預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工方案(新)

預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工方案(新)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工方案(新)張家口宣化區(qū)污水處理廠工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案編制：審核：批準：河北二建一分公司2004年9月目錄1.概況：12.施工準備12.1.技術(shù)準備：12.1.1.鋼絞線的下料：12.1.2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算：12.2.材料準備：22.2.1.鋼絞線22.2.2.錨具32.3.機具準備：33.工藝流程43.1.3.2.3.3.3.4.預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎4預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑5錨具系統(tǒng)安裝：5預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉53.4.1.準備工作53.4.2.張拉53.4.3.錨固63.4.4.卸荷、斷筋、錨具密封64.質(zhì)量標(biāo)準714.1.4.2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中允許的偏差7應(yīng)注意的幾個問題75.成品保護：76.安全健康措施821.概況：本工程初沉池、二沉池?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其公稱直徑d=15.2mm（7φ5），抗拉強度標(biāo)準值為1860MPa。預(yù)應(yīng)力錨具采用與預(yù)應(yīng)力鋼絞線對應(yīng)的夾片錨具，與錨具配套使用的墊板尺寸為100mm×100mm，厚度為14mm，材質(zhì)為Q235。2.施工準備2.1.技術(shù)準備：根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力施工特點，確定合理的施工順序，編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，并對預(yù)應(yīng)力施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。2.1.1.鋼絞線的下料：兩端張拉：L＝L+2×（L1+L2+L3+100）,其中L為孔道長度，L1為工作錨具厚度，L2為千斤頂長度，L3為工具錨厚度。依據(jù)上述公式得本工程下料長度值為L=56.1613m。2.1.2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算：伸長值計算公式：參《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92―93》中（5.3.6－1）（參見下頁表）?Lp?FpmLp/ApEcp12.2.材料準備：2.2.1.鋼絞線外觀檢查：外包裝完整，鋼絞線塑料套管無破損。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后要成批驗收，每批數(shù)量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進行試驗，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。2根據(jù)施工進度計劃，及時組織預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場。所采購的鋼絞線必須符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）的規(guī)定，鋼絞線不能有死彎。本工程為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴禁有接頭。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的特殊性，其運輸及儲存要滿足下列要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線長途運輸時要用蓬車或油布嚴密覆蓋；預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲存時要架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)；現(xiàn)場儲存時，要用乳化防銹劑噴涂表面。2.2.2.錨具錨具：采用YM15-1錨具。外觀抽查：從每批中抽取10％且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或尺寸超過規(guī)定的允許偏差，取雙倍數(shù)量重做檢查。硬度檢查：從每批重抽取5％且不少于5套，檢查其硬度。每個零件測試三點，如有一個不合格，取雙倍數(shù)量重做檢查。如仍有一個零件不合格，逐個檢查，合格者方可使用。經(jīng)上述兩項檢驗合格后，從同一批中抽取6套錨具，組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗；如有一個不合格，取雙倍數(shù)量重做試驗。如有一套不合格，則該批錨具判為不合格產(chǎn)品。2.3.機具準備：采用YDC2400油壓千斤頂及夾片錨具6套，每臺千斤頂3配校兩塊壓力表，壓力表精度等級等于或高于1.5級；校驗張拉設(shè)備用的測力計，其精度不低于±2%。設(shè)備除要求具有出廠合格證外，進廠后還需要進行檢查與標(biāo)定。施工期間定期進行設(shè)備標(biāo)定校準。千斤頂、油泵、壓力表配套進行標(biāo)定，給定張拉作用力與壓力表之間的關(guān)系曲線。標(biāo)定期不超過六個月。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉幾機具及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。張拉設(shè)備配套檢驗。校驗時千斤頂活塞運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致。合格后方可使用。3.工藝流程鋼絞線安裝、綁扎→混凝土澆筑、養(yǎng)護→鋼絞線張拉→錨固→錨具密封3.1.預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋運至現(xiàn)場后，要及時檢查規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并逐根檢查其端部配件無誤后，方可分類堆放。預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎順序：由下向上綁扎水平環(huán)向鋼筋。水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎時，將鋼絞線的兩端要扎緊并裹塑膠布。同時，要將鋼絞線托起，避免其被鋼筋破壞，以利于通過，施工時設(shè)專人前端牽引，后端推送，然后將預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎在預(yù)應(yīng)力定位鋼筋上。其綁扎方法與普通鋼筋相同（綁扎用鉛絲），鋼筋安裝前要認真測量、定位，做好預(yù)應(yīng)力鋼筋位置標(biāo)志。環(huán)向鋼絞線鋪放時，要用φ8鋼筋焊成定位支架（圖紙要求），用以控制鋼絞線位置。