生活污水處理廠工藝設(shè)備的施工方法

生活污水處理廠工藝設(shè)備的施工方法1.1設(shè)備安裝施工準備工作施工組織設(shè)計和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。現(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設(shè)備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。1.2設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。1.4通用機械設(shè)備安裝水泵及其配件安裝潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。1.5專用機械設(shè)備安裝軸流風機安裝前先對風機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)式格柵機安裝（1）本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容：①檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞；②設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；檢查各項預埋件尺寸是否與預埋件圖相一致。（2）設(shè)備安裝采用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝就位。格柵應(yīng)在供貨商的技術(shù)人員指導下安裝，應(yīng)符合隨機文件、安裝說明書、圖紙要求，并且符合招標文件的要求。①本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，保證本機的安裝水平度小于1/100mm；機架上的支座與地面上預埋鋼對正，然后根據(jù)安裝圖要求設(shè)備支座與預埋件焊接成一體。格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm標高，偏差不大于±30mm；軌道實際中心線與基礎(chǔ)基線偏差小于3mm；軌道縱向傾斜度小于軌道長的1/1000；兩根軌道相對標高差小于5mm；行車軌道與格柵片平面的平行度小于行車軌道長的1/2000；格柵片的縱向垂直度與窗格井對稱中心平行度偏差不小于1/1000；機架水平度偏差應(yīng)小于1/1000；兩導軌間的平行度偏差應(yīng)小于±3mm；導軌與格柵片保持對稱與平行，平行度偏差應(yīng)小于±3mm以上要求不足之處參考JBJ32-96。②聯(lián)接電控箱與電機之間的電纜線。（3）設(shè)備試運行①設(shè)備試運行a在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動電機，應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在；b檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號加至油面線；c由專業(yè)人員負責接好電源；d卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。②試運轉(zhuǎn)接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負載運行。加藥裝置的安裝與調(diào)試（1）安裝前的準備工作：檢查設(shè)備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標書合同要求，檢查分部設(shè)備產(chǎn)品說明書、合格證及管件試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書以及加藥機組安裝圖紙。（2）加藥裝置的安裝要點：a攪拌器安裝時，應(yīng)檢查與攪拌器連接法蘭相配對的設(shè)備法蘭平行度，其精度應(yīng)做到技術(shù)說明書要求規(guī)范內(nèi)，一般在±0.5mm以內(nèi)。b帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證容器的垂直度或水平度，如果二者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。d檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷、檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動方向是否正確。各不見經(jīng)檢查完全合格后進行安裝。e系統(tǒng)設(shè)備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，儲罐及溶液罐應(yīng)按設(shè)計要求進行定位固定，容器安裝后須進行盛水試驗，各處焊接不允許滲漏。（3）檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部件是否完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的平衡試驗，應(yīng)無異常響，開始進行負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2小時，無異?，F(xiàn)象為合格。水下攪拌機安裝與調(diào)試水下攪拌機采用水下電機驅(qū)動，封閉式連接，所有組件包括電機在全浸條件下工作，每臺攪拌機應(yīng)配備導軌和提升鏈。（1）安裝前的準備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，