×250mm。

D.2.3玻璃珠撒布器（見圖D.1）。

D.2.4涂料刮涂器（見圖D.2）。

D.2.5實驗室用高速分散器。

D.2.6平的試板（最小厚度6mm玻璃板或最小厚度0.6mm金屬板），尺寸為610mm×200mm。

D.2.7水性路面標線涂料（符合JT/T280要求，并滿足固體含量77%±2%，亮度因數(shù)≥0.87）。

D.2.8吸管、取樣匙若干。

D.2.9逆反射亮度系數(shù)測試儀（外光源，觀測角1.05o，入射角88.76o）。

D.3濕膜厚度及材料用量

4號玻璃珠所用涂料濕膜厚度及材料用量見表D.1。

表D.1濕膜厚度及材料用量表

玻璃珠型號濕膜厚度（μm）涂料最小用量（g）玻璃珠用量（g）

4號6009031.0

D.4試驗步驟

D.4.1按表D.1的要求用電子天平稱取待測玻璃珠，精確到0.1g，放入玻璃珠撒布器料槽中待用。

D.4.2取水基標準涂料1罐，開蓋后用高速分散機在不低于800r/min的速度下分散2min，按表D.1的要

求用電子天平稱取所需涂料。

D.4.3取試板一塊，水平放置在工作臺上，按表D.1的要求，將對應的涂料刮涂器放在試板上，刮涂器

刀口與試板端部對齊。

D.4.4將稱量好的涂料倒入刮涂器中，勻速拉動刮涂器向試板的另一端運行，涂料均勻涂覆在試板上，

形成長度不少于600mm的濕膜。

D.4.5立即將涂覆好的試板放入玻璃珠撒布器的底部，撥動撒布器料槽，玻璃珠均勻撒布在涂有水基

涂料的試板上。

D.4.6將撒有玻璃珠的試板放入熱風循環(huán)恒溫干燥箱中，在35℃溫度下干燥3h，取出，冷卻到室溫。

D.4.7用逆反射亮度系數(shù)測量儀測試冷卻至室溫的試板，以50mm的間距，分別測試10個點。記錄對應

的逆反射亮度系數(shù)值，計算10個值的算術平均值，此數(shù)值即為待測玻璃珠的逆反射亮度系數(shù)。

D.4.8逆反射亮度系數(shù)測試應采用符合國際通用技術要求的逆反射標線測量儀測量。

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DB41/T2138—2021

單位為mm

圖D.1玻璃珠撒布器圖

單位為mm

注：d=600μm。

圖D.2涂料刮涂器圖

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DB41/T2138—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4熱熔型涂料反光標線分級.............................................................2

5材料要求...