五號(hào)溝大型立式混流泵安裝施工組織設(shè)計(jì)

泵站工程機(jī)電設(shè)備安裝工程PAGEPAGE94泵站工程機(jī)電設(shè)備安裝（一標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù) 4二、編制說(shuō)明 4第一章工程概況 5一、工程概況 5二、工程主要工作量及單位工程劃分 5三、本工程目標(biāo) 7第二章、施工技術(shù)方案及其施工工藝 8一、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求 81.通用安裝技術(shù)要求 82.零部件的裝配技術(shù)要求 83.機(jī)電設(shè)備安裝、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 94.設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 95.設(shè)備安裝方法 10二、鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)、支架制作安裝 161、施工準(zhǔn)備 162、材料要求 163、鋼平臺(tái)加工制作 174、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 205、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 206、焊接和焊接驗(yàn)收 227、螺栓安裝 23第三章、水泵安裝技術(shù)難點(diǎn)的施工方案 25一、水泵安裝工藝流程 25二、安裝之前的準(zhǔn)備工作 26三、詳細(xì)安裝工藝描述 281、安裝臨時(shí)墊鐵 282、基礎(chǔ)板初步就位 293、安裝地腳螺栓 294、墊層準(zhǔn)備 305、正式墊鐵安裝 316、安裝基礎(chǔ)板 317、水泵安裝 328、電機(jī)支座安裝 369、基礎(chǔ)板四周灌漿 3610、安裝電機(jī)、電纜和空轉(zhuǎn) 3711、電機(jī)對(duì)中 3712、安裝出口管道、閥門(mén)、伸縮節(jié)、輔助管道 3913、連接聯(lián)軸器 4114、安裝中的注意事項(xiàng) 4415、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 4516、本工程監(jiān)理監(jiān)測(cè)主要工作要點(diǎn)，但不限于此： 47第四章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、質(zhì)量管理體系和保證體系 49第四章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、質(zhì)量管理體系和保證體系 49一、總則 49二、質(zhì)量目標(biāo) 49三、資料的提交 49四、質(zhì)量保證計(jì)劃 49（一）、質(zhì)量管理組織系統(tǒng) 50（二）、質(zhì)量管理措施 54（三）、工程質(zhì)量的總體控制安排 57（四）、單位工程的質(zhì)量保證措施 58第五章、保證工程安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生防疫措施 60一、安全方針和安全目標(biāo) 60二、保證工程安全的技術(shù)措施 60三、消防安全措施 63四、交通安全 64五、文明施工目標(biāo) 65六、文明施工方針 65七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及標(biāo)化管理措施 65八、文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 65九、環(huán)保措施 66十、綜合整治措施 66第六章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 69一、施工總平面布置圖及說(shuō)明 69二、臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表 69三、項(xiàng)目部、工人生活區(qū)總平面圖 71第七章、臨時(shí)用電施工設(shè)計(jì) 72一、設(shè)計(jì)步驟 72二、施工機(jī)械配置情況 72三、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 76四、電器設(shè)備的使用及保護(hù) 78五、施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路 79六、施工用電平面圖、系統(tǒng)圖及各級(jí)配電箱線路圖 80七、用電組織管理 80第八章、工程總進(jìn)度計(jì)劃 84一、施工進(jìn)度安排原則 84二、施工總體布置 84三、施工總進(jìn)度計(jì)劃 84四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 87五、工期保證措施 87六、主要施工機(jī)械設(shè)備選用表 88七、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 90八、施工配合服務(wù)及相關(guān)單位的協(xié)調(diào) 91第九章、后期服務(wù)計(jì)劃 93一、照管期間的服務(wù) 93二、質(zhì)量保證期內(nèi)的服務(wù) 93三、服務(wù)響應(yīng)時(shí)間 93第十章、工程意外、緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案和快速反應(yīng)機(jī)制 94一、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 94二、應(yīng)急預(yù)案原則 94三、可能發(fā)生的事故 94高處墜物、墜落傷人、機(jī)械傷人、夏天高溫中暑昏倒事故、觸電事故、火災(zāi)等。 94四、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工 94第十一章、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主要施工管理人員名單及簡(jiǎn)況 96一、項(xiàng)目管理系統(tǒng) 96附表：專(zhuān)用工具清單 97一、編制依據(jù)1.1、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求及補(bǔ)遺等有效法律文件。1.2、國(guó)家、行業(yè)，上海市的工程建設(shè)和招標(biāo)技術(shù)文件上指定的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及標(biāo)前相關(guān)答疑文件。1.4、上海市市政工程預(yù)算定額及相關(guān)文件。1.5、我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6、設(shè)備廠商提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)。二、編制說(shuō)明我單位認(rèn)真研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的踏勘，明確了指導(dǎo)思想，據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)分別對(duì)工程水泵安裝、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝等主要分部的施工技術(shù)方案及控制、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、計(jì)劃及控制、各單位工程（或分部工程）質(zhì)量保證措施；材料、設(shè)備、勞動(dòng)力、機(jī)械等資源需要量計(jì)劃及控制；施工總進(jìn)度計(jì)劃、單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度控制的措施；施工總體平面布置、項(xiàng)目管理部布置及全場(chǎng)性臨設(shè)工程；安全生產(chǎn)、文明施工的計(jì)劃及進(jìn)度控制措施；項(xiàng)目管理體系及項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人資歷等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

第一章工程概況一、工程概況五號(hào)溝泵站是青草沙水源地建設(shè)工程的重要組成部分，其功能是承納上海長(zhǎng)江口青草沙水庫(kù)的長(zhǎng)江原水，經(jīng)水泵提升通過(guò)三條輸水支線將優(yōu)質(zhì)原水分別送至嚴(yán)橋、金海、凌橋三個(gè)自來(lái)水廠。五號(hào)溝泵站規(guī)模為708萬(wàn)m3/d。泵站內(nèi)設(shè)置有24臺(tái)水泵，分別向下游嚴(yán)橋泵站、凌橋水廠以及金海水廠等方向供水。嚴(yán)橋支線方向：設(shè)有12臺(tái)水泵，10臺(tái)為工作泵，2臺(tái)為備用泵，水泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量19617m3/h，揚(yáng)程67.63m，電動(dòng)機(jī)功率4800kW，其中8臺(tái)水泵電動(dòng)機(jī)配備變頻調(diào)速裝置，4臺(tái)為定速運(yùn)行，采用軟啟動(dòng)器降壓?jiǎn)?dòng)。泵房分別布置在進(jìn)水的兩側(cè)，嚴(yán)橋方向的泵房在泵站西側(cè)，金海和凌橋方向的泵房在泵站的東側(cè)。每座泵房?jī)?nèi)均設(shè)有一臺(tái)50/10t的電動(dòng)橋式起重機(jī)，供設(shè)備安裝使用。為滿足水泵啟動(dòng)和斷流的需要，在每臺(tái)水泵的出口設(shè)有液控緩閉止回閥和手動(dòng)檢修閥。在泵站的三條出水管線上設(shè)有手動(dòng)蝶閥。在各管線上設(shè)有伸縮節(jié)，便于設(shè)備安裝和檢修。為滿足泵站運(yùn)行、檢修的需要，還設(shè)有通風(fēng)、供排水等系統(tǒng)。