施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力筋外包塑皮的保護，嚴禁在周圍施焊，塑皮破損后，用水密性膠帶進行包裹保護。43.2.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑鋼絞線鋪放、安裝完畢后，（填分項工程報驗單）及時報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，確認鋼絞線安裝合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r，搭設(shè)馬凳以避免踏壓碰撞鋼絞線、支撐架以及端部預(yù)埋部件，防止其位置發(fā)生變化。預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端混凝土必須振搗密實?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護。底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋、外覆塑料布養(yǎng)護，使混凝土在強度達到85%前保持表面濕潤狀態(tài)。3.3.錨具系統(tǒng)安裝：鋼絞線末端（或環(huán)狀鋼絞線末端的切線）要與錨具的承壓板相垂直。3.4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉3.4.1.準備工作張拉前要對外露的預(yù)應(yīng)力筋進行覆蓋保護（塑料布），防止進水銹蝕；并對同條件混凝土試塊進行抗壓強度試驗，當(dāng)混凝土立方抗壓強度達到設(shè)計要求強度85%后，方可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。張拉前混凝土要保持濕潤，并要清理干凈承壓板板面，并檢查承壓板下面的混凝土質(zhì)量，如有局部缺陷，要認真處理至符合要求。對千斤頂、液壓機進行試驗，檢測其運行狀態(tài)是否正常。安裝千斤頂支撐架，并檢查張拉所用的工具如扳手、錘子、卡具等是否準備齊全。3.4.2.張拉張拉方式：環(huán)向鋼筋兩端張拉。張拉順序：池壁水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋，池壁采用包角120°預(yù)應(yīng)5力鋼絞線，張拉時配備6套張拉設(shè)備由下往上同時進行張拉，每束鋼絞線的兩端同時張拉，每圈的三束也同時張拉。安裝張拉設(shè)備：安裝時對直線鋼絞線應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼筋中心線重合；對水平環(huán)狀預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與鋼絞線中心線末端的切線重合。張拉時控制張拉應(yīng)力，用伸長值進行校核，如果實際伸長值大于計算值的10%或小于計算值的5%，要暫停張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。計算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值時，各曲線段、直線段要分段計算再相加。從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，具體要求如下：1.從應(yīng)力為零開始張拉至0.2倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，以此為量伸長值的起點，同時檢查鋼絞線是否錨緊。2.從0.2倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力開始張拉至0.6倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，檢查千斤頂、油壓泵等部分是否異常。3.從0.6倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力開始張拉至1.03倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，檢查千斤頂、油壓泵等部分，并測量伸長值如無異常，即可錨緊錨具。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，認真填寫無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表，記錄好各項數(shù)據(jù)。3.4.3.錨固預(yù)應(yīng)力筋錨固時，先在一端錨固，另一端應(yīng)力如有應(yīng)力損失，待補足張拉值后再錨固。3.4.4.卸荷、斷筋、錨具密封張拉錨固后，緩慢打開回油閥卸荷，取下千斤頂，采用砂輪鋸切6除超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁采用電弧焊切割。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得大于30mm。錨具密封：張拉錨固后及時對錨固區(qū)進行防護處理，先在錨具及承壓板表面涂粘結(jié)劑，然后采用環(huán)氧砂漿進行密封。4.質(zhì)量標(biāo)準4.1.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中允許的偏差每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為±5%，斷絲和滑絲的數(shù)量不應(yīng)超過同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。端部節(jié)點承壓垂直偏差±3mm。無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600mm。無粘結(jié)筋在綁扎過程中允許偏差間距：20mm控制點矢高偏差：±5mm水平偏差：±30mm4.2.應(yīng)注意的幾個問題同時張拉時應(yīng)保持張拉速度一致。無粘結(jié)筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力值σcon一般為預(yù)應(yīng)力標(biāo)準抗拉強度70%，必要時可提高到75%，為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響施工時可超張拉，但最大不得超出無粘結(jié)筋標(biāo)準抗拉強度的75%。通常的張拉方法可采用一次超張拉即0→103σk。σcon為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。無粘結(jié)筋坐標(biāo)要準確，原則上鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋。5.成品保護：(1)預(yù)應(yīng)力筋成盤運輸時，盤徑不宜小于2米，每盤長度不7宜超過200米，長途運輸必須采取有效的包裝措施。(2)預(yù)應(yīng)力筋裝卸吊裝時，應(yīng)保持在成盤或順直狀態(tài)下起吊、搬運，不得摔、砸、踩、踏，嚴禁鋼絲繩或其他堅硬吊具與預(yù)應(yīng)力筋外包層直接接觸。(3)安裝錨具時嚴禁用鐵器敲砸。(4)張拉前，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免破皮、漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時用防水膠布包纏。(5)張拉前，池壁挑梁應(yīng)做豎向支撐。(6)避免磕碰砼棱角。6.安全健康措施(1)預(yù)應(yīng)力張拉端嚴禁