參建單位：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：承包單位：二、工程主要工作量及單位工程劃分工程施工范圍為機(jī)電設(shè)備供貨及安裝（含業(yè)主提供的水泵安裝），本項(xiàng)目主要工作量有（具體工作量視實(shí)際實(shí)施的為準(zhǔn)）：編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料單位數(shù)量備注1立式混流泵19617m3/h，67.63m套12甲供2液控緩閉止回閥DN1600，PN10只12甲供3雙法松套傳力補(bǔ)償接頭C2F型，DN1600，PN16只12甲供4雙法松套限位補(bǔ)償接頭B2F型，DN1600，PN10只12甲供5出水單法短管DN1600，L=1970鋼根126出水單法短管DN1600，L=1400鋼根127止推支墩DN1600鋼套128冷卻水管道套129潤(rùn)滑水支管套1210操作鋼平臺(tái)鋼M2約330根據(jù)以上主要工作量及與其他相關(guān)標(biāo)段劃分的情況，我們擬將本工程劃分為一個(gè)單位工程及3個(gè)分部工程及若干分項(xiàng)工程，關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，詳見(jiàn)附表工程單位工程劃分情況：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)分部工程名稱(chēng)子分部工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)備注青草沙水源地原水工程五號(hào)溝泵站工程設(shè)備安裝（一標(biāo)段）機(jī)械設(shè)備安裝工程1水泵基礎(chǔ)板安裝工程2水泵泵殼安裝工程3水泵泵芯安裝工程4電動(dòng)機(jī)安裝工程鋼制平臺(tái)安裝工程1鋼制設(shè)備平臺(tái)制作工程2鋼制設(shè)備平臺(tái)安裝工程3鋼制設(shè)備平臺(tái)涂裝工程工藝管道安裝工程水泵出水管道安裝工程1鋼制管道安裝工程2液控緩閉止回閥安裝工程3傳力伸縮節(jié)安裝工程4限位伸縮節(jié)安裝工程5水泵推力墩安裝工程冷卻水系統(tǒng)管道安裝工程1支架制作安裝工程2鋼質(zhì)管道安裝工程3電動(dòng)閥門(mén)安裝工程4手動(dòng)閥門(mén)安裝工程5流量開(kāi)關(guān)安裝工程潤(rùn)滑水系統(tǒng)管道安裝工程1支架制作安裝工程2鋼質(zhì)管道安裝工程3電動(dòng)閥門(mén)安裝工程4手動(dòng)閥門(mén)安裝工程5流量開(kāi)關(guān)安裝工程本安裝工程為包干工程：即包工包料，包工期、包質(zhì)量、包文明施工、包工程施工的專(zhuān)業(yè)分包形式。三、本工程目標(biāo)本工程總體目標(biāo)：優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)分解說(shuō)明：1.單元工程優(yōu)良率＞85%，主要單元工程、重要隱蔽工程及關(guān)鍵部位的單元工程確保優(yōu)良。2.分部工程優(yōu)良率＞80%，主要分部工程確保優(yōu)良。3.觀感＞85%無(wú)重大質(zhì)量事故。一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，達(dá)到市政金獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)類(lèi)獎(jiǎng)項(xiàng)。工程質(zhì)量確保達(dá)到工程備案制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過(guò)有關(guān)政府職能部門(mén)的驗(yàn)收。安全目標(biāo)：確保上海市級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理工地。文明施工：確保達(dá)到上海市市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。科學(xué)實(shí)施“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一座豐碑”的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，

第二章、施工技術(shù)方案及其施工工藝一、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求1.通用安裝技術(shù)要求本節(jié)僅描述機(jī)械設(shè)備的一般通用安裝技術(shù)要求。當(dāng)安裝步驟或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)以上述部頒標(biāo)準(zhǔn)或高于部頒標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件及其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1）開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并作出記錄。2）定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3）設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm，縱向水平度偏差為0.5/1000mm。4）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿料的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)備及規(guī)范要求進(jìn)行選擇。2.零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。螺紋與銷(xiāo)連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。聯(lián)軸器裝配各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。密封件裝配O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。盤(pán)根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°以上。潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500mm；回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱(chēng)壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。3.機(jī)電設(shè)備安裝、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）2）、《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL317-2004）3）、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）4）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）5）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）6）、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50170-92）7）、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）8）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-2006）9）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）10）、水泵安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠提供的技術(shù)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書(shū)及制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施配備齊全。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)前將不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位盡可能通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)先開(kāi)啟運(yùn)行。首次啟動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰及方可正常啟動(dòng)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)80設(shè)備的調(diào)試在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。5.設(shè)備安裝方法1）施工準(zhǔn)備a.技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：⑴機(jī)器的出廠合格證明書(shū)、出廠試驗(yàn)記錄報(bào)告、材質(zhì)報(bào)告等；⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；⑶機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；⑷機(jī)器的裝箱清單；b.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的土建工程已基本完成，場(chǎng)地已平整，土建構(gòu)筑物已完成；⑵施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，這一點(diǎn)對(duì)于保證工期非常重要；⑶施工用的照明、水源及電源已備齊；⑷起重、運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；⑹設(shè)備安裝所需的室內(nèi)行車(chē)已安裝、驗(yàn)收合格，符合使用要求；⑺設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。2）設(shè)備吊裝與運(yùn)輸a.設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多、體積較大、重量較重，如水泵設(shè)備大外形尺寸有9m*3m*3m，單重達(dá)到21噸多。為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量較大，因此采用租賃汽車(chē)吊、載重卡車(chē)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)50T汽車(chē)吊及25噸卡車(chē)，直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于一些特別重大的設(shè)備需用大型吊機(jī)（可采用120噸或150噸吊車(chē)進(jìn)行配合吊裝）時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)，如電機(jī)，外形尺寸為4.5m*4m*4m，重量為45噸。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類(lèi)設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。b.設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c.設(shè)備的搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車(chē)，鋼絲繩應(yīng)采用卸扣緊固。不能讓鋼絲繩等吊具直接接觸零部件，防止零部件受到損傷。在內(nèi)陸運(yùn)輸中請(qǐng)遵守下列事項(xiàng)：（1） 保護(hù)標(biāo)志在包裝上噴涂保護(hù)標(biāo)志。請(qǐng)注意這些標(biāo)志并根據(jù)這些標(biāo)志進(jìn)行運(yùn)輸或存儲(chǔ)（2） 在卸載和吊裝這些包裝時(shí)，請(qǐng)遵照如下事項(xiàng)（a） 用鋼絲繩吊裝時(shí)，防止滑動(dòng)，避免包裝箱損傷。（b） 應(yīng)按照包裝箱上的起吊點(diǎn)標(biāo)志吊裝，使包裝箱在起吊時(shí)保持平衡。（c） 不要快速的提起和放下包裝箱，防止貨物損壞。（d） 應(yīng)在鋼絲繩處覆蓋適合的護(hù)墊，以保護(hù)設(shè)備的表面油漆。（e） 小心操作，避免損壞附屬管路、閥門(mén)、壓力表以及安裝在設(shè)備上的其它儀表。（3） 包裝箱應(yīng)用合適的方式固定，避免由于運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、撞擊造成損壞。（4） 所有的包裝箱應(yīng)在室內(nèi)存儲(chǔ)。如果包裝箱在運(yùn)輸過(guò)程中必須放置在戶外，它們應(yīng)盡可能用防雨布覆蓋，以防止雨水、濕氣、灰塵和陽(yáng)光。在這種情況下，包裝箱不得直接放置在地面上。盡可能避免在存儲(chǔ)期間移動(dòng)包裝箱。2、接收和存儲(chǔ)2.1接收檢查當(dāng)水泵運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，應(yīng)小心的拆箱并立即進(jìn)行如下的檢查：（1） 根據(jù)“裝箱單”檢查收到貨物的數(shù)量和品名。（2） 檢查運(yùn)輸標(biāo)志，包裝和油漆情況。（3） 檢查銘牌，確認(rèn)其為所訂購(gòu)的水泵。（4） 檢查設(shè)備運(yùn)輸當(dāng)中是否有損壞，確認(rèn)所有的固定螺栓、螺母沒(méi)有松動(dòng)。2.2設(shè)備保管注意事項(xiàng)應(yīng)小心的保管設(shè)備，防止變質(zhì)或損壞。（1） 環(huán)境（a） 低濕度、通風(fēng)好和不低于50oC的溫度。（b） 不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性的氣體。（c） 沒(méi)有小動(dòng)物和昆蟲(chóng)，避免造成損傷。（d） 在戶外存儲(chǔ)時(shí)，有良好的排水并沒(méi)有雜草。（e） 儲(chǔ)存的場(chǎng)地應(yīng)該平整。（2） 機(jī)械設(shè)備的保管電機(jī)、電氣元件等應(yīng)儲(chǔ)存在戶內(nèi)。金屬表面應(yīng)防潮避免生銹。因此，所有的設(shè)備最好在戶內(nèi)保管。如果沒(méi)有倉(cāng)庫(kù)，設(shè)備在戶外按下面的方式儲(chǔ)存。從發(fā)貨到開(kāi)始安裝水泵需要存儲(chǔ)較長(zhǎng)的時(shí)間，須事先聯(lián)系原公司。注：詳細(xì)的設(shè)備吊裝與運(yùn)輸方案我們將在編制的專(zhuān)項(xiàng)方案中進(jìn)行敘述3）開(kāi)箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：a.對(duì)照設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況；b.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；c.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；d.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；e.設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；f.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；g.設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開(kāi)箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專(zhuān)用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a.水泵基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；b.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝；d.水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)須同時(shí)有業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位的技術(shù)人員同時(shí)參加，并在驗(yàn)收記錄上簽字、蓋章認(rèn)可；e.設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5）設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。a.墊鐵布置⑴在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；⑵墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜；⑶斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm；⑷墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為0.05mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符；⑸設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。b.地腳螺栓⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.5～3個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；⑶在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，禁止氣割；⑷預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。c.設(shè)備找平及找正⑴設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±3±3（2）設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：設(shè)備的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外周面；設(shè)備上加工精度較高的表面。6）灌漿⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前須對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。⑶二次灌漿層的高度一般為30～70mm。⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。⑸二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，采用BY-40專(zhuān)用灌漿料，4-5天后即可進(jìn)行水泵下道工序的安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)、支架制作安裝1、施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1）、工藝文件的編制。當(dāng)工程施工藍(lán)圖下達(dá)后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2）、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3）、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4）、焊工考試及資格確認(rèn)。5）、探傷人員的資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2)、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。3)、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4)、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專(zhuān)人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5)、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。2、材料要求所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書(shū)以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱(chēng)或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在制作和安裝過(guò)程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門(mén)檢定。焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼平臺(tái)加工制作1）、鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備放樣，樣板制作下料矯正劃線制作材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收零部件制作除銹刷漆交付結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)爬梯安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2）．放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇3）．號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54）．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5）．制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類(lèi)孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級(jí)規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6）、鋼板厚度大于6mm7）、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。8）、平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)焊接工作量大，如焊接順序不當(dāng)，選擇電流太大，則容易引起變形，必須引起高度重視，焊接操作時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，焊接高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度，在設(shè)計(jì)未明確的情況下，取相鄰構(gòu)件最薄的厚度，對(duì)焊縫不符合要求應(yīng)整改合格，確保焊接質(zhì)量，焊縫出現(xiàn)裂開(kāi)時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，分析鳶鷹制定措施再進(jìn)行整改處理。9）、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，首先對(duì)材料進(jìn)行規(guī)劃做到合理用料，長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，繪制下料表，嚴(yán)禁浪費(fèi)材料做到合理下料，為保證預(yù)制精度，結(jié)構(gòu)上各種梁柱支撐點(diǎn)，應(yīng)按1：1比例放實(shí)樣。制作樣板，并進(jìn)行節(jié)點(diǎn)編號(hào)及部位，立柱下料應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)負(fù)荷標(biāo)高作比較，確定精確尺寸后，再進(jìn)行落料，橫梁等構(gòu)件下料，應(yīng)注意圖紙構(gòu)件編號(hào)，嚴(yán)禁規(guī)格混用，立柱預(yù)制應(yīng)考慮每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，節(jié)點(diǎn)板定位電焊后，應(yīng)復(fù)核尺寸和角度確認(rèn)無(wú)誤才能施焊，施焊過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，使焊接變形和收縮量控制在最小范圍內(nèi)，所有構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并涂底漆，焊接部位留出50mm，不涂底漆。鋼結(jié)構(gòu)主要支撐6只，的特殊的鋼結(jié)構(gòu)，不通榆一般管廊結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免材料的拼接，在材料不滿足構(gòu)件長(zhǎng)度下，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行拼接，且拼接梁不宜作承重梁，用作其他次梁，這就是前面提到繪制下料表的重要性。10）、矯正下料后的構(gòu)件平直度檢查工作，對(duì)彎曲構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械校正或火焰矯正，保證偶見(jiàn)組裝質(zhì)量，各類(lèi)橫梁支退配孔劃線定位要求精確，本結(jié)構(gòu)主要橫梁為二層，必須保證每層橫梁標(biāo)高一致，油漆是結(jié)構(gòu)頂層橫梁標(biāo)高必須嚴(yán)格控制在最小偏差范圍內(nèi)，確保底板的整體平面。4、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1）．鋼構(gòu)件安裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。2）．所有鋼梁、鋼柱等構(gòu)件，每一件應(yīng)按照?qǐng)D紙統(tǒng)一編號(hào)3）．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開(kāi)，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。4）．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車(chē)間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：鋼平臺(tái)主要根據(jù)水泵電機(jī)的安裝進(jìn)展情況進(jìn)行實(shí)施，做到同時(shí)及交叉施工相結(jié)合，在水泵安裝間隙實(shí)施平臺(tái)的制作、安裝基礎(chǔ)樁臺(tái)→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→橫梁→鋼梁→水平支撐5.2吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。5.3鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在柱的校正：1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。4）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。5.4鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5.5橫梁的吊裝1）鋼橫梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便橫梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。橫梁的安裝順序如下：安裝橫梁→安裝輔助桁架→安裝制動(dòng)梁。2）橫梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在橫梁重心對(duì)稱(chēng)的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。3）橫梁安放后，應(yīng)將橫梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后橫梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。4）橫梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使橫梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在橫梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。5）校正橫梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測(cè)量橫梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在橫梁面上進(jìn)行，每根橫梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。6）橫梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與橫梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過(guò)三層，并應(yīng)置于橫梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于橫梁與牛腿接觸部分面積的60%。7）橫梁中心線調(diào)整方法：①每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過(guò)橫梁中心線，高度高于橫梁面50mm左右；②用儀器將橫梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)橫梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。8）測(cè)量橫梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。9）橫梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?、焊接和焊接驗(yàn)收對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。7、螺栓安裝螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0～3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg注：鋼平臺(tái)的制作、安裝待收到施工藍(lán)圖后將編制詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行敘述

第三章、水泵安裝技術(shù)難點(diǎn)的施工方案本工程項(xiàng)目的抽芯導(dǎo)葉式混流泵是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，因此我們下面將對(duì)水泵的安裝作詳細(xì)的敘述。一、水泵安裝工藝流程安裝作業(yè)的計(jì)劃以及事前準(zhǔn)備安裝作業(yè)的計(jì)劃以及事前準(zhǔn)備確認(rèn)基礎(chǔ)設(shè)定底板水泵本體安裝暫時(shí)定芯設(shè)置主管道最終定芯小管道、儀表以及配線作業(yè)修補(bǔ)涂裝運(yùn)行準(zhǔn)備電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行水泵試運(yùn)行

二、安裝之前的準(zhǔn)備工作檢查水泵的規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、葉輪、電機(jī)、電機(jī)座、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器及控制箱等是否受損變形，零部件是否齊全完好。并按照裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)所帶的工具、附屬材料和密封件等。檢查水泵的安裝條件：A、土建條件：1）、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建單位檢查基礎(chǔ)層地坪標(biāo)高、泵出水管中心標(biāo)高及相鄰泵的間距是符合設(shè)計(jì)圖要求，水泵預(yù)留洞的位置及尺寸是否符合圖紙要求。并完成水泵安裝測(cè)量劃線、放樣等工作。檢查水泵地腳螺栓孔，孔的大小、深度，以及位置是否符合圖紙要求。各方并在最終的檢查意見(jiàn)書(shū)上簽字確認(rèn)。2）、閥門(mén)井中管道下部鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工完畢（3米寬、0.8米高），泵房上部鋼結(jié)構(gòu)房屋施工完畢，室內(nèi)電動(dòng)行車(chē)安裝、試驗(yàn)完畢，并對(duì)行車(chē)進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的動(dòng)、靜荷載等檢驗(yàn)，符合規(guī)范規(guī)定的使用要求后由各方簽字辦理移交手續(xù)，行車(chē)的臨時(shí)電源敷設(shè)到位。3）、由于汽車(chē)無(wú)法開(kāi)到檢修平臺(tái)，對(duì)于大型超重設(shè)備的運(yùn)輸造成很大困難，建議泵房北側(cè)墻后做，但行車(chē)軌道需要全部做完，滿足起吊設(shè)備的起吊高度及距離，便于設(shè)備能順利吊運(yùn)至泵房檢修平臺(tái)行車(chē)起吊范圍內(nèi)，在施工過(guò)程中北側(cè)墻可采取臨時(shí)封堵的方法進(jìn)行遮擋。B、設(shè)備條件：檢查安裝用的起重機(jī)是否通過(guò)特檢所的檢驗(yàn)并具備使用條件。準(zhǔn)備好施工起重、運(yùn)輸、測(cè)量、安裝用的設(shè)備、工器具、儀器儀表等，并檢查這些設(shè)備是否完好無(wú)損壞。水泵安裝專(zhuān)用工具由水泵廠提供，詳見(jiàn)“專(zhuān)用工具清單”安裝前熟悉施工用規(guī)程規(guī)范及水泵電機(jī)產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)供給圖紙中的技術(shù)要求。（5）繪制安裝基線或基準(zhǔn)點(diǎn)作為安裝工作的安裝基準(zhǔn)，該基線或基點(diǎn)不應(yīng)該被改變。（6）根據(jù)《外形圖》和《水泵基礎(chǔ)圖》的要求校核安裝層的水平和水泵基礎(chǔ)孔的尺寸。（7）根據(jù)《外形圖》和《水泵基礎(chǔ)圖》標(biāo)記水泵中心線、基礎(chǔ)高度和地腳螺栓孔的位置。該標(biāo)線在被修整的混凝土區(qū)域外。（8）為了更好的灌漿，應(yīng)在基礎(chǔ)板安裝的位置處修整混凝土表面。（9）混凝土表面和地腳螺栓孔應(yīng)根據(jù)BY-40灌漿料的技術(shù)要求進(jìn)行處理。（10）水泵編號(hào)由南至北編為一~十二號(hào)。

三、詳細(xì)安裝工藝描述1、安裝臨時(shí)墊鐵檢查基礎(chǔ)的成型結(jié)果檢查基礎(chǔ)的成型結(jié)果劃出基礎(chǔ)黑線底板設(shè)置地板切割安裝起重螺栓用接受板設(shè)置底板在底板上暫時(shí)安裝支撐暫調(diào)支撐法蘭面的平面·高度的位置澆筑底板地腳螺栓無(wú)收縮泥漿保養(yǎng)泥漿材料（只有基礎(chǔ)螺栓）確認(rèn)安裝位置準(zhǔn)備·設(shè)置泥漿的型框澆筑泥漿材料保養(yǎng)泥漿材料正式緊固地腳螺栓（管理扭矩）確認(rèn)水平度拆除支撐安裝及設(shè)置水泵

（1）、臨時(shí)墊鐵在預(yù)安裝基礎(chǔ)板時(shí)首先被使用。使用臨時(shí)墊鐵的場(chǎng)合是，先安裝正式墊鐵導(dǎo)致地腳螺栓孔澆筑困難。當(dāng)然，如果地腳螺栓已經(jīng)被用模板預(yù)先預(yù)埋了，那么就不需要臨時(shí)墊鐵了。參考圖3.2和《水泵基礎(chǔ)圖》。（2）、當(dāng)正式墊鐵被安裝和地腳螺栓被固定住后，移除臨時(shí)墊鐵。2、基礎(chǔ)板初步就位（1）、根據(jù)安裝標(biāo)記確認(rèn)水泵的出水方向正確后，使用水平儀或其它工具確認(rèn)中心標(biāo)高。（2）、為了防止地腳螺栓和基礎(chǔ)板螺栓孔之間的錯(cuò)位，用裝配在基礎(chǔ)板上的4個(gè)吊環(huán)吊起基礎(chǔ)板，這時(shí)在基礎(chǔ)板的螺栓孔中插入地腳螺栓。用幾張帶子或紙包裹螺栓能夠與基礎(chǔ)板螺孔接觸的地方，這些帶子或紙將在不久后移除，然后擰緊螺栓的螺母。這樣就能夠使基礎(chǔ)板在需要水平調(diào)整時(shí)移動(dòng)一點(diǎn)點(diǎn)位置。參考圖3.3。圖3.3（3）、水平度的調(diào)整，在基礎(chǔ)板上放置平尺和方框水平儀然后調(diào)整臨時(shí)墊鐵，使得基礎(chǔ)板的水平度為0.15mm/m。3、安裝地腳螺栓（1）、如圖3.4的方式灌澆混凝土來(lái)固定地腳螺栓，灌澆混凝土采用采用BY-40專(zhuān)用灌漿料。這時(shí)在灌澆混凝土的過(guò)程中應(yīng)該確保地腳螺栓豎直，使用振動(dòng)器使混凝土填滿螺栓孔并無(wú)氣泡殘留，一旦灌澆混凝土該過(guò)程就不能停止。防止極端的溫度變化和振動(dòng)或者撞擊凝固過(guò)程中的混凝土。（2）、在澆筑混凝土并凝固后，移開(kāi)基礎(chǔ)板開(kāi)始下一步的工作。4、墊層準(zhǔn)備（1）、當(dāng)?shù)啬_螺栓孔中的混凝土凝固后，安裝正式墊鐵的墊層的位置就可確定了，該位置應(yīng)盡可能的靠近地腳螺栓的兩側(cè)。參見(jiàn)《水泵基礎(chǔ)圖》。（2）、使用BY-40專(zhuān)用灌漿料的材料。（3）、墊層的形狀各不相同根據(jù)混凝土表面與基礎(chǔ)板底部及正式墊鐵厚度三者之間的高度決定。當(dāng)墊層的厚度不能超過(guò)50mm時(shí)，基礎(chǔ)的混凝土就需被鑿除。見(jiàn)圖3.5。然后，清掃地面并淋濕它。5、正式墊鐵安裝正式墊鐵被安裝在設(shè)備和基礎(chǔ)之間。它們被用來(lái)調(diào)整設(shè)備的水平度并支撐設(shè)備的重量和設(shè)備運(yùn)行時(shí)的載荷。正式墊鐵由一對(duì)斜墊鐵和1或2、3塊平墊鐵組成。通常使用1對(duì)斜墊鐵和1塊平墊鐵。斜墊鐵的斜度在1/24~1/50之間。關(guān)于正式墊鐵的尺寸參見(jiàn)《水泵基礎(chǔ)圖》。正式墊鐵安裝在盡可能靠近地腳螺栓的位置上。參見(jiàn)《水泵基礎(chǔ)圖》。如圖3.5所示的那樣，在鑿毛的地面上澆覆無(wú)收縮灌漿料并放置平墊鐵。平墊鐵的上表面的水平度應(yīng)調(diào)整到0.05mm/m之內(nèi)。如上圖所示那樣在平墊鐵的四周澆覆灌漿料防止墊鐵移動(dòng)，直到墊層凝固。其它平墊鐵的標(biāo)高應(yīng)該調(diào)整到同一水平面上。也可采用座漿法施工，精度高，進(jìn)度快6、安裝基礎(chǔ)板平墊鐵被固定好了，并確認(rèn)墊層完全凝固。然后把1對(duì)斜墊鐵放置在平墊鐵上。在此把基礎(chǔ)板如圖3.6所示那樣放置在斜墊鐵上。把平尺和水平儀放置在基礎(chǔ)板的上表面，同時(shí)確認(rèn)該表面的水平度在0.05mm/m之內(nèi)，通過(guò)敲擊斜墊鐵來(lái)調(diào)整。最后擰緊螺栓。在電機(jī)支座安裝完畢后，把平墊鐵與斜墊鐵電焊起來(lái)，在基礎(chǔ)板和地面之間灌入灌漿料。如圖3.7所示的那樣放置木模板防止灌漿料掉入水泵基坑中。圖3.77、水泵安裝安裝程序應(yīng)根據(jù)下列順序執(zhí)行：7.1、泵殼安裝下部泵殼（喇叭口、導(dǎo)流體外殼、泵殼（1）、泵殼（2））為保證安裝使用精度是作為一個(gè)組裝整體進(jìn)行安裝的。在拆卸下部泵殼的包裝后，把它按圖3.8所示的那樣放置在臨時(shí)木支撐上保持水平，并檢查下部泵殼是否有損壞的地方。螺栓式鏈接的起吊工具（1）（專(zhuān)用工具）和起吊工具（2）（專(zhuān)用工具）分別安裝在下部泵殼的上側(cè)和喇叭口法蘭處，如圖3.8所示。此外，在基礎(chǔ)板上放置支撐梁（專(zhuān)用工具）。使用起吊工具（1）和起吊工具（2），吊起下部泵殼，在水泵基坑處通過(guò)調(diào)整鋼絲繩使下部泵殼的位置從水平變?yōu)樨Q直狀態(tài)，然后把下部泵殼慢慢的放入水泵基坑中，然后在基礎(chǔ)板上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐泵殼（2）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)。現(xiàn)在下部泵殼就由支撐梁通過(guò)法蘭支撐架固定住了，見(jiàn)圖3.9。注意：不要在導(dǎo)流體外殼處支撐水泵，這樣會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)流體外殼破裂。使用起吊工具（1）把泵殼（3）吊起，并把它與下部泵殼連接上。使用起吊工具（1）把泵殼（3）和下部外泵殼一起吊起，然后把它們慢慢的放入水泵基坑中，按照上述第（3）條的方法，在基礎(chǔ)板上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐泵殼（3）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)。參見(jiàn)圖3.9。使用起吊工具（1）起吊出水彎管，把它與泵殼（3）連接起來(lái)。按照同樣的方法使用起吊工具（1）起吊泵殼（4），使之與出水彎管連接。使用4個(gè)起吊工具（1）把已經(jīng)連接起來(lái)的泵殼吊起，慢慢的把它們放入水泵基坑中，按照上述第（3）條的方法，在基礎(chǔ)板上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐泵殼（4）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)。參見(jiàn)圖3.9。在這些過(guò)程中，水泵中心與水泵基坑孔的中心始終需要保持距離（約280mm），以防止出水彎管碰到水泵基礎(chǔ)的混凝土梁。然后，把安裝板和支撐殼體連接起來(lái)作為整體，使用起吊工具（1）吊起。使用4個(gè)裝配在安裝板上的吊環(huán)把安裝板和支撐殼體吊起，并把它們與外泵殼（4）連接起來(lái)，然后輕輕吊起整個(gè)泵殼，移除支撐梁，把整個(gè)泵殼慢慢的放入水泵基坑。保持水泵中心線與水泵基坑孔洞中心線重合，最后把整個(gè)泵殼安放在水泵基礎(chǔ)板上。水泵外殼的中心根據(jù)劃線或標(biāo)記點(diǎn)確定。進(jìn)行水泵進(jìn)口防旋板的制作7.2、泵芯安裝下部泵芯（導(dǎo)流體內(nèi)殼、軸護(hù)管（1）、軸護(hù)管（2）、葉輪、下部軸、聯(lián)軸器等）為保證安裝使用精度是作為一個(gè)組裝整體進(jìn)行安裝的。在拆卸下部泵芯包裝后，把它按圖3.10所示的那樣放置在臨時(shí)木支撐上保持水平，并檢查它是否有損壞的地方。運(yùn)輸支架和緩沖墊（橡膠）已經(jīng)在工廠準(zhǔn)備好并安裝在水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件與下部軸護(hù)管之間，以防止水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件在運(yùn)輸工程中移動(dòng)。在開(kāi)始安裝水泵后才應(yīng)該拆除這些運(yùn)輸支架和緩沖墊。螺栓式連接的起吊工具（3）（專(zhuān)用工具）連接到下部軸護(hù)管的上側(cè)，如圖3.10所示。然后放置支撐梁（專(zhuān)用工具）在支撐殼體上。使用起吊工具（3），吊起下部泵芯，在水泵泵殼處通過(guò)調(diào)整鋼絲繩使下部泵芯的位置從水平變?yōu)樨Q直狀態(tài)，然后把下部泵芯慢慢的放入泵殼中，然后在支撐殼體上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐軸護(hù)管（2）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)?，F(xiàn)在下部泵芯就由支撐梁通過(guò)法蘭支撐架固定住了，見(jiàn)圖3.11。使用吊環(huán)（專(zhuān)用工具）吊起中間軸，然后把它與下部軸通過(guò)兩個(gè)半環(huán)、聯(lián)軸器（下端）、鍵等連接起來(lái)。使用起吊工具（3）吊起軸護(hù)管（3），把它與軸護(hù)管（2）連接起來(lái)。同樣使用起吊工具（3）吊起軸護(hù)管（4），把它與軸護(hù)管（3）連接起來(lái)。把連接上軸護(hù)管（3）和軸護(hù)管（4）的泵芯作為整體，使用起吊工具（3）起吊，把它們慢慢的放入泵殼中，按照上述第（3）條在支撐殼體上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐軸護(hù)管（4）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)?，F(xiàn)在泵芯就由支撐梁通過(guò)法蘭支撐架固定住了，見(jiàn)圖3.11。使用吊環(huán)（專(zhuān)用工具）吊起上部軸，然后把它與中間軸通過(guò)兩個(gè)半環(huán)、聯(lián)軸器（上端）、鍵等連接起來(lái)。使用起吊工具（3）吊起出水蓋，把它與軸護(hù)管（4）連接起來(lái)。同樣使用起吊工具（3）吊起軸護(hù)管（5），把它與出水蓋連接起來(lái)。使用起吊工具（3）吊起整個(gè)組裝好的水泵泵芯，把它們慢慢的放入泵殼中，按照上述第（3）條在支撐殼體上橫跨洞口放置2個(gè)支撐梁，該支撐梁在左右兩側(cè)分別支撐軸護(hù)管（5）上部的法蘭支撐架，同時(shí)使用2根長(zhǎng)螺栓柱固定支撐梁防止其移動(dòng)?，F(xiàn)在整個(gè)泵芯就由支撐梁通過(guò)法蘭支撐架固定住了，見(jiàn)圖3.11。使用水泵蓋上的吊耳，吊起水泵蓋使之與軸護(hù)管（5）連接起來(lái)，然后把整個(gè)泵芯輕輕吊起，移除支撐梁，通過(guò)導(dǎo)向螺栓引導(dǎo)，慢慢的把它們放入泵殼中，這樣就可以防止泵芯與泵殼發(fā)生碰撞。這時(shí)整個(gè)泵芯就完全放置在泵殼上了。使用吊環(huán)（專(zhuān)用工具）吊起連接有上部軸承箱的填料函，把它與水泵蓋連接起來(lái)，然后在填料函上安裝填料、密封件、填料壓蓋。在上部軸上裝上鍵，然后裝配泵端的剛性聯(lián)軸器和調(diào)整螺母，如圖3.12所示的那樣使用吊環(huán)（專(zhuān)用工具）安裝。調(diào)整螺母是左旋螺紋，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)是擰緊螺母。這時(shí)把潤(rùn)滑油（“NeverSeez”牌或同等）噴涂或涂抹在配合面與螺紋處防止咬緊。8、電機(jī)支座安裝把電機(jī)支座在安裝板上就位。這時(shí)，檢查出水方向、標(biāo)高和其它尺寸。把泵殼與基礎(chǔ)板的螺栓擰緊，然后把平尺和水平儀放置在電機(jī)支座的上表面，調(diào)整斜墊鐵使得電機(jī)支座的上表面的水平度在0.10mm/m之內(nèi)。然后擰緊地腳螺栓的螺母。如圖3.13那樣把平墊鐵和斜墊鐵之間點(diǎn)焊起來(lái)，防止其移動(dòng)。9、基礎(chǔ)板四周灌漿在基礎(chǔ)板四周和下部都灌滿灌漿料。應(yīng)使用振動(dòng)棒或類(lèi)似的工具使灌漿料填滿所有的角落，防止有氣泡在灌漿料內(nèi)產(chǎn)生。10、安裝電機(jī)、電纜和空轉(zhuǎn)把電機(jī)安放在電機(jī)支座上，在電機(jī)下部安裝電機(jī)的對(duì)中裝置（電機(jī)廠提供），如圖3.16所示。同時(shí)，給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油。電纜動(dòng)力電纜和自控電纜應(yīng)該根據(jù)圖紙和說(shuō)明書(shū)連接。注意事項(xiàng)：1、應(yīng)根據(jù)電機(jī)的說(shuō)明書(shū)安裝水泵的電機(jī)及接線工作。確保滿足當(dāng)?shù)氐碾娏υO(shè)備的法律、法規(guī)。由不具有資質(zhì)的人員進(jìn)行接線和接地工作是非常危險(xiǎn)的，并有可能違反法律。2、當(dāng)把電機(jī)安裝在戶外或潮濕的環(huán)境中，必須安裝漏電保護(hù)器防止出現(xiàn)事故。確認(rèn)電機(jī)與水泵的聯(lián)軸器脫開(kāi)?？辙D(zhuǎn)電機(jī)并確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾姍C(jī)端看順時(shí)針。同時(shí)也要確認(rèn)電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)或噪聲是否有異常。斷開(kāi)電機(jī)電源。11、電機(jī)對(duì)中把導(dǎo)向塊（專(zhuān)用工具）插入填料函與水泵上部軸之間，修正泵軸如圖3.15。圖3.15通過(guò)使用電機(jī)對(duì)中裝置，徑向調(diào)整電機(jī)軸的位置，使電機(jī)軸與電機(jī)下導(dǎo)軸承對(duì)中。就是把百分表放置到電機(jī)剛性聯(lián)軸器法蘭的外緣，通過(guò)百分表讀出電機(jī)軸與下導(dǎo)軸承的間隙數(shù)值。調(diào)整軸的間隙使X、Y方向上四個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的間隙相同（如圖3.16所示）。徑向整體調(diào)整電機(jī)，使得電機(jī)及水泵的聯(lián)軸器外緣能夠重合。調(diào)整電機(jī)時(shí)，用起重機(jī)將電機(jī)微微吊起（僅將鋼絲繩拉緊即可）然后用電機(jī)支座上的對(duì)中螺栓調(diào)整。打開(kāi)電機(jī)上端的保護(hù)蓋，將旋轉(zhuǎn)起吊工具（類(lèi)似吊耳由電機(jī)生產(chǎn)商提供）安裝到電機(jī)軸的上端。通過(guò)旋轉(zhuǎn)起吊工具輕輕的吊起電機(jī)轉(zhuǎn)子（電機(jī)轉(zhuǎn)子允許的最大提升高度由電機(jī)廠規(guī)定）使得電機(jī)推力軸承的油膜能夠形成，然后輕輕的放下。用旋轉(zhuǎn)起吊工具轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使水泵端和電機(jī)端的聯(lián)軸器外緣的連接標(biāo)記重合，聯(lián)軸器的定位螺栓孔能夠貫通。在旋轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)，假如因?yàn)殡姍C(jī)自重太重難以旋轉(zhuǎn)，可以輕輕的吊起電機(jī)轉(zhuǎn)子（僅將鋼絲繩拉緊即可）。此時(shí)泵的旋轉(zhuǎn)部件重量由泵殼支撐。如3.17圖所示，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器與調(diào)整螺母之間的提升間距（水泵軸向間隙）在15±1.0mm之內(nèi)。擰緊或擰松調(diào)整螺母一丁點(diǎn)使得調(diào)整螺母的螺栓孔與聯(lián)軸器的螺栓孔貫通。再次檢查提升間距（水泵軸向間隙）是否在15±1.0mm之內(nèi)，該間距也就是葉輪與泵環(huán)之間軸向提升的距離數(shù)值，如圖3.18所示。臨時(shí)將定位螺栓交替的插入剛性聯(lián)軸器中，如3.17圖所示，然后通過(guò)擰緊定位螺栓來(lái)提升泵的旋轉(zhuǎn)部件。注：聯(lián)軸器在電機(jī)的轉(zhuǎn)向確定后再連接。安裝聯(lián)軸器罩。12、安裝出口管道、閥門(mén)、伸縮節(jié)、輔助管道出水管道、推力墩將推力墩鋼管與水泵出口的傳力伸縮節(jié)固定后，從閥門(mén)井中伸入穿墻管，至水泵出口法蘭處，在泵管處90°方向安裝兩個(gè)百分表，這時(shí)將傳力伸縮節(jié)與水泵出口法蘭用螺栓連接并固定，并保證百分表讀數(shù)無(wú)變化，此時(shí)將鋼管與穿墻套管用16mm鋼板焊接，如圖所示：將外部推力墩鋼管與鋼筋焊接并固定，然后立模板灌漿，三-四周后拆模，安裝限位伸縮節(jié)和液控緩閉止回閥及出口單法管道，安裝時(shí)注意按照水流方向進(jìn)行安裝。仔細(xì)的將出水管道與泵的出水彎管連接上，避免管道重量或其它不合理的力施加到泵體上，防止所獲得的水平度和對(duì)中度出現(xiàn)偏差，限位式伸縮節(jié)應(yīng)該松開(kāi)連接螺栓進(jìn)行安裝，使安裝時(shí)的水評(píng)推力不應(yīng)該傳遞到水泵出口彎管上，連接螺栓全部固定完好后再將限位伸縮節(jié)連接螺栓連緊。液控閥門(mén)安裝根據(jù)《輔助管道圖》安裝輔助管道及附件，安裝過(guò)程中不要踩踏輔助管道和掉入任何東西。1).安裝前，應(yīng)對(duì)閥進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。2).閥上下游側(cè)管道管口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于300mm。3).閥安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門(mén)安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一至。4).閥在安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2~4牙。5).承包商應(yīng)根據(jù)管法蘭和閥的安裝需要，負(fù)責(zé)配置所有合適的螺栓、螺母、墊圈和密封墊片等連接件或緊固件。6).承包商應(yīng)按對(duì)閥類(lèi)設(shè)備進(jìn)行安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，并以此作為安裝的驗(yàn)收依據(jù)。13、連接聯(lián)軸器用螺栓連接聯(lián)軸器。用防松墊片和把墊片的一邊擰彎到螺母槽中防止松動(dòng)。從填料函中移除導(dǎo)向塊（專(zhuān)用工具）并確認(rèn)對(duì)中。如圖3.19所示，測(cè)量軸套和填料函箱體（約22mm）邊緣之間4個(gè)點(diǎn)的間隙。對(duì)點(diǎn)（A-B）之間差值應(yīng)小于0.16mm。同軸度(A-B)/2應(yīng)該小于0.08mm。如果需要，可以通過(guò)電機(jī)支座上的對(duì)中螺栓調(diào)整電機(jī)的位置，使得上述的間隙值滿足偏差標(biāo)準(zhǔn)。在測(cè)量上述尺寸前，用手或旋轉(zhuǎn)起吊工具來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子幾圈。這樣就完成了調(diào)整程序。同時(shí)請(qǐng)認(rèn)真閱讀電機(jī)安裝手冊(cè)上的關(guān)于對(duì)中裝置、旋轉(zhuǎn)起吊工具和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的內(nèi)容。最后擰緊電機(jī)和電機(jī)支座上的螺栓。在填料函中安裝填料及壓蓋。填料函的螺母應(yīng)該不松也不緊。移除電機(jī)的對(duì)中裝置及旋轉(zhuǎn)起吊工具，并把電機(jī)上部的保護(hù)蓋安裝上。

14、安裝中的注意事項(xiàng)在安裝每一個(gè)零件時(shí)，應(yīng)該用壓縮空氣清除螺紋孔內(nèi)的異物，檢查法蘭面及配合面是否有缺陷和雜物。在安裝前，清除防銹劑，檢查是否有腐蝕和損傷。調(diào)整螺母是左旋螺紋，葉輪螺母和電機(jī)下軸端螺母是右旋螺紋。軸、螺栓螺母等的配合面及螺紋面應(yīng)清理干凈并涂抹潤(rùn)滑油（“NeverSeez”牌或同等）防止咬緊。檢查泵殼配合面、軸、聯(lián)軸器上的連接鋼印。在軸護(hù)管、出水蓋、剛性聯(lián)軸器處的連接使用防松墊片。把墊片的一邊擰彎到螺母槽中防止松動(dòng)。確定在連接泵管時(shí)裝入橡膠密封圈。在電機(jī)軸端螺母處使用大量的防松劑（“ThreeBond1401B”或同等），防止松動(dòng)。但是不能在水下部件的螺栓、螺母處使用“ThreeBond1401B”，因?yàn)樵撐镔|(zhì)禁止在飲用水中使用?！癗everSeez”和“ThreeBond1401B”的詳情見(jiàn)下表：品牌和型號(hào)材料制造商ThreeBond1401B合成樹(shù)脂ThreeBondCo.,LtdNeverSeezNSW等級(jí)：白色食品級(jí)氫碳化合物等NeverSeezCompoundCorp為了防止不均勻的擰緊力。法蘭螺栓的擰緊順序見(jiàn)下圖：（10）現(xiàn)場(chǎng)的水泵、電機(jī)安裝、調(diào)整、對(duì)中等關(guān)鍵工作均需在設(shè)備供應(yīng)商及設(shè)備供應(yīng)商指定單位的指導(dǎo)下進(jìn)行，并安排專(zhuān)人做好詳細(xì)的安裝、調(diào)整、設(shè)備對(duì)中等工作記錄，必要時(shí)報(bào)監(jiān)理單位備案。15、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：1)主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；2)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；3)保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；4)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、油等公用工程及電氣控制柜（變頻器柜）、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求，并測(cè)試合格；5）與水泵相配套輔助的冷卻水、潤(rùn)滑水設(shè)施已驗(yàn)收合格，可以投入使用；6)電機(jī)的交接試驗(yàn)等檢測(cè)項(xiàng)目合格2.試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：1）、進(jìn)行電機(jī)的空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查振動(dòng)電流等情況2）、連接聯(lián)軸器，視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行盤(pán)車(chē)3）、水泵必須在有水條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)；4）、設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；5）、先啟動(dòng)變頻器，轉(zhuǎn)速由低到高，到達(dá)80%轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，視壓力等現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行轉(zhuǎn)速，流量等調(diào)試，直至額定轉(zhuǎn)速；6）、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉閥門(mén)，后關(guān)泵；7）、試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；8）、試運(yùn)轉(zhuǎn)需要業(yè)主協(xié)調(diào)下游用戶需求。9）、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，自控以監(jiān)測(cè)為主，但在開(kāi)關(guān)柜處必須派人值守，如有意外，立即停機(jī)。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：1）、有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；2）、軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35度其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)80度；3）、定子溫度應(yīng)在120度以?xún)?nèi)；4）、振動(dòng)值應(yīng)小于4.5mm/s5）、水泵潤(rùn)滑水量應(yīng)大于60l/min，電機(jī)冷卻水流量應(yīng)大于64m36)、試運(yùn)轉(zhuǎn)中密切關(guān)注流量與壓力的變化，嚴(yán)禁發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，以免損壞水泵；7）、試運(yùn)轉(zhuǎn)中建議業(yè)主測(cè)量變頻器輸出側(cè)的諧波值4.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作1）關(guān)閉閥門(mén)斷開(kāi)電源；2）關(guān)閉附屬設(shè)施；3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；4）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；5）清理現(xiàn)場(chǎng)；6）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)量參數(shù)表編號(hào)檢查項(xiàng)目5min10min20min30min40min50min60min1電機(jī)上軸承處振動(dòng)（mm/s）XYZ2電機(jī)下軸承振動(dòng)（mm/s）XYZ3水泵基礎(chǔ)處振動(dòng)（mm/s）XYZ4噪聲(dB)XY5電機(jī)上軸承溫度(℃)XYZ6電機(jī)下軸承溫度(℃)XYZ7電機(jī)定子溫度(℃)UVW8電機(jī)上軸承冷卻水溫度(℃)進(jìn)出9電機(jī)下軸承冷卻水溫度(℃)進(jìn)出10電機(jī)軸承冷卻水量（m3/h）上下11水泵潤(rùn)滑水量（l/min）12室溫(℃)13主泵流量（m3/h）14主泵揚(yáng)程(m)15主泵轉(zhuǎn)速（rpm）16電機(jī)電流（A）17電機(jī)電壓（V）18前池液位（m）注：設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)將編制專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行敘述16、本工程質(zhì)量控制主要工作要點(diǎn)，但不限于此：土建基礎(chǔ)尺寸符合；水泵基礎(chǔ)直線度檢查，12臺(tái)水泵中心線誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)，標(biāo)高誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)，。出水中心線方向誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)；水泵基礎(chǔ)水平度0.05mm/m，電機(jī)支座水平度0.1mm/m；水泵軸填料函處間隙檢查推力墩安裝尺寸檢查液控閥門(mén)安裝尺寸檢查電機(jī)電氣監(jiān)測(cè)水泵進(jìn)口防漩板尺寸符合（根據(jù)圖紙）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作劃分的工程關(guān)鍵部位（工序）項(xiàng)目：?jiǎn)挝还こ?、關(guān)鍵部位（工序）檢查項(xiàng)目表序號(hào)單位工程名稱(chēng)關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序編號(hào)檢查項(xiàng)目1青草沙水源地原水工程五號(hào)溝泵站工程設(shè)備安裝（一標(biāo)段）機(jī)械設(shè)備安裝工程1水泵基礎(chǔ)板安裝工程2電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)安裝工程3水泵單機(jī)調(diào)試鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1鋼構(gòu)件制作工程工藝管道安裝工程1液控緩閉止回閥調(diào)試2冷卻水管道試壓試驗(yàn)3潤(rùn)滑水管道試壓試驗(yàn)

第四章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、質(zhì)量管理體系和保證體系一、總則工程之百年大計(jì)即為要求質(zhì)量第一。任何物品好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)都有一個(gè)共同的標(biāo)準(zhǔn)，即經(jīng)久耐用，對(duì)工程建設(shè)的質(zhì)量要求尤為重要。環(huán)繞要?jiǎng)?chuàng)建一項(xiàng)精品工程有許多相應(yīng)工作要跟上。要從目標(biāo)上、組織上、方法上采取有效措施加以保證。為服從與服務(wù)于本工程的質(zhì)量要求，我們制定出相應(yīng)的措施如下：二、質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)分解說(shuō)明：1.單元工程優(yōu)良率＞85%，主要單元工程、重要隱蔽工程及關(guān)鍵部位的單元工程確保優(yōu)良。2.分部工程優(yōu)良率＞80%，主要分部工程確保優(yōu)良。3.觀感＞85%三、資料的提交在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，向項(xiàng)目經(jīng)理遞交一份詳細(xì)的工作計(jì)劃，說(shuō)明有關(guān)設(shè)備的測(cè)試、安裝和調(diào)試等工作的具體進(jìn)度日程，包括：提供技術(shù)資料及圖紙安排測(cè)試進(jìn)度運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試為掌握進(jìn)度和協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)為需要的話，可在其辦公室或在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)召開(kāi)會(huì)議。四、質(zhì)量保證計(jì)劃在不遲于現(xiàn)場(chǎng)安裝工作開(kāi)始前30個(gè)日歷日內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理遞交各項(xiàng)設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書(shū)；負(fù)責(zé)所有全部設(shè)備的安裝工作，同時(shí)對(duì)安裝工作的正確性負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)設(shè)備全過(guò)程的調(diào)試及試運(yùn)行，并對(duì)保修期內(nèi)設(shè)備質(zhì)量及正常運(yùn)行負(fù)責(zé)；在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，必須有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試全過(guò)程的工作。該專(zhuān)業(yè)人員必須有安裝和調(diào)試同類(lèi)設(shè)備經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)更換業(yè)主認(rèn)為不合適的指導(dǎo)人員。業(yè)主在設(shè)備安裝前30個(gè)日歷日通知承包人，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按項(xiàng)目經(jīng)理要求時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；（一）、質(zhì)量管理組織系統(tǒng)1.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理副經(jīng)理總工市質(zhì)檢站監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師工段長(zhǎng)班組質(zhì)量員

2.三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)公司質(zhì)監(jiān)部公司質(zhì)監(jiān)部項(xiàng)目工程師機(jī)械機(jī)械作業(yè)隊(duì)管道閥門(mén)作業(yè)隊(duì)鋼制平臺(tái)作業(yè)隊(duì)

3.確保工程質(zhì)量的施工工序控制流程圖施工準(zhǔn)備每道工序（分項(xiàng)工程）技術(shù)部：技術(shù)交底不合格返工處理施工班組自檢質(zhì)量員專(zhuān)檢員技術(shù)部：質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位檢查建設(shè)單位檢查分部工程工程部：檢查技術(shù)部：檢查項(xiàng)目工程師核定監(jiān)理單位核定建設(shè)單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定4質(zhì)量保證體系運(yùn)行圖項(xiàng)目工程師方針計(jì)劃質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理活動(dòng)檢查制度質(zhì)量信息保證分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)80%以上督促部門(mén)質(zhì)量管理措施的落實(shí)運(yùn)用循環(huán),抓全過(guò)程質(zhì)量管理實(shí)施質(zhì)量三步到位檢查制度收集、分析保證預(yù)埋管一次成優(yōu)堅(jiān)持每道工序前的質(zhì)量交底抓緊質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目、開(kāi)展QC質(zhì)量活動(dòng),提高工程質(zhì)量加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢收集、反饋保證竣工工程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分析與控制監(jiān)督與控制結(jié)果分析信息分析、做好臺(tái)帳經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理各專(zhuān)業(yè)班每周舉行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交流會(huì)，嚴(yán)格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢制度（二）、質(zhì)量管理措施1、施工準(zhǔn)備階段控制施工準(zhǔn)備中的質(zhì)量控制主要是在項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，施工尚未開(kāi)始前各項(xiàng)控制質(zhì)量的預(yù)備工作。做好施工準(zhǔn)備階段的控制，將幫助項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，起到理清管理層次，明確人員職責(zé)的作用本工程施工準(zhǔn)備將從施工組織設(shè)計(jì)編制；施工前期測(cè)量放樣、復(fù)核控制；圖紙會(huì)審組織；技術(shù)交底落實(shí)；主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)控制；物資采購(gòu)控制；分包單位控制；開(kāi)工報(bào)告制度等方面進(jìn)行控制。1.施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)的編制包括：1）項(xiàng)目部的人員、設(shè)備配制、崗位職責(zé)。制定與質(zhì)量相關(guān)人員的職責(zé)與權(quán)限2）分部分項(xiàng)工程施工流程、安排、如何銜接3）各分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案。4）施工進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面布置5）工程拆分（分清包）部分施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫(xiě)，并填寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)申報(bào)表》，分公司主任工程師負(fù)責(zé)審核，公司總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》交監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能實(shí)施。2.測(cè)量放樣、復(fù)核控制建立放樣和復(fù)核制度，由項(xiàng)目部測(cè)量員組織放樣，有分公司測(cè)量部門(mén)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置好控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的控制體系。建立相應(yīng)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、臨時(shí)控制點(diǎn)、基準(zhǔn)線。待復(fù)核完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員填寫(xiě)《臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣復(fù)核紀(jì)錄單》、《工程基準(zhǔn)線放樣復(fù)核紀(jì)錄》、《工程控制點(diǎn)放樣復(fù)核紀(jì)錄》，交監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能使用3.圖紙會(huì)審開(kāi)工前先組織項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告及有關(guān)文件進(jìn)行認(rèn)真地研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并根據(jù)這些資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查核對(duì)。在自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，并做好《圖紙會(huì)審紀(jì)錄》。4.技術(shù)交底做好技術(shù)交底工作。交底內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變